Ensayes al concreto fresco unidad 4

Integrantes:
MARTINEZ LAMAS KEVIN ELIUT
LOPEZ ORTIZ RICARDO
MACIAS SALINAS JAVIER ALEJANDRO
GARCIA PADILLA EMMANUEL
ROJAS RENDON JORGE DE JESUS
GONZALEZ CORONA ISAAC
RODOLFO CAMACHO RAMIREZ
 Indice
Ensayes al concreto fresco.........................................................................................1
Indice..............................................................................................................................2
Realización de la mezcla de prueba y verificación de consistencia.......................5
Propósito e importancia de la certificación............................................................5
Obtención de la muestra de concreto que será probado......................................5
Revenimiento.................................................................................................................8
1. Humedezca el interior del cono de revenimiento...........................................8
2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y
rígida...................................................................................................................8
3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parándose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas..........................8
4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de
compactación en un movimiento de enrasado..................................................9
5. Al tiempo que se mantiene una presión hacia abajo, remueva el concreto
que se haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado...9
6. Remueva inmediatamente el cono levantándolo en una dirección vertical
constante. No debe haber ningún movimiento lateral o de torsión del cono al
estarlo levantando..............................................................................................9
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remoción
del cono, en 2-1/2 min........................................................................................9
8. Si ocurre un claro desplome o partición del concreto desde un lado o una
porción de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra
porción de la muestra.........................................................................................9
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la
parte superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de
la superficie del espécimen................................................................................9
10. Registre el revenimiento a los 5 mm más próximos....................................9
Temperatura................................................................................................................10
Medición de temperatura del concreto recién mezclado.....................................10
ASTM C 1064 Medición de temperatura del concreto con cemento hidráulico
recién mezclado...................................................................................................10
Contenido de aire........................................................................................................12
 1. Humedezca el interior del recipiente y colóquelo sobre una superficie
plana, nivelada y firme.....................................................................................13
 2. Para la primera capa:.............................................................................13
  3. Para la segunda capa:...........................................................................13
 ....................................................................................................................13
 4. Para la tercera capa:..............................................................................13
 5. Enrase la capa superior del concreto:...................................................14
 6. Limpie completamente la pestaña/ borde del recipiente y cubra el
ensamblaje.......................................................................................................15
 7. Sujete la tapa al recipiente asegurando un sellado con gran presión...15
DEBE USARSE UN MEDIDOR TIPO B..............................................................15
 8. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.........................................................................15
 9. Utilice una jeringa para inyectar agua a través de una llave de purga
hasta que el agua emerja de la llave de purga en el lado opuesto. Golpee el
medidor ligeramente hasta que todo el aire sea expelido...............................15
 10. Cierre la válvula de alivio y bombee aire dentro de la cámara de aire
hasta que la manecilla en la carátula del manómetro esté sobre la línea de la
presión inicial. Espere algunos segundos para que el aire comprimido se
enfríe................................................................................................................15
........................................................................................................................15
 11. Estabilice la manecilla del manómetro en la línea de la presión inicial
aliviando, bombeando y golpeando ligeramente el manómetro manualmente
15
 12. Cierre ambas llaves de purga..............................................................15
 13. Abra la válvula entre la cámara de aire y el recipiente. Golpee
vigorosamente los lados del recipiente con el martillo de hule. Golpee
ligeramente el manómetro con la mano para estabilizar su manecilla............15
 14. Lea el porcentaje de aire en la carátula del manómetro.....................15
 15. Cierre la válvula de aire y luego libere la presión en el recipiente
abriendo ambas llaves de purga antes de remover la tapa.............................15
 16. Calcule el contenido final de aire restando el Factor de Corrección del
Agregado, de la lectura de la carátula del manómetro y registre los resultados.
15
Masa volumétrica........................................................................................................16
Densidad (masa específica) y volumen producido de concreto y contenido de
aire, ASTM C138.................................................................................................16
1. Determine el peso del recipiente vacío (en kg) que ha de usarse..............17
 2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente
igual volumen...................................................................................................17
Para la primera capa:.......................................................................................17
3. Para la segunda capa:.................................................................................17
4. Para la tercera capa:....................................................................................17
5. Después de compactar la tercera capa se considera óptimo, agregar
aproximadamente 3 mm de concreto por encima de la parte superior del
recipiente. Se puede agregar o remover material representativo según sea
necesario previamente al enrasado.................................................................17
6. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un acabado
suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel............................................................................................17
7. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine la masa (kg)
del recipiente lleno con concreto.....................................................................17
8. Calcule la densidad (masa unitaria) del concreto en el recipiente, restando
el peso del recipiente vacío, dividir entre el volumen del recipiente y registre el
resultado en kg/m3 ..........................................................................................17
Colado de vigas y Colado de cilindros de prueba.................................................18
Elaboración y curado en campo de especímenes de pruebas para concreto....18
Procedimientos de prueba...................................................................................18
1. Utilice una pequeña herramienta para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro
del molde..........................................................................................................18
2. Para la primera capa:...................................................................................18
3. Para la segunda capa:.................................................................................19
4. Para la tercera capa:....................................................................................19
5. Ajuste el nivel del concreto de los moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario....................................................................................................19
6. Retire el exceso de concreto con la varilla de compactación, o con una
plana de madera o una llana según sea apropiado, para producir una
superficie nivelada y lisa..................................................................................19
7. Verifique que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el
concreto que representa. Inmediatamente después del acabado, procure
protección para evitar la pérdida de humedad de la muestra y llevela a un
lugar para el curado inicial y a l m a c e n amiento..........................................19
Referencias..................................................................................................................20
 Realización de la mezcla de prueba y
verificación de consistencia
En este número iniciamos una serie de presentaciones sobre las siete pruebas
que deben hacerse al concreto en estado fresco. El incremento en la demanda de
certificación por parte de laboratorios, empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la creación y mantenimiento de un programa
de certificación, para mejorar la exactitud y confiabilidad de las pruebas de campo
al concreto recién mezclado.
Además de mejorar la calidad de las construcciones de concreto, la certificación
tiene la intención de preparar a los actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura certificación obligatoria y de formar las
bases para los programas de certificación del más alto nivel. Los técnicos que
mejoran sus habilidades y obtienen su credencial a través de la certificación
incrementarán sus oportunidades y contribuirán al avance de la industria de la
construcción.
Propósito e importancia de la certificación
Todo proyecto de construcción se beneficia al emplear técnicos certificados para
llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra. La ejecución apropiada de
las pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. Esto auxilia al
control de calidad del concreto y puede minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de las pruebas. Lo que es más
importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisión en la
identificación del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple. Los
registros completos y exactos, archivados por el técnico certificado son esenciales
en el caso de una disputa.
El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final es otra razón
para especificar técnicos certificados en los proyectos de construcción. Las
sustanciales penalizaciones y la posibilidad de requerir la remoción y el reemplazo
del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las pruebas
al concreto fresco sean llevadas a cabo apropiadamente y que los técnicos
empleados posean la confianza de los administradores del proyecto
Obtención de la muestra de concreto que será probado
El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los
procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que será probado.
La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de
mezclado y/o agitación. Además, la norma señala los límites de tiempo
específicos respecto a cuándo deben empezar las pruebas para determinar el
revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especímenes
para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal hábito de los técnicos al obtener la muestra de
concreto tan rápido como éste llega al sitio de la obra, dando como resultado que
se haga el muestreo de la primera porción de la descarga de la mezcla. Esta
práctica es una violación a las especificaciones según las cuales el concreto se
está suministrando (ACI 301, ACI 318 y ASTM C 94), y puede dar como resultado
una muestra no representativa del concreto. Cuando usted considere que las
especificaciones solamente requieren que las pruebas de resistencia se hagan
cada 76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318), se hace más evidente la
necesidad de una verdadera muestra representativa. La muestra de concreto
mínima deberá ser de 28 litros, de la cual se elaborarán los especímenes para
pruebas de resistencia a la compresión, lo que representa sólo del 0.025 al 0.037
por ciento de la cantidad total del concreto colocado.
Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente
representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos
dañinos de la evaporación y la contaminación. A continuación presentamos un
resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recién
mezclado. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos básicos
de este método antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la intención de reemplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(Por ejemplo, de un camión mezclador De tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o más intervalos
igualmente espaciados durante la descarga de
la porción media de la mezcla.

b) Pase repetidamente el
recipiente interceptando
el flujo de la descarga o
desvíe completamente el
flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
 c) Traslade las muestras al
lugar de la prueba.
d) Combine las muestras y re
mezcle para formar la muestra
compuesta.

e) Obtenga
la muestra compuestas dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamaño mínimo de la muestra empleada para pruebas de
resistencia deberá ser de 28 litros.
 densidad abs% w
grava 2.3 1.5 1 pvsc 1580
arena 2.5 2 1.5 MF 2.50
cemento 3.15        

1 rev 7.5
2 TMN 1 1/2"
3 AGUA Y AIRE 181
AIRE ATRAPADO 3
4 A/C 0.68
5 CEMENTO 266
6 VOL GRAVA 0.74 1169.2

ARENA POR VOL. ABSOLUTOS

VOL.
CONRECRETO 1
VOL AGUA 0.181
VOL AIRE 0.03
VOL CEMENTO 0.085
VOL GRAVA 0.508
ARENA VOL 0.803848293 0.196
ARENA SECA 490

8 AJUSTES
ABS. GRAVA 17.538
ABS. ARENA 10
AGUA EN GRAVA 11.692
AGUA EN ARENA 7.355689015
189.29789
AGUA FINAL 27.34558535 19.047689 6
GRAVA HUM 1180.892
ARENA HUME 498
 1M3 M3
VOL. CON.    
CPO 40 266 1.72
GRAVA 2% 1180.892 3.88
ARENA 1.8% 498 4.67
AGUA 189.2978963 1.48
AIRE 3%

Revenimiento

El propósito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del

concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de
concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del
concreto. Es verdad que el incremento o disminución en el contenido de agua
causará el correspondiente aumento o disminución en el revenimiento del
concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan
constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar que el revenimiento del
concreto cambie sin que cambie el contenido de agua.
Además, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio
aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las
propiedades de los agregados o granulometría, proporciones de la mezcla,
contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales
pueden influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en
un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un
revenimiento dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir
más agua de mezclado que las proporciones especificadas en el diseño de
mezcla original, pero el revenimiento puede permanecer igual. Por lo tanto, usted
no puede suponer que la relación agua/cemento sea mantenida simplemente
porque el revenimiento está entre los límites de la especificación.
A continuación se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la
determinación del revenimiento del concreto de cemento hidráulico Portland. Este
resumen se deriva de la lista de verificación usada en el examen de desempeño
del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos básicos de
este método antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM . Sin
embargo, este resumen no tiene la intención de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no
absorbente y rígida.
3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parándose sobre los
dos estribos de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en
tres capas.
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la sección transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla,
empezando cerca del perímetro, continuando progresivamente en forma de
espiral hacia el centro.

Para la segunda capa:

c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente 16.00
cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la
primera capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la sección transversal
de la capa.
Para la tercera capa:
a) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la
segunda capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la sección
transversal de la capa.
c) Sí como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del
cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del
cono. Continúe el conteo del varillado desde el valor alcanzado antes de
agregar concreto al cono.
4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la
varilla de compactación en un movimiento de enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una presión hacia abajo, remueva
el concreto que se haya acumulado alrededor de la base del
cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente el cono levantándolo en una
dirección vertical constante. No debe haber ningún movimiento
lateral o de torsión del cono al estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado
hasta la remoción del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o partición del concreto desde un
lado o una porción de la masa, deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porción de la muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia
vertical entre la parte superior del cono y el centro original
desplazado en la parte superior de la superficie del espécimen.
10. Registre el revenimiento a los 5 mm más próximos.

Tomamos cuatro medidas

y de ahí sacamos el
promedio

1er.
Medida 14.2
2da.Medid
a 13.6
3ra.
Medida 14.8
4ta.
Medida 15
Suma 57.6

Temperatura
En este número continuamos con el segundo de los siete documentos en torno a
las siete pruebas básicas que deben hacérsele al concreto freso.
Medición de temperatura del concreto recién mezclado
La temperatura es uno de los factores más importantes que
influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del
concreto. Sin el control de la temperatura del concreto,
predecir su comportamiento es muy difícil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendrá una
resistencia superior a lo normal a edades tempranas y más baja de lo normal a
edades tardías. La calidad final del concreto probablemente se verá también
disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas
desarrollará su resistencia a una tasa más lenta, pero finalmente tendrá una
resistencia más alta y será de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa
para indicar el tipo de curado y protección que se necesitará, así como el lapso de
tiempo en que deben mantenerse el curado y la protección. Al controlar la
temperatura del concreto dentro de los límites aceptables se podrán evitar
problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes
tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan
idéntica como sea posible. La temperatura del
concreto afecta el comportamiento de los aditivos
químicos, los aditivos inclusores de aire, los
materiales puzolánicos y otros tipos de aditivos y
adicionantes.
ASTM C 1064 Medición de
temperatura del concreto con
cemento hidráulico recién
mezclado.
A continuación se da un resumen de los pasos
clave que intervienen en la medición de la
temperatura del concreto recién mezclado. Este
resumen se deriva de la lista de verificación real
usada en el examen de desempeño del ACI.
Usted puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe subrayar que este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma
ASTM. Coloque el dispositivo para medir la temperatura en el concreto de modo
que la porción sensible esté sumergida al menos 3 pulgadas [75 mm]. Presione
suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la Temperatura de
modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya en la temperatura
medida. Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mínimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se estabilice. Lea y registre la temperatura del
concreto fresco al 1 °F [0.5 °C] más próximo mientras que el dispositivo para
medir la temperatura está en el concreto. Complete la medición de la temperatura
cinco minutos después de obtener la muestra de concreto.
 Contenido de aire
Este método de prueba se puede usar para determinar el contenido de aire de los
concretos normal y pesado. Sin embargo, no puede usarse con agregados
altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero. Este método
determinará la cantidad de vacíos de aire en el concreto, tanto incluido como
atrapado.
La inclusión de aire es necesaria en el concreto que estará expuesto a ciclos de
congelación y deshielo y a químicos descongelantes. Los vacíos microscópicos de
aire incluido aportan una fuente de alivio a la presión interna dentro del concreto
para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de
hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el contenido de aire
apropiado en el mortero del concreto, el concreto normal que está expuesto a
ciclos de congelación y deshielo, se escamará y/o astillará, dando como resultado
una falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener
demasiado aire incluido en el concreto. En concretos diseñados para alcanzar 20
a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire en más de un 5%, habrá
una reducción correspondiente en la resistencia del concreto. Típicamente, esta
reducción de resistencia será del orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de
aire por arriba del valor de diseño. Por ejemplo, un concreto proporcionado para
5% de aire será aproximadamente de 15 al 25% menor en resistencia sí el
contenido de aire se eleva al 10%.
A continuación se presenta un resumen de los pasos clave que intervienen en la
determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado por el método
de presión. Este resumen se deriva de la lista de verificación usada en el examen
de desempeño del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que este resumen no tiene la intención
de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM.

 1. Humedezca el interior del recipiente y

colóquelo sobre una superficie plana,
nivelada y firme.
 2. Para la primera capa:
a) Llene el recipiente
aproximadamente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor pero sin golpear con fuerza
el fondo del recipiente.
Distribuya uniformemente el varillado en toda la sección transversal del recipiente.
c) Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de huele para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.
 3. Para la segunda capa:

a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa
aproximadamente 25 mm, distribuya uniformemente el
varillado en toda la sección transversal del recipiente.

c) Golpee vigorosamente ligeramente el exterior del

recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la varilla de compactación.
 4. Para la tercera capa:
a) Agregue concreto de tal manera que
se evite desparramar excesivamente.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa
aproximadamente 25 mm, distribuyendo uniformemente el
varillado en toda la sección transversal del recipiente.
Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de
hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.

 5. Enrase la capa superior del concreto:

a) Si se usa la placa de enrase:
1) Cubra 2/3 de la superficie superior del concreto con la placa: Extraiga la placa
usando un movimiento de aserrado al tiempo que se mantiene el nivel de la placa.
2) Coloque la placa sobre el área original cubierta en el Paso Cinco. Avance la
placa completamente a través de la superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado, con una presión hacia abajo, y
manteniendo el nivel de la placa.
3) Sosteniendo la placa en una posición inclinada, y usando el borde de la placa
imprima varios golpes finales para producir una superficie acabada lisa.
b) Si se usa regla para enrasar: enrase la superficie por medio de la regla a través
del borde del recipiente de medición con un movimiento de aserrado hasta que el
recipiente este lleno a nivel
  6. Limpie completamente la pestaña/
borde del recipiente y cubra el
ensamblaje.
 7. Sujete la tapa al recipiente
asegurando un sellado con gran
presión.
DEBE USARSE UN MEDIDOR TIPO B
 8. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el
recipiente. Abra las dos llaves de purga en la tapa.
 9. Utilice una jeringa para inyectar agua a través de una
llave de purga hasta que el agua emerja de la llave de
purga en el lado opuesto. Golpee el medidor ligeramente
hasta que todo el aire sea expelido
 10. Cierre la válvula de alivio y bombee aire dentro de la
cámara de aire hasta que la manecilla en la carátula del
manómetro esté sobre la línea de la presión inicial. Espere
algunos segundos para que el aire comprimido se enfríe.

 11. Estabilice la manecilla del manómetro en la línea de la
presión inicial aliviando, bombeando y golpeando
ligeramente el manómetro manualmente
 12. Cierre ambas llaves de purga.
 13. Abra la válvula entre la cámara
de aire y el recipiente. Golpee
vigorosamente los lados del
recipiente con el martillo de hule.
Golpee ligeramente el manómetro
con la mano para estabilizar su
manecilla.
 14. Lea el porcentaje de aire en la carátula del manómetro.
 15. Cierre la válvula de aire y luego libere la presión en el
recipiente abriendo ambas llaves de purga antes de
remover la tapa.
 16. Calcule el contenido final de aire restando el Factor de
Corrección del Agregado, de la lectura de la carátula del
manómetro y registre los resultados.
 Masa volumétrica
La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada para
controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después de que se ha
establecido un proporciona miento para la mezcla de concreto, un cambio en la
masa volumétrica indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos del
desempeño del concreto. Una masa volumétrica más baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor contenido de aire, 3) un mayor
contenido de agua, 4) un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o, 5) un
menor contenido de cemento. Inversamente, la masa volumétrica más alta
indicará lo contrario de las características del concreto antes mencionadas.
Una masa volumétrica más baja que las proporciones de la mezcla de concreto
establecidas, en general indicará un “sobrerendimiento”; esto significa que el
contenido de cemento requerido para un metro cúbico disminuye para producir un
mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias más bajas
así como una reducción de las otras cualidades deseables del concreto. Si la
reducción de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el
contenido de aire, posiblemente el concreto será más durable en su resistencia a
ciclos de congelación y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la
compresión, a la abrasión, al ataque de químicos, a la contracción y al
agrietamiento del concreto, se verán adversamente afectadas. La prueba de masa
volumétrica se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio
en la masa unitaria podría afectar inversamente la bombeabilidad, colocación,
acabado y resistencia de todos los tipos de concreto. Ya que la prueba de la masa
volumétrica es tan importante para regular la calidad del concreto, es fundamental
que la prueba se realice de acuerdo con los procedimientos estándar
especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; después de
que la muestra de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto
adherido a la parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la
muestra.
En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar también para
determinar el contenido de aire (porcentaje de vacíos) del concreto, puesto que se
conoce el peso teórico del concreto calculado sobre la base de libre de aire
(kg/m3).
Densidad (masa específica) y volumen producido de
concreto y contenido de aire, ASTM C138
A continuación se brinda un resumen de los pasos clave que intervienen en la
determinación del peso unitario del concreto. Este resumen se deriva de la lista de
verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos básicos de este método antes de continuar
con el propio estudio de la Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este resumen
no tiene la intención de remplazar los estudios completos que usted haga de la
Norma ASTM C 138.
1. Determine el peso del recipiente vacío (en kg) que ha de
usarse.
2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de
aproximadamente igual volumen.
Para la primera capa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la
sección transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactación.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente 25
mm distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal del
recipiente.
c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactación.
4. Para la tercera capa:
a) Agregue material evitando que se derrame.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25
mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal del
recipiente.
c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactación.
5. Después de compactar la tercera capa se considera óptimo,
agregar aproximadamente 3 mm de concreto por encima de la
parte superior del recipiente. Se puede agregar o remover
material representativo según sea necesario previamente al
enrasado.
6. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un
acabado suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el
recipiente lleno justamente a nivel.
7. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine
la masa (kg) del recipiente lleno con concreto.
8. Calcule la densidad (masa unitaria) del concreto en el
recipiente, restando el peso del recipiente vacío, dividir entre el
volumen del recipiente y registre el resultado en kg/m3 .

Cálculos: Rango Peso Volumétrico

Pt = Peso total (kg) = 15.890 kg
2000 kg/m3 – 2400 kg/m3
Pr = Peso del recipiente (kg) = 5.500 kg
Pv= 2175.91 kg/m3
Volumen Cilindro = 4775 cm3 = 0.004775 m3
POR LO TANTO, LA MASA DE
CONCRETO ES ACEPTADA.

MV=2175.91 kg / M3

Colado de vigas y Colado de cilindros de

prueba.
La mayoría del concreto es comprado y vendido sobre la base de los resultados
de las pruebas de resistencia. Por lo tanto, los especímenes para pruebas de
resistencia son muy importantes en la industria de la construcción con concreto.
La Sección 17 de la ASTM C 94: “Especificaciones estándar para el concreto
premezclado”, establece que “cuando se usa la resistencia como base para la
aceptación del concreto, los especímenes estándar deberán de elaborarse de
acuerdo con el Método C 31/C 31M. En este sentido, los especímenes para
pruebas de resistencia del concreto deben de elaborarse de acuerdo con el
Método C 31 por dos razones:
1) Para que los resultados sean confiables.
2) Para que la prueba pueda ser reproducida por alguien más con el mismo
concreto, siguiendo el mismo procedimiento y obteniendo (casi) los mismos
resultados.
El Método C 31 detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros
y vigas de concreto. Los especímenes deben ser moldeados, es decir, llenados y
compactados, de acuerdo con los procedimientos estándar. Luego deben ser
curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen
estos procedimientos, los resultados de las pruebas de resistencia no serán
confiables. Una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar
diferencias significativas en los resultados de resistencia. Por ejemplo, los
especímenes inapropiadamente curados entre 32 a 38 °C desarrollarán su
resistencia a una tasa diferente que los especímenes curados en el rango de
temperatura inicial especificada de 16 a 27 °C requerido por la C 31.
Elaboración y curado en campo de especímenes de pruebas
para concreto.
A continuación se da un resumen de los pasos clave involucrados en el método
estándar para elaborar y curar cilindros de concreto para pruebas. Este resumen
se deriva de la lista real de verificación usada en el examen de desempeño del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos básicos de
este método antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 31. Sin
embargo, este resumen no tiene la intención de remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma ASTM C 31.
Procedimientos de prueba para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un revenimiento igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).
1. Utilice una pequeña herramienta para colocar el concreto en
el molde. Tenga cuidado en distribuir el material uniformemente
alrededor del perímetro del molde.
2. Para la primera capa:
a) Llene el molde aproximadamente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el
varillado uniformemente en toda la sección transversal del
molde.
c) Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces
con el mazo de hule (o con la mano abierta si se usa un
molde de calibre delgado de un solo uso) para cerrar los
huecos dejados por la varilla de compactación.

3. Para la segunda capa:

a) Llene el molde aproximadamente 2/3 de su volumen.
 b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente
aproximadamente 25 mm. Distribuya el varillado uniformemente
en toda la sección transversal del molde.
c) Golpee ligeramente el exterior del molde de
10 a 15 veces con el mazo de hule (o con la
mano abierta si se usa un molde de calibre delgado de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactación.
4. Para la tercera capa:
a) Agregue una cantidad de concreto que llene el molde después de la
compactación
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25
mm. Distribuya uniformemente el varillado en toda la sección transversal del
molde
c) Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con
el mazo de hule (o con la mano abierta si se usa un molde de
calibre delgado y de un solo uso) para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactación
5. Ajuste el nivel del concreto de los moldes sub
llenados o sobre llenados de ser necesario

6. Retire el exceso de concreto con la varilla de compactación, o

con una plana de madera o una llana según sea apropiado, para
producir una superficie nivelada y lisa

7. Verifique que el molde del espécimen haya sido

marcado para identificar el concreto que
representa. Inmediatamente después del acabado,
procure protección para evitar la pérdida de
humedad de la muestra y llevela a un lugar para el
curado inicial y a l m a c e n amiento.