EVAPORADOR DOBLE EFECTO Y SIMPLE EFECTO

INTRODUCCIÓN

La evaporación es una operación de Ingeniería, que consiste en separar

parcialmente el solvente de una solución formada por un soluto no volátil,
calentando la solución hasta su temperatura de ebullición. Su objetivo es
concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente lo
que se usa es vapor de agua saturada, el cual, al condensarse en una
superficie metálica, transmite su calor latente a través de la pared
metálica que separa el vapor de calentamiento de la solución que
se está concentrando. Su mecanismo
de operación consiste, de manera general, en un tubo que se encuentra
sumergido en un recipiente con líquido y fluye por el vapor de agua, el
contacto produce la formación pequeñas burbujas de vapor en la
superficie del tubo. Donde no hay burbujas el calor pasa por convección al
líquido que lo rodea. Este calor también se transmite hacia la burbuja,
aumentando su tamaño. Cuando se ha desarrollado suficiente fuerza
ascensorial entre la burbuja y el líquido, esta se libera de las fuerzas que
la mantienen adherida al tubo y sube a la superficie del recipiente. Por la
naturaleza esférica de la burbuja establece fuerzas de superficie en el
líquido de manera que la presión de saturación dentro de la burbuja es
menor que la del líquido que la rodea lo que permite que exista un flujo de
calor dentro de la burbuja. El número de puntos en que se originan
burbujas depende de la textura de la superficie del tubo, aumentando con
la rugosidad.

Existen varios tipos de sistemas de evaporación, entre estos

evaporadores de película descendente, evaporadores de película
ascendente, evaporadores de circulación forzada, evaporadores de placa
y evaporadores compactos. También se encuentra una variación en su
efecto, pues, aunque exista y se use la evaporación a simple efecto, que
es una operación discontinua controlada de acuerdo con las variables que
involucra la cristalización y, donde solo es posible utilizar el calor del
vapor una vez, desde el punto de vista económico, resulta más ventajoso
realizar la evaporación de manera continua, donde se puede utilizar el
calor del vapor tantas veces como vasos tenga el equipo evaporador.

A nivel industrial, la evaporación tiene amplio uso, la mayoría de las

aplicaciones se encuentran en el sector de alimentos con el tratamiento
de la leche, los jugos de fruta, los hidrolizados, la industria frigorífica, la
avícola y en los extractos de materia prima.

OBJETIVOS

 Evaluar experimentalmente la eficiencia térmica del proceso en un

evaporador de simple efecto.
 Analizar la concentración de solución de sacarosa durante el
tiempo.


MARCO TEÓRICO

El objetivo de la evaporación es concentrar una solución que consta de un

soluto no volátil y un disolvente volátil, en la inmensa mayoría de las
evaporaciones, el disolvente es agua. La evaporación se lleva a cabo
vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener una solución
concentrada. A diferencia de la evaporación, el secado consiste en separar
pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin
de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente
bajo. El secado es por lo común la etapa final de una serie de operaciones
y, con frecuencia, el producto que se extrae de un secador está listo para
ser empaquetado.

En la evaporación, por lo general, el producto valioso es el líquido

concentrado (licor espeso) mientras que el vapor se condensa y se
desecha. Sin embargo, en un caso específico es probable que ocurra lo
contrario.
 Propiedades más importantes de los líquidos que se evaporan:

 Concentración.
 Presión y temperatura.
 Sensibilidad térmica.
 Formación de espumas.
 Formación de incrustaciones.
 Materiales de construcción.
 Figura 1. Evaporador de efecto simple

BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN UN EVAPORADOR DE EFECTO

SIMPLE

En la cámara de condensación se alimenta una corriente de vapor

saturado Yv, que posee una temperatura Tv, siendo H v su entalpía. El
vapor se condensa, y el único calor que cede es el de condensación, por
lo que de esta cámara sale una corriente S de agua líquida a la
temperatura de condensación Ts, siendo su entalpía h s, que
corresponde a la del agua en su punto de ebullición. El calor de
condensación en el evaporador Q e es transferido a través del área de
intercambio del evaporador, y es captado por la corriente del alimento en
la cámara de evaporación.

El QC (Calor de condensación) se puede estimar usando la ecuación de la

velocidad de transmisión de calor (1).

𝑄𝐶=𝑚𝑣∗Δ𝐻𝑣 (3)
𝐻𝑣= 𝐻𝑤−ℎ𝑤 (4)
𝑚𝑣=V^̇ 𝜌𝑠 (5)
^
V ̇ =V/t (6)
 Donde mv es el flujo de agua de enfriamiento, ρs la densidad del agua, 𝑉̇
es el caudal volumétrico, V es el volumen de agua líquida y Δ𝐻𝑣 es el
calor de vaporización. En la cámara de vaporización, el calor transmitido
a la solución de panela y agua Qm es únicamente la energía requerida
para un cambio de fase, el cual se puede calcular por medio de la
ecuación 5, donde mm es el flujo de masa de la solución que va
cambiando de fase, y Hme y hms son las entalpías de la solución en fase
líquida y vapor respectivamente.

𝑄𝑚=𝑚𝑚(𝐻𝑚v−ℎ𝑚𝑠) (7)

Al condensador ingresa una corriente de agua de enfriamiento m e a la cual

se transfiere el calor de condensación de la muestra Q m y experimenta un
cambio de temperatura ∆T; Q C es el calor real transferido en el
condensador y Cp es el calor específico del agua líquida.

𝑄𝐶=𝑚v 𝐶𝑝 Δ𝑇 (8)

En la práctica, cuando se trabaja con procesos de transferencia de calor,

parte de la energía se pierde o no es completamente aprovechada, estas
pérdidas se generan principalmente en el evaporador Q pe y en el
condensador Qpc.

𝑄𝑝=𝑄𝑝𝑐+𝑄𝑝𝑒 (9)
𝑄𝑝𝑒= 𝑄𝑒−𝑄𝑚 (10)
𝑄𝑝𝑐= 𝑄𝑐−𝑄𝑚 (11)

La eficiencia en el proceso de evaporación equivale a la cantidad de calor

aprovechado con respecto al suministrado:
𝑛=𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜/𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜=𝑄𝑚/ (12)
EQUIPO

Materiales y reactivos

- Panelas
- Dos cronómetros
- Una probeta
- Cuatro baldes
- Dos termómetros
- Refractómetro
- Guantes de carnaza

EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.

Figura 2. Partes del equipo de evaporador doble efecto.

Donde
1. Salida de flujo de la muestra.
2. Salida del condensado del vapor gastado.
3. Salida del condensado de la muestra.
4. Salida del flujo de agua de enfriamiento.
5. Manómetro.
 6. Válvula 1. Control de la presión.
7. Evaporador con la solución.
8. Indicador de nivel.

Donde las temperaturas correspondientes del tablero son:

T1: Temperatura de entrada de agua de enfriamiento.
T2: Temperatura de salida de agua de enfriamiento.
T3: Temperatura de condensado de la solución.
T4: Temperatura del condensado.
T5: Temperatura de entrada del vapor del intercambiador 1.
T6: Temperatura del tanque 2.
T7: Temperatura de entrada del vapor del intercambiador 1.
T8: Temperatura del condensado del intercambiador 1.
T9: Temperatura del tanque 1.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Utilizar de manera adecuada los implementos de seguridad en la practica

como lo es el uso de guantes y tener cuidado a la hora de cambiar los
baldes ya que el fluido sale a altas temperaturas evitando el contacto con él.

PROCEDIMIENTO

1. Llevar las panelas al laboratorio de proceso y entregarlas

personalmente a uno de los técnicos del laboratorio. Esto debe
hacerse dos días antes de la práctica.
2. Alimentar al evaporador una solución de sacarosa de 70 litros con
5 Kg de panela.
3. Encender el equipo y ponerlo en funcionamiento con ayuda del
técnico.
4. Fijar la presión de operación y mantenerla constante por medio de
la válvula 1. Se recomienda el uso de guantes de carnaza ya que la
válvula para manipular la presión se encuentra en medio de los
intercambiadores de calor del equipo.
5. Medir el volumen y el tiempo del agua de enfriamiento dos veces,
con el fin de hallar el caudal de operación. Posteriormente, se hace
el promedio de los dos caudales y este será el valor de trabajo.
Nota: los siguientes pasos se hacen de forma simultánea.
6. Registrar el tiempo en que se llenan 6 litros de condensado del
vapor gastado e inmediatamente la temperatura.
 7. Repetir el paso 5 con el condensado de la muestra.
8. Tomar una muestra del producto concentrado cada 10 minutos y
envasarlo en frascos de muestras que están enumerados.
9. Medir la temperatura del agua de enfriamiento cada vez que se
tome una muestra del concentrado.
Nota: los pasos 5, 6, 7 y 8 se finalizan cuando no se vea solución
en el indicador de nivel.
10. Medir los grados brix de cada una de las muestras del concentrado.
11. Medir el volumen de melaza final.

CÁLCULOS

1. Calcular el caudal de agua de enfriamiento y promediarlo.

2. Calcular la eficiencia térmica del proceso en el evaporador de
simple efecto.
3. Graficar la variación de los grados brix de la solución de sacarosa en
función del tiempo.

REGISTRO DE DATOS

Cálculo del caudal de trabajo para agua de enfriamiento

Volumen [ml] Tiempo [S] Caudal [ml/s]

     
     
     
Promedio  

Condiciones del condensado de vapor gastado

Temperatura Caudal
N° Tiempo [min] Volumen [ml]
[°C] [ml/min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Condiciones del condensado de la solución

N° Tiempo [min] Temperatura Volumen [ml] Caudal

 [°C] [ml/min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Temperatura del agua de enfriamiento

N° de Temperatura
muestra [°C]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Grados Brix de las muestras de concentrado

N° de Grados
muestra Brix
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Muestra T1 T2 T3 T4 T5 T6
1
2
3
4
5
 6
7
8
9
10

BILBIOGRAFIA

1. McCabe, L. W., Smit, J. C., & Harriott, P. (1998). Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química. Editorial McGraw-Hill. Inc., España.

2. Geankoplis, Ch. J. (2004) Procesos de transporte y operaciones

3. unitarias 3
4. ᵃ
5. Edicion, Mexico: Editorial CECSA.
2. Geankoplis, C. J. (2003). Transport processes and separation process
principles:(includes unit operations). Prentice Hall Professional Technical
Reference.