Caso practico

Presentado por:
OSCAR JULIAN CASTELLANOS PETRO
ID: 647540

RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS

NRC: 7728

DOCENTE:
CLARA ROSA PARRA

2020
APARTADO ANTIOQUIA
1. ¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en materia
de prevención de riesgos laborales? (realizar un listado).
Resolución 0312: “Mediante la Resolución 0312 del año 2019, el Ministerio del
Trabajo estableció los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo (SG-SST).”
Decreto 1072: “Por lo que respecta al Decreto 1072 de 2015, establece una serie de
directrices de cumplimiento obligatorio para llevar a cabo la implementación del SG-SST.”
Ley 1562: “POR LA CUAL SE MODIFICA EL SISTEMA DE RIESGOS LABORALES
Y SE DICTAN OTRAS DISPOSICIONES EN MATERIA DE SALUD OCUPACIONAL"
Decreto 1295: “obliga a los empleadores a programar, ejecutar y controlar el cumplimiento
del programa de Salud Ocupacional en la empresa y su financiación.”
Ley 100 de 1993: “estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual consta
de tres componentes como son: El Régimen de Pensiones Atención en Salud Sistema
General de Riesgos Profesionales. Cada uno de los anteriores componentes tiene su propia
legislación y sus propios entes ejecutores y fiscales para su desarrollo.

2. ¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en primera
instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?
-Capacitar al personal sobre el sistema de seguridad y salud en el trabajo, dando a conocer
las medidas necesarias para actuar en caso de ocurrir un accidente.
- Dar a conocer el costo o gastos en incapacidades, demandas laborales y sanciones por
parte de entidades de vigilancia y control haciendo entender así que es mucho más
económico invertir en infraestructura y mejoramiento del ambiente de trabajo y evitar todas
estas demandas y sanciones.
- Priorizar la seguridad sobre la producción.
- Señalización visible y clara en todas las áreas de trabajo para prevención de riesgos.
- gestionar y proveer equipos de protección personal (EPP).
- capacitar a los empleados para contar con brigada de emergencias y de primeros auxilios
ante una emergencia.

3. ¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?

- manipulación de piezas metálicas de 8kg de peso
- derrame de aceites
- poca ventilación
- poca iluminación
- Materiales inflamables.
- suelo o piso irregular

4 ¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el Método

de Evaluación General de Riesgos? ¿Qué acciones preventivas recomiendas introducir, y
cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?
podemos identificar que la valoración dada al riesgo de quemadura en esta sección de la
empresa es muy alta de acuerdo a lo expresado por el gerente y también a la bitácora que es
llevada por los trabajadores del área.
Dentro de las acciones preventivas que podemos introducir para minimizar este están:
-Formalizar los protocolos de prevención de riesgo en el área por medio de la utilización de
un manual de salud y seguridad ocupacional.
-Supervisar la utilización del equipo de protección personal en la sección.
-Establecer de una mejor manera de documentar todos los incidentes y accidentes dados en
la sección durante la realización de los trabajos.
- Colocar extintores en el área de soldadura

- Señalizar adecuadamente las salidas de emergencia.

- Proporcionar el adecuado equipo de protección personal EPP.

Todas esas acciones preventivas deben ser ejecutadas en el menor tiempo posible, ya que
como se puede observar en la sección de soldadura no existe ningún tipo de normas de
seguridad durante la realización del trabajo y las consecuencias resultarían siendo muy
dañinas para la integridad física del trabajador siendo esto intolerable para nosotros como
personal de seguridad y salud en el trabajo.

5. según la información del relato del accidente ocurrido en el Almacén de la Empresa,

¿cuáles fueron las causas del accidente?
- Decisiones arbitrarias.
- Falta de equipo de protección personal.
- Falta de supervisión.
 - Falta de señalización
- Irresponsabilidad por parte de los trabajadores en el manejo de cargas
- Falta de capacitación para el manejo de equipo y maquinaria.

6. ¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta? ¿Cuáles fueron los
factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido? ¿La empresa se encuentra
organizada para responder ante un accidente o emergencia? ¿Qué medidas correctoras
propones?

1 La actuación de los trabajadores fue inapropiada ya que no contaban con los

conocimientos previos de primeros auxilios así que debían dejar inmóvil a la
afectada y proceder a reportar lo sucedido.
2 - Falta de elementos de protección personal (EPP)
- falta de señalización
- irresponsabilidad al momento de transportar la carga
- almacenamiento inadecuado
- poca capacitación al personal laboral respecto a estas situaciones
3 se evidencia que la empresa no cuenta con un plan de emergencias así y
tampoco tiene capacitados a los
trabajadores así que no esta organizada o apta para responder un accidente o
emergencia de este tipo.
4 - Establecer la señalización apropiada en las áreas de trabajo
- establecer un plan de emergencias
- Fomentar el uso de los equipos de protección personal.
- implementar el SGSST (sistema de gestión de la salud y seguridad en el trabajo)
5 involucrar a los trabajadores en jornadas de capacitación en temas de seguridad y
salud ocupacional.
Referencias
http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley_0100_1993.html

https://www.minsalud.gov.co/Paginas/default.aspx

https://www.arlsura.com/files/Resolucion_0312_de_2019_Estandares_Minimos.pdf

https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf