PROYECTO 1728-NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE

SEGURIDAD

TITULO TRABAJOS EN CALIENTE

CÓDIGO 1728C-GYM - PD- PT–008

REVISIÓN 4

Nombre Cargo Firma

Ing. de
ELABORADO POR
Producción

Superintendente
REVISADO POR
Viviendas - GyM

Superintendente
REVISADO POR
QAQC - GyM

Superintendente
REVISADO POR
PdRGA – GyM

Gerente De
APROBADO POR
CONSTRUCCIÓN

HISTORIAL DE REVISIONES

REVISIO Fecha Descripción

N
A 21/09/2011 PARA COORDINACION INTERNA
B 28/09/2011 PARA APROBACION DE GYM
0 05/10/2011 EJECUCIÓN E INFORMACION AL CLIENTE
1 12/10/2011 EMITIDO PARA APROBACIÓN
MODIFICACIÓN POR CAMBIO DE FORMATO E INCLUSIÓN DE IPER DE
2 01/04/2012
RIESGOS Y AMBIENTAL
3 13/04/2012 MODIFICACIÓN DEL ITEM 6.0
4 27/04/2012 LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES DE XSTRATA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1728C- GYM- QA- PT– 042

VIVIENDAS Revision: 2

Fecha: 01/04/12
BOMBEO DE CONCRETO EN OBRA
Página: 1 de 11
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PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 4

Fecha: 27/04/12
TRABAJOS EN CALIENTE
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INDICE

1.0. OBJETIVO

2.0. ALCANCE

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0. RECURSOS

6.0. DESARROLLO

7.0. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

9.0. REFERENCIAS

10.0. ANEXOS
 FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES
 CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIAS
 HOJA MSDS DEL GAS PROPANO
 FORMATO DE ATS
 FORMATO DE CONTROL DE ASISTENCIA / PARTICIPACIÓN EN CHARLAS
 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE

1. OBJETIVO
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El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se

deben seguir durante el desarrollo de trabajos en caliente de manera tal que se cumpla con
los requisitos del Alcance, Seguridad, Calidad y Medioambientales establecidos para el
proyecto.

2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de GyM
S.A. en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y Construcción
acordado con el cliente Xstrata Tintaya S.A.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable
para la ejecución de los trabajos.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en
términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a
una combinación de ambos.
 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las
personas la propiedad o al medio ambiente.
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la
propiedad y al medio ambiente.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los
trabajos indicados. En este caso GyM.
 Subcontratista: Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de los
trabajos relacionados al proyecto.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar
y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la ejecución de las
actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar, organizar,
coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto. Responsable de hacer
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cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de cumplir con los estándares

de seguridad, salud y medio ambiente.
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo un
lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo y
cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir los
Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QAQC.- Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido en
materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades en campo.

4. RESPONSABILIDADES GENERALES

Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.

Ingeniero de Campo y/o Supervisor

 Es responsabilidad del Ing. y/o supervisor verificar que todo el personal a su cargo
tenga conocimiento de este procedimiento.
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su
cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de que
se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los procedimientos
establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal
subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con este
procedimiento.

Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
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 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer

cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto
uso de sus equipos de protección personal y herramientas.
 En coordinación con el Ing. y/ o supervisor, de no tener un lugar fijo para el uso
de llamas abiertas, ubicar e inspeccionar el lugar para realizar el trabajo en
caliente.

Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los
detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, lo cual
se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

Prevención de Riesgos
 Verificar que el Ing. y/o Supervisor de campo, difunda anticipadamente al desarrollo
de la actividad, las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión
ambiental a todo el personal involucrado en el trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de riesgos
y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que
realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante
la ejecución de las actividades.
 Mantenerse en estado de observación permanente supervisando con mentalidad
preventiva el desarrollo de los trabajos y corrigiendo de inmediato, en la medida de
lo posible, los actos y condiciones sub estándar que pudieran presentarse. En casos
de alto riesgo deberá detener las operaciones hasta eliminar la situación de peligro.
 Verificar que los sistemas de protección colectiva (SPC) y equipos de protección
individual (EPI) utilizados en la obra cuenten con certificación emitida por entidades
acreditadas, respondan a las condiciones existentes en el lugar de trabajo y
proporcionen al trabajador una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su
uso, sin ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias
innecesarias.
 Reportar diariamente al superintendente PdRGA de obra las observaciones
encontradas en el área de trabajo durante el desarrollo de las actividades.
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 En caso suceda un incidente en el área de trabajo bajo su responsabilidad deberá

asistir al ingeniero responsable para que realice el reporte correspondiente (Pre
Flash, Flash, Reporte Final), hasta cerrar las medidas correctivas.
 Verificar diariamente el correcto llenado del formato ATS y firmarlo en conformidad
que se realizo correctamente, en el caso que no esté llenado de acuerdo al
procedimiento deberá paralizar la actividad y llenar un nuevo formato en
coordinación con el ingeniero responsable.

Aseguramiento y Control de la Calidad

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo
para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante
la ejecución de las actividades.

Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPI’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.

5. RECURSOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Casco.
 Barbiquejo.
 Zapatos con puntera de acero.
 Guantes de cuero con puño largo.
 Mameluco con cintas reflectoras.
 Ropa de cuero.
 Careta de soldar.
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 Escarpines.
 Mandiles.
 Cubre cabeza de franela
 Tapón auditivo.
 Careta facial.
 Lentes de seguridad.
 Respirador doble vía para humos metálicos

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Sistema de señalización de maniobras: Cintas de señalización, mallas de
limitación, letreros.
 Biombos
 Máquina de soldar
 Esmeril
 Taladro
 Rectificador (turbineta)
 Cinceles
 Horno para varillas de soldadura
 Electrodos
 Brocas
 Fresas de desbaste
 Correa de anclaje.
 Líneas de vida (acero o nylon según sea el riesgo).
 Líneas de vida de protección (cable de acero de Ø 5/8”).
 Escaleras.
 Andamios.
 Cinturón porta herramientas
 Balón de gas (propano) con soplete
 Extintores

6. DESARROLLO
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ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro
de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se
deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los
implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá
fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá
comunicarse por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso
respectivo.
 Retirar material inflamable a 50 metros.

PROCESO CONSTRUCTIVO
 Se considera “TRABAJO EN CALIENTE” a cualquier operación susceptible de
producir un foco de calor o chispa que eventualmente se convierta en fuente de
ignición en presencia de material inflamable o combustible, a saber:
 Soldadura eléctrica.
 Corte y soldadura oxiacetilénica.
 Esmerilado.
 Uso de llamas abiertas.
 Arenado.
 Uso de motores, equipos e instalaciones eléctricas, herramientas, etc. que
no sean a prueba de explosión.
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 Operación de picado y taladrado.

 Para la aplicación de cada uno de los métodos se deberá tener en consideración
el entorno de trabajo y el tipo de intervención a fin de usar la herramienta o
equipo adecuado para el trabajo.
 El personal a intervenir en los trabajos deberá estar debidamente entrenado en
dichos estándares así como en los procedimientos de trabajo y uso de extintores.
 Evaluar el entorno de trabajo para eliminar materiales o líquidos inflamables
ubicados próximos a la zona de trabajo (50m de distancia como mínimo).
 Inspeccionar o revisar los equipos, efectuando la tarea sólo si están totalmente
detenidos y/o desconectados.
 Realizar las conexiones de puesta a tierra para los equipos que lo requieran.
 Verificar que los cables de los equipos estén perfectamente operativos y aislados,
así mismo verificar la ubicación de estos para que no interrumpan accesos, que
no se encuentren aprisionados, que no pasen por materiales filosos, por aguas
estancadas o no se enreden a materiales u otros equipos.
 Cuando se sienta cualquier olor, ruido o sobrecalentamiento del equipo se deberá
parar la actividad y se reportará de inmediato al personal eléctrico.
 El operador nunca deberá intentar reparar el equipo a menos que sea electricista
autorizado.
 Las personas involucradas en el trabajo en caliente deberán estar
capacitadas, entrenadas y autorizadas por gerencia.
 Se deberá contar en el área de trabajo con un vigía de fuego que deberá
estar capacitado.
 Los vigías contra incendios vigilan el área de trabajo durante las operaciones de
trabajo en caliente.
 Los vigías contra incendio deberán extinguir los fuegos inmediatamente si es
seguro hacerlo. Ellos deberán detener el trabajo cuando el riesgo de incendio sea
demasiado alto, o evacu ar si ocurre un incendio.

TRABAJOS DE CORTE Y ESMERILADO:

 Se inicia el corte o esmerilado con el equipo alejado del cuerpo y se concluye la
actividad con los brazos flexionados.
 No se podrá movilizar el equipo mientras esté encendido.
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 Conforme al entorno de trabajo se decidirá el método de corte (con amoladora

angular y disco de corte, con equipo oxiacetilénico, con equipo plasma o con
cortador de tubo de cuchillas).
 Adecuar el entorno de trabajo, de manera de evitar la proyección de partículas,
chispas, escorias calientes, etc.
 Los cables no deben cruzar por vías transitadas ni aguas estancadas, deberá ser
aéreo.
 La guarda de la amoladora debe cubrir la parte expuestas de las manos y
evitando que las chispas y la proyección de partículas se dirija al operador.
 El cambio de disco se deberá realizar cuando el esmeril se encuentre apagado y
desenchufado del tomacorriente, recoger el enchufe y/o tenerlo a la vista.
 Verificar que el tamaño del disco nuevo permita colocar la guarda de seguridad
del equipo.

TRABAJOS DE SOLDADURA:
 Se ejecutarán los trabajos tratando de minimizar las radiaciones de luz hacia el
personal del entorno. Se deberá usar un biombo para eliminar las emisiones de
luz, lo cual produce el síndrome de ojos rojos.
 Antes de iniciar los trabajos se debe cerciorar que no debe existir alguna
sustancia inflamable en un radio de 50 m.
 No se debe usar la llama del equipo oxiacetilénico como iluminación, ni el chorro
de oxigeno del soplete para limpieza, ya que el oxigeno en contacto con
lubricantes como la grasa, puede ocasionar explosiones o incendios.
 Todos los equipos soldadura deben estar equipados con bloqueadores de llama
para evitar explosiones e incendios en las botellas de oxigeno y acetileno y se
deben revisar las mangueras, para detectar fugas de gas.
 Al término de la actividad se debe desenergizar la máquina de soldar.

TRABAJOS CON TALADRO:

 Revisar que no haya partes móviles desalineadas o agarrotadas, partes rotas, ni
ninguna otra situación que pudiera afectar la operación de la herramienta.
 Garantizar que todos los accesorios sean aptos para la velocidad recomendada
del taladro.
 Los cables no deben cruzar por vías transitadas ni aguas estancadas, deberá ser
aéreo.
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 Siempre haga funcionar el taladro durante un minuto para asegurarse de que la

broca esté correctamente asentada. Si debe ajustar la broca, desenchufe el
taladro antes de tocarla.
 Iniciar la perforación de modo que la broca penetre en forma perpendicular a la
perforación.
 Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el diámetro de
la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar
 No cambie la dirección de una broca en movimiento. Cerciórese de que la broca
se haya detenido totalmente antes de mover el conmutador.
 Use guantes cuando cambie brocas y accesorios calientes.
 Revise periódicamente los cepillos. Sólo personal de reparación calificado debe
reemplazar los cepillos desgastados.
 Para el cambio de broca desenchufe el taladro. Nunca cambie brocas en un
taladro energizado.
 Cerciórese de que la nueva broca a colocar esté en buen estado, afilada y libre
de virutas de madera o metal. El material extraño en la broca puede impedir que
la pieza se fije firmemente.
 Dependiendo el rendimiento del equipo este nos permitirá contar con más horas
de trabajo continuas.
 Existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de
fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el
resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma.

USO DE LLAMAS ABIERTAS

 Las actividades de trabajo deberán realizarse en áreas designadas para que las
chispas y las temperaturas elevadas no causen peligro alguno.
 Las áreas de trabajo en caliente deberán tener letreros de advertencia. Éstas
deberán estar aisladas de los sitios con materiales inflamables y combustibles.
 Deberá estar disponible un extintor en el área donde se realice el trabajo en
caliente.

RECITIFICADOR (TURBINETA)
 Se debe inspeccionar la operatividad del equipo
 Los cables no deben cruzar por vías transitadas ni aguas estancadas, deberá ser
aéreo.
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 Se deberá instalar el rectificador y realizar una prueba en vacío.

 Al término de cada actividad, por la menor brevedad posible de trabajo, se debe
desenergizar el rectificador.

PASO EXTRAORDINARIO
 Cualquiera de los procedimientos descritos se paralizaran en los casos siguientes:
 Por falta de herramientas de trabajo.
 Por falta de equipo de protección personal.
 Condiciones o actos sub estándar.
 Por factores ambientales desfavorables (tormenta eléctrica, lluvias, etc)
 Equipos y herramientas defectuosas
 Personal sin entrenamiento y autorización.

7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

DESCRIPCION DE LA RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

TAREA
Daños a los materiales Transitar por áreas señalizadas
PASO 1: Traslado y
(golpes al trasladarlos). Delimitar y enmallar el área de
verificación de equipos.
Tropiezos. almacenamiento temporal de los
Caídas a nivel. equipos.
Verificar el buen estado de los
puntos eléctricos y extensiones.
PASO 2: Instalación de Electrocuciones. Contar con extintor PQS.
equipos. Incendios, quemaduras Uso de guantes de cuero con puño
largo, ropa de cuero y careta de
soldar (si aplica)
Verificar el buen estado del balón de
Habilitación de
Incendios, explosión de gas con soplete.
tuberías para
balón de gas (en caso Contar con extintor PQS y vigía.
IIEE e IISS
aplique), quemaduras, Uso de guantes de cuero con puño
(uso de llamas
inhalación de gases. largo, respirador doble via para
PASO 3: abiertas)
humos.
Trabajos
Uso de biombos
en
Verificación de las conexiones del
caliente
Radiaciones de luz al equipo, los cables deben ser aéreos.
Soldadura entorno, incendios, Descartar la presencia de líquidos
electrocuciones inflamables (estos deberán estar
alejados mínimo a 50 m).
Contar con extintor PQS y vigía.
Electrocuciones. Desenergizar los equipos.
PASO 3: Fin de trabajos
Dejar el área limpia, ordenada y
Golpes y tropezones
señalizada.
8. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
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DESCRIPCION ASPECTO / RIESGOS E MEDIDAS DE CONTROL

DE LA TAREA PELIGRO IMPACTOS
PASO 1: Traslado
y verificación de No ambientales - -
equipos.
PASO2:
Instalación de No ambientales - -
equipos.
Emisión de
Trabajar en un lugar abierto con
gases por Disminución
suficiente ventilación.
calentamiento de la Calidad
Evitar la llama Amarilla (indicador de
de Tubería de de Aire
mala combustión)
PVC
Cumplimiento del Plan de Manejo de
PASO 3: Trabajos RRSS.
en caliente Disposición de Residuos de acuerdo al
Generación de
código de colores.
Residuos Perdida del
Limpieza de contenedores de 55l y 5
Inorgánicos no uso de Suelo
m3 de acuerdo a necesidad.
peligrosos.
Inspección Informal Semanal. Charla
diaria de manejo de residuos sólidos
dictada una vez por semana.
PASO 4: Fin de
No ambientales - -
trabajos

9. REFERENCIAS

 1728C-GYM-PGA-IT-001 INTRUCTIVO DE CHARLA DE 5 MINUTOS

 1728C-GYM-PGA-IT-002 INTRUCTIVO DE CHARLA DE LLENADO DE AST
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D.S Nº055-2010-EM.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO D.S Nº009-2005-MT.
 NORMA TÉCNICA G-50- SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN.
 PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE – NUEVA
FUERABAMBA.
 PLAN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD – NUEVA FUERABAMBA.
 GYM PDR GA ES 01 ESTÁNDAR BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.

10. ANEXOS
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PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 4

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ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES

CARTILLA PARA REPORTE DE INCIDENTES

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ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIAS