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RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-

DECRETO
Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
Provincial de PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO ANCASH Nº 035-2019-PCM
Huari

ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,


aprobadas por el ITINTEC, y Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas
por los constructores que ejecuten obras directa o indirectamente para la entidad
contratante.

Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas,


cambiadas o modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un
documento adicional llamado “Disposiciones Específicas”.

Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran
indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente.

El informe y/o memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente
informativa.

El constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench marks, etc. Y
las restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de
terceras personas.

Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio,


equipo o proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos
cumplen satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio
del constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los
mismos propósitos.

Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la Municipalidad Provincial de


Huari el calendario valorizado de avance de obra y calendario de adquisición de materiales
y/o equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para
asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de obra, la cual debe terminar en el tiempo
señalado.

También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el


progreso de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.

Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará conocer
a la supervisión y a la Municipalidad Provincial de Huari, la fecha en que se iniciara la
fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de la obra, para que los
mismos, certifiquen el control de calidad de los materiales.

Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el proyecto, continuará siendo propiedad de la Municipalidad
Provincial de Huari, quien determinará en su oportunidad el almacén donde el constructor
deberá depositarlo.

Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
DECRETO
Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
Provincial de PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO ANCASH Nº 035-2019-PCM
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y


SALUD
1.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1 CONSTRUCCION PROVISIONALES
01.01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN

DESCRIPCIÓN

En el caso de que no haya espacio físico dentro de la obra, El Contratista podrá construir
módulos o podrá alquilar locales u oficinas tanto para él como para la supervisión de la obra
que se ubiquen adyacentes a la obra y que cumplan el mismo objetivo, se deberá prever de
todas las garantías necesarias para la seguridad de las mismas.

El Contratista dotará de agua potable y electricidad a las instalaciones provisionales, así


como de las comunicaciones necesarias para un buen funcionamiento de las oficinas
temporales.

Control
La supervisión verificará que los trabajos provisionales que ejecute el Contratista garanticen
la seguridad del personal que ocupará estas instalaciones. 

Asimismo, se verificará que las obras provisionales se ubiquen en las áreas o zonas que no


afecten el avance de la construcción, del mismo modo el Contratista está obligado a brindar
mantenimiento y conservación de todas las instalaciones temporales, en forma limpia,
segura y ordenada durante la ejecución de la obra.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida. - Mensual (MES).


Norma de Medición. - El cómputo será por la cantidad de meses de alquiler contratados
(MES).
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

01.01.01.02 CERCO DE LONA DE POLIPROPILENO PARA OBRA

DESCRIPCIÓN
Tela para cerco de obra de polipropileno (PP) virgen 100%, tejido por trama y urdimbre,
estabilizada contra los rayos UV que le confieren larga duración. Este producto resulta
óptimo para el cerramiento u ocultación de grandes obras y casas en construcción, parques,
jardines, patios, terrazas, etc.

Uso de la lona de plástico en cercos


Cuando se utiliza lona de plástico para cercos, es usual abrir agujeros en la pieza para que
no ofrezca resistencia al viento, y también para disminuir el riesgo de robos.

Especificaciones Técnicas
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El Contratista deberá prever un cerco en todos los lugares afectados por la obra para
resguardar la integridad de personas en el área afectada por los trabajos. Este no deberá
interrumpir el libre desempeño de las actividades de la obra.
La Supervisión determinará el lugar que se dispondrá para obrador y acopio de materiales.
No se admitirá la estiba de materiales a la intemperie y/o con recubrimientos de emergencia,
que puedan permitir su deterioro o disminuir la consistencia, calidad o durabilidad de los
mismos.
El Contratista deberá proporcionar una vigilancia, la cual será responsable de la seguridad
de los materiales, herramientas y mobiliario afectado por la ejecución de la obra.
Queda por cuenta y cargo de la Contratista la responsabilidad y el traslado de elementos
que se vean afectados en el desarrollo de la obra.

Usos de cercos con lonas de polipropileno

- Para cercar grandes obras y construcciones diversas


- Ocultamiento de vistas en jardines y parques
- Puede utilizarse para cerramientos en canchas de tenis, futbol, galpones, etc.
- Permite ser impreso en cualquiera de sus caras

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El contratista deberá cerrar el sector del terreno libre lindante con un cerco de lona de
polipropileno de 1,50 m de altura, para lo cual deberá quedar en perfectas condiciones antes
de la recepción provisoria de la misma. El mismo constará de postes de madera eucalipto
rollizo de 1.50 m - 1.80 m de alto, colocados sobre dados de concreto o enterrados el suelo.
La lona será sujeta a los postes de madera con grapas galvanizadas y alambre #16 de ser
necesario.

Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra, cumplirán las
exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones, con portones y puertas de entrada
suficientemente robustos como para garantizar la seguridad del cerramiento. El Contratista
queda obligado a mantenerlo en perfecto estado de conservación, bajo su exclusiva cuenta
y cargo. Deberá someter un plano del recinto de la obra para la aprobación de la Inspección
y Supervisión.

Equipo:
Herramientas manuales

Especificaciones Técnicas
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Unidad de medida.- Meto lineal (M).


Norma de medición.- El cómputo será por metro lineal de la instalación del cerco de lona
de polipropileno provisionales que se ejecute en el proyecto.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

01.01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60x2.40m


(GIGANTOGRAFIA)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la confección del cartel de obra, al inicio de los trabajos, con las medidas,
diseños, ubicación y texto de acuerdo a lo que fije el Supervisor.

Materiales a utilizar en la partida


El cartel de obra será impreso en banner grande (gigantografía) con dimensiones d e3.60 x
2.4 m y soportada por un marco de madera. Este banner será colgado al lado del portón de
ingreso al área de juegos de la institución educativa. El modelo y medidas serán
proporcionados por el Supervisor.

Control técnico y de ejecución


Será de acuerdo a las medidas, diseños, ubicación y texto que fije el Supervisor.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El Supervisor efectuara los siguientes controles:

 Verificar que el cartel de obra cumpla con los requisitos propuestos en base a sus
medidas y texto.
 Verificar que el cartel de obra esté construido con los materiales adecuados
propuestos.
 Verificar que la ubicación del cartel de obra, sea el adecuado

Equipo:
Herramientas manuales

Unidad de medida.- Unidad (UND).


Norma de medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) que se ejecute
en el proyecto.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES


01.01.02.01 INSTALACION DE DESAGUE PROVISIONAL PARA LA CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas residuales provenientes de los
servicios higiénicos provisionales.

Equipo:
Herramientas manuales

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Unidad de medida.- Global (GLB).


Norma de medición.- El cómputo será por meses de uso de desagüe para la construcción.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

01.01.02.02 INSTALACION DE ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL PARA LA


CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN
Consiste en el uso de Energía Eléctrica durante el proceso de construcción, estará bajo
responsabilidad del Ing. Residente.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Se ubicará en la zona en la cual sea más visible y se detallará las características de la Obra.
Esto se ejecutará previa coordinación y aprobación del Ingeniero supervisor de la Obra.

Equipo:
Herramientas manuales

Unidad de medida.- Global (GLB).


Norma de medición.- El cómputo será por meses de uso de energía eléctrica provisional.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

1.1.3 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS


01.01.03.01 MOVILIZACION DE EQ. / LIVIANO Y HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

DESCRIPCIÓN
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado de
equipo que va a ser utilizada en la obra. Los equipos serán transportados en camiones,
tráileres y camiones de plataforma. El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar
todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva
al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario
para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a
terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero
Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su
oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar
alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.

Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir.

La aprobación del equipo y maquinarias por parte del supervisor, no relevará al Contratista
de su responsabilidad para suministrar todo el equipo suficiente y necesario para que el
trabajo se ejecute en el tiempo previsto y con la calidad requerida.

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Herramientas
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas y aditamentos
necesarios para el embalaje, transporte, instalación y operación del equipo mecánico
durante todo el plazo de ejecución de la obra.

Inspección
Ningún equipo que no llene los requisitos de la Inspección será transportado al lugar de
trabajo. El hecho de que se haya inspeccionado y aprobado el equipo, no exonera al
Contratista de su responsabilidad en seleccionar el equipo que le permita completar el
trabajo dentro del límite de tiempo estipulado y con la calidad exigida por estas
especificaciones.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la Inspección, deberá ser sustituido o
reparado inmediatamente por el Contratista, sin modificar el calendario de Movilización y
menos el Programa de Obra.

Transporte
El Contratista antes de iniciar el transporte del Equipo, bajo su responsabilidad, deberá
obtener las pólizas de seguro necesarias, además de tener conocimiento expreso de las
condiciones físicas, las vías y caminos de acceso al lugar de la obra.
El Contratista deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y desembarque
de su equipo, material y provisiones para que éstos lleguen al lugar de la obra con suficiente
anticipación a la fecha estipulada para dar inicio a los trabajos.

Equipos

Mezcladora de concreto

Unidad de medida.- Global (GLB).


Norma de medición.- El cómputo será por por el Global (GLB) de máquinas movilizadas
hasta el lugar de la obra (ida y retorno).
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

1.1.4 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


01.01.04.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
01.01.04.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Los implementos de seguridad comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y


vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones, así como los equipos de protección personal constituyen uno de los conceptos

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más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como,
por ejemplo: Controles de Ingeniería. En especial la ingeniería civil con la normativa: -
NORMA G.050 (seguridad durante la construcción) la cual nos trata de prevenir accidentes
del Trabajo y Enfermedades Profesionales, es por esta razón que la ley establece que las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.

Entre los principales implemento de se seguridad que tiene un ingeniero civil es:

 Protección a la Cabeza.
 Protección de Ojos y Cara.
 Protección de Pies y Piernas.
 Ropa de Trabajo.
 Ropa Protectora.

Para poder definir los conceptos de implementos de seguridad pasaremos a realizar el


respectivo análisis y posibles soluciones que tenemos en cada uno de estos casos para
poder solucionar cada caso de implementos de seguridad que se requiere.

Unidad de Medida.- Unidad (UND).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad en unidades (UND) de implementos
adquiridos.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2. RECONSTRUCCION DE COBERTURA DE PATIO DE JUEGOS


2.1. OBRAS PRELIMINARES
2.1.1 DESMONTAJE DE COBERTURA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de la cobertura y tímpanos deteriorados de las
edificaciones, las que serán desmontadas sin ser dañadas.

Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

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El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, deberá ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se deberá verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos sean
realizados de acuerdo a normas de seguridad.

Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

El material procedente del desmontaje será entregado a los encargados del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
desmontaje de cobertura efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.1.2 DESMONTAJE DE CANALETA DE EVACUACIÓN PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de las canaleta de evacuación pluvial deterioradas, las que
serán desmontadas sin ser dañadas.

Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de esta labor, deberá ser el
más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que se deberá verificar
en plano de desmontajes para que no se cometan errores y además que estos trabajos sean
realizados de acuerdo a normas de seguridad.

Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de esta partida;
tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su seguridad,
igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes al
personal y terceros.

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El material procedente del desmontaje será entregado a los encargados del Establecimiento,
quien decidirá la ubicación final de estos materiales, dentro del terreno asignado.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro lineal (M).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de desmontaje
de canaleta pluvial efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.1.3 DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el retiro de correas, viguetas y vigas metálicas conformantes de la
estructura metálica del techo.

Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Se podrá desmontar las estructuras metálicas por secciones, valiéndose de grúas, poleas, o
andamios, desarmando elemento por elemento, cuidando que no sufran daños en el
galvanizado o no se tuerzan; pero siempre de acuerdo con un sistema de trabajo
previamente aprobado por el supervisor.

El contratista debe aflojar o cortar el número de pernos mínimos necesarios para que al
retirar una sección o elemento, la parte de la estructura que falta por desmontar, pueda
soportar todas las cargas vivas, muertas y de desmontaje.

Durante el desmontaje el contratista debe tomar las medidas de seguridad que sean
necesarias para evitar daños a las personas y a la propiedad pública y privada.

Los materiales de la estructura deben desmontarse cuidadosamente con el fin de


inspeccionarlos posteriormente, para considerar su reutilización.

El contratista debe preparar un listado de los elementos desmontados, la lista debe tener la
siguiente información (elementos, código, estado, etc.), la información contenida en la lista
debe ser validad por el supervisor.

Equipos:

Especificaciones Técnicas
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Herramientas manuales
Grúa hidráulicas

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
desmontaje de estructuras metálicas efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.2. DEMOLICIONES
2.2.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO PARA DRENAJE
PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
La demolición de montante pluvial de concreto se indica en los planos, el contratista
escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el
supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.

Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
proteger al personal que efectué la demolición, así como a terceros, antes de iniciar
la demolición se trazará en el terreno el área afectada o buzones a demoler.

Equipo:
Cortadora de concreto
Herramientas manuales

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Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de material
demolido.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.2.2. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO Y LOSA ALIGERADA

DESCRIPCIÓN
La demolición de losas de concreto y pavimentos de concreto se indica en los planos, el
contratista escogerá el método o procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado
por el supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones de impacto ambiental.

Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser
removidos de la zona y eliminado por el contratista.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Se trata de realizar las tareas de demoliciones de losas aligeradas, losas de concreto
simple, sobrecimientos, cimientos, pisos de concreto y vereda interior, para la recepción de
elementos estructurales nuevos, los mismos que están indicados en los planos respectivos.

Previo a la ejecución de la partida el contratista revisara los planos de instalaciones


eléctricas y sanitarias en el área donde se realizara estos trabajos, a fin de tomar las
medidas de seguridad y prever rotura de tubería evitando daños y accidentes.

Equipo:
Cortadora de concreto
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de losas de
concreto demolidos.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.3.1. ACARREO DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN DPROM=100 M

DESCRIPCIÓN

Especificaciones Técnicas
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Esta partida comprende los trabajos necesarios para la eliminación del material obtenido del
producto de las demoliciones y que no serán empleados como material en el nuevo
proyecto.
El contratista tomara las medidas necesarias de seguridad antes de proceder a la
eliminación de los desmontes existentes en el terreno donde se ejecutara el proyecto.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la limpieza de terreno a
ello se incrementa el porcentaje de esponjamiento (15%) promedio. Para todo tipo de
material extraído, el acarreo será a una distancia promedio de 30m.del área de trabajo.

Controles:
Controles Técnicos:
El Residente de Obra verificara el buen estado de los camiones para su buen
funcionamiento y que el material eliminado se encuentre en un lugar establecido por parte
del Ingeniero Supervisor y las autoridades competentes de la zona del proyecto.

Controles De Ejecución:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos:


Basados en el control técnico:
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

Basados en la ejecución:
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

Equipo
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material
de demolición a eliminar.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
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2.3.2. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA HASTA


15 km

DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras -excavaciones para cimentación y remociones-, luego de haberse seleccionado y
acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La eliminación se realizará en volquetes de 10 m3 de capacidad preferentemente, siendo el
alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su
ubicación hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el
supervisor, donde el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material
desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.

Equipo
Herramientas manuales
Camión volquete de 10m3

Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de material a
eliminar.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


2.4.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MONTANTE Y/O DADO

DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”, el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

Se habilita la madera de acuerdo a las medidas estipuladas en los planos y se procede a


armarlas y amarrarlas con alambre negro y clavos, para el posterior vaciado de concreto.

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en


dimensiones exactas.

Especificaciones Técnicas
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El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad


exclusiva del Contratista.

Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado
que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda
ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y
clavos de 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el
encofrado de columnas, columnetas, dados, se usan encofrados que vayan paralelos y a
plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo
entre el molde o encofrado y el concreto.

Equipo
Herramientas manuales
Sierra eléctrica

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2);


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2)
efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.4.2. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA MONTANTE Y/O DADO

DESCRIPCIÓN

Especificaciones Técnicas
RENOVACION DE COBERTURA; EN EL (LA) IE 258-
DECRETO
Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
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Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,


vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Materiales a Utilizar en la Partida.


El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.

Agregados.
(a) Agregado fino.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de


límites de aceptación.

Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra


Terrones de Arcilla y partículas deleznables E 212 1.00% máximo
Material que pasa el Tamiz de 75um (Nº 200) E 202 5.00% máximo
Cantidad de Partículas Livianas E 211 0.50% máximo
Contenido de Sulfatos, expresados como ion SO4 0.06% máximo
Contenido de Cloruros, expresados como ion Cl 0.10% máximo

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección


de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Reactividad: El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se
obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Granulometría: La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de
los límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que Pasa


9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95 – 100
2.36 mm (Nº 8) 80 – 100
1.18 mm (Nº 16) 50 – 85
600 mm (Nº 30) 25 – 60
300 mm (Nº 50) 10 – 30
150 mm (Nº 100) 02 – 10

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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre
2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el


Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula
de trabajo.

4) Durabilidad.
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma E 209.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuesto a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.

(5) Limpieza.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por
ciento (75%) como mínimo.

(b) Agregado grueso.


Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales.


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa Total de


Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables E 212 0.25% máximo
Contenido de Carbón y lignito E 215 0.50% máximo
Cantidad de Partículas Livianas E 202 1.00% máximo
Contenido de Sulfatos, expresados como ion SO4 0.06% máximo
Contenido de Cloruros, expresados como ion Cl 0.10% máximo

(2) Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

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El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría.

Porcentaje que Pasa


Tamiz (mm) AG - 1 AG - 2 AG - 3 AG - 4 AG - 5 AG - 6 AG - 7
63 mm (2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - 100 95 – 100 100 95 - 100
37.5 mm (1 ½””) - - 100 95 - 100 - 90 – 100 35 - 70
25 mm (1”) - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 - 55 0 - 15
19 mm( ¾”) 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 - 15 -
95 -
12.5 mm (½”) 100 - 25 - 60 - oct-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40 - 70 20 - 55 - oct-30 - 0-5 -
5 mm (Nº 4) 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (Nº 8”) 0 - 15 0 - 5 0–5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y


construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.

(6) Forma.
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Para concretos de f’c > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.

(c) Agregado ciclópeo.


El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones
mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no
mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión
máxima de treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear
agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en “Colocación del concreto".

(d) Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máximo
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3.00 máximo
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máximo
Sulfato como ion Cl (ppm) 1000 máximo
PH 5.5 a 8

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El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".

(e) Aditivos.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos
para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del
proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.

Equipo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:

Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto: Se permitirá el


empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla manual sólo se podrá
efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja
resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico
(0,25 m³).

Elementos de transporte: La utilización de cualquier sistema de transporte o de


conducción del concreto deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación
no deberá ser considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el
Proyecto.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán


emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos


metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

Encofrados y obra falsa: El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en
los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas
y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

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Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.

Elementos para la colocación del concreto: El Contratista deberá disponer de los medios
de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla
depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.

Vibradores: Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de
una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.

Equipos varios: El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

Ejecución.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los
resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si
a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el
contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista
definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha
fórmula señalará:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación


media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar
por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo.

Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación Armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de Edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

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La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:

 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.


 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de
la estructura.

Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.


 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

Calidad del cemento.


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua.


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.

Calidad de los agregados.


Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo
con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia
escrita.

Calidad de aditivos y productos químicos de curado.

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El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde


garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos
de laboratorio para su verificación.

Aceptación de los Trabajos.


Los trabajos serán aceptados cuando, todo concreto donde los materiales, mezclas y
producto terminado no excedan las tolerancias de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.

Equipos:
Mezcladora de concreto de 9 – 11p3
Vibrador de concreto de 4 HP de 2.40”
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro Cúbicos (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de concreto
colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


2.5.1. ZAPATAS
02.05.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ZAPATAS

(Ídem Partida 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MONTANTE


Y/O DADO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
encofrado efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

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02.05.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y de las A.S.M.T.

CONCRETO
Materiales

A. Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I, para los elementos que no tengan contacto
con el suelo, y tipo V para los elementos que si las tengan; que cumpla con las normas de
ASTM –C150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lb/bolsa) el que podrá
tener una variación de +-1% del peso indicado, también se puede usar cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

B. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D
448, para evaluar la dureza de los mismos.

 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicos y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis,
materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM – C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

Material %Permisible por Peso


Material que pasa por malla N° 200 (ASTM C – 117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95)
1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o 2
escamosas y turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que Pasa

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3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.


La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que
se efectúe.

El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a


las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-
C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en
los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que se efectúen.

 Agregado Grueso: Piedra

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
puede ser efectuada por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-
C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.


1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.

El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se


podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.

Malla % que Pasa

1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.

El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será
considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las
Normas respectivas.

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En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se


podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos
valores.

a. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras
sustancias perjudiciales.

De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como
mínimo y la malla de 2” como máximo , esta prueba se debe ejecutar antes de que
entren en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.

Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento
a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de éstos ensayos son por
cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en
el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un
diseño de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será
exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño de mezcla.

Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.

Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de


aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan
vencido la fecha.

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En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la


contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables


debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de
ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen,
en que debe ser mezclado.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.

Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes sean éstos: arena, piedra, cemento y agua , siendo éste
último elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse,
a mayor uso del agua el Slump máximo será de 4”.

Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto F‘c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


mezcla, con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a
las normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas
den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es

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por cuenta del contratista. A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a
las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones,
tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así
como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta
del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio


siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a


ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la


mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por
la dosificación. Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando


sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá
que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores


del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del Inspector o Supervisor.

Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.

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En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el
punto de entrega.

Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tensio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.

Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse
en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente
o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.

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Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de
45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Inspector o Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.


Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:

El uso de un adhesivo epóxico


Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de
concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:

a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de


colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, polietileno u otro
elemento que se indicará en los planos.

Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de

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haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.

Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos
según crea conveniente el Inspector o Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de


frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.


- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
- Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
-
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Del Ensayo de Carga


Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a
determinada parte de la estructura la resistencia fuese inferior a la especificada, se harán
ensayos de carga en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo
indicado en el Reglamento de Construcciones.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto


El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.

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Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión
a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
-
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras
de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y


exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.

Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3).

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Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.


Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.01.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicarán para el refuerzo del concreto.

Materiales
 Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la
ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.

Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima : 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Elongación en 200 mm : Mínimo 10%
Corrugaciones : Cumplan Norma ASTM A615

 Alambre para amarres


Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de características iguales
al acero.

 Almacenamiento del refuerzo


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación, el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda
reducir su adherencia.

 Doblado del refuerzo


Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará a la Supervisión, un cuadro de
doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo, deberán
habilitarse estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo
al cuadro aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura
parcialmente empotrada en el concreto.

 Colocación del refuerzo


La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

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 Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En
una sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.

 Limpieza del refuerzo


Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se
volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere,
con escobilla de acero.

 Pruebas del refuerzo


A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo.
Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370.
El Contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como adicional en el
momento que sea solicitado.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:


DIAMETRO DE BARRA SECCION PERIMETRO ALTURA DE LOS
PESO
2 RESALTES
Pulg. mm. (mm ) (mm) (kg/m)
(mm-mín.)
6 28 18.8 0.222 0.24
- 8 50 25.1 0.395 0.32
3/8" 9.5 71 29.9 0.560 0.38
- 12 113 37.7 0.888 0.48
1/2" 12.7 129 39.9 0.994 0.51
5/8" 15.9 199 49.9 1.552 0.71
3/4" 19.1 284 59.8 2.235 0.97
1" 25.4 510 79.8 3.973 1.27
1 3/8" 35.8 1006 112.5 7.907 1.80

DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"

DIAMETRO DOBLADO 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 5d 5d 7d

Mm 21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6

IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el
fabricante, el diámetro y el grado del acero.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.

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Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se
permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal
o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
5875 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones
de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición


del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla


deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

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Unidad de Medida.- Kilogramo (KG)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.01.04 CURADO DE CONCRETO

(Ídem Partida 02.04.03 CURADO DE CONCRETO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de curado
de concreto efectuado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.5.2. PLACAS Y COLUMNAS


02.05.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

(Ídem Partida 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MONTANTE


Y/O DADO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
encofrado efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.05.02.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS

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Ídem Partida 02.05.01.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN


ZAPATAS)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Kilogramo (KG)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.02.03 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

Ídem Partida 02.05.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS)

Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.02.04 CURADO DE CONCRETO

Ídem Partida 02.04.03 CURADO DE CONCRETO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de curado
de concreto efectuado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.5.3. LOSA MACIZA


02.05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZAS

(Ídem Partida 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MONTANTE


Y/O DADO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).

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Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de


encofrado efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.05.03.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSA MACIZA

Ídem Partida 02.05.01.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN


ZAPATAS)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Kilogramo (KG)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.03.03 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA LOSAS MACIZAS

Ídem Partida 02.05.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS)

Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.03.04 CURADO DE CONCRETO

Ídem Partida 02.04.03 CURADO DE CONCRETO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de curado
de concreto efectuado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.5.4. REPOSICION DE CONCRETO EN VIGAS


02.05.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Especificaciones Técnicas
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(Ídem Partida 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MONTANTE


Y/O DADO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
encofrado efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.05.04.02 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES

Ídem Partida 02.05.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS)

Equipo y herramientas:
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 -11p3
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, el equipo y herramientas por utilizar.

02.05.04.03 CURADO DE CONCRETO

Ídem Partida 02.04.03 CURADO DE CONCRETO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de curado
de concreto efectuado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.6. PISOS Y PAVIMENTOS


2.6.1. PISOS DE CONCRETO
02.06.01.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:8

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el vaciado del concreto para el
falso piso en las áreas proyectadas. Este concreto será con una mezcla de 1:8 una parte de
Cemento y ocho partes de Hormigón. El contratista deberá tener presente los niveles y
dimensiones señaladas en los planos de obra.

Método de Construcción

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El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser escogido por
el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.

Equipo
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto 9p3
Vibradora de concreto

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de falso piso
vaciados en obra.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por el material, la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.06.01.02 CURADO DE CONCRETO

Ídem Partida 02.04.03 CURADO DE CONCRETO)

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de curado
de concreto efectuado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.6.2. PISOS DE PORCELANATO


02.06.02.01 PISO DE PORCELANATO COLOR CLARO DE 60x60 cm

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de Porcelanato de 0.60 x 0.60 m. color gris carrara
serie Premium, según indicación en los planos del proyecto.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Las piezas presentaran un color, acabado y asentado uniforme. Las juntas entre porcelanato
tendrán una medida de 0.2 mm., rellenados con porcelana de la mejor calidad, las cuales
tendrán que quedar perfectamente alineadas, no debiendo presentar desnivel en los bordes.
Las piezas de porcelanato serán pegadas con cemento blanco de buena calidad. Finalmente
las muestras que cumplan con las especificaciones técnicas establecidas, serán aprobadas

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por el proyectista y por la supervisión de la obra. Con un trapo húmedo se evitará que el
pegamento se deposite sobre la superficie, luego se limpiarán las piezas con escobillas finas
mojadas en agua, repitiendo esta operación hasta quedar perfectamente limpias.

 Revise que el modelo y la medida de la pieza sean compatibles en color y diseño.


 Al realizar la compra, considerar un adicional entre 5% y 10% por desperdicio y
futuro mantenimiento.
 Se debe preparar la superficie dejándola nivelada y limpia de material o de residuos
de obra.
 Marque el nivel al cual debe quedar el piso.
 Aplique la cantidad de pegamento necesaria de un centímetro de espesor.
 Coloque las piezas una a una aplicando pequeños golpes con un martillo de goma.
 Utilice separadores de 1 a 3 mm de acuerdo al tipo del porcelanato, para pulidos 1
mm y para mate 2 mm.
 No es necesario mojar el piso antes de la instalación.
 Deje secar por 12 horas mínimo.
 Quite la cera protectora, aplicando un disolvente y sellador adecuado y
posteriormente fragüe el piso.
 Nunca lo haga antes, ya que puede manchar el porcelanato.
 No utilice limpiadores a base de ácido fluorhídrico.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de piso de
porcelanato colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.7. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS


2.7.1. LIJADO Y EMPASTADO DE MURO CON PASTA MURAL

DESCRIPCIÓN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un
recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de

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gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados
en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

- Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas.


- En vanos de ventanas y/o puertas se definirá el lugar exacto de la colocación del
perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.
- Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos
o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha
de la realización de los trabajos.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste.
- Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza
de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija.
- Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie Limpieza de grasa:
lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
- Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser
necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el
tiempo de fraguado de un cemento normal.

Equipo
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2);


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2)
efectuados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.7.2. RESANE DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA

DESCRIPCIÓN
Consistente en el resane las zonas trabajadas con una mezcla cemento y arena fina. Estos
resanes se harán efectivos en las áreas deterioradas por el retiro de las estructuras

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metálicas, así como de fisuras o desmembramiento de la capa de tarrajeo dentro de las


zonas de trabajo
No se permitirá la acumulación de escombros, debiendo retirarse en menos de 24 horas de
producida la eliminación.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

- Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser resanadas.


- Las superficies a resanar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de
restos de mortero: eliminarlos con espátula o lija.
- Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie Limpieza de grasa:
lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
- Las superficies a resanar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm., de ser
necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el
tiempo de fraguado de un cemento normal.

Equipo
Herramientas manuales

Unidad de Medida. - Metro Cuadrado (M2);


Norma de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2)
efectuados.
Condición de pago. - Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.8. ESTRUCTURA DE TECHO METALICO Y DE MADERA


2.8.1. COLUMNA METALICA Y ANCLAJES
02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x 6.00 mm,
INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA

ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que
regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas correspondientes
del proyecto Coliseo Multiusos de Cajamarca ubicado en Cajamarca.

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En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, las especificaciones son LAS QUE
prevalecen. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en
los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.

MATERIALES

Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a
la Norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A500

- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25


- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.

Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo
indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la
rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC
(gruesa), clase 2A.

Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será
del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900
kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos
prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido o por el
método de arco sumergido, respectivamente.

Pintura
Se usará un sistema de pintura epoxi formulado para su aplicación en ambientes marinos e
industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad
(Sherwin-Williams, Ameron, CPPQ o similar) y contar con las hojas técnicas de
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.

Pintura de base

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La pintura de base será un imprimante epoxi-poliamida de dos componentes formulado para


mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60%
en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para
garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes químicos
poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.

Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60%
en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para
garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasión, a
agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua
dulce o salada. La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas
epóxicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse
en ambientes industriales normales.

Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales


adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que
se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.

En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las


pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas
pruebas será de cuenta del Contratista.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo
indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última
edición.

Planos de Taller y Erección


El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje
de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la
Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras
respectivamente.

Los planos de taller y erección deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o
detallado por computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 o superior) y
deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los
elementos integrantes de la estructura.

Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra.

A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para
desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de
la conexión.

Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y

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en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas


especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de


manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales.

Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.

Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en
la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su


longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm)
de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado o debida al
proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y Enderezado


El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

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El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de


1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y
deberán estar libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.

Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.

El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán
rechazados.

Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los
procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace
referencia.

SOLDADURA

Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5
del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo
E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6
mm) o mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados.
No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de Calificación de Soldadores


Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas
presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificación del operario como un soldador de primera categoría.

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Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de
seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de


soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y
aprobada.

Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de ¼” el espesor de la plancha que se suelda.

b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o


laminados se probarán al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X,
corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas.

ARENADO

Preparación de las Superficies


Para lograr el desempeño esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a
ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre
completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación,
escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la
aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.

Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará
por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según la clasificación SSPC-SP-5 del
Steel Structures Painting Council (SSPC).

Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de superficies de acero


mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado
hasta que la superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas
oscuras u opacas. De este modo se eliminan el óxido, grasa, polvo suciedad, escorias de
soldadura, pintura antigua y cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de la
pintura
Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación
de la pintura y mejora su adhesión.

La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las


recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la
intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como
consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendría que volverse a
efectuar el procedimiento de arenado.

Especificaciones Técnicas
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Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No
se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita,
etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.

b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.

c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”

d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%. Cuando la


humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.

e. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá


hacerse en un ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.

Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo
esta especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá
corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no
será aceptado y deberá rehacerse.

PINTURA

Consideraciones Generales

a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en


esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes
del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá
ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.

Espesor de la película

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Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las
capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes
tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.

Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda


mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor
seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.

Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a
solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado,
la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y
el tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.

Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de
aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con
un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será
satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de
acero ni entre capas sucesivas.

La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de
superficies u otros.

Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas
siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.

Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.

El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y


parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos,
arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la
calidad y apariencia de la protección.

Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.

Reparación de defectos y de daños


Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de
pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.

Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las
superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse
usando medios mecánicos.

Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.

Especificaciones Técnicas
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Superficies metálicas en contacto con concreto


Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas
también al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.

Sistema epóxico

Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y


con la siguiente secuencia:

- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.


- Imprimante: Una capa de base epóxica aplicada de acuerdo a las instrucciones
del Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.
- Acabado: Una capa de esmalte epóxico aplicada de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.

Equipos:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida.- Metro lineal (M).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de columnas
de acero instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.08.01.02 BASE FIJA PARA COLUMNA, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Especificaciones Técnicas
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Unidad de Medida.- Unidad (UND).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de base fija para
columnas instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.08.01.03 CABEZAL FIJO SOBRE COLUMNA, INCLUYE ANTICORROSIVO +


PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida.- Unidad (UND).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de cabezal fijo
sobre columnas instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.8.2. VIGA METALICA


02.08.02.01 VIGA METALICA DE AMARRE TUBO ACERO A500 100mm x 100mm x
4.50mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya


descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida.- Metro lineal (M).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de vigas
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.08.02.02 VIGUETA METALICA TUBO ACERO A500 100mm x 50mm x 4.50mm,


INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya


descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Especificaciones Técnicas
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Unidad de Medida.- Metro lineal (M).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de viguetas
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.08.02.03 ARRIOSTRE METALICO PARA VIGA DE AMARRE, INCLUYE


ANTICORROSIVO + PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida.- Unidad (UND).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de arriostres
metálicos instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.08.02.04 SOPORTE METALICO PARA VIGA, INCLUYE ANTICORROSIVO +


PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida.- Unidad (UND).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de arriostres
metálicos instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

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2.8.3. CORREA METALICA


02.08.03.01 CORREA METALICA DE 1 1/2" x 1 1/2", INCLUYE ANTICORROSIVO +
PINTURA

Ídem Partida 02.08.01.01 COLUMNA METALICA TUBO ACERO A500 150mm x 150mm x
6.25mm, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA)

DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya
descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya


descritos anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se
indican en los planos respectivos.

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales
Motosoldadora eléctrica de 250 A

Unidad de Medida. - Metro lineal (M).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de correas
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.8.4. CORREA DE MADERA


02.08.04.01 CORREAS DE MADERA TORNILLO 2"x2"

DESCRIPCION
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que
regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras de madera.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


Para la fabricación y montaje de la estructura de madera el constructor se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos, lo indicado en estas especificaciones y a las
Especificaciones para la Fabricación y Montaje de las Estructuras de madera Manual de
Diseño de Madera del Grupo Andino y la Norma de Madera NTE-010 (Última Edición).

En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y
las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los

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planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales
gobiernan.

MATERIALES
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos. En caso de no existir estos certificados, se
deberán realizar las pruebas correspondientes; el Supervisor también podrá ordenar, a
criterio suyo, la realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del
Contratista.

MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto,
servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal
de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.

Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y


cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de madera fabricadas y habilitadas.

Los materiales de madera, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en


forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.

El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente


aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de las obras
civiles, y guardando los requerimientos establecidos del propietario, que permitan un
adecuado traslape de las actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial
puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructuras de
madera.

REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

Prácticas de fabricación:

1- Las piezas de madera deberán tener las secciones y longitudes especificadas en los
planos.
2- Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deberán
menoscabar su resistencia estructural. Se tendrá cuidado de no debilitar las
secciones de los elementos de madera con las perforaciones para la colocación de
tuberías, ductos, llaves de paso u otras.
3- Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las siguientes:

a) En la sección transversal para dimensiones menores de 150 mm será de –1 mm


a + 2 mm y para dimensiones mayores de 150 mm será de – 2 mm. a + 4 mm.
b) En longitud será de – 1 mm a + 3 mm para todas las piezas.

Carga y descarga:

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1- Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales deberán hacerse de tal


manera que no se introduzcan esfuerzos no calculados o daños en las superficies y aristas
de los mismos.
2- Los esfuerzos provocados por las acciones de transporte y manipuleo de los elementos
estructurales deberán ser previamente calculados, señalándose en los planos los puntos de
izamiento.

Almacenamiento:
1- Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicados en forma tal
que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados.
2- Las piezas y estructuras de madera deberán mantenerse a cubierto de las lluvias,
bien ventiladas y protegidas de la humedad y del sol.
3- Los elementos estructurales deberán almacenarse sobre superficies niveladas,
provistas de separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del suelo
no los afecte.

Transporte:
Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables, será
necesario la elaboración de una hoja de ruta para verificar los posibles limitantes durante el
trayecto del transporte, llámese presencia de cables, ancho de túneles o carreteras, etc.

Control y pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor estará facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.

PROTECCION
Para la protección de todas las estructuras de madera se utilizará los siguientes criterios:

Hongos y humedad:
1- Debe evitarse que la madera esté en contacto con el suelo o con otras fuentes de
humedad. En caso que así ocurra, debe ser preservada según lo establecido en el
Capítulo 2, Sección 2.1.5 de la Norma E-010 de Madera.
2- Toda la madera estructural o no, expuesta a la acción directa de la lluvia debe
protegerse con sustancias hidrófugas, recubrimientos impermeables o por medio de
aleros y vierteaguas.
3- Para prevenir la condensación, especialmente en climas húmedos, es necesario
evitar espacios sin ventilación. En aquellos ambientes que por su uso estén
expuestos al vapor, como baños y cocinas, además de suficiente ventilación, los
elementos y componentes de madera deben protegerse, con recubrimientos
impermeables.
4- Los clavos, pernos y pletinas, deberán tener tratamientos anticorrosivos como el
cincado o galvanizado, especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos.
5- La madera por ser higroscópica está sujeta a fluctuaciones en su contenido de
humedad lo que provoca la variación dimensional de los elementos constructivos.
Este aspecto debe ser tomado en cuenta en el diseño y fabricación de los elementos
y componentes de madera.
6- Todas las tuberías deberán fijarse convenientemente a la edificación para evitar
vibraciones que puedan romperlas o producir ruidos molestos.

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7- Los puntos de empalme de las redes internas con las externas de los elementos de
agua y desagüe deberán ser lo suficientemente flexibles para prever los movimientos
diferenciales entre la edificación y el exterior producido por los sismos.

Insectos:
1- Donde el riesgo de ataque sea alto deberá tenerse un especial cuidado en el
cumplimiento de lo señalado en el Capítulo 2 de la Norma E-010 de Madera.
2- Los restos orgánicos en el área de la construcción deberán eliminarse.
3- Donde existan termitas subterráneas deberán colocarse barreras o escudos
metálicos sobre las superficies de la cimentación en forma continua.

Fuego:
1- Las instalaciones eléctricas deberán tener la capacidad de entregar sin sobrecarga la
energía necesaria.
2- Se independizarán circuitos para centros de luz, tomacorrientes y reserva, cada uno
deberá tener fusibles o interruptores automáticos de menor capacidad que los
conductores y además deberá colocarse en lugar accesible con un interruptor
general para todos los circuitos.
3- Los conductores eléctricos deberán ser entubados o de tipo blindado, con
terminación en cajas de pase metálico o de otro material incombustible. Los
empalmes y derivaciones serán debidamente aislados y ejecutados en las cajas de
pase.
4- Deberá tenerse especial cuidado que la instalación eléctrica no sea perforada o
interrumpida por los clavos que unen los elementos estructurales.
5- Toda instalación eléctrica interna o a la vista, deberá quedar protegida de la lluvia o
la humedad.
6- Es indispensable tener un cable extra llevado a tierra por medio de una barra
metaliza enterrada, logrando tomacorriente con salida a tierra. Si las cajas fueran
metálicas, se unirán todas ellas manteniendo una continuidad de masa.
7- No deben utilizarse aparatos productores de calor e iluminación cercanos a
materiales inflamables utilizados en revestimientos, mobiliarios, elementos
decorativos y cerramientos.
8- Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deberán aislarse o
protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos que
garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del fuego.
Asimismo para pasadizos de evacuación y otras áreas de evacuaciones, así como
para edificaciones multifamiliares y usos públicos.
9- Los elementos y componentes de madera, podrán se sobredimensionados con la
finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado, sin
menoscabo de su capacidad estructural.

MANTENIMIENTO

Revisión periódica:

1- Se deberán reclavar los elementos que por contracción de la madera, por


vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.
2- Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas o podredumbres en las piezas
estructurales, éstas deberán ser cambiadas.
3- Se deberán pintar las superficies deterioradas por efecto del viento y del sol. 4-
Deberán revisarse los sistemas utilizados para evitar el paso de las termitas aéreas y
subterráneas.

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4- Garantizar que los mecanismos de ventilación previstos en el diseño original


funcionen adecuadamente.
5- Evitar humedades que pueden propiciar formación de hongos y eliminar las causas.
6- Deberá verificarse los sistemas especiales de protección con incendios y las
instalaciones eléctricas.

UNIONES
Las normas aquí consignadas se refieren a uniones clavadas y empernadas. Se aceptarán
otro tipo de elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos, etc.,
siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas extranjeras reconocidas,
mientras se establecen normas nacionales.

UNIONES CLAVADAS
Para maderas que presentan dificultad al clavado debe pre-taladrarse previamente con un
diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.
Espesores mínimos y penetración de los clavos

1- Simple cizallamiento

a) En uniones con clavos a simple cizallamiento, el espesor del elemento de madera


más delgado (que contenga a la cabeza del clavo debe ser por lo menos 6 veces
el diámetro de clavo y la penetración del clavo en el elemento que contiene a la
punta deberá ser por lo menos 11 diámetros.
b) Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deberán
reducirse de acuerdo a la menor de las siguientes relaciones:
- Dividiendo el espesor del elemento más delgado adyacente a la cabeza entre 6
diámetros del clavo.
- Dividiendo la longitud de penetración real entre 11 diámetros del clavo.
c) Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables.

Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3
de la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo de
aproximadamente 30° con la dirección del grano.

2- Doble cizallamiento:

a) Para uniones de madera con clavos a doble cizallamiento el espesor del


elemento central deberá ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro el clavo y
tanto el elemento lateral adyacente a la cabeza del clavo como la penetración del
clavo en la madera de la punta, no deberán ser menores a 5 diámetros del clavo.
b) Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deberán reducirse de
acuerdo a la menor de las relaciones siguientes:

- Dividiendo el espesor del elemento central entre 10 diámetros.


- Espesor del elemento adyacente a la cabeza entre 3 diámetros.
- Longitud de penetración en la madera que contiene a la punta entre 5 diámetros.

3- Espaciamiento mínimo entre clavos a cizallamiento

a) Los espaciamientos mínimos especificados en esta sección deben cumplirse para


evitar rajaduras al clavar la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a

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utilizar elementos de madera de dimensiones mayores a las estrictamente


necesarias por resistencia.
b) En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones
diferentes se deberá verificar por separado los requisitos de espaciamiento en
cada uno de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada
dirección.

UNIONES EMPERNADAS
Generalidades
1- Las recomendaciones de esta sección son aplicables a uniones empernadas de dos
o más elementos de madera, o entre elementos de madera y pletinas metálicas.
2- Deberán colocarse arandelas o platinas metálicas entre la cabeza o tuerca del perno
y la madera. En caso de usar arandelas, éstas deberán ser lo suficientemente
grandes para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos en la madera.

Equipo
Herramientas manuales

Unidad de medida.- Metro lineal (M).


Norma de medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales que se ejecute en
el proyecto.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.

2.9. COBERTURA
2.9.1. COBERTURAS CON PLANCHAS CORRUGADAS PLASTICAS
02.09.01.01 COBERTURA CON PLANCHA TRASLÚCIDA TR-4 DE POLICARBONATO
DE 5.00 x 1.00 m, e=1.00 mm

DESCRIPCIÓN
Paneles traslúcidos en policarbonato para coberturas y fachadas, con perfil o geometría
perfectamente compatible con las Coberturas Metálicas TR-4 o Coberturas aislantes TCA
PUR. Permite en el mismo techo cumplir tanto con los requerimientos de cubierta como de
iluminación natural.

Planchas traslúcidas TR-4 para recubrimiento de Techos y Fachadas con sección de 4


Trapecios que proporcionan alta resistencia estructural. 

La colocación de la cobertura que consiste en planchas de acero TR-4 deberá efectuar el


anclaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones

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provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras que aseguren la ejecución del anclaje y colocación en concordancia con las
buenas práctica de la Ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los


paneles de Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber


sido marcados e identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al
lugar ya determinado su transporte será con el cuidado para que lo paneles no sean
dañados.

Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les
dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.

El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos)


previamente aprobados.

Accesorios de Montaje
A continuación se indican algunos de los accesorios habitualmente utilizados para el
montaje:

 Gancho Omega
 Tornillos auto perforantes
 Sellos
 Curvas
 Cumbrera
 Ventiladores lineales

USOS RECOMENDADOS
Por sus características geométricas y estructurales, los paneles trapezoidales son
especialmente aptos para ser utilizados en cubiertas y revestimientos de edificios.

Aplicación en Cubiertas
Estos paneles se pueden instalar en pendientes menores a un 5% (hasta 3%), pero con
las siguientes restricciones:
 Los largos de aguas se deben cubrir con un solo panel, sin requerir traslapos que
son una potencial fuente de filtración.
 Las costaneras deben estar perfectamente alineadas para evitar deformaciones en
los paneles y la consecuente acumulación de aguas y filtraciones.

Instalación en Revestimientos
Los paneles trapezoidales han sido ampliamente utilizados como revestimiento
industrial por su capacidad estructural que permite largos continuos sin traslapos.
Aunque los paneles están diseñados para ser instalados en forma vertical, es posible
hacer aplicaciones horizontales con ciertos resguardos que se detallan.

Disposición vertical
Se deberá montar el panel en sentido contrario al viento predominante y fijando en
todos los valles, cumpliendo con el avance útil del panel (para replanteo en terreno

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considerar 995 mm en PV4 y 905 mm para el PV-6 según las tolerancias observadas en
terreno). La unión de nervio a nervio se hace necesaria para todo tipo de condición
climática, para ello se deben colocar tornillos auto perforantes 1/4-14x7/8” o 10-12x5/8”
hilo cónico, cada 1000 mm como máximo y en zonas de lluvias intensas o ventosas se
debe reducir esta separación hasta 500 mm.

Disposición horizontal
En general la instalación horizontal genera ondulaciones que afectan la estética cuando
el panel se observa a contraluz. Sin embargo tomando ciertos resguardos estos efectos
se pueden minimizar:

 Debe elegirse colores claros pues los tonos oscuros amplifican la apreciación de las
ondulaciones naturales del acero.
 Se deberá montar el panel cuidando que el nervio montante quede en la parte
inferior, es decir la instalación deberá efectuarse desde abajo hacia arriba.
 Se debe forzar el ajuste de avance útil en todo el largo del panel, dando una
concavidad o “bombeo” que minimice las ondulaciones. Para la disposición por
trascara, debe fijarse directamente a la costanera con fijación en todos los trapecios,
colocando los tornillos lo más cerca de estos.

TRASLAPOS

Traslapo longitudinal
Es el que se produce naturalmente entre los trapecios montados y montantes al avanzar
en el montaje. Para asegurar un buen calce y prevenir la infiltración de aguas debe
disponerse una fijación panel-panel (1/4-14x7/8” hilo cónico) cada 1000 mm máximo. En
zonas de lluvias intensas esta separación se puede reducir a 500 mm y en cubiertas
con acumulación de nieve se recomienda disponer un cordón de caucho butilo continuo
en todo el traslapo, confinado entre los trapecios con la fijación panel-panel separada a
300 mm máximo.

Traslapo transversal
En cubiertas, es el que se produce al traslapar paneles para completar el largo de agua.
Se recomienda un traslapo estándar de 300 mm que se puede aumentar o reducir
(mínimo de 200 mm) dependiendo de las condiciones de lluvia, acumulación de nieve y
pendiente de la cubierta. Adicionalmente, según las condiciones del proyecto, puede
considerarse el uso de sello continuo (caucho butilo) confinado entre los paneles. Para
asegurar su buen funcionamiento, se recomienda al menos un cordón de sello en la
línea de fijación. Para revestimientos laterales el traslapo estándar recomendado es de
200 mm.

FIJACIONES

Los paneles trapezoidales se pueden fijar de dos formas, con tornillo auto perforante o
autoroscante al valle o a través de un gancho omega con tornillo en la parte superior de los
trapecios. En esta segunda opción, el gancho omega está constituido por una lámina de
acero zincalum o galvanizado de 1,2 mm de espesor como mínimo en zonas de vientos
fuertes (velocidad del viento igual o superior a 100 [km/hr]) y 1.0 mm como mínimo en
cualquier otro caso. El tipo de punta de la fijación para unir el gancho o el panel a la
costanera depende del espesor de esta última.

Especificaciones Técnicas
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El recubrimiento que protege al tornillo de fijación contra la corrosión puede ser de varios
tipos, siendo los más comunes el cincado, galvanizado en frío o caliente o marcas
comerciales registradas por cada proveedor. La utilización de tornillos especiales (ej: de
acero inoxidable), dependerá de las condiciones particulares de cada proyecto.

Dependiendo del tipo de estructura, la fijación se hace con tornillos auto perforantes o
autorroscantes:

Fijación con Gancho Omega

Fijación del Gancho a Costanera Metálica:


Tornillo auto perforante 12-14 x 3/4”, punta N° 3 con golilla de acero-neopreno. Para
costaneras de espesores hasta 4mm y tornillo
auto perforante 12 - 24 - 1 1/4, punta Nº 5 para costaneras de espesores hasta 8 mm.

Fijación del Gancho a Costanera de Madera:


Tornillo Punta fina Sharp 10-12 x 1" o 9-15 x 1” sin golilla acero-neopreno.

Fijación Panel-Gancho:
Tornillo auto perforante 1/4 -14 x 7/8” punta N°1 hilo cónico con golilla de acero-
neopreno.

Fijación entre paneles:


Tornillo auto perforante 1/4 -14 x 7/8” o 10-12 x 5/8” hilo cónico con golilla de acero-
neopreno.

La tabla siguiente muestra la cantidad de fijaciones para los paneles PV-4 y PV-6.

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Fijación transversal
Se recomienda su uso para pendientes mayores al 7,5% y en zonas con viento fuerte.

El almacenamiento de los paneles debe encontrarse lo más cercano posible a la ubicación


donde se efectuarán los trabajos. Previamente es necesario cotejar y rectificar las medidas
de los planos de montaje con la estructura y ordenar por sector la ubicación de planchas.

Utilizando una lienza se debe marcar la ubicación de la costanera sobre el panel y antes de
fijarlo se debe verificar que el ancho corresponda a su avance útil, corregidos los efectos de
acinturamiento propios del proceso de fabricación, esto es, 905 mm para el PV-6 995 mm
para el PV-4.

Para evitar filtraciones por la fijación, se debe calibrar el torque y la profundidad del
atornillador de tal forma que la golilla de neopreno quede presionada, pero sin sufrir daño.
Para obtener mejores resultados, es conveniente utilizar tornillos con golilla fija, dado que la
golilla de neopreno queda contenida en la fijación.

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MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Al iniciar la instalación es importante verificar la linealidad del panel y la perpendicularidad
con respecto a las costaneras, para evitar tener problemas al final de la cubierta.
Usualmente las estructuras presentan problemas de encuadre y en dicho caso debe
privilegiarse la perpendicularidad con el alero y compartir el descuadre en ambos extremos
del edificio.

Por otra parte, los eventuales desaplomes de costaneras dificultan el calce de los paneles
en los traslapos, generando aberturas cuya funcionalidad puede mejorarse mediante sellos y
mayor cantidad de tornillos en desmedro de los aspectos estéticos. Aunque el problema se
presenta en todo tipo de estructuras, es especialmente crítico en elementos de hormigón
donde se proyectan contraflechas que no se restablecen una vez instalado el elemento. Por
esta razón es fundamental realizar una revisión de plomos y encuadres de la estructura
antes de iniciar el montaje de los paneles de cubierta o revestimiento.

Cuando la fijación se hace de forma transversal, la distribución de los elementos de unión se


muestra en la siguiente figura, para los dos tipos de panel:

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La instalación se realiza dejando la aleta más larga del panel como nervio montante, y la
más corta como nervio montado. Se debe instalar en contra de la dirección del viento, para
evitar que entre agua por el traslapo.

Una vez instalados los paneles de la cubierta, se deben colocar las fijaciones entre paneles
que aseguran que el nervio montante quede perfectamente ajustado al nervio montado del
panel anterior. Esta fijación debe quedar máximo a 1000 mm de separación, independiente
de la distancia entre costaneras. Para zonas de lluvias intensas o ventosas se recomienda
reducir su separación a 500 mm máximo.

Fijación en los Trapecios: Gancho Omega


La fijación con gancho omega se caracteriza por no perforar el panel, que es la zona de
escurrimiento de las aguas lluvias.

Permitiendo pendientes mínimas bajas de hasta un 5%.

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La fijación con gancho omega está constituida por un gancho de acero zincalum o
galvanizado de 1.2 mm de espesor como mínimo que amarra la costanera y el nervio del
panel, dos fijaciones para unir el gancho a la costanera y una fijación para unir el panel al
gancho. Las características de estos tornillos fueron descritas en los puntos anteriores.

Se fija la primera corrida de ganchos en todas las costaneras, en el sector por donde se
dará inicio al montaje de paneles, esto es siempre en contra del sentido del viento. Esta
corrida debe quedar perfectamente alineada y perpendicular a las costaneras, ya que este
es el punto de partida para la instalación de la totalidad de la cubierta.

En caso que la fijación a utilizar no sea auto perforante, se debe perforar al centro de ambas
bases del gancho, con broca de 5.5 mm para costanera metálico o con broca de 6.5 mm
para costanera de madera. El gancho debe quedar centrado en la costanera ya que si
queda desplazado no se dará un buen apoyo al panel, según se muestra en la figura
adjunta:

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Una vez instalada la primera corrida de ganchos, las siguientes se deben instalar según el
esquema de distribución de fijaciones que se muestra a continuación. Es importante ubicar
en forma correcta los ganchos para asegurar el avance útil del panel y asegurar además que
cada gancho quede ubicado justo bajo el nervio y no desplazado, provocando abolladuras
en los paneles que pueden causar su rotura y consecuentes filtraciones.

Ubicación de Ganchos

Marcar el eje del gancho en el nervio del panel e instalar la fijación panel-gancho. Si esta es
autoroscante, perforar previamente con broca de 5.5 mm. En ganchos interiores (costaneras

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intermedias), seguir la marca hasta el nervio en que esta el gancho y luego fijar
centradamente.

Si la ubicación del gancho no se trasladó en forma correcta, el gancho puede quedar con la
fijación fuera y el panel no quedar unido a la costanera.

Una vez instalados los paneles de la cubierta, se deben colocar las fijaciones entre paneles,
la que debe quedar a un máximo de 1000 mm de separación, independiente de la distancia
entre costaneras.

Una vez terminado los trabajos de instalación, se debe limpiar la viruta que queda sobre la
cubierta y evitar con ello posible oxidación.

Terminación bajo Caballete


Al borde del panel ubicado bajo el caballete, se debe realizar un doblez para producir
estanqueidad de la siguiente manera:

Terminación sobre canal de aguas lluvias


En el extremo del panel que queda sobre la canal de aguas lluvia, se debe realizar un
doblez estanco para producir una corta gotera.

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Instalación en zonas con nieve


Cuando los paneles serán instalados en zonas con nieve, se debe colocar en forma
adicional un sello entre los nervios, para evitar el ascenso de humedad por efecto de la
capilaridad. Se recomiendan dos tipos de sello:

SELLOS Y HOJALATERÍAS

Zonas con nieve


Aplicar sello en traslapo de nervio montante el cual puede ser:

Fijación al valle

 Sello de poliuretano: aplicar cordón continuo de Æ 6 mm en nervio receptor.


 Sello caucho butilo-fluido: aplicar ídem anterior.
 Sello cinta de caucho butilo 3 x 9 mm mínimo

Traslapos con baja pendiente


Se ejecutarán aplicando bajo la zona de empalme y sobre la línea de costanera, el objetivo
de ello es asentar y generar una empaquetadura entre planchas.

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 Sello de poliuretano.
 Sello de caucho butilo-fluido.
 Sello de silicona neutra.
 Cinta de caucho butilo.

Encuentros de cubierta con canal


Este sello tiene por objeto obturar el paso de viento, lluvia y acumulación de polvo al interior
de la edificación, para ello se puede aplicar sellos pre-moldeados de espumas de polietileno
o poliuretano impregnado en asfalto. Este material forma un listón continuo mediante su
unión machihembrada entre tiras.

Encuentro de cubierta con caballete


Este sello provee a la cubierta de la estanqueidad necesaria, se sugiere la aplicación de:
Sellos pre moldeados de espumas de polietileno o poliuretano impregnado en asfalto. Al
caballete se le deben practicar los cortes en proyección del nervio de cubierta, doblando por
la base menor el trapecio hacia adentro. Ver figura “Caballete”.

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Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2).


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
planchas traslúcidas TR-4 instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.9.2. COBERTURAS CON PLANCHAS CORRUGADAS GALVANIZADAS


02.09.02.01 COBERTURA CON PLANCHA TR-4 DE ACERO ALUZINC ASTM A-792,
DE 5.00 x 1.00 m, e=0.80 mm PREPINTADO

DESCRIPCIÓN
Planchas de Acero TR-4 para recubrimiento de Techos y Fachadas con sección de 4
Trapecios que proporcionan alta resistencia estructural. 

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El Contratista de la colocación de la cobertura que consiste en planchas de acero TR-4
deberá efectuar el anclaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con
las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del anclaje y colocación en concordancia
con las buenas prácticas de la Ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los


paneles de Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido
marcados e identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya
determinado su transporte será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.

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Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les
dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.

El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos)


previamente aprobados.

Recepción de los materiales


El Contratista debe revisar, antes de la colocación y anclaje, cada uno de los paneles y
accesorios que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a
obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión.

Estructuras de Apoyo
Las estructuras que se pueden utilizar son las metálicas, de concreto o de madera; si se
utiliza estructuras de madera asegúrese que estas estén secas y cepilladas. Si se utiliza
estructura metálica verifique que la cara de contacto con la plancha este correctamente
pintada y si se utilizara estructuras de concreto deberá considerarse el respectivo
aislamiento evitando de esta manera el contacto directo con la plancha y a su vez un posible
deterioro de la misma. Verifique que la separación entre vigas, viguetas no supere el
máximo admisible y que estas se encuentren alineadas. La luz máxima entre apoyos no
debe ser mayor a la que indique la tabla de cada modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de
la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm como min. Liso y paralelo a la plancha
para evitar el apoyo de arista. El voladizo min. Debe ser de 15 cm., el máximo de 60 cm a
1.2 m dependiendo del espesor de la plancha. Los traslapes deben tener un mínimo de 20
cm. De unión de plancha con plancha.

Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas en exteriores han de tener una resistencia
a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas. En caso
contrario, estos deberán ser aislados de la intemperie con silicona o capuchones de plástico.
Para la fijación a la estructura utilizar PERNOS AUTOPERFORANTES N° 12 CON
ARANDELAS DE NEOPRENE colocados en los valles del perfil; coincidiendo con la
ubicación de viga o viguetas. Si la estructura está hecha de fierro corrugado se utilizarán los
PERNOS TIPO “J” anclados a la parte alta del valle de la plancha. En los traslapes de se
utilizará PERNOS AUTOROSCANTES N° 8 CON ARANDELAS DE NEOPRENE cada
0.75m. En todos los casos las arandelas deberán ser de neopreno, cubiertas con una
arandela metálica que evite su degradación por exposición a los rayos ultravioletas. Una
segunda opción es colocar arandelas de EPDM, también cubiertas.

Es MUY IMPORTANTE el uso de ATORNILLADORA para fijar los pernos en las planchas.
El uso de taladro implica no poder controlar el torque ni el momento de “pare” al instalar el
perno. Esto provoca que el perno pueda estar sobre-ajustado (daño inevitable de la arandela
de neopreno y puntos de filtración de agua) o no ajustado correctamente (puntos de
filtración). Se recomienda como medida de protección adicional contra la corrosión, el uso
de pintura epóxica a las zonas en las cuales se haya realizado algún corte a la plancha.

Recomendaciones:

 Usar cinta de aluminio perforada ya que evita la condensación al interior de la plancha


permitiendo que se ventile.
 Usar Silicona para policarbonato.

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 Las planchas de policarbonato adoptan la forma de la estructura por lo que es


recomendable que la estructura cuente con un mínimo de 10% de pendiente.
 Al realizar las perforaciones tome en cuenta la dilatación y contracción del material (de 3
a 4mm x metro).
 En estructuras curvas las líneas de los alvéolos van paralelas a la curva.

Limpieza y Mantenimiento:

 Prepare una mezcla de agua jabonosa; el jabón deberá ser blanco y suave (sin
solventes).
 Frote las planchas con un pañuelo de algodón sumergido en la mezcla.
 Enjuague las planchas con chorros de agua limpia a presión.
 Finalmente, seque con una tela suave de algodón, así previenen las manchas de la
humedad.

Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente


Es obligación del Contratista de la colocación de la Cobertura metálica efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la
propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los
mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.

Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal deberá contar con los
implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como
por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, anteojos, cinturones de seguridad,
arneses de seguridad con mosquetones grandes, cabos, etc.

Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y


perfectamente adecuados para estos trabajos en altura particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, etc.

Es obligación del Contratista efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo
y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere,
para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.

La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las


medidas de control y correctivas que fueran necesarias.

Recomendaciones y mantenimiento

El ALUZINC tiene menos resistencia en medios alcalinos y no debería usarse en estos


casos. No puede usarse el Aluzinc en medios con un PH superior a 8; por ejemplo, no se
puede utilizar el producto en instalaciones de crianza de animales por su ambiente cargado
de amonio.

Recomendamos evitar el contacto con ACIDOS ACETICOS O AMINAS, COBRE, PLOMO, y


sus aleaciones; SALES Y HORMIGON HUMEDO. El contacto directo con tuberías de cobre
o cubrejuntas de plomo situados en tejados plantearía problemas, así como también lo haría
la caída de agua de tuberías de cobre. Es recomendable lavar los techos con abundante
agua 02 veces al año. Antes de las épocas de lluvia, hacer una limpieza exhaustiva de techo
para evitar que la suciedad obstaculice las canaletas y demás medios de drenaje. Es
esencial efectuar una periódica inspección y mantenimiento respectivo a las estructuras para

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evitar que la corrosión de este ataque a las planchas. En caso de que aparezcan indicios de
oxidación en las planchas de Aluzinc de se deberá lijar con lija de agua, seguidamente
limpiar toda la escoria o residuo; luego aplicar zincromato epóxico de 6 mil de espesor y
finalmente realizar el acabado con pintura epóxica de poliuretano de 2 mil de espesor del
mismo color que la plancha de aluzinc.

Deberá seguir cada una de las recomendaciones previamente señaladas, esto asegurará
que la apariencia, el color y las características propias del material perduren y le logre una
adecuada utilización, instalación y mantenimiento de las planchas.

Unidad de Medida. - Metro cuadrado (M2).


Norma de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de
planchas metálicas TR-4 instalados.
Condición de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.10. PINTURA
2.10.1. PINTADO DE INTERIORES Y EXTERIORES
02.10.01.01 LIJADO Y PINTADO DE MUROS INTERIORES CON LATEX ACRILICO
SATINADO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Pintura formulada a base de resinas Látex 100% acrílica de la mejor calidad, con
propiedades de buena dureza que le proporciona resistencia a la captación del sucio y a la

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lavabilidad. Deja un elegante acabado para interiores de buena resistencia a la abrasión.


Formulada con materias primas libres de plomo y mercurio y sin adición de amoniaco. En
exteriores brinda buena protección contra hongos.

Usos típicos

Pintura para ser utilizada en áreas de alto tránsito de residencias como baños y cocinas y
donde se requiera de un producto de buena resistencia a las manchas, en superficies
interiores y exteriores.

Para aplicar sobre concreto, gypsum (tabla yeso), fibrocemento, madera, metal, ladrillo y,
estucos.

Ventajas y Beneficios

 Buen cubrimiento.
 Resistencia al medio ambiente tropical.
 Buena lavabilidad
 Bajo Olor (Low VOC)
 Libre de plomo y mercurio
 Acabado satinado.
 Secado rápido
 Fácil remoción de manchas

Datos Técnicos
 TIPO GENERICO: Resina 100% Acrílica
 PESO/GALON: 4.45-4.65 kg/galón
 VISCOSIDAD: 90 - 100 KU
 BRILLO a 60°: 8 - 15%
 % SOLIDOS POR PESO: 34 - 38
 % SOLIDOS POR VOLUMEN: 23-25

Datos Físicos
 Acabado: Satinado
 Color: Según cartilla
 Componentes: Uno
 Sólidos en volumen: 41% ± 3%, según color
 Número de capas: Dos
 Rendimiento teórico: 61m2 /4 lt. por mano
 El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la
superficie.
 Diluyente: Agua potable

Brillo
Satinado

Rendimiento
El rendimiento teórico es de 35-40 metros cuadrados por galón.
El producto rinde 20-25 m²/galón a una mano. El rendimiento puede verse afectado por las
irregularidades de la superficie, pérdidas por método de aplicación y espesor de la película.

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Dilución
Si se requiere utilice agua para diluir; máximo 1/16 de galón de agua por galón de pintura.

Métodos De Aplicación
Brocha, rodillo y pistola

Limpieza de Equipo

Agua y detergente
SECADO A 25°C
Tacto: 2 horas
Repinte: 12 horas

Preparación de la Superficie
Superficies nuevas
 Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.
 Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80. Aplicar dos manos de Imprimante
 Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies con pintura en buen estado


 Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante.
 Matear la superficie usando lija al agua #120.
 Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies con pintura en mal estado


 Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que se está
desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite, humedad y salitre.
 Aplicar dos manos de Sellador, dejar secar 4 horas entre manos y luego aplicar
LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies alcalinas
 Aplicar previamente dos manos de Imprimante para muros.
 Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar Látex Acrílico Satinado.

Acabado liso (sólo interiores)


 Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros.
 Dejar secar media hora entre capa y capa, repetir hasta conseguir el acabado
deseado.
 Lijar gradualmente con lijas al agua #180 hasta #320 y eliminar el polvo producido.
 Aplicar una capa delgada de Sellador diluido. Luego aplicar LATEX ACRÍLICO
SATINADO.

Tiempos de Secado (ASTM D1640)


Al tacto : 30 – 60 minutos a 25°C
Al tacto duro : 4 horas a 25°C
Repintado mínimo : 4 horas a 25°C

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura
suelta, humedad y cualquier otro material extraño.

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2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar


en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la
1ra mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
6. Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere. Para la 2da mano
use un máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura. Se recomienda
preparar solo lo que se va a usar.
7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación.

Concreto Nuevo
Esperar 30 días de fraguado para la aplicación de una primera mano de sellador acrílico
para superficies lisas o superficies porosas. De existir grietas o fisuras utilizar Masilla para
exteriores.

Pulidos de Cal
Para pintado en interiores/exteriores aplicar una primera mano de sellador acrílico.

Madera Nueva
Lijar hasta obtener una superficie tersa, eliminar los residuos del lijado y aplicar 1 mano de
sellador. Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o
una base anticorrosivo.

Gypsum / Fibrocemento
Aplicar una primera mano de Bloqueador o el sellador acrílico. Proteger las cabezas de los
clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.

Metal
Para aplicar sobre metal se debe eliminar todo rasgo de corrosión usando cepillo de acero,
lija y Desoxidante, luego se debe aplicar Proteger las cabezas de los clavos con base
anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.

Superficie previamente pintada:


Superficies en buenas condiciones necesitan solamente limpiarse y secarse, si el repinte es
sobre pintura satinada o brillante, es necesario lijar suavemente para incrementar la
adherencia del acabado. O aplicar una mano de bloqueador de manchas como promotor de
adhesión.

En superficies en malas condiciones se requiere la eliminación de pintura suelta o


descascarada. Las áreas descubiertas se tratan como superficies nuevas. Si la superficie
presenta tizamiento (pulverizado) se recomienda aplicar el fijador de superficie.

Indicaciones de Aplicación
Aplicar generosamente con brocha, rodillo o pistola, dos manos pueden proveer los mejores
resultados. Evite aplicar en superficies cuya temperatura sea inferior a 10°C (50°F). Para
aplicaciones exteriores y ante amenaza de lluvia considerar que el producto requiere de dos
horas mínimo de secado para no ser afectado por la lluvia.

Precauciones
No ingerir. Cierre el recipiente después de usar. Mantenga fuera del alcance de los niños.
Consulte la Hoja de Seguridad para más detalles.

Especificaciones Técnicas
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DECRETO
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Provincial de PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO ANCASH Nº 035-2019-PCM
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Datos de Almacenamiento
Peso por galón: 5.0 􀀀 0.4 Kg, según color
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo
techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metros Cuadrados (M2)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura
acrílica satinado aplicada sobre la superficie.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.10.01.02 LIJADO Y PINTURA EN ZOCALO EXTERIOR CON ESMALTE SINTETICO


2 MANOS

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en los contrazocalos de
cemento según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire. Se consideran los contrazocalos. Según el
desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y supervisor.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El esmalte sintético se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con soplete
se diluye con thiner o diluyente para sintético, si se aplica con rodillo o pincel se diluye con
aguarrás. Aplicar el esmalte sintético en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar
una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente diluidas y
no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hrs. En verano y 16/18 hrs. En invierno antes de
aplicar la segunda mano.

Equipos:
Herramientas manuales

Especificaciones Técnicas
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Unidad de Medida.- Metros Cuadrados (M2)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura
esmalte aplicada sobre la superficie.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.10.2. PINTADO DE PUERTAS Y VENTANAS


02.10.02.01 LIJADO Y PINTADO EN PUERTA Y VENTANA METALICOS

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de
operaciones necesarias para pintar al duco todo elemento metálico producto de la
carpintería metálica y en lugares indicados en los planos o según se lo indique la
supervisión. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de las superficies
dañadas.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

Antes de iniciar el pintado, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.

La pintura esmalte a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen
de 36 a 40. El adelgazante será de aguarrás mineral o Thiner corriente.

Las superficies a pintarse serán tratadas previamente con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto o yeso, así mismo
deberá ser resistente a la saponificación, que es una reacción química entre la superficie de
concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes.

Especificaciones Técnicas
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Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura
aplicado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.10.02.02 LIJADO Y PINTADO EN PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA CON


BARNIZ 2 MANOS

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de madera que
se indica en los planos.
En general toda la carpintería de madera, nueva o existente, llevará una aplicación de
pintura.

Materiales
Barniz látex semi - mate:
Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie
Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible

Características
Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo : Alquídico
Porcentaje del vehículo : 100%
Viscosidad Stromer : 65 – 70 KU
Peso/galón : 7.5 – 7.6 lb.
Reducción : aguarrás mineral
Solvente de limpieza : aguarrás mineral
Secamiento al tacto : aguarrás mineral
Secamiento para recubrir : 16 horas
Tipo de aplicación : brocha o soplete
Cubrimiento m2/gln. : 35 – 40 m2

Color:
Transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los
arquitectos.

Aceptación:
Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Especificaciones Técnicas
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Preparación de las superficies:


Las piezas de carpintería de madera deberán haber sido hechas con madera lisa y tersa, sin
asperezas producidas por hebras levantadas o cualquier otra imperfección superficial.
Deberán haber sido previamente cepilladas.

Procedimiento de ejecución:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y
se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se empleará
de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.

EL barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado
la primera.

Protección de otros trabajos:


Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así como
equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de pintura.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de barniz
aplicado.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.10.3. PINTADO DE GRADERÍAS


02.10.02.01 LIJADO Y PINTADO DE GRADERIAS DE CONCRETO CON ESMALTE

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en los zócalos contrazócalos
de cemento según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire. Se consideran los contrazócalos. Según el
desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y supervisor.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Especificaciones Técnicas
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El esmalte sintético se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con soplete
se diluye con thiner o diluyente para sintético, si se aplica con rodillo o pincel se diluye con
aguarrás. Aplicar el esmalte sintético en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar
una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente diluidas y
no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hrs. En verano y 16/18 hrs. En invierno antes de
aplicar la segunda mano.

Equipos:
Herramientas manuales

Unidad de Medida. - Metros Cuadrados (M2)


Norma de Medición. - El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura
esmalte aplicada sobre la superficie.
Condición de pago. - Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.11. INSTALACIONES SANITARIAS


2.11.1. SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
02.11.01.01 TUBERIA PVC SAP 4" PARA BAJADA DE LLUVIA

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de montantes de agua pluvial y la colocación de
accesorios y todo el material necesario para la unión de los tubos según se indica en los
planos del proyecto.

Materiales
Se empleará tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC Ø 4”), para una presión de trabajo de
150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.

En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC PESADA, además de
los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas).

Las tuberías estarán empotradas en falsas columnas.

Las tuberías serán de reconocida calidad, los cuales deberán ser verificados por el
supervisor y solicitar los certificados de calidad.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Especificaciones Técnicas
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Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80
m de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar, doble llave o mordaza y
tarraja `para hacer las roscas de los tubos, niples PVC, etc.

La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento


especial de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de
ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana; ciñéndose estrictamente a la
recomendación del fabricante de tuberías.

Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias deberán cumplir las
Normas Técnicas Nacional vigentes.

Unidad de Medida.- Metros lineales (M)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería para
bajada de lluvias instalada.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.11.01.02 CANAL SEMICIRCULAR D=8" PLANCHA GALVANIZADA 3/32"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del
proyecto; incluye los elementos de sujeción mostrados.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Las canaletas serán elaborados con planchas de fierro galvanizado e= 1/20”, mediante
tornillos de fijación se fijará a los elementos de sujeción indicado en los planos.

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Unidad de Medida.- Metros lineal (M)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de canaleta
galvanizada instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.11.01.03 REJILLA SUMIDERO PLATINA 1 1/4"x1/4" @ 1", MARCO "L" 1 1/2"x1


1/2x3/16"

DESCRIPCION
Comprende la colocación de rejilla sumidero de con marco de perfil acero “L” de ¾” x ¾” x
1/8” y platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1” colocado y anclados a la canaleta de concreto
construida previamente.

Materiales
Perfil de acero “L” de ¾” x ¾” x 1/8” y platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1”, soldadura, equipo
de soldar

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


Verificar que el área donde se colocará la rejilla pluvial se encuentre limpia, colocar los
anclajes sobre la superficie y agregar mortero.

Equipo y herramientas:
MOTOSOLDADORA DE 250 A
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro lineal (M)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de rejilla pluvial
colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.11.2. SISTEMA DE DESAGUE


02.11.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL DE 4"
02.11.02.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL DE 2"

DESCRIPCIÓN

Especificaciones Técnicas
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Se denomina por salida de desagüe de inodoro Ø 4”, al conjunto de tuberías y accesorios


(tees, codos, yees, reducciones etc.) necesarios para atender la salida del artefacto hasta
empalmar con el colector secundario.

Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola
pieza y según las normas de ITINTEC ya mencionadas.

Materiales
Las tuberías y accesorios serán de PVC Clase Pesado SAP.

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.

Las posiciones de las salidas de desagüe para los inodoros será la siguiente:

WC Tanque Bajo: 30.5 cm., de la pared al eje del tubo (para salidas de 4”).
Lavatorios: 50 cm., sobre N.P.T (para salidas de 2”).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de materias
extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas por medio del
calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será calificado y con
experiencia. La pendiente para tuberías de desagüe será de 1% para diámetros de 4“a
mayores y 2% para diámetros de 3” a menores.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC
que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma
tronco cónico.

Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y


permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

Conexión de las Tuberías y Accesorios a los Aparatos


Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que
deben ir colocados esta debe de acuerdo a lo siguiente:

a.- Derivaciones que deben ir en los muros


Lavatorio 0.55 m. SNPT
Lavaderos 0.50 m. SNPT
Urinarios 0.50 m. SNPT

b.- Derivaciones que deben ir en los pisos:


Inodoros 0.30 m del muro terminado
Duchas Variable
Registros Variable.

Los montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sin disminución de


diámetro. La de desagüe será +0.30 m sobre el nivel del techo terminado. Con su
correspondiente sombrero de ventilación del mismo diámetro y del mismo material del
montante al que se sirve, en ningún caso será menor a 2”.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

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Unidad de Medida.- Punto (PTO)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de salidas de 4” y 2” instalada.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.11.02.03 TUBERIA PVC S-25 DE 4" (110mm) PARA DESAGUE

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las
redes de agua fría que alimentan los aparatos sanitarios, válvulas y duchas.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


La ejecución de esta partida se llevará acabo de la siguiente manera:

Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al frío.

Unir las tuberías con las uniones como codos o tees envolviendo los extremos roscados con
cinta teflón y formador de empaques y proceder a armar. Realizar la prueba de presión para
detectar las fugas, aplicar la presión que determina la resistencia de la tubería y la que exige
la supervisión de acuerdo a las normas establecidas en el RNC.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Metro lineal (M)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería
instalada.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.11.02.04 SUMIDERO CROMADO DE 4"

Especificaciones Técnicas
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DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de Sumidero de cromado de Ø 4” para su instalación
en Duchas o en pisos. Esta partida comprende los accesorios para realizar la evacuación
del agua en el ambiente.

Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías PVC sal 2”, reducción de 4” a 2”, codo
2”x90° y pegamento), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario evacuar agua
cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación por desperfecto de algún
aparato sanitario que produce goteo de agua.

Desde el punto donde se instalará los sumideros ( baños, duchas, patios etc.), se colocará el
accesorio “ trampa p ” la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección
que conducirá los desagües hacia la red derivación, los accesorios serán unidos con
pegamento especial.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

SUMIDERO DE BRONCE DE 3"

REJILLA

BORDE

Unidad de Medida.- Unidad (UND)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de sumideros instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.11.02.05 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN
Son cajas de inspección con tapa abierta hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para inspeccionar y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de
desagüe.

Las cajas de registro serán fabricadas de albañilería armada, tarrajeada interiormente de


cemento pulido, con fondo de media caña en dirección del flujo, teniendo las siguientes
dimensiones: 12”x24”, para profundidades hasta de 0.80 m. y de 24”x24”, para
profundidades superiores a 0.80 m. Llevará marco y tapa de fierro fundido si se instala en
veredas y de concreto armado si se instala en jardines, en interiores con acabado similar al
piso terminado.

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En el caso de que la caja de registro quedase ubicada en el jardín, la tapa será prefabricada
de concreto armado para una resistencia de 175 Kg. /cm2. Llevará armadura de fierro, cinco
varillas de fierro ø ¼ “en un sentido y otros tres en el otro sentido en las tapas de 12” x 24”;
así como cinco varillas en ambos sentidos en las tapas de 24” x 24” en un mismo plano;
llevará adicionalmente dos agarraderas de fierro de 3/8” enrasadas con la cara superior de
la tapa de que debe tener acabado frotachado y pulido, teniendo los bordes redondeados
con un radio de 0. 5 cm.

Las cajas de registro que van en el interior de los ambientes serán del tipo caja ciega, con
registro roscado de 4” y acabado similar al piso interior.

Materiales
En esta partida se incluyen materiales (que están dentro de las partidas de acero de
refuerzo fy= 4,200kg/cm2, concreto f’c=140kg/cm2, encofrado y desencofrado y tarrajeo
frotachado 1/5 e= 1.5cm), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.

Modo de ejecución de la partida:


Al realizar el replanteo de la redes de desagüe se ubicarán las cajas de registro, cada caja
deberá definirse la cota de tapa y fondo de acuerdo al proyecto.

Para la construcción de las cajas, se procederá a la excavación masiva. Se hará el vaciado


de la losa de fondo y posteriormente se levantan los muros con ladrillos y se dará forma a la
media caña. Luego se tarrajeará las paredes y fondo con mortero de cemento y arena. La
tapa será de concreto armado el cual se encofrará y se vaciará exteriormente.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Unidad de Medida.- Pieza (PZA)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de registros roscados instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12. INSTALACIONES ELECTRICAS

A. GENERALIDADES

Especificaciones Técnicas
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Las especificaciones técnicas presentes, fueron basadas en las Normas técnicas peruanas y
las Normas Internacionales IEC, ASTM, Y API; en ellas se describe las características de los
materiales y equipos a utilizarse en la construcción de los Centros de Salud Intervenidos.

Tuberías Para Alimentadores y Circuitos en General


Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC)
no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes donde se utilizan productos
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en


mm.

Características Técnicas

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso


Nominal Exterior (mm) (m) (kg. /tubo)
(mm) (mm)
15 21.5 2.20 3 0.620
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220

Propiedades Físicas a 24° C:


Peso Específico...............................................1.44 kg. /cm²
Resistencia a la Tracción................................ 500 kg. /cm²
Resistencia a la Flexión........................... 700/900 kg. /cm²
Resistencia a la Compresión.................. 600/700 Kg. /cm²

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red de electro ductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.

Los electros ductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o
vapor.

No se usarán tubos de menos de 15mm nominal según tabla anterior.

No se permitirán más de tres (3) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja o
accesorio.

Los electros ductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.

Especificaciones Técnicas
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En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos. Los
electros ductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o fijarse adecuadamente,
empleando alambre galvanizado N° 16, sujetando los tubos sobre las estructuras de madera
del techo.

En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 m, para tuberías de Ø
15, 20 y 25 mm y a 1.50 m, para tuberías de Ø 35, 40 y 50 mm y a 3.00 m para diámetros
mayores de 50 mm PVC-P.

En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de


expansión.

El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y
octogonales, y 03 para cajas rectangulares.

Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6mm.,
de la superficie acabada.

Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deberán hacerse
con herramientas “saca bocabos” o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar los
agujeros con alicates.

Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado, el barniz es un


protector aislante transparente de resina acrílica de secado rápido, para protección contra
las inclemencias del tiempo tipo PLASTIK 70 o equivalente.

Accesorios para Tuberías


Serán del mismo material que el de la tubería.

Soportes de Tuberías
En donde se indique tuberías que vayan colgadas de la estructura del techo, se empleará
alambre Galvanizado N° 16.

Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º. Las
diferentes de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el
diámetro de la tubería a curvarse.

Unión Tubo a Tubo


Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.

Unión Tubo a Caja


Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.

Para cajas especiales se usarán las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión del
electro ductos.

Especificaciones Técnicas
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Conductores de Cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según Norma Técnica
Peruana 370.252. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena,
resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto
extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA, baja emisión
de humos, según R.M. 175-EM-2008.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden
ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.

TIPO NOHUTOX (NH-70 o Equivalente) Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la


humedad, productos químicos al calor, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos (LSOH). Uso en ambientes de hospitales poco ventiladas y gran afluencia de
personas, para tensión de servicio de 750V.

Cable NHH o Equivalente: Los cables tipo NHH 1kV, aprobado, con conductores de cobre
electrolítico blando, sólido o cableado concéntrico, aislados con compuesto libre de
halógenos y cubierta exterior compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH) y para
una tensión de servicio de 1,000 voltios según normas de fabricación IEC-60332-1; IEC-
60332-3 Cat. C; IEC 60754-1; IEC 61034-1; para el aislamiento.

Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y secarán. Para el cableado no se
usarán grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.

Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permiten empalmes que queden
dentro del tubo.

Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-
bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.

Los conductores se identificarán según los colores:

Activos: negro, azul y rojo


Tierra: amarillo
Neutro: blanco

NOTA: Los alimentadores para los circuitos derivados (alumbrado, tomacorriente y fuerza)
serán del tipo NH-70, para uso en lugares con afluencia pública, ya que estos conductores
son libres de halógenos no toxico. (Resolución Ministerial 175-2008/NECMEM-DM con fecha
11 de abril del 2008).

Cable alimentador Tipo NHH o Equivalente

Especificaciones Técnicas:

Sección N° hilos Espesor Diámetro Peso


Nominal del Aislam. Cubierta Exterior Kg/Km
mm2 conductor mm mm mm

1x4 1 2.6 7.1 85


1x6 7 3.2 7.7 109
1x10 1 3.7 8.3 148
1x16 7 4.7 9.3 209

Especificaciones Técnicas
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1x25 7 5.9 10.9 310


1x35 7 7.0 12.0 406
1x50 19 8.1 13.4 533
1x70 19 9.7 15.2 739
1x95 19 11.4 17.1 998
1x120 19 12.8 18.8 1,238
1x150 37 14.5 20.8 1,527

Cables alimentadores Tipo NH-70 o Equivalente

Especificaciones Técnicas:

Sección N° hilos Espesor Diámetro Diámetro Peso


Nominal del Aislante Conductor Exterior Kg/Km
mm2 conductor mm mm mm

1X2.5 7 0.8 1.9 3.6 32.0


1x4 7 0.8 2.4 4.1 46.0
1x 6 7 0.8 3.00 4.6 64.0
1x10 7 1.00 3.9 6.00 105.0
1x16 7 1.00 5.50 7.5 161.0
1x25 7 1.20 6.20 8.6 247.0
1x35 7 1.20 8.10 10.50 334.0
1x50 19 1.40 9.7 12.60 481.0
1x70 19 1.40 11.5 14.40 669.0
1x95 19 1.6 13.40 16.70 940.0
1x120 37 1.6 15.00 18.30 1,139.0
1x150 37 1.8 17.20 20.8 1,475.0
1x240 61 2.20 21.40 25.80 2,304.0

Tomacorrientes
Placa para Equipos Médicos y uso general: Placas de acero inoxidable, de espesor
equivalente a 0.04 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de
fijación metálicos inoxidables. Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para
insertar espiga plana, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de
tornillo, con toma de tierra, de grado hospitalario que cumplan con las normas NEMA 5-15R.

Los tomacorrientes serán del tipo “Hospital Grade” 15A-240V, con láminas paralelas y tierra,
de acuerdo a lo siguiente:

La altura del montaje será de 0.30 m.s.n.p.t., y 1.10 m.s.n.p.t. salvo indicación contraria.

Tomacorriente en sala de operaciones y tratamientos especiales.

En general en todas las salas de operaciones, la parte inferior de los tomacorrientes estarán
por encima de 1.10 m.s.n.p.t., a prueba de explosión, 20 A.

Para las salidas de tomacorrientes para los equipos portátiles de Rayos X, estás serán de
60 Amp.
Placas

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Placa para Equipos Médicos: Placas de acero inoxidable, de espesor equivalente a 0.040
pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos
inoxidables.

Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de
impacto, abrasión, grasa, aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de
sujeción metálica del color de la placa.

Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas
de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una
salida de un gang (equivalente al tamaño de dispositivo). Con huecos roscados para los
tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones
cuando lleguen 3 tubos.

TABLEROS ELÉCTRICOS
TABLERO GENERAL - DISTRIBUCIÓN CON INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

El tablero adicionalmente albergará los interruptores Horario, diferenciales, contactor; de


acuerdo a diagrama unifilar Presentado.

Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.

La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.6 mm de


espesor, previendo Knock Outs en sus cuatro costados de diámetros variados de 20mm,
25mm, 35 mm, etc. de acuerdo con los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el
espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo
recto, con suficiente seguridad y comodidad.

Marco Tapa y Puerta.


El marco, el mandil y la puerta serán fabricados con plancha metálica mínimo de un espesor
de 1.2 mm. El marco llevará empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores,
dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores. La puerta
tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave, asimismo
en todos los casos tendrá llave, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero,
adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas. El marco, mandil y puerta
recibirán un tratamiento fosfatizado previo a la aplicación de la pintura electrostática de
acabado color beige texturizado.

La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior
de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá en
acrílico escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del
marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.

Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores
futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo en acrílico con el número del
circuito según planos.

Los cables al interior del tablero deberán ser debidamente peinados, e identificados por
circuito, calibre y fase con cintillo plástico.

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Base, barras y accesorios:


Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre que
aloja esté totalmente aislada de la parte metálica formando un solo conjunto totalmente
aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.

La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores
del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.

Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos


electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:

INTERRUPTOR GENERAL BARRA


---------------------------------------------------
30-60-100 A 200 A
200-300 A 500 A

Interruptores
Los interruptores con capacidad igual o superior a los 100 A serán automáticos
termomagnéticos en caja moldeada con una capacidad de ruptura mínima de 25 KA en
220V, los interruptores de una capacidad inferior a los 100 A serán termomagnéticos:

Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea.

Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y


electromagnético por cortocircuito. Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.

En ambos casos serán de construcción en caja moldeada de material altamente resistente al


calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.

Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de


capacidades de ruptura.

El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillo con
contactos de presión.

Interruptor Horario y Contactor Electromagnético


Será de instalación mural o semi-empotrada, encerrado en el gabinete del Tablero General
y/o Distribución, (dependerá de lo indicado en los planos). Mecanismo para regular el tiempo
de operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranque automático con
reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas.

El interruptor horario accionará a un contactor para los circuitos de alumbrado exterior o


corredores de circulación

Contactor Electromagnético
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo : 220 Voltios
Nivel de aislamiento : 600 Voltios
Categoría de utilización según IEC : AC-3

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Bobina de operación : 220 Voltios


Contactos principales : 3
Contactos auxiliares : 2
Frecuencia : 60 Hz.
Amperaje : 30 A.

Interruptor Horario
Deberá contar con los siguientes elementos:
Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero.
Motor eléctrico síncrono.
Motor de resorte para reserva mecánica.
Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el
interruptor a las horas programadas.
Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:
Intensidad nominal 20 A.
Tensión nominal 220 V.
Frecuencia 60 Hz
Reserva mecánica mínima 15 horas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO


Todos los artefactos tendrán acabados de primera contra la corrosión.

Artefacto D1
Artefacto para empotrar cuadrado 0.6m X 0.6m, con base fabricada en plancha de acero
laminadas en frío y fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color
blanco y secadas al horno, con difusor construido en plancha acrílica difusa, con cuatro
lámparas fluorescentes ahorradoras de 18w, con equipo de encendido de alto factor de
potencia y balasto electromecánico de bajas perdidas (menor de 8w).

Dimensiones:
Largo : 2´(60cm).
Ancho : 2´(60cm).
Difusor de acrílico.

Artefacto F
Artefacto para adosar, de base metálica de espesor mínimo de 0.6mm laminadas en frío y
fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color blanco y secadas al
horno, con dos lámparas fluorescentes ahorradoras de 11W., con equipo de encendido de
alto factor de potencia y balasto electromagnético de bajas pérdidas menores a 8w.

Dimensiones:
Largo : 1´ (30cm).
Ancho : 1´ (30cm).
Difusor de rejilla metálica de color blanco esmaltado.

Artefacto Tipo I1
Artefacto braquete con portalámparas E27 de porcelana adosado directamente a la caja
octogonal con lámpara ahorradora de 20W.

Artefacto Tipo S
Artefacto para alumbrado exterior, tipo globo ornamental difusor de policarbonato de 350mm
para adosar a la pared, equipo de encendido y lámpara vapor de sodio 70w.

Especificaciones Técnicas
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Luz de Emergencia Autónomo


Artefacto para adosar de cuerpo de plancha de acero, pintado con pintura electrostática
color blanco, secado al horno, reflectores giratorios y dirigibles, con dos lámparas
ahorradoras de 2 x 15W, autonomía mínima de 0.30 horas con cargador de batería
incorporado.

Interruptores de Iluminación
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.

Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado
de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado. Para interrumpir un polo
del circuito.

De tres vías: De conmutación


De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito.

Cortacircuito Fusible
De instalación empotrada, con caja moldeada termoestable. Contactos eléctricos
accionados por palanca externa y resortes internos, sobre base de porcelana.

Elementos fusibles de lámina metálica de capacidad normalizada.


Para 380-220 V., monofásicos, 25 A., fusibles de 15 y 20 A., 60 c/s.

Farola Esférica
Material acrílico transparente de 350mm de diámetro, estabilizado contra rayos ultravioleta,
unidos con perfiles de aluminio y sellado con silicona, con deflector incorporado. La base
fabricada de aluminio fundido. Acabado de preferencia color negro.

Pastorales
Son de Fierro Galvanizado pintado y recubierto con fibra de vidrio para su protección contra
la brisa para los postes ornamentales según como se indica en el plano y con orificios para
la acometida al artefacto de alumbrado público.

 Altura : 2.40 m.
 Brazo : 1.50 m.

Luminarias
Las luminarias son del tipo Nano 01 o similar de 150 W, vapor de sodio y deben cumplir las
siguientes características:

 Carcaza : Poliéster reforzado con fibra de vidrio resistente a la


radiación ultravioleta y corrosión.

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 Armadura : Soporte de la Luminaria de aluminio fundido.


 Placa Porta equipo : De Fierro galvanizado, va montado el equipo auxiliar.
 Cubierta : Del sistema óptica transparente con alto factor de
Transmisión de luz, a prueba de vandalismo.
La cubierta está fijada al sistema óptico mediante Clips de acero inoxidable.

 Normas de Fabricación : VDE-0710, VDE-0560

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

Generalidades
Las Especificaciones Técnicas de montaje se basan en lo establecido en el Código Nacional
de Electricidad Tomo IV, la Norma N°018-2002-EM/ DGE y el Reglamento Nacional de
Construcción. Con el objeto de definir mejor las exigencias y características del trabajo a
realizar, así como los procedimientos a emplear, se describen en la presente especificación,
algunas de las tareas principales que debe efectuar el Contratista. El Contratista ejecutará
todos los trabajos necesarios para construir la red de Alumbrado Público y las instalaciones
que comprende la obra, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y
lista para entrar en servicio. Queda claramente establecido, que sin embargo el Contratista
se responsabiliza de efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios para
la construcción, en conformidad con los Planos del Proyecto y las especificaciones, aunque
dichos trabajos no están específicamente listados y/o descritos o tal descripción sea
incompleta. El Contratista obtendrá y pagará todos los permisos, licencias y autorizaciones
que sean necesarios para poder efectuar las obras conforme a las Leyes, Reglamentos y
Ordenanzas vigentes. El Contratista pondrá en conocimiento del Ingeniero Superior
cualquier discrepancia que pudiera encontrar durante la ejecución entre los planos y las
condiciones físicas de la zona del Proyecto, proponiendo las soluciones a adoptarse en cada
caso previa aprobación del ingeniero supervisor y de la concesionaria del servicio público de
electricidad. Si surgieran trabajos adicionales imprevistos, deberán contar igualmente con la
aprobación escrita del ingeniero Supervisor. Los mayores o menores costos que originan
tales trabajos, serán equitativamente reajustados. El Contratista realizará el replanteo
necesario, ubicación de los soportes, en coordinación con el Ingeniero Supervisor,
teniendo en cuenta la naturaleza del terreno. El contratista será el único responsable de la
correcta ubicación, nivelación y colocación de equipos y materiales al final del montaje.

Los materiales a utilizarse en las instalaciones deberán ser nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas y se emplearan operarios expertos para
obtener un montaje cuidadoso, ordenado y de acuerdo a la mejor técnica.

NORMAS A CONSULTAR
 Norma DGE 024-TE, Terminología utilizado en los sistemas de transmisión y
distribución.
 Norma DGE 016-AP, Alumbrado Público.
 Norma ITINTEC 339.027, Postes de Concreto Armado para Líneas Aéreas.
 Norma ITINTEC 251.021, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Glosario.
 Norma ITINTEC 251.022, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Requisitos generales.
 Norma ITINTEC 251.023, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Ensayo de rotura.
 Norma ITINTEC 251.024, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Postes de eucalipto.

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 Norma ITINTEC 251.019, Preservación de la madera. Tratamientos preservadores.


 Norma ITINTEC 251.020, Preservación de la madera. Clasificador de preservadores.
 Norma ITINTEC 251.025, Preservación de la madera. Extracción de muestras de
madera preservada.
 Norma ITINTEC 251.026, Preservación de la madera. Penetración y retención de los
preservadores en la madera.
 Norma ITINTEC 251.027, Preservación de la madera. Valor tóxico y permanencia de
preservadores de madera en condiciones de laboratorio.

2.12.1. TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA


02.12.01.01 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 4 CIRCUITOS

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros Empotrados y/o adosados tanto los
Tableros Generales, Sub tableros, como los de fuerza tanto de tipo normal como los de
emergencia. Sus diseños se efectuarán de acuerdo a las especificaciones dadas en el
anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que albergarán, respetando las
capacidades de ruptura que están especificadas en los planos respectivos.

Materiales
Las planchas de fierro LAF serán de los espesores especificados en las presentes
especificaciones, con puerta, bisagras, mandil y chapas.

Instrumentos de medición serán los especificados en el anexo 1.


Barras de Cu serán de la sección indicada en los planos.
Aisladores serán de araldid del esfuerzo en la punta especificado.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación de los tableros empotrados.

El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las


herramientas y los equipos adecuados.

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales

Unidad de Medida.- Pieza (PZA)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de tableros instalados.

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Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12.2. DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCION


02.12.02.01 INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 2 X 25A
02.12.02.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 16A
02.12.02.03 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 25A

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Interruptores Termomagnéticos, Horario,
Diferenciales con sus respectivos componentes. Las características son de acuerdo a las
especificaciones dadas en el anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que
albergarán los tableros de acuerdo a los diagramas unificares respetando las capacidades
de ruptura que están especificadas en los planos respectivos.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:


El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación de los tableros empotrados.

El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las


herramientas y los equipos adecuados.

Equipo y herramientas:
HERRAMIENTAS MANUALES

Rendimiento.- 12.0 PZA/DÍA


Unidad de Medida.- Pieza (PZA)
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de interruptores instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12.3. SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZAS Y SEÑALES


DEBILES
02.12.03.01 SALIDA DE TECHO CON CABLE AWG TW 4.0 mm2 (12) + D PVC SAP 19
mm (3/4)

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Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de alumbrado en techo. Su


ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de construcción, se
empleará tuberías flexibles de acuerdo a detalle especificado en los planos.

Materiales
Caja Octogonal 100mmx55 mm F°G°.
Tubería PVC-P 19mm Ø.
Tubería flexible de 19 mm Ø.
Conductor de 4.0 mm2.
Conector 19mm Ø P.
Curva PVC SAP P/INST. ELECT. DE 19mm
Union simple PVC SAP Inst. Eléctricas 19mm
Conector PVC SAP. (ELEC.) 19mm
Pegamento.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El contratista suministrará e instalará los materiales para las salidas de alumbrado en techo.
Su ubicación y distancia entre salidas de alumbrado, estará de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las
herramientas y los equipos adecuados.

Unidad de Medida.- Punto (PTO)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de salidas en techo
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12.4. DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCION


02.12.04.01 INTERRUPTOR DE CONMUTACION

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado
interior.

Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para
montaje empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas
hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente
alterna.

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Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades.

Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm, con contactos
metálicos de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio
de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.

Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta.

Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados por
Bticino serie MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para
interruptores, conmutadores y pulsadores.

El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú.


En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de
eléctricos del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.

Pruebas y criterios de control de calidad


El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas.

Unidad de Medida.- Unidad (PZA)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de interruptores instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12.5. TOMACORRIENTES
02.12.05.01 TOMACORRIENTE DOBLE

DESCRIPCIÓN

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Municipalidad HUARI EN LA LOCALIDAD HUARI, DISTRITO DE HUARI, SUPREMO
Provincial de PROVINCIA HUARI, DEPARTAMENTO ANCASH Nº 035-2019-PCM
Huari

Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de tomacorriente doble


con puesta a tierra para los equipos médicos, electromecánicos y de uso general, que será
instalada en las paredes. Su ubicación se encuentra indicada en los planos.

Materiales
Tubería 20 mm Ø.
Curva 20 mm Ø.
Caja rectangular 100mmx55mmx50mm F°G°.
Conductor de 4 mm2.
Conector 19mmØ PVC-P.
Tomacorriente doble CP/T grado hospitalario.
Placa de acero inoxidable con 2H.
Dos dados bipolares de 15A, 220VCA.
Pegamento.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El contratista suministrará e instalará los materiales para la salida del tomacorriente uso
hospitalario. La ubicación de la salida estará de acuerdo a lo indicado en los planos.

El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las


herramientas y los equipos adecuados.

Unidad de Medida.- Punto (PTO)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de salidas para
tomacorriente doble instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.12.6. ARTEFACTOS ELECTRICOS


02.12.06.01 LUMINARIA PARA SUSPENDER CON LAMPARA DE HALOGENURO DE
1x100W + EQUIPO ELECTRONICO

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los artefactos para suspender de uso industrial o
comercial diseñada para ser usada con lámparas ovoides de halogenuros metálicos de 100
o 250W. Campana en aluminio repujado con acabado interno anonizado de 6”.

MATERIALES
Artefacto modelo HIGH BAY 442 PL-T EM.

Distribución de luz uniforma en los planos vertical y horizontal con un mínimo


deslumbramiento y reducción de sombras en las superficies de trabajo.

Especificaciones Técnicas
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Tiene un sistema de montaje universal y equipo auxiliar en caja porta equipo acoplada a la
luminaria, lo que permite una fácil instalación y mantenimiento.
La caja porta equipo está fabricada en aluminio fundido y el equipo eléctrico está montado
en la parte interna. Equipada con un vidrio templado de seguridad sujeta mediante zunchos
de seguridad.
Incluye equipo de emergencia para lámparas fluorescentes. Autonomía de 90 minutos con
una lámpara encendida.
Instalación de manera remota en caja porta equipo.
Tiempo de recarga: 20 horas
Provee un flujo luminoso de 700 lúmenes
Cuerpo de bajo perfil en acero galvanizado.
Voltaje: 120/277 VAC, 60Hz
Switch para testeo con indicador de poder.
Temperatura de funcionamiento: 0°C a 50°C.
Incluye batería Ni-Cd dentro del mismo equipo.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El contratista suministrará, instalará y ejecutará la conexión eléctrica del artefacto de
iluminación de acuerdo los procedimientos indicados las presentes especificaciones, para
luego dejar en funcionamiento a satisfacción del propietario.

Unidad de Medida.- Unidad (UND)


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de luminarias para suspender
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

02.12.06.02 ARTEFACTO 2 FAROS GIRATORIOS CON LAMPARA DE EMERGENCIA


LED DE 2x16W, INC. EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Alumbrado de emergencia: Es un alumbrado que se prevé será utilizado ante un fallo de la
iluminación principal.

Alumbrado de evacuación: Se llama así a una parte del alumbrado de emergencia que
permite la evacuación de un lugar.

Especificaciones Técnicas
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Fallos de alimentación normal: Se denomina así a un fallo en la condición de la


iluminación normal que provoca un nivel inadecuado de la misma, no permitiendo una
evacuación ante una situación de emergencia, por lo que se hace necesario la entrada en
funcionamiento del alumbrado de emergencia.

Modo de Ejecución de la Partida:


Las luminarias de emergencia deben tener una batería que permita una operación segura en
las condiciones mínimas exigidas para este fin, con un tiempo de vida por lo menos cuatro
años.
Se debe evitar que cualquier persona, o circunstancia de manera intencional o accidental
pueda afectar de manera alguna la alimentación de la luminaria de emergencia, haciendo
que pierda autonomía o su funcionalidad; una consideración importante en ese sentido es
que la alimentación debe ser permanente, no debe usarse enchufes, ni similares para
conectarla a la red eléctrica, aunque estén conectadas en lugares muy altos, realmente no
hay seguridad alguna si un enchufe es el que permite la alimentación de nuestra luminaria,
pues en operaciones de limpieza o mantenimiento del local podrían ser desconectadas sin
intención y sin poder darse cuenta; del mismo modo, si la luminaria posee partes
constitutivas que deben interconectarse entre sí para su funcionamiento, estas partes deben
tener conexiones permanentes, asegurando su operación.

Resistencia al calor y al fuego


Hay pruebas que debe resistir la carcasa de una luminaria de emergencia como el ensayo
de 13.3.2 de la IEC 60598-1, pero, con una temperatura de ensayo de 850 °C, lo cual
asegura su operación sobre su funcionamiento bajo condiciones reales de emergencia.

Seguridad Funcional
Las luminarias de emergencia deben cumplir con el flujo luminoso nominal que indica su
fabricante y están obligadas a otorgar el 50% de ese valor después de 5 segundos de haber
empezado a funcionar y el 100% después de 1 minuto transcurrido. Las pruebas se hacen a
tensión nominal.

Baterías para Luminaria de Emergencia

En cuanto a baterías podemos decir que deben ser:


a) de níquel-cadmio, estancas;
b) de plomo, estancas con válvula;
c) se autorizan otros tipos de baterías siempre y cuando cumplan con sus propias normas
de seguridad y de funcionamiento, pero, también deben cumplir con los requisitos
correspondientes de la Norma Técnica Peruana.

Debe utilizar una batería libre de mantenimiento y sellada que además tiene una válvula de
seguridad incorporada para evitar emanación de gases.

Autonomía
Aunque la norma técnica peruana no específica la autonomía que deben tener las lámparas
de emergencia, el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú establece en su artículo
41, norma A.130 Requisitos de Seguridad que: “… Las rutas de evacuación contarán con
unidades de iluminación autónomas con sistema de baterías, con una duración de 60
minutos en los lugares de concurrencia pública, ubicadas de manera que mantengan un
nivel de visibilidad en todo el recorrido de la ruta de escape.” Para cumplir este
requerimiento junto con el anterior, las lámparas de emergencia deben tener una autonomía
de al menos 1 hora y mantener en esa hora el flujo luminoso declarado por el fabricante.

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Ubicación de las luminarias


Lugares de Aplicación de la Iluminación de Emergencia

El Reglamento Nacional de Edificaciones, en sus artículos 39, 40 y 41, hace importantes


precisiones respecto de la aplicación de la iluminación de emergencia. Los lugares para el
uso obligatorio de la iluminación de emergencia son: locales de reunión, edificios de oficinas,
hoteles, industrias, áreas comunes en edificios de vivienda, a lo largo del recorrido de
evacuación, así como en cada medio de evacuación. Debe aplicarse señalización luminosa
o iluminar la señalización existente en las rutas de evacuación.

Se habla también de que la iluminación de emergencia debe cumplir sus parámetros de


operación, los cuales deben estar expresados en valores nominales, así mismo, estas
luminarias deben contar con conexiones permanentes y deben ser diseñadas para no dejar
zonas oscuras aun cuando falle una bombilla, todo lo anterior en concordancia con la NTP y
el CNE.

Forma de conectar el alumbrado de emergencia


Instalaciones Recomendadas

En la misma fase de la red de alumbrado (conexión básica).


Sin la existencia de Telemando Con existencia de Telemando (opcional)

MODELO STANDARD TECNOLOGIA LED

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales

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Rendimiento.- 8.0 UND/DÍA


Unidad de Medida.- Unidad (UND)
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de lámparas de emergencia
instalados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

2.13. IMPLEMENTOS DE PROTECCION


2.13.1. PROTECTOR DE ESQUINAS ACOLCHADO CON ESPESOR DE 30mm,
H=2.00 m

DESCRIPCION
Las protecciones de columnas para instalaciones deportivas o interiores son un elemento de
seguridad fundamental para garantizar un entorno protegido. Anti choque señalizador y
protector adaptable para columnas y esquinas en ángulo, chaflán y redondas. Alta
resistencia y protección. Composición: PVC.

Características
Espuma de alta densidad.
Recubrimiento PVC Poliéster 620gr/m2 ignífugo.

Especificaciones Técnicas
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Cualidades
 Gran absorción de impactos.
 Alta recuperación.

Modo de ejecución de la partida:


 Corte la tira a una longitud adecuada después de la medición
 Pega la cinta adhesiva de doble cara al lado interno del protector a lo largo del borde
Quita la capa adhesiva y aplica la barra a la esquina del escritorio y luego presiona
firmemente

Métodos de limpieza
Para enseñarte una forma de eliminar las manchas. Apriete un poco de pasta de dientes y
luego use el paño es muy fácil de Limpiar.

Equipo y herramientas:
Herramientas manuales

Unidad de Medida. - Unidad (UND)


Norma de Medición. - El cómputo será por la cantidad de unidades de protectores de
esquinas colocados.
Condición de pago. - Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

3. FLETE DE TRANSPORTE TERRESTRE


3.1. FLETE DE TRANSPORTE DE MATERIALES SIN I.G.V.

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el transporte de los materiales desde su ubicación hacia la zona de
la obra.

Para el transporte se utilizará camión de 17 Tn (36 m3) para el traslado de tubos de acero,
planchas metálicas, cobertura galvanizada, cobertura de policarbonato, estos materiales
serán trasladados desde la ciudad de Lima hasta obra.

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Los materiales de ferretería, agregados, madera entre otros serán trasladados por los
proveedores de estos hasta el lugar donde indique el Ing. Residente de la obra, con
aprobación del Ing. Supervisor.

Equipos:
Camión de 17 Tn

Unidad de Medida.- Global (GLB).


Norma de Medición.- El cómputo será de manera global (GLB) por la cantidad total de
materiales transportados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.

Especificaciones Técnicas

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