TRABAJO PRÁCTICO N° 2

"Diseño de piping"
DATOS INICIALES:
NOTA: Se obtiene de la tabla de vapor para la presión dada.
kgf
Presión manométrica de la caldera: Pc ≔ 8 ―― Tcaldera ＝ 169.6 °C
2
cm
Temperatura del vapor: Tcaldera ≔ 442.75 K

Temperatura de entrada del intercambiador 1: te1 ＝ 60 °C

Temperatura de salida del intercambiador 1: ts1 ＝ 120 °C

Temperatura de entrada del intercambiador 2: te2 ＝ 60 °C

Temperatura de salida del intercambiador 2: ts2 ＝ 110 °C

kg
Densidad del aceite: ρaceite ≔ 880 ――
3
m 3
m
Caudal volumétrico del intercambiador 1: Wvolum1 ≔ ――
hr
kg
Caudal másico del intercambiador 1: W1 ≔ Wvolum1 ⋅ ρaceite = ? ―
3
hr
m
Caudal volumétrico del intercambiador 2: Wvolum2 ≔ ――
hr
kg
Caudal másico del intercambiador 2: W2 ≔ Wvolum2 ⋅ ρaceite = ? ―
hr
kcal
Calor específico del aceite: Ce ≔ 0.8 ――
kg ⋅ K

1) Balance térmico

La cantidad de calor que se necesita para calentar el fluido frío, deberá ser igual a la
cantidad calórica que deberá entregar el vapor, por lo tanto:
Cantidad de calor que deberá entregar el vapor en el intercambiador 1:

kcal
Q1 ≔ W1 ⋅ Ce ⋅ ⎛⎝ts1 − te1⎞⎠ = ? ――
hr
Cantidad de calor que deberá entregar el vapor en el intercambiador 2:

kcal
Q2 ≔ W2 ⋅ Ce ⋅ ⎛⎝ts2 − te2⎞⎠ = ? ――
hr
Cantidad de calor total que deberá entregar el vapor:

kcal
Qtotal ≔ Q1 + Q2 = ? ――
hr
 Para efectuar el cálculo, se dividirá a la instalación por partes o tramos, tal como se
muestra en la siguiente imagen:

De acuerdo con las recomendaciones de Spirax – Sarco, es razonable adoptar una

velocidad de vapor en la tubería de entre 25 y 40 m/s. Seleccionamos como velocidad para
el cálculo 30 m/s.

2) Tramo "7-12"

2.1) Parámetros del vapor

Datos del vapor: (Se considera una temperatura del vapor de 20°C más que la
temperatura caliente del aceite y la presión de entrada se selecciona de acuerdo a la
temperatura, por lo tanto:)
 Temperatura de entrada del vapor: Tv12 ＝ 133 °C Tv12 ≔ 406.05 K
kgf
Presión manométrica de entrada: Pe12 ≔ 3 ―― − 1 atm
2
cm
kcal
Entalpía del vapor: hv12 ≔ 650.7 ――
kg
kcal
Entalpía del líquido: hliquido12 ≔ 133.4 ――
kg 3
m
Volumen específico del vapor: Vv12 ≔ 0.6169 ――
kg
m
Velocidad del vapor: vvapor ≔ 30 ―
s

2.2) Determinación del caudal másico de vapor requerido para calentar el

aceite:

Q2 kg
Wvapor7.12 ≔ ――――― =? ―
hv12 − hliquido12 hr

2.3) Determinación del caudal volumétrico de vapor:

Wvvapor7.12 ≔ Wvapor7.12 ⋅ Vv12 = ?

2.4) Determinación del diámetro de la tubería para el tramo 7-12:

⎡ π⋅d 2 ⎤
i7.12
Wvvapor7.12 ＝ vvapor ⋅ ⎢ ―――⎥
⎣ 4 ⎦

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
4 ⋅ Wvvapor7.12
di7.12 ≔ ――――― = ? mm
vvapor ⋅ π

2.5) Emisión térmica de la tubería y diámetro recalculado:

El diámetro que se calculó es considerando un sistema donde no se registran pérdidas.

Por lo tanto se recalculará la masa de vapor necesaria teniendo en cuenta el calor que se
pierde.
Se supone una temperatura ambiente:

Tamb ≔ 20 °C = 293.15 K
La diferencia de temperaturas entre en interior y exterior de los tubos será:
 ∆T12 ≔ Tv12 − Tamb = 112.9 ∆°C

Ingresando a la tabla brindada por Spirax Sarco, para ese diferencial de temperaturas y
el diámetro externo de la tubería

W
La emisión calorífica es: q7.12 ≔ 334 ―
m

Por lo tanto el caudal másico de vapor de pérdidas será:

Longitud de la tubería: L7.12 ≔ 43 m

Factor de aislamiento para tuberías bien aisladas: f ≔ 0.15

Las pérdidas de calor a través de la tubería producen o dan lugar a la aparición de

condensado, es decir agua líquida que circula por la tubería de vapor. Para determinar
basta con determinar las perdidas a través de la tubería. Según Spirax Sarco la cantidad de
condensado se calcula de la siguiente manera:

L7.12 ⋅ q7.12 ⋅ f kg
Wperdidas7.12 ≔ ―――― = 2.847 ―
hv12 hr

Por lo tanto, el caudal másico total necesario para cubrir las pérdidas y para calentar el
aceite es:

kg
Wvapor7.12 ≔ Wvapor7.12 + Wperdidas7.12 = ? ―
hr

El nuevo caudal volumétrico es:

Wv7.12 ≔ Wvapor7.12 ⋅ Vv12 = ?

El nuevo diámetro considerando las pérdidas será:

 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾
4 ⋅ Wv7.12
di7.12 ≔ ――― = ? mm
vvapor ⋅ π

Nos dirijimos a un catálogo comercial de Schedule 40 y seleccionamos el siguiente tubo:

Seleccionamos un caño Schedule 1 1/2"

Diametro exterior: De7.12 ≔ 48.3 mm

Espesor: e7.12 ≔ 3.68 mm

Diametro interior: Di7.12 ≔ De7.12 − ⎛⎝2 ⋅ e7.12⎞⎠ = 40.94 mm

kg
Peso: p7.12 ≔ 4.05 ―
m

NOTA: El diámetro calculado es el diámetro interior del tubo, por lo tanto la selección en el
catálogo se hizo a través de dicho diámetro.

2.6) Velocidad real de vapor:

4 ⋅ Wv7.12
vvapor7.12 ≔ ―――― =?
2
π ⋅ Di7.12

2.7) Cálculo del espesor mínimo de pared:

Se determina según la siguiente ecuación, la cual sale de la norma ASME

emin ＝ Utilizar la ecuación del

Código ASME B31.3)

La tensión admisible del material debe ser expresada a la temperatura de trabajo de la

tubería.
 Libro "Equipos para la industria quimica alimentaria" de J. Baquero Franco y V. Llorente Martínez

El material es ASTM A-53, temperatura de trabajo Tv12 = 271.22 °F , Grado A, Sin

costura (S). La tensión admisible será:

kgf
σadm ≔ 14500 psi = 1019.451 ――
2
cm
Eficiencia de la soldadura para tubos sin costura: E ≔ 1

emin ≔

emin < e7.12 = ? VERIFICA

2.8) Cálculo del condensado:

El valor del condensado equivale al caudal masico de pérdida anteriormente calculado

kg
Wperdidas7.12 = 2.847 ―
hr

L7.12 ⋅ q7.12 ⋅ f kg
Wcondensado7.12 ≔ ―――― = 2.847 ―
hv12 hr
6) Cálculo de la caída de presión total en la tubería

Se utilizará la ecuación obtenida de Spirax Sarco, la cual será:

2
L⋅W ⋅V
∆P ＝ ――――
5
0.08 ⋅ Di

Longitud de la tubería: L ＝ [ m ]
⎡ kg ⎤
Caudal másico: W ＝ ―
⎢⎣ hr ⎥⎦
⎡ m3 ⎤
Volumen del vapor: V ＝ ⎢ ―― ⎥
⎣ kg ⎦
Diámetro interno de la tubería: Di ＝ [ mm ]
⎡ kgf ⎤
Caída de presión: ∆P ＝ ――
⎢ 2 ⎥
⎣ cm ⎦
6.1) Caida de presión en tubos
6.1.1) Tramo 7-12
kgf
Admitiremos como máximo un valor de caida de presión en los tramos de 0.2 ――
2
cm
Por el método de Spirax Sarco:
3
kg m
Di7.12 = 40.94 mm L7.12 = 43 m Wvapor7.12 = ? ― Vv12 = 0.617 ――
hr kg

2
L7.12 ⎛ Wvapor7.12 ⎞ Vv12
―― ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ――3
m kg m
⎜ ― ⎟ ――
⎝ hr ⎠ kg kgf kgf
∆P7.12 ≔ ―――――――――⋅ ―― = ? ――
5 2 2
⎛ Di7.12 ⎞ cm cm
0.08 ⋅ ⎜―― ⎟
⎝ mm ⎠

Se procederá a realizar una verificación de la perdida de carga según la ecuación de

Darcy-Weisbach
2
L v
H ＝ f ⋅ ―⋅ ――
Di 2 ⋅ g

f es el factor de fricción
L la longitud equivalente total
Di es el diametro interno de la tubería
v es la velocidad del fluido
g la aceleración de la gravedad

Para obtener el factor de fricción es necesario calcular el numero de Reynolds

 v ⋅ Di ⋅ ρ
Re12 ＝ ―――
μ
v es la velocidad del fluido
Di es el diametro interno de la tubería
ρ es la densidad del fluido en función de la temperatura
μ es la viscosidad absoluta del fluido en función de la temperatura

Para una temperatura de 133°C, los valores de densidad y viscosidad son:

1 kg −5 kg
ρ12 ≔ ――= 1.621 ―― μ12 ≔ 1.34 ⋅ 10 ⋅ ――
Vv12 m
3
m⋅s

El numero de Reynolds será:

vvapor7.12 ⋅ Di7.12 ⋅ ρ12

Re12 ≔ ――――――― =?
μ12

Como el número de Raynolds es mayor a 10000 fluido se encuentra en regimen

turbulento. Para obtener el coeficiente de fricción se utiliza el diagrama de Moody, al
mismo se ingresa con Reynolds y la rugosidad relativa, que es función del material y del
diametro de tuberia. Para acero al carbono, la rugosidad relativa es:

ε
ε ≔ 0.024 mm ――= 0.001
Di7.12
 El coeficiente de fricción será f ≔ 0.021 .
La perdida de carga será:
2
L7.12 vvapor7.12
H ≔ f ⋅ ―― ⋅ ―――― =?
Di7.12 2⋅g

kgf kgf
∆p ≔ H ⋅ ρ12 ⋅ g = ? ―― ∆P7.12 = ? ――
2 2
cm cm

Debido a la similitud obtenida mediante ambos métodos es que utilizaremos el método

de Spirax Sarco.

6.2) Caida de presión en accesorios

En el punto 7 de nuestra instalación se han considerado dos estaciones reductoras de
presión, la disposición y accesorios de la misma es como se indica a continuación:

Para la determinación de la caida de presión de cada elemento se utilizaran los metros

equivalentes de tramo recto, para ello se utilizará la siguiente tabla:
 Libro "Equipos para la industria quimica alimentaria" de J. Baquero Franco y V. Llorente Martínez

6.2.1) Tramo 7-12

En dicho tramo los elementos a utilizar son:

1 regulador de presión
1 reducción 2'' a 1 1/2'' Lr7.12 ≔ 0.36 m
1 valvula de seguridad
1 manometro de presión
1 valvula de compuerta de 1 1/2'' Lvc7.12 ≔ 0.52 m
2 codos de 90° de 1 1/2'' Lc7.12 ≔ 2 ⋅ 1.2 m = 2.4 m
 La longitud equivalente de accesorios en el tramo conciderado es:
Lacc7.12 ≔ Lr7.12 + Lvc7.12 + Lc7.12 = 3.28 m

La caída de presión en los accesorios será:

2
Lacc7.12 ⎛ Wvapor7.12 ⎞ Vv12
――― ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ――3
m kg m
⎜ ― ⎟ ――
⎝ hr ⎠ kg kgf kgf
∆Pacc7.12 ≔ ―――――――――― ⋅ ―― = ? ――
5 2 2
⎛ Di7.12 ⎞ cm cm
0.08 ⋅ ⎜――⎟
⎝ mm ⎠

La caída de presión total en el tramo será:

kgf
∆PT7.12 ≔ ∆P7.12 + ∆Pacc7.12 = ? ――
2
cm
6.2.2) Tramo 7-9
En dicho tramo los elementos a utilizar son:

1 regulador de presión
1 valvula de seguridad
1 manometro de presión
1 valvula de compuerta de 2'' Lvc7.9 ≔ 0.65 m
1 codo de 90° de 2'' Lc7.9 ≔ 1.5 m

La longitud equivalente de accesorios en el tramo conciderado es:

Lacc7.9 ≔ Lvc7.9 + Lc7.9 = 2.15 m

La caída de presión en los accesorios será:

2
L ⎛ Wvapor ⎞ Vv
 2
Lacc7.9 ⎛ Wvapor7.9 ⎞ Vv9
―― ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ――3
m kg m
⎜ ― ⎟ ――
⎝ hr ⎠ kg kgf kgf
∆Pacc7.9 ≔ ―――――――――⋅ ―― = ? ――
5 2 2
⎛ Di7.9 ⎞ cm cm
0.08 ⋅ ⎜―― ⎟
⎝ mm ⎠

La caída de presión total en el tramo será:

kgf
∆PT7.9 ≔ ∆P7.9 + ∆Pacc7.9 = ? ――
2
cm

6.2.3) Tramo 5-7

En dicho tramo los elementos a utilizar son:

2 manometro de presión
3 valvulas de compuerta de 2'' Lvc5.7 ≔ 3 ⋅ 0.65 m = 1.95 m
1 codo de 90° de 2'' Lc5.7 ≔ 1.5 m
1 separador de gotas ∆Psg5.7 ≔ 0.03 bar
2 filtros ∆Pf5.7 ≔ 2 ⋅ 0.18 bar
 La longitud equivalente de accesorios en el tramo conciderado es:
Lacc5.7 ≔ Lvc5.7 + Lc5.7 = 3.45 m

La caída de presión en los accesorios será:

2
Lacc5.7 ⎛ Wvapor5.7 ⎞ Vv7
――― ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ――3
m kg m
⎜ ― ⎟ ――
⎝ hr ⎠ kg kgf kgf
∆Pacc5.7 ≔ ―――――――――⋅ ―― + ∆Psg5.7 + ∆Pf5.7 = ? ――
5 2 2
⎛ Di5.7 ⎞ cm cm
0.08 ⋅ ⎜―― ⎟
⎝ mm ⎠

La caída de presión total en el tramo será:

kgf
∆PT5.7 ≔ ∆P5.7 + ∆Pacc5.7 = ? ――
2
cm

6.3) Verificación de caída de presión

La caída de presión máxima admisible no debe exceder el 20% de la presión máxima de

la caldera:

kgf
∆Padm ≔ Pc ⋅ 20% = 1.6 ――
2
cm

La caída de presión total del sistema es:

kgf
∆PTotal ≔ ∆PT1.4 + ∆PT5.7 + ∆PT7.9 + ∆PT7.12 = ? ――
2
cm

∆PTotal < ∆Padm = ? VERIFICA

7) Cálculo de la aislación térmica

7.1) TRAMO 7.12:

Diámetro nominal: De7.12 = 48.3 mm

Temperatura del vapor: Tv12 = 132.9 °C

Temperatura ambiente: Tamb = 20 °C

Longitud del tramo: L7.12 = 43 m

Se selecciona el espesor de aislamiento recomendado de la siguiente tabla obtenida del

catálogo comercial FIBERGLAS. El material de aislación es fibra de vidrio aglutinada con
resina.
 ⎛ 1⎞
eais7.12 ≔ ⎜1 + ― in = 38.1 mm
⎝ 2 ⎟⎠

De la tabla también obtenemos la emisión calorífica, con la cual podemos calcular la

pérdida de calor de la tubería asilada

W
Emisión calorífica de la tubería aislada: qais7.12 ≔ 50.95 ―
m

W
Emisión calorífica de la tubería sin aislar: q7.12 = 334 ―
m

Se calcula el rendimiento de aislación, debe ser superior a 75% para que sea aceptable:

q7.12 − qais7.12
η ≔ ――――― ⋅ 100 = 84.75
q7.12

La aislación seleccionada esta dentro del rango aceptable

7.2) TRAMO 7.9:

Diámetro nominal: De7.9 = ? mm

Temperatura del vapor: Tv9 = ? °C

Temperatura ambiente: Tamb = 20 °C

Longitud del tramo: L7.9 = ?

Se selecciona el espesor de aislamiento recomendado por tabla del catálogo comercial

FIBERGLAS
⎛ 1⎞
eais7.9 ≔ ⎜1 + ― in = 38.1 mm
⎝ 2 ⎟⎠

De la tabla también obtenemos la emisión calorífica, con la cual podemos calcular la

pérdida de calor de la tubería asilada
 De la tabla también obtenemos la emisión calorífica, con la cual podemos calcular la
pérdida de calor de la tubería asilada

W
Emisión calorífica de la tubería aislada: qais7.9 ≔ 67.58 ―
m

W
Emisión calorífica de la tubería sin aislar: q7.9 = ? ―
m

Se calcula el rendimiento de aislación, debe ser superior a 75% para que sea aceptable:

q7.9 − qais7.9
η ≔ ―――― ⋅ 100 = ?
q7.9

La aislación seleccionada esta dentro del rango aceptable

8) Cálculo de la distancia entre soportes:

8.1) TRAMO 7-12

El peso total del sistema será igual a la suma del peso del tubo, del fluido y de la
aislación. El cálculo se efectuará para cada tramo ya que tienen diferente medida cada
caño.
La respectiva prueba hidráulica a realizar en las cañerías será llevada a cabo con aire
comprimido, por lo tanto tendremos en cuenta como peso del fluido al peso del vapor.
kg
Peso por metro del tubo: p7.12 = 4.05 ―
m
2
π ⋅ ⎛⎝Di7.12⎞⎠ kg
Peso por metro del fluido: pf7.12 ≔ ―――― = 0.002 ―
4 ⋅ Vv12 m

Peso por metro de la aislación:

kg
Densidad de fibra de vidrio aglutinada con resina: ρfv ≔ 20 ――
3
m
⎛ 2 2⎞
π ⋅ ⎝⎛⎝De7.12 + 2 ⋅ eais7.12⎞⎠ − ⎛⎝De7.12⎞⎠ ⎠ kg
pais7.12 ≔ ρfv ⋅ ―――――――――――= 0.207 ―
4 m

El peso total de el sistema para el tramo 7-12 será de:

kg
pt7.12 ≔ p7.12 + pf7.12 + pais7.12 = 4.259 ―
m

Momento de inercia de la tubería:

π ⋅ ⎛⎝De7.12 + Di7.12 ⎞⎠
4 4
4
Jx7.12 ≔ ――――――― = 40.505 cm
64
 Conociendo la flecha admisible y combinandola con la ecuación de la elástica podemos
determinar la máxima separación entre soportes. La flecha admisible se considerá como
l/500

4
l 5 ⋅ pt7.12 ⋅ l kg
―― ＝ ―――― E ≔ 2100000 ――
500 384 ⋅ E ⋅ Jx12 cm
2

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
384 ⋅ E ⋅ Jx7.12
l7.12 ≔ ――――― = 6.744 m
500 ⋅ 5 ⋅ pt7.12

Como puede observarse, se deberá colocar un soporte cada l7.12 = 6.74 m de longitud
de tubería.
Colocaremos los soportes cada 5 m. En el tramo 7-12 se emplearán 9 soporte, 8 en
tramos horizontales y 1 en tramo vertical.

8.3) TRAMO 5-7

Peso del sistema

kg
Peso por metro del tubo: p5.7 = ? ―
m
2
π ⋅ ⎛⎝Di5.7⎞⎠ kg
Peso por metro del fluido: pf5.7 ≔ ―――― =? ―
4 ⋅ Vv7 m

Peso por metro de la aislación:

⎛ 2 2⎞
π ⋅ ⎝⎛⎝De5.7 + 2 ⋅ eais5.7⎞⎠ − ⎛⎝De5.7⎞⎠ ⎠ kg
pais5.7 ≔ ρfv ⋅ ――――――――――― =? ―
4 m

El peso total de el sistema para el tramo 5-7 será de:

kg
pt5.7 ≔ p5.7 + pf5.7 + pais5.7 = ? ―
m

Momento de inercia de la tubería:

π ⋅ ⎛⎝De5.7 + Di5.7 ⎞⎠
4 4
4
Jx5.7 ≔ ―――――― = ? cm
64

Conociendo la flecha admisible y combinandola con la ecuación de la elástica podemos

determinar la máxima separación entre soportes. La flecha admisible se considerá como
l/500
4
l 5 ⋅ pt5.7 ⋅ l kg
―― ＝ ―――― E ≔ 2100000 ――
500 384 ⋅ E ⋅ Jx5.7 cm
2
 3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
384 ⋅ E ⋅ Jx5.7
l5.7 ≔ ―――― = ? m
500 ⋅ 5 ⋅ pt5.7

Como puede observarse, se deberá colocar un soporte cada l5.7 = ? m de sistema de

tubería. Colocaremos los soportes cada 5 m. En el tramo 5-7 se emplearán 9 soportes, 8 en
tramo horizontal y 1 en tramo vertical.

9) Verificación de flexibilidad

9.1) TRAMO 10-12

En el siguiente esquema se representa la distancia en metros de la tubería del tramo

Para que verifique la flexibilidad de éste tramo deberá cumplirse la siguiente condición:

De ⋅ Y
――― ≤k
2
(L − U)

Diámetro exterior de la tubería: De7.12 = 48.3 mm

Longitud de tubería tramo 10-12: Lx ≔ 20 m Ly ≔ 3 m

L10.12 ≔ Lx + Ly = 23 m

2
Distancia entre apoyos: U10.12 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Lx + Ly = 20.224 m

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Resultante de la dilatación térmica: Y＝ ⎛⎝Lx ⋅ α ⋅ ∆T⎞⎠ + ⎛⎝Ly ⋅ α ⋅ ∆T⎞⎠

−5 1
Coeficiente de dilatación térmica: α ≔ 1.73 ⋅ 10 ――
∆°C
Diferencia de temperatura entre tuberia y ambiente: ∆T12 = 112.9 ∆°C

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Y10.12 ≔ ⎛⎝Lx ⋅ α ⋅ ∆T12⎞⎠ + ⎛⎝Ly ⋅ α ⋅ ∆T12⎞⎠ = 39.5 mm

2
mm
Coeficiente máximo de flexibilidad: k 208.3
 2
mm
Coeficiente máximo de flexibilidad: k ≔ 208.3 ⋅ ――
2
m

2
De7.12 ⋅ Y10.12 mm
k10.12 ≔ ―――――― = 247.532 ――
2 2
⎛⎝L10.12 − U10.12⎞⎠ m

k10.12 ≤ k = 0 NO VERIFICA

Debido a que no verifica, se coloca una junta de expansión que me permita absorber tal
dilatación:

La dilatación lineal del tramo de Lx = 20 m es de:

∆l ≔ Lx ⋅ α ⋅ ∆T12 = 39.063 mm

Seleccionamos una junta de expansión axial según catálogo TECNOFORM que admite
desplazamientos axiales de 50 mm.

9.2) TRAMO 7-11

En el siguiente esquema se representa la distancia en metros de la tubería del tramo

Para que verifique la flexibilidad de éste tramo deberá cumplirse la siguiente condición:

De ⋅ Y
――― ≤k
2
(L − U)
Diámetro exterior de la tubería: De7.12 = 48.3 mm
 Diámetro exterior de la tubería: De7.12 48.3 mm

Longitud de tubería tramo 7-11: Lx ≔ 20 m Ly ≔ 20 m

L7.11 ≔ Lx + Ly = 40 m

2
Distancia entre apoyos: U7.11 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Lx + Ly = 28.284 m

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Resultante de la dilatación térmica: Y＝ ⎛⎝Lx ⋅ α ⋅ ∆T⎞⎠ + ⎛⎝Ly ⋅ α ⋅ ∆T⎞⎠

−5 1
Coeficiente de dilatación térmica: α ≔ 1.73 ⋅ 10 ――
∆°C
Diferencia de temperatura entre tuberia y ambiente: ∆T12 = 112.9 ∆°C

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
Y7.11 ≔ ⎛⎝Lx ⋅ α ⋅ ∆T12⎞⎠ + ⎛⎝Ly ⋅ α ⋅ ∆T12⎞⎠ = 55.244 mm

2
mm
Coeficiente máximo de flexibilidad: k ≔ 208.3 ⋅ ――
2
m
2
De7.12 ⋅ Y7.11 mm
k7.11 ≔ ―――――= 19.44 ――
2 2
⎝⎛L7.11 − U7.11⎠⎞ m

k7.11 ≤ k = 1 VERIFICA

10) Selección de trampas de vapor

En la instalación habra 4 trampas de vapor ubicadas en:

Trampa mecánica en el intercambiador 1 Presión diferencial: 3 bar

Trampa mecánica en el intercambiador 2 Presión diferencial: 2 bar

Trampa termodinámica en separador de Presión diferencial: 8 bar

estación reductora de presión:

Trampa termodinámica en colector de vapor Presión diferencial: 8 bar

Las trampas de vapor descargarán a un recipiente que se encuentra a presión
atmosférica. A partir de dicho recipiente una bomba tomará el condensado y lo elevará
hacia la línea de retorno de condensado. Debido a lo explicado las presiones diferenciales
serán las presiones relativas de entrada.
La selección de las trampas de vapor se realizará para la condición más desfavorable,
es decir cuando se produce el arranque del equipo ya que la tubería está fría. Debido a
ésto, el calor del vapor será transferido a la tubería fría y al aire existente al momento del
ésto, el calor del vapor será transferido a la tubería fría y al aire existente al momento del
arranque, por lo tanto, cuando se arranca el equipo se obtiene la mayor cantidad de
condensado. Los caudales de condensado fueron determinados en cada tramo siendo:

kg kg
Wcondensado7.12 = 2.847 ― Wcondensado7.9 = ? ―
hr hr

kg kg
Wcondensado5.7 = ? ― Wcondensado1.4 = ? ―
hr hr

De acuerdo a los apuntes de clases, normalmente se seleccionan trampas para un caudal

tres veces mayor al nominal para contemplar la carga de puesta en marcha.
Particularmente en las trampas 1 y 2 se debe adicionar al caudal de condensado formado
en las tuberias, el caudal de condensado formado en los intercambiadores de calor.

kg
Wtrampa1 ≔ Wcondensado7.12 ⋅ 3 + Wvapor7.12 = ? ―
hr

kg
Wtrampa2 ≔ Wcondensado7.9 ⋅ 3 + Wvapor7.9 = ? ―
hr

kg kg
Wtrampa3 ≔ Wcondensado5.7 ⋅ 3 = ? ― Wtrampa4 ≔ Wcondensado1.4 ⋅ 3 = ? ―
hr hr

10.1) Retorno de condensado por elevación

La tubería principal de retorno de condensado se encuentra elevada a 4,5 m respecto

del nivel del piso. Por ello es necesario que a la salida de cada trampa de vapor se efectúe
una elevación. Como primera alternativa utilizaremos la propia fuerza del vapor.
Procedemos a calcular las presiones necesarias de elevación en cada trampa:

Trampa 1, 2 y 4

H ≔ 4.5 m Altura de elevación de condensado

kg
ρagua ≔ 1000 ―― Densidad del agua de condensado
3
m

kgf
Pct1.2.4 ≔ ρagua ⋅ g ⋅ H = 0.45 ―― Presión necesaria para elevación de
2
cm condensado

kgf
El condensado tendrá una presión de Pct1.2.4 = 0.45 ――la cual dá lugar a la
2
cm
contrapresión que existirá a la salida de la trampa de vapor. Por ello procedemos a calcular
la presión diferencial bajo la cual queda trabajando el purgador:
kgf
Pdift1 ≔ Pe12 − Pct1.2.4 = 1.517 ――
2
cm
kgf
Pdift2 ≔ Pe9 − Pct1.2.4 = ? ――
2
 Pdift2 Pe9 Pct1.2.4 ?
2
cm

kgf
Pdift4 ≔ Pc − Pct1.2.4 = 7.55 ――
2
cm

Con este valor y el caudal de condensado se ingresa al gráfico de selección de trampa

de vapor.

Trampa 3
H≔1 m Altura de elevación de condensado
kg
ρagua ≔ 1000 ―― Densidad del agua de condensado
3
m

kgf
Pct3 ≔ ρagua ⋅ g ⋅ H = 0.1 ―― Presión necesaria para elevación de
2
cm condensado

kgf
El condensado tendrá una presión de Pct3 = 0.1 ――la cual dá lugar a la contrapresión
2
cm
que existirá a la salida de la trampa de vapor. Por ello procedemos a calcular la presión
diferencial bajo la cual queda trabajando el purgador:
kgf
Pdift3 ≔ Pc − Pct3 = 7.9 ――
2
cm

10.2) Selección de trampa 1 y 2

Trampa 1
Trampa mecánica en el intercambiador 2
kgf kg
Pdift1 = 1.517 ―― Wtrampa1 = ? ―
2
cm hr

Trampa 2
Trampa mecánica en el intercambiador 1
kgf kg
Pdift2 = ? ―― Wtrampa2 = ? ―
2
cm hr
Trampas seleccionadas:

Trampa 1 y 2: 1/2" FT 10 - 4.5 TV

Tamaño 1/2" - Presión máxima 4.5 kg/cm^2 - Con eliminador de aire termostático

10.3) Selección de trampa 3 y 4

Trampa 3
Trampa termodinámica en separador de
estación reductora de presión:

kgf kg
Pdift3 = 7.9 ―― Wtrampa3 = ? ―
2
cm hr

Trampa 4
Trampa termodinámica en colector de vapor
kgf kg
Pdift4 = 7.55 ―― Wtrampa4 = ? ―
2
cm hr

Trampa seleccionada:

Trampa 3 y 4: TD 32 1/2" LC

Tamaño 1/2" - Presión máxima 42 kg/cm^2 - Con filtro incorporado

12) Selección de elementos

Los elementos a seleccionar son:

2 regulador de presión de 8 a 2-3 bar
1 reducción 2'' a 1 1/2''
1 ampliación 1/2'' a 1''
1 ampliación 1/2'' a 3/4"
1 reducción 1/2'' a 3/8"
1 válvula de seguridad de 1 1/2'' 2 bar
1 válvula de seguridad de 2'' 3 bar
1 manómetro de presión 2 bar
1 manómetro de presión 3 bar
2 manómetro de presión 8 bar
1 válvula de cierre de 1 1/2''
4 válvula de cierre de 2''
1 válvula de regulación de 2''
2 codos de 90° de 1 1/2''
4 codo de 90° de 2''
1 separador de gotas 2’’
2 filtros 2’’
4 válvulas de retensión

12.1) Reguladores de presión

12.2) Válvulas de seguridad

12.3) Manómetros

12.4) Válvula de cierre

12.5) Válvula de regulación

12.6) Filtro Y

12.7) Válvula de retención

12.8) Mirilla
12.9) Separador de gotas