Catalogo Productos EMSOL

Tabla de Contenidos
1. Reparaciones Metálicas
 Folleto de Ventas—Línea MRP
 EMSOL MRP‐1100; Masilla Epóxica para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1150; Masilla Epoxi Nóvolac para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1200; Masilla Epóxica para Reconstrucción Rápida
 EMSOL MRP‐1250; Masilla Epóxica en Forma de Barra
 EMSOL MRP‐1300; Masilla Cerámica Epoxi Nóvolac para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1350; Reves miento Cerámico
 EMSOL MRP‐1370; Reves miento para Altas Temperaturas
 EMSOL MRP‐1800; Masilla Resistente a la Abrasión
 EMSOL MRP‐5000; Reves miento Epóxico Mul propósito
2. Reparaciones en Hormigón
 EMSOL CS‐1000; Sellador para Concreto
 EMSOL HPE‐2000; Mortero Epóxico
 EMSOL MPE‐8500; Relleno Epóxico para Grietas y Porosidades
 EMSOL ULM‐1000; Mortero Epóxico Ultraliviano
3. Sobrecapas y Recubrimientos
 EMSOL HPE‐2100; Reves miento Epóxico 100% Sólidos
 EMSOL HPE‐2200; Reves miento An ‐oxidante
 EMSOL HPE‐2300; Reves miento Epóxico Con Alta Resistencia Química
 EMSOL HPM‐5000; Membrana Elastomérica An corrosiva
 EMSOL HPU‐3000; Poliuretano Alifá co
 EMSOL STC‐3200; Epóxico Tolerante a Superficies Resistente a Ácidos
 EMSOL STC‐3300; Barrera Epóxica Flexible Tolerante a Superficies
4. Reparaciones Estructurales en Tuberías
 EMSOL SCW‐5000; Envolvente No‐Metálica Reforzada
5. Membranas Impermeables
 EMSOL RM‐8400; Membrana Elastomérica Polimérica
 Folleto de Ventas EMSOL RM‐8400
 EMSOL SG‐1000; Emulsión Polimérica
 EMSOL SG‐1100; Emulsión Polimérica Resistente a Químicos
 EMSOL HB‐1000; Emulsión Polimérica Brochable
6. Imprimantes y Misceláneos
 EMSOL HPE‐9000; Imprimante Epóxico para Hormigón Alto en Sólidos
 EMSOL STP‐1000; Imprimante Con Base de Poliuretano para Acero
 EMSOL STP‐2100; Imprimante Epóxico Rico en Zinc
 Cartas de Colores

Reparaciones Metálicas
 Folleto de Ventas – Línea MRP
 EMSOL MRP‐1100; Masilla Epóxica para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1150; Masilla Epoxi Nóvolac para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1200; Masilla Epóxica para Reconstrucción Rápida
 EMSOL MRP‐1250; Masilla Epóxica en Forma de Barra
 EMSOL MRP‐1300; Masilla Cerámica Epoxi Nóvolac para Reconstrucción
 EMSOL MRP‐1350; Reves miento Cerámico
 EMSOL MRP‐1370; Reves miento para Altas Temperaturas
 EMSOL MRP‐1800; Masilla Resistente a la Abrasión
 EMSOL MRP‐5000; Reves miento Epóxico Mul propósito

EMSOL®  Engineering Maintenance Solutions Inc.  14505 Commerce Way Ste 455  Miami Lakes, FL 33016
www.emsol.us  Tel: 305.677.3673  Fax: 305.675.9275
Recuperación de volutas y carcasas Protección contra la erosión/abrasión
Revestimiento interno Protección interna y externa Sellado de emergencia

de tanques de tuberías y oleoductos
PROBLEMA: Cuando la preparación de superficie no es la recomendada o la correcta.
CONSECUENCIA: El producto falla a raíz de una preparación de superficie inadecuada.
SOLUCIÓN: Minimizar los efectos de una superficie preparada inadecuadamente con productos
formulados con “Tecnología Tolerante de Superficie (TST)”.
En EMSOL formulamos productos específicamente para que su adhesión no se vea afectada por niveles
de preparación grado SSPC-SP3 y SP2 incluyendo substratos mojados y/o con óxido bien adherido.
Línea Mezcla
MRP
Grado Por TST Descripción/Características
Volumen
1100 M 3:1 N Masilla epóxica de reconstrucción; mecanizable para todo tipo de substrato metálico y no metálico
Masilla epoxi NOVOLAC de reconstrucción; con excelente resistencia al ataque químico. Para todo
1150 M 1:1 N tipo de substrato metálico y no metálico
Masilla epóxica de emergencia; fraguado acelerado para reparar substratos metálicos y no
1200 M 2:1 S metálicos.
Masilla epóxica de emergencia en barra monocomponente; fraguado súper rápido para reparar
1250 M N/A S sustratos metálicos y no metálicos.
*Disponible en versión Tolerante de Superficie para aplicaciones bajo agua*
Masilla epóxica de reconstrucción con relleno cerámico; no mecanizable para todo tipo de
1300 M 4.5:1 N substrato metálico
1350 R 3:1 N Revestimiento cerámico para equipos de manejo de fluido sujetos a la erosión/corrosión y abrasión
Revestimiento cerámico para altas temperaturas en inmersión en contacto con hidrocarburos y

1370 R 3:1 N químicos
Masilla epóxica resistente a la abrasión; producto de sacrificio para reconstruir y recuperar equipos
1800 M 6:1 S y piezas expuestas a la abrasión severa
1:1 Masilla epóxica de fraguado ULTRA RAPIDO resistente a la abrasión; producto de sacrificio para
1850 M S reconstruir y recuperar equipos y piezas expuestas a la abrasión severa
Revestimiento epóxico multipropósito; barrera de protección para proteger todo tipo de substrato
5000 R 3:1 Y contra la corrosión y ataque químico
Grado M = Masilla, Grado R = Revestimiento
TST = Tecnología Tolerante de Superficie, S = Sí, N= No
*E* = Contacte al Representante de EMSOL
Distribuidor:
ENGINEERING MAINTENANCE SOLUTIONS INC.

14505 Commerce Way • Suite 455 • Miami Lakes • FL • 33016 • USA
Tel: +1.305.677.3673 • www.emsol.us • sales@emsol.us
MRP-1100
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA DE RECONSTRUCION
ALTO DESEMPEÑO Y RESISTENCIA
DESCRIPCION (Soldadura en Frío Maquinable)
El producto EMSOL® MRP-1100 es una masilla de reconstrucción y
BENEFICIOS
reparación de equipos y substratos metálicos. Producto bi-componente de
fácil uso y totalmente maquinable. Compatible con un gran número de • Excelente resistencia a la corrosión y erosión
metales, concreto, fibra de vidrio, etc. • Fácil de mezclar y usar
• Excelente vida útil/tiempo de trabajo
• Fraguado rápido 7-10 hrs
• Resistente a temperaturas congelantes
APLICACIONES TIPICAS • Excelente estabilidad a los rayos UV
• Reparación/sellado de tanques metálicos • Resistente a choques térmicos
• Reparación/reconstrucción de Intercambiadores de calor: • 100% sólidos por volumen
 Placa tubular, carcasas, cabezales, deflectores, bridas • No es tóxico
• Reparación/reconstrucción de Bombas Centrifugas, Axiales, Vacío, etc.: • No tiene olor ofensivo durante la aplicación
 Carcasas/volutas, impelentes, espolones, asiento de sellos COLOR

• Reparación/reconstrucción de tuberías: Componente "A": Gris, Componente "B": Blanco
 Perforaciones, socavaciones, espesores bajos, cordones de Acabado: mate
soldadura
• Reparación de ejes, flechas PRESENTACIONES
• 4 x 1 Kg kits • 10 x 1 Kg • 5 Kg
RENDIMIENTO TEORICO
• 1 Kg = 0.094 m2 @ 6mm de espesor
PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS (1 lb = 0.0425 m2 @ 6mm de espesor)
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................... 121 MPa (17,500 psi)
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) .......................... 90 MPa (13,000 psi) ESPESOR RECOMENDADO
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) .................. 45mg • Mínimo ≥ 0.5 mm (20 mils)
Coeficiente de Expansión Térmica (ASTM C531) ......................... (1.1x10-6 °F)
Estabilidad Térmica Perdida después de 48 hrs @ 149°C (300°F).................. 0.3 mg PROPORCION DE MEZCLA
Adhesión por Tracción/Cizallamiento (ASTM D1002) ...... 211 Kg/cm2 (3,000 psi) Peso Volumen
Adhesión por Tensión (ASTM D4541) .......................... 176 Kg/cm2 (2,500 psi) 4:1 3:1
Dureza (ASTM D2240) ............................................................... > 80 VIDA UTIL DE LA MEZCLA
Densidad (ASTM C905) ........................................1.66 g/cm3 (13.96 lb/gal) Temperatura Tiempo
Compuesto Orgánico Volátiles ...................................... 0 g / l t (0 lbs/gal) 4°C ( 40°F) 80 minutes
24°C ( 75°F) 50 minutes
33°C (92°F) 30 minutes
RESISTENCIA QUIMICA FRAGUADO
21°C (70°F)
Acido Acético ≤ 10%* Acidos Minerales Solventes Aromáticos y Sobrecapa: 1.5 a 2 horas
Licor Negro Acido Nítrico 10%* Alifáticos Carga liviana: 12 horas
Acetato de Butil Urea Inmersión: 48 horas
Acetato de Butil Carbitol Acido Fosfórico 15% Para mayor Contacto Químico: 5 días
Gas Sulfhídrico (H S)
2
Hidróxido de Potasio información y niveles
Alcohol Isopropílico* Hidróxido de Sodio de resistencia ver la
T EMP E RAT UR A D E S ERV IC I O
Acidos Orgánicos Fosfatos tabla de resistencia
diluidos química. Seco: 255°C (490°F)
Hidróxido de Sodio 50% Sulfatos Derrames 145°C (293°F)
Licor Blanco Acido Sulfúrico ≤ 50% /Salpiques:
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
 MI AM I, FLORI DA USA  Te l: 30 5.6 77. 367 3  Fax: 3 05.6 75. 927 5  www.emsol.us
PREPARACION DE SUPERFICIE MEZCLA DEL PRODUCTO
Superficies Metálicas:
Vacíe el contenido de los envases sobre la tabla de mezcla proporcionada y mezcle hasta
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS, lograr una mezcla homogénea de color totalmente uniforme (mezcle hasta que NO se
SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS"
vean vetas de diferente color). No use cartón o madera como superficie de mezcla use
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad conforme al
solamente plástico o metal.
procedimiento establecido por la norman SSPC-SP1 (solvent
wash). Use un solvente/desengrasador de evaporación rápida Para evitar una reducción en la vida útil de la mezcla, NO deje el producto mezclado
que no deje residuos. Desengrasadores aceptables como el: amontonado, distribúyalo sobre la superficie de mezcla para evitar que este se
Xileno (di-metilbenceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona sobrecaliente y disminuya el tiempo de trabajo del producto mezclado.
(propanona), Tolueno, Alcohol Isopropílico >91%.
Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje NOTA: Si la temperatura ambiental está por encima de los 30°C, mezcle
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante. solamente la cantidad apropiada de producto que el personal de aplicación
2. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie pueda aplicar en 20-30 minutos.
utilizando chorro de abrasivo (grit-blast). Utilice solamente
abrasivos angulares como el oxido de aluminio, escoria de
acero, escoria de cobre, carbón vitrificado, etc. que dejen un MEZCLAS PARCIALES
perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils). Preparación con
herramientas manuales como esmeril/amoladora, lija y limas es Por Volumen: 3 partes de "A" por 1 parte de "B"
aceptable pero el grado de adhesión será inferior.
Por Peso: 4 partes de "A" por 1 parte de "B"
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente
al SSPC-SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near
white metal finish)
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se APLICACION DEL PRODUCTO
forme óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes Inicialmente, aplique con fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado
de la aplicación del producto, contacte al representante de
asegurándose de lograr un 100% de contacto con la superficie preparada. Rellene por
EMSOL para la recomendación de un primer/imprimante y/o
completo la rugosidad y cualquier imperfección del substrato. Aplique el resto del
inhibidor de oxido.
producto hasta lograr el espesor o perfil requerido evitando atrapar burbujas de aire.
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc): Si es necesario el EMSOL MRP-1100 se puede aplicar en múltiples capas. Asegúrese que
capas adicionales se aplican mientras la capa previa de producto este dura pero aun
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS,
SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" pegajosa (tiempo máximo de sobrecapa es de 90 a 120 minutos). Si la capa previa de
producto ya no está pegajosa o el tiempo de sobrecapa se superó, lije la superficie
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie livianamente hasta lograr un color uniforme, limpie con un trapo empapado en solvente,
está pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al
deje secar y aplique el producto adicional.
substrato original. Si se aplica sobre una superficie pintada, la
adhesión del producto se verá limitada a la adhesión de la pintura Si el EMSOL MRP-1100 se va a maquinar en un torno, permita que este cure/fragüe un
existente, por lo que es crítico que esta, esté en buen estado y bien mínimo de 10-12 horas @ 21°C o 5 -6 horas @ 30°C.
adherida al substrato. Pinturas existentes deben tener un nivel de
adhesión > 21 kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM D-4541.
2
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta LIMPIEZA

eliminar toda suciedad/contaminación. Use un
Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos.
Desengrasadores aceptables: Xileno (di-metil-benceno), MEC (metil-
etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropilico
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no
deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante/solvente.
Superficies de concreto se pueden preparar con lavado de agua a
presión (hidrolavadora) en conjunto con detergentes emulsificador.
Superficies brillantes, lisas o pintadas deberán ser lijadas hasta
obtener una rugosidad superficial mínima comparable a la de lija de
grano #100.
Proteja la superficie preparada para evitar que se vuelva a contaminar
o ensuciar.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y elaboración. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía
está limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta
garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL® a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse
después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal
y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
EMSOL® no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad
para un propósito particular aplicará. EMSOL® no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL® relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL®, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta
específica, o semejante, está basada en información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que
poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia
discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL® se reserva el derecho de hacer cambios de formulación y de esta publicación sin previo aviso, contacte a EMSOL® para la información más reciente. EMSOL® es marca registrada.
EMSOL MRP-1100 DS/IFU SPA-Rev 111816
E M SOL ®
MRP-1150
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA DE RECONSTRUCCION
CON ALTA RESISTENCIA QUÍMICA
DESCRIPCION
El producto EMSOL® MRP-1150 es una masilla epoxi Nóvolac
BENEFICIOS
multipropósito con mezcla de 1:1. Utilizada como relleno para la
reparación de sustratos metálicos, típicamente el producto se utiliza en • Excelente resistencia a la corrosión y erosión
junto con el recubrimiento EMSOL® MRP-1370, pero por si solo ofrece • Fácil de mezclar y usar
excelente resistencia química a una amplia gama de hidrocarburos, • Maquinable usando herramientas convencionales
combustibles, ácidos orgánicos e inorgánicos y alcalinos. • Fraguado rápido, seco al tacto 1.5 horas
• Excelente estabilidad a los rayos UV
• Resistente a choques térmicos
• 100% sólidos por volumen, no se contrae o expande
• No es tóxico
• No tiene olor ofensivo durante la aplicación
APLICACIONES TIPICAS
• Reparación/sellado de tanques metálicos COLOR
• Relleno de transición (chaflan) entre pared y piso de tanques Componente "A": Gris
• Reparación/reconstrucción de superficies metálicas: Componente "B": Blanco
 Perforaciones, socavaciones, espesores bajos, cordones de soldadura Acabado: mate
 Reparación de grietas y porosidades
• Adhesión de placas metálicas PRESENTACION
• Sellado de tuberías con media cañas y/o envolturas con tela de refuerzo • 2 Gal (25 lb)
RENDIMIENTO TEORICO
• 1.18 m2 @ 3mm (12.8 ft @ 1/8")
2
ESPESOR RECOMENDADO
PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS
• Mínimo ≥ 0.5 mm (20 mils)
Adhesión por Tensión (ASTM D4541) ........................ >200 Kg/cm2 (2,850 psi)
Densidad (ASTM C905) ....................................... 1.46 g/cm3 (12.15 lb/gal)
PROPORCION DE MEZCLA
Compuesto Orgánico Volátiles ...................................... 0 g / l t (0 lbs/gal)
Volumen
Dureza Shore D .................................................................. 83-88
1:1
VIDA UTIL DE LA MEZCLA

Temperatura Tiempo
RESISTENCIA QUIMICA
25°C ( 77°F) 30 minutos
Ácido Acético 10% Ácidos Minerales Solventes Aromáticos y

Licor Negro Ácido Nítrico 10% Alifáticos FRAGUADO
Acetato de Butil Urea 25°C (77°F)
Acetato de Butil Carbitol Ácido Fosfórico Para mayor información Sobrecapa: 1 – 36 horas
2
Hidróxido de Potasio y niveles de resistencia Seco al Tacto: 1.5 horas
Alcohol Isopropílico Hidróxido de Sodio ver la tabla de Inmersión: 24 horas
Ácidos Orgánicos diluidos Fosfatos resistencia química.
Hidróxido de Sodio 50% Sulfatos
Licor Blanco Ácido Sulfúrico ≤ 70%
Seco: 255°C (490°F)
Derrames /Salpiques: 145°C (293°F)
Inmersión: 90°C (194°F)
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Vacíe el contenido de los envases sobre la tabla de mezcla proporcionada y mezcle
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS, hasta lograr una mezcla homogénea de color totalmente uniforme (mezcle hasta que
NO se vean vetas de diferente color). No use cartón o madera como superficie de
mezcla use solamente plástico o metal.
Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje NOTA: Si la temperatura ambiental está por encima de los 30°C, mezcle
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante. solamente la cantidad apropiada de producto que el personal de aplicación
abrasivos angulares como el oxido de aluminio, escoria de
acero, escoria de cobre, carbón vitrificado, etc. que dejen un MEZCLAS PARCIALES
perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils). Preparación con
herramientas manuales como esmeril/amoladora, lija y limas es Por Volumen: 1 parte de "A" por 1 parte de "B"
aceptable pero el grado de adhesión será inferior.
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente
al SSPC-SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near APLICACION DEL PRODUCTO
white metal finish)
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se Inicialmente, aplique con fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado
forme óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes asegurándose de lograr un 100% de contacto con la superficie preparada. Rellene por
de la aplicación del producto, contacte al representante de completo la rugosidad y cualquier imperfección del substrato. Aplique el resto del
EMSOL para la recomendación de un primer/imprimante y/o producto hasta lograr el espesor o perfil requerido evitando atrapar burbujas de aire.
inhibidor de oxido.
Si es necesario el EMSOL MRP-1150 se puede aplicar en múltiples capas. Asegúrese
que capas adicionales se aplican mientras la capa previa de producto este dura pero
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc):
aun pegajosa (tiempo máximo de sobrecapa es hasta 36 horas). Si la capa previa de
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS, producto ya no está pegajosa o el tiempo de sobrecapa se superó, lije la superficie
SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" livianamente hasta lograr un color uniforme, limpie con un trapo empapado en
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie solvente, deje secar y aplique el producto adicional.
está pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al Si el EMSOL MRP-1150 se va a maquinar en un torno, permita que este cure/fragüe un
mínimo de 10-12 horas @ 21°C o 5 -6 horas @ 30°C.
adhesión del producto se verá limitada a la adhesión de la pintura
existente, por lo que es crítico que esta, esté en buen estado y bien
adherida al substrato. Pinturas existentes deben tener un nivel de
adhesión > 21 kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM D-4541.
2 LIMPIEZA
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos.
Desengrasadores aceptables: Xileno (di-metil-benceno), MEC (metil-
etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropilico
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no
obtener una rugosidad superficial mínima comparable a la de lija de
grano #100.
Proteja la superficie preparada para evitar que se vuelva a contaminar
o ensuciar.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y elaboración. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta
garantía está limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL® a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca
deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de
su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su
propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL MRP-1150 DS/IFU SPA-REV 101616
E M SOL ®
MRP-1200
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA DE RECONSTRUCION
DE FRAGUADO RAPIDO
DESCRIPCION (Soldadura en Frío Maquinable)
El producto EMSOL® MRP-1200 es una masilla de reconstrucción y
BENEFICIOS
reparación de equipos y substratos metálicos de fraguado rápido. Producto
• Excelente resistencia a la corrosión y erosión
bi-componente de fácil uso y totalmente maquinable. Compatible con un
• Fácil de mezclar y usar
gran número de metales, concreto, fibra de vidrio, etc.
• Fraguado rápido 30 minutos
• 100% sólidos por volumen
• No es tóxico
• Reparación/sellado de tanques metálicos
• Reparación/sellado de tuberías
COLOR
• Reparación/reconstrucción de asiento de cuñas
• Reparación/reconstrucción de ejes/flechas
Componente "A": Gris
Componente "B": Blanco
Acabado: mate
PRESENTACION
• Kits de 2 x 170 g (104 cm3 por unidad)
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................... 111 MPa (15,700 psi) RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) ........................... 48 MPa (7,000 psi)
• 1.18 m2 @ 3mm (12.8 ft @ 1/8")
2
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) ................... 55mg

ESPESOR RECOMENDADO
Adhesión por Tracción/Cizallamiento (ASTM D1002) ...... 180 Kg/cm2 (2,600 psi)
Dureza (ASTM D2240) ............................................................... > 85 • Mínimo ≥ 0.5 mm (20 mils)

Temperatura de Servicio PROPORCION DE MEZCLA
Seco ......................................................................... 121°C ( 250°F) Peso Volumen
Salpique/derrames intermitentes ...................................... 100°C ( 212°F) 2:1 2:1
Inmersión* ................................................................... 60°C ( 140°F)
* Contacte al representante de EMSOL si el fluido en conacto no es agua y la temperatura > 60°C VIDA UTIL DE LA MEZCLA
Temperatura Tiempo
20°C ( 68°F) 5 minutes
30°C ( 86°F) 2.5 minutes
FRAGUADO
RESISTENCIA QUIMICA
21°C (70°F)
Sobrecapa: 20 minutos
Ácido Acético ≤ 10% Ácidos Minerales Hidróxido de Amonio*
Mecanizado: 30 minutos
Licor Negro Ácido Nítrico ≤ 20% Licor Blanco
Mecánico: 30 minutos
Acetato de Butil Urea Solventes Aromáticos y
Químico: 3 horas
Acetato de Butil Carbitol Ácido Fosfórico Alifáticos
Cloruros Hidróxido de Potasio*
Gas Sulfhídrico (H S) 2
Hidróxido de Sodio Para mayor información T EMP E RAT UR A D E S ERV IC I O
Alcohol Isopropílico Fosfatos y niveles de resistencia Seco: 121°C ( 250°F)
Ácidos Orgánicos Sulfatos ver la tabla de Derrames /Salpiques: 100°C ( 212°F)
diluidos resistencia química. Inmersión: 60°C ( 140°F)
Hidróxido de Sodio Ácido Sulfúrico ≤ 50%
* Solamente a temperatura ambiente
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Vacíe el contenido de los sobres sobre la tabla de mezcla proporcionada y mezcle hasta
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS, lograr una mezcla homogénea de color totalmente uniforme (mezcle hasta que NO se
vean vetas de diferente color). No use cartón o madera como superficie de mezcla use
solamente plástico o metal.
Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no NOTA: Si la temperatura ambiental está por encima de los 30°C, no mezcle
deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante. el producto a menos que este se pueda enfriar antes de mezclar.
2. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie
abrasivos angulares como el óxido de aluminio, escoria de MEZCLAS PARCIALES
acero, escoria de cobre, carbón vitrificado, etc. que dejen un
perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils). Preparación con Por Volumen: 2 partes de "A" por 1 parte de "B"
herramientas manuales como esmeril/amoladora, lija y limas
es aceptable pero el grado de adhesión será inferior.
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser
equivalente al SSPC-SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi
Blanco" (near white metal finish) APLICACION DEL PRODUCTO
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que Inicialmente, aplique con fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado
se forme óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido asegurándose de lograr un 100% de contacto con la superficie preparada. Rellene por
antes de la aplicación del producto, contacte al representante
completo la rugosidad y cualquier imperfección del substrato. Aplique el resto del
de EMSOL para la recomendación de un primer/imprimante
producto hasta lograr el espesor o perfil requerido evitando atrapar burbujas de aire.
y/o inhibidor de óxido.
Si es necesario el EMSOL MRP-1200 se puede aplicar en múltiples capas. Asegúrese que
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc): capas adicionales se aplican mientras la capa previa de producto este dura pero aun
pegajosa (tiempo máximo de sobrecapa es de 20 minutos). Si la capa previa de producto
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, SECAS,
SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" ya no está pegajosa o el tiempo de sobrecapa se superó, lije la superficie livianamente
hasta lograr un color uniforme, limpie con un trapo empapado en solvente, deje secar y
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie aplique el producto adicional.
está pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al
adhesión del producto se verá limitada a la adhesión de la pintura
existente, por lo que es crítico que esta, esté en buen estado y bien LIMPIEZA
adherida al substrato. Pinturas existentes deben tener un nivel de Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
adhesión > 21 kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM D-
2
4541.
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje
residuos. Desengrasadores aceptables: Xileno (di-metil-benceno),
MEC (metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol
Isopropilico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o
trapo que no deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en
desengrasante/solvente.
presión (hidrolavadora ) en conjunto con detergentes emulsificador.
obtener una rugosidad superficial mínima comparable a la de lija
de grano #100.
P t j ®l fi i d it l
EMSOL garantiza sus productos contra defectos de materiales y elaboración. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía
EMSOL MRP-1200 DS/IFU SPA 102616
E M SOL ®
MRP-1250
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA DE REPARACIÓN
FRAGUADO RÁPIDO PARA EMERGENCIAS
DESCRIPCION
El producto EMSOL® MRP-1250 es una masilla en forma de barra de BENEFICIOS
fraguado rápido para reparaciones de emergencia de substratos metálicos y
• Monocomponente, fácil de mezclar
no-metálicos. Fácil de usar, altísima adhesión instantánea con excelente • Excelente resistencia a la corrosión y químicos
resistencia mecánica y química. • Extiende la vida de los equipos
• Sellado de emergencia de fugas
• Resistencia de picos de hasta 149°C
• Fraguado rápido, puesto en servicio en 60
• Reconstrucción: minutos
 Roscas dañadas, metal erosionado, piezas metálicas • 100% sólidos por volumen
• Formar: • No es tóxico
 Piezas prototipos, anclaje de equipos, alisar cordones de soldadura f
• Reparar:
 Fugas en tuberías, tanques, grietas y huecos en equipos
COLOR
*No se recomienda para hacer reparaciones estructurales • Gris y Azul
PRESENTACION
PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS • 65 cm3 (4 in3), 114 g ( 4 oz)
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................. 55 MPa (8,000 psi)
Dureza (Shore D) ................................................................. > 80
RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia a la Temperatura
• 108 cm2 @ 6 mm de espesor (17 in2 @ ¼”)
Constante: ............................ -40 a 121 °C
Picos: ............................................ 149°C
Encogimiento ....................................................................... < 1%
ESPESOR RECOMENDADO
Resistencia Eléctrica .................................................. 30,000 MΩ-cm
• Mínimo ≥ 1 mm (40 mils)
Resistencia Dieléctrica .................................................... 11.8 Kv/mm
Adhesión (ASTM D3164)....................................... 63 Kg/cm2 (900 psi)
Dureza (ASTM D2240) ............................................................ > 80 VIDA UTIL DE LA MEZCLA
Compuesto Orgánico Volátiles .................................... 0 g / l t (0 lbs/gal) Temperatura Tiempo
24°C ( 75°F) 3 a 5 minutos
FRAGUADO
RESISTENCIA QUIMICA • 60 minutos a 24°C (75°F)
Hidrocarburos Alcohol
Salmuera Ácidos diluidos*** VIDA DE ANAQUEL
Cetonas Alcalinos diluidos*** • 2 años
Ésteres Halocarbonos
Evitar agentes oxidantes agresivos
como: Para mayor información y niveles
Cloro (hipoclorito de sodio) de resistencia ver la tabla de
Oxígeno puro resistencia química.
***Consulte al representante de EMSOL
E M SOL ®
Con las manos protegidas con guantes, corte la cantidad de producto deseado y amase
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad con solvente conforme al con los dedos hasta lograr un color uniforme. Si el producto esta frio caliéntelo para que
procedimiento establecido por la norma SSPC-SP1 (solvent wash). Use sea más fácil de amasar.
un solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos.
Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di-metilbenceno), MEC Este es un producto de fraguado rápido por lo que el tiempo de mezcla y aplicación es de
(metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropílico solamente 2 a 5 minutos dependiendo de la temperatura. A mayor temperatura menor
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje será el tiempo de mezcla y aplicación.
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante.
2. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie utilizando
chorro de abrasivo (grit-blast). Utilice solamente abrasivos angulares APLICACION DEL PRODUCTO
como el óxido de aluminio, escoria de acero, escoria de cobre, carbón
vitrificado, etc. que dejen un perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils).. Aplique el producto a mano cubriendo el área a reparar.
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al SSPC-
Si se está sellando una fuga activa mezcle una cantidad adecuada del producto y déjelo
SP-10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white metal finish)
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se forme reposar 3 a 4 minutos para que este se empiece a endurecer. Coloque el producto pre-
óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes de la endurecido y mantenga presión sobre la fuga hasta que el producto se termine de
aplicación del producto, contacte al representante de EMSOL para la endurecer. Como alternativa si la fuga es en una tubería coloque un torniquete cobre el
recomendación de un primer/imprimante y/o inhibidor de óxido. producto usando la cámara de goma de una llanta como si fuera una venda de
compresión. Después de transcurridos 60 minutos remueva el torniquete/venda y limpie
Cuando un nivel de preparación y/o limpieza como el anteriormente con desengrasante, y seque el área. Aplique producto adicional asegurándose de
expuesto no es posible el uso de herramientas manuales como extenderse unos 4 a 5 cm como mínimo alrededor del perímetro del producto previo.
esmeril/amoladora, lija, cepillo de alambre y limas es aceptable pero el
grado de adhesión será inferior.
LIMPIEZA
Desengrase la superficie y remueva todo resto de contaminación y oxido
suelto hasta llegar a una superficie donde el óxido que quede esté bien Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
adherido. Proteja la superficie preparada contra contaminaciones
incluyendo agua de lluvia.
Se recomienda que el producto se aplique sobre una superficie seca.
poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a sí mismo que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia
E M SOL ®
MRP-1300
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA CERAMICA DE
RECONSTRUCCION
DESCRIPCION MAXIMO DESEMPEÑO Y RESISTENCIA
®
El producto EMSOL MRP-1300 es una masilla NOVALAC con carga
BENEFICIOS
cerámica con sobresaliente resistencia química y altas temperaturas. Para
la reconstrucción y reparación de equipos y substratos metálicos. Producto • Sobresaliente resistencia a la corrosión y erosión
bi-componente de fácil uso, maquinable***. Compatible con un gran • Fácil de mezclar y usar
número de metales, concreto, fibra de vidrio, etc. • Excelente vida útil/tiempo de trabajo
*** Requiere herramientas con puntas diamantadas. • Fraguado rápido 7-10 hrs
APLICACIONES TIPICAS • 100% sólidos por volumen
• Reparación/sellado de tanques/tolvas sujetos a la abrasión/erosión • No es tóxico

• Reparación/reconstrucción de Intercambiadores de calor:
 Placa tubular, carcasas, cabezales, deflectores, bridas
COLOR
• Reparación/reconstrucción de Bombas Centrifugas, Axiales, Vacío, etc:
 Carcasas/volutas, impelentes, espolones, asiento de sellos Componente "A": Gris
Componente "B": Blanco
• Reparación/reconstrucción de tuberías:
Acabado: mate
 Perforaciones, socavaciones, espesores bajos, cordones de soldadura
PRESENTACION
• Reparación de grietas y porosidades
• 4 x 1 Kg Kits
RENDIMIENTO TEORICO
• 1.18 m2 @ 3mm (12.8 ft @ 1/8")
2

ESPESOR RECOMENDADO
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................... 107 MPa (15,500 psi)
• Mínimo ≥ 0.5 mm (20 mils)
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) .......................... 90 MPa (13,000 psi)
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) .................. 35mg PROPORCION DE MEZCLA
Coeficiente de Expansión Térmica (ASTM C531) ......................... (1.8x10-6 °F) Peso Volumen
Estabilidad Térmica Perdida después de 48 hrs @ 149°C (300°F) ................. 0.3 mg 5.19:1 4.5:1
Adhesión por Tracción/Cizallamiento (ASTM D1002) ...... 246 Kg/cm2 (3,500 psi)
Adhesión por Tensión (ASTM D4541) .......................... 197 Kg/cm2 (2,800 psi) VIDA UTIL DE LA MEZCLA
Dureza (ASTM D2240) ............................................................... > 80 Temperatura Tiempo
Densidad (ASTM C905) ........................................ 1.6 g/cm3 (13.37 lb/gal) 4°C ( 40°F) 5 horas
24°C ( 75°F) 60 minutes
33°C (92°F) 25 minutes
FRAGUADO
21°C (70°F)
RESISTENCIA QUIMICA Sobrecapa: 1.5 a 2 horas
Carga liviana: 12 horas
Hidróxido de Amonio Acido Hidroclórico Hidróxido de Sodio Inmersión: 30 horas
Contacto Químico: 7 días
Solventes Aromáticos y Cloruro de Hidrógeno Solventes Clorinados
Alifáticos <38% (excepto el diclorometano)
Licor Negro Acido Fluorhídrico <35% Hipoclorito de Sodio <6% T EMP E RAT UR A D E S ERV IC I O
Licor Blanco Gas Sulfhídrico Hidróxido de Potasio Seco: 232°C (450°F)
Acetato de Butil Metil-Etil-Cetona (MEK) Derrames /Salpiques: 182°C (360°F)
Acetato de Butil Carbitol Acido Nítrico ≤ 30% Para mayor información y Inmersión: 149°C (300°F)**
Cloruros Acido Fosfórico <75% niveles de resistencia ver la **Contacte a EMSOL si la temperatura es > 150°C o si
Acido Crómico < 30% Acido Sulfúrico ≤ 98% tabla de resistencia química. el fluido es un compuesto/solución química.
Fosfatos Sulfatos
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Vacíe el contenido de los envases sobre la tabla de mezcla proporcionada y mezcle
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, hasta lograr una mezcla homogénea de color totalmente uniforme (mezcle hasta que
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS"
NO se vean vetas de diferente color). No use cartón o madera como superficie de
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad conforme al mezcla use solamente plástico o metal.
procedimiento establecido por la norman SSPC-SP1 (solvent wash).
Use un solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje Para evitar una reducción en la vida útil de la mezcla, NO deje el producto mezclado
residuos. Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di- amontonado, distribúyalo sobre la superficie de mezcla para evitar que este se
metilbenceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona (propanona), sobrecaliente y disminuya el tiempo de trabajo del producto mezclado.
Tolueno, Alcohol Isopropílico >91%. Descontamine la superficie
con un cepillo y/o trapo que no deje pelusa (NO USE ESTOPA) NOTA: Si la temperatura ambiental está por encima de los 30°C, mezcle
empapado en desengrasante. solamente la cantidad apropiada de producto que el personal de aplicación
abrasivos angulares como el oxido de aluminio, escoria de acero,
escoria de cobre, carbón vitrificado, etc. que dejen un perfil de M EZ C L A S P A RC IA L ES
anclaje mínimo de 75 μm (3 mils). Preparación con herramientas
manuales como esmeril/amoladora, lija y limas es aceptable pero Por Volumen: 4.5 partes de "A" por 1 parte de "B" Por
el grado de adhesión será inferior. Peso: 5.19 partes de "A" por 1 parte de "B"
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al
SSPC-SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white
metal finish)
APLICACION DEL PRODUCTO
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se
forme óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes de Inicialmente, aplique con fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado
la aplicación del producto, contacte al representante de EMSOL asegurándose de lograr un 100% de contacto con la superficie preparada. Rellene por
para la recomendación de un primer/imprimante y/o inhibidor de completo la rugosidad y cualquier imperfección del substrato. Aplique el resto del
oxido. producto hasta lograr el espesor o perfil requerido evitando atrapar burbujas de aire.
Si es necesario el EMSOL MRP-1300 se puede aplicar en múltiples capas. Asegúrese
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, que capas adicionales se aplican mientras la capa previa de producto este dura pero
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS"
aun pegajosa (tiempo máximo de sobrecapa es de 90 a 120 minutos). Si la capa previa
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie está de producto ya no está pegajosa o el tiempo de sobrecapa se superó, lije la superficie
pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al substrato livianamente hasta lograr un color uniforme, limpie con un trapo empapado en
original. Si se aplica sobre una superficie pintada, la adhesión del solvente, deje secar y aplique el producto adicional.
producto se verá limitada a la adhesión de la pintura existente, por lo
que es crítico que esta, esté en buen estado y bien adherida al Si el EMSOL MRP-1300 se va a maquinar en un torno, permita que este cure/fragüe un
substrato. Pinturas existentes deben tener un nivel de adhesión > 21 mínimo de 10-12 horas @ 21°C o 5 -6 horas @ 30°C. Use solamente herramientas con
kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM D-4541.
2
puntas de diamante.
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta eliminar
toda suciedad/contaminación. Use un solvente/desengrasador de
evaporación rápida que no deje residuos. Desengrasadores aceptables: LIMPIEZA
Xileno (di-metil-benceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
(propanona), Tolueno, Alcohol Isopropilico >91%. Descontamine la
superficie con un cepillo y/o trapo que no deje pelusa (NO USE ESTOPA)
empapado en desengrasante/solvente.
Superficies brillantes, lisas o pintadas deberán ser lijadas hasta obtener
una rugosidad superficial mínima comparable a la de lija de grano
#100.
Proteja la superficie preparada para evitar que se vuelva a contaminar o
ensuciar.
garantía está limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
E M SOL ®
MRP-1350
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO CERAMICO
DE ALTO DESEMPEÑO Y RESISTENCIA
DESCRIPCION
BENEFICIOS
El producto EMSOL® MRP-1350 es un revestimiento cerámico para la
protección de equipos expuestos al desgaste por abrasión. Producto bi- • Excelente resistencia a la corrosión y erosión
• Fácil de mezclar y usar
componente de fácil uso diseñado para ser aplicado a mano o
• Excelente vida útil/tiempo de trabajo
atomizado/pulverizado con equipos airless.
• Fraguado rápido 7-10 hrs
• Reparación/sellado de tanques metálicos • 100% sólidos por volumen
• Protección de Intercambiadores de calor: • No es tóxico
 Placa tubular, carcasas, cabezales, deflectores, bridas • No tiene olor ofensivo durante la aplicación
• Protección de Bombas Centrifugas, Axiales, Vacío, etc:
 Carcasas/volutas, impelentes, espolones,
COLOR
• Protección de tuberías:
 Areas erosionadas, espesores bajos, cordones de soldadura Componente "B": Blanco
• Protección de equipos sujetos a la abrasión por arrastre y sólidos en
suspensión en fluidos. PRESENTACIONES
• Envoltura (wrap) y protección de ejes de propulsión en buques y barcos • Kits de 4 x ¼ Gal

• 1 galón ( 14.5 lb) [ 3.78lt -6.47 kg]
RENDIMIENTO TEORICO
• 7.4 m2 @ 0.50 mm (80 ft2 @ 20 mils)
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................... 103 MPa (15,000 psi) ESPESOR RECOMENDADO
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) .......................... 90 MPa (13,000 psi) • Mínimo ≥ 0.50 mm (20 mils)
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) .................. 23mg

Peso Volumen
Estabilidad Térmica Pérdida después de 48 hrs @ 149°C (300°F).................. 0.3 mg 5.1 : 1 3:1
Adhesión por Tensión (ASTM D4541) .......................... 179 Kg/cm2 (2,550 psi)
Dureza (ASTM D2240) ............................................................... > 80 VIDA UTIL DE LA MEZCLA
Compuesto Orgánico Volátiles ...................................... 0 g / l t (0 lbs/gal) Temperatura Tiempo
4°C ( 40°F) 8.5 horas
24°C ( 75°F) 2.5 horas
33°C (92°F) 55 minutos
RESISTENCIA QUIMICA
FRAGUADO
21°C (70°F)
Acido Acético ≤ 10% Hidróxido de Amonio ≤25% Alcohol Isopropílico
Sobrecapa: 24 horas
Agua potable y de Hidróxido de Potasio 50% Gasolina
Carga liviana: 2 días
proceso
Inmersión: 3 días
Agua salada Alcalinos
Contacto Químico: 7 días
2
Diesel Para mayor información
Acidos Orgánicos Sulfato de Cobre y niveles de resistencia
diluidos ver la tabla de T EMP E RAT UR A D E S ERV IC I O
Hidróxido de Sodio 50% Acido Sulfúrico ≤ 50% resistencia química. Seco: 104°C (220°F)
Derrames /Salpiques: 82.2°C (180°F)
Inmersión: 76.7°C (170°F)
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Superficies Metálicas: Vacíe el contenido del componente "B" en el envase del componente "A" y mezcle hasta
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, lograr una mezcla de color homogéneo en su totalidad utilizando la espátula de mezcla
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" suministrada o un mezclador tipo "Jiffy" y taladro a baja revoluciones (300-500 rpm).
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad con solvente conforme al Evite incorporarle aire a la mezcla. Si el producto esta frío (< 15°C) se recomienda este se
procedimiento establecido por la norma SSPC-SP1 (solvent wash). Use un precaliente a un máximo de 30°C para facilitar su mezcla. Raspe el fondo y paredes del
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos. envase para asegurarse de una mezcla total.
Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di-metilbenceno), MEC
(metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropílico Para evitar una reducción en la vida útil de la mezcla, NO deje el producto reposando en
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje el envase de mezcla, distribúyalo sobre la superficie de aplicación o transfiéralo a una
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante. bandeja de pintura para evitar que este se sobrecaliente y su tiempo de trabajo se verá
2. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie utilizando disminuido.
chorro de abrasivo (grit-blast). Utilice solamente abrasivos angulares
MEZCLAS PARCIALES
vitrificado, etc. que dejen un perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils). Por Volumen: 3 partes de "A" por 1 parte de "B"
Preparación con herramientas manuales como esmeril/amoladora, lija y
limas es aceptable pero el grado de adhesión será inferior. Por Peso: 5.1 partes de "A" por 1 parte de "B"
3. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al SSPC- APLICACION DEL PRODUCTO
SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white metal finish)
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se forme Aplique el producto a mano usando pinceles/brochas y/o espátulas. Inicialmente, frote con
óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes de la fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado asegurándose de lograr un 100% de
aplicación del producto, contacte al representante de EMSOL para la contacto con la superficie preparada. Rellene por completo la rugosidad y cualquier
recomendación de un primer/imprimante y/o inhibidor de óxido. imperfección del substrato. Aplique el resto del producto hasta lograr el espesor requerido
evitando atrapar burbujas de aire.
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc): Si es necesario el EMSOL MRP-1350 se puede aplicar en múltiples capas. Tiempo máximo
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, entre capas es de 24 horas @ 21°C 0 de 12 horas @ 31°C). Si el tiempo de sobrecapa se
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" superó, lije la superficie livianamente hasta lograr un color uniforme, limpie con un trapo
empapado en solvente, deje secar y aplique el producto adicional.
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie está
pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al substrato original. Si Aplicación por Pulverizado/Rociado:
se aplica sobre una superficie pintada, la adhesión del producto se verá
EMSOL MRP-1350 se puede pulverizar/rociar con un equipo "airless" con las siguientes
limitada a la adhesión de la pintura existente, por lo que es crítico que esta,
características:
esté en buen estado y bien adherida al substrato. Pinturas existentes deben
tener un nivel de adhesión > 21 kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM
2
• Tamaño de la bomba: ≥ 56:1

D-4541.
• Presión recomendada: ≥ 5600 psi (386 bar)
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta eliminar toda
suciedad/contaminación. Use un solvente/desengrasador de evaporación • Diámetro interno de mangueras: ideal 0.5"(1.27cm), 3/8"(0.95cm) aceptable
rápida que no deje residuos. Desengrasadores aceptables: Xileno (di-metil-
• Longitud máxima de la manguera: 50 pies ( 16 m)
benceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol
Isopropilico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no • No se recomienda adelgazar/diluir el producto. Consulte al representante de
deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante/solvente. EMSOL para mayor información.
Superficies de concreto se pueden preparar con lavado de agua a presión LIMPIEZA
(hidrolavadora) en conjunto con detergentes emulsificador.
Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico
Superficies brillantes, lisas o pintadas deberán ser lijadas hasta obtener una
rugosidad superficial mínima comparable a la de lija de grano #100.
ensuciar.
E M SOL ®
MRP-1370
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO DE PROTECCION
DE ALTO DESEMPEÑO Y RESISTENTE A
DESCRIPCION ALTAS TEMPERATURAS
El producto EMSOL® MRP-1370 es un revestimiento para la protección
interna de tuberías, tanques y equipos expuestos al flujo de hidrocarburos a BENEFICIOS
temperaturas de 121°C en mojado. Producto bi-componente de fácil uso • Excelente compatibilidad térmica con substratos
metálicos
aplicado a mano o atomizado/pulverizado con equipos airless. Con excelente
• Excelente resistencia de desprendimiento catódico
adhesión entre capas y tiempo entre capas de hasta 14 días y retorno a
• Se puede aplicar en una sola capa
servicio en 4 a 24 hrs.
• Baja tasa de permeación ideal para aplicaciones
APLICACIONES TIPICAS sujetas a inmersión constante
• 100% sólidos por volumen, libre de solventes
• Revestimiento interno para contención primaria en tanques de crudo
(petróleo) caliente hasta 121°C
• Aplicación con “airless” convencional o plural
• Revestimiento interno de tuberías y equipos hasta 121°C
• Fraguado para servicio en inmersión
• Protección de áreas de contención secundaria (hidrocarburo/crudo /agua) 24 hrs @ 25°C
• Protección de trincheras y canaletas en áreas de proceso
• Areas de carga y descarga de camiones y cisternas
COLOR
• Estructuras y pedestales/bases de equipos de proceso sujetos a
derrames químicos Componente "B": Blanco
PRESENTACIONES
PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS • Kits de 4 x ¼ Gal • 1 Gal
• 4 Gal • 20 Gal
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................ ≤ 89.6 MPa (13,000 psi)
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) ... perdida de 12.75µm DFT ESPESOR RECOMENDADO
• Promedio: 375 -875 µm (15-30mils)
• Espesor máximo permisible por capa: 1 mm
Adhesión por Tensión (ASTM D4541: seco, perfil anclaje 50-75µm )..........211 Kg/cm (3,000 psi)
2
Dureza (ASTM D2240) .................................................... ≤ 90 Shore D RENDIMIENTO TEORICO

Compuesto Orgánico Volátiles ...................................... 0 g / l t (0 lbs/gal) • 4.25 m2 @ 875 µm por galón (45.8 ft /gal @ 35 mils)
2
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS BAJO INMERSION Peso Volumen
NACE TM0185 @ 121°C (250°F) n/a : n/a 3:1
(EIS) Log Z VIDA UTIL DE LA MEZCLA

DFT Desprendi- Cambio de
FASE Adhesión Ampollas Ωcm 2 @0.1 Temperatura Tiempo
µm (mils) miento Color
Hz
24°C ( 75°F) 35 min
Acuosa 475 (19) A No No Si 10.5
Hidrocarburo 350 (14) A No No Si 10.4
Gaseosa 275 (11) A No No Si 10.6 FRAGUADO
@ 25°C (77°F)
NACE TM0185: Evaluación de Revestimientos Internos para el Control de la Corrosión de Sobrecapa (máximo): 14 días
Equipos Tubulares por Ensayo Autoclave Sobrecapa (mínimo): 3 horas
EIS: Espectroscopia de Impedancia Electroquímica / Log Z del Testigo = 10.9 Seco al Tacto: 4 horas
(Log Z > 10 = Protección Excelente, Log Z < 8 = No recomendado) Inmersión: 24 horas
DFT: Espesor de Película Seca
Temperatura Autoclave: 135°C (275°F)
Presión: 7.58 Bar (110 psi)
Duración del Ensayo: 96 horas Seco Constante: 149°C (300°F)
Fase Acuosa: Solución acuosa de 5% NaCl (volumen: 333,000 ppm) Seco Intermitente: 177°C (350°F)
Fase Hidrocarburo: 50% Keroseno 50% Tolueno (volumen: 333,000 ppm) Inmersión (crudo/agua): 121°C (250°F)
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Superficies Metálicas: Vacíe el contenido del componente "B" en el envase del componente "A" my mezcle hasta
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, lograr una mezcla de color homogéneo utilizando la espátula de mezcla suministrada o un
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" mezclador tipo "Jiffy" y taladro a baja revoluciones (300-500 rpm). Evite incorporarle aire a
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad con solvente conforme al la mezcla. Si el producto esta frío (< 15°C) se recomienda este se precaliente a un máximo
procedimiento establecido por la norma SSPC-SP1 (solvent wash). Use un de 30°C para facilitar su mezcla. Raspe el fondo y paredes del envase para asegurarse de
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos. una mezcla total.
Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di-metilbenceno), MEC Proporciones Máximas de Solvente para Adelgazar/Diluir
(metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropílico
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje Método Volumen %/ Solvente/Diluyente
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en el desengrasante. Brocha/Pincel 125 ml/L (16 oz/gal) l
12% Xileno
2. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al SSPC- Rodillo 125 ml/L (16 oz/gal) 12% Xileno
SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white metal finish).
3. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie utilizando Pulverizado/Rociado 50.5 ml/L (6.5 5% Xileno
chorro de abrasivo (grit-blast). Utilice solamente abrasivos angulares l)
como el oxido de aluminio, escoria de acero, escoria de cobre, carbón Si el producto se diluye ajuste el tiempo mínimo entre capas a 18 -24hrs @25°C y 60% Rh.
vitrificado, etc. que dejen un perfil de anclaje promedio de 75 a 100 μm Si la temperatura es inferior o la humedad relativa es mayor, esto puede incrementar el
(3 mils). Preparación con herramientas manuales como tiempo. Consulte al representante de EMSOL. Para evitar una reducción en la vida útil de la
esmeril/amoladora, lija y limas es aceptable pero el grado de adhesión mezcla, NO deje el producto mezclado reposando en el envase de mezcla, distribúyalo sobre
será inferior. la superficie de aplicación o transfiéralo a una bandeja de pintura para evitar que este se
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se forme sobrecaliente y disminuya el tiempo de trabajo de la mezcla.
óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes de la
MEZCLAS PARCIALES
aplicación del producto, contacte al representante de EMSOL para la
recomendación de un primer/imprimante y/o inhibidor de oxido. Por Volumen: 3 partes de "A" por 1 parte de "B"
APLICACION DEL PRODUCTO
Aplique el producto a mano usando pinceles/brochas y/o espátulas. Inicialmente, frote con
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, fuerza una pequeña cantidad del producto mezclado asegurándose de lograr un 100% de
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" contacto con la superficie preparada. Rellene por completo la rugosidad y cualquier
Inspeccione la superficie y asegúrese que esté firme. Si la superficie está imperfección del substrato. Aplique el resto del producto hasta lograr el espesor requerido
pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al substrato original. Si evitando atrapar burbujas de aire.
Si es necesario el EMSOL MRP-1370 se puede aplicar en múltiples capas. Tiempo máximo
entre capas es de 14 días @ 25°C. Si el tiempo de sobrecapa se superó, lije o use chorro de
esté en buen estado y bien adherida al substrato. Pinturas existentes deben
tener un nivel de adhesión > 21 kg/cm2 (300 psi) conforme a la prueba ASTM abrasivo hasta lograr un color uniforme y mate, limpie con un trapo empapado en solvente,
D-4541. deje secar y aplique el producto adicional.
Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta eliminar toda Aplicación por Pulverizado/Rociado:
suciedad/contaminación. Use un solvente/desengrasador de evaporación EMSOL MRP-1370 se puede pulverizar/rociar con un equipo "Airless" de tipo Convencional
y/o Plural con las siguientes características:
Isopropilico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no Parámetro Convencional Plural
deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante/solvente. Boquilla reversible 0.023”- 0.027” 0.025”- 0.029”
Superficies de concreto se pueden preparar con lavado de agua a presión Bomba (tamaño mínimo) 56:1 56:1
(hidrolavadora) en conjunto con detergentes emulsificador. Mangueras 50ft x 3/8”D.I. (min) 50ft x 1/2”D.I. (min)
A= ½”(D.I.) y B= ½”(D.I.)
rugosidad superficial mínima comparable a la de lija de grano #80. Látigo 10ft x ¼”- 3/8” D.I. ( min) 20ft x ¼”- 3/8” D.I. ( min)
Mezclador Estático 2 x (1/2”D.I. x 12”largo) 2 x (1/2”D.I. x 12”largo)
Superficies de concreto deben tener un minio de 28 días de curado o estar
Temperatura N/A A=54-75°C, B=32-35°C
previamente selladas con EMSOL CS-1000. Limpie la superficie conforme al
estándar ASTM D4258 y perfil de anclaje conforme al ASTM D4259 LIMPIEZA
Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico.
EMSOL MRP-1370 DS-IFU SPA Rev 102616
E M SOL ®
MRP-1800
FICHA TECNICA Y APLICACION MASILLA ANTIABRASIVA
RESISTENCIA CONTRA ABRASION /EROSION
TOLERANTE A SUPERFICIES CON POCA PREPARACION
DESCRIPCION
El producto EMSOL® MRP-1800 es una masilla con una matriz que
combina resinas epoxi y nóvolac, con excelente desempeño para la BENEFICIOS
reparación y recuperación de piezas y equipos sujetos al desgaste por • Excelente resistencia a la abrasión
abrasión/erosión severa. El producto está diseñado para fraguar a bajas • Excelente compatibilidad térmica con substratos
metálicos
temperaturas y además se puede aplicar sobre superficies donde la
• Excelente protección contra la corrosión
preparación no es óptima.
• Se puede aplicar en una sola capa a espesores gruesos
• Producto de sacrificio y fácil aplicación
• 100% sólidos por volumen, libre de solventes
APLICACIONES TIPICAS • Fraguado rápido, minimiza tiempo de parada
• Equipos de manejo y movimiento de sólidos • Tolera la aplicación sobre una superficie con poca
• Recuperación interna y externa de tuberías y tanques preparación. (La adhesión final depende del grado de
• Cuello de molinos y tolvas limpieza obtenido duran la preparación de superficie)
• Silos COLOR
• Bombas Componente "A": Gris
• Antiderrapante Componente "B": Blanco
PRESENTACION
• Kits de 4 x ¼ Gal
• 1 Gal (16.5 lb)
ESPESOR RECOMENDADO
PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS • Promedio: 3mm (120 mils)
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) ................ ≤ 89.6 MPa (13,000 psi) RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) ... perdida de 12.75µm DFT • 1.24 m2 @ 3mm por galón (12.8 ft2/gal @ 1/8“)
Coeficiente de Expansión Térmica (10 per °F).................................... 1.1
-6
Adhesión por Tensión (ASTM D4541: seco, perfil anclaje 50-75µm )...........211 Kg/cm (3,000 psi)
2
Dureza (ASTM D2240) ...................................................... ≤ 90 Shore D Peso Volumen
Compuesto Orgánico Volátiles ................................................ 0 lb/Gal 10 : 1 6:1
Densidad ...................................................................... 16.5 lb/Gal VIDA UTIL DE LA MEZCLA

Temperatura Tiempo
24°C ( 75°F) 40 min
33°C (92°F) 25 min
TIEMPO DE SOBRECAPAS Y FRAGUADO

Temperatura Capas Adicionales Puesto en
Mínimo Máximo Servicio
10°C (50°F) 1 hora 48 horas 7 días
25°C (77°F) 1 hora 36 horas 24 horas
60°C (140°F) 15 minutos 45 minutos 4 horas

Seco Constante: 149°C (300°F)
Seco Intermitente: 177°C (350°F)
Inmersión (crudo/agua): 121°C (250°F)
VIDA DE ANAQUEL
• 2 años
E M SOL ®
Vacíe el contenido del componente "B" en el envase del componente "A" my mezcle
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, hasta lograr una mezcla de color homogéneo utilizando la espátula de mezcla
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" suministrada o un mezclador tipo "Jiffy" y taladro a baja revoluciones (300-500 rpm).
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad con solvente conforme al Evite incorporarle aire a la mezcla. Si el producto esta frío (< 15°C) se recomienda este se
procedimiento establecido por la norma SSPC-SP1 (solvent wash). Use un precaliente a un máximo de 30°C para facilitar su mezcla. Raspe el fondo y paredes del
solvente/desengrasador de evaporación rápida que no deje residuos. envase para asegurarse de una mezcla total.
Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di-metilbenceno), MEC
(metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Isopropílico Si el producto se diluye ajuste el tiempo mínimo entre capas a 18 -24hrs @25°C y 60%
>91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no deje Rh. Si la temperatura es inferior o la humedad relativa es mayor, esto puede incrementar el
pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en el desengrasante. tiempo. Consulte al representante de EMSOL. Para evitar una reducción en la vida útil de
2. El nivel de limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al SSPC- la mezcla, NO deje el producto mezclado reposando en el envase de mezcla, distribúyalo
SP10 (NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white metal finish). sobre la superficie de aplicación o transfiéralo a una bandeja de pintura para evitar que
3. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie utilizando este se sobrecaliente y disminuya el tiempo de trabajo de la mezcla.
como el oxido de aluminio, escoria de acero, escoria de cobre, carbón
vitrificado, etc. que dejen un perfil de anclaje promedio de 75 a 100 μm MEZCLAS PARCIALES
(3 mils). Preparación con herramientas manuales como
esmeril/amoladora, lija y limas es aceptable pero el grado de adhesión Por Volumen: 6 partes de "A" por 1 parte de "B"
será inferior.
4. El producto es tolerante a superficies por lo que se puede aplicar sobre
superficies con poca preparación. La adhesión final dependerá del nivel
de preparación logrado. Si se desea la máxima adhesión del producto al
substrato siga las indicaciones previas. APLICACION DEL PRODUCTO
Aplique el producto a mano usando espátulas. Inicialmente, frote con fuerza una pequeña
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc): cantidad del producto mezclado asegurándose de lograr un 100% de contacto con la
superficie preparada. Rellene por completo la rugosidad y cualquier imperfección del
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS,
substrato. Aplique el resto del producto hasta lograr el espesor requerido evitando atrapar
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" burbujas de aire.
Si es necesario el EMSOL MRP-1800 se puede aplicar en múltiples capas. Tiempo máximo
pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al substrato original. Si
entre capas es de 24 horas @ 25°C. Si el tiempo de sobrecapa se superó, lije o use chorro
limitada a la adhesión de la pintura existente, por lo que es crítico que esta, de abrasivo hasta lograr un color uniforme y mate, limpie con un trapo empapado en
esté en buen estado y bien adherida al substrato. Pinturas existentes deben solvente, deje secar y aplique el producto adicional.
tener un nivel de adhesión > 21 kg/cm2 (300 psi) conforme a la prueba ASTM
D-4541.
LIMPIEZA
suciedad/contaminación. Use un solvente/desengrasador de evaporación Limpie las herramientas de inmediato con un solvente apropiado o alcohol isopropílico.
Isopropilico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que no
Superficies de concreto se pueden preparar con lavado de agua a presión
Superficies de concreto deben tener un minio de 28 días de curado o estar
previamente selladas con EMSOL CS-1000. Limpie la superficie conforme al
estándar ASTM D4258 y perfil de anclaje conforme al ASTM D4259
EMSOL MRP-1800 DS-IFU SPA Rev 102616
E M SOL ®
MRP-5000
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO EPOXICO
MULTIPROPOSITO
DESCRIPCION
El producto EMSOL® MRP-5000 es un revestimiento/barrera epóxica BENEFICIOS
flexibilizada de 2 componentes utilizado para la protección contra el ataque • Excelente resistencia a la corrosión y erosión
de corrosión y erosión a componentes metálicos y no metálicos en inmersión • Fácil de mezclar y usar
continua. Formulación de última generación que no requiere de imprimante, • Excelente vida útil/tiempo de trabajo
con excelente resistencia química y sobresaliente resistencia a la intemperie. • Fraguado rápido 7-10 hrs
APLICACIONES TIPICAS • Resistente a choques térmicos
• Revestimiento interno de tanques metálicos y de concreto • 100% sólidos por volumen

• No es tóxico
• Protección de áreas de contención secundarias
• Protección exterior e interior de equipos:
 Bombas, intercambiadores o bases/pedestales
• Protección exterior e interior de tuberías:
 Aéreas, bajo inmersión o enterradas COLOR
Gris Claro Negro Azul
Gris Mediano Rojo Ladrillo Blanco
Resistencia a la Compresión (ASTM C-109) .............. 90 MPa (13,000 psi)

PRESENTACION
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17, 1kg) .......... 770 rpm/mil
• 1 Gal /12.5 lb (3.785 L /5.7 kg)
Temperatura de Servicio
• 4 Gal /50 lb (15.14 L /22.73 kg)
Seco* ............................................ 104°C (220°F)
Seco, Picos* .................................... 121°C (250°F)
Mojado ............................................ 79°C (175°F) RENDIMIENTO TEORICO
*Temperaturas > 93°C causan descoloramiento sin afectar desempeño • 7.4 m2 @ 500µ (80 ft2 @ 20 mils) por Gal
Adhesión (ASTM D4541)
Seco, acero granallado ............................. 176 Kg/cm2 (2,500 psi)
Seco, acero lijado..................................... 141Kg/cm2 (2,000 psi) ESPESOR RECOMENDADO
Acero granallado en inmersión (5 días @ 21°C)... 176 Kg/cm2 (2,500 psi) • Mínimo ≥ 0.50 mm (20 mils)
Dureza Shore D (ASTM D2240) ............................................... 83-90
Sólidos por Volumen ............................................................. 100%
Peso Volumen
N/A 3:1
RESISTENCIA QUIMICA
Ácido Acético ≤ 10% Ácido Cítrico Agua De-ionizada

Gasolina, Diésel Acido hidroclórico ≤ 32% Licor Blanco VIDA UTIL DE LA MEZCLA CATALIZADA
Nitrato de Amoniaco Urea Licor Verde 5°C (41°F) 8.5 Horas
Leche Ácido Fosfórico ≤ 15% Licor Negro 25°C (77°F) 2 Horas
Sulfato de Cobre Hidróxido de Potasio Para mayor 33°C (92°F) 50 Minutos
2
Hidróxido de Sodio información y niveles
Cloruro de Potasio Fosfato de Sodio de resistencia ver la
Cloruro de sodio, Petróleo ácido tabla de resistencia
Salmuera química. VIDA DE ANAQUEL
Hidróxido de Sodio Ácido Sulfúrico ≤ 70% • 2 años
E M SOL ®
Vacíe el contenido del componente "B" en el envase del componente "A" y mezcle hasta
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, lograr una mezcla de color homogéneo y sin vetas utilizando un mezclador tipo "Jiffy" y
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" taladro a bajas revoluciones (300-500 rpm). Evite incorporarle aire a la mezcla. Si el
1. Limpie/elimine contaminaciones o suciedad con solvente conforme al producto esta frío (< 15°C) se recomienda se precaliente hasta un máximo de 30°C para
procedimiento establecido por la norma SSPC-SP1 (solvent wash) lavado facilitar su mezcla. Raspe el fondo y paredes del envase para asegurarse de una mezcla
con solvente. Use un solvente/desengrasador de evaporación rápida que total.
no deje residuos. Desengrasadores aceptables como el: Xileno (di-
metilbenceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Para evitar una reducción en la vida útil de la mezcla, NO deje el producto reposando en
Alcohol Isopropílico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo el envase de mezcla, distribúyalo sobre la superficie de aplicación o transfiéralo a una
y/o trapo que no deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en bandeja de pintura para evitar que este se sobrecaliente y su tiempo de trabajo disminuya.
desengrasante.
2. Para obtener la mejor adhesión posible prepare la superficie utilizando VIDA UTIL DE LA MEZCLA CATALIZADA
5°C (41°F) 8.5 Horas
25°C (77°F) 2 Horas
vitrificado, etc. que dejen un perfil de anclaje mínimo de 75 μm (3 mils).
Preparación con herramientas manuales como esmeril/amoladora, lija y 33°C (92°F) 50 Minutos
limas es aceptable pero el grado de adhesión será inferior.
3. Para aplicaciones donde el producto va a estar en inmersión el nivel de MEZCLAS PARCIALES
limpieza con chorro de abrasivo debe ser equivalente al SSPC-SP10
Por Volumen: 3 partes de "A" por 1 parte de "B"
(NACE 2, SA 2.5.) "Metal Casi Blanco" (near white metal finish)
Si el uso no es para inmersión los niveles de limpieza aceptables son el APLICACION DEL PRODUCTO
SSPC SP-6 (NACE 3), SSPC-SP3 y SSPC-SP2.
4. Aplique el producto sobre la superficie preparada entes que se forme Aplique el producto a mano usando pinceles/brochas y/o espátulas. Se recomienda que a
óxido. Si existe la posibilidad de formación de óxido antes de la los pinceles/brochas se les recorten las cerdas para hacerlas más rígidas y facilitar la
aplicación del producto, contacte al representante de EMSOL para la aplicación del producto. Inicialmente, frote con fuerza una pequeña cantidad del producto
recomendación de un primer/imprimante y/o inhibidor de óxido. mezclado asegurándose de lograr un 100% de contacto con la superficie preparada.
Rellene por completo la rugosidad y cualquier imperfección del substrato. Aplique el resto
Superficies NO-Metálicas (concreto, fibra de vidrio, etc): del producto hasta lograr el espesor requerido evitando atrapar burbujas de aire.
"APLIQUE SOLAMENTE SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS, Para aplicar el producto con rodillo sobre hormigón pudiera ser necesario diluirlo primero
SECAS, SOLIDAS/FIRMES Y ASPERAS" con el diluyente EMSOL UTS-5000 a una relación máxima de hasta 12% o 120ml por litro
y felpas de pelo/napa de 3/8 a ¼ de pulgada.
pintada se recomienda remover la pintura hasta llegar al substrato original. Si Si el EMSOL MRP-5000 se aplica en múltiples capas siga la siguiente guía en el tiempo de
se aplica sobre una superficie pintada, la adhesión del producto se verá sobrecapa entre caspas:
esté en buen estado y bien adherida al substrato. Pinturas existentes deben Temperatura Sobrecapa Min Sobrecapa Max Inmersión*
tener un nivel de adhesión > 21 kg/cm (300 psi) conforme a la prueba ASTM
2 10°C ( 50°F) 8 horas 14 días 7 días
D-4541. 25°C (77°F) 4 horas 14 días 72 horas
60°C(140°F) 60 minutos N/A 4 horas
*Inmersión en solución acuosa con hidrocarburos
suciedad/contaminación. Use un solvente/desengrasador de evaporación
benceno), MEC (metil-etil-cetona), Acetona (propanona), Tolueno, Alcohol Aplicación por Pulverizado/Rociado:
Isopropilico >91%. Descontamine la superficie con un cepillo y/o trapo que EMSOL MRP-5000 se puede pulverizar/rociar con un equipos "airless" convencional y/o
no deje pelusa (NO USE ESTOPA) empapado en desengrasante/solvente. plural. Para información detallada sobre las características y ajustes de estos equipos ver
Superficies de concreto se pueden preparar con lavado de agua a presión “Procedimiento de Pulverizado/Rociado EMSOL MRP-5000”
LIMPIEZA
Limpie las herramientas de inmediato con un solvente/diluyente apropiado o alcohol
isopropílico
ensuciar.
E M SOL ®

Reparaciones en Hormigón
 EMSOL CS‐1000; Sellador para Concreto
 EMSOL HPE‐2000; Mortero Epóxico
 EMSOL MPE‐8500; Relleno Epóxico para Grietas y Porosidades
 EMSOL ULM‐1000; Mortero Epóxico Ultraliviano
CS-1000
FICHA TECNICA Y DE APLICACION Sellador, Impermeabilizador,
Densificador de
DESCRIPCION Concreto/Hormigón
El EMSOL® CS-1000 es un sellador, impermeabilizador, barrera de curado
y densificador a base de silicato de potasio para usar en substratos BENEFICIOS
cementicios. El EMSOL® CS-1000 es un producto mono componente que • Impermeabiliza y endurece hormigón/concreto nuevo y
reacciona con los alcalinos libres del concreto/hormigón formando un existente
hidrogel de sílice que rellena los vasos capilares y micro-fisuras en el • Cura y endurece el hormigón de manera química en un solo
hormigón “fusionándose” con el concreto. Este hidrogel con el tiempo se paso
cristaliza impermeabilizando y sellando el concreto/hormigón todo en un • Bloquea y reduce emanaciones de vapores dejando al
solo paso. El hidrogel de sílice penetra entre 2 a 10 cm y tiene la hormigón con capacidad de respirar
capacidad de sellar fisuras de 1 a 2 mm de ancho. El EMSOL® CS-1000 • Purga cloruros solubles y previene su reincorporación
aplicado sobre concreto fresco/verde actúa como una barrera de curado • Penetración del substrato entre 2 a 4 cm dependiendo de
que no interfieres con la adhesión de productos subsecuentes. la densidad del hormigón
• No deja capa superficial y no afecta la adhesión de otros
El EMSOL® CS-1000 tambien actua como una barrera de vapor reduciendo
materiales
las emanaciones de vapores y desgaseamientos del substrato, eliminando
• No es inflamable, no contiene solventes volátiles. Ideal
el ampollamiento de revestimientos y adhesivos. En condiciones donde el
para áreas de manejo de alimentos
salitre y la humedad ambiental atacan al hormigón y causan la corrosión
del refuerzo metálico (varillas, cabillas, etc.) el EMSOL® CS-1000 • Contiene un agente penetrante no-acidico
efectivamente detiene esa corrosión por medio de un proceso de • Resiste el contacto con una variedad de ácidos, aceites,
exfoliación o expulsión de los cloruros solubles. grasas y sales
• Rellena las capilaridades y porosidades del
®
El EMSOL CS -1000 no es inflamable o tóxico por lo cual se puede usar concreto/hormigón
en espacios confinados sin riesgos al usuario y en áreas de proceso de
alimentos. PRESENTACION
• Cubeta de 18.9 litros ( 5 galones)
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS
• Absorción ASTMC-67 RENDIMIENTO TEORICO
• Formación de lechada ASTMC-67 sobre CONCRETO/HORMIGON
• Índice inicial de absorción ASTMC-67 • Fresco/Verde: 7,4 -9,8 m2/Lt (300-400 ft2/gal)
• Efectos de congelamiento y descongelamiento ASTMC-688
• Sellado de grietas ASTM C-1305 • Curado y Poroso: 1,2-3,7 m2/Lt (50-150 ft2/gal)
• Abrasión (Taber) ASTM D-4060 • Denso y Liso: 3,7-6,1 m2/Lt (150-250 ft2/gal)
• Resistencia a la compresión ASTM C-873
• Resistencia al ataque de sales ASTM G-688
FRAGUADO
• Conforma con las regulaciones del USDA (Departamento de
Agricultura de los EE.UU.) para el contacto con productos de consumo *Condiciones 20°C y 50% rh
humano.
• Seco al tacto en 1 – 4 horas*
LIMITACIONES Y SEGURIDAD LABORAL • Sobrecapas adicionales 30-120 minutos*
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en • Fraguado completo 24 – 36 horas*
ambientes agresivos.
• No aplique el producto cuando la temperatura del aire o del substrato
ALMACENAMIENTO Y VIDA DE ANAQUEL
pueda bajar a menos de 5°C.
• No aplique el producto si el substrato tiene agua empozada o esta • Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
mojado.
• Para uso industrial o comercial. Aplicación únicamente mediante • No es inflamable
personal capacitado. • No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y de control de productos peligrosos
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. • Mínimo de 1 año almacenado a la sombra y en
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para envase hermético.
mayores detalles.
E M SOL ®
PREPARACION DE SUPERFICIE INSTRUCCIONES DE APLICACION
Superficies de Hormigón: Aplicación del producto:

La superficie a ser tratada debe estar libre de:
Agite el producto antes de su aplicación. No lo diluya o altere. Protéjalo contra
aceites, grasas, aceleradores, agentes
temperaturas congelantes.
desmoldantes, revestimientos, selladores o todo
producto que impida el contacto directo o El EMSOL® CS-1000 debe ser aplicado cuando la temperatura ambiental este
penetración del EMSOL® CS-1000. entre 4°C a 40°C. Si la temperatura del substrato supera los 50°C moje la
Áreas contaminadas por compuestos químicos superficie previa a la aplicación con agua potable y aplique el EMSOL® CS-1000
deberán ser neutralizadas antes de la limpieza. mientras la superficie se vea mojada. La superficie debe estar mojada y no
Confirme que el substrato tiene un pH > 10 antes encharcada.
de proseguir con la aplicación del producto. Si el pH
del concreto es inferior consulte con EMSOL o su Aplique con pincel, brocha, rodillo de lana corta de 3/8”, aspersor / atomizador
represéntate. Para un desempeño óptimo, lave la de baja presión. Aplique el producto dejando una capa uniforme. Aplicar la
superficie con un detergente que no deje residuos segunda mano después que la primera fue absorbida por el sustrato, y mientras
como el Trisodio-Fosfatico (detergente la superficie se mantiene húmeda por la primera capa. Se recomienda aplicar
emulsificador de baja espuma) o similar, y con hidro como mínimo 2 capas. En función de la absorción del sustrato, aplicar capas
lavadora de 206-275 bars (3000-4000 psi) con adicionales hasta llegar a saturar el substrato (cuando la superficie permanece
agua potable. En áreas de mayor contaminación mojada entre 5-10 minutos).
repita el lavado con detergente hasta lograr el nivel
de limpieza deseado. No permita que se formen charcos, barra/extienda el sobrante hacia las áreas
más porosas. El excedente del EMSOL® CS-1000 que no se remueva dejara
cristales (gel) blancuzcos sobre la superficie los cuales afectaran la adhesión de
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 bars cualquier revestimiento. En superficies verticales aplicar de arriba hacia abajo,
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y EL evitando un chorreado excesivo.
DESMORONAMIENTO DE SUPERFICIES Y
ESTRUCTURAS DE HORMIGON O PIEDRA
Aprox. 30 a 40 minutos después de la última capa del EMSOL® CS-1000 haga 2
lavados livianos con agua potable utilizando cepillos o escobas y restriegue toda
TIEMPO DE CURADO: la superficie tratada. Permita un lapso entre 30 – 60 minutos entre cada lavado,
Entre 1 a 10 días, dependiendo de la temperatura, hasta que la superficie se seque por completo entre lavados. Respete el
humedad y densidad del concreto. tiempo de curado /fraguado.
Respetar este tiempo antes de aplicar cualquier otro
material sobre la superficie tratada. El tiempo de Curado y Sellado de Concreto/Hormigón Nuevo:
curado se puede acelerar y/o reducir usando el El material puede ser utilizado para ayudar a fraguar, endurecer y sellar
Acelerante EMSOL® CS-1100. Consulte a EMSOL hormigón recién vertido. Una vez removido el encofrado o cuando el hormigón
o a su representante para mayor información. no emane más agua y la superficie este lo suficientemente dura sin que se
Antes de proceder con la aplicación de cualquier deforme al ponerle peso encima, rocíe la superficie con el EMSOL® CS-1000,
revestimiento compruebe que la humedad en el respetando los pasos indicados descriptos bajo”INSTRUCCIONES DE
substrato sea inferior al 5% o a lo estipulado por el APLICACION”. El uso de distintos compuestos y aditivos de curado para el
fabricante del revestimiento/producto a aplicar.
concreto/hormigón puede requerir un sistema distinto al estipulado. Bloques de
concreto u hormigón porosos pueden requerir de un tratamiento especial previo
a la aplicación del EMSOL® CS-1000. Contacte a EMSOL o su representante
para mayor información o instrucciones de uso.
LIMPIEZA:
Enjuague el equipo con agua y jabón. Deseche los envases apropiadamente.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta
garantía esta limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
EMSOL® se reserva el derecho de hacer cambios de formulación y de esta publicación sin previo aviso, contacte a EMSOL® para la información más reciente.
EMSOL CS-1000 DS/IFU SPA-Rev 0914
E M SOL ®
HPE-2000
FICHA TECNICA Y APLICACION MORTERO EPOXICO
BENEFICIOS
DESCRIPCION
El producto EMSOL® HPE-2000 es un mortero epóxico de alta  Fácil aplicación con llana, espátula, caja
emparejadora y llana motorizada (helicóptero)
resistencia a la abrasión, impacto y abusos de tráfico pesado. Disponible
 Diversidad de acabados
en "kits de Reparación" que incluyen la arena o las resinas por si solas.
 Aplicación enteriza/monolítica
Se puede mezclar para hacer morteros ricos en resinas o mortero secos
 Disponible en kits o resina solamente
para aplicar con llanas motorizadas (helicópteros). Para acabados
 No contiene compuestos orgánicos volátiles
decorativos se puede usar cuarzo o arenas de color.
 No es tóxico
 No tiene olor ofensivo
 Protección/reconstrucción de pisos comerciales e industriales
 Protección/reconstrucción de pisos en fábricas de alimentos y bebidas COLORES
 Reconstrucción de pisos de concreto con desgaste por tráfico pesado  Transparente  Gris Oscuro
 Gris Mediano  Rojo Ladrillo
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS PRESENTACIONES

Resistencia a la Compresión (ASTM D695) . . . . . . . . . . . . . . . 787 Kg/cm2 (11,200 psi)  Kit de Reparación: 3.36 gal (12.75 litros) - Incluye la arena
Resistencia a la Tensión (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478 Kg/cm2 (6,800 psi)  Resina Solamente : 25 Galones (94.62 litros)
Elongación Máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.65%
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065 Kg/cm2 (15,150 psi) RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excelente  Kit de Reparación: 2 m2 @ 6 mm
Resistencia a la Abrasión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excelente  Mortero Seco: 3m2 @ 6mm - requiere de imprimante y sellado
Adhesión (ASTM D4521) sobre concreto . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón  Mortero Rico en Resinas: 2 m2 @ 6mm
(Mortero Rico en Resina y el Kit de Reparación no necesitan de
Compuestos orgánicos volátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.00 gm/L (0.00 lb/gal)
imprimante ni capa de sellado)
Temperatura de Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-33°C, <85% HR
SISTEMA RECOMENDADO
RESISTENCIA QUIMICA  Imprimante: EMSOL HPE-9000 o STP-3000
Compuesto Resistencia  Mortero: EMSOL HPE-2000 : 3 a 12 mm (1/8 – 1/2”)
Xyleno (dimetil benceno) 2  Sellado: EMSOL HPE-2000: 250 -375 μm (10 – 15 mils)
Tricoloretano 3
Metanol 2  Sobrecapas Finales (opcionales):
Alcohol etílico 2  EMSOL HPE-2100 Recubrimiento Epóxico
Skydrol / aceite hidráulico 2  EMSOL HPU-3000 Poliuretano Alifático
Hidróxido de sodio 10% 3
Acido sulfúrico 10% 2
Acido clorhídrico 10% 3 PROPORCION DE MEZCLA
Acido acético 5% 2
 Kit de Reparación: mezclar unidades enteras
1 – No recomendado 4 – Inmersión 72 hrs o múltiples derrames  Unidades de 25 Galones (resinas solamente):
2 – Derrames de 2 horas 5 – Inmersión continua
 Por volumen 4 : 1 (A : B)
3 – Derrames de 8 horas Contacte a EMSOL para contacto con otros químicos
 Por peso 4.09 : 1 (A : B)
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES VIDA UTIL DE LA MEZCLA CATALIZADA

1. Los pisos deben de tener un desnivel hacia un desagüe para evitar la acumulación
 30 - 40 minutos @ 21° C (volumen de 3.36 gal)
de agua o químicos. Como en cualquier superficie, los derrames deben ser
removidos tan pronto sea posible para prevenir caídas.
3. No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado FRAGUADO
por PolySpec.
4. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos.  Seco al taco: 7-8 horas @ 21° C
5. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este  Sobrecapa Adicional: 7-8 horas @ 21° C
documento.  Tráfico Liviano: 14-16 horas @ 21° C
6. No lo apliqué en placas de hormigón sobre tierra sin antes haber instalado una
 Tráfico Pesado/Contacto Químico: 2-7 días @ 21° C
barrera de vapor intacta debajo de la plancha.
7. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente con ALMAC EN A JE y VID A de AN AQU E L
las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No
lo injiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más detalles.  Debe almacenarse a temperaturas >5°C
8. Para uso industrial o comercial. Instalación únicamente mediante personal  2 años almacenado bajo techo y sin abrir
capacitado.
EMSOL ®
 MIAMI, FLORIDA USA  Tel: 305.677.3673  Fax: 305.675.9275  www.emsol.us
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente en Prepare la superficie conforme a los requerimientos del producto y aplique un imprimante para
superficies limpias, secas, sólidas, y que a la misma vez superficies de concreto/hormigón como el EMSOL HPE-9000 o si la superficie esta mojada el EMSOL STP-
3000. Ver Ficha Técnica para mayores detalles. El "Kit de Reparación" no requiere de imprimación previa
estén libres de pinturas, revestimientos, selladores,
a menos que la superficie no esté seca ni tampoco requiere de la capa de sellado.
acelerantes, aceites, grasas u otros contaminantes. Si la
Es posible que durante el almacenaje/transporte del producto ocurra una posible separación de los
superficie no se puede secar use el Imprimante EMSOL pigmentos, por lo que se recomienda que los componentes/resinas A y B sean premezclados antes de su
STP-3000. uso utilizando un mezclador tipo "Jiffy".
 Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo Mezcla del Producto
de 28 días, o previamente sellado con EMSOL CS- Kit de Reparación:
1000. En un recipiente de mezcla limpio y seco, combine los componentes/resinas A y B que vienen en el
 Hormigón contaminado por compuestos químicos u kit. Mezcle a baja revoluciones con un mezclador tipo “jiffy”, por un mínimo de 2 minutos.
Coloque la arena en un mezclador de mortero o usando un taladro de alto desempeño con una
otras materias ajenas deberán de ser neutralizados o paleta mezcladora de mortero. Ponga el mezclador/taladro en marcha y añada gradualmente los
removidos. componentes/resinas A y B previamente mezclados hasta lograr una mezcla homogénea entre la
 Capas o natas superficiales sueltas deberán de ser arena y resina.
removidas. NOTA: Para asegurarse que el producto quede bien mezclado, transfiera la mezcla a un segundo
recipiente que esté limpio y seco. Raspe el fondo/paredes del primer recipiente y cerciórese de
 La superficie del hormigón debe tener un mínimo de reincorporar el material raspado al segundo recipiente. Continúe mezclando el producto transferido
resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2 (300 psi) de hasta que la arena este 100% impregnada con la resina.
acuerdo a la norma ASTM D-4541. Mortero:
 El perfil de la superficie debe ser un CSP-3 a CSP-5 La relación de mezcla arena/resina del EMSOL HPE-2000 se puede variar para lograr diferentes
de acuerdo a la norma #03732 del ICRI consistencias de morteros siguiendo las siguientes proporciones:
(International Concrete Repair Institute) para el  Mortero Seco = 34kg arena +1 galón de resina para 3m2 @ 6mm de espesor
 Mortero Rico en Resina = 22.75 kg arena +1 gal resina para 2 m2 @ 6mm de espesor
revestimiento de hormigón, produciendo un perfil
NOTA: La mezcla de Mortero Seco requiere de una imprimación previa de la superficie, utilice el
semejante a un papel lija de grano 60 o más grueso.
imprimante EMSOL HPE-9000 o si la superficie esta mojada el EMSOL STP-3000.
Prepare la superficie por medio de herramientas
NOTA: Los morteros hechos con los "Kit de Reparación" no requiere de imprimación previa a menos
mecánicas para lograr el perfil deseado. que la superficie no esté seca ni tampoco requieren de la capa de sellado.
 La taza de transmisión del vapor de humedad de
Una vez determinada la consistencia deseada, calcule las cantidades de arena y resina y proceda a
acuerdo a la prueba de cloruro de calcio de la norma mezclar siguiendo las instrucciones de mezcla del producto.
ASTM E-1907 deberá ser igual o menor que 3 libras OPCIONAL: Para formar rodapiés/curva higiénica, use la mezcla de mortero seco y añada sílice
por cada 1,000 pies cuadrados de superficie en un pirogénico /sílice fumante a la mezcla hasta lograr la consistencia deseada. Aplique con llana y/o
periodo de 24 horas. Pruebas cuantitativas de espátula.
humedad relativa media (RH), según ASTM F-2170, Aplicación del Producto
deben confirmar una RH < 75%. Aplique el producto al espesor deseado usando llanas, caja emparejadora o un rastrillo de altura
 Antes de la aplicación, todas las irregularidades en ajustable. Empareje con llanas de metal con bordes redondeados o motorizadas (helicóptero)
hasta lograr el acabado deseado. Para evitar un acabado poroso rocíe la llanas con alcohol
la superficie como, grietas, juntas de expansión, y isopropílico (>70% de concentración) para ayudar a cerrar la porosidad del mortero y lograr un
juntas de control deben ser reparadas. acabado mas liso y denso.
Sellado del Producto
NOTA: Para mayor información, consulte a
EMSOL ® o su representante local . Morteros ricos en resina no requieren de ser sellados. Para sellar morteros secos, mezcle
solamente los componentes/resinas A y B del EMSOL HPE-2000 y aplique con una llana o escobilla
de goma seguido con un rodillo hasta conseguir un rendimiento de aproximadamente 11,6 - 23
m2/galón (125–250 ft2/gal). La capa de sellado debe rellenar todos los poros y dejar un
acabado/superficie liso. Si el mortero quedo muy poroso/absorbente añada un 15% a 20% por
volumen de sílice pirogénico/sílice fumante a la mezcla de HPE-2000 para espesar el producto y
lograr un sellado uniforme.
Sobrecapa Final
EMSOL ofrece una línea diversa de revestimientos/sobrecapas finales con excelente resistencia a los
rayos UV, químicos, erosión, y otros requerimientos. Contacte a EMSOL para mayor información de
los productos disponibles de acuerdo a las necesidades/requerimientos del proyecto.
Limpieza:
Limpie las herramientas y equipos con un solvente preferiblemente no inflamable y de evaporación lenta.
®
garantía está limitada, a opción de EMSOL , al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
® ®
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL , ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta
EMSOL HPE-2000 DS/IFU SPA-Rev 051914
EMSOL ®
MPE-8500
FICHA TECNICA Y APLICACION COMPUESTO EPOXICO PARA
RELLENOS
DESCRIPCION
El producto EMSOL® MPE-8500 es un compuesto epóxico, 100% BENEFICIOS
sólidos, utilizado en para el relleno de grietas y porosidades, así como  Ideal para aplicaciones relleno de porosidades y
adhesivo en aplicaciones en construcción y reparaciones estructurales. grietas
 Puede ser revestido inmediatamente después
de ser aplicado
APLICACIONES TIPICAS  Proporción de mezcla sencilla 1:1
 Excelentes propiedades mecánicas
 Relleno de hoyos y erosiones en el hormigón.
 Redondeo de esquinas en tanques o paredes previo a recubrimiento
 Reparación de vigas prefabricadas o paneles de hormigón dañados COLOR
durante su transporte o uso.  Gris
 Adhesión de materiales disimilares como hormigón, acero, madera, y
muchos plásticos. PRESENTACIONES
 2 Galones (7.57 litros)

RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) . . . . . . . . . . . . . . . . 611 Kg/cm2 (8,700 psi)
 374 m lineales/ galón @ 3 mm x 3 mm
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 527 Kg/cm2 (7,500 psi)
Resistencia a la Abrasión (CS17, 1000 g, 500 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . 36 mg pérdida
Resistencia a la Tensión (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436 Kg/cm2 (6,200 psi)
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30°C a 85°C PROPORCION DE MEZCLA
Dureza (Shore D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65  1 : 1 por volumen (parte A : parte B)
Elongación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5%  11.1 : 11.2 por peso (parte A : parte B)
Adhesión (ASTM D4521) Hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón
Sólidos por peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100%
VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA

 1-3 horas @ 21° C (en volumen de 2 Gal)
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES
1. El color del producto se puede amarillentar con exposición a rayos UV. FRAGUADO
2. Es posible aplicar recubrimientos directamente sobre el EMSOL MPE-8500 si las  Seco al tacto en 5-10 horas @ 21° C
rajaduras o rellenos donde este se usó eran pequeños. De otra forma se  Sobrecapa - inmediatamente
recomienda esperar hasta que el material esté seco al tacto.  Tráfico liviano en 10-24 horas @ 21° C
3. No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado  Tráfico pesado 2-5 días @ 21° C
por EMSOL.
4. Mezcle únicamente la cantidad necesaria para realizar la reparación.
barrera de vapor intacta debajo de la plancha. ALMAC EN A JE
6. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente
 Debe almacenarse a temperaturas sobre 15°C
con las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos.
No lo ingiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más
detalles.
VIDA DE ANAQUEL
 6 meses almacenado bajo techo y sin abrir
EMSOL ®
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente en 1. No es necesario usar imprimante anterior a la aplicación del EMSOL MPE-8500.
superficies limpias, secas, sólidas, y que a la misma vez Aplíquese únicamente sobre superficies limpias y secas. Remueva todo concreto
estén libres de pinturas, revestimientos, selladores, inestable y aspire el polvo que pueda estar acumulado sobre la superficie.
acelerantes, aceites, grasas u otros contaminantes. 2. Mezcle el Componente A Resina (Resin) y el Componente B Endurecedor (Hardener)
 Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo en proporciones iguales en un contenedor de mezcla limpio. Mezcle rápida y
cuidadosamente hasta asegurarse de tener una mezcla homogénea. Al terminar de
de 28 días, o sellado con EMSOL CS-1000.
mezclar tome nota de la hora ya que el producto mezclado va a tener un tiempo de
 Hormigón contaminado por compuestos químicos u vida útil de aproximadamente 1 a 3 horas a una temperatura de 21°C.
otras materias ajenas deberán de ser neutralizados o
4. Aplique con una llana o aplicador plástico.
removidos.
5. El material admite ser recubierto de inmediato si las reparaciones realizadas fueron
 Capas o natas superficiales sueltas deberán de ser
<3 mm, por lo que se podrá continuar con la aplicación del recubrimiento/sistema
removidas. elegido sin esperar a que el material esté seco al tacto. Alternativamente, o si los
 La superficie del hormigón debe tener un mínimo de rellenos realizados fueron >3 mm, es posible revestir sobre el EMSOL MPE-8500
resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2 (300 psi) de después que esté seco al taco. En este caso asegúrese de revisar que no exista rubor
acuerdo a la norma ASTM D-4541. de aminas sobre el relleno. De estar presente se recomienda usar un detergente
para eliminarlo y limpiar con un trapo empapado con solvente.
 El perfil de la superficie debe ser un CSP-3 a CSP-5 de
acuerdo a la norma #03732 del ICRI (International 6. EMSOL ofrece una línea diversa de epoxis y sobrecapas con resistencia superior a los
rayos UV, químicos, desgaste abrasivo, y otros requerimientos.
Concrete Repair Institute) para el revestimiento de
hormigón, produciendo un perfil semejante a un
papel lija de grano 60 o más grueso. Prepare la
Limpieza:
superficie por medio de herramientas mecánicas para
Limpie las herramientas y equipos con un solvente preferiblemente no inflamable de baja
lograr el perfil deseado.
evaporación.
acuerdo a la prueba de cloruro de calcio de la norma
ASTM E-1907 deberá ser igual o menor que 3 libras
por cada 1,000 pies cuadrados de superficie en un
periodo de 24 horas. Pruebas cuantitativas de
humedad relativa media (RH), según ASTM F-2170,
deben confirmar una RH < 75%.
 Antes de la aplicación, todas las irregularidades en la
superficie como, grietas, juntas de expansión, y juntas
de control deben ser reparadas.
 Es posible que en superficies de hormigón porosas
ocurran desgaseamientos. Para reducir este efecto, la
capa de imprimación y el recubrimiento deben ser
aplicados cuando la temperatura del substrato esté en
descenso. Esto normalmente ocurre en horas de la
noche, y debe ser confirmado previamente. Una
segunda capa de imprimación reducirá los efectos de
desgaseamiento al rellenar la mayoría de los poros en
el hormigón.

EMSOL ® o su representante local .
®
® ®
EMSOL MPE-8500 DS/IFU SPA-Rev 012114
EMSOL ®
ULM-1000
FICHA TECNICA Y DE APLICACION Mortero Epoxico
DESCRIPCION Ultraliviano
El EMSOL® UML-1000 es un mortero epoxico ultraliviano para aplicaciones
BENEFICIOS
verticales y sobrecabeza sin la necesidad de usar encofrado y/o moldes.
También se puede usar como contrapiso en buques y plataformas que • Aplicaciones en vertical y sobrecabeza en espesores de
requieran de un piso alivianado para nivelar ondulaciones o desniveles en hasta 10 cm sin colapsarse o desmoronarse.
cubiertas. • No requiere del uso de encofrados o moldes
®
El EMSOL UML-1000 está compuesto por tres componentes (Resina • Mezcla fácil y sencilla sin emanación de polvo
componente A, B y Agregado). El agregado esta pre-combinado con resina • 100% sólidos
para eliminar por completo la emanación de polvo durante su mezcla.
• No es inflamable, no contiene solventes volátiles. Ideal
El EMSOL® UML-1000 ofrece un acabado tenaz de altísima resistencia y para áreas de manejo de alimentos
excelente adhesión a la mayoría de substratos previamente preparados. • Se puede aplicar sobre substratos metálicos o de concreto
CARACTERISTICAS FISICO/MECANICAS • Más duro que el cemento
Densidad (componente C: agregado) 408 g/lt (3.4 lb/gal)

PRESENTACION
Resistencia a la compresión ASTM D-695 422 kg/cm2 (6000 psi) • Envase de 10.3 kg (22.6lb) / Vol 18.92 lt ( 5 gal)
Adhesión ASTM D-4541 Falla cohesiva del concreto Componente Peso Volumen
Dureza Shore A 80 A 3.3kg (7.3 lb) 2.99 lt (0.79 gal)
Resistencia al Calor 160°C en seco (320°F) B 0.8kg (1.7 lb) 0.79 lt (0.21 gal)
Componentes Orgánicos Volátiles (VOC) 0 g/lt ( 0 lb/gal) C 7.72kg (17.0lb) 18.9 lt (5 gal)
Porcentaje de sólidos 100%
Volumen total de resina por unidad: 3.78 lt ( 1 gal)
Color Color cemento (gris claro)
Volumen de resina para imprimación: 0.94 lt ( 0.25gal)
Proporción de mezcla 5:1 por volumen Volumen de resina para el mortero: 2.83 lt ( 0.75 gal)
Vida útil de la mezcla 30-40 min @ 25°C (peso y volumen aproximados)
Tiempo de sobrecapa Mientras se encuentre pegajoso

(2-8 horas @ 25°C)
Fraguado tráfico peatonal 14-16 horas @ 25°C
2 a 7 días dependiendo de la
Fraguado completo
temperatura
Vertical y sobrecabeza: 1-10 cm RENDIMIENTO TEORICO
Espesor recomendado
Horizontal: 0.5-15 cm
• Imprimante: 1.02 kg 3.7 -6.2 m2 @ 6-10mils WFT
LIMITACIONES Y SEGURIDAD LABORAL
• Mortero: 9.25kg 2.48m2 @ 6mm por unidad
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en
ambientes agresivos.
pueda bajar a menos de 5°C. A L MA C E N A MI E N T O Y V I D A D E A N A Q U E L
• No aplique el producto si el substrato tiene agua empozada o esta
mojado. Consulte al representante de EMSOL para alternativas. • Temperaturas de almacenamiento 5 - 35°C
personal capacitado.
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y • No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones de control
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de de productos peligrosos
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. • Mínimo de 1 año almacenado a temperatura controlada y
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para sin abrir.
mayores detalles.
E M SOL ®
Superficie de Concreto/Hormigón: Mezcla y Aplicación del producto:

La superficie a ser tratada debe estar libre de aceites, 1. Imprimación:
grasas, polvo, agentes desmoldantes, revestimientos, • Vacíe el contenido completo del componente B (endurecedor) dentro del envase
selladores o todo producto que impida el contacto directo del componente A (base) y mezcle con un taladro a baja revoluciones y mezclador
del EMSOL ULM-1000 al concreto/hormigón.
®
tipo "Jiffy" por 2 minutos.
• Una vez hecha la mezcla remueva aproximadamente 0.9lt (0.25 gal) de la resina
Áreas contaminadas por compuestos químicos deberán
mezclada y utilice como imprimante. El envase del componente B se puede usar
ser neutralizadas antes de la limpieza.
para medir este volumen. Cerciórese que el envase B esté limpio y libre de todo
Para un desempeño óptimo se recomienda un nivel de remanente antes de usarlo. NO DESCARTE los 2.8lt (0.75 gal) de resina
limpieza y preparación conforme a las normas SSPC- restante la cual se va a utilizar para combinar con el agregado C para completar
SP13/NACE 3. Adicionalmente se recomienda lavar la la mezcla del producto. Si se desea un imprimante con mayor viscosidad añada un
superficie con un detergente que no deje residuos como el poco del componente C hasta logra la viscosidad deseada.
Trisodio-Fosfatico (detergente emulsificador de baja Después de separar el volumen de resina para hacer la imprimación
espuma) o similar. También es aceptable la preparación proceda de inmediato con la mezcla del mortero. Bajo ninguna
con hidrolavadora de 206-275 bars (3000-4000 psi) y circunstancia permita que la resina mezclada se quede reposando o sin
caudal de agua potable de más de 15 lt/min (4 gpm). En usar por más de 3 minutos
áreas con mayor grado de contaminación repita el
• Aplique el imprimante con pincel o rodillo a un rendimiento de 3.7 -6.2m por 2
lavado con detergente hasta lograr el nivel de limpieza cada 0.9 lt (¼ de galón) de producto mezclado
requerido.
• No deje que el imprimante se ponga seco al tacto antes de aplicar el mortero, si
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 bars este se seca vuelva a re-aplicar el imprimante. Para aplicaciones sobrecabeza es
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y EL crítico que el imprimante se mantenga pegajoso.
DESMORONAMIENTO DE SUPERFICIES Y 2. Mortero:
ESTRUCTURAS DE CONCRETO O PIEDRA
• Combine lentamente los 2.8lt (0.75 galones) restantes de resina mezclada con el
Superficie Metálica: componente C (agregado) y mezcle con un taladro a baja revoluciones y paleta
La superficie a ser tratada debe estar libre de aceites, mezcladora.
grasas, polvo, oxido suelto, revestimientos, pinturas o • Mezcle por aproximadamente por 4 minutos hasta obtener una mezcla
todo producto que impida el contacto directo del EMSOL ® homogénea y libre de grumos.
ULM-1000 al substrato. • Cerciórese que el producto en el fondo del envase este completamente mezclado.
Áreas contaminadas por compuestos químicos deberán NOTA: Para obtener una mezcla completa y correcta del mortero, se
ser neutralizadas antes de la limpieza. recomienda que después de 2 minutos de mezcla esta se transfiera a otro
Para un desempeño óptimo, prepare la superficie con envase limpio, asegurándose de reincorporar el producto raspado del fondo y
chorro abrasivo hasta lograr un nivel de limpieza NACE -2 paredes. Continúe la mezcla por un mínimo de 2 minutos adicionales o hasta
o SSPC-SP10. Inmediatamente antes de aplicar lave la obtener una consistencia libre de grumos y homogénea.
superficie conforme a la norma SSPC-SP1 con un solvente 3. Aplicación:
o desengrasante que no deje residuos como el xileno,
MEC, acetona, etc. Bajo ciertas condiciones y con el uso • Apliquen el mortero con llanas o cucharas. Para aplicaciones sobrecabeza o en
de imprimantes tolerantes de superficie como el EMSOL ® vertical con poco espacio libre aplique el producto a mano hasta lograr es espesor
STP-1000 o el EMSOL ST-3000, el EMSOL ULM-1000 se
® ® adecuado y con una llana/espátula mojada en solvente ( xileno, MEC, acetona,
puede aplicar con un mínimo de preparación de superficie alcohol isopropílico) obtenga el acabado final deseado.
como SSPC- SP2, SP3 (limpieza manual o con • No mezcle unidades parciales, ni altere las proporciones de mezcla.
herramientas) o limpieza con agua a alta presión • Almacenen y mezclen los productos bajo sombra. Productos calentados por el sol
conforme a la norma SSPC-SP11/NACE 5. tendrán un tiempo de vida útil muy reducido o en el peor de los casos inusable.
LIMPIEZA:
Limpie las herramientas y equipos con solvente. Deseche los envases apropiadamente.
garantía esta limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
EMSOL ULM-1000 DS/IFU SPA-Rev 0313
E M SOL ®
 MI AM I, FLORI DA USA  Te l: 30 5.6 77. 367 3  Fax: 3 05.6 75. 927 5  w w w . e m s o l . u s 05

Sobrecapas y Recubrimientos
 EMSOL HPE‐2100; Reves miento Epóxico 100% Sólidos
 EMSOL HPE‐2200; Reves miento An ‐oxidante
 EMSOL HPE‐2300; Reves miento Epóxico Con Alta Resistencia Química
 EMSOL HPM‐5000; Membrana Elastomérica An corrosiva
 EMSOL HPU‐3000; Poliuretano Alifá co
 EMSOL STC‐3200; Epóxico Tolerante a Superficies Resistente a Ácidos
 EMSOL STC‐3300; Barrera Epóxica Flexible Tolerante a Superficies
HPE-2100
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO EPOXICO
PARA PISOS
DESCRIPCION BENEFICIOS
El producto EMSOL® HPE-2100 es un revestimiento epóxico, 100% sólidos,
 Aplicación enteriza y monolítica
para revestir y proteger pisos de hormigón. El EMSOL® HPE-2100 forma un
acabado liso y brillante, en color sólido o transparente, y puede usarse con  Revestimiento de Protección
escamas decorativas o cuarzo de color para obtener acabados decorativos y  Amplia selección de acabados:
estéticos.  Colores sólidos
APLICACIONES TIPICAS  Cuarzo multicolor
 Protección de hormigón en pisos comerciales e industriales  Escamas de vinilo decorativas
 Revestimiento para plantas de proceso de químicos  Fácil proporción de mezcla y aplicación
 Bodegas, almacenes, cuartos limpios  Excelente resistencia a la intemperie y ciclos
 Cafeterías, comedores, baños, y más térmicos
 Acabados decorativos y/ o antideslizantes
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS  No es tóxico y no tiene olor ofensivo
Resistencia a la Compresión (ASTM D695) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640 Kg/cm2 (9,100 psi)  Disponible también en formulación con acabado
Resistencia a la Tensión (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 Kg/cm2 (4,800 psi) piel de naranja o resistente a rayos UV
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 Kg/cm2 (5,300 psi) COLORES
Resistencia a la Abrasión (CS17, 1000 g, 500 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 mg pérdida  Gris claro  Beige  Transparente
Dureza Shore D (ASTM D2240) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80  Gris Mediano  Blanco Colores adicionales
disponibles por
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30°C a 85°C  Azul  Blanco orden especial
Elongación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1%  Rojo Ladrillo Hueso sujetos a cantidades
mínimas
Adhesión (ASTM D4521) Hormigón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón PRESENTACIONES
Compuestos orgánicos volátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.00 gm/L (0.00 lb/gal)  Color: 3 Gal (11.3 L) y 15 Gal (56.7 L)
Temperatura de Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-33°C, <85% HR  Transparente: 2.95 Gal (11.1 L) y 14.75 Gal (55.8 L)
RESISTENCIA QUIMICA RENDIMIENTO TEORICO

COMPUESTO QUIMICO RESISTENCIA  9.93 m2 / Gal @ 375 μm de espesor (15 mils)
Alcohol etílico 2
Skydrol / aceite hidráulico 2
SISTEMA RECOMENDADO
Hidróxido de sodio 50% 4  Imprimante: EMSOL HPE-9000
Acido sulfúrico 10% 3  1ra Capa: 250 -375 μm (10 – 15 mils)
Acido sulfúrico 70% 1  2da Capa: 250 -375 μm (10 – 15 mils)
Acido clorhídrico 10% 3  Sobrecapa: EMSOL HPU-3000 Poliuretano Alifático
Acido acético 5% 2
Xyleno (di-metil benceno) 3 PROPORCION DE MEZCLA
Tricoloretano 2
Metanol 1 COLORES SOLIDOS (A:B) TRANSPARENTE (A:B)
Leyenda Por Peso: (12 : 4.15 ) Por Peso: ( 9 : 4.15 )
1 – No recomendado 4 – Inmersión 72 hrs o múltiples derrames
2 – Derrames de 2 horas 5 – Inmersión continua Por Volumen: (2 : 1) Por Volumen: ( 0.99 : 0.49)
3 – Derrames de 8 horas Contacte a EMSOL para contacto con otros químicos
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA

1. El color del producto se puede amarillentar con exposición a rayos UV. Se  30 minutos @ 21° C (volumen de 1.5 gal)
recomienda una sobrecapa de sellado como EMSOL HPU-3000 para prevenir
cambios de color. FRAGUADO
2. Los pisos deben de tener un desnivel hacia un desagüe para evitar que se
 Seco al tacto en 5-8 horas @ 21° C
acumule/empoce agua o químicos. Como en cualquier superficie, los derrames
 Sobrecapa en 8-12 horas @ 21° C
deben ser removidos tan pronto sea posible para prevenir resbalos.
3. No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado  Tráfico liviano en 12-14 horas @ 21° C
por EMSOL.  Tráfico pesado 2-5 días @ 21° C
4. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos.
ALMAC EN A JE
5. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este
documento.  Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
6. No lo apliqué en placas de hormigón sobre tierra sin antes haber instalado una  No es inflamable
barrera de vapor intacta debajo de la plancha.
VIDA DE ANAQUEL
7. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente con
las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo  1 año almacenado bajo techo y sin abrir
ingiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más detalles.
EMSOL ®
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente en 1. Después de la preparación de superficie aplique el imprimante para
superficies limpias, secas, sólidas, y que a la misma vez concreto/hormigón EMSOL HPE-9000. Ver su Ficha Técnica para más detalles.
estén libres de pinturas, revestimientos, selladores, 2. Es posible que durante el almacenaje/transporte del producto ocurra una posible
acelerantes, aceites, grasas u otros contaminantes. separación de pigmentos u otros componentes. Se recomienda que el componente A
 Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo y B sean premezclados antes de su uso. Utilice un mezclador tipo "Jiffy" y evite la
introducción de aire a los componentes.
de 28 días, o sellado con EMSOL CS-1000.
 Hormigón contaminado por compuestos químicos u 3. Para mezclas de la resina con colores sólidos, en un recipiente de mezcla limpio,
seco, y de suficiente volumen vierta 2 partes iguales del componente "A" por una
parte del componente "B" (2:1). Para mezcla de la resina transparente, referirse a la
removidos. proporción de mezcla exacta ya que se recomienda mezcla parcial por peso. Mezcle
 Capas o natas superficiales sueltas deberán de ser a bajas revoluciones con un mezclador de pinturas tipo “Jiffy” por un mínimo de 2
removidas. minutos hasta obtener una mezcla homogénea, asegurándose de no introducirle aire
a la mezcla. Al terminar de mezclar tome nota de la hora ya que el producto
 La superficie del hormigón debe tener un mínimo de mezclado va a tener un tiempo de vida útil de aproximadamente 30 minutos a una
resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2 (300 psi) de temperatura de 21°C.
acuerdo a la norma ASTM D-4541.
4. Vierta el producto mezclado uniformemente sobre el área a recubrir y distribuya con
 El perfil de la superficie debe ser un CSP-3 a CSP-5 de rodillo o escobilla de goma. Para ganar tiempo de aplicación vacíe de manera
acuerdo a la norma #03732 del ICRI (International uniforme todo el producto mezclado sobre la superficie tan pronto sea posible. No
Concrete Repair Institute) para el revestimiento de vierta todo el producto en su solo lugar creando un charco/pozo. No deje el
hormigón, produciendo un perfil semejante a un producto mezclado reposando en el recipiente de mezcla, este se calentará
papel lija de grano 60 o más grueso. Prepare la prematuramente reduciendo drásticamente la vida útil del producto mezclado. Utilice
una felpa/rodillo de buena calidad (que no pierda pelos) de 3/8"para darle el
superficie por medio de herramientas mecánicas para
acabado final al producto.
lograr el perfil deseado.
5. Después que la primera capa se encuentre seca al tacto (en aproximadamente 5 a 8
horas de fraguado a 21°C), limpie la superficie con un trapo limpio empapado con
acuerdo a la prueba de cloruro de calcio de la norma Xileno, MEC, Acetona o alcohol Isopropílico y aplique una segunda capa de producto
ASTM E-1907 deberá ser igual o menor que 3 libras conforme al los pasos 2,3 y 4 de estas instrucciones.
por cada 1,000 pies cuadrados de superficie en un
NOTA: Si la primera capa excede las 12 horas de haber sido aplicada será necesario
periodo de 24 horas. Pruebas cuantitativas de
darle a esta capa una leve lijada para quitarle el brillo y limpie la superficie con un
humedad relativa media (RH), según ASTM F-2170, trapo limpio empapado con Xileno, MEC, Acetona o Alcohol Isopropílico.
6. OPCIONAL- CAPA RECEPTORA DE CUARZO DECORATIVO O ESCAMAS DECORATIVAS (PAINT
 Antes de la aplicación, todas las irregularidades en la CHIPS): Ver procedimiento " EMSOL - Aplicación de Acabados de Cuarzo o Escamas
superficie como, grietas, juntas de expansión, y juntas Decorativas"
de control deben ser reparadas.
9. OPCIONAL- SOBRECAPA DE SELLADO: EMSOL ofrece una línea diversa de sobrecapas de
 Es posible que en superficies de hormigón porosas sellado con sobresaliente resistencia a los rayos UV/intemperie, químicos, desgaste
ocurran desgaseamientos. Para reducir este efecto, la abrasivo, y otros requerimientos. Contacte al representante de EMSOL para la
capa de imprimación y el recubrimiento deben ser recomendación de la sobrecapa de sellado según su necesidad.
aplicados cuando la temperatura del substrato esté en Mortero:
noche, y debe ser confirmado previamente. Una En caso de ser necesario, el EMSOL HPE-2100 se puede mezclar con arena limpia y seca
para hacer un mortero de reconstrucción para la reparación y nivelación de pisos. Las
proporciones recomendadas son:
o Mortero Seco: 3m2 @ 6mm ( 35kg arena : 1 galón de resina)
el hormigón. o Mortero Rico en Resina: 2 m2 @ 6mm ( 22.75 kg arena:1 gal resina)
NOTA: Para mayor información, consulte a Limpieza:

EMSOL ® o su representante local . Limpie las herramientas y equipos con un solvente preferiblemente no inflamable de baja
evaporación.
®
® ®
EMSOL ®
HPE-2200
FICHA TÉCNICA Y APLICACIÓN

Revestimiento Anti-Óxidante
de Alto Desempeño
DE S CR I P CI Ó N BE N E FI CIO S
EMSOL® HPE-2200 es un revestimiento epóxico con alto contenido de • Buena resistencia química, a la abrasión e impacto
sólidos modificado con resinas selectas, humectadores, penetrantes e • Fácil de aplicar, auto-imprimante sobre acero
inhibidores de óxido tales como, óxido de hierro micáceo, para • Tiempo de sobrecapa extendido
proveer un revestimiento/barrera protectora con sobresaliente • Acabado brillante
adhesión y flexión ideal para proteger estructuras de acero, concreto,
• Excelente adhesión a oxido bien adherido
fibra de vidrio y madera. Esta formulación soporta flexiones del
• Imprimante para mejorar la resistencia a la corrosión de
substrato sin que el producto se desprenda y además es tolerante de
superficie permitiendo que el producto se aplique sobre substratos otros acabados (acrílicos, alkyds, uretanos, etc.)
metálicos pre-pintados, o con poca preparación de superficie, o • Conforma con requisitos de la USDA para el contacto con
donde el óxido esté bien adherido. productos de consumo humano
US O S TI PI CO S PROPORCIÓN DE MEZCLA POR VOLUMEN

• Revestimiento externo de tanques 4(A) x 1(B) ( 4:1 por volumen)
• Revestimiento externo de tuberías y soportes
• Protección de acero estructural y equipos metálicos TA MA Ñ O D E LA U NI DA D
• Protección de cascos y cubiertas de buques Kits de 1 y 5 galones
• Plantas de tratamiento de agua, fertilizantes, salina, etc.
• Revestimiento de pisos de concreto en zonas cálidas C OLO R ES
Gris claro, Gris oscuro, Negro, Rojo, Azul, y Blanco
PROPIEDADES FISICO MECÁNICAS
E SP E SO R R E CO M E N DA DO
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060, CS17, 1000 cycles/1Kg) .............................108 mg
Adhesión (ASTM D4541 Dry Blasted Steel) ............................................................. >500 psi Servicio en Seco:
2 capas de 5-8 mils WFT cada una
Dureza- Sward (ASTM D2134) ............................................................................................. 40
Servicio en Húmedo o Inmersión:
Resistencia Calor Seco (ASTM D2485) .................................................................... 66°C 2 a 3 capas de 5-8 mils WFT cada una
Resistencia a la Humedad (ASTM D4585) ............................................. >1000 horas
Resistencia Neblina de Salitre (ASTM B117) .......................................... >1000 horas RE N DIMI E NT O T E ÓR IC O (W FT )
Flexibilidad (ASTM D522 ) 180°, Bend .......................................................................... Pasa 1/8” 18.6 m2/galón @ 8 mils (WFT)
Compuestos Orgánicos Volátiles ..........................................161gm/L (1.34 lb/gal)
VIDA UTI L D E LA M E ZC LA
Sólidos por Volumen............................................................................................... 82 ±2%
90 minutos @ 32°C (90°F)
Temperatura de Aplicación ...............10 - 49°C, < 85% RH, 5° encima del punto de rocío
3 horas @ 24°C (75°F)
RE SI ST E N CIA QU ÍMI CA TIE MP O D E SO BR E C A PA

Ácido Sulfúrico, 20% Ácido Fosfórico, 20% Seco al Mínimo Máxima
Ácido Bórico, 25% Ácido Clorhídrico, 36% Temperatura
Tacto Sobrecapa Sobrecapa
Liquido de Freno Ácido Láctico, 25% 32°C (90°F) ½-1 hrs 3-4 hr 3 días
Gasolina/Diésel Sulfato de Hidrógeno (H2S) 24°C (75°F) 1-2 hrs 4-6 hrs 5 días
Fluido Hidráulico Jet Fuel (JP4, JP5, JP7) 10°C (50°F) 4-6 hrs 12-24 hrs 7 días
3°C (38°F) 16-24 hrs 36-48 hrs 10 días
Petróleo (crudo) Cloruro de Calcio, 50%
Agua Destilada Hidróxido de Sodio. 50%
VIDA D E A NA Q UE L
Agua Dulce y Salada Hidróxido de Aluminio, 20%
1 año mínimo
Xileno Sulfato de Cobre, 50%
E M SOL ®
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: INSTRUCIONES DE MEZCLA Y APLICACIÓN:
Para el mejor del desempeño del HPE-2200 procure hacer la mejor EMSOL HPE-2200 está disponible en unidades 1 y 5 galones (parte A y parte B).
®
preparación de superficie posible.

1. Siempre use guantes y protección ocular durante la mezcla y
NOTA: Los substratos de concreto deben estar instalados sobre una aplicación del producto. Mezcle y aplique en un lugar con buena
barrera de vapor adecuada con una tasa de transmisión < 3 ventilación.
lbs/1000ft /24hr y tener un mínimo de 28 días de curado. Si estas
2
condiciones no se cumplen aplique el EMSOL CS-1000 conforme a 2. Premezcle la parte A con un taladro y mezclador tipo “Jiffy” por 30
las instrucciones de uso del producto. Contacte al representante de segundos. Añada la parte B y continúe mezclando por 2 a 3
EMSOL para mayor información. minutos cerciorándose que no quede producto sin mezclar en el
fondo o paredes del envase. Asegúrese que las partes A y B esta
Concreto Nuevo: La mejor preparación es el “SHOTBLAST” y/o 100% combinadas de lo contrario el producto final pueda que no
chorro de abrasivo para generar una superficie con perfil de anclaje fragüe correctamente. Producto mezclado correctamente tiene un
mecánico CSP-3 a CSP-5 conforme a la norma ICRI #03732. color homogéneo sin vetas de tonalidades diferentes o
Métodos alternativos incluyen el esmerilado/amolado con copas de transparentes. Durante la mezcla mantenga las revoluciones bajas
diamante, pistolas de agujas y tallado con ácido. La superficie final para evitar introducirle aire al producto o que este se desborde del
debe estar limpia, seca, sólida y con la aspereza similar a la textura envase de mezcla; producto desbordado puede alterar la relación
de una lija de grano 80-100. de mezcla entre las partes A y B y afectar el desempeño y/o tiempo
de fraguado del producto.
Concreto Viejo Si el concreto viejo está contaminado y o la
superficie está atacada por químicos, escarifique hasta llegar a 3. Aplique el producto mezclado con pincel/brocha, rodillo o
concreto sano. Si la superficie quedo muy áspera será necesario rociado/pulverizado con sistema “Airless”. Se recomienda que el
resanar hasta lograr el acabado/nivel deseado. Contacte al producto se aplique conforme a la guía “SSPC Good Painting
representante de EMSOL para productos de reconstrucción. Practices”.Se recomienda aplicar múltiples capas finas en vés una
Remueva pinturas existentes si su adhesión conforme a la prueba sola capa gruesa, respetando los tiempos de sobrecapa
ASTM D-4541 es <300psi. Si la adhesión es > 300psi recomendados.
lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo hasta lograr una
acabado mate y una consistencia sólida. Lave la superficie con un 4. NOTA: Si el intervalo entre capas/manos adicionales de producto
detergente de baja espuma y refriegue utilizando cepillos de cerdas han sido sobrepasados, lije la superficie con lija de grano 80-100
duras preferiblemente con pulidoras de piso de baja revoluciones. hasta remover todo el brillo y limpie con un trapo que no deje
Enjuague con agua utilizando una hidrolavadora con presión pelusas empapado en un solvente de evaporación rápida o una
mínima de 3000psi y caudal de 3 gal/minuto. mezcla de 50:50 de agua y alcohol isopropílico. Cerciórese que el
solvente esta 100% evaporado antes de continuar con la
NOTA: Para obtener la mejor adhesión al concreto aplique una aplicación.
capa del imprimante EMSOL HPE-9000 previo a la aplicación del
HPE-2200. Consulte al representante de EMSOL para mayor
información. Intervalo de Capas/Manos Adicionales (SOBRECAPAS)
Temperatura Mínimo Máximo
Acero: La mejor preparación es con chorro de abrasivo hasta lograr 32°C (90°F) 3-4 hrs 3 días
a grado de limpieza SA2.5, SSPC-SPI0, NACE 2 (metal casi blanco) 24°C (75°F) 4-6 hrs 5 días
y perfil angular de anclaje de 2-4 mils. Si este nivel de preparación
no es posible remueva toda suciedad y óxido suelto con
herramientas de mano conforme a SSPC-SP3 y descontamine la Parámetros del Equipo de Rociado/Pulverizado
superficie con un lavado con solvente/desengrasante conforme a la Tamaño de la bomba 30:1
norma SSPC-SP1. Lavado de alta presión con hidrolavadora es Diámetro de la manguera 3/8” id
aceptable si esto remueve contaminantes y óxido suelto. Oxido bien Tamaño de las boquillas .019 -.025
adherido es aceptable. Vida útil de una mezcla de 5 gal @ 32°C (90°F) 90 minutos
Presión de rociado/pulverizado en la boquilla 2400-2700 psi.
Superficies de Acero Pintadas: Remueva pinturas existentes si
su adhesión conforme a la prueba ASTM D-4541 es <300psi. Si la No se recomienda que el HPE-2300 se diluya/adelgace para su aplicación.
adhesión es > 300psi lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo Para mayor información contacte al representante de EMSOL.
hasta lograr una acabado mate y una consistencia sólida.
Desengrase con solvente conforme al SSPC-SP1. Se recomienda Limpieza: limpie el producto antes que se endurezca con solvente y/o
hacer pruebas de compatibilidad para confirmar si el HPE-2200 es diluyente de pintura.
compatible con el revestimiento existente.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y elaboración. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía está limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no
conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL® a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado.
Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal y como es requerido, sus
derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
EMSOL® no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad para un propósito
particular aplicará. EMSOL® no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL® relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL®, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta específica, o semejante, está basada en información que se asume es fiable. Sin
embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta
decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL HPE-2300 DS SPA Rev-2 0415
E M SOL ®
HPE-2300
Revestimiento de Alto
FICHA TÉCNICA Y APLICACIÓN
Desempeño Químico
EMSOL® HPE-2300 es un revestimiento epóxico con carga de escamas Excelente resistencia a la inmersión
de vidrio formulado con una poliamina-cicloalifática de última Auto-imprimante sobre acero
generación, que le da una excelente resistencia química con Tiempo de sobrecapa extendido
propiedades tolerantes a superficies y alta penetración del substrato. Acabado brillante
Esta formulación permite que el producto se aplique sobre substratos
Sobresaliente resistencia al impacto y abrasión
metálicos y de concreto con poca preparación incluyendo superficies
Fragua a temperaturas tan bajas como 5°C (40°F)
previamente pintadas*. El HPE-2300 se puede usar como una barrera
de protección de inmersión constante y para la protección de equipos Conforma con requisitos de la USDA
y estructuras bajo techo o al aire libre.
*Ver requerimientos de aplicación (preparación de superficies) en la siguiente página. PROPORCIÓN DE MEZCLA POR VOLUMEN
4(A) x 1(B) ( 4:1 por volumen)
US O S TI PI CO S
Revestimiento interno y externo de tanques TA MA Ñ O D E LA U NI DA D
Áreas de contención secundaria Kits de 1 y 5 galones
Pisos, paredes y techos de concreto
Revestimiento interior y externo de tuberías y soportes C OLO R ES
Estructuras y equipos metálicos Gris claro, Gris oscuro, Negro, Rojo, Azul, y Blanco
Plantas de tratamiento/depuradoras de agua
Pulpa y papel, petroquímica y mineración E SP E SO R R E CO M E N DA DO
Torres de enfriamiento y chillers, HVAC Servicio en Seco:
1 a 2 capas de 8-11mils WFT cada una
PROPIEDADES FISICO MECÁNICAS Servicio en Húmedo o Inmersión:
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060, CS17, 1000 cycles/1Kg) ................................ 48 mg 2 capas de 11-15 mils WFT cada una
Adhesión (ASTM D4541 Dry Blasted Steel) ............................................................. >700 psi
RE N DIMI E NT O T E ÓR IC O (W FT )
Dureza- Sward (ASTM D2134) ............................................................................................. 40
Resistencia Calor Seco (ASTM D2485) ..................................................................138°C 14.9m2/galón @ 10 mils (WFT)
Resistencia a la Humedad (ASTM D4585) ............................................. >1000 horas VIDA UTI L D E LA M E ZC LA
Resistencia Neblina de Salitre (ASTM B117) .......................................... >1000 horas 60 minutos @ 32°C (90°F)
120 minut0s @ 24°C (75°F)
Flexibilidad (ASTM D522 ) 180°, Bend .......................................................................... Pasa 1/8”
Compuestos Orgánicos Volátiles .............................................. 72 gm/L (0.6 lb/gal) TIE MP O D E SO BR E C A PA
Sólidos por Volumen............................................................................................... 92 ±2%
Temperatura de Aplicación ..................8 - 38°C, < 85% RH, 5° encima del punto de rocío Seco al Mínimo Máxima
Temperatura
32°C (90°F) 1-2 hrs 4-6 hr 3 días
RE SI ST E N CIA QU ÍMI CA
24°C (75°F) 3-4 hrs 6-8 hrs 7 días
Ácido Sulfúrico, 70% Ácido Fosfórico, 50% 10°C (50°F) 8-12 hrs 36-48 hrs 10 días
Ácido Acético, 20% Ácido Clorhídrico, 36%
Ácido Nítrico, 20 Ácido Láctico VIDA D E A NA Q UE L
Ácido Cítrico, 50% Sulfato de Hidrógeno (H2S) 1 año mínimo
Peróxido de Hidrogeno5% Jet Fuel (JP4, JP5, JP7)
Petróleo (crudo) Hipoclorito de Sodio, 10%
Agua Destilada Hidróxido de Sodio. 50%
Agua Dulce y Salada Hidróxido de Aluminio, 20%
Gasolina/Diésel Tetracloruro de Carbón
E M SOL ®
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: INSTRUCIONES DE MEZCLA Y APLICACIÓN:
Para el mejor del desempeño del HPE-2300 procure hacer la mejor EMSOL HPE-2300 está disponible en unidades 1 y 5 galones (parte A y parte B).
®
preparación de superficie posible.

1. Siempre use guantes y protección ocular durante la mezcla y
NOTA: Los substratos de concreto deben estar instalados sobre una aplicación del producto. Mezcle y aplique en un lugar con buena
barrera de vapor adecuada con una tasa de transmisión < 3 ventilación.
lbs/1000ft /24hr y tener un mínimo de 28 días de curado. Si estas
2
condiciones no se cumplen aplique el EMSOL CS-1000 conforme a 2. Premezcle la parte A con un taladro y mezclador tipo “Jiffy” por 30
las instrucciones de uso del producto. Contacte al representante de segundos. Añada la parte B y continúe mezclando por 2 a 3
EMSOL para mayor información. minutos cerciorándose que no quede producto sin mezclar en el
fondo o paredes del envase. Asegúrese que las partes A y B esta
Concreto Nuevo: La mejor preparación es el “SHOTBLAST” y/o 100% combinadas de lo contrario el producto final pueda que no
chorro de abrasivo para generar una superficie con perfil de anclaje fragüe correctamente. Producto mezclado correctamente tiene un
mecánico CSP-3 a CSP-5 conforme a la norma ICRI #03732. color homogéneo sin vetas de tonalidades diferentes o
Métodos alternativos incluyen el esmerilado/amolado con copas de transparentes. Durante la mezcla mantenga las revoluciones bajas
diamante, pistolas de agujas y tallado con ácido. La superficie final para evitar introducirle aire al producto o que este se desborde del
debe estar limpia, seca, sólida y con la aspereza similar a la textura envase de mezcla; producto desbordado puede alterar la relación
de una lija de grano 80-100. de mezcla entre las partes A y B y afectar el desempeño y/o tiempo
de fraguado del producto.
Concreto Viejo Si el concreto viejo está contaminado y o la
superficie está atacada por químicos, escarifique hasta llegar a 3. Aplique el producto mezclado con pincel/brocha, rodillo o
concreto sano. Si la superficie quedo muy áspera será necesario rociado/pulverizado con sistema “Airless”. Se recomienda que el
resanar hasta lograr el acabado/nivel deseado. Contacte al producto se aplique conforme a la guía “SSPC Good Painting
representante de EMSOL para productos de reconstrucción. Practices”.Se recomienda aplicar múltiples capas finas en vés una
Remueva pinturas existentes si su adhesión conforme a la prueba sola capa gruesa, respetando los tiempos de sobrecapa
ASTM D-4541 es <300psi. Si la adhesión es > 300psi recomendados.
lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo hasta lograr una
acabado mate y una consistencia sólida. Lave la superficie con un 4. NOTA: Si el intervalo entre capas/manos adicionales de producto
detergente de baja espuma y refriegue utilizando cepillos de cerdas han sido sobrepasados, lije la superficie con lija de grano 80-100
duras preferiblemente con pulidoras de piso de baja revoluciones. hasta remover todo el brillo y limpie con un trapo que no deje
Enjuague con agua utilizando una hidrolavadora con presión pelusas empapado en un solvente de evaporación rápida o una
mínima de 3000psi y caudal de 3 gal/minuto. mezcla de 50:50 de agua y alcohol isopropílico. Cerciórese que el
solvente esta 100% evaporado antes de continuar con la
NOTA: Para obtener la mejor adhesión al concreto aplique una aplicación.
capa del imprimante EMSOL HPE-9000 previo a la aplicación del
HPE-2300. Consulte al representante de EMSOL para mayor
información. Intervalo de Capas/Manos Adicionales (SOBRECAPAS)
Temperatura Mínimo Máximo
Acero: La mejor preparación es con chorro de abrasivo hasta lograr 32°C (90°F) 4-6 hrs 3 días
a grado de limpieza SA2.5, SSPC-SPI0, NACE 2 (metal casi blanco) 24°C (75°F) 6-8 hrs 7 días
y perfil angular de anclaje de 2-4 mils. Si este nivel de preparación
no es posible remueva toda suciedad y óxido suelto con
herramientas de mano conforme a SSPC-SP3 y descontamine la Parámetros del Equipo de Rociado/Pulverizado
superficie con un lavado con solvente/desengrasante conforme a la Tamaño de la bomba 30:1
norma SSPC-SP1. Lavado de alta presión con hidrolavadora es Diámetro de la manguera 1/2” id
aceptable si esto remueve contaminantes y óxido suelto. Oxido bien Tamaño de las boquillas .019 -.025
adherido es aceptable. Vida útil de una mezcla de 5 gal @ 32°C (90°F) 60 minutos
Presión de rociado/pulverizado en la boquilla 2400-2700 psi.
Superficies de Acero Pintadas: Remueva pinturas existentes si
su adhesión conforme a la prueba ASTM D-4541 es <300psi. Si la No se recomienda que el HPE-2300 se diluya/adelgace para su aplicación.
adhesión es > 300psi lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo Para mayor información contacte al representante de EMSOL.
hasta lograr una acabado mate y una consistencia sólida.
Desengrase con solvente conforme al SSPC-SP1. Se recomienda Limpieza: limpie el producto antes que se endurezca con solvente y/o
hacer pruebas de compatibilidad para confirmar si el HPE-2300 es diluyente de pintura.
compatible con el revestimiento existente.
Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal y como es requerido, sus
derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta
EMSOL HPE-2300 DS-IFU SPA Rev 0415
E M SOL ®
HPM-5000
FICHA TECNICA Y DE APLICACION MEMBRANA
ELASTOMERICA
DE ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCION
El producto EMSOL® HPM-5000 es una membrana elastomérica BENEFICIOS
polimérica de alta viscosidad para la protección de estructuras metálicas • Altamente flexible
contra la corrosión y estructuras de hormigón contra el deterioro • Resistente a formación de mohos y hongos
ambiental. El EMSOL® HPM-5000 incluye el uso de esferas cerámicas y (aditivo de oxido de zinc para este propósito)
resinas acrílicas de alta reactividad que forma una barrera protectora de • Resiste desprendimiento y agrietamiento
• Excelente resistencia a los rayos U.V., lluvia
alto espesor, desempeño, tenaz, duradera y con altísima resistencia a los ácida, y ciclos térmicos
rayos U.V. y ataque químico ambiental. • Altísima adhesión sobre cualquier substrato
• No requiere de imprimante/primario
• No contiene compuestos orgánicos volátiles
APLICACIONES TIPICAS • No es tóxico
• No tiene olor ofensivo
• Estructuras metálicas expuestas a corrosión
• Tuberías y Tanques INDUSTRIAS RECOMENDADAS
• Estructuras de concreto, ladrillo, piedra y mampostería • Gas y Petróleo
• Sellado de marcos metálicos en ventanas y tragaluces • Petroquímica
• Ductos de aire y/o ventilación • Mineración y Refinación
• Generación Eléctrica
• Pulpa y Papel
• Tratamiento de Agua
• HVAC
Elongación @ 25°C (ASTM D-562) .......................................... 353% • Instituciones Penales
Resistencia a la Tensión (ASTM D-2370) ............................. 25.6 kg/cm2 • Farmacéutica
Temperatura de Servicio (ASTM D-746) ............................. -38 a 100°C • Azúcar
Adhesión (ASTM D-4541) ..................................... 61 kg / cm 2 (860 psi) • Mantenimiento Comercial e Industrial
• Y muchas otras más…
Desprendimiento 90° sobre espuma de poliuretano......... 0.73 kg/cm lineal
Resistencia al Salitre (ASTM B-117) ............... 2000 hrs ( 5% NaCl 32°C ± 2°C)
Reflectividad (ASTM C-1549) ..................... Inicial 0.9 [0.7 después de 3 años] PRESENTACION
Sólidos por Peso ............................................................... 66±3% • Cubeta de 5 galones (18.9 litros)
Sólidos por Volumen .......................................................... 54±3%
Peso por Galón ................................................................... 5.5 kg RENDIMIENTO TEORICO
Temperatura de Aplicación ...................................................> 13°C • 5.32 m2/galón @ 0.7 mm de espesor película
VOC ( sol v en t e or g án i co v ol át i l ) ................................... No Contiene húmeda (WFT) por capa
Inflamabilidad ..................... Producto NO es Inflamable (a base de agua)
Color ........ Blanco, Gris, Amarillo de Seguridad (Contacte a EMSOL para otros colores) ESPESOR RECOMENDADO
Acabado ..................................................................... Semi-mate • 1.5 mm. (película húmeda WFT) aplicado en 2 capas
LIMITACIONES Y SEGURIDAD LABORAL FRAGUADO

• Seco al tacto en 1 – 4 horas*
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en • Sobrecapas adicionales 4 – 6 horas*
ambientes agresivos. • Fraguado completo en 24 – 36 horas por capa*
*Capas de 0.6-0.7mm WFT @ 25°C y 50% Rh
pueda bajar a menos de 5°C.
• No aplique el producto si el substrato tiene agua empozada o esta
mojado. ALMACENAMIENTO Y VIDA DE ANAQUEL
• Para uso industrial o comercial. Aplicación únicamente mediante • Debe almacenarse a temperaturas > 5°C< 40°C
personal capacitado. • No es inflamable
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y • No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones de
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de control de productos peligrosos
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. • Mínimo de 3 años almacenado a la sombra y sin
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para abrir.
mayores detalles.
E M SOL ®
Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación con equipo de rociado/pulverización:

superficies limpias, sólidas, secas.
• Prepare la superficie hasta lograr un grado LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO POR ROCIADO/PULVERIZACION SE
mínimo de limpieza SSPC SP2 (Limpieza con DEBE REALIZAR UNICAMENTE POR MEDIO DE EQUIPO APROBADO
herramientas manuales) o SP3 (Limpieza con
herramientas motorizadas u eléctricas). La NOTA: Aplicar únicamente con equipo de rociado tipo "airless" con las siguientes
superficie tiene que estar libre de herrumbre, características:
oxido y/o pinturas sueltas u otros contaminantes. • Presión: ≥ 3000 psi
Inmediatamente antes de la aplicación la • Caudal: ≥ 1.9 litros ( 0.5 galones)
superficie se debe limpiar en conformidad al • Mangueras: ≥ 3/8"
estándar SSPC-SP1 ( Lavado con solvente) con un • Boquillas: 0.017" - 0.043"
solvente/desengrasante de evaporación rápida
como el Xileno, Acetona, Metil Etil Cetona, etc. 1. Mezcle el producto con un taladro a baja revoluciones y paleta de mezcla
hasta lograr una consistencia homogénea. No diluya o adelgace el producto.
• Otra alternativa de limpieza es el lavado con agua
2. Aplique una pre-capa rociada o mano en áreas como bordes, cantos,
a presión conforme al estándar SSPC/NACE -WJ4.
esquinas, perfiles, etc.
Superficies de Concreto/Hormigón: Aplíquese 3. Rocíe el producto en múltiples pases y direcciones hasta lograr un espesor
únicamente en superficies limpias, sólidas y secas. máximo por capa de 20-25 mils ( 500-625 µm) WFT- película mojada.
La superficie debe estar libre selladores a base de
NOTA: Se observaran mejores resultados aplicando múltiples capas de bajo
siloxano, membranas de curado, aceites, grasas,
espeso que una sola capa gruesa de producto.
desmoldantes u otros contaminantes.
4. De requerir más de una capa, asegúrense que la capa anterior este seca al
• Todo concreto/hormigón nuevo debe estar curado
tacto antes de aplicar una capa adicional de producto.
un mínimo de 28 días. Contacte a EMSOL® para
discutir opciones donde el concreto no cumple Aplicación a mano:
con este requisito.
El EMSOL® HPM-5000 también puede ser aplicado a mano utilizando
• Concreto/hormigón contaminado por compuestos pincel/brocha o rodillo. El producto se debe aplicar en múltiples capas, no se
químicos u otras materias ajenas deberán ser recomienda que el producto se aplique en una sola capa gruesa.
neutralizados o removidos.
• Capas o natas superficiales sueltas deberán ser Sobrecapas adicionales:
removidas por proceso mecánico. Donde la aplicación de sobrecapas adicionales sea necesario o es este
• Lave la superficie con un equipo de agua a especificado se recomienda alternar el color del producto por capas para
presión (uso de detergente es opcional). La asegurarse de un 100% de solape entre capas.
presión de lavado recomendada es de ≥ 200 bar. *** Consulte a EMSOL® o su representante para las opciones de colores del
A esta presión, contaminante superficiales serán EMSOL® HPM-5000.***
fácilmente eliminados.
Recomendación:
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 BAR Bajo ciertas condiciones donde el ataque por corrosión es muy severo y se
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y EL requiera una mayor durabilidad del sistema se recomienda la aplicación de
DESMORONAMIENTO DE SUPERFICIES Y imprimante EMSOL STP-1000 previo a la aplicación del EMSOL HPM-5000
Inspección:
Para revisar que el producto aplicado esté libre de imperfecciones se
NOTA: Consulte a EMSOL® o su representante para recomiendan pruebas de continuidad eléctrica de bajo voltaje para espesores de
mayor información. menos de 20 mils (500 µm) o de alto voltaje para mayor espesores.
Limpieza de equipos y herramientas:
Los equipos y herramientas se pueden limpiar con agua tibia y jabón mientras el
producto permanezca fresco. Si el producto ha fraguado o se ha endurecido
utilice solventes o diluyentes de pintura.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía esta limitada, a opción de EMSOL®, al
reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL® a más
tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En
caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL® relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL®, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta específica, o semejante, está basada en
información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que
debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos
técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL HPM-5000 DS/IFU SPA-Rev 0211
E M SOL ®
 MI AM I, FLORI DA USA  Te l: 30 5.6 77. 367 3  Fax: 3 05.6 75. 927 5  w w w . e m s o l . u s 05
HPU-3000
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO DE
POLIURETANO ALIFATICO
DESCRIPCION
BENEFIC IOS
EMSOL® HPU-3000 es un revestimiento de poliuretano-poliester-alifático
2K, de excelentes propiedades físico/mecánicas y altísima resistencia química  Aplicación monolítica ideal para darle mayor
y a la intemperie, incluyendo rayos U V. El acabado es estético de alto durabilidad a acabados epóxicos sobre metal o
resplandor en colores sólidos o transparentes y textura muy liviana (piel de concreto
naranja leve).  Resistente a químicos incluyendo aceites (Skydrol),
APLICACIONES TIPICAS combustibles (Diesel, JP4), y químicos industriales
 Protección para todo tipo de substrato metálico como el exterior de tanques,  Acabado brillante y refractivo resultando en una área
tuberías, puentes, helipuertos, o cualquier estructura metálica de trabajo con mejor iluminación
 Sobrecapa duradera, estética y protectora sobre pisos de concreto/hormigón  Formulación alifática no se amarillenta
 Ideal para hangares, bodegas, almacenes, cuartos limpios, cafeterías,
 Acabado de textura liviana (piel de naranja leve)
comedores, baños, y más
 Disponible en gran variedad de colores o transparente
Resistencia al Impacto (ASTM D2794 160 in. lb.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó COLORES
Resistencia a la Abrasión (CS17, 1000 g, 500 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 mg pérdida  Gris claro  Beige  Rojo Ladrillo
 Gris Mediano  Blanco  Transparente
Dureza Shore D (ASTM D2240) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
 Blanco Hueso
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30°C a 85°C
Colores adicionales y formulaciones con mayor pigmentación están
Adhesión (ASTM D4521) Hormigón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón disponibles por orden especial y sujetos a cantidades mínimas,
Sólidos por peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60% Colores y 56% Transparente consulte con EMSOL.
Temperatura de Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-33°C, <85% HR
PRESENTACIONES
RESISTENCIA QUIMICA  Color: 3 Gal (11.3 L) y 15 Gal (56.7 L)
COMPUESTO QUIMICO RESISTENCIA  Transparente: 3 Gal (11.3 L) y 15 Gal (56.7 L)
Acido acético 5% 3
Xileno (di-metil benceno) 5 RENDIMIENTO TEORICO
MEK (Metil-Etil-Cetona) 2
 29-46 m2 / Gal @ 75-125 μm húmedo (320-500 ft2 / Gal
Alcohol metílico 2
Gasolina 4
@3-5 mils WFT - película húmeda)
Hidróxido de Sodio 10% 5
Hidróxido de Sodio 50% 4 SISTEMA RECOMENDADO
Acido sulfúrico 10% 4 Substrato: Concreto Metal
Acido clorhídrico 10% 4 Imprimante: EMSOL HPE-9000 EMSOL STP-1000 o
Acido nítrico 20% 3 EMSOL STP-2000
Glicol 4 1ra Capa: EMSOL HPE-2100 No requiere
Leyenda 2da Capa: EMSOL HPE-2100 (Opcional) No requiere
1 – No recomendado 4 – Inmersión 72 hrs o múltiples derrames
Sobrecapa: EMSOL HPU-3000 EMSOL HPU-3000
2 – Derrames de 2 horas 5 – Inmersión continua
3 – Derrames de 8 horas Contacte a EMSOL para contacto con otros
químicos
COLORES SOLIDOS (A:B) TRANSPARENTE (A:B)
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES Por Peso: (10.5 : 8.5 ) Por Peso: ( 8.75 : 8.5 )
1. No diluya el producto con solventes a menos que sea explícitamente recomendado por Por Volumen: (2 : 1) Por Volumen: ( 2 : 1)
EMSOL.
2. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos. VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA
3. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este
documento.  2 horas @ 21° C (volumen de 1.5 gal)
4. No apliqué en pisos de concreto/hormigón sin una barrera de vapor adecuada. Consulte
a EMSOL sobre alternativas de sellado/barreras de vapor como el EMSOL CS-1000 FRAGUADO
5. Si no se usan formulaciones de alta pigmentación, colores en tonos claros pueden  Seco al tacto en 2-4 horas @ 21° C
requerir más de una capa para lograr 100% de cobertura y color uniforme  Sobrecapa en 4-8 horas @ 21° C
6. Contacto con llantas/ruedas puede ocasionar manchas, descoloración y daños  Tráfico liviano en 12-24 horas @ 21° C
mecánicos.
 Tráfico pesado 3-5 días @ 21° C
7. Derrames de químicos deben ser removidos tan pronto sea posible. Pisos deben drenar
hacia un desagüe/sumidero para evitar charcos de agua o químicos
ALMACENAJE y VIDA DE ANAQUEL
8. Use ropa adecuada, protección ocular y guantes conforme a las regulaciones locales
 Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
vigentes o de organismos como OSHA/NIOSH. Evite contacto con la piel u ojos. No lo
 1 año almacenado bajo techo y sin abrir
ingiera o inhale. Utilice en áreas con buena ventilación. Para mayores detalles refiérase a
los Datos de Seguridad del Material (MSDS).
EMSOL ®
PREPARACION DE SUPERFICIE INSTRUCCIONES DE MEZCLA y APLICACION
Superficies Metálicas: El EMSOL HPU-3000 no se 1. No aplique el producto sin una preparación de superficie adecuada. Previo a la aplicación
puede aplicar directamente sobre metal expuesto. Previo a del EMSOL HPU-3000 se recomienda que la superficie se limpie con un solvente como
la aplicación la superficie debe estar revestida con un Xyleno, Metil-Etíl-Cetona, Acetona, Alcohol Isopropílico o similar conforme las pautas
establecidas por el procedimiento SSPC-SP1 "Lavado con Solvente - Solvent Wash".
imprimante como el EMSOL STP-1000, EMSOL STP-2000
o similar (contacte a EMSOL para una lista de productos 2. Es posible que durante el almacenaje/transporte del producto ocurra una posible
recomendados). Inmediatamente antes de aplicar el separación de pigmentos u otros componentes. Se recomienda que el componente A y B
EMSOL HPU-3000 limpie la superficie con un trapo que sean premezclados antes de su uso. Utilice un mezclador tipo "Jiffy" y evite la
introducción de aire a los componentes.
no deje pelusas empapado con un solvente como el MEK,
Xileno, Acetona, Alcohol Isopropílico o similar. 3. En un recipiente de mezcla limpio, seco y de suficiente volumen vierta 2 partes iguales
del componente "A" por una parte del componente "B" (2:1). Mezcle a baja
revoluciones con un mezclador de pinturas tipo “jiffy”, por un mínimo de 2 minutos
Superficies de Concreto/Hormigón: El EMSOL HPU- asegurándose de no introducirle aire a la mezcla hasta obtener una mezcla
3000 no se puede aplicar directamente sobre concreto homogénenea.
expuesto. Previo a la aplicación la superficie debe estar OPCIONAL: si se desea un acabado antiderrapante, añada 0.23 a 0.45 Kg/galón (0,5 a
revestida con un epoxi como el EMSOL MPE-2100 1,0 lb/gal) del agregado antiderrapante (Non-Skid Grit) a la mezcla catalizada y mezcle
(contacte a EMSOL para una lista de productos bien.
recomendados). Inmediatamente antes de aplicar el
Aplicación con pincel/brocha, rodillo:
EMSOL HPU-3000 limpie la superficie con un trapo que Utilice pinceles/brochas de cerdas naturales, si se usan cerdas sintéticas estas tienen que
no deje pelusas empapado con un solvente como el MEK, ser resistentes a solventes. Utilicen rodillo con felpas de alta calidad que no suelten
Xileno, Acetona, Alcohol Isopropílico o similar. pelusa con napa de 1/4” – 3/8” y cilindro fenólico o resistente a solventes. En
aplicaciones en pisos usando rodillos se recomienda que el último pase se haga
perpendicular (90 grados) al rodado inicial para prevenir la formación de rallas por el
Superficies Pintadas: Si la pintura a cubrir es de tipo solape del rodado del rodillo.
desconocido hagan una prueba de adhesión para
Aplicación por rociado/pulverizado:
comprobar la compatibilidad con el EMSOL HPU-3000.
Convencional: Airless:
Confirme que la adhesión es > 300 psi conforme a la Pistola – Binks 18 or 62 Bomba – 30:1 (mínimo)
prueba ASTM D-4541. Acabados epóxicos deben estar Boquilla – 66 Boquilla - .017” - .025”
estar en buen estado y bien adheridos a la superficie Válvula de aire – 63 PB Manguera – 3/8”
(ASTM D-4541 > 300psi). Si la pintura está atizada lave Presión – 40-50 PSI Presión – 2400-3000 PSI
Manguera – 3/8” – 1/2" Filtro – 60 mesh
con hidrolavadora con un mínimo de 4000 psi y boquillas
orbitales o con cepillos. El atizado deberá ser removido Use un patrón de rociado entrecruzado (cross-hatch) con un 50% de solape para
por completo. Si la pintura tiene un acabado brillante lije disminuir las rayas y omisiones (pin-holes). No rocíe si la temperatura está a menos de 5
la superficie hasta eliminar todo el brillo. Inmediatamente °C o más de 50°C. La temperatura del substrato debe estar por lo menos 3 °C por
antes de aplicar el EMSOL HPU-3000 limpie la superficie encima del punto de rocío. No rocíe sobre superficies mojadas o con hielo. Durante el
rociado y fraguado mantenga la temperatura dentro de los rangos permisibles.
con un trapo que no deje pelusas y empapado con un
solvente como el MEK, Xileno, Acetona, Alcohol 4. Para mayor durabilidad el EMSOL HPU-3000 se puede aplicar en múltiples capas.
Isopropílico o similar. Asegúrese que todo el solvente de la capa anterior se haya evaporado previo a la
aplicación de la próxima capa. Use el tiempo de sobre capa publicado como una
NOTA: Para mayor información, consulte a referencia solamente, ya que el tiempo de evaporación del solvente varía de acuerdo a
EMSOL ® o su representante local . las condiciones climáticas. Se recomienda que la aplicación de capas subsecuentes se
hagan a no más de 24 horas de la capa previa, de lo contrario lije la superficie hasta
eliminar todo el brillo en el acabado y limpie con un trapo empapado con solvente.
Aplique subsecuentes capas conforme a las instrucciones en los pasos 1 al 3 y a los
espesores de película húmeda recomendados.
Nota: Curado/fraguado a temperaturas elevadas o con exposición directa al sol pueden

causar burbujas/ampollas. Aplique el producto al espesor recomendado, espesores
mayores pueden resultar en solvente atrapado y la falla prematura del producto.
Limpieza:
evaporación.
®
® ®
EMSOL HPU-3000 DS/IFU SPA-Rev 022514
EMSOL ®
STC-3200
FICHA TECNICA Y APLICACION REVESTIMIENTO POLIMERICO
CON SOBRESALIENTE
DESCRIPCION
RESISTENCIA QUIMICA
El producto EMSOL® STC-3200 es un revestimiento polimérico nóvalac
modificado, 100% sólidos, con extraordinaria resistencia química, y con BENEFICIOS
fibras de para-aramidas que proporcionan un acabado tenaz y buena  Resistente a amplia gama de ácidos agresivos,
resistencia a la abrasión. El EMSOL® STC-3200 puede ser aplicado incluyendo H2SO4 al 98%
bajo condiciones adversas, incluyendo en inmersión bajo agua,  Relleno de para-aramidas para mejor
requiriendo un mínimo de preparación de superficie. resistencia a la abrasión e impacto
 Fácil de aplicar
 Tolera una preparación de superficie mínima
APLICACIONES TIPICAS (lavado con agua a presión ≥ 200 bar)
 Protección de hormigón y acero estructural en ambientes químicos  Se puede aplicar bajo agua, sobre superficies
mojadas y en condiciones de alta humedad
corrosivos, tales como contención secundaria y primaria
 Altísima adhesión sobre cualquier substrato
 Protección de pilotes y tabla estacada en muelles ( bajo agua o en seco)
 Excelente resistencia a la intemperie y ciclos
 Protección de pilotes en plataformas de alta mar térmicos
 Protección de tanques subterráneos  No contiene compuestos orgánicos volátiles
 Protección de estructuras metálicas y hormigón donde arenado/chorro  No es tóxico
de abrasivo (sandblasting) no es permitido
 Revestimiento de protección en áreas constantemente mojadas COLORES COLORES
 Gris claro  Otros colores
 Azul claro disponibles
Resistencia a la Tensión (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492 Kg/cm2 (7,000 psi) RENDIMIENTO TEORICO
Elongación (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2%  9,93 m2 / gal @ 375 μm de espesor (15 mils)
Dureza Shore D (ASTM D2240) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30°C a 85°C ESPESOR RECOMENDADO
Adhesión (ASTM D4541) Acero-Esmerilado-Seco . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Kg/cm2 (2,500 psi)  500 -1000 μm (30 – 40 mils)
Adhesión (ASTM D4541) Acero-Esmerilado-Bajo Agua . . . . . . . . . . . . 88 Kg/cm2 (1,250 psi) Se recomienda que el espesor final se logre en 2 o
Adhesión (ASTM D4541) Hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón más capas de producto aplicado
Compuestos orgánicos volátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.00 gm/L (0.00 lb/gal)
RESISTENCIA QUIMICA  3:2 por volumen ( parte A : parte B)
ACIDOS BASES SOLVENTES

Acético 10% 1 Cloruro de Calcio 1 Acetona 3 VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA
Acético 25% 2 Hipoclorito de Calcio 2 Benceno 2  45 minutos @ 25° C
Crómico 10% 1 Sosa Cáustica 50% 1 Etanol 2
Cítrico 1 Potasa Cáustica 1 Metil-Etil-Cetona 3
Clorhídrico 37% 1s Hipoclorito de Sodio 5% 2 Metanol 3 FRAGUADO
Láctico 2 Hipoclorito de Sodio 10% 2  Seco al tacto en 4 horas
Nítrico 10% 2s Sulfuro Sódico 1 MISCELANEO  Fraguado mecánico en 18 horas
Nítrico 20% 2s Skydrol® 1
Fosfórico 50% 1s Aceite, Grasas 1
ALMAC EN A MIE NTO
Sulfúrico 50% 1s JP4 1
Sulfúrico 98% 1s Gasolina 1  Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
Agua Deionizada 2  No es inflamable
Agua de mar 1
1= Inmersión 2=Inmersión Intermitente 3= Salpicaduras y Derrames VIDA DE ANAQUEL

s= Puede mancharse  1 año almacenado bajo techo y envase
hermético
EMSOL ®
Superficies Metálicas: Aplíquese preferiblemente en Aplicación a mano con brocha, rodillo o escobilla de goma:
superficies limpias, sólidas, secas y que a la misma vez El EMSOL® STC-3200 puede ser aplicado a mano. Sin embargo se recomienda aplicar
estén libres de pinturas, revestimientos, u otros múltiples capas para alcanzar los espesores especificados especialmente sobre superficies
contaminantes. verticales.
1. El EMSOL® STC-3200 puede ser aplicado con brocha y/o rodillo. Aplique una primera
Lave la superficie con un equipo de agua a presión (uso capa delgada (capa imprimadora) de aproximadamente 150 a 200 micras asegurándose
de detergente es opcional). La presión de lavado de hacer 100% de contacto con la superficie.
recomendada de ≥ 200 bar para eliminar NOTA: Se recomienda el uso de brochas con cerdas recortadas para la aplicación de la
costras/escamas de óxido sueltas. capa imprimadora. Las cerdas recortadas quedan más rígidas y permiten que el
producto se aplique con mayor presión sobre la superficie. Se recomienda la
 Como opción se pueden utilizar cepillos de alambre,
aplicación de una pre-capa con del EMSOL® STC-3200 en bordes, filos, esquinas,
lijadoras o esmeriladoras para la preparación de cordones de soldadura, etc. para prevenir bajos espesores en estas zonas propensas a
superficies de metal. fallas prematuras por tener espesores de película por debajo de lo recomendado.
 Si la superficie está contaminada por aceites o grasas, 2. Aplique la primera capa del EMSOL® STC-3200 con una brocha y/o rodillo de lana corta
lave con un desengrasante/disolvente como Acetona, (6mm) de manera uniforme. Se recomienda que el aplicador utilice un medidor de
Metil Etil Cetona, etc. y deje secar antes de proseguir película humedad para cerciorarse que el producto se está aplicando a espesores de no
menos de 200-250 micras.
con la aplicación.
3. Antes de aplicar las capas subsiguientes asegúrese que el producto esté seco o pegajoso
Superficies de Hormigón: Aplíquese preferiblemente al tacto normalmente entre 3 a 5 horas. Si han trascurrido más de 24 horas entre capas
en superficies limpias, sólidas, secas y que a la misma vez limpie la última capa con un trapo humedecido en un solvente como Metil Etil Cetona,
estén libres de pinturas, revestimientos, selladores, Xileno, Tolueno, Acetona, etc. para limpiar la superficie de cualquier contaminante.
acelerantes, aceites, grasas, desmoldantes u otros 4. Aplique múltiple capas hasta lograr el espesor requerido.
contaminantes. 5. Para aplicaciones sobre pisos el EMSOL® STC-3200 se puede esparcir con una escobilla
 Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo de de goma e inmediatamente se puede pasar un rodillo para emparejar las líneas dejadas
por la escobilla
28 días. Contacte a EMSOL® para alternativas,
opciones, y modificaciones de aplicación donde no se Aplicación con equipo de rociado/aspersión:
pueda esperar ese tiempo. LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO POR ROCIADO/ASPERSION SE DEBE REALIZAR
 Hormigón contaminado por compuestos químicos u UNICAMENTE POR MEDIO DE EQUIPO APROBADO Y PERSONAL CALIFICADO Y
otras materias ajenas deberá ser neutralizado o ENTRENADO POR EMSOL®.
removido. Aplicación como mortero de reparación:
 Capas o natas superficiales sueltas deberán ser El EMSOL® STC-3200 puede ser mezclado con arena limpia y seca para hacer un mortero de
removidas. reconstrucción. Se recomienda que la arena sea de una granulometría variada conteniendo
 Lave la superficie con un equipo de agua a presión (uso partículas finas y gruesa (0.25mm – 3mm). Mezcle aproximadamente 34 kg de arena con 1
galón de producto catalizado (ajuste la proporción de resina y arena hasta lograr la
de detergente es opcional). La presión de lavado
consistencia deseada, mientras más mojada/humedad sea la mezcla más dificultosa es su
recomendada es de ≥ 200 bar. A estas presiones
aplicación con llanas). El volumen de esta mezcla es equivalente a 19.000 cm3. Antes de
contaminantes superficiales serán fácilmente aplicar el mortero asegúrese de aplicar una capa imprimadora con EMSOL® STC-3200
eliminadas. catalizado. Se recomienda que esta mezcla se haga en un trompo/hormigonera para
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 BAR asegurar una mezcla homogénea. No se recomienda hacer esta mezcla a mano.
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y
DESMORONAMIENTO DE SUPERFICIES Y Aplicación bajo agua:
ESTRUCTURAS DE HORMIGON O PIEDRA El EMSOL® STC-3200 puede ser aplicado bajo agua con espátulas o brochas. Mezcle el
 El hormigón debe tener un mínimo de resistencia producto y colóquelo en una bolsa plástica hermética. Una vez bajo agua corte una esquina
superficial a la tracción de por lo menos 21 Kg/cm 2 de la bolsa y exprima el producto sobre la superficie a cubrir (solo exprima una cantidad
(300 psi) de acuerdo a la norma ASTM D-4541. manejable de producto). Distribuya el producto sobre el área asegurándose que no quede
agua atrapada debajo del producto. Es preferible aplicar múltiples capas finas que una capa
gruesa.
NOTA: Consulte a EMSOL ® o su representante
para mayor información. Limpieza:
evaporación.
®
® ®
EMSOL STC-3200 DS/IFU SPA-Rev 012114
05
EMSOL ®
STC-3300
REVESTIMIENTO FLEXIBLE
FICHA TÉCNICA Y APLICACIÓN TOLERANTE A SUPERFICIES
®
El EMSOL STC-3300 es un revestimiento epóxico de alto desempeño Auto-imprimante
y 100% sólidos. Formulado con un polímero tolerante a superficies, es Acabado brillante
insensible a la humedad y apto para su aplicación sobre superficies Sobresaliente resistencia al impacto y abrasión
mojadas. El producto fragua formando una barrera flexible que ofrece No se mancha con agua
excelente resistencia al impacto, abrasión y corrosión. Su formulación
Tolerante a superficies
de bajo olor es ideal para espacios confinados o habitados.
No es corrosivo, no es peligroso, no tiene olor desagradable
100% sólidos por volumen
US O S TI PI CO S
Ambientes corrosivos y húmedos
PROPORCIÓN DE MEZCLA POR
Industria marítima, química, papelera
VOLUMEN
Vertederos, tuberías, pilotes
Cloacas, bocas de hombre 3(A):1(B) (3:1 por volumen)
Substratos con movimiento
Áreas con poca preparación de superficie TA MA Ñ O D E LA U NI DA D
4 galones
PROPIEDADES FISICO MECÁNICAS
C OLO R ES
Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060, CS17, 1000 cycles/1Kg) ................................81 mg
Adhesión (ASTM D3359) ............................................................................................................5 Blanco, Gris claro
Adhesión (ASTM D4541 Dry Blasted Steel) ............................................................. >503 psi
Resistencia Calor Seco (ASTM D2485) ..................................................................... 75°C E SP E SO R R E CO M E N DA DO
Resistencia a la Humedad (ASTM D4585) .............................................. >1000 horas 2 capas de 15-20 mils WFT cada una
Resistencia Neblina de Salitre (ASTM B117) .......................................... >1000 horas
Flexibilidad (ASTM D522 ) 180°, Bend .......................................................................... Pasa 1/8” RE N DIMI E NT O T E ÓR IC O (W FT )
Compuestos Orgánicos Volátiles ....................................... 0.00 gm/L (0.00 lb/gal) 9.93 m2/galón @ 15 mils (WFT)
Dureza (ASTM D3363) ............................................................................................................2H
Dureza Sward (ASTM D2134) ............................................................................................. 48
VIDA UTI L D E LA M E ZC LA
Resistencia al Impacto (ASTM D2794) ...............................................................110 in lb
25 minutos @ 25°C (77°F)
Temperatura de Aplicación ..................8 - 38°C, < 85% RH, 5° encima del punto de rocío
RE SI ST E N CIA QU ÍMI CA TIE MP O D E SO BR E C A PA

Ácido Acético, 5% Ácido Clorhídrico, 32%
Hidróxido de Amonio, 10% Peróxido de Hidrogeno, 5% Seco al Mínimo Máxima
Temperatura
Soluciones Salinas Sulfato de Hidrógeno (H2S)
32°C (90°F) 1-2 hrs 5-6 hrs 3 días
Licor Negro Jet Fuel (JP4, JP5, JP7) 24°C (75°F) 3-4 hrs 7-8 hrs 7 días
Salmuera Ácido Láctico 7°C (45°F) 8-12 hrs 36-48 hrs 10 días
Agua Destilada Hipoclorito de Sodio, 5%
Agua Dulce y Salada Hidróxido de Sodio, 50%
Gasolina Ácido Sulfúrico, 50% VIDA D E A NA Q UE L
5%Gasolina/Diésel Xileno
1 año
E M SOL ®
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: INSTRUCCIONES DE MEZCLA Y APLICACIÓN:
A pesar que el EMSOL STC-3300 puede aplicarse sobre substratos EMSOL STC-3300 está disponible en unidades de 4 galones (parte A y parte B).
marginales, para el mejor del desempeño procure hacer la mejor 1. Siempre use guantes y protección ocular durante la mezcla y aplicación
preparación de superficie permisible mediante uno de los siguientes del producto. Mezcle y aplique en un lugar con buena ventilación.
métodos:
2. Premezcle la parte A con un taladro y mezclador tipo “Jiffy” por 30
NOTA: Los substratos de concreto deben estar instalados sobre una segundos. Añada la parte B y continúe mezclando por 2 a 3 minutos
barrera de vapor adecuada con una tasa de transmisión <3 cerciorándose que no quede producto sin mezclar en el fondo o
lbs/1000ft2/24hr y tener un mínimo de 28 días de curado. Si estas paredes del envase. Asegúrese que las partes A y B están 100%
condiciones no se cumplen aplique el EMSOL CS-1000 conforme a las combinadas de lo contrario el producto final pueda que no fragüe
instrucciones de uso del producto. Contacte al representante de EMSOL correctamente. Producto mezclado correctamente tiene un color
para mayor información. homogéneo sin vetas de tonalidades diferentes o transparentes.
Durante la mezcla mantenga las revoluciones bajas para evitar
Concreto Nuevo: La mejor preparación es el “SHOTBLAST” y/o chorro introducirle aire al producto o que este se desborde del envase de
de abrasivo para generar una superficie con perfil de anclaje mecánico mezcla; producto desbordado puede alterar la relación de mezcla entre
CSP-3 a CSP-5 conforme a la norma ICRI #03732. Métodos alternativos las partes A y B y afectar el desempeño y/o tiempo de fraguado del
incluyen el esmerilado/amolado con copas de diamante, pistolas de producto.
agujas y tallado con ácido. La superficie final debe estar limpia, seca, 3. Empiece a verter pequeñas cantidades del material mezclado sobre el
sólida y con la aspereza similar a la textura de una lija de grano 80-100. piso y empareje rápidamente utilizando un rodillo a escobilla de goma.
Continúe vertiendo el contenido del recipiente de mezcla sobre el piso
Concreto Viejo Si el concreto viejo está contaminado y o la superficie tan pronto sea posible ya que el material en el recipiente se calentará y
está atacada por químicos, escarifique hasta llegar a concreto sano. Si vera su vida útil de trabajo reducida.
la superficie quedo muy áspera será necesario resanar hasta lograr el
acabado/nivel deseado. Contacte al representante de EMSOL para 4. PASO OPCIONAL: Cuando se desea una superficie antiderrapante,
productos de reconstrucción. Remueva pinturas existentes si su espolvoree arena seca con granulometría de malla 20/40 o agregado
adhesión conforme a la prueba ASTM D-4541 es <300psi. Si la de óxido de aluminio mientras el piso se encuentre fresco. Se
adhesión es > 300psi lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo hasta obtendrán mejores resultados si el agregado se aplica hasta saturar la
lograr una acabado mate y una consistencia sólida. Lave la superficie superficie en su totalidad. Permita que la superficie se seque. Barra el
con un detergente de baja espuma y refriegue utilizando cepillos de exceso de agregado antes de proceder con la siguiente capa.
cerdas duras preferiblemente con pulidoras de piso de baja
5. Después que la primera capa se encuentre menos pegajosa, o en
revoluciones. Enjuague con agua utilizando una hidrolavadora con
aproximadamente 7-8 horas de fraguado a 24°C (75°F), aplique una
presión mínima de 3000psi y caudal de 3 gal/minuto.
segunda capa de la mezcla de resina/endurecedor siguiendo las
instrucciones del paso número 3.
Acero: La mejor preparación es con chorro de abrasivo hasta lograr a
grado de limpieza SA2.5, SSPC-SPI0, NACE 2 (metal casi blanco) y NOTA: Si el intervalo entre capas/manos adicionales de producto han
perfil angular de anclaje de 2-4 mils. Si este nivel de preparación no es sido sobrepasados, lije la superficie con lija de grano 80-100 hasta
posible remueva toda suciedad y óxido suelto con herramientas de remover todo el brillo y limpie con un trapo que no deje pelusas
mano conforme a SSPC SP3 y/o SP2 y descontamine la superficie con un empapado en un solvente de evaporación rápida o una mezcla de
lavado con solvente/desengrasante conforme a la norma SSPC-SP1. 50:50 de agua y alcohol isopropílico. Cerciórese que el solvente esta
Lavado de alta presión con hidrolavadora es aceptable si esto remueve 100% evaporado antes de continuar con la aplicación.
contaminantes y óxido suelto. Oxido bien adherido es aceptable.
El material también puede aplicarse mediante sistemas de
rociado/pulverizado, utilizando equipos con las siguientes
Superficies de Acero Pintadas: Remueva pinturas existentes si su
características:
adhesión conforme a la prueba ASTM D-4541 es <300psi. Si la
adhesión es > 300psi lave/desengrase y lije o use chorro abrasivo hasta
lograr una acabado mate y una superficie rugosa. Desengrase con Parámetros del Equipo de Rociado/Pulverizado
solvente conforme al SSPC-SP1. Se recomienda hacer pruebas de Tamaño de la bomba 30:1
compatibilidad para confirmar si el STC-3300 es compatible con el Diámetro de la manguera 1/2” id
revestimiento existente. Tamaño de las boquillas .019 -.025
Vida útil de una mezcla de 4 gal @ 25°C (77°F) 20-30 minutos
NOTA: En caso de no poder realizar una preparación convencional, el Presión de rociado/pulverizado en la boquilla 2400-2700 psi.
material puede aplicarse habiendo hecho una preparación con chorro de
abrasivo e inyección de agua o mediante hidrolavado a alta presión. El
En caso de necesitar adelgazar el EMSOL STC-3300, contacte a su representante
EMSOL STC-3300 pudiera después aplicarse aun antes que la superficie
de EMSOL.
se encuentre seca. Debido a que a no existe un estándar que se pueda
usar como referencia en cuanto preparación de este tipo, se recomienda
Limpieza: limpie el producto antes que se endurezca con solvente y/o diluyente
siempre hacer una prueba de adhesión para determinar la idoneidad del
de pintura.
proceso.
Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos
de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a sí mismo que su uso particular sea el apropiado y esta
EMSOL STC-3300 DS-IFU SPA Rev-110316
E M SOL ®

Reparaciones Estructurales en Tuberías
 EMSOL SCW‐5000; Envolvente No‐Metálica Reforzada
SCW-5000
FICHA TECNICA Y APLICACION Envoltura Estructural
de Fibra de Carbono
DESCRIPCION BENEFICIOS
®
El sistema EMSOL SCW-5000 es una envolvente no metálica reforzada • Alta resistencia a la tensión
para la rehabilitación estructural de tuberías y equipos de proceso con daños • Alta resistencia química
por corrosión, erosión, etc. El sistema está compuesto por 3 componentes:
• Mezcla fácil y sencilla. No requiere calentamiento
recuperador de espesor metálico grado pasta, fibras de carbono mono y/o
bidireccional, y resina epóxica de impregnación que en conjunto se usan • No requiere de herramientas especiales
para recuperar la integridad estructural de tuberías/equipos de proceso y • 100% sólidos
prevenir deterioro a futuro. • No es inflamable, no contiene solventes volátiles.
®
El sistema EMSOL SCW-5000 conforma con las regulaciones del ASME
PCC-2, ASME B31, ISO TS24817 como envoltura estructural no metálica. APLICACIONES TIPICAS
• Líneas de desfogue
• Tuberías de vapor
PROPIEDADES MECANICAS • Líneas de proceso químico
• Conexiones/uniones
Resistencia a la Compresión ASTM-D 695 78.38 MPa (11.37 Kpsi)
• Tanques/vasijas presurizadas
Módulo de Elasticidad Compresión ASTM D-695 2,290 MPa (3.32 x 10 psi) 5 • NO PARA FUGAS VIVAS, consulte al técnico
Axial = 0.0350
Poisson Ratio ASTM D-3039 PROPIEDADES FISICAS
Hoop = 0.0387
Axial = 17.26 GPa (2.503 Mpsi) • Tiempo de fraguado total: 24 hr @ 25°C

Módulo Youngs ASTM D-3039
Hoop = 17.73 GPa (2.570 Mpsi)
• Seco al tacto: 4-6 hr @ 25°C
Axial = 192.40 MPa (27.90 Kpsi)
• Temperatura de servicio: 80°C
Resistencia a la Tensión ASTM D-3039
Hoop = 203.01 MPa (29.44 Kpsi) • Temperatura de aplicación: Max 65°C
80°C-130°C (176°F-266°F)
Coeficiente de Expansión Térmica ASTM D-696
0.710 x 10-6 in./in./°F (0.181µm/°C) COMPONENTES
COMPONENTE A: Recuperador de espesor metálico
Resistencia a la Flexión ASTM D-790 127 MPa ( 18.14 Kpsi) (grado pasta); Unidad de 2 Gal
(19.41 Kg)
Módulo de Elasticidad Flexión ASTM D-790 11.1 GPa (1,596 Kpsi)
COMPONENTE B: Fibra de carbono mono y/o
Alargamiento a la Tracción rotura ASTM D-638 0.618% bidireccional; Rollo de 30 cm x 100 m
Resistencia al Cizallamiento ASTM D-3165 8.42 MPa ( 1.21 Kpsi) COMPONENTE C: Resina para impregnación; Unidad de
3 Gal
Resistencia al Cizallamiento 1000 horas T=40°C 8.42 MPa ( 1.21 Kpsi)
Resistencia al Corte ASTM D-5379 683.1 MPa (99.07 Kpsi) RENDIMIENTO
Temperatura de Distorsión ASTM D-6604 80°C ( 176°F) • Un KIT compuesto por una unidad de cada componente
proporciona protección para un área de 5 m2 instalada a 4
Temperatura de Transición Vítrea 85.5°C
capas.
24°C y 49°C ( 75°F y 120°F)
Desprendimiento Catódico ASTM G 8 -96
Sin derrubio o ampollas • El mínimo de capas deberá ser de cuatro, para un espesor
total de 6 mm aproximadamente.
Dureza Shore D ASTM D-2240 85
ALMACENAMIENTO Y VIDA DE
ANAQUEL
• Temperaturas de almacenamiento 5 - 35°C
• Vida de anaquel mínimo de 1 año almacenado a
temperatura controlada y sin abrir.
E M SOL ®
La superficie a reparar debe estar libre de aceites, NOTA: La aplicación del sistema EMSOL SCW-5000 es un proceso continuo que
grasas, polvo, óxido, revestimientos, pinturas o no debe ser interrumpido, y consta de un recuperador metálico (capa base) seguido
todo producto que impida el contacto directo del por 4 capas de fibra de carbono impregnadas con resina. Los componentes están
sistema EMSOL® SCW -5000 al substrato. diseñados para ser aplicados consecutivamente. Si por algún motivo fuese
imposible terminar una aplicación ya empezada, contacte a su representante de
Áreas contaminadas por compuestos químicos EMSOL para determinar la mejor forma de preparar la superficie y así garantizar
deberán ser neutralizadas antes de proceder con una buena adhesión del sistema restante.
el proceso de preparación de superficie.
Para un desempeño óptimo, prepare la superficie Aplicación de recuperador de espesores metálicos y capa base
con chorro abrasivo hasta lograr un nivel de (COMPONENTE A):
limpieza NACE -2 o SSPC-SP10 y alcanzar un perfil
1. Atención: Antes de aplicar el COMPONENTE A, lave la superficie conforme a la
angular de anclaje de 75 micas (3 mils). norma SSPC-SP1 con un solvente o desengrasante que no deje residuos como
Inmediatamente antes de aplicar el Sistema el xileno, MEC, acetona, etc.
EMSOL® SCW-5000 lave la superficie conforme a 2. Mezcle una cantidad apropiada del COMPONENTE A (base y activador, en
la norma SSPC-SP1 con un solvente o proporción 1 a 1 por volumen) y rellene áreas erosionadas, socavaciones,
desengrasante que no deje residuos como el pittings, etc.
xileno, MEC, acetona, etc. 3. Inmediatamente después, aplique una capa uniforme a un espesor de 1 a 3
De manera alternativa el sistema EMSOL® SCW- mm de espesor sobre toda el área a reparar. Aplique el producto con una
espátula asegurándose de dejar una capa homogenea libre de aire, burbujas u
5000 se puede instalar sobre un nivel de
otras imperfecciones.
preparación de superficie menos exigente como el
SSPC-SP2 (limpieza manual con herramientas).
Aplicación de fibra de carbono (COMPONENTE B) y resina de
Consulte con el representante de EMSOL para
impregnación (COMPONENTE C):
confirmar si este nivel de preparación es
compatible con el desempeño esperado del
sistema. 1. Inmediatamente después de aplicar el COMPONENTE A, y mientras este se
encuentre todavía pegajoso, mezcle una cantidad apropiada del
Atención: Bajo ninguna condición ejecute un COMPONENTE C (base y activador proporción 2 a 1 por volumen).
procedimiento de limpieza/preparación de 2. Corte una tira del COMPONENTE B (fibra de carbono) lo suficientemente larga
superficie que pueda afectar la integridad para poder darle 1 vuelta como mínimo a la superficie a reparar, asegurándose
estructural del equipo a reparar. No se de mantener un traslape de 30% entre tiras.
recomienda ningún tipo de preparación que utilice 3. Empiece a colocar el COMPONENTE B sobre el COMPONENTE A, saturándolo
calor, medios mecánicos o que cause perdidas con el COMPONENTE C previamente mezclado.
metálicas de espesores existentes. 4. Una vez que el área entera esté cubierta sature toda la superficie con una capa
final del COMPONENTE C usando un rodillo o brocha.
5. Repita el proceso hasta alcanzar 4 vueltas de fibra de carbono. El mínimo de
capas deberá ser de cuatro, para un espesor total de 6 mm aproximadamente.
Limpieza: Limpie de inmediato todas las herramientas y equipos utilizados con

un solvente como xileno, MEC, acetona, alcohol isopropilico > 91%, etc.
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía
esta limitada, a opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta
EMSOL SCW-5000 DS/IFU SPA-Rev 020117
E M SOL ®

Membranas Impermeables
 EMSOL RM‐8400; Membrana Elastomérica Polimérica
 Folleto de Ventas EMSOL RM‐8400
 EMSOL SG‐1000; Emulsión Polimérica
 EMSOL SG‐1100; Emulsión Polimérica Resistente a Químicos
 EMSOL HB‐1000; Emulsión Polimérica Brochable
RM-8400
FICHA TECNICA Y DE APLICACION MEMBRANA
ELASTOMERICA
DESCRIPCION DE ALTO DESEMPEÑO
El producto EMSOL® RM-8400 es una membrana elastomérica
BENEFICIOS
polimérica de alta viscosidad para la impermeabilización de techos,
 Altamente flexible
paredes o equipos en general. Su formulación incluye el uso de esferas
 Resistente a formación de mohos y hongos
cerámicas y resinas acrílicas de alta reactividad para formar una barrera (aditivo de oxido de zinc para este propósito)
protectora de alto desempeño, tenaz, duradera y con altísima resistencia  Resiste desprendimiento y agrietamiento
a los rayos U.V. e intemperie.  Excelente resistencia a los rayos U.V., lluvia,
nieve, y ciclos térmicos
 Altísima adhesión sobre cualquier substrato
APLICACIONES TIPICAS  No requiere de imprimante/primario
 Techos de todo tipo (metálicos, hormigón, fibra de vidrio, hule, lona,  No es tóxico
asfálticos, espuma de poliuretano, etc.)  No tiene olor ofensivo
 Canaletas, canoas, desagües y sumideros
INDUSTRIAS RECOMENDADAS
 Estructuras de concreto, ladrillo y piedra
 Mineración y Refinación
 Sellado de marcos metálicos en ventanas y tragaluces  Gas y Petróleo
 Ductos de aire  Petroquímica
 Generación Eléctrica
 Pulpa y Papel
 Tratamiento de Agua
Viscosidad (ASTM D-2697) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110-140 Ku  HVAC
Elongación @ 25°C (ASTM D-562) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353%  Instituciones Penales
 Farmacéutica
Resistencia a la Tensión (ASTM D-2370). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25.6 kg/cm2
 Azúcar
Temperatura de Servicio (ASTM D-746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -38°C a 80°C  Mantenimiento Comercial e Industrial
Adhesión (ASTM D-2370) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó  Y muchas otras más…
Permeabilidad (ASTM D-1653) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 5 perms
Resistencia a la lluvia con viento (ASTM D-6904) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó
PRESENTACION
Reflectividad (ASTM C-1549) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inicial 0.9 [0.7 después de 3 años]
 Cubeta de 5 galones (18.9 litros)
Desprendimiento 90° sobre espuma de poliuretano . . . . . . . . 0.73 kg/cm lineal
Sólidos por Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66±3%
Sólidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54±3% RENDIMIENTO TEORICO
Peso por Galón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 kg  5.32 m2/Gal @ 0,7 mm (28 mils) de
Temperatura de Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 13°C espesor película húmeda (WFT) por capa
VOC ( s ol v e n t e o r g á n i c o v o lá t il ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No Contiene
Flamabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Producto es Inflamable (a base de agua) ESPESOR RECOMENDADO
Color . . . . . . . . Blanco (otros colores están disponibles – Contacte al representante o fabrica)  0,7 – 1,5 mm. (película húmeda)

 Seco al tacto en 1 – 4 horas*
 Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en
 Sobrecapas adicionales 4 – 6 horas*
ambientes agresivos.  Fraguado completo en 24 – 36 horas por capa*
 No aplique el producto cuando la temperatura del aire o del substrato
pueda bajar a menos de 5°C. *Capas de 15- 20 mils WFT @ 25°C y 50% Rh
 No aplique el producto si el substrato tiene agua empozada o esta
mojado. ALMACENAMIENTO Y VIDA DE ANAQUEL
 Para uso industrial o comercial. Aplicación únicamente mediante  Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
personal capacitado.  No es inflamable
 Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y  No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de de control de productos peligrosos
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale.  Mínimo de 1 año almacenado a la sombra y en
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para envase hermético.
mayores detalles.
EMSOL ®
Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación con equipo de rociado/aspersión:

superficies limpias, sólidas, secas.
• Lave la superficie con un equipo de agua a LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO POR ROCIADO/ASPERSION SE DEBE
presión (uso de detergente es opcional). La REALIZAR UNICAMENTE POR MEDIO DE EQUIPO APROBADO Y
presión de lavado recomendada de ≥ 200 bar. PERSONAL CALIFICADO Y ENTRENADO POR EMSOL.
para eliminar costras/escamas de óxido o pintura
sueltas. NOTA: Aplicar únicamente con equipo de rociado tipo airless capaz de generar un
mínimo de 3000 psi de presión y caudal mínimo de 2 litros por minuto.
 Como opción se pueden utilizar cepillos de
alambre, lijadoras o esmeriladoras para la
1. Previo al rociado, áreas como juntas de unión, grietas, y perforaciones deben
preparación de superficies de metal que
ser reparadas. También se recomienda que uniones y juntas sean primero
presentan oxido.
cubiertas con tela de refuerzo creando un puente entre las dos superficies.
• Si la superficie está contaminada por aceites o 2. Areas con ampollas y levantamientos deben ser reparadadas
grasas, lave con un desengrasante/disolvente 3. Rocíe superficies horizontales, verticales y sobre cabeza a espesores de 15 -20
como Acetona, Metil Etil Cetona, etc. y deje secar mils.
antes de proseguir con la aplicación.
4. De requerir más de una capa, asegúrense que la capa anterior este seca al
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente tacto.
en superficies limpias, sólidas y secas. La superficie
Aplicación a mano:
debe estar libre selladores a base de siloxano,
membranas de curado, aceites, grasas, El EMSOL® RM-8400 también puede ser aplicado a mano utilizando
desmoldantes u otros contaminantes. pince/brocha o rodillo. El producto se debe aplicar en múltiples capas, no se
• Todo hormigón nuevo debe estar curado un recomienda que el producto se aplique en una sola capa gruesa.
mínimo de 28 días. Contacte a EMSOL® para Sobrecapas adicionales:
discutir opciones donde la aplicación requiera de
menos tiempo. Donde la aplicación de sobrecapas adicionales sea necesario o es este
• Hormigón contaminado por compuestos químicos especificado se recomienda alternar el color del producto por capas para
u otras materias ajenas deberán ser neutralizados asegurarse de un 100% en cobertura.
o removidos. *** Consulte a EMSOL® o su representante para en caso de tener que cambiarle
• Capas o natas superficiales sueltas deberán ser el color al EMSOL® RM-8400.
removidas por proceso mecánico. Limpieza de equipos y herramientas:
 Lave la superficie con un equipo de agua a
presión (uso de detergente es opcional). La Los equipos y herramientas se pueden limpiar con agua tibia y jabón mientras el
presión de lavado recomendada es de ≥ 200 bar. producto permanezca fresco. Si el producto ha fraguado o se ha endurecido el
A esta presión, contaminante superficiales serán uso de solventes o diluyentes de pintura.
fácilmente eliminadas.
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 BAR
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y EL
Superficies Bituminosas: Aplíquese únicamente
en superficies limpias, sólidas, secas y libres de
otros contaminantes.
 Areas levantadas, ampolladas, agrietadas, o
dañadas tendrán que ser atendidas previa a la
aplicación del EMSOL® RM-8400.
NOTA: Consulte a EMSOL® o su representante para

mayor información.
®
garantía esta limitada, a opción de EMSOL , al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
® ®
EMSOL RM 8400 DS/IFU SPA-Rev 0211
EMSOL ®

 
 
 

Sistema EMSOL® RM-8400
Ideal para Techos Metálicos.
2da Capa EMSOL® RM-8400 (≥ 0,5mm DFT)

1ra Capa EMSOL® RM-8400 (≥ 0,5mm DFT)
EMSOL® RM-8400 (≥ 0,5mm DFT)*

Tela de Refuerzo*
Imprimante EMSOL® STP-1000*
Techo/Lamina Original
Preparación Sellado Revestimiento
14505 Commerce Way, #455

Miami Lakes, FL 33016, USA
Tel: +1.305.677.3673 Fax: +1.305.675.9275
sales@emsol.us (www.emsol.us)
SG-1000
FICHA TECNICA Y DE APLICACION MEMBRANA PARA
IMPERMEABILIZAR TECHOS
DESCRIPCION Y ESTRUCTURAS
El producto EMSOL™ SG-1000 es una emulsión polimérica de BENEFICIOS
fraguado coalescente casi instantáneo para la impermeabilización de • Tolera una preparación de superficie mínima
cualquier tipo de techo. El producto ofrece sobresaliente resistencia a los (lavado con agua a presión ≥ 200 bar.)
rayos U.V., lluvia, nieve y ciclos térmicos en ambientes industriales • Se puede aplicar sobre superficies mojadas y
agresivos. bajo condiciones de alta humedad
• Altísima adhesión en cualquier substrato
• Excelente resistencia a los rayos U.V., lluvia,
nieve, y ciclos térmicos
• Reparable en campo
APLICACIONES TIPICAS • No contiene compuestos orgánicos volátiles
• No es tóxico
• Techos de metal, hormigón, fibra de vidrio, hule, etc. • No tiene olor ofensivo
• Tapas de tanques
• Impermeabilización de presión negativa (infiltración freática) USOS RECOMENDADOS
Impermeabilización de techos y sótanos:
• Edificios
• Centros Comerciales
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS • Aeropuertos
• Hospitales
Esfuerzo de Desprendimiento (ASTM 903) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No falló
• Manufactura
Resistencia al Impacto (CSB 37-GP-56) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 in-lb @ 23°C Industrias:
Resistencia a Perforaciones (CGSB 37-GP-56) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No perforó • Fertilizante
Resistencia Química . . . . . . . . . . . . . . Resistente a lluvia ácida y vapores químicos • Farmacéutica
Resistencia Biológica (ASTM E154 y D412) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó • Pulpa y Papel
• Minera y Refinación
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -38°C a 80°C
• Gas y Petróleo
Cámara de Salitre, Cupón de Acero (ASTM B117-97) 1000 horas sin defectos • Petroquímica
Transmisión de vapor (ASTM E96) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó • Generación Eléctrica
Presión Hidrostática Negativa (ASTM D751) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,5 Kg/cm2 • Azúcar
Ampollamiento (ASTM B714) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000 horas sin defectos • Y muchas otras más…
Resistencia a Fuego Clase “A” (ASTM E108-94) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó
PRESENTACION
Resistencia U.V. (ASTM G155 250 horas arco de Xenón) . . . . . . Sin deterioro
• Barril de 55 galones (205 litros)
Color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inicialmente marrón y después negro al fraguar
RENDIMIENTO TEORICO
• 1 m2/litro @ 0,75 mm. de espesor (película húmeda)
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ESPESOR RECOMENDADO

ambientes agresivos. • 0,75 – 1,5 mm. (película húmeda)
• Este producto no está diseñado para contacto con combustibles,
FRAGUADO
solventes y aceites a base de hidrocarburos.
Aplicado en capas de 1 mm. (WFT) a 20°C y 50% de HR
• Seco al tacto en 1 – 4 horas
pueda bajar a menos de 5°C. • Fraguado completo en 24 horas por capa
• No aplique el producto en áreas empozadas o empapadas.
• Para uso industrial o comercial. Aplicación únicamente mediante
ALMAC EN A MIE NTO Y VIDA DE
personal capacitado. ANA QUEL
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y • Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de • No es inflamable
• No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale.
de control de productos peligrosos
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para • Mínimo de 1 año almacenado a la sombra y en
mayores detalles. un envase hermético.
EMSOL ®
x MIAMI, FLORIDAx USA x Tel: 305.677.3673 x Fax: 305.675.9275 x www.emsol.us

superficies limpias, sólidas, preferiblemente secas y
que a la misma vez estén libres de pinturas, LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO POR ROCIADO/ASPERSION SE DEBE
revestimientos, u otros contaminantes. REALIZAR UNICAMENTE POR MEDIO DE EQUIPO APROVADO Y
• Lave la superficie con un equipo de agua a PERSONAL CALIFICADO Y ENTRENADO POR EMSOL.
presión (uso de detergente es opcional). La
presión de lavado recomendada de ≥ 200 bar. NOTA: Aplicar únicamente con equipo de rociado aprobado por EMSOL™. Este
para eliminar costras/escamas de óxido sueltas. es un sistema “airless” de alimentación plural de mezcla externa y diseñado
especialmente para el rociado de los productos de la Serie SG de EMSOL™.
• Como opción se pueden utilizar cepillos de
alambre, lijadoras o esmeriladoras para la 1. Previo al rociado, áreas como juntas de unión, grietas, y perforaciones deben
preparación de superficies de metal. ser tratadas y reparadas con el EMSOL™ JC-1000 u otro material compatible.
• Si la superficie esta contaminada por aceites o También se recomienda que uniones y juntas sean primero cubiertas con tela
grasas, lave con un desengrasante/disolvente de refuerzo empapadas con EMSOL™ SG-1000 (sin catalizador) creando un
como Acetona, Metil Etil Cetona, etc. y deje secar puente entre las dos superficies.
antes de proseguir con la aplicación. 2. Areas con ampollas y levantamientos deben ser recortadas y los bordes
rellenados a bisel con EMSOL™ JC-1000 u otro material compatible.
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente 3. Rocíe superficies horizontales, verticales y sobre cabeza a espesores de 0,75 –
en superficies limpias, sólidas, preferiblemente 1,5 mm.
secas y que a la misma vez estén libres de pinturas,
revestimientos, selladores, acelerantes, aceites, NOTA: Se debe evitar rociar espesores mayores de 6 mm. en áreas como
grasas, desmoldantes u otros contaminantes. uniones y juntas. Areas rociadas a espesores de más de 6 mm. pueden sufrir
de agrietamiento superficial. Agrietamientos superficiales pueden ser
• Todo hormigón nuevo debe estar curado un reparados con una aplicación de EMSOL™ JC-1000 o EMSOL™ HB-1000
mínimo de 28 días. Contacte a EMSOL™ para para rellenar y sellar la grieta.
opciones donde la aplicación requiera de menos
tiempo. 4. De requerir más de una capa, consulte con EMSOL™ o su representante
autorizado antes de proceder con la aplicación.
• Hormigón contaminado por compuestos químicos
u otras materias ajenas deberán ser neutralizados Aplicación a mano:
o removidos. El EMSOL™ SG-1000 también puede ser aplicado a mano. Sin embargo, debido
• Capas o natas superficiales sueltas deberán ser a su baja viscosidad, es necesario aplicar múltiples capas para alcanzar los
removidas. espesores requeridos. Como alternativa y para reparaciones puntuales el uso del
EMSOL™ HB-1000 es recomendado. Refiérase a la ficha técnica del EMSOL™
• Lave la superficie con un equipo de agua a HB-1000 para más información.
presión (uso de detergente es opcional). La
presión de lavado recomendada es de ≥ 200 bar. Sobrecapa opcional de acrílico elastomérico:
A esta presión contaminantes superficiales serán 1. Donde la aplicación requiera de una sobrecapa para cambiar el color final del
fácilmente eliminadas. EMSOL™ SG-1000, se recomienda usar un recubrimiento acrílico
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 elastomérico a base de agua.
BAR PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y 2. Aplique la sobrecapa acrílica al espesor, número de capas y método de
DESMORONAMIENTO DE SUPERFICIES Y aplicación recomendado por el fabricante de recubrimiento.
ESTRUCTURAS DE HORMIGON O PIEDRA 3. Asegúrese que el EMSOL™ SG-1000 esté totalmente fraguado antes de
proceder con la aplicación de la sobrecapa acrílica.
• La superficie no tiene que estar seca para la 4. Si hay alguna duda sobre la compatibilidad de los revestimientos, haga una
aplicación pero áreas encharcadas/empozadas pequeña prueba antes de proceder con la aplicación.
deben ser secadas antes de aplicar el producto.
Superficies Bituminosas: Aplíquese únicamente Los equipos y herramientas se pueden limpiar con agua y jabón mientras el
en superficies limpias, sólidas, preferiblemente producto permanezca fresco. Si el producto ha fraguado o se ha endurecido el
secas y libres de otros contaminantes. uso de solventes a base de hidrocarburos/aromáticos y o alcoholes minerales será
• La superficie no tiene que estar seca para la necesario.
aplicación pero áreas encharcadas/empozadas
• Areas levantadas, ampolladas, agrietadas, o
dañadas tendrán que ser atendidas previo a la
aplicación del EMSOL™ SG-1000.
NOTA: Consulte a EMSOL™ o su representante para

mayor información.
EMSOL™ garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL™ y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta
garantía esta limitada, a opción de EMSOL™, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL™ a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca
deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL™ de
EMSOL™ no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad
para un propósito particular aplicará. EMSOL™ no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL™ relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL™, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta
EMSOL™ se reserva el derecho de hacer cambios de formulación y de esta publicación sin previo aviso, contacte a EMSOL™ para la información más reciente.
EMSOL SG 1000 DS/IFU SPA-Rev 022307
EMSOL ®
SG-1100
FICHA TECNICA Y DE APLICACION EMULSION POLIMERICA
DESCRIPCION ROCIABLE PARA
El EMSOL™ SG-1100 es una emulsión polimérica de fraguado HORMIGON Y ACERO
coalescente casi instantáneo de alta adhesión sobre cualquier substrato,
creando una barrera elastomérica protectora resistente a la corrosión, BENEFICIOS
impacto y ataque químico.
• Tolera una preparación de superficie mínima
(lavado con agua a presión > 344 bar.)
APLICACIONES TIPICAS • No requiere de chorreado de abrasivo (sandblasting)
• Tanques de almacenamiento de ácidos, bases y sales • Se puede aplicar sobre superficies mojadas y
• Clarificadores, digestores, espesadores, decantadores, aereadores bajo condiciones de alta humedad
• Pisos expuestos a ataque severo de químicos (ácidos, bases y sales) • Acabado elastomérico
• Diques y áreas de contención primaria y secundaria • Altísima adhesión en cualquier substrato
• Revestimiento anti-corrosivo para estructuras metálicas • Fraguado casi instantáneo
• Torres de refrigeración • Excelente resistencia química
• Cisternas de agua potable, tanques de lastre y tanques de desperdicios • Excelente resistencia a los rayos U.V.
• Fosas, sumideros, alcantarillados, tanques y tuberías de aguas • Reparable en campo
residuales • No contiene compuestos orgánicos volátiles
• Sellado de aislante térmico y criogénico (calorifugado) • No es tóxico
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS • Conforma al estándar ANSI-61 para el contacto
con agua potable
Esfuerzo a la Tensión (ASTM D412) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No falló
Esfuerzo de Desprendimiento (ASTM 903) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No falló INDUSTRIAS RECOMENDADAS
Resistencia al Impacto (CSB 37-GP-56) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 in-lb @ 23°C • Minera y Refinación
Elongación a Baja Temperatura (ASTM D412-92) . . . . . . . . . . . . . . . . > 500% @ -5 °C • Gas y Petróleo
Temperatura de Servicio en Agua Potable (ASTM D746) . . . . . . . . . . -38°C a 80°C • Petroquímica
Cámara de Salitre, Cupón de Acero (ASTM B117-97) . . . 1000 horas sin defectos • Fertilizante
Ampollamiento (ASTM B714) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000 horas sin defectos • Pulpa y Papel
Desprendimiento Catódico (ASTM G8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No falló • Generación Eléctrica
Corrosión (Creep) (ASTM D1664) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No falló • Tratamiento de Agua
Resistencia U.V. (ASTM G155 250 horas arco de Xenón) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sin deterioro • HVAC - Aire Acondicionado, Calefacción y Ventilación
Resistencia a Fuego Clase “A” (ASTM E108-94) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasó • Hospitales
• Farmacéutica
Color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inicialmente marrón y después negro al fraguar
• Azúcar
• Mantenimiento de Edificios
RESISTENCIA QUIMICA • Y muchas otras más…
Acido Sulfúrico 50% Acido Bórico – Solución Saturada
PRESENTACION
Acido Hidroclórico 35% Amonio
Acido Fosfórico 50% Hidróxido de Sodio 40% • Barril de 55 galones (205 litros)
Acido Láctico 100% Hipoclorito de Sodio 15% RENDIMIENTO TEORICO
Acido Cítrico – Solución Saturada Salmuera • 0,98 m2/lt @ 1 mm. película húmeda (WFT)
Acido Acético 10% Agua Deionizada
Acido Hidrofluórico 60% Alcohol ESPESOR RECOMENDADO
• 1 – 3 mm. (WFT)
FRAGUADO
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en
ambientes químicos. Aplicado en capas de 1 mm. (WFT) a 20°C y 50% de HR
• Este producto no está diseñado para contacto con combustibles, • Seco al tacto en 1 – 4 horas
solventes y aceites a base de hidrocarburos. • Fraguado completo en 24 horas por capa
pueda bajar a menos de 5°C. ALMACENAMIENTO
• No aplique el producto en áreas empozadas o empapadas. • Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
personal capacitado. • No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y de control de productos peligrosos
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de
OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. VIDA DE ANAQUEL
Refiérase a la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para • Mínimo de 1 año almacenado a la sombra y en
mayores detalles. un envase hermético
EMSOL ®
PREPARACION DE SUPERFICIE INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
superficies limpias, sólidas, preferiblemente secas y que
a la misma vez estén libres de pinturas, revestimientos, u LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO POR ROCIADO/ASPERSION SE DEBE
otros contaminantes. REALIZAR UNICAMENTE POR MEDIO DE EQUIPO APROVADO Y
• Lave la superficie con un equipo de agua a presión PERSONAL CALIFICADO Y ENTRENADO POR EMSOL™.
(uso de detergente es opcional). La presión de lavado
recomendada de 344 bar. como mínimo para eliminar NOTA: Aplicar únicamente con equipo de rociado aprobado por EMSOL™.
costras/escamas de óxido sueltas. Este es un sistema “airless” de alimentación plural de mezcla externa y
diseñado especialmente para el rociado de los productos de la Serie SG de
• Como opción se pueden utilizar cepillos de alambre,
EMSOL™.
lijadoras o esmeriladoras para la preparación de
superficies de metal. 1. Previo al rociado, áreas como juntas de unión, grietas, y perforaciones
• Si la superficie esta contaminada por aceites o grasas, deben ser tratadas y reparadas con el EMSOL™ JC-1000 u otro
lave con un desengrasante/disolvente como Acetona, material compatible. También se recomienda que uniones y juntas sean
Metil Etil Cetona, etc. y deje secar antes de proseguir primero cubiertas con tela de refuerzo empapadas con EMSOL™ SG-
con la aplicación. 1100 (sin catalizador) creando un puente entre las dos superficies.
2. Para incrementar la adhesión del producto o donde las condiciones lo
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente en ameriten se recomienda una capa de EMSOL™ SG-1100 sin
superficies limpias, sólidas, preferiblemente secas y que catalizador a un espesor de 0,2 – 0,3 mm. Permita que se seque al
a la misma vez estén libres de pinturas, revestimientos, tacto antes de proseguir.
selladores, acelerantes, aceites, grasas, desmoldantes u 3. Rocíe el EMSOL™ SG-1100 con catalizador en superficies
otros contaminantes. horizontales, verticales y sobre cabeza a un espesor de 1 - 2 mm.
• Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo
Espesores mayores son posibles.
de 28 días. Contacte a EMSOL™ para opciones 4. De requerir más de una capa, consulte con EMSOL™ o su
donde la aplicación requiera de menos tiempo. representante local antes de proceder con la aplicación.
5. Reparaciones localizadas del EMSOL™ SG-1100 se pueden hacer a
• Hormigón contaminado por compuestos químicos u mano con el EMSOL™ HB-1000.
otras materias ajenas deberán ser neutralizados o
removidos. Limpieza de equipos y herramientas:
• Capas o natas superficiales sueltas deberán ser
Los equipos y herramientas se pueden limpiar con agua y jabón mientras
removidas. el producto permanezca fresco. Si el producto ha fraguado o se ha
endurecido el uso de solventes a base de hidrocarburos/aromáticos y o
• Lave la superficie con un equipo de agua a presión alcoholes minerales será necesario.
(uso de detergente es opcional). La presión de lavado
recomendada es de 250 - 344 bar. A esta presión
capas de nata o superficies sueltas serán fácilmente
eliminadas como también la presencia de
contaminantes superficiales.
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350 BAR
PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y
• La superficie no tiene que estar seca para la
aplicación pero áreas encharcadas/empozadas deben
ser secadas antes de aplicar el producto.
• El hormigón debe tener un mínimo de resistencia
superficial a la tracción de por lo menos 21 Kg/cm2
(300 psi) de acuerdo a la norma ASTM D-4541.

mayor información.
EMSOL™ garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL™ y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta
garantía esta limitada, a opción de EMSOL™, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo
bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL™ a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca
deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL™ de
EMSOL™ no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad
para un propósito particular aplicará. EMSOL™ no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL™ relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL™, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta
EMSOL SG 1100 DS/IFU SPA-Rev 022307
EMSOL ®
HB-1000
FICHA TECNICA Y DE APLICACION EMULSION POLIMERICA DE
DESCRIPCION ALTA VISCOSIDAD
El producto EMSOL™ HB-1000 es una emulsión polimérica de fraguado
coalescente de alta viscosidad. Diseñado para ser aplicado a mano; el BENEFICIOS
producto ofrece un desempeño sobresaliente contra el ataque químico y • Tolera una preparación de superficie mínima
corrosión bajo las condiciones más severas. (lavado con agua a presión 250 - 344 bar.)
• No requiere de chorreado de abrasivo
APLICACIONES TIPICAS (sandblasting)
• Se puede aplicar sobre superficies mojadas y bajo
• Revestimiento anticorrosivo para estructuras metálicas condiciones de alta humedad
• Torres de refrigeración • Altísima adhesión en cualquier substrato
• Areas de contención y manejo de químicos. • Excelente resistencia química
• Revestimiento interno y externo de tanques de almacenamiento de ácidos, • Excelente resistencia a los rayos U.V., lluvia,
bases y sales. nieve, y ciclos térmicos
• Sellado de aislante térmico y criogénico (calorifugado) • Reparable en campo
• Cisternas de agua potable, tanques de lastre y tanques de desperdicios • No contiene compuestos orgánicos volátiles
• No es tóxico
• Fosas, sumideros, alcantarillados, tanques y tuberías de aguas residuales
• Material de reparación para los productos EMSOL™ Serie SG
INDUSTRIAS RECOMENDADAS
• Minera y Refinación
Esfuerzo a la Tensión (ASTM D412) ............................................................... No falló • Gas y Petróleo
Elongación % ........................................................................................................850 • Petroquímica
Resistencia al Impacto (CSB 37-GP-56) .........................................168 in-lb @ 23°C • Fertilizante
Temperatura de Servicio (ASTM D746) ............................................... -38°C a 80°C • Pulpa y Papel
Cámara de Salitre, Cupón de Acero (ASTM B117-97) ...... 1000 horas sin defectos • Generación Eléctrica
• Tratamiento de Agua
Ampollamiento (ASTM B714) .............................................. 1000 horas sin defectos
• HVAC - Aire Acondicionado, Calefacción y Ventilación
Desprendimiento Catódico (ASTM G8) ..........................................................No falló • Hospitales
Corrosión (Creep) (ASTM D1664) ....................................................................No falló • Farmacéutica
Resistencia a Fuego Clase “A” (ASTM E108-94) ................................................ Pasó • Azúcar
VOC........................................................................................No contiene solventes • Mantenimiento de Edificios
Color .........................................Inicialmente marrón y después negro al fraguar • Y muchas otras más…
PRESENTACION
RESISTENCIA QUIMICA
• Envase de 5 galones (19 litros)
Acido Sulfúrico 50% Acido Bórico – Solución Saturada • Barril de 55 galones (205 litros)
Acido Hidroclórico 35% Amonio
Acido Fosfórico 50% Hidróxido de Sodio 40% RENDIMIENTO TEORICO
Acido Láctico 100% Hipoclorito de Sodio 15% • 0,98 m2/litro @ 1 mm. película húmeda (WFT)
Acido Cítrico – Solución Saturada Salmuera
Acido Acético 10% Vino ESPESOR RECOMENDADO
Acido Hidrofluórico 60% Cerveza • 1 – 3 mm. película húmeda (WFT)
• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en Aplicado en capas de 1 mm. (WFT) a 20°C y 50% de HR
• Seco al tacto en 1 – 4 horas
ambientes químicos.
• Fraguado completo en 24 horas por capa
• Este producto no está diseñado para contacto con combustibles,
solventes y aceites a base de hidrocarburos.
• No aplique el producto cuando la temperatura del aire o del substrato ALMACENAMIENTO
pueda bajar a menos de 15°C. • Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
• No aplique el producto en áreas empozadas o empapadas. • No es inflamable
• No es tóxico y no está sujeto a las regulaciones
• Para uso industrial o comercial. Aplicación únicamente mediante personal
de control de productos peligrosos
capacitado.
• Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, guantes y
respiradores consistente con las regulaciones locales vigentes o de OSHA. VIDA DE ANAQUEL
Evite contacto con la piel u ojos. No lo ingiera o inhale. Refiérase a la • Mínimo de 1 año almacenado a la sombra y en
Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) para mayores detalles. un envase hermético
EMSOL ®
PREPARACION DE SUPERFICIE INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación a mano con brocha, rodillo o escobilla de goma:
superficies limpias, sólidas, preferiblemente secas y El EMSOL™ HB-1000 puede ser aplicado a mano. Sin embargo requerirá de
que a la misma vez estén libres de pinturas, múltiples capas para alcanzar los espesores especificados especialmente en
revestimientos, u otros contaminantes. superficies verticales.
• Lave la superficie con un equipo de agua a presión 1. El EMSOL™ HB-1000 puede ser aplicado con brocha y/o rodillo. Aplique
(uso de detergente es opcional). La presión de una primera capa delgada (capa imprimadora) de aproximadamente 200 a
lavado recomendada de 344 bar. como mínimo 300 micras asegurándose de hacer buen contacto y de humedecer por
para eliminar costras/escamas de óxido sueltas. completo la superficie.
• Como opción se pueden utilizar cepillos de NOTA: El uso de brochas desechables es recomendado para evitar la
alambre, lijadoras o esmeriladoras para la contaminación del producto a causa de brochas limpiadas
preparación de superficies de metal. inadecuadamente.
• Si la superficie esta contaminada por aceites o 2. Antes de aplicar las capas subsiguientes asegúrese que el producto esté
grasas, lave con un desengrasante/disolvente como seco o pegajoso al tacto y esto dependerá de las condiciones ambientales.
Acetona, Metil Etil Cetona, etc. y deje secar antes (El cambio de color de marrón a negro no es un indicativo que el
de proseguir con la aplicación. producto este seco).
3. Aplique múltiples capas hasta lograr el espesor requerido.
• Bajo ciertas condiciones una capa imprimadora de 4. Aplicaciones en temperaturas por encima de 30°C o directamente bajo el
EMSOL™ SG-1100 puede ser requerida. sol disminuyen el tiempo de aplicación del producto. En algunos casos el
producto puede empezar a fraguar casi instantáneamente. Si este es el
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente caso retrase la aplicación hasta que la temperatura baje o enfríe el
en superficies limpias, sólidas, preferiblemente secas producto para incrementar el tiempo útil de aplicación.
y que a la misma vez estén libres de pinturas,
revestimientos, selladores, acelerantes, aceites, Sobrecapa opcional de acrílico elastomérico:
grasas, desmoldantes u otros contaminantes. 1. Donde la aplicación requiera de una sobrecapa para cambiar el color final
• Todo hormigón nuevo debe estar curado un del EMSOL™ HB-1000, se recomienda usar un recubrimiento acrílico
mínimo de 28 días. Contacte a EMSOL™ para elastomérico a base de agua.
opciones donde la aplicación requiera de menos 2. Aplique la sobrecapa acrílica al espesor, número de capas y método de
tiempo. aplicación recomendado por el fabricante de recubrimiento.
• Hormigón contaminado por compuestos químicos 3. Asegúrese que el EMSOL™ HB-1000 esté totalmente fraguado antes de
u otras materias ajenas deberán ser neutralizados proceder con la aplicación de la sobrecapa acrílica.
o removidos. 4. Si hay alguna duda sobre la compatibilidad de los revestimientos, haga
una pequeña prueba antes de proceder con la aplicación.
• Capas o natas superficiales sueltas deberán ser
removidas.
• Lave la superficie con un equipo de agua a presión
Los equipos y herramientas se pueden limpiar con agua y jabón mientras el
(uso de detergente es opcional). La presión de
producto permanezca fresco. Si el producto ha fraguado o se ha endurecido
lavado recomendada es de 250 - 344 bar. A esta
el uso de solventes a base de hidrocarburos/aromáticos y o alcoholes
presión capas de nata o superficies sueltas serán
minerales será necesario.
fácilmente eliminadas como también la presencia
de contaminantes superficiales.
NOTA: PRESIONES SUPERIORES A LOS 350
BAR PUEDEN CAUSAR LA EROSION Y
• La superficie no tiene que estar seca para la
aplicación pero áreas encharcadas o empozadas
• El hormigón debe tener un mínimo de resistencia
superficial a la tracción de por lo menos 21 Kg/cm 2
(300 psi) de acuerdo a la norma ASTM D-4541.

mayor información.
EMSOL™ garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL™ y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en
esta garantía esta limitada, a opción de EMSOL™, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos.
Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a EMSOL™ a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado.
Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el
Comprador no notifique a EMSOL™ de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
EMSOL™ no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y
adaptabilidad para un propósito particular aplicará. EMSOL™ no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL™ relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL™, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una
pregunta específica, o semejante, está basada en información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por
Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a si mismo que su uso particular sea el apropiado y esta
decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden
ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL HB 1000 DS/IFU SPA-Rev 022307
EMSOL ®

Imprimantes y Misceláneos
 EMSOL HPE‐9000; Imprimante Epóxico para Hormigón Alto en Sólidos
 EMSOL STP‐1000; Imprimante Con Base de Poliuretano para Acero
 EMSOL STP‐2100; Imprimante Epóxico Rico en Zinc
 Cartas de Colores Epóxicos
 Cartas de Colores Cuarzo
 Cartas de Colores Escamas de Vinilo
HPE-9000
FICHA TECNICA Y APLICACION IMPRIMANTE EPOXICO PARA
PISOS
DESCRIPCION
El producto EMSOL® HPE-9000 es un imprimante epóxico con alto BENEFICIOS
contenido de sólidos, para tratar pisos de hormigón previo a la  Aplicación enteriza y monolítica
aplicación de revestimientos.  Formulación de baja viscosidad diseñada para
penetrar y sellar las porosidades en el
hormigón.
 Fácil proporción de mezcla y aplicación
APLICACIONES TIPICAS  No requiere tiempo de inducción
 Imprimante para hormigón en pisos comerciales e industriales en:
COLORES
o Plantas de proceso de químicos
 Gris claro  Blanco hueso
o Cuartos limpios
 Gris Mediano  Rojo Ladrillo
o Estadios, gimnasios y sitios de entretenimiento  Beige Colores adicionales disponibles
o Cafeterías, comedores, baños, y más por orden especial sujetos a
o Acabados decorativos y/ o antideslizantes cantidades mínimas
PRESENTACIONES
 3 Galones (11.35 litros)
PRUEBAS FISICAS y MECANICAS  15 Galones (56.78 litros)
Resistencia a la Flexión (ASTM D790) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 653 Kg/cm2 (9,300 psi) RENDIMIENTO TEORICO
Resistencia a la Abrasión (CS17, 1000 g, 500 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . 45 mg pérdida  18,62 m2 / gal @ 200 μm de espesor (8 mils)
Resistencia a la Tensión (ASTM D638) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422 Kg/cm2 (6,000 psi)
Temperatura de Servicio (ASTM D746) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30°C a 85°C
SISTEMA RECOMENDADO
Elongación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5%
 Imprimante EMSOL HPE-9000 150 -300 μm (6 – 12
Adhesión (ASTM D4521) Hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla cohesiva del hormigón
mils)
Sólidos por peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93%  Sistema de recubrimiento EMSOL:
Temperatura de Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-33°C, <85% HR o EMSOL HPE-2100 Recubrimiento Epóxico
o EMSOL HPU-3000 Poliuretano Alifático
 2 : 1 por volumen (parte A : parte B)
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES  12 : 4.05 por peso (parte A : parte B)
1. El color del producto se puede amarillentar con exposición a rayos UV. Se
recomienda una sobrecapa de sellado como EMSOL HPU-3000 para prevenir
cambios de color. VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA
2. Los pisos deben de tener un desnivel hacia un desagüe para evitar que se  40-55 minutos @ 21° C (en volumen de1.5 Gal)
acumule/empoce agua o químicos. Como en cualquier superficie, los derrames
deben ser removidos tan pronto sea posible para prevenir resbalos.
3. No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado FRAGUADO
por EMSOL.
 Seco al tacto en 6-9 horas @ 21° C
4. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes  Sobrecapa en 10-14 horas @ 21° C
químicos.  Tráfico liviano en 12-16 horas @ 21° C
5. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este  Tráfico pesado 2-5 días @ 21° C
documento.
barrera de vapor intacta debajo de la plancha. ALMAC EN A MIE NTO
7. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente  Debe almacenarse a temperaturas sobre 5°C
con las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos.
No lo ingiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más
detalles. VIDA DE ANAQUEL
 1 año almacenado bajo techo y sin abrir
EMSOL ®
Superficies de Hormigón: Aplíquese únicamente en 1. Aplique el imprimante después de haber preparado la superficie.
superficies limpias, secas, sólidas, y que a la misma vez 2. Es posible que durante el almacenaje/transporte del producto ocurra una posible
estén libres de pinturas, revestimientos, selladores, separación de pigmentos u otros componentes. Se recomienda que el componente A
acelerantes, aceites, grasas u otros contaminantes. y B sean premezclados antes de su uso. Utilice un mezclador tipo "Jiffy" y evite la
 Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo introducción de aire a los componentes.
de 28 días, o sellado con EMSOL CS-1000. 3. En un recipiente de mezcla limpio, seco, y de suficiente volumen vierta 2 partes
 Hormigón contaminado por compuestos químicos u iguales del componente "A" por una parte del componente "B" (2:1). Mezcle a
bajas revoluciones con un mezclador de pinturas tipo “Jiffy” por un mínimo de 2
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, asegurándose de no introducirle aire
removidos. a la mezcla. Al terminar de mezclar tome nota de la hora ya que el producto
 Capas o natas superficiales sueltas deberán de ser mezclado va a tener un tiempo de vida útil de aproximadamente 40 minutos a una
removidas. temperatura de 21°C y un tiempo de sobrecapa de 10-14 horas.
 La superficie del hormigón debe tener un mínimo de Nota: Si la superficie presenta un gran número de imperfecciones (huecos y
resistencia a la tracción de 21 Kg/cm2 (300 psi) de ralladuras < 3mm), mezcle volúmenes iguales de resina y arena sílica fina 30/60
acuerdo a la norma ASTM D-4541. (limpia y seca) y aplique con escobilla de goma o llana cubriendo toda la superficie y
rellenando las imperfecciones.
 El perfil de la superficie debe ser un CSP-3 a CSP-5 de
acuerdo a la norma #03732 del ICRI (International 4. Vierta el producto mezclado uniformemente sobre el área a recubrir y distribuya con
rodillo o escobilla de goma. Para ganar tiempo de aplicación vacíe de manera
Concrete Repair Institute) para el revestimiento de
uniforme todo el producto mezclado sobre la superficie tan pronto sea posible. No
hormigón, produciendo un perfil semejante a un vierta todo el producto en su solo lugar creando un charco/pozo. No deje el
papel lija de grano 60 o más grueso. Prepare la producto mezclado reposando en el recipiente de mezcla, este se calentará
superficie por medio de herramientas mecánicas para prematuramente reduciendo drásticamente la vida útil del producto mezclado. Utilice
lograr el perfil deseado. una felpa/rodillo de buena calidad (que no pierda pelos) de 3/8".
 La taza de transmisión del vapor de humedad de 5. Después que el imprimante se encuentre seco al tacto (en aproximadamente 6 a 9
acuerdo a la prueba de cloruro de calcio de la norma horas de fraguado a 21°C (70°F)), se podrá continuar con la aplicación del
ASTM E-1907 deberá ser igual o menor que 3 libras recubrimiento/sistema elegido.
por cada 1,000 pies cuadrados de superficie en un 6. EMSOL ofrece una línea diversa de epoxis y sobrecapas con resistencia superior a los
periodo de 24 horas. Pruebas cuantitativas de rayos UV, químicos, desgaste abrasivo, y otros requerimientos.
humedad relativa media (RH), según ASTM F-2170,
 Antes de la aplicación, todas las irregularidades en la Limpieza:
superficie como, grietas, juntas de expansión, y juntas Limpie las herramientas y equipos con un solvente preferiblemente no inflamable de baja
de control deben ser reparadas. evaporación.
 Es posible que en superficies de hormigón porosas

ocurran desgaseamientos. Para reducir este efecto, la
capa de imprimación y el recubrimiento deben ser
aplicados cuando la temperatura del substrato esté en
noche, y debe ser confirmado previamente. Una
el hormigón.

EMSOL ® o su representante local .
®
® ®
EMSOL ®
IMPRIMANTE/PRIMARIO DE

POLIURETANO CON ALUMINIO
STP-1000
TOLERANTE A SUPERFICIES
DESCRIPCIO N DEL PRO DUC TO:

Revestimiento mono-componente de Poliuretano curado por humedad con Aluminio. El STP-1000 cuenta con excelente
adhesión sobre superficies con oxido bien adherido y es tolerante de superficies con poca y/o preparación marginal. Su
excelente resistencia a la corrosión y abrasión se atribuye a su rápida polimerización, ayudado por su baja viscosidad y altísima
capacidad humectante. Este revestimiento de alto peso molecular ofrece una capacidad superior a los primarios de epoxi en
resistencia a la formación de ampollas y corrosión bajo película. El STP-1000 también se puede usar como un
revestimiento/barrera de protección por si solo o como capa intermedia capaz de aceptar sobre-capas con alto contenido de
solvente, revestimientos industriales y químicos.
USOS DE LOS PRODUC TOS:
Excelente imprimante/primario para acero, concreto, madera, fibra de vidrio y galvanizado nuevo o viejo. También se puede
aplicar sobre revestimientos existentes y/o espumas de poliuretano. Se puede aplicar sobre superficies secas y solidas con
oxido bien adherido donde solo pueden ser preparadas con cepillo de alambre, herramientas manuales, lija o lavadas con
agua a presión (> 4000psi). El STP-1000 está diseñado con un solvente especial que previene el levantamiento o
ampollamiento cuando se aplica sobre la mayoría de revestimientos y pinturas expuestas la intemperie (se recomienda una
prueba de adhesión para confirmar la compatibilidad del producto).
CAR ACTERISTICAS DEL PRO DUC TO :
 Imprimante /primario para todo tipo de superficies  Mono-componente. Aplicación sencilla
 Sobre-capas adicionales en 1-2 hrs  Sobresaliente resistencia a la abrasión
 Excelente capacidad humectante es especial sobre  Acepta sobre-capas de casi cualquier tipo de
acero con oxido bien adherido revestimiento
 Fragua/cura a -7°C y condiciones secas  Muy buena resistencia al a intemperie
 Excelente resistencia a la corrosión con más de 1500  Alta resistencia al calor (seco) 205°C
hrs en el gabinete de neblina salina
PRODUCT PROPERTIES:

SOLIDOS POR PESO: ADHESION:
69 ±2% ASTM D4541, Pull-Off > 500 psi
SOLIDOS POR VOLUMEN: ASTM 3359, Cross Cut passes 5
54 ±2 % DEGRADACION ACELERADA:
CONTENIDO ORGANICO VOLATIL: ASTM D4587, QUV > 1500hrs
Menos de 0.35 kg/lt REISTENCIA A LA SAL:
COLOR: ASTM B117, > 1500 hrs

Aluminio (único color) RESISTENCIA AL CALOR (SECO):
ESPESOR RECOMENDADO: ASTM D2485, 205°C (400°F)

75- 125μm por capa húmeda (WFT) DUREZA:
50 -75μm por capa seca (DFT) ASTM D3363, Lápiz 4H
RENDIMIENTO TEORICO POR GALON: TIEMPO DE FRAGUADO: (25°C @ 50% Rh)
29 a 49 m2 @ 75-125 μm por capa húmeda (WFT) Tiempo útil de la mezcla.....................................2-5 hrs
PRESENTACION/ENVASE: Seco a tacto.......................................................1-2 hrs
1 galón ( 3.785 lt) y 5 galones ( 18.9 lt) Sobre-capas.....................................................2-24 hrs
PROPORCION DE MEZCLA: TEMPERATURA DE APLICACION:
-7°C a 80°C (18-180°F)
Mono-componente
RESISTENCIA A LA ABRASION: METODOS DE APLICACION:
Pincel/brocha, Rodillo, Rociado/Pulverizado
ASTM D4060, CS-17 con 1Kg y 1000 ciclos = 18.0 mg
RESISTENCIA AL IMPACTO: SOBRE-CAPA:
ASTM D2794, 160 in. lb. (pasó) EMSOL HPU-3000 (contacte a EMSOL para otras opciones)
FLEXIBILIDAD: VIDA DE ANAQUEL:
No se agrieta en mandril de 1/8” (3mm) 1 año sin abrir y almacenado entre -7 a 35°C
CLASIFICACION PARA TRANSPORTE:
Liquido Inflamable N.O.S., 3, UN1993, PGIII

EMSOL • 14505 Commerce Way, #455 • Miami Lakes • FL • 33016 • USA • Tel: 305.677.3673 • Fax: 305.675.9275 • www.emsol.us
PREPARCION DE SUPERFICIE:
1. ACERO: Para el mejor resultado use chorro de abrasivo hasta lograr un nivel de limpieza SSPC-SP6 "Commercial Blast Finish". Si el
chorro de abrasivo no es posible remueva todo oxido y escamillas sueltas con un cepillo de alambre, pistola de agujas,
esmeril/amoladora, lija o lavado de agua a presión con > 4000psi. Una superficie seca y con oxido bien adherido es aceptable.
2. ACERO GALVANIZADO:
a. NUEV0: Use chorro de abrasivo hasta lograr un grado de limpieza SSPC-SP7 "Brush-Off Blast Cleaning" or imprima con un "Vinyl
Wash Primer" compatible. (contacte a EMSOL para un Vinyl Wash Primer compatible).
b. EXPUESTO A LA IMTEMPERIE: Para eliminar contaminaciones. Remueva todo oxido y escamillas sueltas como lo indica la sección
"ACERO".
3. SUPERFICIE PREVIAMENTE PINTADA: Remueva todo rastro de pintura suelta, ampollada y cualquier otro contaminante. Asegúrese que la
superficie este sólida, seca y libre de tiza de la pintura existente. Para remover la tiza lave con un detergente como TSP (tri-sodio-
fosfático) o similar y agua a presión con > 4000psi y con boquillas orbitales/giratorias. No aplique sobre pinturas brillantes, elimine el
brillo con lija de papel o método compatible.
*ATENCION*: inmediatamente previo a la aplicación del STP-1000 se recomienda que la superficie se lave con un solvente como
Xilol, Metil-etíl-Cetona, Acetona, Alcohol Isopropílico o similar conforme las pautas establecidas por el SSPC-SP1 "Solvent Wash"
INSTRUCCIONES DE MEZCLA:
El STP-1000 viene envasado listo para usar, solamente requiere de agitación para reincorporar las partículas de aluminio asentadas en el
fondo del envase. Agite/mezcle hasta lograr una dispersión completa del aluminio y un color uniforme sin estrías. Si el producto no se usó
por un periodo prolongado durante la aplicaión, agite de vez en cuando para mantener la homogeneidad y prevenir el asentamiento del
Aluminio en el producto. El STP-1000 por lo general no requiere de adelgazamiento o dilución adicional, en el caso que lo necesite use un
diluyente/reductor para uretanos que no contenga agua a un máximo de 10% por volumen.
*ATENCION*: Use guantes de protección durante la mezcla y aplicación del STP-1000.
Prevenga el contacto con la piel ya que es muy difícil de remover.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION:
El STP-1000 se puede aplicar con brocha/pincel de cerdas naturales , rodillo con cilindro fenólico o rociado/pulverizado "convencional" y/o
"airless". Para rociado/pulverizado convencional es crítico que el suministro de aire esté libre de aceite, agua/humedad y con mangueras
purgadas con un solvente que no contenga agua. Purgue las mangueras cada 1-2 horas durante la aplicación para mantener las mangueras
limpias y libres de acumulaciones de producto.
1. Pulverizado Airless - Use una bomba con una relación mínima de 20:1 para una presión de rociado de 1600-2000psi con boquillas
tamaño .013"- .017". Use mangueras de 3/8"y remueva los filtros de la bomba y mango de la pistola.
2. Pulverizado Convencional - Use un sistema con tanque de doble regulador con presión del fluido de 15-25psi y presión de pulverización
de 40-50psi. Se recomienda una pistola marca Binks modelo #18 con una boquilla/válvula de aire 704E.
Cuando rocíe el STP-1000 primero cubra las zonas difíciles, como los rincones, bordes y terminado en las zonas planas y amplias. Use un
patrón de rociado entrecruzado (cross-hatch) con un 50% de solape para disminuir las rayas y omisiones (pin-holes) hasta lograr el espesor
de película mojada recomendado. No rocíe si la superficie está a menos de -7°C o más de 80°C y la temperatura del substrato por lo menos
3°C por encima del punto de rocío.
LIMITACIONES:
1. No lo aplique sobre superficies con hielo, mojadas o húmedas o cuando la humedad ambiental es superior al 90%.
2. No se recomienda como capa/barrera única en inmersión constante.
4. Envases parcialmente usados tienen que ser cerrados herméticamente para prevenir que la humedad del aire reaccione con el producto y
lo frague. Use el resto del producto abierto en un periodo de 1-4 semanas. Si se forma una piel sobre el producto esta se puede sin que
esto altere el desempeño del producto.
TIEMPO DE SOBRE-CAPAS:
Para máxima adhesión entre capas aplique subsiguientes capas el mismo día pero no sobrepase las 18-24 horas a 25°C y 50% HR. A mayor
temperatura y humedad este tiempo puede reducirse hasta un 30%. Tome las precauciones necesarias.
LIMPIEZA:
Limpie inmediatamente con un solvente apropiado. Para remover de la piel use un trapo/esponja/cepillo, agua y jabón.
GARANTIA
EMSOL® warrants its products to be free from defects in material and workmanship. EMSOL's® sole obligation and Buyer's exclusive remedy in connection with the products shall be
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on data believed to be reliable; however, the products and information are intended for use by Buyers having requisite skill and know-how in the industry, and therefore it is for the
Buyer to satisfy itself of the suitability of the products for its own particular use, and it shall be deemed that Buyer has done so, at its sole discretion and risk. Variation in
environment, changes in procedures of use, or extrapolation of data may cause unsatisfactory results.
EMSOL® reserves the right to make changes to the product's formulation without previous notice. For the latest Technical and Application Data Sheets contact EMSOL®.
EMSOL STP-1000 DS/IFU SPA-Rev 0311
IMPRIMANTE/PRIMARIO
EPOXI CON CARGA DE ZINC
STP-2100
TOLERANTE A SUPERFICIES
DESCRIPCION DEL PRODUCT O

El EMSOL STP-2100 es un imprimante/primario epóxico penetrante bi-componente con carga de zinc, formulado para obtener
sobresaliente adhesión sobre superficies con óxido bien adherido y además tolerar superficies con poca y/o preparación marginal.
El alto contenido de zinc del STP-2100 permite la formación de una barrera galvánica de protección sobre superficies de acero
que previene la formación de ampollas/burbujas y corrosión debajo de revestimientos. El STP-2100 cuenta con un largo tiempo
de sobre-capa pero al mismo tiempo su fraguado rápido permite la aplicación de sobre-capas adicionales o de otros
revestimientos el mismo día disminuyendo los tiempos de aplicación.
USOS DEL PRODUCTO

El EMSOL STP-2100 es un imprimante penetrante que forma una barrera galvánica anticorrosiva con sobresaliente resistencia,
diseñado para la protección de zonas de marea donde el producto tiene que fraguar bajo agua y además la preparación de
superficie por lo general no es ideal. El STP-2100 se puede aplicar sobre superficies con un nivel de preparación SSPC SP-6
(chorro de abrasivo Nivel Comercial), SP-3 y/o SP-2 (preparación con cepillo de alambre, lijas, limas, herramientas motorizadas)
incluyendo SSPCSP-12 WJ4 lavado con agua a presión (hidrolavadora) ≥ 5000psi. Idóneo para la protección anti-corrosiva de
refinerías, plantas químicas, pulpa y papel, termoeléctricas, tratamiento de aguas, fertilizantes, procesadoras de alimentos y
bebidas, exterior de tanques, acero estructural, tuberías, puentes, plataformas de exploración, minería y muchas más.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCT O

• Excelente capacidad humectante sobre acero oxidado • Acepta sobre-capas de epoxi y/o poliuretano
• Tiempo de sobre-capa tan rápido como 4 hrs @ 25°C • Excelente para el retoque de imprimantes de zinc orgánico
• Fragua a temperaturas de hasta -7°C • Resiste picos de calor seco de hasta 149°C
• Protección "Galvánica" de substratos de acero
• Excelente resistencia a la corrosión, excede las 1500 hrs en el • Resiste humedad ambiental de hasta 95% durante su
gabinete de neblina salina aplicación
PROPIEDADES DEL PRODUCT O

SOLIDOS POR VOLUMEN: TIEMPO DE FRAGUADO Y SOBRECAPA:
100 % Tiempo Min. Tiempo Max.
Temperatura Servicio
COLOR: de Sobre-capa de Sobre-capa
Gris y Amarillo 37°C 2 hrs 2 hrs 4 hrs
ACABADO: 25°C 8 hrs 8 hrs 24 hrs
Brillante 15°C 10 hrs 10 hrs 48 hrs
ESPESOR RECOMENDADO: Tiempo basado en espesor de película mojada (WFT) de 200 µm.
150-200µm (6-8 mils) por capa
200-250µm (8 -10 mils) espesor total TEMPERATURA DE APLICACION:
10°C a 50°C (50 -122°F)
RENDIMIENTO TEORICO POR GALON:
2
18.6 a 24.8 m @ 150-200 µm por capa METODOS DE APLICACION:
Pincel/brocha, Rodillo, Rociado/Pulverizado
RESISTENCIA A LA ABRASION:
ASTM D4060, CS-17 con 1Kg y 1000 ciclos = 18.0 mg SOBRE-CAPA:
EMSOL MRP-5000 (Revestimiento Epóxico Multiuso)
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: EMSOL HPU-3000 (Sobrecapa de Poliuretano Alifático)
Seco, continúo: 121°C (267°F)
Seco, picos: 149°C (300°F) Consulte al representante de EMSOL para otras opciones
FLEXIBILIDAD (ASTM D-422: de revestimientos compatibles con el este producto.
Sobre acero, una capa: ≥ 35% PRESENTACION:
ADHESION (ASTM D-4541): 1 galón (3,785 L) – 10 lbs (4.55kg)
2
Seco, acero granallado: ≥ 113 kg/cm (1600 psi) VIDA DE ANAQUEL:
2
Seco, concreto: ≥ 35 kg/cm (500 psi)
1 año sin abrir y almacenado a 24°C (75°F)
PREPARACION DE SUPERFICIE
1. ACERO: Para el mejor desempeño use chorro de abrasivo hasta lograr un grado de limpieza SSPC-SP6 (NACE 3)"Commercial Blast Finish".
Cuando el uso de chorro de abrasivo no es permisible, remueva toda escamilla y óxido suelto con herramientas manuales o motorizadas
conforme al SSPC- SP2 y/o SP3. Otro método de limpieza aceptable es el SSPC-SP12 WJ4 con agua a presión > 5000 psi. Una superficie
seca, sólida con óxido y/o escamillas bien adheridas es aceptable. La superficie debe presentar un perfil de anclaje mínimo de 25 µm.
Adicionalmente, redondee todos los bordes/filos y cordones de soldadura. Elimine por completo salpicaduras u otras imperfecciones del
proceso de soldadura. Lave la superficie conforme al SSPC-SP1 (Solvent Wash) para eliminar toda traza de aceite, grasa, sal/salitre, hielo,
agua, etc. hasta lograr una superficie libre de contaminantes.
INTRUCCIONES DE MEZCLA
Pre-mezcle los componentes A y B del producto antes de combinarlos, no adultere o cambie la relación de mezcla.
Combine los componentes A y B premezclados y mezcle con un taladro a baja revoluciones y mezclador tipo "JIFFY". Mezcle por 2 minutos
hasta lograr una mezcla homogénea libre de grumos y/o vetas. Si el producto se va a rociar/pulverizar filtre la mezcla por un filtro de malla
35-50. Mantenga el producto bajo agitación continua para prevenir el asentamiento del agregado de zinc.
*ATENCION*: Use guantes y gafas/lentes de protección durante la mezcla y aplicación
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
El STP-2200 se puede aplicar con brocha/pincel de cerdas naturales, rodillo con cilindro fenólico o rociado/pulverizado con un sistema "airless".
PULVERIZADO AIRLESS: Use una bomba con una relación mínima de 30:1 para una presión de rociado de 2400-3000psi con boquillas
tamaño .017"- .025". Use mangueras de 3/8"y filtros de malla 50-60.
El STP-2100 por lo general no requiere de adelgazamiento o dilución adicional, en el caso que lo necesite consulte al representante de EMSOL
para un diluyente compatible. Cuando rocíe el STP-2200 primero cubra las zonas difíciles, como los rincones, bordes, cordones de soldadura,
etc. y termine en las zonas planas y amplias. Use un patrón de rociado entrecruzado (cross-hatch) con un 50% de solape para disminuir las
rayas y omisiones (pin-holes) hasta lograr el espesor de película mojada recomendado. No rocíe si la superficie está por debajo de 10°C o más
de 50°C. Asegúrese que la temperatura del substrato está por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para evitar aplicar sobre una
superficie mojada por condensación.
LIMPIEZA
Limpie inmediatamente con un solvente apropiado. Para remover de la piel use un trapo/esponja/cepillo, agua y jabón.
GARANTIA
EMSOL® garantiza sus productos contra defectos de materiales y mano de obra. La obligación única de EMSOL® y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía está limitada, a
opción de EMSOL®, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al Comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por
escrito por el Comprador y enviado a EMSOL® a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la
expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a EMSOL® de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo
alguno bajo esta garantía serán anulados.
EMSOL® no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad para un
propósito particular aplicará. EMSOL® no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales.
Cualquier recomendación o sugerencia realizada por EMSOL® relacionada al uso de los productos fabricados por EMSOL®, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta específica, o semejante,
está basada en información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la
industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse a sí mismo que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales,
cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios.
EMSOL STP-2100 DS/IFU SPA-Rev 102616
High Performance Flooring, Coatings and Sealants
Color Chart - Solids
610 Light Gray 630 Medium Gray 640 Charcoal Gray

RAL 7040 RAL 7037 RAL 7043
670 Sand 611 Tan 680 Tile Red

RAL 1015 RAL 1001 RAL 3009
603 Light Blue 605 Medium Blue 606 Navy Blue

RAL 5010 RAL 5003
Also available in 600 White and 645
Black.
Also available in:
White
This color
RALselector
9003 guide provides a
basic representation
Safety Red RAL 3020 of colors. Due to
the printing process, there will be
RALdifferences in color, texture
color equivalencies are and sheen
with actual material.
approximations only. For true color
renditions only use the EMSOL
Pigmented
Please refer to individual
Dispersion data sheets
samples.
for standard stocking colors of each
product. All colors may not be
available in all products. Non-stocking
colors may be subject to additional
616 Terrace Green SafetyYellow
650 Traffic Yellow lead time, minimum order
RAL 6001 RAL 1018 requirements and a slight premium.
Color Chart - Decorative Quartz
10 Sandstone 12 Terracotta 40 Jade
42 Colonial 44 Pearl 46 Mist
49 Ocean 50 Obsidian 51 Sapphire
This color selector guide provides a basic representation of colors. Due to the printing process, there
will be differences in color, texture and sheen with actual material.
Decorative quartz available in a variety of colors, contact your EMSOL® representative for additional
colors.
Color Chart - Flakes Blends Broaand hav
To order 2mm (1/16") blends please attach EC2 to the Blend Name.
BL1000 BL1001 GN1000 GN1001

-EC6 -EC6 -EC6 -EC6
GY1000 GY1001 GY1002 GY1003

-EC6 -EC6 -EC6 -EC6
GY1004 RD1000 RD1001 RD1002

-EC6 -EC6 -EC6 -EC6
RD1003 TN1000 TN1001 TN1002

-EC6 -EC6 -EC6 -EC6
TN1003 TN1004 TN1005 YL1000

-EC6 -EC6 -EC6 -EC6
Colors may vary from actual product due to reproduction.
Blends shown are in 6mm (1/4") size. Broadcast to refusal approx. 6 lb / 100 ft2.
Nuestra Solución no es Modificar las Condiciones de Aplicación, es
¡ADAPTARNOS!
La línea de productos de EMSOL ha sido diseñada sabiendo que las condiciones de aplicación no son
siempre las ideales. Nuestro enfoque es ofrecer soluciones de excelente costo/beneficio aplicadas en cortos
tiempos de parada y recomendar productos y tecnologías de punta que nos permiten adaptarnos a las
condiciones de aplicación.
Nuestra variada gama de productos incluye materiales de tecnología tolerante a superficies que requieren
poca preparación y productos a base de agua que pueden ser aplicados sobre superficies mojadas sin que
esto afecte su desempeño.
¿QUIENES SOMOS?
EMSOL se fundó basada en el principio de proveer servicio excepcional y soluciones con tecnología de punta
para los problemas de mantenimiento más complejos. Sabemos que las necesidades industriales varían
ampliamente, por lo que nos enfocamos en personalizar nuestras recomendaciones de manera que cada
aplicación se realice con éxito la primera vez.
Ofrecemos una amplia gama de productos que incluye recubrimientos de alto desempeño, forros, pisos
poliméricos, y selladores que proveen una protección superior contra los efectos de la erosión, corrosión,
abrasión, y ataque químico.
Por medio de nuestra red de distribuidores y aplicadores, ofrecemos soluciones locales y servicios de llave en
mano. Nuestra pronta respuesta es nuestro primer compromiso. ¡Permítanos demostrarle la diferencia!
ÁREAS DE EXPERTICIA
Industria Marítima Minería
Las buques y plataformas atracadas, en ruta o operando En el proceso extracción y refinación de minerales se
en aguas internacionales están sujetas a las regula- usan con frecuencia varios compuestos químicos que
ciones adoptadas por el tratado IMO SOLAS. aunque diluidos causan estragos en las estructuras de
acero y hormigón, en especial los pisos de concreto.
Industria Química
La industria química maneja un amplio rango de Tratamiento de Aguas
sustancias como ácidos, bases y solventes agresivos en EMSOL ofrece múltiples soluciones de alta tecnología
varias concentraciones que atacan con mucha facilidad para la industria de tratamiento de aguas residuales. Las
a las estructuras, equipos, y pisos, en especial los diques soluciones de EMSOL ofrecen sobresaliente protección
y pisos en áreas de contención secundaria. contra la corrosión en superficies de acero y hormigón
expuestas a la abrasión, impacto y ataque químico.
Generación Eléctrica
Ya sea que se trate de plantas termoeléctricas, hidro- Industria Farmacéutica
eléctricas, geotérmicas, eólicas, u otras, los equipos y las En la industria farmacéutica los pisos higiénicos son un
estructuras en estas instalaciones comúnmente presen- requisito imprescindible para garantizar un ambiente
tan desafíos en su mantenimiento. limpio, seguro y libre de gérmenes tanto en las áreas
producción como almacenamiento. expuestas a la
Alimentos y Bebidas abrasión, impacto y ataque químico.
Las áreas de preparación de alimentos están constante-
mente expuestas a contaminantes que incluyen grasas, Edificios y Bodegas
aceites calientes, sangre, soluciones azucaradas, o El mantenimiento efectivo y duradero de edificios y
ácidos naturales/orgánicos. bodegas exige el uso de recubrimientos para pisos que
sean higiénicos, estéticos y enterizos, impermeabili-
zantes para techos, reparaciones para hormigón en
paredes y pisos, y mucho más.
ENGINEERING MAINTENANCE SOLUTIONS INC.

14505 Commerce Way • Suite 455 • Miami Lakes • FL • 33016 • USA
Tel: +1.305.677.3673 • sales@emsol.us • www.emsol.us

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Tabla de Contenidos

Revestimiento interno Protección interna y externa Sellado de emergencia

CONSECUENCIA: El producto falla a raíz de una preparación de superficie inadecuada.

Revestimiento cerámico para altas temperaturas en inmersión en contacto con hidrocarburos y

ENGINEERING MAINTENANCE SOLUTIONS INC.

• Reparación/reconstrucción de Intercambiadores de calor: • 100% sólidos por volumen

 Placa tubular, carcasas, cabezales, deflectores, bridas • No es tóxico

 Carcasas/volutas, impelentes, espolones, asiento de sellos COLOR

Limpie la superficie con un desengrasador o detergente hasta LIMPIEZA

VIDA UTIL DE LA MEZCLA

Ácido Acético 10% Ácidos Minerales Solventes Aromáticos y

Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) ................... 55mg

Compuesto Orgánico Volátiles ...................................... 0 g / l t (0 lbs/gal)

***Consulte al representante de EMSOL

Se recomienda que el producto se aplique sobre una superficie seca.

• Reparación/sellado de tanques/tolvas sujetos a la abrasión/erosión • No es tóxico

PROPIEDADES FISICAS y MECANICAS

• Envoltura (wrap) y protección de ejes de propulsión en buques y barcos • Kits de 4 x ¼ Gal

Resistencia a la Abrasión (ASTM D4060 @ Cs17 x 1K ciclos) .................. 23mg

• Tamaño de la bomba: ≥ 56:1

Dureza (ASTM D2240) .................................................... ≤ 90 Shore D RENDIMIENTO TEORICO

(EIS) Log Z VIDA UTIL DE LA MEZCLA

Densidad ...................................................................... 16.5 lb/Gal VIDA UTIL DE LA MEZCLA

TIEMPO DE SOBRECAPAS Y FRAGUADO

T EMP E RAT UR A D E S ERV IC I O

• Revestimiento interno de tanques metálicos y de concreto • 100% sólidos por volumen

Resistencia a la Compresión (ASTM C-109) .............. 90 MPa (13,000 psi)

Ácido Acético ≤ 10% Ácido Cítrico Agua De-ionizada

Superficies de Hormigón: Aplicación del producto:

PRUEBAS FISICAS y MECANICAS PRESENTACIONES

CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES VIDA UTIL DE LA MEZCLA CATALIZADA

PRUEBAS FISICAS y MECANICAS

VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA

NOTA: Para mayor información, consulte a

Densidad (componente C: agregado) 408 g/lt (3.4 lb/gal)

Tiempo de sobrecapa Mientras se encuentre pegajoso

Superficie de Concreto/Hormigón: Mezcla y Aplicación del producto:

RESISTENCIA QUIMICA RENDIMIENTO TEORICO

CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES VIDA DE LA MEZCLA CATALIZADA

NOTA: Para mayor información, consulte a Limpieza:

FICHA TÉCNICA Y APLICACIÓN

US O S TI PI CO S PROPORCIÓN DE MEZCLA POR VOLUMEN

RE SI ST E N CIA QU ÍMI CA TIE MP O D E SO BR E C A PA

preparación de superficie posible.

preparación de superficie posible.

LIMITACIONES Y SEGURIDAD LABORAL FRAGUADO

Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación con equipo de rociado/pulverización:

Nota: Curado/fraguado a temperaturas elevadas o con exposición directa al sol pueden

ACIDOS BASES SOLVENTES

1= Inmersión 2=Inmersión Intermitente 3= Salpicaduras y Derrames VIDA DE ANAQUEL

RE SI ST E N CIA QU ÍMI CA TIE MP O D E SO BR E C A PA

Axial = 17.26 GPa (2.503 Mpsi) • Tiempo de fraguado total: 24 hr @ 25°C

Resistencia al Corte ASTM D-5379 683.1 MPa (99.07 Kpsi) RENDIMIENTO

Limpieza: Limpie de inmediato todas las herramientas y equipos utilizados con

LIMITACIONES Y SEGURIDAD LABORAL FRAGUADO

Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación con equipo de rociado/aspersión:

NOTA: Consulte a EMSOL® o su representante para

2da Capa EMSOL® RM-8400 (≥ 0,5mm DFT)

EMSOL® RM-8400 (≥ 0,5mm DFT)*

Preparación Sellado Revestimiento

14505 Commerce Way, #455

• Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ESPESOR RECOMENDADO

Superficies Metálicas: Aplíquese únicamente en Aplicación con equipo de rociado/aspersión:

NOTA: Consulte a EMSOL™ o su representante para

ATENCION: Use guantes y gafas/lentes de protección durante la mezcla y aplicación