Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
CALDERAS
Ciudad y fecha
1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES
2. OBJETIVO
2.1 OBJETIVOS GENERALES
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
6. INSPECCIÓN Y CONTROL
2
7. BIBLIOGRAFÍA
8. ANEXOS
8.1 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD – Comité Paritario de SST
8.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO Y PREVENTIVO
8.3 AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE
COMPRENDEN ALTO RIESGO
8.4 LISTA DE CHEQUEO - INSPECCIÓN Y CONTROL
8.5 HOJA DE VIDA - ASPECTOS TÉCNICOS DE LA CALDERA
3
MANUAL DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD DE CALDERAS
INTRODUCCIÓN
de calderas, con el propósito que la empresa lo implemente en esta área de alto riesgo,
condiciones de vida
1-GENERALIDADES
4
Uno de los riesgos de mayor impacto lo constituyen las explosiones que no solamente
2. OBJETIVOS
5
2.1 OBJETIVO GENERAL
Proteger a los trabajadores de la EMPRESA C.I FLORES COLON, contra los riesgos
y de los sistemas de control existentes, con el fin de disminuir los efectos nocivos
6
3. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS
3.1 DEFINICIÓN
Los gases producidos por la combustión recorren la caldera y ceden una parte de su
calor a las superficies metálicas y a los muros, produciendo la evaporación del agua. A
la salida de la caldera se encuentra una chimenea por la cual los gases son evacuados
a la atmósfera.
El vapor sale de la caldera a través de una válvula de distribución que le permite pasar
7
Nivel de agua que indique en cada instante la cantidad de agua contenida dentro de la
caldera.
Válvula de seguridad que se abre automáticamente cuando la presión del vapor pasa
de cierto límite, que está fijado por las condiciones de seguridad de presión máxima
“timbre”.
(máxima).
La actividad del hogar está caracterizada por la capacidad de quemar combustión que
puede ser:
el emparrillado. Este rendimiento es diferente en cada caldera y por otra parte hay que
8
Pérdidas por radiación y conductividad que representa el calor perdido en la
disipado en la atmósfera.
La pérdida por calor sensible de los gases es la más importante y se puede reducir
colocarse en donde exista el mínimo peligro de sufrir daños por explosión o fuego de
materiales inflamables.
cuenta las tensiones que le serán transmitidas por el peso que ha de soportar y por la
Los requisitos a cumplir por la forma de construcción, materiales a emplear y por los
9
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CALDERAS PIROTUBULARES
Según el diseño y uso la caldera pirotubular está concebida para que el fuego circule
consta de:
Cámara de fuego horizontal limitada en cada uno de sus extremos por una placa
porta-tubos.
La capacidad para uso industrial oscila entre 5 y 20 B.H.P, para las verticales y entre
10 y 700 B.H.P. (B.H.P. = Cantidad de calor que hay que agregar a 34.5 Lb de agua
desechos.
caldera, está formado por ladrillo refractario. Las calderas antiguas de carbón emplean
parrillas y las modernas utilizan, carbón pulverizado, en este último caso el hogar es un
tubo metálico de gran diámetro. En este tipo de calderas los residuos de combustión
El agua que se vaya a emplear en la caldera debe ser tratada, implicando examinarla
10
4 - RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD
HUMANA
DE ENFERMEDAD
DE ACCIDENTE
DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
11
RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA
Así como se presta cuidadosa atención a los aspectos técnicos para que una caldera
cumpla con el propósito para el cual fue construida e instalada, también se requiere
examinar en detalle, los efectos que su operación tiene sobre la salud del personal.
Tales efectos pueden y deben ser controlados a fin de evitar todas las consecuencias
adversas.
En las empresas las calderas pirotubulares se deben encontrar ubicadas en una sala la
paritario realizará inspección con lista de chequeo de Calderas una vez por mes
12
4.1 RIESGOS DE ENFERMEDAD
agentes químicos (partículas, gases y vapores) que producen afecciones de las vías
las cenizas. Los residuos de la combustión de los derivados pesados de petróleo son
sulfúrico.
Los riesgos para los trabajadores encargados del mantenimiento de las calderas se
Cuando se realiza una limpieza por métodos físicos como el cepillado, se origina una
nube de partículas que serán perjudiciales para la salud tanto por inhalación como por
ingestión.
En la limpieza de los conductos de gas se presentan riesgos de lesión para los ojos por
las partículas proyectadas a gran velocidad. Por esta razón, la limpieza en seco
13
Dentro de las principales enfermedades encontradas entre el personal encargado del
inhalar partículas que pueden contener; Asbesto, óxido de silicio cristalino, arsénico y
vanadio. Pero el riesgo no se limita a las lesiones pulmonares sino que pueden resultar
experto de mantenimiento.
Por ser el área de calderas, zonas aisladas, en los eventos de accidentes de trabajo de
los operadores, por lo general no se cuenta con la asistencia oportuna, por tanto, se
debe prevenir y controlas los factores causantes, de tal forma que no se potencialice,
sin embargo “se presentan”, entre los más frecuentes podemos encontrar los
siguientes:
14
Quemaduras por contacto con elementos que están a temperatura elevada
Caídas desde plataformas sin protección, andamios mal instalados. También por
iluminación deficiente.
Para el personal de mantenimiento los riesgos serán mayores y más variados por las
Las condiciones locativas como pisos, paredes, techos entre otros, del área de
estado.
Teniendo en cuenta el factor humano y las condiciones de vida útil de los componentes
accidentes de trabajo,
15
CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO %
------------
100%
16
Tubería del fuego de 5 a 100 HP 48.2
Chimenea 0.2
Quemadores 1.4
-------
100%
El gran riesgo “potencial por explosión” que encierran los recipientes térmicos a presión
como las calderas, se debe a la liberación violenta de la energía del agua líquida al
Consecuencia.........100
Exposición.................. 6
Probabilidad............. 10
17
Indicándonos, las necesidades de implementación de las siguientes alternativas
Sistemas de clausura o cierres, para las válvulas e interruptores, con candado bajo
18
Las válvulas de purga y tuberías deben estar instaladas de tal forma que no haya
tanque de purga que reduzca la temperatura y presión del agua. La válvula de purga
debe estar localizada de tal manera que el operador pueda protegerse o huir de ella
rápidamente en caso de emergencia por quemaduras con vapor y alto nivel de ruido.
El nivel de agua debe ser comprobado diariamente como un paso normal en la rutina
protegido contra golpes, mediante una rejilla de alambre u otra protección adecuada.
Las válvulas de seguridad deben estar equipadas con una palanca para prueba a
Es raro que ocurra una explosión en una unidad que se opere dando cumplimiento a
todas las normas de seguridad. Esto significa que los accidentes ocurridos se deben
19
La falta de un programa preventivo, las instalaciones deficientes y el no disponer de
los medios adecuados para controlar y extinguir los incendios, producirán efectos
producción.
consecuencia de:
Estos sucesos pueden ser provocados por muchas causas y estas pueden evitarse
inspecciones.
presentarán efectos adversos para la salud de las personas, para los vegetales, los
20
Debe tenerse presente que algunos de los efectos pueden manifestarse en breve
plazo. Otros se presentarán a largo plazo. Esto significa que no debe desestimarse la
presencia de bajas concentraciones relativas del agente en aire en especial por fallas
mantenimiento preventivo si se estima que puede ser una situación continuada durante
meses, por otra parte se puede estimar las concentraciones de agentes nocivos para la
muchos agentes de contaminación atmosférica: los niños, los ancianos y los afectados
por enfermedades crónicas de las vías respiratorias y del corazón . Los que por ningún
la caldera.
tiempo de exposición, con riesgo para el operador (s) de adquirir una enfermedad
sala de calderas, sino el tiempo suficiente para realizar los controles y rutinas.
21
necesarias, el calor radiante no se puede evacuar por medios naturales ( ventilación
y de mantenimiento o reparaciones.
supervisión, hasta el nivel de los operarios. Crear una actividad positiva hacia las
seguridad y de salud.
Actuar en forma segura no puede ser algo esporádico ni de temporadas: Debe ser un
convencimiento por parte de todos los grupos y personas vinculadas con la empresa.
22
cuando se efectúen labores de inspección (COMITÉ PARITARIO DE SST e
compartimiento o edificación separada. La ubicación será cerca del (os) punto (s) de
uso del vapor para evitar el tendido de redes de distribución muy largas y el aislamiento
respectivo.
Por esta razón deberán preverse espacios y facilidades para poder retirar la caldera y
estético). Igualmente debe tenerse en cuenta que el ancho de los pasillos no debe ser
inferior a 1.52m, lo anterior con el fin de que exista suficiente espacio alrededor de la
caldera, para permitir el acceso a todos sus componentes y para realizar labores de
mantenimiento.
Se dispondrá de suficiente espacio para poder realizar sin dificultades las tareas de
Las paredes del local se construirán con materiales resistentes al fuego y que no
23
Salidas. En el piso principal de la sala de calderas, debe haber por lo menos una
salida localizadas a un extremo de la misma, las puertas deben abrir hacia afuera o a
Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por conductos o tuberías de
plataformas).
Ventilación. Por lo general se requiere ventilación forzada o natural para asegurar una
buena aireación. El suministro debe ser suficiente para lograr una combustión eficiente
La iluminación. Debe ser adecuada para evitar riesgos de caídas y para poder leer
24
Como complemento de la iluminación de emergencia podrá hacerse uso de pinturas
luminiscentes para los avisos y las señales indicadoras de las salidas de emergencia y
hidráulica para determinar la capacidad del recipiente en relación con la presión que
fuerza explosiva tan grande, como ocurriría si se hiciera la prueba con gas. En la
mayoría de los casos la prueba hidrostática se realiza aplicando una presión igual a
el material.
25
sílice, hierro, cobre y oxígeno. Este pude estar apoyado por un sistema físico como el
Todo indicador de nivel debe estar marcado con una raya que indique el nivel mínimo
columna de agua y en las conexiones del desagüe, pues estas causan un nivel falso en
el tubo indicador.
Control de las pérdidas de agua: Los controles en las calderas están diseñados para
que el nivel del agua no alcance el límite mínimo. A pesar que toda caldera debe estar
dotada con no menos de dos indicadores independientes de nivel de agua, esta es una
causa frecuente de avería. En las calderas pirotubulares, sino hay bastante agua, pude
tubos, y la cantidad de abrasión mecánica de los tubos debido a los gases que
26
para reemplazar los tubos cuyas paredes hayan adelgazado más de lo admitido. Por el
de explosión.
Deberá estudiarse cuidadosamente cual puede ser la cantidad mínima que requiere ser
potencial.
El espacio libre que se deje entre un tanque superficial y las demás instalaciones
dependerá de:
27
Otro de los aspectos para tener en cuenta en el diseño, es el de evitar o el de controlar
a prueba de explosión.
Son esenciales los extintores de mano, que pueden controlar los incendios incipientes,
Además del equipo de recolección con sus accesorios, será necesario considerar el
28
Uno de los causantes de contaminación ambiental, son los quemadores, los cuales
5.1.5 Control de las fallas del factor humano. También este proyecto deberá
importante actividad.
continuación:
control que han de llevarse a cabo (Realizado por la empresa o por un contratista)
enfermedad.
29
Se deberán adelantarán campañas para despertar y mantener el interés de los
a) Para el control del cumplimiento de las normas, se cuenta con la participación del
la sala de calderas.
el cual deberá estar con VoBo del jefe inmediata, en su respectiva carpeta.
prevención.
30
5.2 PREVENCIÓN EN LAS ETAPAS DE OPERACIÓN NORMAL Y DE
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
programa preventivo “diario” .Donde se revisan las condiciones más críticas como son:
Presiones, registrar
Puesta en funcionamiento.
nivel del agua en la caldera; se observará como responden los controles de la ignición
deberá realizarse una revisión completa y cuidadosa, tanto externa como internamente.
31
El examen visual comprende la búsqueda de pequeñas fugas (goteo); coloración o
5.2.2 Sistema de “Autorización”. Para las tareas de “Alto Riesgo” como las que
una de las normas preventivas preestablecidas. Dicha autorización llevará las firmas
de por lo menos dos personas, que responderán por la seguridad del personal
mantenimiento ).
32
El personal que va a ejecutar las tareas deberá seleccionarse convenientemente. Se le
prevenirlos.
contaminación del aire esté por debajo de los valores límites admisibles.
El recinto se independizará del resto del sistema no solo cerrando las válvulas que
permiten la llegada de fluidos sino taponando y aún retirando tramos de tubería a fin
“Peligro área restringida”, etc. Se debe recordar que una buena señalización salva
vidas.
inflamabilidad.
de seguridad. Arnés con cable para rescate desde afuera en caso de accidente.
33
c) Esta labor debe ejecutarla personal experimentado en especial el proveedor de la
caldera.
o explosivos.
extinción de incendios.
34
5.2.5 Actitudes ante emergencias. El personal deberá estar familiarizado con los
conocimiento junto con las prácticas frecuentes (ejercicios y simulacros) evitará daños
35
c) En caso de un conato de incendio, actuar según plan de emergencias con el
6. INSPECCIÓN Y CONTROL
Para ello se diseño el formato de inspección, el cual será diligenciado por el asesor de
( anexo 5 ).
Esta inspección se realizará cada 6 meses, para controlar las acciones que la empresa
empresa.
36
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD COMITÉ PARITARIO DE SST
ITEM DESCRIPCIÓN DEFICIENCIAS
1 ORDEN Y ASEO ( )
2 DEMARCACIÓN ( )
3 ESCAPE DE COMBUSTIBLE ( )
4 ESCAPE DE AGUA ( )
5 SISTEMA ELÉCTRICO ( )
6 MANÓMETROS ( )
7 QUEMADOR ( )
8 VÁLVULA DE SEGURIDAD ( )
9 NIVEL DE AGUA ( )
10 DEFORMACIÓN DE LA CALDERA ( )
11 SONIDOS EXTRAÑOS ( )
12 TUBERÍA SUMINISTRO DE VAPOR ( )
13 EQUIPOS DE SEGURIDAD INCENDIOS ( )
14 CONTROLES RUTINARIOS ( )
OBSERVACIONES.............................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
..................................................................................................................................
38
Otros aspectos a tener en cuenta:______________________________________
_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________________________
39
HOJA DE VIDA
(identificación)...................................................................................................
Marca............................................................................................................................
40
INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALDERAS
DESCRI PC I ON CALDERA
No ............
Marca
Serie
Año de fabricación
Año de instalación
Tipo de caldera
Manual
Funcionamiento Semiautomático
Automático
Capacidad Instalada
Operación
Presión Diseño
Operación
Temperatura máxima de trabajo - salida de vapor
Tanque de condensados
Precalentador
Continuo Horas / día
Tipo de trabajo Días / mes
Alterno Horas / día
Días / mes
Sólido
Tipo Líquido
Combustible Gas
Mezcla
Consumo – día
Unidad
Capacidad máxima
Almacenamiento Periodicidad de carga
Sala de dis/ mts
De Ubicación Calderas
Fuera dis/mts
Combustible Tanque Enterrado
Superficial
Bomba cap/ hp
Clarificación
Tratamiento Filtración
Intercambio Iónico
41
Desaireación
Tratamiento Químico
De Secuestración de Oxígeno
Acondicionamiento de la dureza
Desincrus- Si
tantes No
Agua Cuales
Secuestra- Si
dores de O2 No
Cuales
Válvula de Cantidad
Seguridad Estado
Dispositivos Discos de Cantidad
Ruptura Estado
Manómetros Cantidad
Estado
De Indicadores Cantidad
Nivel de Estado
agua
Mirillas Cantidad
Seguridad - Control Estado
Válvulas de Cantidad
Purga Estado
Control de Si
Presión Estado
Control auto Si
Operando Estado
De la columna de agua
Tubería De combustible
De purga
De vapor
En el edificio
En edificación independiente
Ubicación - Caldera A la Interperie
Ancho pasillo lateral caldera (mts)
Ancho pasillo frontal caldera (mts)
Ancho pasillo posterior cald (mts)
Piso
Paredes
Construcción Techo
Ventilación
42
Prueba Presión
Hidrostática Periodicidad
Mant general Periodicidad
Fecha Próxima
Prueba disp Periodicidad
De Presión Feha Próxima
Prueba Nivel Periodicidad
De Agua Fecha Próxima
Válvula de Periodicidad
Seguridad Fecha Próxima
Mantenimiento Fugas en Periodicidad
Tuberías Fecha Próxima
Control de Periodicidad
Encendido Fecha próxima
Aislamiento Periodicidad
Tubería vap Última Fecha
Pruebas No Si o No
Destructivas Cuales
Periodicidad
Mantenimient Personal Empresa
Es Realizado Personal de Caldera
Contratado
Tipo de Reparación
Reparaciones Registro de Reparación
Autorización Tareas Alto Riesgo
Fecha Última Reparación
Inspección de Seguridad Comité
Paritario de SST
Uso Formatos Control Diario
Control Semanal
De Control Mensual
Ordenes de Mantenimiento
Control Autorización Tareas Alto Riesgo
Hoja de Vida De La Caldera
Ruido
Higiene Iluminación
Higiene Temperaturas
Gases
y Vapores
Riesgos Eléctricos
43
Seguridad Riesgos Mecánicos
Riesgos Locativos
Observaciones..................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Inspectores
Fecha de Realización
44