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MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

1. Cemento

2. Agregados

3. Aditivos

4. Agua
CONCRETO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

 ¿CONCRETO MATERIAL ESTRUCTURAL?

 RESISTENTE : Esfuerzos de compresión
 CONCRETO: Piedra artificial de gran
resistencia a compresión y baja

resistencia a tracción.
 DURABILIDAD

 DURABILIDAD: Capacidad para

soportar, durante la vida útil para la
que ha sido proyectada, las
condiciones mecanicas,físicas y
químicas a las que estará expuesta.
condiciones físicas y químicas,
mecánicas .
 Una estructura durable debe
conseguirse con una estrategia capaz
de considerar todos los posibles
factores de degradación y actuar
consecuentemente sobre cada una
de las fases de proyecto, ejecución y
uso de la estructura.
 Historia

 Hace 4500 años, los egipcios usaron yeso en

construccion de pirámides
 Hace más de 2.300 años,los griegos utilizaron como
aglomerante, tierra volcánica ,caliza calcinada que
mezclaron con arcilla cocida y agua.
 Romanos usaron cal como aglomerante ejm:
alcantarillado de Roma, hace 2.300 años.
 200 a.c, se usa cemento Romano a base de Puzolana:
teatro de pompeya, coliseo romano, la basilica etc.
 1. CEMENTO

o Es un producto en polvo hidráulicamente activo, es

decir, que genera resistencias mecánicas al hidratarse.

o Se obtiene de la mezcla de Clínker Pórtland y Yeso,

que controla el fraguado.
 3. CEMENTO – Composición química

VELOCIDAD DESARROLLO
PORCENTAJES CALOR DE
FASE DE DE LA
TÍPICOS HIDRATACIÓN
HIDRATACIÓN RESISTENCIA

𝐶3 𝑆 Alto (120 Rápido y

50% - 70% Rápida
cal/g) prolongado

𝐶2 𝑆 Bajo (62 Lento y muy

15% - 30% Lenta
cal/g) prolongado

Muy rápido
𝐶3𝐴 Muy alto
5% - 10% Muy rápida y de corta
(207 cal/g)
duración

𝐶4𝐴𝐹 Moderado Lento y poco

5% - 15% Rápida
(100 cal/g) significativo
 1. CEMENTO – Propiedades

Finura Peso específico Tiempo de fraguado

• Permeabilímetro de • Ensayo del Frasco de Le • Agujas de Vicat : NTP
Blaine. Chatelier (NTP 334.005) 334.006.
• Turbidímetro de • Agujas de Gillmore :
Wagner. NTP 334.056.

Estabilidad de Volumen Resistencia a la Contenido de aire

• Ensayo en Autoclave : compresión • Molde cilíndrico
NTP 334.004 • En probetas cúbicas de 5 estándar: NTP 334.048
cm de lado NTP 334.
051.
• 1,3,7, 28 días.

Calor de Hidratación
• Ensayo del Calorímetro
de Langavant o el de la
Botella Aislante.( NTP
334.064)
 1. CEMENTO – Tipos

Tipos de cementos (Según:

ASTM C-159 NTP 334.009)

Cementos Pórtland sin adición Cementos Pórtland adicionados

 1. CEMENTO – Tipos

Cementos Pórtland Cementos Pórtland

sin adición adicionados
TIPO IP : Uso general (15 a 40%
TIPO I: Uso general, alto
puzolana), menor calor, f´c pasado
calor, f’c alto.
28 días.
Tipo II: Mediana TIPO IPM : Uso general, hasta
resistencia sulfatos, calor 15% puzolana, menor calor, f´c
moderado, f’c lento. pasado 28 días.
TIPO III: Alto calor, f’c TIPO IMS : Mediana resistencia a
muy rápido , baja sulfatos, hasta 25% escoria,
resistencia sulfatos. menor calor, f´c después 28 días.

TIPO IV: Muy bajo calor, TIPO ICo : Uso general, hasta
f’c muy lento. 30% filler calizo. menor calor, f´c
después 28 días.

TIPO V: Muy resistente a los sulfatos, bajo

calor, f’c muy lento.
 1. CEMENTO – Proceso de hidratación

Progreso de la hidratación de una Influencia de la relación a/c sobre la

partícula de cemento resistencia de la pasta
1. CEMENTO – Tiempos de fraguado
1. CEMENTO – Desarrollo del calor de hidratación
1. CEMENTO – Desarrollo de la resistencia a la compresión
 1. CEMENTO – Requisitos físicos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % (máximo, mínimo) (12, N/A) (22, 16) (12, N/A) (22,16)
Fineza con turbidímetro en m2/Kg (mínimo) 160 160 160 160

Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (mínimo) 280 280 280 280

Expansión en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8

Resistencia a compresión en Mpa
a 3 días 12.4 10 10.3 8.3
a 7 días 19.3 15.5 17.2 13.8
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375

Requisitos físicos opcionales

Fraguado falso (penetración final) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/g 70 70
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/g 58 58

Resistencia a compresión mínima a 28 días (Mpa) 27.6 27.6 27.6 27.6

 1. CEMENTO – Requisitos físicos

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % (máximo, mínimo) (12, N/A) (22, 16) (12, N/A) (12, N/A)
Fineza con turbidímetro en m2/Kg (mínimo) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg
280 280
(mínimo)
Expansión en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia a compresión en Mpa
a 1 día 12.4 10
a 3 días 24.1 19.3 8.3
a 7 días 6.6 15.2
a 28 días 20.7
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/g 60
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/g 70
Expansión con sulfatos a 14 días, % máximo 0.04
 1. CEMENTO - ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

¿Dónde vamos a construir?

¿En qué condiciones de

exposición vamos a construir?

¿Qué tipo de estructura y/o qué

proceso constructivo vamos a usar?
1. CEMENTO – ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

¿Dónde vamos a construir?

• En clima cálido:
Cemento con bajo calor de hidratación
→ V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I →
• En clima frío:
Cemento con alto calor de hidratación
→ I, II, IPM, Ims, Ico, V →
1. CEMENTO – ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia

 1. CEMENTO – ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

• En ambiente marino:
Cemento con resistencia a cloruros y
sulfatos
→ IP, V, IPM, II, IMs, ICo, I →

¿En qué condiciones de exposición

vamos a construir?

• En suelo con sulfatos:

Cemento con resistencia a cloruros y
sulfatos
→ V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I →
1. CEMENTO – ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

Vigas de concreto con una prolongada exposición a un suelo con

alta concentración de sulfatos.
1. CEMENTO – ¿Cómo elegir el tipo de cemento?

• Vaciados de gran volumen y poca área de

disipación de calor:
→ V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I →
• Desencofrado rápido:
→ I, IPM, IMs, ICo, IP, V →

¿Qué tipo de estructura y/o qué

proceso constructivo vamos a usar?
1. CEMENTO – Condiciones de almacenamiento
Mal almacenamiento del cemento
El cemento que se mantiene seco
conserva todas sus características.
En aquellos casos en que el cemento
deba mantenerse por un tiempo
considerable se deberá proveer una
bodega; pero si se hará en períodos
cortos, puede hacerse sobre una base
afirmada de concreto pobre y una
cobertura con láminas de plástico. .
El apilamiento del cemento, por
períodos no mayores de 60 días, podrá
llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores períodos de
almacenamiento el límite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la
compactación del cemento.
En todos los casos el piso deberá estar
separado del terreno natural y asegurar
que se mantenga seco.
 2. AGREGADOS

o Es el material con mayor % de participación dentro de la

unidad cúbica de concreto.
o Sus propiedades y características diversas influyen en todas
las propiedades del concreto.
 2. AGREGADOS - Clasificación

Clasificación de los
agregados

Procedencia Gradación Forma Densidad

Naturales Ag. Fino Angular Ligeros

Artificiales Ag. Grueso Redondeada Pesados

 2. AGREGADOS - Propiedades

Físicas
Otras Térmicas Resistentes Químicas
Tamaño máximo Coef. De Resistencia Reacción Condiciones
del agregado expansión
Dureza álcali – sílice de
Peso volumétricoCalor específico
Tenacidad Reacción Saturación
Conductividad álcali – Peso
Térmica carbonato específico
Difusividad Peso unitario
Absorción
Porosidad
% de vacíos
Humedad
2. AGREGADOS - Propiedades

Condiciones
de
Saturación

Peso
Humedad
Específico

Propiedades
físicas
Peso
% de vacíos
Unitario

Porosidad Absorción
 2. AGREGADOS - Propiedades

Reacción Álcali – Sílice

Reacción Álcali – Carbonato

 2. AGREGADOS - Propiedades

Resistencia

Dureza

Tenacidad
 2. AGREGADOS – Requisitos

Granulometría.

Sustancias dañinas.

Resistencia mecánica.

Durabilidad.
 2. AGREGADOS – Requisitos

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.38 mm 1.18 mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (Nº4) (Nº8) (Nº16)

90mm a 37.5mm
100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - -
(3 1/2" a 1 1/2")

63mm a 37.5mm
- - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -
(2 1/2" a 1 1/2")

50mm a 25mm
- - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - -
(2" a 1")
50mm a 4.75mm
- - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - -
(2" a Nº4)

37.5mm a 19mm
- - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - -
(2 1/2" a 3/4")

37.5mm a 4.75mm
- - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - -
(2 1/2" a Nº4)

25mm a 12.5mm
- - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - -
(1" a 1/2")

25mm a 9.5mm
- - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - -
(1" a 3/8")

25mm a 4.75mm
- - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 -
(1" a Nº4)

19mm a 9.5mm
- - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - -
(3/4" a 3/8")

19 mm a 4.75mm
- - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 -
(3/4" a Nº4)

12.5mm a 4.75mm
- - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -
(1/2" a Nº4)

9.5mm a 4.75mm
- - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a Nº8)
 2. AGREGADOS – Requisitos

Granulometría del agregado fino

Porcentaje de peso que pasa

Tamiz
Límites Totales C M F

9.5 mm
100 100 100 100
(3/8")
4.75 mm
89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
(Nº4)
2.36 mm
65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
(Nº8")
1.18 mm
45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
(Nº16")
600 mm
25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
(Nº30")
300 mm
5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(Nº50")
150 mm
0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
(Nº100")
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando
se usa para pavimentos de alta resistencia
 2. AGREGADOS – Requisitos

Granulometría del agregado global

Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal

Tamiz
37.5 mm (1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")

50 mm (2")
37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12.5 mm (1/2") 100
9.5 mm (3/8") 95 a 100
4.75 mm (Nº4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (Nº8) 20 a 50
1.18 mm (Nº16) 15 a 40
600 um (Nº30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (Nº50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 um (Nº100) 0a8 0a8 0a8
 2. AGREGADOS – Requisitos

Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables,
3 5
máximo porcentaje
Material mas fino que la
malla de
5 1
75 mm (Nº200), Max.
Porcentaje
Carbón y lignito, Max.
0.5 0.5
Porcentaje
El agregado fino que no demuestre presencia nociva
materia orgánica, cuando se determine conforme N.T.P.
400.013, se considera satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
MATERIA ORGÁNICA anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de
las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros
(N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los7 días no es
menor de 95%.
 2. AGREGADOS – Requisitos

Resistencia mecánica

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Ángeles) 50

Impacto 30

Durabilidad

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza Si se utiliza
Si se utiliza solución Si se utiliza
solución de solución de
de solución de
SULFATO DE SULFATO DE
SULFATO DE SODIO SULFATO DE SODIO
MAGNESIO MAGNESIO
10% 15% 12% 18%
 2. AGREGADOS – Condiciones de almacenamiento

Se deben evitar:
La mezcla de
agregados de
distinto origen y
tamaño.
La segregación.
La contaminación
con sustancias
perjudiciales.
Variaciones en el
contenido de
humedad.
Almacenamiento de agregados
 3. ADITIVOS

 Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y

refuerzo con fibra, empleados como ingrediente del
concreto o mortero, añadidos inmediatamente antes o
después del mezclado. (Comité ACI 116.R-2º)
 3. ADITIVOS

• A: Reductores de agua.
• B: Retardadores de fragua.
• C: Acelerantes.
ASTM C 494 • D: Reductores de agua y retardadores de fragua.
• E: Reductores de agua y acelerantes.
• F: Super reductores de agua.
• G: Super reductores de agua y acelerantes.

ASTM C 260 • Incorporadores de aire.

ASTM C 618 • Aditivos minerales (Puzolanas)
ASTM C 989 • Aditivos minerales (Microsílice)
• Impermeabilizantes.
ASTM C 1582 • Inhibidores de corrosión.
ASTM C 1017 • Superplastificantes.
• Curadores.
 3. ADITIVOS – Requisitos según ASTM

Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

A B C D E F G
Contenido de agua
(% desviación permisible)
95 95 95 88 88

Fraguado inicial:
No menos de 1 hora 1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- --
después antes después antes después

No más de
1:00 antes 1:00 antes
pero no 3:30 3:30 pero no 3:30
3:30 antes 3:30 antes
1:30 después después 1:30 después
después después

Fraguado final:
No menos de -- -- 1:00 antes -- 1:00 antes -- --

No más de
1:00 antes 1:00 antes
pero no pero no 3:30
3:30 3:30
1:30 -- -- 1:30 después
después después
después después
 3. ADITIVOS – Requisitos según ASTM

Tipo A Tipo Tipo C Tipo D Tipo Tipo Tipo G

B E F
Resistencia a la compresión mínima,
% con respecto al control
1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 días 110 90 125 110 125 125 125

7 días 110 90 100 110 100 115 125

28 días 110 90 100 110 100 110 110

6 meses 100 90 90 100 90 100 100

1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión mínima, %

con respecto al control
3 días 100 90 110 100 110 110 110

7 días 100 90 100 100 100 100 100

28 días 100 90 90 100 100 100 100

 3. ADITIVOS – Tipos

Plastificantes

Curadores Acelerantes

ASTM
C 494
Aditivos
Retardadores
minerales

Incorporadores de
aire
 3. ADITIVOS – Tipos – Plastificantes

 Disminución de la relación agua / cemento.

 Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad,
colocación y acabado superficial.
 Reducción de segregación.
 Ahorro de cemento.
 Mayores rendimientos en los procesos
constructivos.
 Resistencia mejorada.
 Disminución de la permeabilidad.
 Incremento de la durabilidad.
 Calidad más controlada.
 3. ADITIVOS – Tipos – Plastificantes

Evolución de los aditivos

1930 Lignosulfatos

1940 Gluconatos

Naftalenos
1970
sulfonados

Melamina
1980
sulfonada

Copolímeros
1990
vinílicos

Policarboxilato
2000
modificado (HRWR)
 3. ADITIVOS – Tipos – Plastificantes

Convencionales (ASTM C – 494

Tipo A)

• Reducción de agua hasta 5%

• Slump hasta 5”

De medio rango (ASTM C – 494

Tipos A y F)

• Reducción de agua hasta 15%

• Slump hasta 8”

De alto rango (ASTM C – 494 Tipos

F, ASTM C – 1017)

• Reducción de agua hasta 40%

• Slump hasta 12”
 3. ADITIVOS – Tipos – Acelerantes

Convencionales

• Cloruros, carbonatos, silicatos

No convencionales

• Carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidróxido de calcio

Disminuye la
Incrementa el
resistencia al
slump
intemperismo

Estimula
Aumenta el
reacción
flujo plástico
álcali-sílice

Disminuye
Reduce la
resistencia a
exudación
sulfatos
 3. ADITIVOS – Tipos – Retardadores

• Cuando se mezcla concreto en clima cálido, sobre todo

cuando el concreto es bombeado.
• Para evitar juntas frías debido a la duración de la
colocación.
• Cuando hay que transportar el concreto por largo tiempo.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

• Se usa cuando se requiera una resistencia mejorada al intemperismo.

• Para una trabajabilidad mejorada, en especial en mezclas gruesas o
pobres.
• Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo en una mezcla con
déficit de finos.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Volumen del aire en la fracción del mortero debe ser

aproximadamente 9% ±1% (o alrededor del 18% del
volumen de la pasta).
 El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del
agregado grueso (debido al mayor volumen de la
pasta).
 El requerimiento del aire aumenta si las condiciones
de exposición son más severas.

Mecanismo de acción conceptual

 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Volumen del aire en la fracción del mortero debe ser

aproximadamente 9% ±1% (o alrededor del 18% del
volumen de la pasta).
 El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del
agregado grueso (debido al mayor volumen de la
pasta).
 El requerimiento del aire aumenta si las condiciones
de exposición son más severas.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Volumen del aire en la fracción del mortero debe ser

aproximadamente 9% ±1% (o alrededor del 18% del
volumen de la pasta).
 El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del
agregado grueso (debido al mayor volumen de la
pasta).
 El requerimiento del aire aumenta si las condiciones
de exposición son más severas.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Volumen del aire en la fracción del mortero debe ser

aproximadamente 9% ±1% (o alrededor del 18% del
volumen de la pasta).
 El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del
agregado grueso (debido al mayor volumen de la
pasta).
 El requerimiento del aire aumenta si las condiciones
de exposición son más severas.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Volumen del aire en la fracción del mortero debe ser

aproximadamente 9% ±1% (Alrededor del 18% del
volumen de la pasta).
 El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del
agregado grueso (Debido al mayor volumen de la
pasta).
 El requerimiento del aire aumenta si las condiciones
de exposición son más severas.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Criterios adicionales:

 Los agregados deben ser resistentes al intemperismo.

 Debe lograrse suficiente resistencia antes del congelamiento
(mayor a 3.5 Mpa).
 Debe lograrse suficiente resistencia antes del hielo-deshielo
cíclico (mayor a 28 Mpa).

El ACI 318 requiere una resistencia de 35 Mpa si el

concreto está expuesto al descongelamiento de sales.
 3. ADITIVOS – Tipos – Incorporadores de aire

 Medición del contenido de aire.

Método por presión ASTM C-231 Método volumétrico ASTM C-173

(no recomendado para agregados ligeros) (recomendado para todo tipo de agregados)

ASTM C-457 (Método de ensayo para determinar,

por microscopio, el aire atrapado en el concreto)

Indicador de aire AASHTO T199 Método gravimétrico ASTM C-138

(usando la muestra del mortero del concreto) ( datos precisos densidades y volúmenes absolutos))
 3. ADITIVOS – Tipos – Aditivos minerales

Puzolanas.

Micrósílice.

Escoria de altos hornos.

 3. ADITIVOS – Tipos – Aditivos minerales

Microsílice Reducción de la permeabilidad.

Concreto muy denso con excelente resistencia.

Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica

Cemento Pórtland Microsílice

 3. ADITIVOS – Tipos – Aditivos minerales

Microsílice Reducción de la permeabilidad.

Concreto muy denso con excelente resistencia.

Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica

Microsílice en polvo Microsílice en lechada

 3. ADITIVOS – Tipos – Curadores químicos

Curado: Principio de membrana.

“humedad,
temperatura, Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
tiempo”
Pruebas de eficiencia.

Microsílice en polvo Microsílice en lechada

 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores de Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

corrosión Aceleran el endurecimiento.
Incrementan la durabilidad ante la corrosión.

Inhibidores de “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.

hidratación Mejoran características resistentes.
Ideales en shotcrete vía húmeda.
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Con un alto PH en el concreto (aprox. 13) se forma una capa protectora o
capa pasivante de óxido de hierro, en el acero embebido protegiendo al
de refuerzo de protección.
corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Los cloruros penetran en la cubierta del concreto.

de
corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Desestabiliza localmente la capa pasiva

de corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Ocurre la corrosión

de corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Grietas, escamas y delaminación del concreto.

de corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Inhibidores de Nitrato de Calcio.

de corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Estabilizador 𝐹𝑒2 𝑂3

de
corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Restauración de la capa pasivante.

de
corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Restauración de la capa pasivante y protección del acero.

de
corrosión
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.

reacción
álcali-sílice

Expansión de especímenes
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.

Reacción
Alcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.

reacción
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.

reacción
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.
Reacción
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la

Reacción reacción álcali-sílice.
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.

reacción
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la

reacción reacción álcali-sílice.
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la

reacción reacción álcali-sílice.
álcali-sílice
 3. ADITIVOS – Tipos – Otros aditivos

Agentes de
Colorantes Floculantes
trabajabilidad

Impermeabilizantes Grouting Generadores de gas

Ayudas para
Anti – deslave Espumante
bombeo
2. ADITIVOS – Condiciones de almacenamiento

Los Aditivos deben

protegerse contra el
congelamiento, los
químicos se cristalizan
fuera de la solución.
También es necesario
protegerlos contra el
calor, pues su
degradación se acelera a
temperaturas elevadas.
Deben almacenarse
fuera de los rayos
directos del sol y de otras
fuentes de calor.
2. ADITIVOS – Dosificación

La dosis correcta de
aditivos es crucial
para el rendimiento
satisfactorio de una
mezcla.
Los aditivos deben
ser agregados al
concreto durante el
mezclado junto con
la última porción
del agua de
mezclado.
 4. AGUA DE MEZCLADO

 El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del

concreto adquiere una gran importancia ya que este material
interviene en la reacción química con el material cementante para
lograr:

 La formación del gel.

 Los dos silicatos de calcio.
4. AGUA DE MEZCLADO – Ensayos de determinación de calidad

Límite Métodos de ensayo

Concentración máxima en el agua de mezcla combinada, ppm.

A. Cloruro como 𝐶𝑙 −, ppm

1. En concreto pretensado, tableros de puentes, o designados de

500 NTP 339.076
otra manera.

2. Otros concretos reforzados en ambientes húmedos o que

contengan aluminio embebido o metales diversos o con formas 1000 NTP 339.076
metálicas galvanizadas permanentes.

B. Sulfatos como 𝑆𝑂4 , ppm. 3000 NTP 339.074

C. Álcalis como (𝑁𝑎2 𝑂 + 0,658 𝐾2 𝑂), ppm. 600 ASTM C 114

D. Sólidos totales por masa, ppm. 50000 ASTM C 1603

4. AGUA DE MEZCLADO – Ensayos de determinación de calidad

Frecuencia de ensayo

Densidad del
Fuentes de agua agua combinada
(g/mL) Densidad
ASTM C TABLA 1 TABLA 2
1603

Potable N/A N/A N/A N/A

No Potable N/A N/A Cada 3 meses; después de 4 ensayos anualmente. 6 meses

< 1,01 Diariamente Cada 6 meses; después de 2 ensayos anualmente. 6 meses

De la
producción de 1,01 – 1,03 Diariamente Mensualmente; después de 4 ensayos cada 3 meses. 6 meses
Concreto

Semanalmente; después de 8
> 1,03 Diariamente 6 meses
ensayos mensualmente.