TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

ACTIVIDAD: Desarrollar soluciones que

eleven las limitaciones y restricciones en
la efectividad en los equipos en los
sistemas de manufactura.

PROFESOR: AGUSTIN ACEVEDO FIGUEROA

ALUMNO: OSCAR PEREZ RODRIGUEZ

GRUPO A - SEMESTRE 8
Actualmente las nuevas tecnologías como la automatización y la robótica pueden,
indiscutiblemente aumentar nuestra eficiencia, sin embargo, se ha aumentado la preocupación
sobre el impacto negativo que la presencia de estas nuevas implementaciones pueda tener sobre
los operarios, invertir en nueva maquinaria es solo una pequeña pieza del rompecabezas de la
producción y gastar presupuesto en nuevos equipos sin saber qué diferencia hará en la compañía
es el peor y más común error que se presenta, por eso debemos ser lo suficientemente sabios
para invertir en nuestro personal tanto como en la maquinaria.

Al mejorar la eficiencia, todo su equipo de producción será capaz de producir más productos
consumiendo menos recursos, a continuación, veremos algunas formas en que se puede mejorar
la eficiencia de sus procesos.

MANTENGA EL LUGAR DE TRABAJO LIMPIO (Método de las 5S)

Un lugar de trabajo limpio es un lugar de trabajo eficiente. Permitir la acumulación excesiva de

polvo, humedad y residuos de producción aumentan la probabilidad de que estos mismos lleguen
al interior de las máquinas y las dañen. Una máquina dañada no operará a su máxima velocidad,
trabajará con sobre esfuerzo en las operaciones diarias y sufrirá un desgaste mayor en sus partes
móviles y con el tiempo dejará de funcionar.

Eliminar el exceso de desperdicio de producción, mantener el espacio limpio de escombros y

limpiar ocasionalmente las maquinas son algunas de las recomendaciones para incrementar la
vida útil de su equipo.

El método de las 5S es el más recomendado para este tipo de casos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke) que en resumen es el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor
entorno laboral.

PROGRAMAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO

Agendar inspecciones y mantenimientos a las máquinas en su fábrica es una buena práctica para
mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad. Crear la programación de inspecciones
y mantenimientos correcta se basa en el tipo de maquinaria que se tiene en las operaciones de
producción, cuanto uso se le da a la áaquina y siguiendo la guía del fabricante de dicha máquina.

Al atender los problemas de las máquinas cuando aún son pequeños ayuda a prevenir daños más
grandes y costosos en un futuro. Se recomienda revisar los principios básicos de TPM.
(Mantenimiento productivo total) , o Manufactura de clase mundial (WCM).

ATENDER INMEDIATAMENTE LOS PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA

Si un problema es descubierto mientras la máquina se encuentra en funcionamiento, esta misma

debería ser apagada y agendada para mantenimiento inmediatamente, intentar forzar a que
cumpla con todo el proceso de producción para el que está programada solo llevará a problemas
mayores. Se podría generar daño adicional que no pueda ser reparado inmediatamente o podría
bajar la calidad de los productos que se encuentran en producción, generando más desperdicios y
pérdidas de tiempo.
Lo recomendable es, arreglar el problema mientras la máquina se encuentre apagada y una vez
resuelto el problema volverla a poner en marcha.

A la hora de ser eficientes en el aviso de problemas en las máquinas al área de mantenimiento, lo

recomendado son sistemas en tiempo real, tipo sistemas ANDON, nuestro software GESPLINE,
cuenta con 3 sistemas de alertas en tiempo real:

1. Sistema ANDON o SIPScreen, es una pantalla de puede ser de más de 60”, vista desde
varios lugares de la planta, donde se ven las máquinas en tiempo real, cuales necesitan
atención de mantenimiento y cuales están paradas o cumpliendo las metas.

2. Sistema de alertas por mensaje de texto, se envían a los teléfonos móviles o al correo
electrónico se envían cada que ocurre una falla, o un tiempo está ocurriendo fuera de lo
normal.

3. Tiempo real Web, puedes desde el teléfono móvil o tu ordenador visualizar las máquinas,
el estado y velocidad de estas mismas, así como seguimiento en tiempo real a las órdenes
de producción.

REEMPLAZAR MAQUINARIA OBSOLETA O EQUIPO QUE NO PUEDE SER REPARADO TOTALMENTE

Comprar nuevos equipos tal vez sea una tarea que se evite a toda costa para mantener los costos
de producción bajos, pero puede estar desperdiciando dinero al no reemplazar la maquinaria
dañada u obsoleta. Los costos de las reparaciones constantes pueden sumar más de lo esperado,
mientras que con un nuevo equipo con nueva tecnología podría incrementar su eficiencia en las
operaciones de producción.

Es recomendable evaluar cuánto cuesta la manutención de la maquinaria existente en su

compañía entre las reparaciones, los tiempos de baja y la producción final y después comparar
cuanto un equipo nuevo puede incrementar la producción final y reducir costos innecesarios, que
una máquina obsoleta este causando en su empresa.

Luego de instalar una máquina nueva, es importante revisar que el fabricante garantice la
velocidad que se prometió en la venta en condiciones reales, y no velocidades teóricas
comerciales que no se pueden cumplir cuando se implementa. La mejor forma de controlar las
velocidades y tiempos de alistamiento (Setup) de una nueva máquina debe ser con un sistema
automático que lo haga 24 horas al día, 7 días a la semana, y controlar exactamente la producción
buena y el desperdicio, puesto que el desperdicio, si la máquina nueva no está controlada, puede
tardar mucho en ajustarse y exceder los costos de presupuesto destinados.

HACER VISIBLES LAS MEDICIONES IMPORTANTES

Dentro de la compañía cada vez se generan más y más datos para medir el rendimiento del
negocio, pero el problema reside en que cada vez es más difícil encontrar que dato es el más
importante para nosotros. Una solución para estos problemas y poder tener siempre el control de
nuestra producción es identificar que tipo de dato dentro de nuestros procesos son los más
importantes al momento de realizar la planeación para la producción y hacerlos visibles, para
hacer esto hay que analizar la información en un PARETO, allí se puede visualizar con la relación
que el 80% del problema estó en el 20% de las causas, identificando que de todos los casos de
problemas no son atendibles todos a la vez, con fijarse en el 20% puedes mejorar sobre el 80% del
gran dolor, al hacer esto logramos que estos puntos importantes sean de alta prioridad y se podría
actuar con rapidez si alguno no va de acuerdo a lo planeado.