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Propuesta Técnica y
Económica para la
implementación de una
planta de tratamiento de
efluentes residuales
Hospitalarios
HOSPITAL REGIONAL DE
AMBATO 240 CAMAS
AIREACION EXTENDIDA MBBR
240 mts3/día
FECHA: 28-01-2014
COTIZACIÓN: AQRB-017-28-01-2014

CORDERO E12 182 Y VALLADOLID EDF. ITURRALDE PLANTA BAJA Quito Ecuador
Teléfono: 593 2 2225095 Fax: 593 2 2563602 Correo electrónico: ventas@aquagroup.ec
28 de Enero 2014 AQUAGROUP HOSPITAL REGIONAL DE AMBATO

1. Objetivo General
Diseño, instalación y puesta en marcha de la planta de tratamiento de
aguas residuales hospitalarias de un centro de salud, con un caudal de 240
m3 por día por medio de un sistema biológico que garantice el cumplimiento
de las normas ambientales vigentes.

1.1 Objetivos Específicos

Determinar los criterios de diseño de la planta de tratamiento de agua

residual industrial para hacer la ingeniería conceptual.

Determinar el sistema de tratamiento óptimo en cuanto a resultados,

sencillez y eficiencia de operación y mantenimiento.

Presentar un presupuesto completo del sistema con la modalidad llave

en mano.

2. Ingeniería conceptual

Criterios de diseño, dimensiones aproximadas (área y volumen) de del

sistema de tratamiento de agua residual propuesto. Los criterios que se
presentan a continuación son:

- Volumen a tratar (Litros/segundo)

- Características del efluente
- Características que debe cumplir el vertimiento de acuerdo con los
estándares y normas ambientales ecuatorianas.

2.1 Flujo

El flujo de agua a ser tratado es de 240 m3 x día. El cálculo se basó en el

consumo medio diario de: Camas de servicio hospitalario, Consultorios,
Odontología, Personal de residencia, Personal rotativo (8 horas) Consulta
atención y emergencia las descargas residuales consideradas son el 80% de
descargas residuales liquidas sobre el consumo medio diario.
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DEMANDA ESPERADA AAPP m3/día

AASS m3/día
CON CARGA PROMEDIO CANT DOTAC. Lt/Día 100% 80%
Camas de servicio hospitalario 240 800 192,00 154,00
Consultorios 80 500 40,00 32,00
Odontología 4 1000 4,00 3,20
Personal de residencia 80 150 12,00 9,60
Personal rotativo (8 horas) 150 50 7,50 6,00

Consulta atención y emergencia 1500 20 30,00 24,00

TOTAL 285,50 228,80

2.2 Calidad de agua residual

La calidad de agua residual doméstica a ser considerada para la definición
del tratamiento apropiado se basa en la siguiente tabla:

Caracterización de efluentes residuales

HOSPITAL 240
CAMAS
PARAMETROS
DBO5 mg/l 600
DQO mg/l 1200
SST mg/l 600
ACEITES Y GRASAS mg/l 50

2.3 Calidad de vertimientos

La calidad del agua tratada deberá cumplir con los parámetros exigidos por
el cliente y con los parámetros exigidos por la ley ambiental vigente del
Ecuador. En Ecuador, los vertimientos se encuentran regulados a nivel
nacional por el ministerio de Ambiente, quien define los límites de descarga
permisibles bajo el TULAS.
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Normatividad para vertimientos Ecuatoriana a cuerpos de agua

dulce
Parámetro Concentración (mg/l)
- sólidos en suspensión 100
DBO5 100
DQO 250
Aceites y grasas 0,3
Fuente: TULAS Ministerio Ambiente de Ecuador

2.4 Descripción del sistema de Aireación Extendida

con MBBR.
En los tanques de oxidación del sistema AQUALOGIC® el tratamiento de
aireación es muy intenso para todo tipo de aguas residuales configurando un
sistema ideal para eliminar la contaminación de las mismas y para mineralizar
las sustancias digeridas.

En el ambiente rico de oxígeno se inician complejas reacciones físico-

químicas y sobre todo biológicas.

Los microorganismos presentes en los tanques en concentraciones elevadas y

unidos en colonias bacteriológicas, construyen los llamados “GRANO DE
LODO" juntando los sólidos sedimentables y bloqueando los sólidos coloidales
no sedimentables para efecto de fenómenos físicos de absorbimiento (usando
fuerzas de atracción de tipo superficiales).

La mezcla aireada en ascensión de los tanques de aireación es

enviada a la sedimentación en donde los “GRANOS DE LODO" activos son
separados por simple decantación.

Lo que sobra purificado, rebalsa por los canales de recolección y puede ser
eliminado cumpliendo las normas exigidas por el cliente y por las autoridades
locales.

El principio fundamental de este tratamiento biológico es el de hacer

decantables las sustancias orgánicas disueltas y coloidales.

Definitivamente se puede decir, que propiamente que en los sistemas

AQUALOGIC® de“LODO ACTIVO”, está el “secreto" del éxito para purificar
las aguas contaminadas en pequeñas cantidades, hasta cantidades muy
elevadas.

ACUMULACION Y HOMOGENIZACION: A la salida de las líneas de succión

el líquido se recoge en un gran tanque dotado de agitadores y/o aireadores de
modo que se homogenice.
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Las dimensiones de este tanque serán tales que se garantice el no tener

grandes variaciones de caudal y de carga contaminante durante las noches o
en el fin de semana. El aire que se inyecta en esta fase tiene el objetivo de
evitar zonas de fermentación con malos olores y obtener así la pre oxidación
del líquido a tratar.

OXIDACION BIOLOGICA: A la salida del Homogenizador el agua es enviada

al tanque de aireación en el cual se desarrollan todas las reacciones
bioquímicas que llevan a la disolución de las substancias contaminantes
presentes. Estas reacciones son en todo análogas a aquellas que suceden en
los ríos naturales para el intercambio de oxigeno entre las superficies liquida y
la atmósfera en contacto

En nuestro proceso se hace lo mismo solamente que en un tiempo muy

reducido.

Debido a las elevadas cantidades de substancias orgánicas presentes, el

intercambio natural no puede satisfacer la necesidad de oxígeno requerida
para los microorganismos. A fin de garantizar una adecuada depuración se
debe abastecer oxígeno desde el exterior por medios de equipos especiales.
En nuestro caso el oxígeno viene abastecido con sopladores y difusores
sumergidos o flotantes que generan micro burbujas. Este dispositivo, aparte
de garantizar un rendimiento eficaz en la fase de depuración, disminuye la
contaminación ambiental por la eliminación de los “aerosoles”.

El sistema de inyección del aire es controlado en automático por la

programación del PLC (opcional) de la caja de control al que se ajusta la
cantidad de aire a inyectar según la necesidad de los riles.

SEDIMENTACION FINAL: El agua proveniente de la oxidación pasa a través

de los reguladores de nivel de rebosadero y es depositada en el centro del
sedimentador donde, debido a la baja velocidad de subida, se realiza la
separación del grano de lodo biológico. El excedente así depurado puede ser
descargado en un deposito final o directamente en un río.

Con el tiempo idóneo de sedimentación se favorecen las condiciones ideales

para la sedimentación del lodo y la recuperación del mismo en condiciones de
frescura necesarias a garantizar un elevado rendimiento de depuración.

Tecnología de biopelículas MBBR (Mixed biological bed

reactor)
Cuando las comunidades de microorganismos crecen adheridas a una
superficie se denomina bio película. Los microorganismos en un proceso de
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tratamiento de aguas residuales de bio película son más resistentes a

alteraciones en el proceso en comparación con otros tipos de tratamientos
biológicos. Por lo tanto, los tratamientos de aguas residuales basados en la
tecnología de bio película resultan ser más robustos especialmente en
comparación con tecnologías convencionales como los procesos de fangos
activos.

Los primeros procesos de bio película, filtros percoladores, fueron inv entados
hacia finales del siglo XIX.

En la tecnología MBBR™ el biofilm crece protegido en el interior de un soporte

plástico, diseñado especialmente con una elevada superficie interna. Estos
soportes plásticos se encuentran en suspensión y completamente distribuidos
por toda la fase líquida.

Esta tecnología permite:

Operar con cargas extremadamente altas sin riesgo de colmataciones y tratar

tanto aguas industriales como municipales en espacios relativamente
pequeños.

Eficiente, compacta y fácil de operar.

Tratamientos más robustos en comparación con tecnologías convencionales

como los procesos de fangos activos.

Puede resultar una excelente solución como único proceso, reactor de

biopelícula Moving Bed™, o puede emplearse para potenciar o remodelar
procesos convencionales de fangos activos

MBBR™ puede ser empleada como un tratamiento previo como proceso

combinado IFAS en estado de híbrido o como tratamiento de afine
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VENTAJAS DEL SISTEMA IFAS MBBR DE AQUAGROUP

- Costes de capital y de operación inferiores a los de las alternativas

convencionales.

- Bajo impacto ambiental. Implementación efectiva, incorporando simplemente

los carriers a las instalaciones existentes o realizando pequeñas
modificaciones hidráulicas

- Inversión a largo plazo, vida útil superior a los 20 años. Tecnología flexible,
se puede aplicar a prácticamente cualquier tipo de Reactor Biológico de
fangos activados.

- Incrementos de operación, permitiendo la expansión gradual de la planta.

- Proceso estable, ante posibles cambios en la calidad del afluente que reciba
la planta.

- Eficiencia en el consumo de energía.

- Tratamiento de nitrificación efectivo.

- Sin problemas de olor.

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- Calidad de fangos mejorada.

2.5 Descripción del sistema de tratamiento completo

Sistema de tratamiento: Cribado + Homogenización + Aireación Extendida

+ Decantador Secundario + Desinfección por medio ozono.

BIOLOGICO AIREACION SEDIMENTADOR NORMA

Parámetro
Afluente Eficiencia Efluente Afluente Eficiencia Efluente
SST (ppm) 600 50% 300 300 90% 40 100

DBO5 (ppm) 600 75% 150 150 65% 55 100

DQO (ppm) 1200 75% 300 300 65% 105 250

2.5.1 Diagrama de flujo del sistema

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2.6 Dimensiones del sistema de tratamiento

A continuación se presentan las dimensiones de las etapas de la unidad de
tratamiento propuesta:

Unidad de Tratamiento
Volumen M3 Área M2
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Criba estática luz paso 0,2 mm --------- 2

Homogenizador 100 25
Tanques de Aireación extendida 200 50
Decantador Secundario 30 14
Lecho de secado de lodos 10 30

TOTAL
121 m2

2.7 Características técnicas de la construcción de los

tanques de PRFV

MATERIAL DE CONSTRUCCION POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO

Peso específico ( kg / dm 3 ) 1,8

Coeficiente dilatación ( mm / mm ºC x 10-6 ) 12

Resistencia a la tracción ( kg / cm 2 ) 4000

Conductibilidad térmica ( kcal m / m 2 h ºC ) 0,20

Resistencia a la flexión ( kg / cm 2 ) 2000

Módulo de la flexión ( kg / cm 2 ) 0,35 x 106

Normas Utilizadas
ASTM D 2583, ASTM D 3299, ASTM D 4097, BS 4994 y NPS 15/69.

Características Físicas
Interiores lisos y resistentes a la formación de adherencias o depósitos de sustancias
contaminantes.
Higiénicos, fácilmente lavables y esterilizables aún con vapor.
Atóxicos ya que no contaminan el contenido.
Alta resistencia mecánica conferida por las fibras de vidrio.
Optimas propiedades dieléctricas y baja conductibilidad térmica que reduce
considerablemente los intercambios térmicos del exterior.
Larga vida útil.
Translúcidos lo que permite observar directamente el contenido sin indicador de nivel.
Pueden pigmentarse según las condiciones de trabajo.
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Acondicionados con inhibidor de rayos ultravioletas.

Muy livianos, lo que permite una importante economía en el transporte y costo de
instalación a bajo peso.
Su tara es aproximadamente del 2 al 4% del contenido.
Mantenimiento prácticamente nulo tanto exterior como interior.

Corte de la Pared de un Tanque

1 - Liner: es la superficie interna en contacto directo con

el producto corrosivo. Esta constituido con un 90% de
resina ISOFTALICA AOC y un 10% de velo de superficie
tipo C o velo de superficie sintético.

2 - Barrera química: es el área siguiente al liner para impedir la penetración de productos

químicos, una vez que el liner perdió sus propiedades y no es totalmente impermeable. Esta
constituida de un 75% de resina y 25% de mantas de fibras de vidrio (mats). El espesor
mínimo de la barrera anticorrosiva es de 2.5 mm.

3 - Capa estructural: es la franja responsable por la resistencia mecánica del laminado.

Formada en un 30 a 50% de resina y la sucesión de mats y de hilos continuos de fibras de
vidrio en el caso de enrollamiento continuo (filament winding).

Aplicaciones

Productos químicos (ácidos, cloruros, sulfatos, agua desmineralizada, agua destilada, cal
en pasta, cloruros, hipoclorito de sodio, látex, soda cáustica, sulfuros y sulfatos, tensoactivos,
etc.)
Productos alimenticios (aceites, aceite de soja, aceitunas, agua potable, bebidas
alcohólicas, jugos, suero de leche, vinagre, vinos, etc.)
Productos derivados de hidrocarburos (gasolina, etc.)
Plantas de tratamiento de residuos industriales y /o cloacales.
Torres lavadoras de gases.
Torres de enfriamiento.

3 Listado de Equipos propuesto

Pre tratamiento
1 Cribado
Unas (1) Rejilla de cribado auto limpiante con paso entre rejas de 0,2 mm.
Incluye reja con soporte en acero inoxidable.
2 Bombas de Transferencia hacia los tanques de Aireación
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Dos (2) Bombas sumergibles (una en stand by) para aguas servidas.
Potencia 3HP a 1760 RPM 220 V 3PH 60 HZ.
3 Medidor de Caudal
Un (1) Medidor electromagnético de caudal. Salida analógica programable: 4
a 20 mA. Protección IP. Precisión: 0,5% del valor medido.
Sistema de Digestión Aerobia
4 Blowers de aireación extendida y homogenización
Dos (2) blowers regenerativos FPZ de 10 HP c/u para aireación,
homogenización y retorno de lodos 3600 RPM 220 /440 V 3PH 60 HZ
5 Difusores de aireación
Cien (100) difusores de burbuja fina SSI con sistema de membrana anti
taponamiento y sistema de tuberías de distribución e interconexión.
6 Tanque de Homogenización
Un (1) Tanque de homogenización de 100 m3 de capacidad construido en
PRFV. Incluye escalera de inspección, tapa, manhole superior de 50cm.
Conexiones Bridadas de entrada y salida de agua en 3”.
7 Tanque de Aireación
Dos (2) tanques de aireación construidos en PRFV de 5,5 mts de diámetro
por 4 mts de altura. Incluyen tapa con manhole de 40cm y escalera para
inspección.
8 Relleno MBBR
Cincuenta (100) metros cúbicos de relleno Bio Pak de alto rendimiento tipo
roseta construido en Polietileno de Alta densidad.
Decantador
9 Tanque de sedimentación
Un (1) tanque de sedimentación construido en PRFV de 3 mts de diámetro
por 4 mts de altura. Incluye escalera para inspección.
10 Vertederos Perimetrales
Vertedero perimetral con pantalla anti natas para sedimentador construidos
en PRFV. Barrera química interna y externa en resina Isoftálica AOC.
11 Sistema de recolección de Natas
Un (1) sistema de recolección de natas y flotantes tipo Venturi para el
sedimentador construidos en acero inoxidable
12 Sistema de Bombeo de lodos
Sistema para bombeo de lodos y natas. Incluye sistema de tuberías en 2" en
acero inoxidable. 4 Válvulas de mariposa de DN 2”
Desinfección
13 Sistema de desinfección por medio de Ozono 4 gramos por hora
Un (1) equipo ozonificador PACIFIC OZONE serie SGA05 incluye sistema
filtrado de oxígeno. Componentes internos de titanio y cerámica. Sistema de
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control de volumen de ozono. Sistema Venturi para inyección de ozono y

torre de contacto. .
Tratamiento de lodos
14 Sistema de secado de Lodos
Un (1) lecho de secado de 30m2 de área disponible dividido en 4
compartimentos independientes para alternabilidad de secado. Incluye tapas
de PRFV con respiraderos para mejor eficiencia en secado.
Cuadro de control
15 Caja de control
Incluye Breaker principal, paro de emergencia, control de fases, arranques
suaves, variadores de frecuencia, protección térmica y contactores de todos
los motores eléctricos. Selectores de 3 posiciones Manual-OFF-Automático.
Luces Piloto. Juegos de borneras para fuerza, debidamente identificado.
Global
16 Materiales de interconexión hidráulica
Todo el sistema de interconexión hidráulica. Diámetro: 4”,3”, 2”, 1”
La tubería interna es en PVC, acero inoxidable y hierro galvanizado.
Accesorios para la conducción interna del sistema hidráulico.
17 Materiales de interconexión eléctrica
Todos los materiales sistema de interconexión eléctrica.
Accesorios para la instalación del sistema eléctrico.

COSTOS DE OPERACIÓN
80%
Potencia en Potencia en consumo Kw x Costo $0,08 Costo por
POTENCIA DE EQUIPAMIENTOS HP Kw en KW 24h x hora x día Mes

Bomba captación envío a Homogenizador 3 2,2 1,8 43,0 $ 3,44 $ 103,13

Blowers homogenización y aeración extendida 20 14,9 11,9 286,5 $ 22,92 $ 687,51
$
Bomba de recirculación 1 0,7 0,6 14,3 $ 1,15 34,38
$
Bomba de envió a sedimentador 0,5 0,4 0,3 7,2 $ 0,57 17,19
$
Otros 1 0,7 0,6 14,3 $ 1,15 34,38
Total por
TOTAL 25,5 19,0 15,2 365,2 Mes $ 876,58

Horas por Horas por Costo por

Costos de operador mínimo día mes hora Costo por mes
$ $
Operador 8 240,0 3,30 792,00
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COSTO COSTO
TOTAL POR TOTAL POR
CAUDAL MES M3

M3/DIA M3/MES $ 1.668,58 $ 0,232

240 7200

Nota: No están considerados los costos de Nitrógeno y Fósforo en el caso

de que se requiera completar el balance nutricional para una relación de:
Por cada 100 kg de DBO se requieren 5 kg de Nitrógeno y 1 kg de Fosforo

4 Precio
210.000,oo
Doscientos diez mil dólares con 00/100 más IVA

5 Condiciones Comerciales

SITIO DE ENTREGA

A convenir

TIEMPO DE ENTREGA

70 días laborables a partir de la recepción del anticipo

FORMA DE PAGO

40% a la firma del contrato

20% a los 30 días de iniciada la obra.
20% contra entrega de equipos instalados.
10% contra puesta en marcha.

ALCANCE DE LA OFERTA

Por cuenta de Aquagroup

 Suministro de todos los equipos detallados en la oferta

 Suministro de un manual de operación de la planta de tratamiento.
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 Planos
 Capacitación del personal para operación de la planta
 Instalación del sistema propuesto.
 Puesta en macha
 Montaje de todos los equipos, materiales y servicios detallados en la
presente oferta. La modalidad planteada es de tipo “Llave en Mano”.

Por cuenta del cliente

 Sistema de remoción de sólidos gruesos (4 cm), antes del ingreso la caja

de captación.
 Acometida de agua residual
 Acometidas eléctricas para la energía del sistema. Energía necesaria:
220V / 440 3 fases 60 Hz con un breaker principal de entrada a cero
metros de la caja de control.
 Losa para asentamiento de la planta de 12 x 12 mts
 By pass del sistema para mantenimiento en caso de ser necesario

VALIDEZ DE LA OFERTA

30 días.

Juan Fernando Navarro P.

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Gerente General
www.aquagropup.ec