Guía de Problemas Operaciones Unitarias 1 2020

OPERACIONES UNITARIAS I 2020
GUÍA DE
PROBLEMAS DE
OPERACIONES
UNITARIAS I
Profesor Titular: Dr. Ing. Qco. Walter Gustavo MORALES
Jefes de Trabajos Prácticos: Dra. Ing. Qca. Carola SOSA
Ayudante de T. Prácticos 1ra. Ing. Qco. Carlos RUIZ
Ingeniería Química. Facultad Regional Resistencia - UTN Página 1

INDICE
Series de Problemas Página
N° 1: Sistema de Unidades 3
N° 2: Transporte de Fluidos. Medición de Flujo 6
N° 3: Transporte de Fluidos. Sistemas ramificados 13
N° 4: Bombas 18
N° 5: Ventiladores, sopladores y compresores 27
N° 6: Agitación y mezcla 30
N° 7: Descripción de sólidos. Reducción de tamaño 41
N° 8: Separación por tamaño 38
N° 9: Sedimentación 40
N° 10: Cálculo de centrífugas. Ciclones 48
N° 11: Flujo de fluidos a través de lecho poroso. 54

Fluidización
N° 12: Filtración 56

Guía de Problemas Nº 1: Sistema de Unidades
1) Utilizando sólo definiciones y estándares exactos, calcule factores para

convertir a) newton a libra fuerza, b) unidades británicas térmicas Btu a calorías, c)
atmósfera a libras fuerza por pulgada cuadrada y d) caballos de fuerza a kilowatts.
2) Utilizando las constantes y los factores de conversión definidos para la

masa, la longitud, el tiempo y la temperatura, calcule los factores de conversión
para: a) fuerza en pie-libra a kilowatt hora, b) galones (1 gal = 231 in3), c) Btu por
libra mol a joules por kilogramo mol.
3) Un sistema determinado entrega un trabajo de 100 ergios (CGS). Hallar

su equivalente en el sistema SI.
4) La definición de atmósfera normal corresponde a la presión que ejerce una

columna de mercurio de 760 mm de altura, para el valor de la aceleración de la
gravedad de 9,81 m/s2.
Demostrar que 1 atmósfera es igual a 29,92 pulgadas de Hg. La densidad del

Hg es de 13,595 g/cm3.
5) Un bloque de 5 kg de masa es movido 2 m en 3 s, determinar el trabajo

realizado en ergios y joules.
6) Calcule el trabajo que realizara una bomba que descarga 600 galones de
aceite en un tanque a 50 ft de altura. Densidad del aceite: 58,8 lb/ft 3, 1 galón: 231
in3. Expresar el resultado en Joule y ergios.
7) ¿Qué potencia es necesaria emplear para mover un bloque de 50 kg de

peso, 20 m en un minuto?. Exprese el resultado en W.
8) ¿Que peso puede arrastrar una máquina de 6 Hp a la velocidad de 22 ft/s

si el coeficiente de rozamiento es 0,20?
Potencia = Fuerza de rozamiento x velocidad.
9) Una bomba descarga 100 galones de agua/min a través de una cañería

en un tanque a una altura de 30 ft. ¿Qué trabajo realizará la bomba en 1 h?
10) Un objeto pesa 54 kgf en el aire y 24 kgf cuando está sumergido en agua.
Calcule el volumen y la densidad relativa de dicho objeto.
11) Un manómetro metálico tipo Bourdon se utiliza para medir la presión de

un recipiente indicando 5 kg/cm2. Si la presión atmosférica es de 710 mm de Hg,
¿cuál será la presión absoluta que reina en el interior del recipiente?

12) El vacuómetro en un condensador barométrico indica un vacío de 40 cm

Hg. La presión barométrica es de 586 mm Hg.
Determinar la presión absoluta en el condensador. ¿A qué altura se elevará

el líquido en la pierna barométrica?
13) Con una prensa hidráulica se desea elevar un automóvil que pesa 1500
kgf. Determinar la fuerza que se necesita aplicar en la sección de 0,01 m 2 para que
en la sección de 1 m2 se eleve el automóvil.
ANÁLISIS DIMENSIONAL
1) Una corriente constante de líquido en flujo turbulento se calienta pasándola

a través de una tubería muy larga y recta. Se asume que la temperatura de la tubería
es mayor para una cantidad constante que la temperatura promedio del líquido. Se
desea encontrar una relación que sea factible utilizar para predecir la velocidad de
la transferencia de calor desde la pared del líquido.
2) Como consecuencia de una experimentación, se ha encontrado que la

diferencia de presión (ΔP) entre dos extremos de una tubería, por la que circula un
fluido, es función de las siguientes variables: diámetro de la tubería d, longitud de la
tubería l, velocidad del fluido u, densidad del fluido ρ y viscosidad del fluido μ.
Hallar, por aplicación del análisis dimensional, cómo están relacionadas

estas variables.
3) Revise la consistencia dimensional de la siguiente ecuación empírica para

la transferencia de calor entre un fluido en movimiento y la superficie de una esfera.
ℎ = 2.0𝑘𝐷𝑝−1 + 0.6𝐷𝑝−0,5 𝐺 0,5 𝜇 −0,17 𝑐𝑝0,33 𝑘 0,67
donde ℎ = coeficiente de transferencia de calor
𝐷𝑝 = diámetro de la esfera
𝑘 = conductividad térmica del fluido
𝐺 = velocidad de masa del fluido
𝜇 = viscosidad del fluido
𝑐𝑝 = calor especifico del fluido
4) En un medidor de orificio, se coloca un disco plano con una abertura

central de diámetro D0 en forma transversal a una tubería de diámetro D, y se mide
la caída de presión p a través de la abertura. Se postula que p es una función de

la velocidad promedio del fluido en la tubería 𝑉̅ , la densidad del fluido , la viscosidad

del fluido  y los diámetros de la tubería y la abertura, D y D0 respectivamente. De
esta manera
p =  (𝑉̅,,,D,D0)
Encuentre un conjunto aceptable de grupos adimensionales que relacionen
los diversos factores.

Serie de Problemas Nº 2: Transporte de fluidos. Medición de

Flujo
1) En una planta embotelladora de amoníaco, se tiene una instalación en

la que a través de una tubería horizontal de hierro cuya longitud es de 350 m se ha
de llevar amoníaco del 26% a 20°C con un caudal de 100 m3/h, disponiendo de una
carga de 20 m. Determine el diámetro mínimo de la tubería que habrá de
emplearse.
2) Determinar el menor diámetro de tubería de hierro que se debe
empleara para trasladar agua con un caudal de 5 m3/h a lo largo de una conducción
cuya longitud total es de 1500 m, si se dispone de una carga de 6,5 m y la
temperatura es de 20°C.
3) En una operación químico industrial se obtienen 20000 l de una
disolución de glicerina en agua, al 10% en peso. Se trata de proyectar una
instalación de tuberías y bomba capaz de elevar la disolución en 20 minutos a un
piso superior del taller, donde ha de sufrir otras transformaciones.
Tomadas las medidas pertinentes, resulta una longitud de tubería de 24,75
m (tubería recta), mas 5 codos. Halle el diámetro óptimo económico.
4) Tiempo de descarga. Un depósito de cilindro de 1 m de diámetro y 4
m de altura está lleno de agua a 20°C. Perpendicularmente al fondo del depósito
está conectado un tubo de 1,5” y 5 m de longitud a través del cual se vacía.
Calcúlese el tiempo que tarda en descender 1 m el nivel de agua en el depósito.
5) En una industria se utiliza un tanque al que se aplica una presión
absoluta y constante de 3,45 atmósferas para alimentar a otro que se encuentra a
30 m, calcular el caudal que podrá ser elevado.
Datos: cañería de HºGº de 2” lista 40.

5m 30 m
10 m
5) Una batería de 5 hidrociclones es alimentada desde un tanque elevado.

Para trabajar correctamente los hidrociclones deben alimentarse con un caudal tal
que a la entrada de cada uno de ellos el fluido tenga una velocidad de 3 m/s, siendo
dicha área de entrada de sección cuadrada de 2” de lado.
Calcular a que altura debe elevarse el tanque si la presión requerida a la
entrada de los hidrociclones debe ser de 1,50 kg/cm 2 abs. La longitud de tramo recto
horizontal es de 10 m.
1m
1
Z= ?
=6"
1,5 kg/cm 2 abs
s
ne
iclo
ro c
2
Hid
P-1
6) Una bomba trasvasa desde un tanque A un líquido aceitoso a través del

sistema representado en la figura. La cañería que une el tanque A con la bomba es
de 3”, lista 40 y la que une la bomba con el tanque es de 2”, lista 40. Ambas de
HºGº.

Calcular:
La potencia requerida por la bomba si su rendimiento es del 60%.
El costo operativo diario, si se trabaja las 24 h del día y el kWh vale $ 0,15.
Datos: Caudal másico: 2,64 kg/s
Densidad del aceite: 765 kg/m3
Viscosidad: 1,7 10-3 Ns/m2
2
15 m
1m
42 m
=2"
V-2
VG
VE 100 % ab.
1
2m
1,50 m
V-3
E-1
=3"
E-3
10 m
7) Con el propósito de conocer el caudal de crudo de petróleo que circula por

una conducción de 12” de diámetro interior se instalan 2 manómetros para medir la
caída de presión entre dos puntos distantes 1000 m entre si (ver figura), entre
ambos puntos hay una diferencia de cota de 5 m.
Datos:
Densidad del crudo: 800 kg/m3
Viscosidad: 4 x10-3 N s/m2
P-1
Rugosidad relativa de la conducción: 0,00014

P1: 491.500 Pa, P2: 196.600 Pa

P2
5m
P1
m
00
10
Figura 4
8) En una planta industrial donde se ha adquirido recientemente un motor

diesel que trabaja con refrigeración por agua, se deberá instalar un sistema de
provisión de la misma. Los fabricantes aconsejan usar para este fin un tanque de
alimentación con una altura relativa de 7 m entre el nivel del agua y la descarga de
la cañería de HºGº, lista 40, de 1” de diámetro. Indican además que el flujo de agua
debe ser continuo y que la perdida de carga que se produce en el sistema de
refrigeración del motor es asimilable a 30 m de cañería del mismo tipo y sección.
En el esquema que adjuntan se incluye un codo de 90 º y una válvula esclusa de 50
% abierta, por razones de urgencia en la puesta en marcha del motor y hasta tanto
se construya dicho tanque, se ha dispuesto la utilización de un grupo motobomba
que sustituya al sistema de refrigeración del motor en la forma adecuada.
¿Cuál será la potencia del motor que deberá adoptarse, considerando que la
eficiencia de los grupos motobomba es del 70 % y que la misma tomará de un pozo
ubicado a 25 m debajo de la descarga del motor, siendo la longitud total de la
cañería de 40 m?. Ver figura b.
Datos: La longitud de tramos rectos en a es de 9 m.
En ambas instalaciones las cañerías son de 1”, lista 40 y en ambas
situaciones previas al motor hay una válvula esclusa 50 % abierta.

1m
1
2m
=1"
VE 50 % ab.
2
V-1
Figura 5
VE 50 % ab.
2
V-1
=1" 25 m
1 Rendimiento= 70 %
9) Se necesita transportar agua a 20ºC desde un depósito subterráneo hasta

un tanque elevado a 10 m. El caudal es de 10 m3/h. Para tal fin se debe:
- Adoptar el diámetro económico de la conducción.
- Adoptar los accesorios mínimos para el correcto funcionamiento.
- Calcular la potencia necesaria de bombeo.
Datos: Cañería de HºGº, lista 40. Rendimiento de la motobomba: 100%
considerando constante el nivel en el tanque elevado. Longitud de nivel de agua a
motobomba 1 m. Distancia caño vertical a descarga tanque 4 m.

Nivel constante 2
1m
=1" 10 m
5m
2 VE 100 % ab.
V-2
V-1
E-1
1
Figura 6
10) En una planta de industrialización de huesos se necesita alimentar un

autoclave de cocción con 7000 l de agua. El proceso discontinuo obliga que la
descarga se realice en 30 min o menos.
Para ello la planta dispone de un tanque general de agua cuya base se
encuentra ubicada a 12 m del suelo. Este tanque está a 5 m de distancia del
autoclave.
En la sección mantenimiento se dispone de caños de HºGº de 2” de diámetro.
Calcular las velocidades de descarga al autoclave en los instantes iniciales y final y
decir si será posible cumplir con los requisitos exigidos y en qué tiempo se realizará
el mismo.

E-1
4m
2m
1
5m
VE 100 % ab.
V-1
12 m
2 =2m
4m
Figura 7
Medición de Flujo. Venturi, placa orificio
11) Medición del caudal de agua con una placa de orificio. Se tienen 52 m3/h
de agua a 37 ºC que circulan por una cañería de DN = 8” Sch 30 en la cual se ha
instalado una placa de orificio con una relación de diámetros de = 0,49. ¿Cuál es la
diferencia de altura (en metros de columna de líquido circulante) entre la sección
aguas arriba y la vena contracta?
12) Medición del caudal de H2SO4 con una placa de orificio.

A través de una tubería de DN = 2” Sch 40 circula H2SO4 de densidad relativa
1,3. En la tubería se ha instalado una placa de orificio con un • = 0,19. Cuando
circula ácido por la cañería un manómetro mide una diferencia de alturas de 100
mm.
Determinar:
a) El caudal de ácido que circula en kg/h.
b) La caída de presión permanente originada por la placa.
13) Medición del caudal de gasolina con un tubo Venturi. Por una tubería de
DN = 2” Sch 40 se bombean 10 m3/h de gasolina de 56 ºAPI a 40 ºC. Se desea
medir el caudal mediante una placa de orificio o mediante un tubo de Venturi. Tanto
el orificio de la placa y la garganta del Venturi tienen un diámetro de 25,4 mm.
Calcular:
a) El número de Reynolds en la cañería.
b) La diferencia de alturas producida por cada instrumento.
c) La caída de presión permanente debida a la instalación del dispositivo.


Serie de Problemas Nº 3: Transporte de fluidos – Sistemas

Ramificados
1) Un sistema de emergencia dispuesto para controlar un eventual

aumento en la temperatura de una corriente de proceso. Este sistema consiste de
un tanque de almacenamiento de agua (diámetro = 8 m y altura de líquido = 6 m)
que, ante la detección de un aumento de temperatura, abre completamente al VE1
liberando todo su contenido en un encamisado de 15 metros de largo ( 6” Sch 80
acero comercial) que recubre el caño de proceso (4” Sch 40 acero comercial). Se
desea conocer, ¿Cuál es la duración máxima de una emergencia que puede ser
afrontada por la capacidad del tanque?.
2) Dos tanques están conectados por tuberías cuyos diámetros son de

12”, 8” y 10”, Sch 40, respectivamente y sus longitudes de 400, 150 y 200 m
respectivamente. La diferencia de altura es de 10 m. El fluido que circula es agua a
20 ºC. Las tres tuberías son nuevas de fundición. Calcular el caudal que circula por
las mismas.
A
10 m
E-1 B
L1 = 400 m
D1 = 300 mm L2 = 150 m
D2 = 200 mm
L3 = 200 m
D2 = 250 mm E-2
3) El sistema de tuberías mostrado en la figura está siendo utilizado para

transferir agua a 15°C de un tanque de almacenamiento a otro. Determine el
caudal volumétrico de agua a través del sistema. La tubería más grande es de
6 pulg. y que tiene una longitud total de 30 m, mientras que la tubería más pequeña
es de 2 pulg. y tiene una longitud total de 15 m acero, ambas son de acero estándar
Sch 40. Los codos son estándar.

4) En el esquema de la figura todas las tuberías son de fundición ( = 1 mm).

El fluido es petróleo de viscosidad cinemática 0,25 x10-4 m2/s.
Calcular la pérdida de carga entre los dos puntos y la distribución del caudal
en las tres tuberías.
D1 = 50 mm, L1 = 150 m
Q = 20 l/s D = 75 mm, L2 = 90 mmP-6

2
P-3
D3 = 100 mm, L3 = 200 m
5) Un fluido que circula con 100 gal/min de agua a 60°F en una tubería de
acero Sch 40 de 2” en la sección 1. El intercambiador en la rama a tiene una pérdida
de K=7,5 basado en la cabeza de velocidad de la tubería. Las tres válvulas están
abiertas completamente. La rama b es una línea de bypass compuesta de tubería
de acero Sch 40 de 1 ¼”. Los codos son estándar. La longitud de la tubería entre
los puntos 1 y 2 en la rama b es de 20 pies. Debido al tamaño y pérdida de energía
que introduce el intercambiador de calor, en la rama a, se pueden despreciar las
pérdidas por fricción en este tramo. Determinar:
a) El caudal volumétrico de agua en cada rama y,
b) La caída de presión entre los puntos 1 y 2.

6) En un sistema como el de la figura se utiliza para alimentar aceite lubricante

a los cojinetes de una máquina grande. Los cojinetes actúan como obstáculo al flujo.
Los coeficientes de resistencia son 11 y 4 para los dos cojinetes. Las líneas en cada
rama son de tubería de acero comercial de 1/2“ con grosor de pared de 0,1091”. La
vuelta en el tubo tiene un radio medio de 100 mm. Determinar:
El caudal volumétrico de aceite en cada cojinete y el total en l/min. El aceite tiene
una gravedad específica de 0,881 y una viscosidad cinemática de 2,50x10 -6 m2/s.
El sistema recae sobre un plano, por lo que todas las elevaciones son iguales.
7) Una instalación petrolífera descarga el petróleo en un depósito A y B

situados a 25 m y 10 m de altura sobre un tercer depósito almacén C. De los
depósitos A y B parten sendas tuberías de 30 cm de diámetro que confluyen en un
punto D, conectándose allí con una tubería de diámetro 50 cm que va hasta el
depósito C. La longitud de las tuberías que parten de los depósitos A y B es de 800
m, y la que va desde la confluencia de las tuberías anteriores hasta C mide 200 m.
Si en las condiciones del transporte la viscosidad del petróleo es 7x10 -4 kg/m s, y la
densidad 870 kg/m3, determínese el caudal horario de petróleo descargado en C.
B
hA = 25 m
hB = 10 m
8) Las pérdidas en todas las tuberías de la figura son proporcionales al

cuadrado de la velocidad. Todas las tuberías son de fundición. Las dimensiones de
la red pueden verse en la figura. Q = 20 l/s. Los diámetros en mm son: d 1-2 = 300;

d2-3 = d7-8 = d8-3 = 200; d4-5 = d5-6 = d6-7 = 250; d3-4 = d5-8 = 150. Por las tuberías
circula agua. La presión en 1 es 4 bar.
Calcular: a) distribución de caudales; b) presión en 8.
2Q
1
2
125 m I
Q
250 m
7 3
8
III II
6 4
200 m 5
1/2Q 400 m
1/2Q
9) Calcular el caudal que aportarán las bombas B 1 y B2 indicadas en el

esquema.
Datos:
- densidad del líquido: 1,20 relativa al agua
- viscosidad del líquido: 1,50 10-3 Ns/m2
- diámetro de cañerías: 2” lista 40 de HºGº
- longitud total equivalentes tramo 1-J: 125 m
- altura del nivel superior del TK 1: 2 m
- longitud total equivalente tramo 2-J: 195 m
- longitud total equivalente tramo J-3: 90 m
- caudal que recibe el TK 3: 20 m3/h
- diferencia de lecturas entre vacuómetro y manómetro 1: 531.000 Pa
- diferencia de lectura entre el vacuómetro y manómetro 2: 428.644 Pa
Los TK están abiertos a la atmósfera y los niveles son constantes.

10) Con el agua proveniente de una torre de enfriamiento y de acuerdo a la

figura, se extrae calor de dos corrientes de fluido de proceso por medio de
intercambiadores de calor a placas.
La torre toma agua a 35 ºC y la enfría a 25 ºC.
Calcular la energía manométrica necesaria que debe entregar la bomba para
distribuir los caudales previstos en el esquema.
Datos:
- cañería de HºGº de 1,5”
- temperatura del agua a considerar: 30 ºC
- las caídas de presión que se producen por la circulación del agua por
los intercambiadores son: ∆P1: 108.000 Pa, ∆P2: 8.800 Pa

11) En un sector de una planta industrial alimenticia es necesario instalar una

red de distribución de agua para el lavado del piso. A los efectos de racionar el
consumo de agua, se pretende utilizar tres salidas para conexión de mangueras,
con un caudal estimado para cada manguera de 9 m 3/h y un ∆P: 118.000 Pa.
La red se instala a nivel de piso y con el objeto de evitar un exceso de
consumo por parte de los operadoras, solo se halla instalado las válvulas de
apertura y cierre.
Adoptar:
- longitud y diámetro de la cañería
- accesorios y diámetro de cañería
- calcular la altura manométrica de la bomba
- conclusiones sobre el diseño para el fin propuesto.
Datos
- rugosidad absoluta de la manguera: 0,000045 m
- adoptar longitud de manguera 35 % superior a la teórica.
- Cañería de HºGº, lista 40

Serie de Problemas Nº 4: Equipo electromecánico de transporte

de fluidos: Bombas
1) En una instalación de bombeo desea calcularse la cabeza desarrollada por

una bomba que impulsa un caudal de 8,4 m 3 de agua por minuto. La tubería de
descarga de la bomba tiene un diámetro de 12” (Sch 40) y tiene instalado un
manómetro que indica una presión de 3,8 kg/cm2. En la tubería de aspiración, de
14” (Sch 40) de diámetro, se cuenta con un vacuómetro, que da una lectura de 21
cm de Hg de vacío. La distancia vertical entre el manómetro y el vacuómetro es de
41 cm. La presión atmosférica es de 76 cm de Hg.
P1 = 21 cm de vacío P2= 3,8 kg/cm2

P
z = 41 cm
2) Desde un estanque se lleva agua a una planta a través de una tubería

horizontal de 6 pulgadas Cd 40 y de 3,5 km de longitud. En la planta la línea se
divide en dos secciones, una de 4 pulgadas y la otra de 3 pulgadas.
La rama de 4 pulgadas tiene una longitud de 60 cm con un desnivel máximo
de 15 m de descargando a un tanque de almacenamiento a la presión atmosférica.
La sección de 3 pulgadas es horizontal, de 200 m de longitud, y tiene
instalado un venturi de 2 pulgadas de garganta, con un manómetro en U cuya
lectura es de 15 cm de Hg. El agua que entra por el tubo de 3 pulgadas descarga a
la presión atmosférica y sirve para un proceso de lavado.
Para facilitar el mantenimiento de la bomba, ésta debe colocarse lo más cerca
posible de la planta. Estime con una bomba que requiere un NPSH de 2 m la
distancia máxima posible entre la bomba y el estanque y la característica de la
bomba.
Si se utilizan 3 bombas en serie, especifique las características de las mismas
y su posición respecto a la planta si el NPSH es de 2 m. Suponga que la temperatura
del agua es de 15 ºC.

m
0
,6
15 m
lg
pu
4
3,5 km
200 m
3 pulg
5 cm Hg
3) Se quieren bombear 10000 kg/h de tolueno a 114 ºC y a 1,1 atm de presión

absoluta desde el rehervidor de una columna de destilación hasta una segunda
unidad de destilación, sin enfriar el tolueno. Si las pérdidas de fricción en la línea
que va del rehervidor a la bomba son de 713,55 kg/m 2 y si la densidad del tolueno
es de 866 kg/m3, ¿a qué altura deberá colocarse la bomba para dar una carga neta
positiva de succión de 2,5 m? Z1 = ?
4) En una fábrica se tienen dos bombas.
Bomba A Bomba B
Q (m3/h) H (m) Q (m3/h) H (m)
0 200 0 155
100 180 100 130
200 150 200 105

300 100 300 72

400 45 400 22
¿Cuál sería el comportamiento del sistema si se acoplaran las bombas A y B
en paralelo o en serie?
P-10
P-21
P-9
E-11
E-10
P-12
P-23
E-13
P-13
P-24
E-12
5) Un tanque debe descargar 40 m3 de benceno en 3 horas. El sistema de

bombeo es el indicado más abajo. Se dispone de una bomba con las siguientes
características.
Q (m3/h) H (m) Eficiencia

(%)
0 33 0
4,5 32 29
9 27 40
13,5 19 45
18 12,5 47
23 7 48
27 4 46,5
32 2 40
a) ¿Es suficiente la potencia de la bomba para el trabajo?
b) ¿Cuánto se tardaría la bomba en hacer el trabajo?

c) ¿Cuánta potencia es necesaria?

10 m de tubo de 3 pulgadas y 35 m de tubo de 3 pulgadas Cd 40, 2 válvula
de compuerta
La descarga nunca está sumergida
Venteo
5m
6m
15 m
5m
2m
5 cm
6) En una planta industrial se dispone de una bomba centrífuga, con las

siguientes características:
Q (m3/h) H (m) Eficiencia

(%)
0 55 0
2,5 54 13
4,5 53 23,5
6,8 51,5 31,6
9 49 37,5
11,5 45 42,2
13,6 42 44
15,9 39 41,5
18 35 39
20,5 32 37

22,7 27,5 31
Determinar: a) La potencia que deba tener la bomba en este sistema?, b)
¿Cuáles serán la eficiencia y el caudal que trabajará la bomba?
B
PB = 2 kg/cm2 man
6m
D = 3 pulg
30 m
150 m
90 m
D = 4 pulgadas
1m
C PC = 1 kg/cm2 man
3m
4,5 m
60 m
P T = 1 atm
60 m
D = 2 pulgadas
7) En una etapa de un proceso es necesario preparar 200 l/min de una

solución de ClNa al 25 % y bombearla a un Tk B. Con tal motivo se alimenta el Tk
A con una solución concentrada de ClNa y agua.
La agitación y bombeo de la solución debe ser llevada a cabo por una bomba
centrífuga a adoptar y se estima que debe reciclado un 10 % del caudal que se
bombea al Tk B a los efectos de mejorar la dilución. El sistema trabaja en forma
continua. Adoptar el diámetro de cañería y los accesorios.
Datos:
- Densidad e la solución: 1,188
- Viscosidad de la solución: 2,3 cp
- Cañería de HG, lista 40

8) En la instalación de la figura, la bomba B toma del intercambiador I2 un

fluido y lo envía al I1 para su calentamiento y posterior funcionamiento de un reactor
continuo.
Se desea conocer:
a- El trabajo de bomba para el estado de régimen
b- El NPSH del sistema para el caudal de trabajo
Datos:
- Densidad del fluido: 9,8 g/cm3
- Viscosidad: 0,0009 Ns/m2
- Longitud tramos verticales: 20 m
- Long. Tramos horizontales: 200 m
- Longitud equivalente I1: 50 m
- Longitud equivalente I2: 80 m
- Válvula esclusa V1: 100 % abierta
- Válvula globo V2:
- Caudal: 10m3/h
- Lectura manómetro: 2,50 at
- Diámetro de cañería: 2” lista 80
- Presión de vapor: 6378 Pa
- NPSH de la bomba a 10 m3/h: 3 mc agua
- Altura del líquido: 5 metros

9) Se desea transportar un crudo de petróleo de densidad relativa 0,71 y una

viscosidad de 0,00012 N.s/m2, desde una cisterna a una presión interna de 73601
Pa efectiva.
Alternativamente se puede alimentar una torre de destilación que trabaja a
una presión de 1962070 Pa abs y un depósito subterráneo ubicado a 2 m bajo el
nivel del piso (abierto a la atmósfera).
Los conductos son de hierro comercial, lista 40.
Se desea conocer:
a. Los accesorios mínimos para el correcto funcionamiento.
b. La potencia requerida para entregar a la torre un caudal de 7,2 m 3/h,
con la válvula V1 abierta y la V2 cerrada.
c. La velocidad de la cañería no debe pasar de 1 m/s, el rendimiento de
la bomba es 65 %.

10) En el ensayo de una bomba centrífuga de agua accionada a 1470 rpm se

obtuvieron los siguientes resultados:
Q (l/s) H (m) Pot. (Kw) η (%)

0 552 170 0
10 594 198,2 29,4
20 608 229,4 52
30 600 264,7 66,7
40 588 302,4 76,3
50 552 338,9 79,9
55 539 357,3 81,4
60 516 375,9 80,8
70 468 420,6 76,4
80 400 522,7 60
La bomba eleva 50 l/s de agua venciendo un desnivel de 144 m. Se solicita
lo siguiente:
a) Punto de funcionamiento
b) Trazar la curva de operación del circuito suponiendo una ecuación
parabólica.
c) Si se precisa aumentar el caudal y se disponen dos bombas idénticas en
paralelo, calcular el incremento de caudal conseguido, el rendimiento con que
trabaja cada bomba y el incremento en la potencia requerida.
d) Si se dispone un nuevo conducto igual al primero y en paralelo con él,
utilizando una sola bomba, determinar el nuevo punto de funcionamiento.

11) Una bomba centrífuga transfiere hidrocarburos desde una playa de

tanques atmosféricos hasta otra situada a 60 m por encima de la primera a través
de un caño de acero al carbono A.S.T.M. A 106 Gr B de 8" Sch 30. La curva de la
bomba puede representarse mediante la ecuación:
Cuando se bombea una nafta de densidad relativa 0,65 y viscosidad 0,5 cP
se establece un caudal de 170 m3/h. Se desea calcular:
a) El caudal que circulará al bombear gasoil de densidad 0,8 y viscosidad 5
cP.
b) La variación porcentual requerida en la velocidad de rotación si se quiere
aumentar el caudal de nafta a 200 m3/h
c) La energía mecánica que recibe el fluido al atravesar la bomba en cada
uno de los casos anteriores.

Serie de Problemas Nº 5: Ventiladores, Sopladores y

Compresores
1) Se desea comprimir 100 kg/s de nitrógeno desde 1 atm y 20 ºC hasta 10

atm utilizando compresores en serie. ¿Cuántos compresores se requiere y de qué
potencia? Si el nitrógeno entra a 20 ºC a todos los compresores, ¿qué cantidad de
calor debe retirarse? Utilice el diagrama presión vs entalpía(H-P) para N2. Considere
las compresiones adiabáticas.
P1= 1 atm
P-1 P2= ?
T3= 20 ºC
T1= 20 ºC
P-4
P-7 P-8
I-1
E-3
Pf= 10 atm
2) Calcule la potencia de un compresor que sea capaz de comprimir 50

m3/min de CO2 a –50 ºC, desde 1 hasta 10 atmósfera de presión. Considere el
proceso isoentrópico. ¿Cuál será la temperatura de salida del CO2? Tomar n= 1,264
T1= -50 ºC
P-10
P1= 1 atm P2= 10 atm
P= ?
T2= ?
3) Se requiere comprimir etileno adiabática y reversiblemente desde 14 atm

y 60 ºC hasta 100 atm, ¿cuál será el trabajo mínimo requerido por kg de etileno?
T1= 60 ºC
P1= 14 atm P2= 100 atm
4) ¿Cuál será la potencia del ventilador utilizado en el siguiente sistema si su

eficiencia es de 65%?

D: 8 pulg.
P-18 P-19
h: 0,65
P2: 1,0389 atm
Q: 33 m3/min
P1= 1 atm
5) Un ventilador maneja 3700 m3/h de aire desde 15,8 mm de H2O hasta 20,7
mm de H2O manométricos. El ventilador consume 0,77 kW con 960 rpm.
¿Cuál será la eficiencia del ventilador, suponiendo que la tubería de succión
y de descarga son del mismo diámetro?
Si las revoluciones por minuto suben a 1150, ¿cómo cambiaría el caudal y
qué potencia consumiría el ventilador?
P1: 15,8 mm H2O
P2: 20,7 mm H2O
rpm: 960
P: 0,77kW
6) Un ventilador que opera a 850 rpm tiene las siguientes características:

caudal: 7 m3/s, presión estática: 7,5 mm de H2O y absorbe 7 Hp. Encontrar
capacidad, potencia y presión si se varía la velocidad a 1150 rpm.
P: 7 Hp
rpm: 850
P: 7,5 mm
Q: 7 m3/s
P1= 1 atm
P: ?
rpm: 1150
P: ?
Q: ?
P1= 1 atm
7) Un compresor reciprocante de 3 etapas va a comprimir 5 m 3/min de metano

(medido a 1 atm y 15°C) de 1 a 60 atm. La temperatura de entrada es de 26°C. Las
propiedades del metano son
Cp = 9,3 kcal/kgmol.°C y n = 1,31
a) ¿Cuál es la potencia requerida si la eficiencia mecánica es de 80%?
b) ¿Cuál es la temperatura de descarga de la primera etapa?
c) Si la temperatura del agua de enfriamiento sube 7 °C, ¿cuánta agua
se necesita en los intercambiadores para que el gas salga a 26 °C?.

8) Un compresor alternativo de tres etapas ha de comprimir 180 pie 3/min,

medidos en condiciones normales, de metano desde 14 hasta 900 lbr/pulg2
absolutas. La temperatura a la entrada es 80 ºF. Para el intervalo de temperatura
que cabe esperar las propiedades medias del metano son Cp = 9,3 Btu/lb mol-ºF
n= 1,31 (a) ¿Cuál es la potencia al freno si el rendimiento mecánico es del 80 %?
(b) ¿Cuál es la temperatura de descarga de la primera etapa? (c) Si la temperatura
del agua de refrigeración ha de aumentar 20 ºF, ¿qué flujo de agua se necesitará
en los enfriadores entre las etapas y en el enfriador final con el fin de que el gas
comprimido abandone cada uno de los enfriadores a 80 ºF? (d) Calcule para un
compresor en una etapa: II) un compresor de 2 etapas igual y III) un compresor de
3 etapas iguales.
9) Una serie de compresores de una sola etapa tienen que comprimir 7,56 x
103 kgmol/min de metano gaseoso que está a 26ºC y 138 kilopascals (absolutos)
hasta kilopascals (absolutos).
a) Calcule la potencia requerida si la compresión es adiabática y h= 80%.
b) Calcule la temperatura final del metano.

Serie de Problemas Nº 6: AGITACIÓN Y MEZCLA
1) Cálculo de Potencia: Una turbina de disco con seis palas planas se

instala centralmente en un tanque vertical con deflectores con un diámetro de 2 m.
La turbina tiene 0,67 m de diámetro y está situada a 0,67 m por encima del fondo
del tanque. Las palas de la turbina tienen 134 mm de ancho. El tanque está lleno
hasta una altura de 2 m de solución acuosa de NaOH al 50 % a 65 ºC, que tiene
una viscosidad de 12 cP y una densidad de 1500 kg/m 3. La turbina del agitador gira
a 90 rpm.
a) ¿Qué potencia requiere?
b) ¿Cuál es la máxima velocidad con la que el agitador del tanque descrito
puede girar si el líquido se sustituye por otro de la misma densidad, pero con una
viscosidad de 1 P?.
c) ¿Qué potencia se requiere si se utiliza un hélice de 360 mm de diámetro
con un paso 2:1 (un paso doble del diámetro) girando a 15 r/s y se instalan cuatro
placas deflectoras de 120 mm de ancho cada una?
2) Tiempo de mezcla: Una turbina de seis palas planas se instala

centralmente en un tanque vertical. El tanque tiene 6 pies de diámetro; la turbina de
seis palas rectas tiene 2 pies de diámetro y está situada 2 pies por encima del fondo
del tanque, y que gira a 80 rpm. Las palas de la turbina tienen una anchura de 6
pulg. Se ha propuesto este tanque para neutralizar una solución acuosa diluida de
NaOH a 70 ºF con una cantidad estequiométrica equivalente de ácido nítrico
concentrado. La altura final del tanque será de una altura de 6 pies. Suponiendo
que todo el ácido se agrega de una vez, ¿Cuál será el tiempo requerido para que la
neutralización sea completa?
3) Tiempo de mezcla: Un reactor de tanque agitado de 3 pies de diámetro

provisto de una turbina de palas rectas de 12 pulg se ha utilizado en un reactor por
cargas (bach) en el que el tiempo de mezcla de los reactivos que se cargan se
considera crítico. Se han obtenido resultados satisfactorios con una velocidad del
agitador de 400 rpm. La misma reacción ha de realizarse en un tanque de 7 ft de
diámetro, para el que se dispone de una turbina estándar de 3 pies.
a) ¿Qué condiciones darían el mismo tiempo de mezcla en el tanque grande?
b) ¿Cuál sería la variación porcentual de la potencia por unidad de volumen?
Densidad  = 60 lb/ft3; viscosidad  = 5 cP.
4) Escalado: Cierto sistema de agitación existente con una turbina de aspa

plana de disco con seis aspas. Las condiciones y los tamaños son DT1 = 1,83 m, Da1
= 0,61 m, W1 = 0,122 m, J1 = 0,15 m, n1 = 90/60 = 1,50 rev/s,  = 929 kg/m3 y  =

0,1 Pa . s. Se desea aumentar la escala de estos resultados para un recipiente cuyo

volumen es 3 veces mayor. Realice esto para los siguientes objetivos de proceso.
a) Cuando se desea igual cantidad de transferencia de masa.
b) Cuando se necesita igual movimiento de líquido.
5) Escalado: Un reactor de planta piloto, que es un modelo a escala de una

unidad de producción, tiene un tamaño tal, que 1 g cargado en el reactor de planta
piloto equivale a 500 g del mismo material cargado en la unidad de producción. La
unidad de producción tiene 2 m de diámetro y 2 m de altura de líquido y contiene un
agitador de turbina de 0,6 m de diámetro. Experimentalmente se ha encontrado que
la velocidad óptima del reactor de la planta piloto es de 330 rpm.
a) ¿Cuáles son las dimensiones significativas del reactor de planta piloto?
b) Si la masa de reacción tiene las propiedades físicas del agua a 70 °C y la
entrada de potencia por unidad de volumen ha de permanecer constante, ¿a qué
velocidad deberá girar el rodete en el reactor grande?
6) En una fábrica es necesario obtener una mezcla homogénea de dos

líquidos miscibles, en prueba de laboratorio se determinó la conveniencia de realizar
la misma en un tanque continuo. Para ello se ha previsto la instalación de 4 tanques
iguales, los mismos realizarán la operación en forma alternada, de modo de tener
un caudal constante en el reactor.
Dado que el flujo no puede interrumpirse se ha previsto la instalación de
bombas en paralelo, actuando una en caso de rotura de la otra.
Se deberá calcular:
a) La altura a la que debe instalarse el tanque de abastecimiento a fin de
abastecer por gravedad a los tanques agitados.
b) Calcular el tamaño de los tanques agitados,
c) Adoptar el diámetro y numero de revoluciones del agitador a fin de lograr
el mezclado de los productos,
d) Calcular el tamaño del agitador (potencia),
e) Adoptar la bomba necesaria,
Dado que es posible teóricamente realizar el proceso utilizando solo dos
tanques agitados, analizar esta alternativa y determinar las ventajas e
inconvenientes de esta última opción (equipos necesarios, cantidad de controles,
potencia requerida, etc.)
Datos:
Líquido 1: densidad 1 g/cm3, viscosidad 1cp
Mezcla: densidad 1,20 g/cm3, viscosidad 10 cp

Caudal de la mezcla: 3600 l/h

Relación de agua/ mezcla: 80% en volumen
Tanque con bafles J = 0,10 de D
Agitador: turbina de 6 palas
7) En un recipiente agitado por una hélice de paso 2:1 se desea diluir en

forma continua dos líquidos miscibles de densidad 1 y 1,1 relativas al agua. El
agitador está ubicado en el centro del tanque. Para tal fin se dispone de un rotor de
1/8 Hp.
Los caudales de entrada son de 10 m3/h y 12 m3/h respectivamente. La altura
útil de trabajo del tanque es de 80 cm y es de sección circular, girando el rodete a
750 rpm.

Datos:
Viscosidad de la mezcla: 1,75 N.s/m2
Dimensiones del tanque: S1=3,3; S2= S6 = 1
Se desea conocer si dicha instalación cumplirá con el objetivo buscado.
8) Un aceite de densidad 0,9 relativa al agua y 500 cP de viscosidad, es

agitado en un tanque al que se le ha instalado 4 bafles.
El volumen del recipiente es de 540 l, el agitador es de tipo turbina de seis
palas planas, impartiéndole al fluido en cuestión una potencia de 0,00020 Hp/l.
Las relaciones de diseño verificadas son:
H/Da = 3; E/Da = 1; H/Dt = 1; J/Dt = 0,10
Se desea conocer:
a) A qué velocidad debe girar el agitador (por tanteo)
b) Si se mantuvieran las mismas relaciones antedichas pero para un
recipiente de 54 l, ¿cuál sería el valor de la potencia requerida?.
9) Suspensión de sólidos. Velocidad crítica: Un tanque agitado de 6 pies

(1,83 m) de diámetro que opera con un espesor de líquido de 8 pies (2,44 m) se
utiliza para preparar una suspensión de espatoflúor de 150 mallas en agua a 70 °F.
El sólido tiene una densidad relativa de 3,18 y la suspensión contiene 25 por 100 de
peso sólido. El rodete es una turbina de cuatro palas rectas de 2 pies (0,61 m) de
diámetro situado a 15 pies sobre el fondo del tanque.
a) Cuál es la velocidad crítica del agitador para suspensión completa,
suponiendo que dicha velocidad es la misma que para una turbina estándar? (b)
¿Qué potencia se requiere?
10) En un tanque de agitación hay que homogeneizar un líquido, para lo cual

se emplea un agitador de tipo palas planas, el tanque consta de 4 baffles. Datos:
volumen del fluido V= 1,357 m3, L = 1100 kg/m³, μL = 0,2 kg/m s.
a. Calcular las dimensiones generales según DIN 28131.
b. ¿Qué potencia teórica hay que inducir para alcanzar un valor de
revoluciones de 200 min-1?
c. ¿Cuál es el valor de potencia necesaria cuando existe un rendimiento
de η = 0,65?
d. El caudal máximo que se puede introducir en el reactor sin riesgo de
inundación es de qg,máx = 74,52 m³/h. Para garantizar este valor se introduce un 80%
del caudal máximo. Calcula la potencia necesaria.

11) Suspensión de Gas. Un proceso de fermentación aerobia fermenta

1,35m³ de biosuspensión, la potencia especifica vale P/V = 1383 W/m³. Se utiliza
un agitador de palas planas con 4 baffles. Datos: L= 1100 kg/m³, L = 0,2 kg/m s.
Calcula:
a. El diámetro del agitador según DIN 28131
b. Calcula el momento de giro necesario para el estado sin inyección de
gas.
c. Con inyección de gas disminuye la potencia inducida un 70%. ¿Con
qué caudal de gas se puede fermentar?
12) En un tanque de agitación se agita un polímero a 20°C. Según un ensayo

en modelo el agitador apto para este caso es el agitador helicoidal con D a2 = 0,17
m; y nM = 1 1/s. El criterio de semejanza es el número de Newton NP. Datos: :
3x10 m /s, : 1100 kg/m . Para la semejanza se cumple DT,P / DT,M = 5. Calcular:
-3 2 3
a. Las dimensiones generales (DT, Da, H1) del modelo y del agitador del
proceso según DIN 28131.
b. La potencia en el caso del modelo.
c. El tiempo de mezcla en el caso del modelo.
d. La potencia PP en el caso del proceso según DIN 28131 el Reynolds
máximo para agitadores helicoidal es 20.

Serie de Problemas Nº 7: REDUCCIÓN DE TAMAÑO
1) Ley de Bon. ¿Cuál es la potencia necesaria para triturar 100 ton/h de

piedra caliza, si el 80 por 100 de la alimentación pasa a través de un tamiz de 2
pulg. y el 80 por 100 del producto ha de pasar a través de un tamiz de 1/8 pulg.? El
índice de trabajo para la piedra caliza es 12,74.
2) Se tritura un material en un quebrantador de mandíbulas Blake, a un

tamaño medio de las partículas desde 50 mm hasta 10 mm, consumiéndose energía
a la velocidad de 13,0 kW/ (kg/s). ¿Cuál será el consumo de energía necesaria para
triturar el material desde un tamaño medio de 75 mm hasta otro de 25 mm,
a) Suponiendo válida la ley de Rittinger, y
b) Suponiendo válida la ley de Kick?
3) Se ha utilizado un quebrantador para triturar un material cuya tensión de

compresión era de 22,5 mN/m2. El tamaño de la alimentación estaba comprendido
entre 50 mm y 40 mm y la potencia requerida ha sido de 13,0 kW/(kg/s). El análisis
por tamizado del producto ha sido el siguiente:
Tamaño de abertura (mm) % de producto

A través de 6,00 100
Sobre 4,00 26
Sobre 2,00 18
Sobre 0,75 23
Sobre 0,50 8
Sobre 0,25 17
Sobre 0,125 3
A través de 0,125 3
¿Cuál sería la potencia requerida para triturar 1 kg/s de un material con una
tensión de compresión de 45 MN/m2 desde un tamaño de alimentación comprendido
entre 45 mm y 40 mm hasta un producto de un tamaño medio de 0,50 mm?
4) Un quebrantador, al triturar piedra caliza con una tensión de compresión

de 70 MN/m2 desde un tamaño medio 6 mm hasta un diámetro medio de 0,1,
necesita 9 kW. La misma máquina es utilizada para triturar dolomía, tratando la
misma cantidad, desde un tamaño medio de 6 mm de diámetro hasta un producto
formado por un 20 % con un diámetro medio de 0,25 mm, 60 % con un diámetro
medio de 0,125 mm, y el resto con un diámetro medio de 0,125 mm, y el resto con
un diámetro medio de 0,085 mm. Calcular la potencia requerida por el quebrantador,
haga las suposiciones necesarias y justifíquelas.

5) Un molino de bolas de 1,2 m de diámetro funciona a 0,8 Hz; se observa

que el molino no trabaja satisfactoriamente. ¿Sugeriría usted alguna modificación
en las condiciones de operación?
6) Deben suministrarse 3 kW a una máquina que tritura material a la

velocidad de 0,3 kg/s desde un tamaño de 12,5 mm (partículas de forma cúbica)
hasta un producto que tiene los siguientes tamaños:
80% 3,175 mm
10% 2,5 mm
10% 2,25 mm
¿Cuál sería la potencia requerida por esta máquina para triturar 0,3 kg/s del
mismo material desde un tamaño de 7,5 mm (partículas cúbicas) hasta cubos de 2
mm.
7) Un aparato de trituración reduce piedra caliza desde un tamaño medio de

partícula de 45 mm hasta un producto con la siguiente distribución:
Tamaño (mm) %
12,5 0,5
7,5 7,5
5,0 45
2,5 19
1,5 16
0,75 8
0,40 3
0,20 1
Requiriendo para ello 21 kJ/kg de material triturado.
Calcúlese la potencia requerida para triturar el mismo material a la misma

velocidad, desde una alimentación con un tamaño medio de 25 mm hasta un
producto de un tamaño medio de 1 mm.

Serie de Problemas Nº 8: SEPARACIÓN POR TAMAÑO
1) Identificar el tamiz número 100 DIN, y malla 100 Tyler. Hallar: a) malla/cm
-n-; mallas / cm2-n2-; c) ancho de mallas, m; comparar con m<0,15, característica
del tamiz k= 0,36 y para m>0,15 k=0,50.; d) luz, y diámetro de alambre; e) Construir
4
serie Tyler como serie de √2, 200 mallas = 0,0021 pulg, informa: luz de mallas (mm),
número de mallas en 1 pulgada y diámetro del hilo.
2) Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se muestra
en la Tabla se tamiza a través de un tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis
acumulativos por tamizado se presentan en la Tabla. Calcúlense las relaciones
másicas entre las corrientes superior e inferior y la alimentación, así como la eficacia
del tamiz.
Fracción acumulativa inferior a Dp

Mallas Dp, mm Alimentación Corriente Corriente
superior inferior
4 4,699 0 0
6 3,327 0,025 0,071
8 2,362 0,15 0,43 0
10 1.651 0,47 0,85 0,195
14 1,168 0,73 0,97 0,58
20 0,833 0,885 0,99 0,83
28 0,589 0,94 1,00 0,91
35 0,417 0,96 0,94
65 0,208 0,98 0,975
Tapadera 1,00 1,00
3) Se desea separar una mezcla de cristales en tres fracciones: una fracción

gruesa retenida sobre un tamiz de 8 mallas, una fracción media que pasa por 8
mallas pero es retenida sobre 14 mallas, y una fracción fina que pasa por 14 mallas.
Se utilizan dos tamices en serie, de 8 y de 14 mallas, de la serie Tyler estándar. En
la Tabla se dan los análisis por tamizado de la alimentación, así como de las
fracciones gruesa, media y fina.
Suponiendo que los análisis son exactos, ¿cuál son las cantidades de
material gruesos, intermedios y finos producidos? ¿Cuál es la eficacia global de
cada tamiz?
Fracción
Tamiz Alimentación gruesa intermedia fina
3/4 3,5 14
4/6 15 50 4,2
6/8 27,5 24 35,8
8/10 23,5 8 30,8 20
10/14 16 4 18,3 26,2
14/20 9,1 10,2 20,2

20/28 3,4 0,7 19,8

28/35 1,3 8,9
35/48 0,7 4,9
Total 100 100 100 100
4) Los tamices utilizados en el Problema 3 están agitados y poseen una

capacidad de 4 toneladas/m2-h-mm de tamaño de malla. ¿Qué superficie, en metros
cuadrados, se necesita para cada uno de los tamices del Problema 2, si la
alimentación del primer tamiz es de 100 toneladas/h?
5) En la industria del petróleo, el gas – oil se somete a cracking catalítico para

obtener productos de elevado índice de octano. El catalizador es arcilla finamente
dividida. El rendimiento es función del área superficial del catalizador. La densidad
de éste es de 1,20 g/cm3. Una muestra de este producto se ha fraccionado con un
juego de tamices hasta 200 mallas, y la fracción que pasa este último tamiz ha sido,
a su vez, fraccionada en corriente de aire. Los resultados obtenidos se exponen en
las tablas que van a continuación, de los cuales se ha de deducir el valor de la
superficie específica (cm2/g), el diámetro medio aritmético y el diámetro
correspondiente a la partícula de superficie media del catalizador.
Fracción tamizada Fracción separada por aire

Malla gramos/gramos Tamaños gramos/gramos
de sustancia extremos, de sustancia
inicial micrones inicial
- 48 + 65 0,088 80 – 60 0,113
- 65 + 100 0,178 60 – 40 0,078
- 100 + 150 0,293 40 – 20 0,042
- 150 + 200 0,194 20 – 0 0,014
- 200 0,247
6) Un carbón pulverizado, cuyo análisis granulométrico se expone en la tabla,

se tamiza en un aparato industrial de 48 mallas para privarle de fracciones menudas
que no resultan apropiadas para la aplicación posterior del producto. Cuando el
tamiz industrial está nuevo, separa el producto de distinta manera que cuando ya
lleva trabajando varios meses. En la tabla siguiente se recogen también las
fracciones de rechazo y de cernido en ambos casos. Determinar el rendimiento del
tamiz, a) cuando está nuevo; b) cuando lleva tres meses de trabajo.
Rechazo Cernido
Tamiz Carbón T. nuevo Ta3 T. nuevo T. a 3
meses meses
3/4 0,010 0,012 0,014
4/6 0,022 0,027 0,031
6/8 0,063 0,078 0,088
8/10 0,081 0,100 0,112
10/14 0,102 0,126 0,142

14/20 0,165 0,204 0,229

20/28 0,131 0,162 0,182
28/35 0,101 0,125 0,104 0,093
35/48 0,095 0,117 0,065 0,171
48/65 0,070 0,029 0,025 0,246 0,186
65/100 0,047 0,015 0,008 0,183 0,146
100/150 0,031 0,005 0,141 0,111
150/200 0,020 0,105 0,071
200 0,062 0,325 0,222

Serie de Problemas Nº 9: SEDIMENTACIÓN
1. Sedimentación discreta: Considerar una suspensión de arena (s = 2,65)

en agua a 20°C, con un tamaño uniforme de partícula (d = 0,07 mm). El caudal es
del 4000 m3/d.
a. Calcular la superficie del desarenador (sección horizontal) para obtener
una separación del 70% de las partículas.
b. Suponer que en lugar de un diámetro uniforme de partícula hay, además
de las partículas de diámetro= 0,07 mm, una parte con un diámetro uniforme
superior, que se separan en el desarenador, diseñado para el 70% de separación
con partículas de diámetro = 0,07 mm. Determinar cuál es el diámetro mínimo de
las partículas para conseguir la separación total de las mismas.
c. Para el caso anterior, determinar la velocidad de arrastre Vc de tal forma
que todas las partículas de velocidad de sedimentación inferior a aquellas que se
separan completamente sean arrastradas. ¿Qué combinación de longitud, anchura
y profundidad para el desarenador satisface estos requisitos?
2. Se quiere separar una suspensión de arena con partículas de diferentes
tamaños. El peso específico es 2,65 y t = 20°C. Por cada 100 kg de arena se halló
la siguiente distribución de tamaño de partículas:
Kg de cada Tamaño de
tamaño partícula, d
(mm)
1 50 0,083
2 20 0,070
3 20 0,060
4 10 0,050
100
Determinar la eficiencia del sedimentador, en Kg separado de cada fracción.
3. Sedimentador con floculación: Un agua residual original para la cual el
caudal es de 6000 m3/d, con tiene una media de 430 mg/L de sólidos en suspensión.
Los datos resultados del análisis en el laboratorio son los recogidos en el cuadro
siguiente:
a. Diseñar un clarificador primario de sección circular, determinar su diámetro
y profundidad efectiva para separar el 50% de los sólidos en suspensión. Usar un
factor de mejora del 1,25.
b. Calcular la acumulación diaria de lodos (kg/ d), los kg/ d de sólidos secos
sedimentados y el bombeo medio en m3/h. El gráfico que recoge el % de sólidos de
los lodos compactados, en función del tiempo de retención se determina
experimentalmente y se recoge en la figura.
c. Para el clarificador diseñado en la parte anterior, ¿cuál sería el % de
sólidos en suspensió1 separados si el caudal se duplicase?

4. Sedimentación por zona: Los datos de sedimentación para lodos activos

se obtuvieron en un laboratorio utilizando probetas graduadas normalizadas de
1000 mL. La figura recoge los resultados obtenidos para muestras con sólidos en
suspensión que oscilan entre 589 y 11775 mg/L. Para la instalación que hay que
diseñar, la concentración de los sólidos en suspensión en el afluente del clarificador
secundario se considera de 3533 mg/L. Los datos de concentración en la zona de
sedimentación están incluidos en el cuadro siguiente.
5. Se hizo prueba de sedimentación intermitente con una suspensión de
piedra caliza. Se observó interfase entre el líquido transparente y los sólidos
suspendidos en función del tiempo, y los resultados son:
Tiempo, h Altura de la interfase, cm
0 36,00
0,25 32,40
0,50 28,60
1,00 21,00
1,75 14,70
3,0 12,30
4,75 11,55
12 9,80
20 8,80
La prueba se hizo con 236 g de piedra caliza por litro de suspensión. Prepare
una curva mostrando la relación entre la velocidad de sedimentación y la
concentración de sólidos.
6. Para los datos del problema anterior, determine el área y la velocidad de
flujo inferior requerido para una caudal de alimentación de 3786 x 10 6 l/día. La
concentración de la alimentación es de 236 g/l y se desean obtener lodos espesados
a 700 g/l. La velocidad del flujo inferior debe ser 500 cm/día.
7. Un lodo biológico de una planta de tratamiento secundario de desechos,
debe concentrarse de 2500 mg/l a 10900 mg/l, en un espesador continuo. El flujo
de la unidad es 4,5 x 106 l/día. Determine el área requerida a partir de los datos de
prueba intermitente que se presenta en la tabla.
Tiempo, 0 1 2 3 5 8 12 16 20 25
min
Altura 51 43,5 37 30,6 23 17,9 14,3 12,2 11,2 10,7
internas,
cm
8. Calcúlese el área mínima y el diámetro de un espesador con una alberca
circular para tratar 0,1 m3/s de una suspensión de sólidos con una concentración de
sólidos de 150 kg/m3. Los resultados obtenidos en las pruebas de sedimentación en
discontinuo son:
Concentración de Velocidad de
sólidos (kg/m3) sedimentación (µm/s)

100 148
200 91
300 55,33
400 33,25
500 21,40
600 14,50
700 10,29
800 7,38
900 5,56
1000 4,20
1100 3,27
Se ha seleccionado un valor de 1290 kg/m3 para la concentración de la
corriente inferior o de descarga. Calcúlese la velocidad de flujo volumétrico de dicha
corriente suponiendo la separación total de los sólidos.
9. Se va a espesar 40 tn/h de pulpa metalúrgica de 186 g/l a 1200 g/l por
sedimentación. Los datos de sedimentación intermitente para el material de
alimentación dieron la siguiente información:
Tiempo (h) 0 0,10 0,25 0,50 0,75 1,00 2,00 4,00

Altura de la 3,0 2,0 1,4 0,9 0,68 0,48 0,25 0,1
pulpa
(pies)
¿Qué profundidad y diámetro de espesador se requieren para llevar a cabo
la tarea específica?

Serie de Problemas Nº 10: CÁLCULO DE CENTRÍFUGAS Y

CICLON
1) Factor de separación Fc/Fg. Una centrífuga en la que el radio del

tazón es 0,1016 m gira a n=1000 rev/min.
a) Calcule la fuerza centrífuga desarrollada en términos de la fuerza de
gravedad (factor de separación).
b) Compárela con la de un tazón de radio 0,2032 m, que gira a las mismas
velocidades.
2) Diámetro crítico de separación de partículas. Se desea clarificar por

centrifugación una solución viscosa que contiene partículas con densidad ρp= 1461
kg/m3. La densidad de la solución es ρ=801 kg/m3 y su viscosidad es 100 cp. La
centrífuga tiene un tazón de r2= 0,02225 m, r1=0,00716 m y altura b = 0,1970 m.
Calcule el diámetro crítico de las partículas más grandes en la corriente de salida,
cuando n= 23000 rev/min y el caudal volumétrico Q= 0,002832 m3/h.
3) Comparación de funcionamiento de centrífugas. Se dese eliminar

sólidos suspendidos del seno de un líquido proveniente de un proceso de
neutralización.
Se obtiene la calidad deseada al lograrse separar partículas con un Dp mayor
o igual al correspondiente a la abertura del tamiz TYLER de 200 mallas.
En la planta se cuenta con las siguientes máquinas:
a- Centrífuga de rotor tubular
re = 0,040 m; r1 = 0,035 m; r2 = 0,070 m; b = 0,700 m; N = 1200 rpm
b- Centrifuga de rotor cónico
r2 = 0,30 m; r1 = 0,15 m; N = 1200 rpm; ángulo del tambor = 15 º.
c- Elutriador
Cuerpo cilíndrico de 0,60 m
Datos de La suspensión
- Caudal de alimentación = 0,80 m3/h
- X (impureza del sólidos) = 5%
- ρs = 0,870
- ρ del líquido = 0,98
- Viscosidad del líquido = 0,015 Ns/m2

Se desea conocer el equipo adecuado para tal operación entre los tres, cuyas
características se brindan, fundamentando tal elección.
4) Centrifugación líquido- líquido: Una emulsión de dos líquidos

(liviano y pesado) se separan mediante un decantador gravitatorio en sus
componentes puros. A causa de modificaciones en el proceso ciertos compuestos
alteran la tensión superficial de la emulsión y se observan pequeñas cantidades de
gotas de líquido pesado salir junto con la fracción liviana. A fin de eliminar estas
impurezas se propone como alternativa utilizar una centrífuga de rotor tubular.
Determinar si esta última alternativa brindará una eficiencia mayor que la
obtenida por gravitación, fundamente tal decisión.
Datos generales
- densidad de la emulsión = 1,08
- densidad del líquido liviano = 0,80
- densidad del líquido pesado = 1,20
- viscosidad del liviano = 0,0012 Ns/m2
- diámetro del decantador = 2 m
- caudal de la emulsión = 7 m3/h
Datos de la centrífuga
- n = 500 rpm
- b = 0,60 m
- r1 = 0,05 m
- r2 = 0,10 m
- rebosaderos interior y exterior fijos.
- Se debe suponer sedimentación libre.
- Debe tomarse diámetro de entrada igual al diámetro del rebosadero
interior.
5) En la refinación primaria de aceites vegetales, el aceite crudo se
saponifica en forma parcial con sosa cáustica y el aceite refinado se separa
inmediatamente del jabón resultante en una centrífuga. En este proceso, el aceite
tiene una densidad de 0,92 g/cm3 y una viscosidad de 20 cp; la fase jabón tiene una
densidad de 0,98 g/cm3 y una viscosidad de 300 cp. Se propone separar estas fases
en una centrífuga de copa tubular, con una copa de 30 pulgadas de longitud y 2 plg
de D.I., rotando a 18000 rpm. El radio del depósito sobre la que fluye la fase ligera
es de 0,50 plg, mientras que sobre el que fluye la fase pesada tiene 0,510 plg de
radio.
a) Determine la posición de la interfase líquido – líquido dentro de la
centrífuga.

b) Si esta centrífuga se alimenta a una velocidad de 50 gal/h con una

alimentación que contiene 10% en volumen de la fase jabón, ¿cuál es el diámetro
crítico de gota del aceite retenido en el jabón?.
6) Diámetro de corte de la partícula y valor . Una solución de
detergente líquido de 100 cp de viscosidad y 0,8 g/cm3 de densidad, se va a clarificar
de cristales fino de Na2SO4 (ρs = 1,46 g/cm3) por centrifugación. Los ensayos piloto
en una supercentrífuga de laboratorio operando a 23000 rpm, indican que se obtiene
una clarificación satisfactoria a un caudal de 5 lb/h de solución. Esta centrífuga tiene
una copa de longitud interna igual a 7 ¾ pulgadas con r2= 7/8 pulgadas y (r2-r1) =
19/32 pulgadas.
a) Determinar el diámetro de corte de la partícula para esta separación.
b) Si la separación va a llevarse a cabo en la planta usando una
centrífuga de discos Num. 2, con 50 discos con un ángulo medio de 45°, ¿qué
velocidad de producción podría esperarse?
7) Siendo Σ = 1290 para la supercentrífuga de laboratorio y Σ = 72600

para centrífuga de discos Núm. 2. En una planta piloto se dispone de una súper
centrífuga de rotor tubular accionada por un motor eléctrico. En una experiencia se
la alimenta con una mezcla de tres líquidos, de los cuales se desean separar los
dos más livianos de un tercero más pesado que se encuentra en mayor proporción.
En base a los datos de la máquina y de la mezcla a separar, se desea saber el grado
de eficiencia que se consigue en la separación de los livianos en el pesado.
Supóngase sedimentación centrífuga libre.
Datos de la centrífuga: de los fluidos
nmax = 3200 rpm A = 1,15
re = 0,05 m B = 0,85
r1 = 0,04 m C = 1,00
r2 = 0,08 m A = 0,018 Ns/m2
b = 0,80 m CB y CC  0 frente a CA
Q = 100 l/min

Cálculo de Ciclones
1) Diseñar un ciclón estándar capaz de manipular un caudal de 1000 m 3/min
de aire, que lleva en suspensión un sólido de densidad igual a 0,75 relativa al agua.
La pérdida de carga admisible en el ciclón es de 2 cm de columna de agua y la
temperatura del aire es de 298 K.
Un análisis por tamizado de los sólidos suspendidos, da la siguiente

distribución por tamaño:
Tamiz ASTM Abertura () % acumulado

400 37 100
325 44 95
270 53 80
230 62 48
200 74 25
100 88 10
Calcular la eficiencia total del ciclón.
Datos:
- Densidad del aire a 298 K = 1,18 kg/m3
- Se recomienda tomar para el diseño K = 16 y N = 4
2) En un reactor se desea quemar gas metano que contiene en suspensión

pequeñas cantidades de ácido nítrico (líquido) en suspensión.
A los fines de controlar la temperatura se busca extraer el ácido nítrico
mediante el empleo de ciclones tipo estándar.
Las corrientes gaseosas que se mezclan y deben tratarse en el sistema son:
Q1 = 850 m3/min; X NO3H = 1x10-3 % a 25 ºC y 1 at
Q2 = 450 m3/min; X NO3H = 3x10-3 % a 25 ºC y 1 at
Se han detectado partículas de líquido con Dp  5 .
Diseñe ciclones capaces de solucionar el problema.
Se desea conocer también la composición de los gases a la entrada del
sistema.

Tómese para el diseño N = 5.
3) En una planta industrial se pretende evacuar de un ambiente, aire con un

sólido en suspensión. Para tal fin se colocará un ventilador que deberá remover un
caudal de aire de 975 m3/h. El sólido suspendido en una concentración de 0,025
kg/m3 será separado por un sistema de dos ciclones, dispuestos en serie. Se
dispone de dos de tales equipos, con diámetros de 60 y 38 cm respectivamente (las
restantes dimensiones son las correspondientes a los ciclones estándar).
Calcular:
a) La caída de presión total del sistema en serie.
b) Rendimiento total de separación de la instalación.
Datos:
- Densidad del sólido: 1,1 respecto al agua
- Densidad del aire suponer constante e igual a la que

corresponde a 25 ºC y 1 at.

Guía de Problemas Nº 11: Flujo de fluido a través de lecho

poroso y fluidización
1) A través de un lecho constituido por partículas de forma cúbica de 5 mm

de arista, se hace pasar un gas con velocidad de 1 m/s referida al área de la sección
normal del lecho. La densidad de las partículas es de 1500 kg/m 3 y la densidad
global o densidad aparente del lecho es de 950 kg/m3, calcúlese:
a) Porosidad (ε)
b) El diámetro equivalente
c) La pérdida de presión a través del lecho para una altura de 2 m

si la densidad del gas a la temperatura de operación y a la presión media entre los
valores de entrada y salida en el lecho es de 0,70 kg/m3, y su viscosidad 0,020 cp.
2) Un gas al caudal másico de 20000 kg/m2h circula a través de un lecho

constituido por partículas esféricas de 3 mm de diámetro. La fracción hueca del
lecho es 0,45, la densidad media del gas en las condiciones de operación es de 1
kg/m3 y su viscosidad 0,016 cp. Calcúlese la pérdida de presión por unidad de
longitud del lecho.
3) Calcúlese la pérdida de presión que experimenta una masa de aire a 50

ºC y 1 atm al pasar a través de un lecho formado por partículas esféricas,
disponiendo de los siguientes datos:
Flujo de aire: 100 kg/h
Diámetro de la sección normal del lecho: 10 cm
Altura del lecho: 20 cm
Fracción hueca: 0,40
Diámetro de las esferas: 1cm
4) En un reactor que contiene 20 tubos en paralelo de 7 cm de diámetro y 1

m de longitud se inyecta una corriente de aire a 90 ºC y 1,4 atm a razón de 50 kg/h.
Los tubos están rellenos con un catalizador de forma cilíndrica de 1,25 cm de
diámetro y 0,50 cm de altura limitado por dos semiesferas del mismo diámetro. Cada
metro de tubo contienen 1000 cuerpos de catalizador cargado al azar. Calcúlese la
pérdida de presión a través del lecho catalítico si el flujo es isotérmico, la viscosidad
del aire se considera constante e igual a 2,17 x 10-5 kg/m s, y la pérdida de presión
a través del lecho no afecta a la densidad del aire.

Fluidización
5) Un lecho de partículas de intercambio de iones de 8 ft de profundidad, se

lavan con flujo ascendente de agua con el fin de eliminar la suciedad. Las partículas
tienen una densidad de 1,24 g/cm3 y un tamaño medio de 1,1 mm. ¿Cuál es la
velocidad mínima de fluidización si se utiliza agua a 20 °C, y qué velocidad se
requiere para expandir el lecho 25%?. Se supone que los lechos tienen partículas
esféricas y εM se toma como 0,40.
6) Los pellets catalíticos de 5 mm de diámetro son fluidizados con 45000 kg/h

de aire a 1 atm y 80°C en un recipiente cilíndrico vertical. La densidad de las
partículas catalíticas es de 960 kg/m3, su esfericidad es de 0,86. Si la cantidad de
aire sólo es suficiente para fluidizar los sólidos, ¿cuál es el diámetro del recipiente?
7) En un proceso para extraer SO2 del gas de la chimenea de una caldera,

se hace pasar gas a 410°C y a 1,2 atm a través, y en dirección ascendente, por un
lecho fluidizado que contiene partículas de 1,5 mm de diámetro de Al 2O3
impregnado con cobre. La densidad de las partículas es de 2300 Kg/m3 y la
densidad del gas y su viscosidad son casi iguales a las del aire. a) Prediga la
velocidad de fluidización mínima; b) para una altura inicial del lecho de 1 m, la altura
del lecho expandida no debería ser mayor que 1,5 m. Explique por qué es difícil
predecir la velocidad del gas que causará esta magnitud de expansión.
8) Las pruebas de un catalizador nuevo en una columna de laboratorio de

10x50 cm mostraron una velocidad mínima de fluidización de 6,5 mm/s al usarse
aire a 20°C y 1 atm. Prediga la v0M para este catalizador en un reactor de 0,8 m de
diámetro y 2 m de altura, cuando el gas es cloro a 300°C y 5 atm.

Guía de Problemas Nº 12: FILTRACIÓN
1) Cálculo de filtro de medio granular: Un filtro cilíndrico de arena de 30

cm de diámetro y 1,5 m de altura, que funciona por gravedad, está formado por una
primera capa de arena de superficie específica 50 cm-1 sobre la que va una segunda
capa de igual peso que la primera constituida por partículas de superficie específica
70 cm-1. Calcúlese la cantidad de agua que puede filtrarse por hora, si la superficie
del agua a filtrar se mantiene 30 cm por encima de la superficie del lecho filtrante,
cuya porosidad es 0,40.
2) Filtro de torta. Cálculo de la resistencia específica () y resistencia

del medio filtrante (Ve): Una suspensión de CO3Ca en agua, de composición
0,07% en peso de CO3Ca, se somete a un proceso de filtración a la diferencia de
presiones contantes de 2,5 atm, en un filtro cuya área de filtración es de 200 cm 2.
La densidad de la torta seca resulta 1,60 g/cm3 y la del carbonato cálcico sólido 2,93
g/cm3. Los resultados obtenidos a 20°C son los indicados en la tabla. Calcular:
a) La fracción hueca de la torta
b) El volumen de filtrado equivalente a la resistencia ofrecida por el medio
filtrante.
c) La resistencia específica de la torta
d) La Superficie específica de la torta
Volumen de Tiempo, s
filtrado, l
0 0
0,2 2,3
0,4 5,5
0,6 9,8
0,8 14,6
1,0 20,0
1,2 26,7
1,4 34,7
1,6 43,2
1,8 53,3
2,0 63,4
2,2 75,0
2,4 87,4
2,6 100,5
3) Volumen de filtrado: Calcule el volumen de suspensión de las

características indicadas en el ejemplo anterior, que ha de tratarse en un filtro de 1
m2 de superficie de filtración para obtener una torta de 2 cm de espesor, y el tiempo
de filtración necesario si la filtración se efectúa la diferencia constante de presión de
2,5 atm.

4) Cálculo de área de filtración: En experiencias de filtración efectuadas en

el laboratorio, a presión constante de 2 atm con una suspensión en agua que
contiene 200 g de materia sólida, de densidad 5 g/cm3 por litro de suspensión, se
ha encontrado que la torta se comporta como incompresible con una fracción hueca
igual a 0,30, resistencia específica 4x1010 m/kg y resistencia ofrecida por el medio
filtrante equivalente a 3 mm de espesor de torta. Se ha de calcular el área de
filtración necesaria para obtener 100 kg/h de torta seca, filtrando una suspensión de
las características dadas y empleando la misma diferencia de presiones de filtración.
5) Cálculo de Ve, α, ε y la superficie específica de la torta (S0): Se filtró

precipitado de CaCO3 en agua, para ello se utilizó un filtro prensa de placa y marco
diseñado especialmente con un solo marco. El marco tenía un área de filtración de
0,283 pies2 y un espesor de 1,18 plg. Todas las pruebas se llevaron a cabo a 66ºF,
con una suspensión conteniendo una fracción de CaCO3 en peso igual a 0,0723. La
densidad de la torta seca era de 100 lb/pie3. A continuación se presentan los
resultados para una corrida. ΔP= 40 lb/plg2 = constante
Volumen de Tiempo, s
filtrado, l
0,2 1,8
0,4 4,2
0,6 7,5
0,8 11,2
1,0 15,4
1,2 20,5
1,4 26,7
1,6 33,4
1,8 41,0
2,0 48,8
2,2 57,7
2,4 67,2
2,6 77,3
2,8 88,7
Determinar el volumen de filtrado equivalente en resistencia al medio filtrante
y tubería (Ve), la resistencia específica (α), la porosidad (ε) y la superficie específica
de la torta (S0).
6) Cálculo de volumen y tiempo de filtrado. Se va a usar un filtro prensa

de placas y marcos de 30x30 plg, con veinte marcos de 2,50 plg de espesor, para
filtrar la suspensión de CaCO3 utilizada en la prueba del problema anterior. El área
efectiva de filtrado por marco es 9,4 pies2 y se puede suponer que el valor de Ve es
el mismo que se determinó en la corrida de prueba. Si la filtración se lleva a cabo a
presión constante con (-ΔP) = 40 lb/plg2, determinar el volumen de suspensión que
se manejará antes de que los marcos se llenen y el tiempo requerido para esta
filtración.

7) Una suspensión conteniendo 0,2 kg de sólido (densidad relativa 3,0) por

kilogramo de agua, se introduce en un filtro de tambor rotatorio de 0,6 m de diámetro
y 0,6 m de longitud. El tambor efectúa una revolución cada 350 s, estando en
contacto con la suspensión en un instante cualquiera un 20 % de la superficie
filtrante. Si se produce el filtrado a una velocidad de 0,125 kg/s y la torta tiene una
porosidad de 0,5, ¿qué espesor de torta se forma cuando se filtra a una presión
absoluta de 35 kN/m2?. Si el filtro rotatorio se estropea, y se debe llevar a cabo
temporalmente la operación en un filtro prensa de placas y marcos, con marcos
cuadrados de 0,3 m montados y, además, son necesarios también 100 s para retirar
la torta de cada marco. Si la filtración debe llevarse a cabo a la misma velocidad de
antes, operando a una presión de 275 kN/m2, ¿cuál es el número mínimo de marcos
que deben utilizarse y cuál debe ser su espesor? ¿Cuál es el número mínimo de
marcos que deben utilizarse y cuál debe ser su espesor? Supóngase que las tortas
son incompresibles y despréciese la resistencia del medio filtrante.
8) Se filtra una suspensión conteniendo 100 kilogramos de blanco de España

(de densidad relativa 3,0) por m3 de agua en un filtro prensa de placas y marcos; se
requiere 900 s para desmontar, limpiar y volver a montar el filtro. Si la torta filtrante
es incompresible y tiene una porosidad de 0,4, ¿cuál es el espesor de torta óptimo
para una presión de filtración de 1000 kN/m2? Si se lava la torta a 500 kN/m2 y el
volumen total del agua de lavado utilizada es igual a la cuarta parte del filtrado,
¿cómo influye esto sobre el espesor óptimo de la torta? Despréciese la resistencia
del medio filtrante y tómese la viscosidad del agua igual a 1 mN s/m2. En una prueba
experimental, una presión de 165 kN/m2 produjo un flujo de agua de 0,06 cm 3/s a
través de un cubo de 1 cm de lados de torta filtrante.
9) Una prensa de placas y marcos, filtrando una suspensión, ha dado un total

de 8 m3 de filtrado en 1800 s y 11,3 en 3600 s, deteniéndose a continuación la
filtración. Calcúlese el tiempo de lavado en segundos si se utilizan 3 m 3 de agua de
lavado. Puede despreciarse la resistencia de la tela; la presión es constante durante
toda la operación.
10) En la filtración de un lodo, el período inicial se efectúa a la velocidad

constante, a la máxima capacidad de la bomba de alimentación, hasta que la
presión alcanza los 400 kN/m2. A continuación se mantiene la presión en este valor
durante el resto de la operación. La operación a velocidad constante dura 900 s,
obteniéndose durante este período la tercera parte del filtrado total.
Despreciando la resistencia del medio filtrante, determínese a) el tiempo total
de filtración y b) el ciclo de filtración con la bomba existente para la capacidad diaria
máxima, si el tiempo necesario para separar la torta y volver a montar la prensa es
de 1200 s. La torta no se lava.
11) Un filtro rotatorio cuya velocidad de rotación es de 0,03 Hz filtra 0,0075
m3/s.Funcionando al mismo vacío y despreciando la resistencia de la tela filtrante,
¿a qué velocidad debe operar el filtro para dar una velocidad de filtración de 0,0150
m3/s?.

Guía de Problemas Operaciones Unitarias 1 2020

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OPERACIONES UNITARIAS I 2020

Ingeniería Química. Facultad Regional Resistencia - UTN Página 1

Series de Problemas Página

N° 2: Transporte de Fluidos. Medición de Flujo 6

N° 3: Transporte de Fluidos. Sistemas ramificados 13

N° 5: Ventiladores, sopladores y compresores 27

N° 7: Descripción de sólidos. Reducción de tamaño 41

N° 8: Separación por tamaño 38

N° 10: Cálculo de centrífugas. Ciclones 48

N° 11: Flujo de fluidos a través de lecho poroso. 54

Ingeniería Química. Facultad Regional Resistencia - UTN Página 2

Guía de Problemas Nº 1: Sistema de Unidades

1) Utilizando sólo definiciones y estándares exactos, calcule factores para

2) Utilizando las constantes y los factores de conversión definidos para la

3) Un sistema determinado entrega un trabajo de 100 ergios (CGS). Hallar

4) La definición de atmósfera normal corresponde a la presión que ejerce una

Demostrar que 1 atmósfera es igual a 29,92 pulgadas de Hg. La densidad del

5) Un bloque de 5 kg de masa es movido 2 m en 3 s, determinar el trabajo

7) ¿Qué potencia es necesaria emplear para mover un bloque de 50 kg de

8) ¿Que peso puede arrastrar una máquina de 6 Hp a la velocidad de 22 ft/s

Potencia = Fuerza de rozamiento x velocidad.

9) Una bomba descarga 100 galones de agua/min a través de una cañería

11) Un manómetro metálico tipo Bourdon se utiliza para medir la presión de

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12) El vacuómetro en un condensador barométrico indica un vacío de 40 cm

Determinar la presión absoluta en el condensador. ¿A qué altura se elevará

1) Una corriente constante de líquido en flujo turbulento se calienta pasándola

2) Como consecuencia de una experimentación, se ha encontrado que la

Hallar, por aplicación del análisis dimensional, cómo están relacionadas

3) Revise la consistencia dimensional de la siguiente ecuación empírica para

ℎ = 2.0𝑘𝐷𝑝−1 + 0.6𝐷𝑝−0,5 𝐺 0,5 𝜇 −0,17 𝑐𝑝0,33 𝑘 0,67

donde ℎ = coeficiente de transferencia de calor

𝑘 = conductividad térmica del fluido

𝐺 = velocidad de masa del fluido

𝜇 = viscosidad del fluido

𝑐𝑝 = calor especifico del fluido

4) En un medidor de orificio, se coloca un disco plano con una abertura

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la velocidad promedio del fluido en la tubería 𝑉̅ , la densidad del fluido , la viscosidad

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Serie de Problemas Nº 2: Transporte de fluidos. Medición de

1) En una planta embotelladora de amoníaco, se tiene una instalación en

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5) Una batería de 5 hidrociclones es alimentada desde un tanque elevado.

6) Una bomba trasvasa desde un tanque A un líquido aceitoso a través del

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7) Con el propósito de conocer el caudal de crudo de petróleo que circula por

Rugosidad relativa de la conducción: 0,00014

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8) En una planta industrial donde se ha adquirido recientemente un motor

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9) Se necesita transportar agua a 20ºC desde un depósito subterráneo hasta

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10) En una planta de industrialización de huesos se necesita alimentar un

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Medición de Flujo. Venturi, placa orificio

12) Medición del caudal de H2SO4 con una placa de orificio.

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Serie de Problemas Nº 3: Transporte de fluidos – Sistemas

1) Un sistema de emergencia dispuesto para controlar un eventual

2) Dos tanques están conectados por tuberías cuyos diámetros son de

3) El sistema de tuberías mostrado en la figura está siendo utilizado para