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UNIVERSIDAD MANUELA BELTRÁN
TOMA DE MEDICIÓN DE VARIABLES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE
LA TÉCNICA DE ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

TOMA DE MEDICIÓN DE VARIABLES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE LA TÉCNICA DE

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

ESTUDIANTES:
ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE FALLAS
YEFERSON ARLEY CHIVATA

ACTIVIDAD: 2

DOCENTE:

JAVIER ROMERO
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MODO DE FALLA DE UN MOLINO HORIZONTAL DE BOLAS.

ALTO MEDIO VAJO

FUNCIÓN FALLA MODOS DE FALLA Severid Ocurrenci Detección NPR

FUNCIONA ad a
L
1. Falla del motor sincrónico.
2. Falla del embrague. 10 2 9 180
No muele
3. Falla del equipo
de dosificación.
1.Desgaste de cuerpos
moledores.
2.Tamiz central roto.
Falla de dosificación.
Moler 9 Ton/hr Muele menos de Falla del separador. 8 2 6 96
de cemento a 9 Ton/hr Granulometría del material
una alimentado por encima de 4
temperatura mm.
inferior de
110°C
6.Molturabilidad del
Clinker muy alta.
Muele material con
una temperatura de 1. Clinker con
temperatura superior
salida superior a 7 2 6 84
de 100°C.
110°C.
2. Material insuficiente en
la primera cámara.
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Operación Gira a menos 6 3 6 108

en 23 de 23 RPM 1. Falla del embrague.
RPM

Triturar y
reducir en
la primer cámara No tritura ni 1. Desgaste de cuerpos. 7 3 5 1
reduce 0
el tamaño de la 5
mezcla hasta un
máximo de 3%
malla 40
Pasa material
Permitir el paso mayor de 6 mm 1. Tamiz central roto.
de material no de la primera a 2. Ranuras desgastadas. 5 3 6 90
mayor de 6 mm la segunda
de la primera a cámara
la segunda
cámara

No hay paso de la
primera a la 1. Ranuras tapadas. 7 2 8 112
segunda cámara.
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Moler en la
segunda cámara El material sale
el material hasta del molino con 1. Desgaste de los
alcanzar una una cuerpos moledores. 5 2 8 80
granulometría granulometría 2. Tamiz central roto.
no mayor al mayor del 55%
55% malla 325, con la malla 325
a la salida del
molino

1. Placas rotas
Proteger contra
2. Levantadores rotos. 6 4 4 96
el impacto y No se protege el 3. Placas caídas.
abrasión el caso caso del molino
del molino
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Contener el 1. Tornillos sueltos.

cemento de 2. Casco del
transición y los No contiene molino 7 4 3 84
fracturado.
cuerpos
3. Manhole mal ajustado.
moledores en sus
respectivas
cámaras
Proteger con 1. Culatas fracturadas.
culatas y los No se protegen 2. Culatas mal ensambladas. 6 4 4 96
cuellos del los cuellos
molino contra
impactos y
abrasión
Transportar con 1. Sin fin desgastado.
El material es
el tornillo sin fin 2. Sin fin con hélices 6 3 5 90
dosificado a rotas o dobladas.
el material
menos de 9 3. Falla del moto- reductor.
dosificado al
Ton/hr al
interior del
molino.
molino
a 9 Ton/hr
Impedir la salida Permite la salida 1. Tamiz roto. 8 2 7 112
de de 2. Secciones caídas.
cuerpos cuerpos moledores
moledores
Permitir el paso
de No permite el
1. Taponamiento. 6 4 4 96
paso de aire
aire de barrido
del
molino
Soportar en su Las placas de
lugar tamiz 1. Tornillería de apriete 6 3 5 90
las placas de intermedio se suelta.
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tamiz mueven de su
intermedio sitio
Sujetar las No se sujetan
barrar las barras ni 7 3 4 84
1. Tornillería fracturada.
levantadoras y placas al
placas al cuerpo molino
del
molino
Permitir la No se permite 1. Canastilla de
salida de 8 2 6 96
la salida de salida obstruida.
cemento molido
cemento
reteniendo el
material mayor Permite la salida
de 10 de 1. Canastilla de
6 4 4 96
mm material mayor de salida fracturada.
10 mm
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No soporta el 1. Base fracturada. 9 2 8 14

molino 4
Soportar el
molino axial y
radialmente
permitiendo la Desgaste de bujes 1. Lubricación deficiente
libre rotación, superior a 0,5 mm 2. Aceite
en un tiempo lubricante 7 4 3 84
con un desgaste contaminado.
inferior a 0,5 inferior de 6
meses 3. Material inadecuado
mm en 6 meses para la fabricación de
los bujes.

1. Bujes fracturados.
No se permite
2. Falla eje. 6 3 5 90
libre rotación
3. Falla rodamientos.

Lubricación 1. Fuga de aceite.

Lubricación
automática de 2. Cucharas fracturadas. 6 5 3 90
insuficiente
los 3. Cucharas incompletas.
bujes

1. Falla del motor.

No se 2. Falla del embrague. 9 3 8 216
transmite 3. Falla del reductor.
El sistema de movimiento
potencia entrega
y reducir de 240 a
23 RPM con un
nivel de vibración
máximo de 5
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mm/s 1. Rotura de diente/s de

rueda/s dentada/s
Transmite reductor.
movimiento con 2. Falta de rigidez en el 6 3 5 90
un nivel de anclaje del sistema de
potencia.
vibración
3. Falla de cuña de
superior a 5 ensamble del eje.
mm/s 4. Rotura de dientes
Catalina.
5. Rotura chumacera.
Aplicar 1. No hay existencia
diariamente 70 a de la grasa. 6 3 5 90
80 gr de grasa No lubricación del 2. No se aplica la grasa.
MALLEUS GL reductor.
205
al reductor
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1. Tornillos fracturados.
2. Embrague roto.
No hay acople del 3. Uñas de asbesto
Acople del eje eje piñón con el con desgaste.
piñón con el embrague 4. Graduación inadecuada 8 2 7 112
embrague electromagnético del embrague.
electromagnético 5. Tuerca de
graduación
fracturada.
6. Falla eléctrica.

CAUSA RAIZ:

Falla de Frenado por NO se verifica el estado

motor rodamientos del rodamiento
sincronico

Falla de Desgaste de piezas Mantenimiento a

NOMMUELE mecánicas
embrague piezas mecánicas

Falla de Bomba rota no se realizó el respectivo

equipo de ajuste al templar la banda
durante el cambio de la misma
dosificacion
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OPORTUNIDADES DE MEJORA

La mejor forma de mitigar tiempos de parada es formular un buen plan de mantenimiento con base a toda la información recolectada por el valor de
NPR y los datos analizados en el diagrama ALF, asignando el momento oportuno para detener cada equipo individualmente y hacerle el respectivo
mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo o en el peor de los casos correctivo. Para esto se debe tener en cuenta el manual del fabricante y seguir
al pie de la letra los consejos de operación y mantenimiento.
Es fundamental tener en cuenta el tiempo de vida útil de cada componente, pieza y equipo en sí.

Para el molino horizontal de bolas en operación:

1. Estabilizar el molino en un consumo óptimo de corriente

2. Estabilizar el molino en un rango moderado de vibraciones
3. Estandarizar el diámetro del material en la entrada del molino
4. Estandarizar la granulometría en el material a la salida del molino
5. Estandarizar el peso de material soportado por el molino