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DECRETO
Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
Provincial de PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO ANCASH Nº 035-2019-PCM
Huari
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran
indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente.
El informe y/o memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente
informativa.
El constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench marks, etc. Y
las restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de
terceras personas.
Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará conocer
a la supervisión y a la Municipalidad Provincial de Huari, la fecha en que se iniciara la
fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de la obra, para que los
mismos, certifiquen el control de calidad de los materiales.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el proyecto, continuará siendo propiedad de la Municipalidad
Provincial de Huari, quien determinará en su oportunidad el almacén donde el constructor
deberá depositarlo.
Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
DECRETO
Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
En el caso de que no haya espacio físico dentro de la obra, El Contratista podrá construir
módulos o podrá alquilar locales u oficinas tanto para él como para la supervisión de la obra
que se ubiquen adyacentes a la obra y que cumplan el mismo objetivo, se deberá prever de
todas las garantías necesarias para la seguridad de las mismas.
Control
La supervisión verificará que los trabajos provisionales que ejecute el Contratista garanticen
la seguridad del personal que ocupará estas instalaciones.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Tela para cerco de obra de polipropileno (PP) virgen 100%, tejido por trama y urdimbre,
estabilizada contra los rayos UV que le confieren larga duración. Este producto resulta
óptimo para el cerramiento u ocultación de grandes obras y casas en construcción, parques,
jardines, patios, terrazas, etc.
Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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El Contratista deberá prever un cerco en todos los lugares afectados por la obra para
resguardar la integridad de personas en el área afectada por los trabajos. Este no deberá
interrumpir el libre desempeño de las actividades de la obra.
La Supervisión determinará el lugar que se dispondrá para obrador y acopio de materiales.
No se admitirá la estiba de materiales a la intemperie y/o con recubrimientos de emergencia,
que puedan permitir su deterioro o disminuir la consistencia, calidad o durabilidad de los
mismos.
El Contratista deberá proporcionar una vigilancia, la cual será responsable de la seguridad
de los materiales, herramientas y mobiliario afectado por la ejecución de la obra.
Queda por cuenta y cargo de la Contratista la responsabilidad y el traslado de elementos
que se vean afectados en el desarrollo de la obra.
Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra, cumplirán las
exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones, con portones y puertas de entrada
suficientemente robustos como para garantizar la seguridad del cerramiento. El Contratista
queda obligado a mantenerlo en perfecto estado de conservación, bajo su exclusiva cuenta
y cargo. Deberá someter un plano del recinto de la obra para la aprobación de la Inspección
y Supervisión.
Equipo:
Herramientas manuales
Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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DESCRIPCIÓN
Se refiere a la confección del cartel de obra, al inicio de los trabajos, con las medidas,
diseños, ubicación y texto de acuerdo a lo que fije el Supervisor.
Verificar que el cartel de obra cumpla con los requisitos propuestos en base a sus
medidas y texto.
Verificar que el cartel de obra esté construido con los materiales adecuados
propuestos.
Verificar que la ubicación del cartel de obra, sea el adecuado
Equipo:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas residuales provenientes de los
servicios higiénicos provisionales.
Equipo:
Herramientas manuales
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
Consiste en el uso de Energía Eléctrica durante el proceso de construcción, estará bajo
responsabilidad del Ing. Residente.
Equipo:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado de
equipo que va a ser utilizada en la obra. Los equipos serán transportados en camiones,
tráileres y camiones de plataforma. El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar
todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva
al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario
para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a
terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir.
La aprobación del equipo y maquinarias por parte del supervisor, no relevará al Contratista
de su responsabilidad para suministrar todo el equipo suficiente y necesario para que el
trabajo se ejecute en el tiempo previsto y con la calidad requerida.
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Herramientas
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas y aditamentos
necesarios para el embalaje, transporte, instalación y operación del equipo mecánico
durante todo el plazo de ejecución de la obra.
Inspección
Ningún equipo que no llene los requisitos de la Inspección será transportado al lugar de
trabajo. El hecho de que se haya inspeccionado y aprobado el equipo, no exonera al
Contratista de su responsabilidad en seleccionar el equipo que le permita completar el
trabajo dentro del límite de tiempo estipulado y con la calidad exigida por estas
especificaciones.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la Inspección, deberá ser sustituido o
reparado inmediatamente por el Contratista, sin modificar el calendario de Movilización y
menos el Programa de Obra.
Transporte
El Contratista antes de iniciar el transporte del Equipo, bajo su responsabilidad, deberá
obtener las pólizas de seguro necesarias, además de tener conocimiento expreso de las
condiciones físicas, las vías y caminos de acceso al lugar de la obra.
El Contratista deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y desembarque
de su equipo, material y provisiones para que éstos lleguen al lugar de la obra con suficiente
anticipación a la fecha estipulada para dar inicio a los trabajos.
Equipos
Mezcladora de concreto
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como,
por ejemplo: Controles de Ingeniería. En especial la ingeniería civil con la normativa: -
NORMA G.050 (seguridad durante la construcción) la cual nos trata de prevenir accidentes
del Trabajo y Enfermedades Profesionales, es por esta razón que la ley establece que las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.
Entre los principales implemento de se seguridad que tiene un ingeniero civil es:
Protección a la Cabeza.
Protección de Ojos y Cara.
Protección de Pies y Piernas.
Ropa de Trabajo.
Ropa Protectora.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de la cobertura y tímpanos deteriorados de las
edificaciones, las que serán desmontadas sin ser dañadas.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, deberá ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se deberá verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos sean
realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
El material procedente del desmontaje será entregado a los encargados del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de las canaleta de evacuación pluvial deterioradas, las que
serán desmontadas sin ser dañadas.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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El material procedente del desmontaje será entregado a los encargados del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de correas, viguetas y vigas metálicas conformantes de la
estructura metálica del techo.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
El contratista debe aflojar o cortar el número de pernos mínimos necesarios para que al
retirar una sección o elemento, la parte de la estructura que falta por desmontar, pueda
soportar todas las cargas vivas, muertas y de desmontaje.
Durante el desmontaje el contratista debe tomar las medidas de seguridad que sean
necesarias para evitar daños a las personas y a la propiedad pública y privada.
El contratista debe preparar un listado de los elementos desmontados, la lista debe tener la
siguiente información (elementos, código, estado, etc.), la información contenida en la lista
debe ser validad por el supervisor.
Equipos:
Especificaciones Técnicas
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Herramientas manuales
Grúa hidráulicas
2.2. DEMOLICIONES
2.2.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO PARA DRENAJE
PLUVIAL
DESCRIPCIÓN
La demolición de montante pluvial de concreto se indica en los planos, el contratista
escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el
supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista.
Equipo:
Cortadora de concreto
Herramientas manuales
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
La demolición de losas de concreto y pavimentos de concreto se indica en los planos, el
contratista escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado
por el supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista.
Equipo:
Cortadora de concreto
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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Esta partida comprende los trabajos necesarios para la eliminación del material obtenido del
producto de las demoliciones y que no serán empleados como material en el nuevo
proyecto.
El contratista tomara las medidas necesarias de seguridad antes de proceder a la
eliminación de los desmontes existentes en el terreno donde se ejecutara el proyecto.
Controles:
Controles Técnicos:
El Residente de Obra verificara el buen estado de los camiones para su buen
funcionamiento y que el material eliminado se encuentre en un lugar establecido por parte
del Ingeniero Supervisor y las autoridades competentes de la zona del proyecto.
Controles De Ejecución:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
Basados en la ejecución:
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
Equipo
Herramientas manuales
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DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras -excavaciones para cimentación y remociones-, luego de haberse seleccionado y
acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra.
Equipo
Herramientas manuales
Camión volquete de 10m3
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”, el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado
que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda
ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
Equipo
Herramientas manuales
Sierra eléctrica
DESCRIPCIÓN
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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Agregados.
(a) Agregado fino.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(2) Reactividad: El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se
obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría: La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de
los límites que se señalan a continuación:
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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre
2.3 y 3.1.
4) Durabilidad.
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuesto a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
(5) Limpieza.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por
ciento (75%) como mínimo.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
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El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría.
(6) Forma.
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Para concretos de f’c > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no
mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión
máxima de treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear
agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en “Colocación del concreto".
(d) Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máximo
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3.00 máximo
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máximo
Sulfato como ion Cl (ppm) 1000 máximo
PH 5.5 a 8
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El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".
(e) Aditivos.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos
para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del
proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Equipo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
Encofrados y obra falsa: El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en
los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas
y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto: El Contratista deberá disponer de los medios
de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla
depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.
Vibradores: Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de
una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios: El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Ejecución.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los
resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si
a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el
contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista
definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha
fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación Armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de Edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
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La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de
la estructura.
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
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Equipos:
Mezcladora de concreto de 9 – 11p3
Vibrador de concreto de 4 HP de 2.40”
Herramientas manuales
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
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DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y de las A.S.M.T.
CONCRETO
Materiales
A. Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I, para los elementos que no tengan contacto
con el suelo, y tipo V para los elementos que si las tengan; que cumpla con las normas de
ASTM –C150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lb/bolsa) el que podrá
tener una variación de +-1% del peso indicado, también se puede usar cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
B. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D
448, para evaluar la dureza de los mismos.
Debe ser limpia, silicos y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis,
materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM – C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que Pasa
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3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
puede ser efectuada por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-
C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
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a. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras
sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como
mínimo y la malla de 2” como máximo , esta prueba se debe ejecutar antes de que
entren en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento
a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de éstos ensayos son por
cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en
el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un
diseño de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será
exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
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En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen,
en que debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes sean éstos: arena, piedra, cemento y agua , siendo éste
último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse,
a mayor uso del agua el Slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto F‘c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es
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por cuenta del contratista. A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a
las especificaciones.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones,
tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así
como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta
del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del Inspector o Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
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En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el
punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tensio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse
en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente
o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
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Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de
45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Inspector o Supervisor.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, polietileno u otro
elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de
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haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos
según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
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- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
-
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras
de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES
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DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicarán para el refuerzo del concreto.
Materiales
Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la
ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
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Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En
una sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el
fabricante, el diámetro y el grado del acero.
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Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se
permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal
o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
5875 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones
de las barras de refuerzo.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
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Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
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Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
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Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
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Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el vaciado del concreto para el
falso piso en las áreas proyectadas. Este concreto será con una mezcla de 1:8 una parte de
Cemento y ocho partes de Hormigón. El contratista deberá tener presente los niveles y
dimensiones señaladas en los planos de obra.
Método de Construcción
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El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser escogido por
el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Equipo
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto 9p3
Vibradora de concreto
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de Porcelanato de 0.60 x 0.60 m. color gris carrara
serie Premium, según indicación en los planos del proyecto.
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por el proyectista y por la supervisión de la obra. Con un trapo húmedo se evitará que el
pegamento se deposite sobre la superficie, luego se limpiarán las piezas con escobillas finas
mojadas en agua, repitiendo esta operación hasta quedar perfectamente limpias.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
DESCRIPCIÓN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un
recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de
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gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados
en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Equipo
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Consistente en el resane las zonas trabajadas con una mezcla cemento y arena fina. Estos
resanes se harán efectivos en las áreas deterioradas por el retiro de las estructuras
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Equipo
Herramientas manuales
ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que
regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas correspondientes
del proyecto Coliseo Multiusos de Cajamarca ubicado en Cajamarca.
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En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, las especificaciones son LAS QUE
prevalecen. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en
los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a
la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo
indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la
rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC
(gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será
del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900
kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos
prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido o por el
método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epoxi formulado para su aplicación en ambientes marinos e
industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad
(Sherwin-Williams, Ameron, CPPQ o similar) y contar con las hojas técnicas de
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
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Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60%
en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para
garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasión, a
agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua
dulce o salada. La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas
epóxicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse
en ambientes industriales normales.
Certificados de Calidad
Los planos de taller y erección deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o
detallado por computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 o superior) y
deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los
elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para
desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de
la conexión.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y
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Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en
la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado o debida al
proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
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El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán
rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los
procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace
referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5
del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo
E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6
mm) o mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados.
No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
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Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de
seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de ¼” el espesor de la plancha que se suelda.
ARENADO
Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará
por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según la clasificación SSPC-SP-5 del
Steel Structures Painting Council (SSPC).
Especificaciones Técnicas
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Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No
se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita,
etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo
esta especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá
corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no
será aceptado y deberá rehacerse.
PINTURA
Consideraciones Generales
Espesor de la película
Especificaciones Técnicas
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Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las
capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes
tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a
solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado,
la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y
el tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de
aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con
un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será
satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de
acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de
superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas
siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las
superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse
usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
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Sistema epóxico
Equipos:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Especificaciones Técnicas
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Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
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DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Especificaciones Técnicas
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Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
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Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)
DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A
DESCRIPCION
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que
regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras de madera.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y
las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los
Especificaciones Técnicas
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planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales
gobiernan.
MATERIALES
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos. En caso de no existir estos certificados, se
deberán realizar las pruebas correspondientes; el Supervisor también podrá ordenar, a
criterio suyo, la realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del
Contratista.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto,
servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal
de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Prácticas de fabricación:
1- Las piezas de madera deberán tener las secciones y longitudes especificadas en los
planos.
2- Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deberán
menoscabar su resistencia estructural. Se tendrá cuidado de no debilitar las
secciones de los elementos de madera con las perforaciones para la colocación de
tuberías, ductos, llaves de paso u otras.
3- Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las siguientes:
Carga y descarga:
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Almacenamiento:
1- Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicados en forma tal
que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados.
2- Las piezas y estructuras de madera deberán mantenerse a cubierto de las lluvias,
bien ventiladas y protegidas de la humedad y del sol.
3- Los elementos estructurales deberán almacenarse sobre superficies niveladas,
provistas de separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del suelo
no los afecte.
Transporte:
Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables, será
necesario la elaboración de una hoja de ruta para verificar los posibles limitantes durante el
trayecto del transporte, llámese presencia de cables, ancho de túneles o carreteras, etc.
Control y pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor estará facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.
PROTECCION
Para la protección de todas las estructuras de madera se utilizará los siguientes criterios:
Hongos y humedad:
1- Debe evitarse que la madera esté en contacto con el suelo o con otras fuentes de
humedad. En caso que así ocurra, debe ser preservada según lo establecido en el
Capítulo 2, Sección 2.1.5 de la Norma E-010 de Madera.
2- Toda la madera estructural o no, expuesta a la acción directa de la lluvia debe
protegerse con sustancias hidrófugas, recubrimientos impermeables o por medio de
aleros y vierteaguas.
3- Para prevenir la condensación, especialmente en climas húmedos, es necesario
evitar espacios sin ventilación. En aquellos ambientes que por su uso estén
expuestos al vapor, como baños y cocinas, además de suficiente ventilación, los
elementos y componentes de madera deben protegerse, con recubrimientos
impermeables.
4- Los clavos, pernos y pletinas, deberán tener tratamientos anticorrosivos como el
cincado o galvanizado, especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos.
5- La madera por ser higroscópica está sujeta a fluctuaciones en su contenido de
humedad lo que provoca la variación dimensional de los elementos constructivos.
Este aspecto debe ser tomado en cuenta en el diseño y fabricación de los elementos
y componentes de madera.
6- Todas las tuberías deberán fijarse convenientemente a la edificación para evitar
vibraciones que puedan romperlas o producir ruidos molestos.
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7- Los puntos de empalme de las redes internas con las externas de los elementos de
agua y desagüe deberán ser lo suficientemente flexibles para prever los movimientos
diferenciales entre la edificación y el exterior producido por los sismos.
Insectos:
1- Donde el riesgo de ataque sea alto deberá tenerse un especial cuidado en el
cumplimiento de lo señalado en el Capítulo 2 de la Norma E-010 de Madera.
2- Los restos orgánicos en el área de la construcción deberán eliminarse.
3- Donde existan termitas subterráneas deberán colocarse barreras o escudos
metálicos sobre las superficies de la cimentación en forma continua.
Fuego:
1- Las instalaciones eléctricas deberán tener la capacidad de entregar sin sobrecarga la
energía necesaria.
2- Se independizarán circuitos para centros de luz, tomacorrientes y reserva, cada uno
deberá tener fusibles o interruptores automáticos de menor capacidad que los
conductores y además deberá colocarse en lugar accesible con un interruptor
general para todos los circuitos.
3- Los conductores eléctricos deberán ser entubados o de tipo blindado, con
terminación en cajas de pase metálico o de otro material incombustible. Los
empalmes y derivaciones serán debidamente aislados y ejecutados en las cajas de
pase.
4- Deberá tenerse especial cuidado que la instalación eléctrica no sea perforada o
interrumpida por los clavos que unen los elementos estructurales.
5- Toda instalación eléctrica interna o a la vista, deberá quedar protegida de la lluvia o
la humedad.
6- Es indispensable tener un cable extra llevado a tierra por medio de una barra
metaliza enterrada, logrando tomacorriente con salida a tierra. Si las cajas fueran
metálicas, se unirán todas ellas manteniendo una continuidad de masa.
7- No deben utilizarse aparatos productores de calor e iluminación cercanos a
materiales inflamables utilizados en revestimientos, mobiliarios, elementos
decorativos y cerramientos.
8- Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deberán aislarse o
protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos que
garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del fuego.
Asimismo para pasadizos de evacuación y otras áreas de evacuaciones, así como
para edificaciones multifamiliares y usos públicos.
9- Los elementos y componentes de madera, podrán se sobredimensionados con la
finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado, sin
menoscabo de su capacidad estructural.
MANTENIMIENTO
Revisión periódica:
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UNIONES
Las normas aquí consignadas se refieren a uniones clavadas y empernadas. Se aceptarán
otro tipo de elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos, etc.,
siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas extranjeras reconocidas,
mientras se establecen normas nacionales.
UNIONES CLAVADAS
Para maderas que presentan dificultad al clavado debe pre-taladrarse previamente con un
diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.
Espesores mínimos y penetración de los clavos
1- Simple cizallamiento
Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3
de la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo de
aproximadamente 30° con la dirección del grano.
2- Doble cizallamiento:
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UNIONES EMPERNADAS
Generalidades
1- Las recomendaciones de esta sección son aplicables a uniones empernadas de dos
o más elementos de madera, o entre elementos de madera y pletinas metálicas.
2- Deberán colocarse arandelas o platinas metálicas entre la cabeza o tuerca del perno
y la madera. En caso de usar arandelas, éstas deberán ser lo suficientemente
grandes para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos en la madera.
Equipo
Herramientas manuales
2.9. COBERTURA
2.9.1. COBERTURAS CON PLANCHAS CORRUGADAS PLASTICAS
02.09.01.01 COBERTURA CON PLANCHA TRASLÚCIDA TR-4 DE POLICARBONATO
DE 5.00 x 1.00 m, e=1.00 mm
DESCRIPCIÓN
Paneles traslúcidos en policarbonato para coberturas y fachadas, con perfil o geometría
perfectamente compatible con las Coberturas Metálicas TR-4 o Coberturas aislantes TCA
PUR. Permite en el mismo techo cumplir tanto con los requerimientos de cubierta como de
iluminación natural.
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provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del anclaje y colocación en concordancia con las
buenas práctica de la Ingeniería.
Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les
dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
Accesorios de Montaje
A continuación se indican algunos de los accesorios habitualmente utilizados para el
montaje:
Gancho Omega
Tornillos auto perforantes
Sellos
Curvas
Cumbrera
Ventiladores lineales
USOS RECOMENDADOS
Por sus características geométricas y estructurales, los paneles trapezoidales son
especialmente aptos para ser utilizados en cubiertas y revestimientos de edificios.
Aplicación en Cubiertas
Estos paneles se pueden instalar en pendientes menores a un 5% (hasta 3%), pero con
las siguientes restricciones:
Los largos de aguas se deben cubrir con un solo panel, sin requerir traslapos que
son una potencial fuente de filtración.
Las costaneras deben estar perfectamente alineadas para evitar deformaciones en
los paneles y la consecuente acumulación de aguas y filtraciones.
Instalación en Revestimientos
Los paneles trapezoidales han sido ampliamente utilizados como revestimiento
industrial por su capacidad estructural que permite largos continuos sin traslapos.
Aunque los paneles están diseñados para ser instalados en forma vertical, es posible
hacer aplicaciones horizontales con ciertos resguardos que se detallan.
Disposición vertical
Se deberá montar el panel en sentido contrario al viento predominante y fijando en
todos los valles, cumpliendo con el avance útil del panel (para replanteo en terreno
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considerar 995 mm en PV4 y 905 mm para el PV-6 según las tolerancias observadas en
terreno). La unión de nervio a nervio se hace necesaria para todo tipo de condición
climática, para ello se deben colocar tornillos auto perforantes 1/4-14x7/8” o 10-12x5/8”
hilo cónico, cada 1000 mm como máximo y en zonas de lluvias intensas o ventosas se
debe reducir esta separación hasta 500 mm.
Disposición horizontal
En general la instalación horizontal genera ondulaciones que afectan la estética cuando
el panel se observa a contraluz. Sin embargo tomando ciertos resguardos estos efectos
se pueden minimizar:
Debe elegirse colores claros pues los tonos oscuros amplifican la apreciación de las
ondulaciones naturales del acero.
Se deberá montar el panel cuidando que el nervio montante quede en la parte
inferior, es decir la instalación deberá efectuarse desde abajo hacia arriba.
Se debe forzar el ajuste de avance útil en todo el largo del panel, dando una
concavidad o “bombeo” que minimice las ondulaciones. Para la disposición por
trascara, debe fijarse directamente a la costanera con fijación en todos los trapecios,
colocando los tornillos lo más cerca de estos.
TRASLAPOS
Traslapo longitudinal
Es el que se produce naturalmente entre los trapecios montados y montantes al avanzar
en el montaje. Para asegurar un buen calce y prevenir la infiltración de aguas debe
disponerse una fijación panel-panel (1/4-14x7/8” hilo cónico) cada 1000 mm máximo. En
zonas de lluvias intensas esta separación se puede reducir a 500 mm y en cubiertas
con acumulación de nieve se recomienda disponer un cordón de caucho butilo continuo
en todo el traslapo, confinado entre los trapecios con la fijación panel-panel separada a
300 mm máximo.
Traslapo transversal
En cubiertas, es el que se produce al traslapar paneles para completar el largo de agua.
Se recomienda un traslapo estándar de 300 mm que se puede aumentar o reducir
(mínimo de 200 mm) dependiendo de las condiciones de lluvia, acumulación de nieve y
pendiente de la cubierta. Adicionalmente, según las condiciones del proyecto, puede
considerarse el uso de sello continuo (caucho butilo) confinado entre los paneles. Para
asegurar su buen funcionamiento, se recomienda al menos un cordón de sello en la
línea de fijación. Para revestimientos laterales el traslapo estándar recomendado es de
200 mm.
FIJACIONES
Los paneles trapezoidales se pueden fijar de dos formas, con tornillo auto perforante o
autoroscante al valle o a través de un gancho omega con tornillo en la parte superior de los
trapecios. En esta segunda opción, el gancho omega está constituido por una lámina de
acero zincalum o galvanizado de 1,2 mm de espesor como mínimo en zonas de vientos
fuertes (velocidad del viento igual o superior a 100 [km/hr]) y 1.0 mm como mínimo en
cualquier otro caso. El tipo de punta de la fijación para unir el gancho o el panel a la
costanera depende del espesor de esta última.
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El recubrimiento que protege al tornillo de fijación contra la corrosión puede ser de varios
tipos, siendo los más comunes el cincado, galvanizado en frío o caliente o marcas
comerciales registradas por cada proveedor. La utilización de tornillos especiales (ej: de
acero inoxidable), dependerá de las condiciones particulares de cada proyecto.
Dependiendo del tipo de estructura, la fijación se hace con tornillos auto perforantes o
autorroscantes:
Fijación Panel-Gancho:
Tornillo auto perforante 1/4 -14 x 7/8” punta N°1 hilo cónico con golilla de acero-
neopreno.
La tabla siguiente muestra la cantidad de fijaciones para los paneles PV-4 y PV-6.
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Fijación transversal
Se recomienda su uso para pendientes mayores al 7,5% y en zonas con viento fuerte.
Utilizando una lienza se debe marcar la ubicación de la costanera sobre el panel y antes de
fijarlo se debe verificar que el ancho corresponda a su avance útil, corregidos los efectos de
acinturamiento propios del proceso de fabricación, esto es, 905 mm para el PV-6 995 mm
para el PV-4.
Para evitar filtraciones por la fijación, se debe calibrar el torque y la profundidad del
atornillador de tal forma que la golilla de neopreno quede presionada, pero sin sufrir daño.
Para obtener mejores resultados, es conveniente utilizar tornillos con golilla fija, dado que la
golilla de neopreno queda contenida en la fijación.
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Por otra parte, los eventuales desaplomes de costaneras dificultan el calce de los paneles
en los traslapos, generando aberturas cuya funcionalidad puede mejorarse mediante sellos y
mayor cantidad de tornillos en desmedro de los aspectos estéticos. Aunque el problema se
presenta en todo tipo de estructuras, es especialmente crítico en elementos de hormigón
donde se proyectan contraflechas que no se restablecen una vez instalado el elemento. Por
esta razón es fundamental realizar una revisión de plomos y encuadres de la estructura
antes de iniciar el montaje de los paneles de cubierta o revestimiento.
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La instalación se realiza dejando la aleta más larga del panel como nervio montante, y la
más corta como nervio montado. Se debe instalar en contra de la dirección del viento, para
evitar que entre agua por el traslapo.
Una vez instalados los paneles de la cubierta, se deben colocar las fijaciones entre paneles
que aseguran que el nervio montante quede perfectamente ajustado al nervio montado del
panel anterior. Esta fijación debe quedar máximo a 1000 mm de separación, independiente
de la distancia entre costaneras. Para zonas de lluvias intensas o ventosas se recomienda
reducir su separación a 500 mm máximo.
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La fijación con gancho omega está constituida por un gancho de acero zincalum o
galvanizado de 1.2 mm de espesor como mínimo que amarra la costanera y el nervio del
panel, dos fijaciones para unir el gancho a la costanera y una fijación para unir el panel al
gancho. Las características de estos tornillos fueron descritas en los puntos anteriores.
Se fija la primera corrida de ganchos en todas las costaneras, en el sector por donde se
dará inicio al montaje de paneles, esto es siempre en contra del sentido del viento. Esta
corrida debe quedar perfectamente alineada y perpendicular a las costaneras, ya que este
es el punto de partida para la instalación de la totalidad de la cubierta.
En caso que la fijación a utilizar no sea auto perforante, se debe perforar al centro de ambas
bases del gancho, con broca de 5.5 mm para costanera metálico o con broca de 6.5 mm
para costanera de madera. El gancho debe quedar centrado en la costanera ya que si
queda desplazado no se dará un buen apoyo al panel, según se muestra en la figura
adjunta:
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Una vez instalada la primera corrida de ganchos, las siguientes se deben instalar según el
esquema de distribución de fijaciones que se muestra a continuación. Es importante ubicar
en forma correcta los ganchos para asegurar el avance útil del panel y asegurar además que
cada gancho quede ubicado justo bajo el nervio y no desplazado, provocando abolladuras
en los paneles que pueden causar su rotura y consecuentes filtraciones.
Ubicación de Ganchos
Marcar el eje del gancho en el nervio del panel e instalar la fijación panel-gancho. Si esta es
autoroscante, perforar previamente con broca de 5.5 mm. En ganchos interiores (costaneras
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intermedias), seguir la marca hasta el nervio en que esta el gancho y luego fijar
centradamente.
Si la ubicación del gancho no se trasladó en forma correcta, el gancho puede quedar con la
fijación fuera y el panel no quedar unido a la costanera.
Una vez instalados los paneles de la cubierta, se deben colocar las fijaciones entre paneles,
la que debe quedar a un máximo de 1000 mm de separación, independiente de la distancia
entre costaneras.
Una vez terminado los trabajos de instalación, se debe limpiar la viruta que queda sobre la
cubierta y evitar con ello posible oxidación.
Especificaciones Técnicas
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SELLOS Y HOJALATERÍAS
Fijación al valle
Especificaciones Técnicas
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Sello de poliuretano.
Sello de caucho butilo-fluido.
Sello de silicona neutra.
Cinta de caucho butilo.
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Especificaciones Técnicas
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Especificaciones Técnicas
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Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Planchas de Acero TR-4 para recubrimiento de Techos y Fachadas con sección de 4
Trapecios que proporcionan alta resistencia estructural.
Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido
marcados e identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya
determinado su transporte será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.
Especificaciones Técnicas
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Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les
dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
Estructuras de Apoyo
Las estructuras que se pueden utilizar son las metálicas, de concreto o de madera; si se
utiliza estructuras de madera asegúrese que estas estén secas y cepilladas. Si se utiliza
estructura metálica verifique que la cara de contacto con la plancha este correctamente
pintada y si se utilizara estructuras de concreto deberá considerarse el respectivo
aislamiento evitando de esta manera el contacto directo con la plancha y a su vez un posible
deterioro de la misma. Verifique que la separación entre vigas, viguetas no supere el
máximo admisible y que estas se encuentren alineadas. La luz máxima entre apoyos no
debe ser mayor a la que indique la tabla de cada modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de
la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm como min. Liso y paralelo a la plancha
para evitar el apoyo de arista. El voladizo min. Debe ser de 15 cm., el máximo de 60 cm a
1.2 m dependiendo del espesor de la plancha. Los traslapes deben tener un mínimo de 20
cm. De unión de plancha con plancha.
Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas en exteriores han de tener una resistencia
a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas. En caso
contrario, estos deberán ser aislados de la intemperie con silicona o capuchones de plástico.
Para la fijación a la estructura utilizar PERNOS AUTOPERFORANTES N° 12 CON
ARANDELAS DE NEOPRENE colocados en los valles del perfil; coincidiendo con la
ubicación de viga o viguetas. Si la estructura está hecha de fierro corrugado se utilizarán los
PERNOS TIPO “J” anclados a la parte alta del valle de la plancha. En los traslapes de se
utilizará PERNOS AUTOROSCANTES N° 8 CON ARANDELAS DE NEOPRENE cada
0.75m. En todos los casos las arandelas deberán ser de neopreno, cubiertas con una
arandela metálica que evite su degradación por exposición a los rayos ultravioletas. Una
segunda opción es colocar arandelas de EPDM, también cubiertas.
Es MUY IMPORTANTE el uso de ATORNILLADORA para fijar los pernos en las planchas.
El uso de taladro implica no poder controlar el torque ni el momento de “pare” al instalar el
perno. Esto provoca que el perno pueda estar sobre-ajustado (daño inevitable de la arandela
de neopreno y puntos de filtración de agua) o no ajustado correctamente (puntos de
filtración). Se recomienda como medida de protección adicional contra la corrosión, el uso
de pintura epóxica a las zonas en las cuales se haya realizado algún corte a la plancha.
Recomendaciones:
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Limpieza y Mantenimiento:
Prepare una mezcla de agua jabonosa; el jabón deberá ser blanco y suave (sin
solventes).
Frote las planchas con un pañuelo de algodón sumergido en la mezcla.
Enjuague las planchas con chorros de agua limpia a presión.
Finalmente, seque con una tela suave de algodón, así previenen las manchas de la
humedad.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal deberá contar con los
implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como
por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, anteojos, cinturones de seguridad,
arneses de seguridad con mosquetones grandes, cabos, etc.
Es obligación del Contratista efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo
y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere,
para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
Recomendaciones y mantenimiento
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evitar que la corrosión de este ataque a las planchas. En caso de que aparezcan indicios de
oxidación en las planchas de Aluzinc de se deberá lijar con lija de agua, seguidamente
limpiar toda la escoria o residuo; luego aplicar zincromato epóxico de 6 mil de espesor y
finalmente realizar el acabado con pintura epóxica de poliuretano de 2 mil de espesor del
mismo color que la plancha de aluzinc.
Deberá seguir cada una de las recomendaciones previamente señaladas, esto asegurará
que la apariencia, el color y las características propias del material perduren y le logre una
adecuada utilización, instalación y mantenimiento de las planchas.
2.10. PINTURA
2.10.1. PINTADO DE INTERIORES Y EXTERIORES
02.10.01.01 LIJADO Y PINTADO DE MUROS INTERIORES CON LATEX ACRILICO
SATINADO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Pintura formulada a base de resinas Látex 100% acrílica de la mejor calidad, con
propiedades de buena dureza que le proporciona resistencia a la captación del sucio y a la
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Usos típicos
Pintura para ser utilizada en áreas de alto tránsito de residencias como baños y cocinas y
donde se requiera de un producto de buena resistencia a las manchas, en superficies
interiores y exteriores.
Para aplicar sobre concreto, gypsum (tabla yeso), fibrocemento, madera, metal, ladrillo y,
estucos.
Ventajas y Beneficios
Buen cubrimiento.
Resistencia al medio ambiente tropical.
Buena lavabilidad
Bajo Olor (Low VOC)
Libre de plomo y mercurio
Acabado satinado.
Secado rápido
Fácil remoción de manchas
Datos Técnicos
TIPO GENERICO: Resina 100% Acrílica
PESO/GALON: 4.45-4.65 kg/galón
VISCOSIDAD: 90 - 100 KU
BRILLO a 60°: 8 - 15%
% SOLIDOS POR PESO: 34 - 38
% SOLIDOS POR VOLUMEN: 23-25
Datos Físicos
Acabado: Satinado
Color: Según cartilla
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 41% ± 3%, según color
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 61m2 /4 lt. por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la
superficie.
Diluyente: Agua potable
Brillo
Satinado
Rendimiento
El rendimiento teórico es de 35-40 metros cuadrados por galón.
El producto rinde 20-25 m²/galón a una mano. El rendimiento puede verse afectado por las
irregularidades de la superficie, pérdidas por método de aplicación y espesor de la película.
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Dilución
Si se requiere utilice agua para diluir; máximo 1/16 de galón de agua por galón de pintura.
Métodos De Aplicación
Brocha, rodillo y pistola
Limpieza de Equipo
Agua y detergente
SECADO A 25°C
Tacto: 2 horas
Repinte: 12 horas
Preparación de la Superficie
Superficies nuevas
Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.
Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80. Aplicar dos manos de Imprimante
Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies alcalinas
Aplicar previamente dos manos de Imprimante para muros.
Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar Látex Acrílico Satinado.
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura
suelta, humedad y cualquier otro material extraño.
Especificaciones Técnicas
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Concreto Nuevo
Esperar 30 días de fraguado para la aplicación de una primera mano de sellador acrílico
para superficies lisas o superficies porosas. De existir grietas o fisuras utilizar Masilla para
exteriores.
Pulidos de Cal
Para pintado en interiores/exteriores aplicar una primera mano de sellador acrílico.
Madera Nueva
Lijar hasta obtener una superficie tersa, eliminar los residuos del lijado y aplicar 1 mano de
sellador. Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o
una base anticorrosivo.
Gypsum / Fibrocemento
Aplicar una primera mano de Bloqueador o el sellador acrílico. Proteger las cabezas de los
clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.
Metal
Para aplicar sobre metal se debe eliminar todo rasgo de corrosión usando cepillo de acero,
lija y Desoxidante, luego se debe aplicar Proteger las cabezas de los clavos con base
anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.
Indicaciones de Aplicación
Aplicar generosamente con brocha, rodillo o pistola, dos manos pueden proveer los mejores
resultados. Evite aplicar en superficies cuya temperatura sea inferior a 10°C (50°F). Para
aplicaciones exteriores y ante amenaza de lluvia considerar que el producto requiere de dos
horas mínimo de secado para no ser afectado por la lluvia.
Precauciones
No ingerir. Cierre el recipiente después de usar. Mantenga fuera del alcance de los niños.
Consulte la Hoja de Seguridad para más detalles.
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Datos de Almacenamiento
Peso por galón: 5.0 0.4 Kg, según color
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo
techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en los contrazocalos de
cemento según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire. Se consideran los contrazocalos. Según el
desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y supervisor.
Equipos:
Herramientas manuales
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DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de
operaciones necesarias para pintar al duco todo elemento metálico producto de la
carpintería metálica y en lugares indicados en los planos o según se lo indique la
supervisión. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de las superficies
dañadas.
Antes de iniciar el pintado, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
La pintura esmalte a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen
de 36 a 40. El adelgazante será de aguarrás mineral o Thiner corriente.
Las superficies a pintarse serán tratadas previamente con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto o yeso, así mismo
deberá ser resistente a la saponificación, que es una reacción química entre la superficie de
concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes.
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de madera que
se indica en los planos.
En general toda la carpintería de madera, nueva o existente, llevará una aplicación de
pintura.
Materiales
Barniz látex semi - mate:
Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie
Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible
Características
Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo : Alquídico
Porcentaje del vehículo : 100%
Viscosidad Stromer : 65 – 70 KU
Peso/galón : 7.5 – 7.6 lb.
Reducción : aguarrás mineral
Solvente de limpieza : aguarrás mineral
Secamiento al tacto : aguarrás mineral
Secamiento para recubrir : 16 horas
Tipo de aplicación : brocha o soplete
Cubrimiento m2/gln. : 35 – 40 m2
Color:
Transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los
arquitectos.
Aceptación:
Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas.
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Procedimiento de ejecución:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y
se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se empleará
de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
EL barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado
la primera.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en los zócalos contrazócalos
de cemento según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire. Se consideran los contrazócalos. Según el
desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y supervisor.
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El esmalte sintético se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con soplete
se diluye con thiner o diluyente para sintético, si se aplica con rodillo o pincel se diluye con
aguarrás. Aplicar el esmalte sintético en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar
una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente diluidas y
no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hrs. En verano y 16/18 hrs. En invierno antes de
aplicar la segunda mano.
Equipos:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de montantes de agua pluvial y la colocación de
accesorios y todo el material necesario para la unión de los tubos según se indica en los
planos del proyecto.
Materiales
Se empleará tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC Ø 4”), para una presión de trabajo de
150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC PESADA, además de
los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas).
Las tuberías serán de reconocida calidad, los cuales deberán ser verificados por el
supervisor y solicitar los certificados de calidad.
Especificaciones Técnicas
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Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80
m de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar, doble llave o mordaza y
tarraja `para hacer las roscas de los tubos, niples PVC, etc.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias deberán cumplir las
Normas Técnicas Nacional vigentes.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del
proyecto; incluye los elementos de sujeción mostrados.
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCION
Comprende la colocación de rejilla sumidero de con marco de perfil acero “L” de ¾” x ¾” x
1/8” y platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1” colocado y anclados a la canaleta de concreto
construida previamente.
Materiales
Perfil de acero “L” de ¾” x ¾” x 1/8” y platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1”, soldadura, equipo
de soldar
Equipo y herramientas:
MOTOSOLDADORA DE 250 A
HERRAMIENTAS MANUALES
DESCRIPCIÓN
Especificaciones Técnicas
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Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola
pieza y según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
Materiales
Las tuberías y accesorios serán de PVC Clase Pesado SAP.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los inodoros será la siguiente:
WC Tanque Bajo: 30.5 cm., de la pared al eje del tubo (para salidas de 4”).
Lavatorios: 50 cm., sobre N.P.T (para salidas de 2”).
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC
que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma
tronco cónico.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las
redes de agua fría que alimentan los aparatos sanitarios, válvulas y duchas.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al frío.
Unir las tuberías con las uniones como codos o tees envolviendo los extremos roscados con
cinta teflón y formador de empaques y proceder a armar. Realizar la prueba de presión para
detectar las fugas, aplicar la presión que determina la resistencia de la tubería y la que exige
la supervisión de acuerdo a las normas establecidas en el RNC.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de Sumidero de cromado de Ø 4” para su instalación
en Duchas o en pisos. Esta partida comprende los accesorios para realizar la evacuación
del agua en el ambiente.
Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías PVC sal 2”, reducción de 4” a 2”, codo
2”x90° y pegamento), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.
Desde el punto donde se instalará los sumideros ( baños, duchas, patios etc.), se colocará el
accesorio “ trampa p ” la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección
que conducirá los desagües hacia la red derivación, los accesorios serán unidos con
pegamento especial.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
REJILLA
BORDE
DESCRIPCIÓN
Son cajas de inspección con tapa abierta hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para inspeccionar y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de
desagüe.
Especificaciones Técnicas
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En el caso de que la caja de registro quedase ubicada en el jardín, la tapa será prefabricada
de concreto armado para una resistencia de 175 Kg. /cm2. Llevará armadura de fierro, cinco
varillas de fierro ø ¼ “en un sentido y otros tres en el otro sentido en las tapas de 12” x 24”;
así como cinco varillas en ambos sentidos en las tapas de 24” x 24” en un mismo plano;
llevará adicionalmente dos agarraderas de fierro de 3/8” enrasadas con la cara superior de
la tapa de que debe tener acabado frotachado y pulido, teniendo los bordes redondeados
con un radio de 0. 5 cm.
Las cajas de registro que van en el interior de los ambientes serán del tipo caja ciega, con
registro roscado de 4” y acabado similar al piso interior.
Materiales
En esta partida se incluyen materiales (que están dentro de las partidas de acero de
refuerzo fy= 4,200kg/cm2, concreto f’c=140kg/cm2, encofrado y desencofrado y tarrajeo
frotachado 1/5 e= 1.5cm), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
A. GENERALIDADES
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Las especificaciones técnicas presentes, fueron basadas en las Normas técnicas peruanas y
las Normas Internacionales IEC, ASTM, Y API; en ellas se describe las características de los
materiales y equipos a utilizarse en la construcción de los Centros de Salud Intervenidos.
Características Técnicas
Los electros ductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o
vapor.
No se permitirán más de tres (3) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja o
accesorio.
Los electros ductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.
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En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos. Los
electros ductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o fijarse adecuadamente,
empleando alambre galvanizado N° 16, sujetando los tubos sobre las estructuras de madera
del techo.
En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 m, para tuberías de Ø
15, 20 y 25 mm y a 1.50 m, para tuberías de Ø 35, 40 y 50 mm y a 3.00 m para diámetros
mayores de 50 mm PVC-P.
El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y
octogonales, y 03 para cajas rectangulares.
Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6mm.,
de la superficie acabada.
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deberán hacerse
con herramientas “saca bocabos” o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar los
agujeros con alicates.
Soportes de Tuberías
En donde se indique tuberías que vayan colgadas de la estructura del techo, se empleará
alambre Galvanizado N° 16.
Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º. Las
diferentes de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el
diámetro de la tubería a curvarse.
Para cajas especiales se usarán las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.
Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión del
electro ductos.
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Conductores de Cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según Norma Técnica
Peruana 370.252. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena,
resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto
extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA, baja emisión
de humos, según R.M. 175-EM-2008.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden
ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.
Cable NHH o Equivalente: Los cables tipo NHH 1kV, aprobado, con conductores de cobre
electrolítico blando, sólido o cableado concéntrico, aislados con compuesto libre de
halógenos y cubierta exterior compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH) y para
una tensión de servicio de 1,000 voltios según normas de fabricación IEC-60332-1; IEC-
60332-3 Cat. C; IEC 60754-1; IEC 61034-1; para el aislamiento.
Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y secarán. Para el cableado no se
usarán grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permiten empalmes que queden
dentro del tubo.
Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-
bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.
NOTA: Los alimentadores para los circuitos derivados (alumbrado, tomacorriente y fuerza)
serán del tipo NH-70, para uso en lugares con afluencia pública, ya que estos conductores
son libres de halógenos no toxico. (Resolución Ministerial 175-2008/NECMEM-DM con fecha
11 de abril del 2008).
Especificaciones Técnicas:
Especificaciones Técnicas
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Especificaciones Técnicas:
Tomacorrientes
Placa para Equipos Médicos y uso general: Placas de acero inoxidable, de espesor
equivalente a 0.04 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de
fijación metálicos inoxidables. Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para
insertar espiga plana, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de
tornillo, con toma de tierra, de grado hospitalario que cumplan con las normas NEMA 5-15R.
Los tomacorrientes serán del tipo “Hospital Grade” 15A-240V, con láminas paralelas y tierra,
de acuerdo a lo siguiente:
La altura del montaje será de 0.30 m.s.n.p.t., y 1.10 m.s.n.p.t. salvo indicación contraria.
En general en todas las salas de operaciones, la parte inferior de los tomacorrientes estarán
por encima de 1.10 m.s.n.p.t., a prueba de explosión, 20 A.
Para las salidas de tomacorrientes para los equipos portátiles de Rayos X, estás serán de
60 Amp.
Placas
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Placa para Equipos Médicos: Placas de acero inoxidable, de espesor equivalente a 0.040
pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos
inoxidables.
Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de
impacto, abrasión, grasa, aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de
sujeción metálica del color de la placa.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas
de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una
salida de un gang (equivalente al tamaño de dispositivo). Con huecos roscados para los
tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones
cuando lleguen 3 tubos.
TABLEROS ELÉCTRICOS
TABLERO GENERAL - DISTRIBUCIÓN CON INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el
espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo
recto, con suficiente seguridad y comodidad.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior
de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá en
acrílico escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del
marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores
futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo en acrílico con el número del
circuito según planos.
Los cables al interior del tablero deberán ser debidamente peinados, e identificados por
circuito, calibre y fase con cintillo plástico.
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La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores
del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Interruptores
Los interruptores con capacidad igual o superior a los 100 A serán automáticos
termomagnéticos en caja moldeada con una capacidad de ruptura mínima de 25 KA en
220V, los interruptores de una capacidad inferior a los 100 A serán termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea.
El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillo con
contactos de presión.
Contactor Electromagnético
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo : 220 Voltios
Nivel de aislamiento : 600 Voltios
Categoría de utilización según IEC : AC-3
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Interruptor Horario
Deberá contar con los siguientes elementos:
Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero.
Motor eléctrico síncrono.
Motor de resorte para reserva mecánica.
Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el
interruptor a las horas programadas.
Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:
Intensidad nominal 20 A.
Tensión nominal 220 V.
Frecuencia 60 Hz
Reserva mecánica mínima 15 horas
Artefacto D1
Artefacto para empotrar cuadrado 0.6m X 0.6m, con base fabricada en plancha de acero
laminadas en frío y fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color
blanco y secadas al horno, con difusor construido en plancha acrílica difusa, con cuatro
lámparas fluorescentes ahorradoras de 18w, con equipo de encendido de alto factor de
potencia y balasto electromecánico de bajas perdidas (menor de 8w).
Dimensiones:
Largo : 2´(60cm).
Ancho : 2´(60cm).
Difusor de acrílico.
Artefacto F
Artefacto para adosar, de base metálica de espesor mínimo de 0.6mm laminadas en frío y
fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color blanco y secadas al
horno, con dos lámparas fluorescentes ahorradoras de 11W., con equipo de encendido de
alto factor de potencia y balasto electromagnético de bajas pérdidas menores a 8w.
Dimensiones:
Largo : 1´ (30cm).
Ancho : 1´ (30cm).
Difusor de rejilla metálica de color blanco esmaltado.
Artefacto Tipo I1
Artefacto braquete con portalámparas E27 de porcelana adosado directamente a la caja
octogonal con lámpara ahorradora de 20W.
Artefacto Tipo S
Artefacto para alumbrado exterior, tipo globo ornamental difusor de policarbonato de 350mm
para adosar a la pared, equipo de encendido y lámpara vapor de sodio 70w.
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Interruptores de Iluminación
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado
de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado. Para interrumpir un polo
del circuito.
Cortacircuito Fusible
De instalación empotrada, con caja moldeada termoestable. Contactos eléctricos
accionados por palanca externa y resortes internos, sobre base de porcelana.
Farola Esférica
Material acrílico transparente de 350mm de diámetro, estabilizado contra rayos ultravioleta,
unidos con perfiles de aluminio y sellado con silicona, con deflector incorporado. La base
fabricada de aluminio fundido. Acabado de preferencia color negro.
Pastorales
Son de Fierro Galvanizado pintado y recubierto con fibra de vidrio para su protección contra
la brisa para los postes ornamentales según como se indica en el plano y con orificios para
la acometida al artefacto de alumbrado público.
Altura : 2.40 m.
Brazo : 1.50 m.
Luminarias
Las luminarias son del tipo Nano 01 o similar de 150 W, vapor de sodio y deben cumplir las
siguientes características:
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Generalidades
Las Especificaciones Técnicas de montaje se basan en lo establecido en el Código Nacional
de Electricidad Tomo IV, la Norma N°018-2002-EM/ DGE y el Reglamento Nacional de
Construcción. Con el objeto de definir mejor las exigencias y características del trabajo a
realizar, así como los procedimientos a emplear, se describen en la presente especificación,
algunas de las tareas principales que debe efectuar el Contratista. El Contratista ejecutará
todos los trabajos necesarios para construir la red de Alumbrado Público y las instalaciones
que comprende la obra, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y
lista para entrar en servicio. Queda claramente establecido, que sin embargo el Contratista
se responsabiliza de efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios para
la construcción, en conformidad con los Planos del Proyecto y las especificaciones, aunque
dichos trabajos no están específicamente listados y/o descritos o tal descripción sea
incompleta. El Contratista obtendrá y pagará todos los permisos, licencias y autorizaciones
que sean necesarios para poder efectuar las obras conforme a las Leyes, Reglamentos y
Ordenanzas vigentes. El Contratista pondrá en conocimiento del Ingeniero Superior
cualquier discrepancia que pudiera encontrar durante la ejecución entre los planos y las
condiciones físicas de la zona del Proyecto, proponiendo las soluciones a adoptarse en cada
caso previa aprobación del ingeniero supervisor y de la concesionaria del servicio público de
electricidad. Si surgieran trabajos adicionales imprevistos, deberán contar igualmente con la
aprobación escrita del ingeniero Supervisor. Los mayores o menores costos que originan
tales trabajos, serán equitativamente reajustados. El Contratista realizará el replanteo
necesario, ubicación de los soportes, en coordinación con el Ingeniero Supervisor,
teniendo en cuenta la naturaleza del terreno. El contratista será el único responsable de la
correcta ubicación, nivelación y colocación de equipos y materiales al final del montaje.
Los materiales a utilizarse en las instalaciones deberán ser nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas y se emplearan operarios expertos para
obtener un montaje cuidadoso, ordenado y de acuerdo a la mejor técnica.
NORMAS A CONSULTAR
Norma DGE 024-TE, Terminología utilizado en los sistemas de transmisión y
distribución.
Norma DGE 016-AP, Alumbrado Público.
Norma ITINTEC 339.027, Postes de Concreto Armado para Líneas Aéreas.
Norma ITINTEC 251.021, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Glosario.
Norma ITINTEC 251.022, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Requisitos generales.
Norma ITINTEC 251.023, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Ensayo de rotura.
Norma ITINTEC 251.024, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Postes de eucalipto.
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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros Empotrados y/o adosados tanto los
Tableros Generales, Sub tableros, como los de fuerza tanto de tipo normal como los de
emergencia. Sus diseños se efectuarán de acuerdo a las especificaciones dadas en el
anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que albergarán, respetando las
capacidades de ruptura que están especificadas en los planos respectivos.
Materiales
Las planchas de fierro LAF serán de los espesores especificados en las presentes
especificaciones, con puerta, bisagras, mandil y chapas.
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Interruptores Termomagnéticos, Horario,
Diferenciales con sus respectivos componentes. Las características son de acuerdo a las
especificaciones dadas en el anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que
albergarán los tableros de acuerdo a los diagramas unificares respetando las capacidades
de ruptura que están especificadas en los planos respectivos.
Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES
DESCRIPCIÓN
Especificaciones Técnicas
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Materiales
Caja Octogonal 100mmx55 mm F°G°.
Tubería PVC-P 19mm Ø.
Tubería flexible de 19 mm Ø.
Conductor de 4.0 mm2.
Conector 19mm Ø P.
Curva PVC SAP P/INST. ELECT. DE 19mm
Union simple PVC SAP Inst. Eléctricas 19mm
Conector PVC SAP. (ELEC.) 19mm
Pegamento.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado
interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para
montaje empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas
hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente
alterna.
Especificaciones Técnicas
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Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades.
Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm, con contactos
metálicos de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio
de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados por
Bticino serie MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para
interruptores, conmutadores y pulsadores.
2.12.5. TOMACORRIENTES
02.12.05.01 TOMACORRIENTE DOBLE
DESCRIPCIÓN
Especificaciones Técnicas
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Materiales
Tubería 20 mm Ø.
Curva 20 mm Ø.
Caja rectangular 100mmx55mmx50mm F°G°.
Conductor de 4 mm2.
Conector 19mmØ PVC-P.
Tomacorriente doble CP/T grado hospitalario.
Placa de acero inoxidable con 2H.
Dos dados bipolares de 15A, 220VCA.
Pegamento.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los artefactos para suspender de uso industrial o
comercial diseñada para ser usada con lámparas ovoides de halogenuros metálicos de 100
o 250W. Campana en aluminio repujado con acabado interno anonizado de 6”.
MATERIALES
Artefacto modelo HIGH BAY 442 PL-T EM.
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Tiene un sistema de montaje universal y equipo auxiliar en caja porta equipo acoplada a la
luminaria, lo que permite una fácil instalación y mantenimiento.
La caja porta equipo está fabricada en aluminio fundido y el equipo eléctrico está montado
en la parte interna. Equipada con un vidrio templado de seguridad sujeta mediante zunchos
de seguridad.
Incluye equipo de emergencia para lámparas fluorescentes. Autonomía de 90 minutos con
una lámpara encendida.
Instalación de manera remota en caja porta equipo.
Tiempo de recarga: 20 horas
Provee un flujo luminoso de 700 lúmenes
Cuerpo de bajo perfil en acero galvanizado.
Voltaje: 120/277 VAC, 60Hz
Switch para testeo con indicador de poder.
Temperatura de funcionamiento: 0°C a 50°C.
Incluye batería Ni-Cd dentro del mismo equipo.
DESCRIPCIÓN
Alumbrado de emergencia: Es un alumbrado que se prevé será utilizado ante un fallo de la
iluminación principal.
Alumbrado de evacuación: Se llama así a una parte del alumbrado de emergencia que
permite la evacuación de un lugar.
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Seguridad Funcional
Las luminarias de emergencia deben cumplir con el flujo luminoso nominal que indica su
fabricante y están obligadas a otorgar el 50% de ese valor después de 5 segundos de haber
empezado a funcionar y el 100% después de 1 minuto transcurrido. Las pruebas se hacen a
tensión nominal.
Debe utilizar una batería libre de mantenimiento y sellada que además tiene una válvula de
seguridad incorporada para evitar emanación de gases.
Autonomía
Aunque la norma técnica peruana no específica la autonomía que deben tener las lámparas
de emergencia, el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú establece en su artículo
41, norma A.130 Requisitos de Seguridad que: “… Las rutas de evacuación contarán con
unidades de iluminación autónomas con sistema de baterías, con una duración de 60
minutos en los lugares de concurrencia pública, ubicadas de manera que mantengan un
nivel de visibilidad en todo el recorrido de la ruta de escape.” Para cumplir este
requerimiento junto con el anterior, las lámparas de emergencia deben tener una autonomía
de al menos 1 hora y mantener en esa hora el flujo luminoso declarado por el fabricante.
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Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
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DESCRIPCION
Las protecciones de columnas para instalaciones deportivas o interiores son un elemento de
seguridad fundamental para garantizar un entorno protegido. Anti choque señalizador y
protector adaptable para columnas y esquinas en ángulo, chaflán y redondas. Alta
resistencia y protección. Composición: PVC.
Características
Espuma de alta densidad.
Recubrimiento PVC Poliéster 620gr/m2 ignífugo.
Especificaciones Técnicas
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Cualidades
Gran absorción de impactos.
Alta recuperación.
Métodos de limpieza
Para enseñarte una forma de eliminar las manchas. Apriete un poco de pasta de dientes y
luego use el paño es muy fácil de Limpiar.
Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el transporte de los materiales desde su ubicación hacia la zona de
la obra.
Para el transporte se utilizará camión de 17 Tn (36 m3) para el traslado de tubos de acero,
planchas metálicas, cobertura galvanizada, cobertura de policarbonato, estos materiales
serán trasladados desde la ciudad de Lima hasta obra.
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Los materiales de ferretería, agregados, madera entre otros serán trasladados por los
proveedores de estos hasta el lugar donde indique el Ing. Residente de la obra, con
aprobación del Ing. Supervisor.
Equipos:
Camión de 17 Tn
Especificaciones Técnicas