Actividad 1

1. ¿Qué competencias desarrollará a través de esta actividad?

Identifica y conoce las actividades y fundamentos que hacen parte de los procesos
de conformado y recubrimientos metálicos para su aplicación en la industria
manufacturera.
2. ¿Qué debe hacer? (paso a paso)
Construya un informe con sus palabras para describir:
Temperatura en el formado de metales.
El formado de metales es la deformación plástica para cambiar la forma de las
piezas metálicas. El límite inferior de la temperatura de trabajo en caliente está
determinado por su temperatura de re cristalización. Como pauta, el límite inferior
de la temperatura de trabajo en caliente de un material es 0,6 veces su
temperatura de fusión. El límite superior para el trabajo en caliente se determina
por varios factores, tales como: la oxidación excesiva, el crecimiento del grano, o
una transformación de fase indeseable. En la práctica, los materiales suelen ser
calentadas hasta el límite superior primero para mantener a las fuerzas que
forman lo más bajo posible y para maximizar la cantidad de tiempo disponible para
el trabajo en caliente la pieza de trabajo.

Describa las diferencias y conceptos fundamentales entre los procesos de

deposición, electrodeposición, electroformado, deposición no electrolítica,
inmersión en caliente, recubrimientos por conversión química y anodizado.
Procesos de deposición
Es un proceso termodinámico en el cual un gas se transforma en un sólido,
también conocido como desublimación o sublimación inversa, es un proceso que
se origina por la acción conjunta y simultánea del calor y la presión. Existe la
deposición química de vapor (Proceso químico para producir productos de alta
pureza y rendimiento) y la deposición física de vapor (Técnica de recubrimiento al
vacío que permite depositar una delgada capa de un material sobre un objeto).
Dentro de los ejemplos de deposición que encontramos son:
 Antirreflejantes: se utiliza una deposición de fluoruro de magnesio sobre
lentes ópticos para lograr efectos antirreflejantes.
 Células solares: se utiliza la deposición de una película, a través de
deposición química.
 Conexiones eléctricas: se utiliza la deposición de metales para cubrir las
conexiones eléctricas en circuitos integrado
Electrodeposición
Es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes metálicos
contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto
conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para
reducir sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución
acuosa, sumergiendo dicha pieza en un baño químico y aplicando cargas
eléctricas debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa protectora o
decorativa a la pieza.

Electroformado
Permite obtener en metal una reproducción fiel de objetos de distintos materiales
mediante el uso de corriente eléctrica. También se dice que es por deposición
electrolítica de metal en el molde de fabricación o reproducción en el metal
(moldes y depósitos de metal se pueden separar) proceso.

Inmersión en Caliente
Es un proceso cuyo objetivo es brindar protección contra la corrosión adhiriendo
capas de zinc a estructuras de acero. Este proceso es la máxima protección
anticorrosiva para cualquier producto fabricado de acero, y es un recubrimiento
utilizado tanto en obras industriales, civiles, como comerciales y urbanas.

Inmersión en caliente
Es un proceso cuyo objetivo es brindar protección contra la corrosión adhiriendo
capas de zinc a estructuras de acero. Este proceso es la máxima protección
anticorrosiva para cualquier producto fabricado de acero, y es un recubrimiento
utilizado tanto en obras industriales, civiles, como comerciales y urbanas.
Consiste en la inmersión de los elementos en un baño de metal fundido
conformado principalmente por zinc. Debido a que las piezas se sumergen
totalmente en el metal liquido se garantiza que la superficie queda completamente
recubierta y protegida de los efectos corrosivos del medio ambiente.

Recubrimientos por conversión química

Son recubrimientos mediante conversión de cromado o mediante conversión de
fosfato. Son utilizados para proveer a la superficie del metal protección contra la
corrosión, aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar color y como
base para acabado con pintura. Los recubrimientos mediante conversión pueden
ser sumamente delgados, del orden de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de
hasta 0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio usando conversión
mediante anodizado o cromado

Anodizado
Una de las técnicas de anodizado es la que se realiza en medio sulfúrico es un
tratamiento superficial del aluminio que consiste en la formación de una capa de
óxido de aluminio de forma controlada, mediante un proceso electrolítico, en el
cual se hace pasar una corriente continua a través de la superficie del aluminio,
comportándose este como ánodo en un medio ácido. Con este proceso se
consigue obtener una gran protección contra la corrosión y una alta resistencia a
la abrasión superficial. Obteniéndose diferentes espesores en función del tiempo y
la densidad de corriente que pasa a través de la superficie de aluminio.

Identifique las ventajas y desventajas entre los tipos de recubrimientos, muéstrelas

en un cuadro comparativo.
RTA:
Tipos de
Ventajas Desventajas
recubrimiento
 No se utiliza energía  Vida útil de los
eléctrica. productos químicos es
 Se puede lograr un limitado.
recubrimiento uniforme en  El coste del tratamiento
la superficie de las de residuos es alto
piezas. debido a la rápida
Niquelado  No se requiere un renovación química.
complejo método de
filtrado.
 se puede obtener
acabados mates,
semibrillantes o brillantes.

Anodizado  Protege el aluminio y el  El coste del tratamiento

titanio de la abrasión, la de residuos es alto y de
corrosión, y puede ser difícil manipulación.
tintado en una amplia  Es usado solo sobre el
variedad de colores. aluminio y titanio.
 Las últimas técnicas
basadas en procesos de
interferencia óptica
pueden proporcionar
 acabados tales como
azul, gris perla y verde.
 Se depositan capas finas  Durante las tareas de
de cromo sobre la cromado el trabajador
superficie para mejorar el puede estar expuesto a
aspecto de piezas tales los agentes químicos
como herramientas presentes en las cubas
manuales, pomos, (cromo, ácidos fuertes,
Cromado
tiradores, accesorios de etc.) esta exposición
baño y piezas de puede producirse
automoción. principalmente por vía
 Crea un acabado final inhalatoria y por vía
blanco azulado y reduce dérmica.
la oxidación.
 Gran capacidad  Solo se aplica sobre los
anticorrosiva y materiales hierro, acero
antioxidante; es aplicado y zamac.
en el sector industrial por 
ser un excelente
conductor de electricidad
en piezas que después
Cobrizado
deban ir soldadas.
 Su principal aplicación es
como base para un
posterior baño de Níquel,
Cromo o estaño en piezas
que requieran una mayor
protección.
 Protege la superficie del  Se puede presentar
metal sobre el cual se corrosión, si resulta una
realiza el proceso. combinación
 El galvanizado más inadecuada, por el
común consiste en distinto potencial de
depositar una capa de oxidación comentado.
zinc (Zn) sobre hierro  Puede provocar un
Galvanizado
(Fe); ya que, al ser el zinc aumento del volumen
más oxidable, menos de la pieza metálica.
noble, que el hierro y
generar un óxido estable,
protege al hierro de la
oxidación al exponerse al
oxígeno del aire.
Zincado  Se aplica una capa que  Ninguna
pasa a formar parte de la
pieza, con lo que se
podrá doblar, plegar y
 modificar la pieza sin
pérdida de capa
protectora.
 No deforma los
materiales, el proceso se
realiza a temperatura
ambiente.
 El precio del zincado
electrolítico es más
económico.
 Forma sobre la superficie  Uso de disolventes y
de un objeto una película diluyentes.
continua y adherente, que
le confiere poder
protector, decorativo,
Pinturas
aislante, filtrante a
determinadas
radiaciones.
 Consta de ligantes,
pigmentos y disolventes.
 Forman películas más o  Este tipo de producto
menos duras, más o sólo se puede adherir
menos brillantes y con sobre cueros que tienen
buena resistencia al frote. un fondo ya aplicado.
 Se le da la protección La laca le da el brillo
final al cuero, contra el final.
rayado, el desgaste y la
Lacas
abrasión.
 Son de secado rápido,
empleándose para
proteger maderas,
paneles, etc. aplicando
una película incolora y
brillante.
 Constituido solamente por  Usados en maderas
ligantes (resinas o principalmente.
aceites) y disolventes.
 Tienen una gran
resistencia a los rayos UV
y a la humedad, y por eso
Barnices
son muy aconsejables
para su uso en muebles
de exterior, puertas,
ventanas y
contraventanas de
madera.
Actividad 2.

Identifica los diferentes procesos de fundición que ocurren en los metales para su
aplicación en el día a día laboral en las industrias metal mecánica y de fabricación
de productos metálicos y de acero.
RTA:
La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea
para dar forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde
que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique. El molde se
suele hacer en arena, hecho por un mecánico alrededor de un molde que se
extrae antes de recibir el metal fundido. El tamaño de las piezas no tiene
limitaciones desde una prótesis dental hasta un bastidor de una máquina. Hay
piezas que sólo se pueden fabricar fundiendo en un molde, no se pueden hacer
con procesos como la forja, la laminación o la soldadura. La posibilidad de fundir
un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión y
tensión superficial del metal fundido. Estos factores determinan su fluidez.
Describir con sus palabras y con un ejemplo lo que entiende al respecto de:
Torneado
Es un proceso de mecanizado sirve para hacer piezas cilíndricas, donde
herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira,
utiliza un torno como máquina de trabajo, el torneado reduce el diámetro de la
pieza de trabajo y le da una forma cilíndrica e uniforme, por lo general a una
dimensión especificada, y le da un acabado liso a la pieza, un ejemplo de torneado
es el mecanizado de un eje.
Cepillado
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
máquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se creó con la finalidad de
remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su
brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.
Fresado
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo
que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de
ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se
mecaniza.
Taladrado
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza, el
taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de
viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya
posición, diámetro y profundidad han sido determinados previamente.
Esmerilado
Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie
abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas, lo que
se busca es que tenga una baja rugosidad, la herramienta utilizada para esto es
un esmeril.
Abrasivos
Es una herramienta de trabajo que se utiliza para pulir, amolar, desbastar y
acabar, esta herramienta de trabajo, o sustancia, en algunos casos, que se usa en
diferentes industrias tiene como meta actuar sobre otros materiales para los
procesos antes mencionados. También se define como una sustancia que tiene
como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo
mecánico triturado, molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en
todo tipo de procesos industriales y artesanos. Los abrasivos, que pueden ser
naturales o artificiales, se clasifican en función de su mayor o menor dureza.
Rectificado de superficies planas y cilíndricas
Las rectificadoras de superficies planas presentan un manejo sencillo, ya que
constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de
translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. A
diferencia de las rectificadoras cilíndricas que pueden funcionar de varias formas,
sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación, esto incluye formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal.

Conclusiones
Los recubrimientos metálicos tienen el objetivo de proteger a otros metales de la
corrosión, también pueden lograr un conjunto de propiedades diferentes que no
están reunidas en un metal solo o fines decorativos. La mayoría de los metales,
expuestos a la acción del ambiente, sufren transformaciones físicoquímicas que
los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos que
originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosión, o, con mayor
amplitud, en el de deterioro de materiales.
En la mayor parte de los casos, la aplicación de un recubrimiento metálico tiene
por finalidad proteger de la corrosión a otro metal más económico. Para ello, lo
más eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de fuerzas
electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso particular del
hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayoría de las condiciones, el cadmio
los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma el
recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que
queden sin recubrimientos pequeñas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas.
La fundición es un método para dar forma a los metales y convertirlos en
productos útiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde
donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.
Los procesos de fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y
gran tamaño. Permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva
en comparación con otros procesos. Consiste en el vaciado de metal fundido en
un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior
extracción una vez que el mismo solidifica.