DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

DIETIL ETER
a b c
Herrera , Andrés Felipe; Salazar, Lina; Viloria Ahumada,
Kamila
a b c
; ; lsalaza4@afit.edu.co kviloria@eafit.edu.co;

Introducción

Los éteres son compuestos de fórmula R-O-R, donde R y R, pueden ser grupos alquilo o grupos
arilo. Al igual que los alcoholes, los éteres están relacionados con el agua, con grupos alquilo
que sustituyen a los átomos de hidrógeno. En un alcohol, un átomo de hidrógeno del agua es
sustituido por un grupo alquilo. En un éter, ambos hidrógenos son sustituidos por grupos alquilo.
Los dos grupos alquilo son iguales en un éter simétrico y diferentes en un éter no
simétrico, los éteres por lo general se usan como disolventes para reacciones orgánicas, el
éter comercial más importante es el éter dietílico (DEE), con frecuencia llamado “éter
etílico” o simplemente éter. Como el agua, los éteres tienen una estructura angular, con un
átomo de oxígeno con hibridación sp3 que forma un ángulo de enlace casi tetraédrico, [1] El éter
etílico es un líquido incoloro agua e insoluble en ella. [2] En el presente trabajo se realiza
la propuesta para la obtención de DEE a partir de la reacción de deshidratación del bioetanol, este es
obtenido a través de biomasa, la cual puede ser obtenido de maíz, de caña de azúcar, remolacha…
etc, por medio de procesos de fermentación enzimáticos de sus azúcares, donde puede ser
transformado mediante diferentes reacciones catalíticas para obtener diferentes compuestos entre
estos el DEE. [3]

Rutas Químicas de Producción

1. Ruta petroquímica

2. Ruta biotecnológica
Normatividad a la que se debe acoger la producción de DEE
Definidas en el Decreto 3075 de 1997, las BPM describen la necesidad de mantener las áreas de
producción limpias y la definición de un programa de limpieza y sanitización de áreas; además,
requieren el establecimiento de programas de aseo y desinfección de equipos de acuerdo con el tipo
de proceso productivo que se lleve a cabo en la planta y también dispone las medidas de seguridad a
tener en cuenta en el manejo de las materias primas, envases y embalaje para asegurar la inocuidad
del producto terminado (Logihfrutic, n.d.).
Ubicación de la Planta
La planta se ubicará en un lote en venta en el corregimiento Rozo, Palmira, con un área aproximada
de 1.500 mt2, el proyecto cuenta con energía, acueducto y alcantarillado; Ubicado a solo 10
minutos del Aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón y 20 minutos de la ciudad de Cali, con excelentes
vías de doble calzada lo cual facilita el transporte de la materia prima desde la zona industrial
azucarera.
Empleando el software gratuito Google Earth se encontró un lote vacío que ayuda a dar una idea del
espaciamiento de la planta en el municipio de Rozo-Palmira, del cual la ubicación fue datada
mediante el uso del mismo software y se presenta a continuación.

Plan de Ordenamiento Territorial y Ambiental del municipio

Ver Anexo 1
Disponibilidad y capacidad de producción
El éter etílico tiene un extendido uso industrial principalmente como disolvente de grasas, aceites,
ceras, resinas, gomas, perfumes, alcaloides, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, hidrocarburos y
colorantes [x]. Gracias a la facilidad de su eliminación, también es frecuentemente utilizado en la
extracción de principios activos de tejidos de plantas y animales, extracción de alcaloides extracción
de resinas y gomas. Mezclado con alcohol etílico, se usa para disolver nitrocelulosas. También se
utiliza en una gran variedad de reacciones orgánicas, especialmente en las síntesis de Grignard y
Wurtz. A su vez, el éter fue originalmente utilizado como anestésico y aún tiene este uso. Es
utilizado en la fabricación de películas fotográficas, en la industria farmacéutica, como refrigerante,
en combustibles diésel y en la limpieza en seco, en veterinaria como analgésico y como estimulante
subcutáneo, se utiliza en la manufactura de pólvora para balas [x]. Para la producción de este se
utilizará bioetanol el cual se encuentra ubicado en la zona del valle del cauca, teniendo este un
precio aproximado de 29808 COP/L. Para el presente trabajo se desea diseñar una planta para la
producción de 60.000 toneladas anuales.
El tipo de producción será continuo por las siguientes razones:
a). En el proceso de producción del éter etílico no es necesario un tiempo de residencia largo según
la literatura. [x]
b) La presencia de varias unidades de separación flash y una de destilación multicomponente las
cuales deben mantenerse estables, por lo tanto, se les debe suministrar un flujo constante de
alimentación ya que no es económicamente rentable estabilizar cada torre cada vez que venga un
lote. c) Por la recirculación que se presenta en el proceso.
Debido a que de un año de 365 días se descuentan 30 días por mantenimiento, reparaciones y fallas
no programadas; por lo que en 335 días de operación continua da un total de 8040 horas de
operación anual.
Descripción del proceso

Tenemos una corriente fresca de etanol 96% y agua, esta corriente es acondicionada a 84°c para ser
mezcla con una corriente que contiene entrada de helio y una corriente de reciclo de helio que
proviene del separador, esta corriente a su vez es mezclada con un reciclo de etanol agua que
proviene de la columna 2, la corriente a la entrada del reactor es de 0,52 de helio, 0,48 de etanol y
agua. Esta corriente entra a un reactor de tubos en el cual en los tubos se encuentra empaquetado un
catalizador llamado STA previamente calentado a 100°C al vacío. Y la reacción se lleva a cabo a
una temperatura de 140°C con una selectividad del 85%, a la salida del reactor tenemos etanol sin
reaccionar, helio, dietileter, etileno y agua. Este pasa a un separador para que por medio de punto de
fusión de las sustancias el helio sea separado en gas y recircule y el resto de la mezcla salga en
liquido (etanol, dietileter, etileno y agua) luego pasa a un separador flash donde separamos el
etileno (gaseoso) del resto de la mezcla (dietileter, etanol y agua), La mezcla entra a una columna
de destilación 1 en la cual separa el dietileter en forma gaseosa que luego se condensa para salir
como producto terminado y de la torre sale en forma líquida el etanol, agua. Luego esta mezcla
entra a otra columna de destilación 2 para recuperar el etanol en forma gaseosa y recircularlo antes
del reactor y sale en fase liquida de la torre agua.

Diagrama de entradas y salidas del proceso

Hoja de especificación de materias primas y productos

Materias primas:
Bioetanol
Pureza: 96%
Impurezas: Agua 4%
La siguiente hoja de especificación pertenece al bioetanol a partir de caña de azúcar [x]
Parámetro Bioetanol
 Poder calorífico inferior 28,225 kj/kg
Densidad 0,792 kg/litro
Calor latente de vaporización 842-930 kj/kg
Presión de vapor 15-17 kPa
Temperatura de ignición 420
Solubilidad en agua 100

Producto:
Formulación DEE
Riqueza mínima (C.G) 99.7%
Identidad IR s.e
Densidad 0,713-0,715
LIMITE MAXIMO DE IMPUREZAS
Color APHA 10
Residuo fijo 0,001%
Acetona 0,005%
Peróxidos (H2O2) 0,00003%
Etanol 0,05%
Metanol 0,02%
Acidez 0,0002 meq/g
Carbonilos 0,001%
Agua 0,0075%
Diagrama de bloques de proceso
Diagrama de Flujo del proceso