TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

SINTÉTICOS

Ing Jeaneth Sanchez

jsanchezr@tecsup.edu.pe
 COMPETENCIAS

• El alumno analiza las propiedades y características de

los termoplásticos, termoestables y elastómeros

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 DEFINICION

POLIMERO:
Del griego: πολυς [polys] "mucho" y μερος [meros] "parte“ o
"segmento")
→ πολυμερής [polymerḗs]: 'compuesto de varias partes'.
➢ Compuesto químico, natural o sintético, formado por
polimerización y que consiste esencialmente en unidades
estructurales repetidas.

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 DEFINICION
POLÍMEROS:
Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la
unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades
simples llamadas monómeros (>105).
Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas
de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones
hidrofóbicas.

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 CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS
• Son baratos Tiene baja densidad
• Su quema es muy contaminante
• Elevada masa molecular y baja densidad.
• Son sensibles al calor.
• Son aislantes térmicos, eléctricos y acústicos.
•Presentan buena resistencia a los agentes químicos
inorgánicos y al agua.

• Pueden ser conformados por presión y/o calor.

• Impermeables.

•Fácil mecanizado. 6
 ESTRUCTURA DEL
POLIMERO
• Compuesta de estructura
simple llamado monómero.

• La reacción química de los

monómeros provoca la
unión de estos en largas
# moléculas Características
1 monómero Gas cadenas llamadas
6 monómeros Líquido polímeros.
36 monómeros Grasa
140 monómeros Cera • A ese proceso se llama
500 monómeros polietileno polimerización. 7
 ESTRUCTURA DE LOS
POLIMEROS

La longitud de la cadena determina las características de los

plásticos.
– Frágiles: 20 a 30 monómeros en la cadena.
– Blandos: 100 a 1 000 monómeros en la cadena.
– Resistentes y flexibles: más de 1 000 monómeros en la
cadena.

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 POLIMEROS

• Pueden ser de origen:

– mineral (petróleo, gas natural)

– vegetal (madera, algodón, plantas oleaginosas, gomas
vegetales y la resina de algunos árboles)

– animal, (la leche y sus derivados: caseína)

• Estos materiales pueden ser moldeados en formas
determinadas por medio de:

– pequeños esfuerzos.
– temperaturas bajas.
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CLASIFICACIÓN DE LOS
POLIMEROS

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 LOS POLIMEROS SEGÚN SU
ESTRUCTURA INTERNA
• Termoplásticos (Moléculas en cadenas
paralelas con algunos enlaces entre
ellos).
– Se reblandecen cuando se
calientan y se endurecen cuando
se enfrían.
– Moléculas gigantes enlazadas por
hilos.

• Termoestables (macromoléculas en
todas direcciones)
– Al calentarse sufren cambios que
los endurecen definitivamente. Una
vez endurecidos no pueden volver
a fundirse.

• Elastómeros (conocidos como

GOMAS)
– Soportan grandes cambios de
forma y vuelven a su estado
primitivo.
– No pueden fundirse de nuevo.
11
12
 POLIMEROS DE ORIGEN
NATURAL

• Derivados de la celulosa (celofán y

celuloide)

– El celofán se obtiene a partir de la

celulosa, cuando ésta es tratada
con ácido acético se consigue
productos no inflamables por ello
se emplea en el encintado de
bobinas eléctricas.

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 POLIMEROS DE ORIGEN
NATURAL

• Celulosa + sosa cáustica y sulfuro de

carbono = hilos para obtener el
RAYÓN.
• El celuloide = celulosa + ácido nítrico

– para tubos y plastificación de hojas

de papel.
Ejemplo: film de película.

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 POLIMEROS DE ORIGEN
NATURAL

Polímeros derivados del caucho natural:

gomas blandas y duras.
– A partir del LATEX (ciertos árboles
tropicales).
– Cuando el látex se coagula se
vuelve quebradizo
– Si se le añade ácido acético o se le
quema se obtiene el caucho crudo
(suelas de zapatos y pegamentos)

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 POLIMEROS DE ORIGEN
NATURAL

• La caseína (sustancia que

se obtiene de la leche) es la
materia prima con la que se
obtiene la galalita, material
plástico con el que se
fabrican peines, botones,
etc.
 POLIMEROS DE
ORIGEN MINERAL

• Combustibles
• Breas
• Pinturas
• Jabones
• Medicamentos
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 POLIMEROS DE ORIGEN
MINERAL

Caucho Sintético:
– Se sintetizan a partir del butadieno
(petróleo o gas natural).
– Sus aplicaciones son similares al
caucho natural.

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MOLDEO DE LOS POLIMEROS

• Por compresión • Por extrusión

• Por inyección • Por soplado
• Al vacío
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 MOLDEO POR COMPRESIÓN
AGLOMERADOS POLIMERICOS

• Polvos plásticos + sustancias de relleno:

– Fenoplásticos y aminoplásticos
– Sustancias de relleno disminuyen la fragilidad (Piedra
molida, aserrín, trozos y láminas de papel)

• Moldeados por prensado y curados a temperaturas especificas

(centenas de bar, 140ºC a 170ºC)

CVS 21
MOLDEO POR COMPRESIÓN

• Se introduce la resina en
forma de granos o
estado pastoso en
moldes calientes de
acero.
• Se puede añadir fibra de
vidrio y colorantes, se
presiona hasta adaptar
la forma del molde. Se
extrae la pieza caliente.
• Utensilios de cocina.

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 MOLDEO POR INYECCIÓN

• Se introduce la resina en
un cilindro calentado por
una resistencia. Un
émbolo inyecta el plástico
a presión en el molde.

• Cuando la pieza se enfría

se abre el molde y se
extrae la pieza.

• Carcasas de
electrodomésticos o
piezas de maquinaria
(objetos de gran calidad)
o tamaños grandes o
geometrías complejas. 23
MOLDEO POR INYECCIÓN

• Tobera dosificadora
• Molde enfriado
– Rápida solidificación
• Ejemplos:
– Ruedas dentadas

23
 POLIMEROS
TERMOPLÁSTICOS

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 MOLDEO POR EXTRUSIÓN

• Resinas termoplásticas.
• Se introduce la resina en
forma de granos en un
cilindro calentado por una
resistencia.
• Un tornillo empuja los
granos hacia la salida,
llamada HILERA, el
material sale de forma
continua, se enfría en el
aire, se enrolla en bobinas
para ser almacenado.
• Tubos, varillas y
recubrimiento de
conductores. 26
 MOLDEO POR SOPLADO
• Resinas
termoplásticas.
• Se introduce un tubo
reblandecido en un
molde abierto en dos
partes.
• Se cierra una parte del
tubo y por la otra se
insufla aire hasta que
el plástico se adapte a
las paredes frías del
molde. Se abre el
molde y se extrae la
pieza.
• Botellas y envases. 27
 MOLDEO AL VACÍO

• Conformado en caliente y
se aplica a sustancias
termoplásticas.
• Placas que se
reblandecen.
• Primero se insufla aire
hasta que el plástico
tome la forma de la
matriz hembra, luego se
succiona hasta que el
material adopte la matriz
macho, luego fría se
extrae la pieza.
• Piezas abiertas: cubos,
vasos o recipientes. 28
 OTRAS APLICACIONES

• La fabricación de láminas duras.

• Laminas Flexibles.

28
 PINTURAS Y ADHESIVOS

• Pinturas: pigmento + polímero termoplástico + solvente

• Pegamentos: plásticos termoestables llamados resinas

epoxicas)

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 FIBRAS SINTÉTICAS

• Nylon, poliéster, acrílico.

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 CONFORMADO DE
PLÁSTICOS

• Los termoplásticos se han

conformado dentro del
intervalo termoelástico.

– Calentar y enfriar
aplicando fuerzas para
dar forma.

• Conveniente: alta velocidad

de conformado, de lo
contrario se forman grietas.
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 MECANIZACIÓN POR
ARRANQUE DE VIRUTA

• Mantener baja temperatura

– Mala conductividad térmica acumula
calor

• En los termoestables se producen virutas

cortas y quebradizas, y en los
termorplásticos, por el contrario, virutas
largas y de complicada eliminación

• En general se debe trabajar con altas

velocidades de corte y pequeños avances.
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 PEGADO DE PLÁSTICOS

• Los termoplásticos
– PVC, el plexiglás y el
poliestireno se deshacen
con un disolvente, y se
unen inmediatamente
después de aplicar el
pegamento.

• Los termoestables se raspan

para darles rugosidad. El
pegamento: una resina epoxi.
33
 APLICACIONES DEL PLASTICO

Empaquetado
▪ Se comercializa una buena cantidad de PEBD en forma de

rollos de plástico transparente para envoltorios.

▪ El PEAD se usa para películas plásticas más gruesas, como

la que se emplea en las bolsas de basura.

▪ Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno, el

poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC).

34
APLICACIONES DEL PLASTICO

• Construcción:
– Sector que más utiliza todo tipo de plásticos.
– El PEAD se usa en tuberías, del mismo modo que el
PVC; también en forma de láminas.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO

• Aislamiento de cables e
hilos

• PS aplicado en forma de
espuma sirve para aislar
paredes y techos

• Marcos para puertas,

ventanas y techos,
molduras y otros artículos.

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 APLICACIONES DEL PLASTICO

• Automovilística - Piezas de motores.

– colectores de toma de aire, tubos
de combustible, botes de emisión,
bombas de combustible y aparatos
electrónicos.
– Carrocerías de automóviles
(plástico reforzado con fibra de
vidrio).

• Juguetes – artículos deportivos.

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EL RECICLAJE

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 VENTAJA CONVERTIDA EN
DESVENTAJA

• Plástico desechado:
– Post-uso
– Deterioro (roto)

• Ocasionan problemas:
– recolección, traslado y disposición final.
– gran problema en grandes ciudades.
• tarea costosa y compleja para los municipios..
39
 VENTAJA CONVERTIDA
EN DESVENTAJA

EJEMPLO:

• Un camión con capacidad para transportar 12 toneladas de

desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de
plásticos compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar.

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 DEFINICION
RECICLADO — Significa que ha sido manufacturado de
productos previamente usados como por ejemplo periódicos,
botellas de plástico, contenedores de vidrio o latas de
aluminio.

RECICLABLE — Cuando la etiqueta y la publicidad de un

producto dicen que es “reciclable” significa que puede ser
recolectado y usado otra vez o que puede convertirse en otros
productos utilizables.

BIODEGRADABLE — Son aquellos que pueden

descomponerse en elementos encontrados en la naturaleza
cuando se expuestos al aire o a la humedad.
FOTODEGRADABLE — Se desintegran cuando son expuestas
a una cantidad suficiente de luz solar.
 SIMBOLOS RECICLAJE

SÍMBOLO DE “FLECHAS CONCÉNTRICAS”

• Los productos que exhiben este símbolo significa
que el producto está fabricado con materiales
reciclados o que el producto es reciclable.
Si solamente uno de estos
significados es aplicable al producto,
el fabricante debe indicar cuál es el que se
aplica.

SÍMBOLO SPI
• Este símbolo, desarrollado por la Society of the
Plastics Industry (SPI), es utilizado por los
fabricantes para indicar el tipo de plástico
utilizado en la manufacturación del envase. Los
C 42
números de los códigos SPI van del 1 al 7.
RECICLAJE DE PLASTICOS

Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más

comunes son sólo seis.

▪ se identifica con un número dentro de un triángulo a los

efectos de facilitar su clasificación para el reciclado.

▪ exigen generalmente un reciclaje por separado.

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44
PROBLEMA EN
CRECIMIENTO CON
EL PET
• Envases de PET:
Y EL PE
– Sustitución de los envases de vidrio por los de plástico
retornables y no retornables posteriormente.

• Envases de PE:
– Uso intenso de filmes y envases de plástico retornables
no retornables.

➢ FALTA DE LEGISLACIÓN.

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 PEAD: POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

▪ No tóxico - PROPIEDADES -
▪ Flexible y liviano
▪ Transparente
▪ Inerte (al contenido), baja reactividad;
▪ Impermeable
▪ Bajo costo
▪ Resistente a las bajas temperaturas;
▪ Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
▪ Baja densidad en comparación con metales u otros materiales
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 PEAD: POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD
USOS

• Tubos: para gas, telefonía, uso sanitario, agua de procesos

industrial, para riego, relaves, etc.
• Bolsas de todo tipo: supermercados;
• Envases: detergentes, lejía, aceites automotor, champú,
lácteos, pintura, cosméticos, medicamentos y alimentos
• Cajones: para pescados, gaseosas, cervezas, contenedores
herméticos domésticos
• Bazar, piezas mecánicas, guías de cadena,.
• Filmes: recubrimiento de lagunas, canales, fosas de
neutralización.
• Tanques de agua y canalones de lámina, Stretch film, etc.
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 PREGUNTAS

De ejemplos de procesos de fabricación del

polimero:

• Extrusión:

• Inyección:

• Soplado:

• Termoconformado :
SIGUIENTE
UNIDAD

 Links a revisar
 Control de
evaluación lunes
6 pm canvas

60
 FIN DE LA UNIDAD

POR SUATENCION
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