Cuestionario

1.- ¿Cómo se define el Control Estadístico de la Calidad?

Se define el Control Estadístico de la Calidad como la aplicación de diferentes técnicas
estadísticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas medidas, máquinas y
medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con objeto de verificar si todas y
cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas ciertas exigencias de
calidad y ayudar a cumplirlas.
2.- ¿Qué emplea Genichi Taguchi en sus métodos?
La experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir
diseños robustos y baratos para la fabricación en serie, reduciendo los tiempos de
investigación, desarrollo y entrega del diseño.
3.- ¿Cada cuantos años ocurren los cambios principales? y menciona 3 etapas de la
evolución del control de calidad
Los cambios principales en el enfoque del trabajo del control de calidad han ocurrido más
o menos cada 20 años y se pueden resumir como sigue:

 Operador de calidad. En este sistema un trabajador o algunos trabajadores, tenían

la responsabilidad de la manufactura completa y cada trabajador controlaba la
calidad de su trabajo.
 Supervisor de control de calidad. En 1900 surgió el supervisor de control de
calidad. Se creó el concepto de la fábrica moderna, en la que muchos hombres
desempeñaban tareas similares dirigidas por un supervisor, quien asume la
responsabilidad
 Control de la calidad por inspección. Examina y mide las características de calidad
de un producto, servicio o proceso, así como sus componentes y materiales de
que está elaborado, utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación
o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados.
 Control estadístico de la calidad (después de la Segunda Guerra Mundial) A los
inspectores se les proveyó de herramientas estadísticas, tales como muestreo y
gráficas de control. La contribución de mayor importancia fue la introducción de la
inspección pro muestreo.

4.- ¿Qué es el AMEF?

El Análisis de Modos y Efectos de Fallas, AMEF, es un proceso sistemático para la
identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de
que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las
mismas.
5.- Menciona y define los tipos de AMEF.
AMEF de sistema (S-AMEF): Asegura la compatibilidad de los componentes del sistema,
aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para detectar posibles fallas en el
diseño del software.
AMEF de diseño (D-AMEF): Reduce los riesgos por errores en el diseño, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el
proceso de producción.
AMEF de proceso (P-AMEF): Revisa los procesos para encontrar posibles fuentes de
error, aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan llegar a
tener en el usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
6.- Menciona 5 ventajas potenciales del AMEF

 Ayuda a analizar los requisitos de diseño y observe las compensaciones mutuas.

 El analista desarrolla una lista de los posibles modos de fallo clasificados.
 El análisis proporciona información adicional para planear los programas de
pruebas.
 Proporciona mantenimiento, seguridad, capacidad de prueba y análisis logística.
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de gravedad de los efectos e Identifica las causas posibles de las
fallas.
 Evaluar la relación entre: gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
 Identificar oportunidades de mejora.
 AMEF es como recurso de capacitación en los procesos.
 Reducir los costos de garantías.
 Acorta el tiempo de desarrollo de nuevos productos o procesos.
 Incrementa la satisfacción del cliente
 Detecta fallas primarias, que pueden causar ciertas fallas secundarias.

7.- Mencione tres factores que aporta el Despliegue de la Función Calidad (QFD) a la
hora de diseñar un producto:

 Una visión objetiva de qué es lo que buscan los usuarios en un producto y de los
requisitos que debe tener.
 Una priorización de qué características son las más prioritarias a añadir, y cuáles
no son necesarias.
 Una situación de cómo está nuestro producto actual frente a la competencia, y
cuáles son los aspectos a mejorar para ser más competitivos.

8.-Menciones las 6 fases para el desarrollo del Despliegue de la Función Calidad

(QFD)

 Identificación de clientes y de sus necesidades y expectativas.

 Determinación de la importancia de las necesidades de los clientes y elaboración
de la tabla de planificación de la calidad.
  Establecimiento de las características de calidad.
 Construcción de la matriz de relaciones.
 Elaboración de la tabla de planificación de estándares.
 Matriz de correlaciones entre indicadores.

9.- ¿En qué consiste la casa de la calidad?

En esta matriz triangular se pone las posibles internaciones entre los CÓMO, si es que
existen, ya sean estas positivas o negativas. Esta parte del QFD es opcional y no se suele
poner a no ser que las interacciones sean muy fuertes.
10.- ¿Cuáles son los beneficios del QFD?

 Requerir menos recursos que otras herramientas de la calidad.

 Mejorar los procesos, productos o servicios de una compañía.
 Producir un resultado más rápido que otros métodos.
 Dar definición al proceso de diseño.
 Ayudar al equipo a permanecer enfocado.
 Permitir revisión fácil de la gerencia y de repaso de compañeros a las actividades
de diseño.
 Ayudar a presentar la información gráficamente.
 Dejar al equipo bien colocado en caso de que necesite mejorar sobre sus
resultados para los procesos, productos, o servicios futuros.