Ejercicios

1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está

contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para ello,
700 kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de relleno con
anillos Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en contracorriente
3.000 kg/h de un aceite mineral.
Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,5 veces la de
anegamiento.
Propiedades de los fluidos:
Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3.
Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.

Solución

a) La velocidad de anegamiento se puede calcular con la siguiente formula;

0.2
ηL

ln [
V 2ANEG a η AGUA
g ε3 ρL
( ) ∗ρG
] w
=−4 L
wG ( )( )
1
4 ρG
ρL
1
8

Solucionando para la velocidad de anegamiento se obtiene;

0.2
ηL

e
[
ln
2

g ε
( )
V ANEG a η AGUA
3
ρL
∗ρ G
] =e
−4
wL
wG
1

( )( )
4
ρG
ρL
1
8

1 1
wL ρG
V 2ANEG a η L 0.2
ρG −4 ( w )( )
4 8

g ε 3 η AGUA ( ) ρL
=e G
ρL
 1 1
wL ρG
( )( ) 4 8

√
−4
wG ρL
e
V ANEG = 0.2
ηL
( )
η AGUA
∗1
∗ρG
a g
ε
3
ρL

Reemplazo

1 1

( 3000 1.1
700 ) ( 900 )
4 8

√
−4
e
V ANEG = 0.2
40
( ) ∗1∗1.1
1
m
2
9.81
m s2
300
m3 900

m
V ANEG =1.0306
s

El diámetro de la torre puede calcularse conociendo la sección de paso, y se

puede obtener a partir de la ecuación de continuidad:
kg
∗1 h
h
700
wg 3600 s
S= = =0.1715 m2
ρ g V ANEG kg m
1.1 3 ∗1.0306
m s

El diámetro de la columna será;

S 0.1715m2
√ √
D= 4 = 4
π π
D=0.4673 m

b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,5 veces la de

anegamiento.
m m
V G =0.5∗V ANEG=0.5∗1.0306 =0.5153
s s
Seguimos el procedimiento anterior
kg
∗1 h
h
700
wg 3600 s
S= = =0.3430 m 2
ρ g V ANEG kg m
1.1 3 ∗0.5153
m s

El diámetro de columna sería;

S 0.3430m2
√ √
D= 4 = 4
π π
D=0.6609 m

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,011 kg de agua/kg

de aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,005 kg de agua/kg de
aire seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de semillas. Para
realizar esta deshumidificación, se utiliza una torre de absorción rellena de
anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una solución de
sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se
utiliza es un 25% superior a la mínima, se le solicita a usted calcular la
altura que debería tener la torre para realizar esta operación, sabiendo que
la altura de una unidad de transferencia es de 60 cm. Para este sistema, los
datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:
X Y
(moles H2O/- (moles H2O/-
mol NaOH) mol aire seco)
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202
Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman los
valores 18, 29 y 40 kg/kmol, respectivamente.
Solución
 Hallamos las razones molares en fase gas, para las secciones de entrada
y salida

kg H 2 O
∗1 kmol H 2 O
kg aire seco
∗29 kg aire
18 kg H 2 O kmol H 2 O
y 1=0,011 =0,01772
1 kmol aire kmol aire seco

kg H 2 O
∗1 kmol H 2 O
kg aire seco
∗29 kg aire
18 kg H 2 O kmol H 2 O
y 2=0,005 =0,00805
1 kmol aire kmol aire seco
 Corriente líquida que entra a la columna, la razón molar será
50 kg H 2 O
∗1 kmol H 2 O
50 N a OH
∗40 N a OH
18 kg H 2 O kmol H 2 O
x 2= =2,2222
1 kmol N a OH kmol N a OH

Hallamos el valor ¿
El valor de ¿ lo obtenemos de la pendiente de recta que se une con la recta
de columna ( x 2, y 2) y el punto de curva de equilibrio ordenada Y 1=177 x 10−4
Y 1−Y 2 0.1772−0.00805
M= = =0.00167 ≅ 0.002
X 1− X 2 8−2.2222

L´ L´ kmol H 2 O
G´
=1.25 ( )
G´
min=1.25∗0.002=0.0025
kmol aire seco

La cantidad de unidades de transferencia la obtenemos al trazar escalones

entre la recta de operación y curva de equilibrio. De esta manera se obtiene
NUT =4.3
La altura de columna la calculamos multiplicando el valor de altura de
unidad de la transferencia por el número de ellas: Z=( 60 cm )( 4.3 )=258 cm
3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea
extraer el aceite contenido en una harina, cuya composición es 10% aceite y
el resto materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3.000 kg de disolvente
orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una sola etapa. Si la cantidad
de disolución retenida por los sólidos es de 0,8 kg/kg de inerte, se le solicita
calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) El porcentaje de aceite extraído.
La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

X r
D= − Xs =0,444− Xs
r +1

Solución
Determinamos el punto M, realizando el balance de soluto
R A X SRA + D Y SD R A X DRA + D Y DD
X SM = X DM =
RA+ D R A+ D
Datos
Composición harina 500 Kg
Aceite ( soluto )=10 % equivale a 0,1 elresultado en kg sería=50 kg
Inerte=90 % equivale a 0,9 el resultado en kg sería=450 kg
kg
Disolución retenida por los sólidos r=0,8
kg
Balance general
R A + D=E+ R1

500 Kg+ 3000 kg=M

M =3500 kg
Balance de soluto
R A X SRA + D X SD =E Y SE + R1 X SR 1=M X SM

500(0,1)+3000(0)= ( 3500 ) X SM

X SR=0,0142

Balance del Disolvente

R A X DRA + D X DD=E Y DE + R1 X DR 1=M X DM

500(0,1)+3000(1)=( 3500 ) X DM

X DM =0,857

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
a) Las composiciones de extracto y refinado.

Extracto
Y SE 1=0,016 Y DE 1=0,984

Refinado
r
X D= − Xs
r +1

Calculo X s
YS 0,016
X SR 1= = =0,007
r 1
1+ 1+
1 0,8
X SR 1=0,007

Reemplazo ecuación

r 0,8
X DR 1= −X s= −0,007=0,437
r +1 0,8+1
X DR 1=0,437

Recta de retención
r 0,8
= =0,444
r +1 0,8+ 1

b) Las cantidades de extracto y refinado.

Balance general

E+ R1 =M

E+ R1 =3500 X (−0,007 )

(−0,007 ) E1 −0,007 ( R1 )=−24,50

Balance de solido
R A X SRA + D X SD =E1 X SE 1 + R1 X SR 1

500 ( 0,1 ) +3000 ( 0 )=E 1 ( 0,0164 )+ R 1(0,007)

50=E1 ( 0,016 )+ R 1 (0,007)

Sistema ecuación
50=E1 ( 0,0164 ) + R1 (0,007)

−24,50=−E1 (−0,007 ) R 1 (0,007)

Restamos en el sistema de ecuación

25,5=0,0094 E1

2712,765 E1

787,235 R1

c) El porcentaje de aceite extraído.

E1 Y SE 1=2712,765∗0,0164

E1 Y SE 1=44,48 kg aceite extraido

500 kg (0,1)=50 kg aceite

Regla de tres para la siguiente ecuación

50 kg−X
44.48 kg−100 %
x=88,9 %
4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere
extraer aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor continuo
en contracorriente. La unidad ha de tratar 1000 lb (453,6 kg) de harina
(basada en el sólido totalmente agotado) por hora. La harina no tratada
contiene 800 lb (362,9 kg) de aceite y 50 lb (22,7 kg) de benceno. Los
sólidos agotados han de contener 100 lb (45,3 kg) de aceite no extraído.
Experimentos realizados en idénticas condiciones a las de la batería que se
proyecta indican que la disolución retenida depende de la concentración de
la disolución en la forma que se indica en la siguiente Tabla. Se le solicita
calcular: Contenido de aceite :10 Kg=22,0462 lb
Contenido de benceno :600 Kg=1322,774 lb
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria

Concentración Disolución
retenida
(lb de aceite/ (lb / lb de sólido)
lb de disolución)
0,0 0,500
0,1 0,505
0,2 0,515
0,3 0,530
0,4 0,550
0,5 0,571
0,6 0,595
0,7 0,620

Solución
x y y las fracciones de masa aceite en disoluciones de flujos inferior y
superior.

Entrada de disolvente:

V b =20+1310=1330 lb De disolución/h
20
y b= =0.015
1330

Determinamos la cantidad y composición de disolución en sólidos agotados

por medio de tanteo.
x b=0.2 , la disolución retenida, con base a la tabla, es 0.515 lb /lb por tanto:

Lb=0,515 ( 1000 ) =515lb/h

100
x b= =0,194
515

La disolución retenida es 0,516 lb /lb

Lb=0,516 (1000 )=516

100
x b= =0,1937
516

Benceno en flujo inferior Lb es 516−100=416 lb/lb

Entrada del solido

La=800+50=850 lb disolución/h
800
x a= =0.941
850
Aceite extracto = entrada aceite -100=20+800 -100=720 lb/h
Benceno l extracto = 1310+50 - 416=944 lb/h

V a =720+944=1664 lb/h
720
Y a= =0.432
1664
Respuestas:
a) Y a =0.432
b) X b=0.194
c) Lb=516 lb/h
d) V a =1664 lb/h

Determinamos punto intermedio de la línea de operación X n=0.5

Ln=disolución retenida=0.571 ( 1000 )=571 lb/h

Balance global

V n +1=1664+571−850=1385 lb /h

Balance de aceite conduce a

V n +1 y n+ 1=Ln x n +V a y a−La x a
¿ 571 ( 0.5 )+ 1664 ( 0.432 )−800
 204.35
Y n +1= =0.1475
1385

El punto ( x n , y n +1) más los puntos (x,, y,) y (x,, yb) definen una línea de
operación ligeramente curva. Se requiere un número de etapas ligeramente
inferior a 2.
N=2

Paso 5: Realizar la simulación de extracción líquido-líquido

En los tiempos destinados para la Fase 2 – Solucionar situaciones problémica

de la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar
simulación virtual realizar la simulación de extracción líquido-líquido,

5.1. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varía la

masa de vinagre

– alimento desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la

composición de ácido acético en vinagre al 18 %.

5.2. Simular un proceso de extracción líquido-líquido donde varia la

composición de

Ácido acético en vinagre desde 18% hasta 30%, mientras se mantiene

constante la masa de vinagre – alimento al 60 Kg.

5.3. Presentar los resultados de la simulación de cada uno de los

procesos mencionados en una tabla y analizar el comportamiento de
cada una de las variables de respuesta:

 Masa de extracto
 Masa de refinado
 Masa de solvente

TÍTULO: PRACTICA No 1. EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

OBJETIVO GENERAL

 Poner en práctica temas estudiados en el curso de transferencia de Masa.

OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Analizar los porcentajes que varían en el cambio de valores al momento de

calcular.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

El usuario seleccionará el alimento de la mezcla agua Ácido acético

(vinagre) y su composición másica. El usuario obtendrá los valores en masa
de solvente, extracto y refinado.

VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada

• Caudal de alimentación de vinagre.

• Composición másica del alimento.

Variables de salida

• Masa de Extracto

• Masa de Refinado

• Masa de solvente

Extracción líquido – Liquido

% Masa de Vinagre VS Extracto, Refinado y Solvente

 12

10

8
Masa de extracto (kg)
6 Masa de refinado (kg)
Masa de solvente Éter
isopropílico (kg)
4

0
0 2 4 6 8 10 12

PUNTO DOS DE LA PRÁCTICA

Composición Másica VS Extracto, Refinado y Solvente

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5

Análisis de los resultados obtenidos

Extracción Liquido – Liquido, es un proceso químico empleado para separar
una mezcla de líquidos aprovechando la diferencia de solubilidad de sus
componentes entre dos líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles.

Analizando la composición másica de alimento con 60 Kg podemos decir

que a medida que el ácido acético es mayor los demás resultados de
extracto, refinado y solvente aumentan también, obteniendo así
rendimientos altos.

En la gráfica del 18% se obtuvieron resultados muy bajos, así que

podemos decir que se obtiene un bajo rendimiento.

BIBLIOGRAFIA

Software Virtual Plant. Recuperado de http://plantasvirtuales.unad.edu.co/