UNIVERSIDAD DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DE METALURGIA

PLAN DE TESIS

EVALUACIÓN DEL REACTIVO SULFHIDRATO DE

SODIO (NaHS) EN LA
FLOTACION DE Mo – DE LA MINERA CHINALCO PERU,
2019

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

METALURGISTA

PRESENTADO POR:

Bach. SALCEDO BLAS, Ruben.

Cerro de Pasco, 2019

1
 INTRODUCCIÓN

El Proyecto Toromocho está ubicado en los distritos de Morococha y Yauli,

provincia de Yauli, departamento de Junín La región en la que se encuentran las
concesiones presenta una topografía accidentada, con altitudes que varían
entre 4 400 y 5 000 msnm, exceptuando algunas cumbres aisladas como
Yanashinga, que alcanza los 5 290 msnm de altitud o el nevado Anticona de 5
120 msnm de altitud.

El Proyecto consiste en una mina de tajo abierto con reservas de cobre y

molibdeno, localizada en la parte central de los Andes del Perú; . El Proyecto
está localizado en un área que cuenta con una larga historia de operaciones
mineras y que ha sido á activamente explorada desde los años 60 por Cerro de
Pasco Corporation, luego por Centromin y recientemente por Minera Perú
Copper S.A. (ahora Minera Chinalco Perú S.A.), quien recibe la concesión de
Centromin (ahora Activos Mineros) mediante un contrato de transferencia el 5 de
mayo de 2008.

El titular del Proyecto Toromocho es Minera Chinalco Perú S.A. (Chinalco), de

propiedad de Aluminum Corporation of China Ltd. Contiene una reserva de 1 526
millones de toneladas de mineral con una ley promedio de cobre de 0,48%, una
ley promedio de molibdeno de 0,19% y una ley promedio de plata de 6,88
gramos por tonelada, basado en una ley de corte de aproximadamente
0,37% de cobre.

Minera Chinalco Peru busca mejorar sus costos operacionales de planta

concentradora para ello esta realizando diferentes estudios sobre el uso de
diferentes reactivos de flotación entre ellas el sulfhidrato de sodio (NASH),
depresor muy importante para la flotación de molibdeno, el presente plan de
tesis vamos a evaluar al reactivo NaHS en la flotación de molibdeno, para poder
sustituirlo por el Anamol – D en conjunto con el NaCN ya que demandan
excesos de costos operacionales y baja recuperación de dicho metal (Mo)

2
 INDICE
CAPITULO I
DATOS GENERALES

1.1. TITULO DEL PROYECTO……………………………………………………………………………………………………….5

1.2. AUTOR....…………………………………………………………………………………………………………………………...5
1.3. LUGAR DE INVESTIGACION………………………………………………………………………………………………...5
1.4. DURACION DEL DESARROLLO DE INVESTIGACION………………………………………………………………5
CAPITULO II PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
2.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA…………………………………………………………………………………….5
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA……………………………………………………………………………………….6
- PROBLEMA GENERAL………………………………………………………………………………………..……………6
- PROBLEMA ESPECIFICO……………………………………………………………………………………………..…..6
2.3. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………..6
2.3.1. OBJETIVOS GENERALES……………………………………………………………………………………………6
2.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO……………………………………………………………………………………………..6
2.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA…………………………………………………………………………………………7
2.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN……………………………………………………………7
2.6. LIMITACIONES…………………………………………………………………………………………………………………..8
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO……………………………………………………………………………………………8
3.2. BASES TEORICAS-CIENTIFICAS……………………………………………………………………………………………9
3.2.2. PRUEBAS DE FLOTACION……………………………..…………………………………………………………9
3.2.3. PRUEBAS METALÚRGICAS……………………………………………………………………………………..10
3.2.4. FLOTACION DE MINERALES …………………….…………………………………………………………..…11
3.3. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS………………………………………………………………………………..27
3.4. HIPÓTESIS: GENÉRICOS Y ESPECÍFICOS……………………………………………………………………………28
- HIPOTESIS GENERAL…………………………………………………………………………………………………..…28
- HIPOTESIS ESPECIFICO………………………………………………………………………………………………....28
3.5. VARIABLES DE LA INVESTIGACION………………………………………………………………………………28
3.5.2. VARIABLES INDEPENDIENTES A ESTUDIAR…………………………………………………………….28
3.5.3. VARIABLES DEPENDIENTES A ESTUDIAR………………………………………………………………..28
3.5.4. VARIABLES INTERVINIENTES A ESTUDIAR………………………………………………………………28
CAPITULO IV
METODOLOGÍA
4.1. TIPO DE INVESTIGACION…………………………………………………………………………………………………29
4.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION………………………………………………………………………………………..30
4.3. POBLACION Y MUESTRA………………………………………………………………………………………………….31
- POBLACION………………………………………………………………………………………………………..…………31
- MUESTRA……………………………………………………………………………………………………………..………314.4.
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION……………………………………………………………………………31
4.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS………………………………………………31
4.6. TECNICAS DE PROCEDIMIENTOS Y ANALISIS DE DATOS…………………………………………………..32
4.7. TRATAMIENTOS ESTADISTICO DE DATOS….…………………………………………………………………….32
4.8. ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME………………………………………………………………………….32
CAPITULO V ASPECTOS
ADMINISTRATIVOS
5.1. RECURSOS………………………………………………………………………………………………………………………..32
5.2. PRESUPUESTO………………………………………………………………………………………………………………….33
5.3. CRONOGRAMA DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION………………………………33
CAPITULO VI
BIBLIOGRAFIA
6.1. TEXTOS REVISADOS………………………………………………………………………………………………………...34
 ANEXOS…………
………………………
………………………
………………………
………………………
……………………….
35CAPITULO
I

I. DATOS GENERALES
1.1. TÍTULO DEL PROYECTO:
Evaluación del reactivo Sulfhidrato de sodio (NaSH) en la
flotación de Mo de la minera Chinalco Peru,2019
1.2. AUTOR:
- SALCEDO BLAS, Ruben.
1.3. LUGAR DE INVESTIGACIÓN: Minera Chinalco Perú, distrito de
Morococha, Prov Yauli, Dep Junín.
1.4. DURACIÓN DEL DESARROLLO DE INVESTIGACIÓN:
- Inicio : 10 de julio del 2018
- Culminación : 25 de mayo del 2019

II. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

2.1. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA
El tratamiento de minerales de molibdeno genera alta
dosificación de reactivos: (Anamol – D junto al NaCN) esta alta
dosificación de dichos reactivos generan costos operacionales que
son perjudiciales para la empresa
La obtención de concentrado colectivo (Cu-Mo) se desarrolla
mediante la dosificación de reactivos a fin de deprimir la ganga el
método más empleado en la actualidad es la flotación.

Las dificultades del proceso de flotación se presentan principalmente

en el uso excesivo de este reactivo en minerales que contienen
molibdeno en este caso en donde se presentan diversas
características son:
- costo de tratamiento de minerales en flotación del Mo.
- tratamiento de minerales con el uso
de este reactivo
- altos costos de flotación
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo realizar la evaluación del reactivo SULFHIDRATO DE SODIO

(NaHS) en la flotación de Molibdeno en la Minera Chinalco Perú?

- PROBLEMA GENERAL
¿Cómo realizar la evaluación del reactivo SULFHIDRATO DE
SODIO (NaHS) para la recuperación de minerales de Molibdeno
en la Minera Chinalco Perú?

- PROBLEMA ESPECÍFICOS
1. ¿Cuál es la composición química del reactivo SULFHIDRATO

DE SODIO (NaHS) que se va utilizar en la flotación de Mo?

2. ¿Cuál es la concentración del SULFHIDRATO DE SODIO

(NaHS) que se ha de aplicar en la flotación Mo?

3. ¿En qué parte del proceso se debe de aplicar el reactivo

SULFHIDRATO DE SODIO (NaHS) para obtener una buena

Efectividad?

2.3. OBJETIVOS
2.3.1. OBJETIVOS GENERALES
Evaluar el reactivo SULFHIDRATO DE SODIO (NaHS) en la
flotación de Molibdeno en la Minera Chinalco Perú -
2019

2.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

- Evaluar las condiciones metalúrgicas actuales de flotación
del Molibdeno.
- Evaluar la dosificación del SULFHIDRATO DE SODIO
(NaHS) en la recuperación del Molibdeno.
2.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Tal como lo recomienda José Flores Barboza la justificación del
presente trabajo se efectúa respondiendo al por qué y para qué se
realiza esta investigación

¿Por qué se realiza la investigación?

Como consecuencia de no poder alcanzar una buena u optima

recuperación en los concentrados de los minerales de Molibdeno, y
no tener bien definidos los parámetros que afectan o
interfieren en la recuperación de concentrados de mineral de
Molibdeno, ya que estas son de gran importancia a la hora de
realizar la recuperación del mineral por el proceso de flotación
y obtener en menos cantidades el
concentrado que se va a depositar en los relaves, modificando o
encontrando este parámetro, que es fundamental en una forma más
óptima y así poder obtener una forma de soluciones a los problemas
que existen actualmente. Por lo que, la realización del presente
proyecto accederá a las empresas mineras contar con datos
fidedignos respecto a cómo se debe presentar o como debe ser el
comportamiento del mineral a la hora de realizar la recuperación por
el proceso de flotación.

¿Para qué se realiza la investigación?

Ya que existe escasa bibliografías relacionados acerca del tema

SULFHIDRATO DE SODIO (NaHS) en la recuperación por flotación
para minerales de Molibdeno específicamente en Perú y en la
zona centro del país, este proyecto será una fuente de consulta
y referencia para futuras investigaciones o proyectos de procesos
de flotación de minerales de molibdeno que se puedan llevar a cabo.

¿A quién se realiza la investigación?

 La ejecución del presente proyecto beneficiará al sector minero-
metalúrgico de la zona centro del país u otras ciudades mineras,
porque permitirá tener datos de fidedignos y de confianza,
además de conocer los cambios que puedan producirse en las
Industrias vendiendo más concentrados de lo que se hacían antes de
proponer esta idea de investigación, y de ese modo iniciar más
estudios o hasta conseguir resultados más favorables y
beneficiosos para las industrias minero – metalúrgico.

2.5. LIMITACIONES:

La investigación a realizarse tendrá como la evaluación metalúrgica a

los reactivos que son utilizados para el tratamiento de
minerales que contengan molibdeno en la Minera Chinalco Peru.,
teniendo en cuenta que la bibliografía es escasa en el mundo de la
minería, así como también se llevará a cabo en un lapso de11
meses de estudio.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
Para la realización del presente Trabajo de Investigación, ha
requerido que se efectúe una revisión de diferentes informaciones y
experiencias realizadas sobre el tema, con la finalidad de obtener
una información histórica o presente, que permita un
replanteamiento del trabajo, en caso hubiera una similar o parecida,
sobre los diferentes aspectos relacionados al reemplazo de
reactivo, en la Minera Chinalco Perú SA.

No existiendo antecedentes más próximos de investigaciones de

ésta índole en la Minera Chinalco Peru SA., se ha establecido
que con respecto al tema materia de Investigación, no existen
Estudios o trabajos que hayan sido tratados en el contexto de la
realidad planteada, por lo cual se considera que el Presente Trabajo
de Investigación, reúne las condiciones Temáticas y Metodológicas
suficientes para ser considerado como una “Investigación Inédita” de
1
la Minera Chinalco Perú SA.

2
3.2. BASES TEÓRICAS-CIENTÍFICAS
3.2.1. PRUEBAS DE LABORATORIO
Esta etapa de la investigación es considerada de gran
importancia, porque su función es seleccionar el reactivo
(depresor) en flotación de molibdeno que debe usar en la
prueba a nivel de laboratorio, previamente es aconsejable
hacer pruebas cerradas, para estar seguros de la bondad del
reactivo elegido.

Para iniciar las pruebas es conveniente establecer una prueba

de referencia o patrón que sirva como medida de
comparación, frente a las pruebas que se corran con los
reactivos a evaluar, esta prueba de referencia es conocida
como prueba estándar. Definida a nivel de laboratorio, es
la que representa las condiciones de operación de una
planta concentradora que está operando en condiciones
normales. Esta prueba que es trabajada en condiciones
similares a la planta concentradora nos servirá para
comparar el rendimiento metalúrgico de cualquier reactivo
u otra variable en estudio.
En plantas donde no se tiene establecido el Standard, se
diseñará esta prueba con los datos de operación de la planta
teniendo en cuenta algunos aspectos como recirculación de
productos intermedios que podrían exagerar el consumo de
reactivos en una serie de pruebas. De este modo cualquier
reactivo que supere el estándar debe ser tomado en cuenta
hasta su confirmación industrial.

3.2.2. PRUEBAS DE FLOTACIÓN

Con el objeto de no incurrir en error de evaluación y dar a
todos los reactivos en prueba la misma oportunidad de
demostrar sus propiedades, las pruebas tienen que ser
efectuadas en condiciones exactamente iguales a la
prueba estándar, es decir, granulometría, dilución,
dosificación de reactivos, tiempo de acondicionamiento y
flotación, nivel de pulpa, RPM, remoción de espumas etc.
En el momento de la flotación es de
 suma importancia que la técnica empleada durante la flotación
estándar sea la misma para las demás pruebas.

Esto es lo referente a: inclinación, profundidad, modalidad y

frecuencia de remoción de espumas, frecuencia de lavado etc.
tratando de eliminar en lo posible el error experimental, que
podría ocasionar conclusiones erróneas.
Un método de conocer el grado de error que uno es capaz de
cometer durante una prueba de flotación es realizar la prueba
estándar por triplicado. Si la prueba está bien trabajada, los
resultados metalúrgicos incluyendo los pesos de los productos
deben ser similares entre sí, esto significa que la preparación
de la muestra antes y después de las pruebas sea efectuada
cuidadosamente. Sólo después de alcanzar ese nivel de
exactitud, se estará en condiciones de efectuar con seguridad
las pruebas metalúrgicas tendientes a evaluar reactivos de
flotación. En caso de evaluar uno o más reactivos, para
cuantificar su calidad estos se deben comparar con otro
reactivo de marca y calidad reconocida al cual denominaremos
reactivo patrón.

3.2.3. PRUEBAS METALÚRGICAS

En una etapa inicial es recomendable hacer las pruebas
metalúrgicas a nivel de laboratorio con flotaciones rougher,
rougher-scavenger, por ser estos rápidos y económicos para
esta etapa de trabajo, posteriormente ya con el reactivo
seleccionado se puede ir a pruebas más elaboradas donde se
incluyan etapas de limpieza y/o pruebas cerradas.

Estas pruebas deben llevarse a cabo con el mínimo error

posible, solo así se podrá llegar a conclusiones verdaderas.
Por ejemplo en pruebas cerradas es muy conveniente tener la
suficiente práctica en flotación a fin de no cometer errores
que podrían ser perjudiciales hasta para el mejor reactivo. Es
1
 Conveniente dar preferencia a la práctica de flotación, hasta
correr una prueba por triplicado, partiendo de 1 Kg. de
muestra se debe obtener casi la misma cantidad de
concentrado, con variaciones en un gramo como tolerancia
mínima.

La evaluación de reactivo será en base a recuperación, radio

de concentración, radio de enriquecimiento, eficiencia de
separación, índice de selectividad forma y tamaño de
espumas y otros criterios metalúrgicos que uno crea
conveniente, como gráficos, etc.

A veces es necesario realizar análisis mineralógico de los

productos a fin de obtener una idea de la naturaleza y la
proporción de los diferentes tipos de partículas presentes. El
conocimiento del precio de los reactivos frente a la mejora
obtenida por este mayor rendimiento metalúrgico ayudará a
tener una mejor idea técnico-económica del reactivo evaluado;
en casos donde los resultados metalúrgicos obtenidos con el
reactivo evaluado sean ligeramente superiores al estándar y la
eficiencia del reactivo no está bien definida es recomendable ir
a pruebas donde se incluya etapas de limpieza y/o pruebas
cerradas para confirmar o descartar las bondades del reactivo.

3.2.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar
a cabo separaciones específicas de minerales complejos,
basándose en las diferentes propiedades superficiales de
cada uno de ellos.

Es el método de procesamiento de minerales más eficaz y con

mayores aplicaciones de todos los existentes, aunque en
muchos aspectos, es el más complejo de ellos.
De las tres alternativas iniciales: flotación con aceite, por
película o con espuma, ésta última es la que se ha impuesto y
ha alcanzado un notable desarrollo.

Esta técnica se fundamenta en la adhesión selectiva de los

minerales en el seno de una pulpa acuosa a unas burbujas de
aire que se introducen en ella. Los minerales adheridos a las
burbujas se separan en forma de espuma mineralizada
constituyendo el concentrado, mientras que los demás se
quedan en la pulpa y constituyen el estéril.
Los antecedentes históricos del proceso se remontan a los
inicios de la historia.

En este método de separación los reactivos son el

componente y la variable más importante, ya que el número
de especies de flotabilidad natural es tan reducido: talco,
azufre, grafito, molibdenita y pocos más, y su importancia
comercial tan reducida que se puede afirmar que la
flotación industrial moderna no se podría efectuar si
reactivos. La flotabilidad natural depende de la polaridad

Un elemento tan importante del proceso influye con gran

sensibilidad, ya que no solo tiene repercusión el tipo de
reactivo, sino también su combinación, dosis, forma y orden
de adición.

Se ha comprobado que los efectos favorables o desfavorables

debidos a otras variables: grado de molienda, aireación,
densidad de pulpa, etc. Nunca superan en importancia a los
efectos positivos o negativos de una fórmula de flotación
apropiada, por tanto, no debe extrañarnos que al estudio de la
fórmula de flotación apropiada se haya dedicado el mayor
tiempo y esfuerzo investigador.
El problema es complejo ya que la acción de los reactivos está
basada en equilibrios iónicos, y este equilibrio es difícil de
controlar, ya que aparte de los reactivos que introducimos en
la pulpa, hay una considerable cantidad de ion es en
ella, procedentes de las impurezas que aporta el mineral, así
como el agua de tratamiento.

QUE ES UN MINERAL DE MOLIBDENO

El molibdeno es un elemento químico con número atómico 42,

peso atómico 95.96, pertenece al sexto grupo del sistema
periódico de elementos, su S.G es 10.2 g/cm3 y su punto de
fusión es 2620°C [2]. En estado puro el molibdeno metálico es
de color blanco platinado, es tenaz y dúctil.

TIPO DE MINERAL

Su concentración en rocas cristalinas varía entre 1.0 a 1.5

ppm., el número de especies mineralógicas que él forma en la
naturaleza, es pequeña [6]. De hecho, hoy en día, la
explotación comercial está garantizada por la molibdenita,
con más del 90% del total del molibdeno producido.

TIPOS DE REACTIVOS
La clasificación moderna divide a los reactivos en función del
papel que desarrollan en el proceso:
- COLECTORES: Proporcionan características hidrofóbicas a
los minerales.
- MODIFICADORES: Regulan las condiciones de
funcionamiento de los colectores.
- ESPUMANTES: P e r m i t e n la formación de una
espuma estable.
- REACTIVOS COLECTORES

1
Es un grupo grande de reactivos orgánicos de composiciones
diversasSu misión es la hidrofobización selectiva de las
superficies minerales, creando condiciones favorables a su
adherencia a las burbujas de aire,
disminuyendo la humectación, aumentando el
ángulo de contacto con las burbujas.
Por su capacidad de disociación en la pulpa, los colectores se
dividen en dos grupos:

- IONIZABLES - IONOGENOS: Se disocian en iones

- NO IONIZABLES - NO IONOGENOS: Actúan de forma
molecular

Además, dependiendo de si la parte activa es anión o catión,

los colectores ionógenos se subdividen en:

ANIONICOS CATIONICOS
Los aniónicos en función de su estructura química se dividen
en:
- TIPO OXIDRILO: Ácido grasos, jabones, alquilsulfatos.
- TIPO SULFHIDRILO: Xantatos, Ditiofosfatos, otros.
Los cationes están representados por las aminas y los
derivados amínicos.

XANTATOS
Los xantatos son sales sódicas o potásicas del ácido xántico o
xantogénico.
Este grupo de reactivos tiene una gran difusión debido a su
bajo coste, sus fuertes propiedades colectoras y su alta
selectividad. Son apropiados para la colección de sulfuros,
minerales nativos y minerales oxidados previamente
sulfurados.

Se deben emplear en circuitos neutros o alcalinos ya que en

1
medio ácido sufren hidrólisis.

2
Se ha comprobado que las propiedades hidrofobizantes de los
xantatos aumentan con la longitud de la cadena
hidrocarbonada y con la ramificación. En la práctica se
emplean en dosis que van desde los 5 a los 100 g/l.

DITIOFOSFATOS
Son ésteres secundarios del ácido ditiofosfórico y se obtienen
al hacer reaccionar pentasulfuro de fósforo con alcoholes.
Estos compuestos fueron desarrollados inicialmente por
American Cyanamid que les dio el nombre comercial de
Aerofloats que es como habitualmente se les conoce.

Los ditiofosfatos son colectores de menor poder que los

xantatos por lo que se deben emplear dosis mayores que en el
caso de los xantatos.

Son más solubles en agua que los xantatos por lo que los
depresores les afectan en mayor grado que a aquellos, lo que
explica su difusión en la flotación global.
Son menos susceptibles a la hidrólisis que los xantatos, lo que
permite su actuación en medio ligeramente ácido.

TIOLES
Son útiles para la flotación de sulfuros de cobre y de cinc, así
como para especies oxidadas.
Su utilización está restringida por su desagradable olor.

DITIOCARBAMATOS
Compiten con los xantatos en cuanto a sus propiedades
colectoras, pero su precio más elevado les hace perder
competitividad con aquellos.
DIFENIL TIOUREA o TIOCARBANILIDA
Su propiedad más destacable es la de ser un excelente
colector para la galena y no hidrofobizar la superficie de la
pirita.

TIPO OXIDRILO CARBOXILICOS

En este grupo se encuentran los ácidos grasos y sus sales, los
jabones.
Históricamente han jugado un papel importante en flotación
debido a sus fuertes propiedades colectaras, pero su poca
selectividad impide una eficaz separación, lo que ha
ocasionado un gradual y casi absoluto reemplazo por los
colectores sulfhidricos, quedando su utilización reducida para
el caso de minerales oxidados y no metálicos.

SULFATOS y SULFONATOS
Este grupo de reactivos se obtiene por sulfonación o
sulfatación de alcoholes. Se emplean para la flotación
selectiva de oxidas y sales.

Conviene destacar que estos reactivos tienen propiedades

espumantes, lo que supone una ventaja por una parte y un
inconveniente por otra.

CATIÓNICOS
Este grupo de reactivos está constituido por aminas y
derivados amínicos. Estos colectores se caracterizan por
su fácil adsorción y desorción, como consecuencia de una
actuación debida a un mecanismo de atracción electrostático.

En general son menos selectivos que los aniónicos, aunque

en ciertas flotaciones específicas como la flotación de
cuarzo, silicatos y algunos minerales oxidados son
mucho más efectivos que los aniónicos.
Presentan además la ventaja de no ser muy sensibles a la
presencia de iones extraños en la pulpa, por lo que son
válidos en tratamientos con agua excesivamente dura. Por
otra parte, tampoco son muy sensibles a las variaciones de
pH.

NO IONIZABLES
En la flotación de minerales hidrofóbicos como el carbón,
grafito, azufre o molibdenita tienen importancia los colectores
no ionizables como el keroseno, hidrocarburos o aceites
hidrocarbonados que no posean grupos polares.

Estos reactivos son fuertemente hidrofóbicos y debido a la

ausencia de grupos polares no tienen medios propios para
adsorberse sobre las superficies s minerales por lo que deben
ser adicionados en combinación con otros compuestos
orgánicos de carácter heteropolar. Utilizan por tanto un
mecanismo que podíamos definir como de co-adsorción.
Debido a su insolubilidad en agua, la distribución de estos
colectores ofrece dificultades, por lo que precisan medios
mecánicos para su mejor distribución.

Por último, conviene resaltar que debido a su efecto negativo

sobre la espuma hay que tener especial cuidado con la
presencia incontrolada de los mismos ya que pueden
ocasionar trastornos graves en la espumación.

MECANISMO DE LA COLECCIÓN
Un estudio sobre los colectores no quedaría completo sin
referirse a su modo de fijación sobre las superficies de los
minerales.

Sobre este punto han surgido una serie de dudas centradas

¿Cuál
en las es la orientación
siguientes del colector en la superficie del
cuestiones:
mineral?
1
¿Cuál es el mecanismo de la fijación?
¿Cuál es la densidad de la película colectora?

El punto menos discutido y más evidente es el de la

orientación. Parece obvio que el colector se orientará con
toda seguridad de modo que su parte apolar o su grupo
hidrófobo se oriente hacia el agua.

Con respecto al mecanismo de la fijación, no existe una

opinión uniforme al respecto y se admiten dos teorías como
probables: una química, que atribuye la fijación del colector a
una reacción de intercambio iónico, y otra física, de adsorción,
que explica la fijación en base a un mecanismo molecular.

Como defensores de la primera teoría podemos citar a

Taggart y sus colaboradores, que afirman que los
colectores, al disolverse en agua,
reaccionan químicamente con las
superficies de los minerales formando compuestos insolubles
que se depositan sobre ellas hidrofobizándolas y haciéndolas
susceptibles a la flotación. Taggart afirma que, los colectores
reaccionan en la pulpa del mismo modo como lo haría
cualquier reactivo químico disociado en agua y puesto en
contacto con otro reactivo soluble.

Como confirmación experimental de esta teoría podemos citar

el hecho de que al tratar sulfuros metálicos con xantatos
alcalinos, y tras analizar concentrado y estéril se comprueba
que en el primero se encuentra más del 95 % de la forma
aniónica del colector, mientras que en el estéril aparece el 95
% del catión alcalino.

Igualmente se ha comprobado que la fijación del xantato va

acompañada con la producción estequiométrica de iones
1
sulfito o sulfato.

2
Ello puede indicar que el reemplazo del anión en la red
cristalina, no se efectúa por la acción directa del xantato sino
que primeramente ocurre una oxidación parcial de la superficie
transformándose el sulfuro en sulfito o sulfato y serían éstos
los aniones reemplazados por el xantato.

Como confirmación de lo anteriormente expuesto podemos

decir, por ejemplo, que la galena pura, inoxidada no flota, lo
que se explica ya que el sulfuro de plomo no es soluble en
agua y por lo tanto no puede reaccionar con el xantato.

Los partidarios de la teoría física admiten la posibilidad de que

parte del mineral disuelto pueda reaccionar en el agua con el
colector y que el producto de la reacción se fije posteriormente
a la superficie del mineral de forma distinta a un intercambio
iónico, por ejemplo, por adsorción.

Esta hipótesis tiene mayor significado en el caso de los

colectores catiónicos, donde se ha visto la posibilidad de
reacciones reversibles, más propias de procesos de adsorción
física.

En general, se considera que los minerales con cristales de

estructura atómica favorecen la colección por adsorción física,
mientras que los minerales con estructura iónica favorecen la
fijación por intercambio iónico.

Con respecto al tercer punto, consistente en conocer la

cantidad de colector necesaria para conseguir una flotación
satisfactoria, históricamente ha sido uno de los más
importantes del proceso.

Recordemos, por ejemplo, que en el proceso bulk-oil la

cantidad de aceite utilizado era de una tonelada por tonelada

1
de mineral, mientras que en la actualidad con los reactivos
sintéticos hemos llegado a utilizar dosis inferiores a los 20 g/t.

Esta impresionante trayectoria sugiere alguna pregunta como:

¿Es posible disminuir más la dosis de colector?
y en general
¿Cuál es el criterio científico en la dosificación de colectores?
El mayor obstáculo para responder a estas preguntas ha sido
el limitado conocimiento del mecanismo de la flotación, ya que
este desconocimiento origina otras dudas:
¿Es necesario que las moléculas de colector recubran
totalmente la superficie del mineral?
¿Es útil que se formen dos o tres películas simultáneamente?

Se ha comprobado experimentalmente que la práctica

totalidad del colector aparece en el concentrado, lo que
evidencia que los minerales de la ganga no participan en
el consumo del mismo, por 10 que la
cantidad necesaria es función
exclusivamente de la concentración de especies útiles.
Por otra parte, el recubrimiento que requiere cada mineral
para flotar es una peculiaridad en cada caso, ya que varía en
función de consideraciones de tipo estructural, estado de la
superficie, oxidación, etc.

En definitiva, como regla general se puede afirmar que se

produce un aumento del ángulo de contacto y por consiguiente
de recuperación, con el aumento de la concentración de
colector hasta que se produce el recubrimiento completo con
una película monomolecular en torno al mineral, a partir de
ese punto, un aumento en la dosificación ocasiona,
normalmente, efectos negativos, explicándose al considerar
que la segunda capa de colector se dirige con su parte apolar
hacia la anterior y con su parte polar hacia el agua, con lo
1
que el mineral se vuelve más mojable.

2
MODIFICADORES
La función específica de los reactivos modificadores es
preparar las superficies minerales para la adsorción o
desorción de un determinado reactivo sobre ellas y crear en la
pulpa las condiciones propicias para realizar una buena
flotación. Tradicionalmente los modificadores se clasifican en:

a. Modificadores del medio o de pH, que controlan la

concentración iónica de las pulpas y sus reacciones a
traves de la acidez o basicidad.
b. Activantes, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de
los minerales y aumentan su flotabilidad.
c. Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales e
impiden su flotación.

MODIFICADORES DEL MEDIO O DE PH

El pH de una pulpa tiene gran importancia en la flotación, ya
que los iones H+ y OH- compiten con otros iones en alcanzar
las superficies de los minerales, y además, su concentración
influye en la disociación de las sales y en los intercambios
iónicos.

Es importante además tener en cuenta los efectos de hidrólisis

que pueden sufrir algunos reactivos en función de la acidez
del medio, por ejemplo los xantatos pierden afectividad en
circuitos ácidos.

Las aminas dan los mejores resultados en circuitos

medianamente alcalinos y en circuitos de alta alcalinidad su
poder colector disminuye notablemente.

En el caso de los ácidos grasos, su actividad se favorece en

pulpas alcalinas ya que de este modo se favorece la formación
de jabones en la superficie mineral.
1
De forma general debemos reconocer que el circuito alcalino
es más empleado que el ácido, entre otros motivos porque los
reactivos suelen ser más estables y las sales de los iones
pesados precipitan eliminándose de la pulpa.

Para producir el pH necesario en los circuitos industriales se

recurre a ácidos y bases de bajo coste, por lo que
habitualmente se utilizan: Cal, Hidróxido de sodio, carbonato
de sodio y Ácido sulfúrico

ACTIVANTES
Los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorción
de los colectores o para fortalecer el enlace entre el colector
y la superficie mineral. Hay distintas maneras de actuar sobre
una superficie:
Renovando o limpiando la superficie del mineral afectada por
un proceso secundario como es la oxidación o la adhesión de
lamas.
Formando en la superficie una capa particularmente favorable
para la adsorción del colector.
Reemplazando en la red cristalina algunos iones metálicos por
otros que forman uniones más firmes con los colectores.
Ejemplos:

1. Limpieza de las superficies de sulfuros de Fe, Cu y Zn con

Ácido sulfúrico.
2. Sulfidización de las superficies de los óxidos.
3. Activación de la superficie de la esfalerita por ion Cu.

DEPRESORES
La función específica de los depresores es la de disminuir la
flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más

hidrofilizarla.

1
hidrófilica o impidiendo la adsorción de
colectores quepuedan

hidrofilizarla.

2
Hay varias formas de conseguirlo:
1. Introduciendo en la pulpa un ion que compita con el colector
por alcanzar la superficie del mineral.
2. Neutralización química y eliminación del colector
3. Añadiendo sustancias que generan grupos hidrofilicos que
una vez que alcanzan la superficie mineral orientan la parte
polar hacia el agua.

Ejemplos:
1. Depresión de los sulfuros de metales pesados con CN-o
SH- Depresión de galena con Dicromato.
2. Actuación de cationes alcalinos y alcalinoterreos que
forman precipitados con los ácidos grasas y los xantatos.
3. Sustancias orgánicas de tipo almidón, quebracho, tanino se
hidrolizan y se generan múltiples grupos hidrofílicos
dirigidos hacia el exterior de las partículas. Sería como
un efecto colector a la inversa.

REACTIVOS ESPUMANTES
La producción de una espuma estable requiere la introducción
de agentes orgánicos conocidos como espumantes, que
suelen ser sustancias tensoactivas heteropolares que pueden
adsorberse en la interfase agua-aire.

En los líquidos puros y en el agua, en particular, al hacer pasar

aire a través de ellos no se produce espumación.

Al agregar pequeñas cantidades de algunos compuestos

orgánicos, como por ejemplo alcoholes, la inyección de aire irá
acompañada por la formación de burbujas de aire en forma de
esferas, que al ascender a la superficie del líquido, antes de
entregar su contenido de aire a la atmósfera, tratarán de
detenerse en forma de espuma.

1
El tamaño de las burbujas y su estabilidad dependerán del tipo
de espumante empleado, ya que con un aumento de
espumante disminuirá el diámetro de las burbujas para
producir con la misma cantidad de aire la mayor superficie de
contacto y la estabilidad de la espuma aumentará debido
al mayor grosor de la película.

Esto sucede hasta un punto, a partir del cual, los efectos se

estabilizan, y si se sigue aumentando la dosis de espumante
comienzan a aparecer efectos negativos.

Los espumantes que se usan en flotación son reactivos

orgánicos de carácter heteropolar, por lo tanto de estructura
similar a los colectores, pero mientras estos últimos tienen
afinidad por la interfase líquido-sólido, los espumantes la
tienen por la liquido-gas.

Los agentes más apropiados para realizar la espumación son:

Alcoholes alquílicos y acrílicos
Ácidos carboxílicos Aldehídos, Cetonas Aminas y Nitrilos
Clásicamente los más utilizados han sido el aceite de pino, el
ácido cresílico y el aceite de eucalipto.

Actualmente se comercializan gran cantidad de productos de

base glicol conocido con el nombre de Aerofroth y Dowfroth.
Conviene destacar que los Dwfroth no tienen propiedades
colectoras, por lo que las funciones colectora y espumante se
pueden regular de manera independiente.

2
ANAMOL - D

Este reactivo se utiliza actualmente en planta para deprimir los

sufuros de cobre y hierro en el proceso de flotación selectiva
de MoS2. Se conoce como Nokes arsenioso y se prepara
disolviendo trióxido de arsénico y sulfuro de sodio en agua. Se
realizaron pruebas de flotación con este reactivo para
establecer una línea base y poder realizar comparaciones con
los reactivos alternativos y además, para determinar la dosis
de reactivo con la que se obtiene una alta recuperación de Mo
y una elevada depresión de Cu y Fe. Para adicionar este
reactivo en las pruebas de flotación se preparó 250 ml de
solución de Anamol-D, la cual contiene 40 g de Na2S y 10 g de
As2O3.

Producto de la reacción entre Na2S y As2O3 se forman

compuestos llamados arseniatos (NaxAsOy) y tioarseniatos
(NaxAsOySz) los cuales coexisten en el sulfhidrato residual en
exceso, que representa más del 60% en el Anamol-D. Los
tioarseniatos potencian el efecto depresor, y además confieren
una acción prolongada, sin embargo en la actualidad muy
pocas empresas mineras utilizan este reactivo, puesto que la
tendencia general es evitar contaminar los concentrados de
cobre y molibdeno con arsénico, por lo que se desarrollan
pruebas de flotación utilizando reactivos alternativos.

SULFHIDRATO DE SODIO (NaHS)

El sulfhidrato de sodio (NaHS) es el depresante de cobre y

hierro más utilizado en las plantas de concentración selectiva de
MoS2, por esta razón se decide evaluar su efecto en la
recuperación de Mo, Cu y Fe, realizando pruebas a nivel de
3
 laboratorio. Este reactivo en solución forma iones HS-, los
cuales son capaces de destruir el recubrimiento del colector
xanthato agregado en flotación colectiva sobre los sulfuros de
Cu y Fe.
El mecanismo de desorción química del recubrimiento es
temporal y reversible. En las plantas de molibdeno para evitar la
re-adsorción del colector se debe trabajar con una
concentración de iones HS- elevada, esto se logra manteniendo
el potencial electroquímico de la pulpa lo más negativo posible
(-400 a -600 mV) durante todo el proceso.
tiene una concentración de 530, 8 g/l la cual se diluye a 280 g/l..

CARACTERISTICAS del (NaHS)

ASPECTO FISICO Y ACONDICIONAMIENTO del (NaHS)

ASPECTO FISICO CONCENTRACION ACONDICIONAMIENTO

LIQUIDO 10% - 46%  A granel
 IBC
 Vagón
4
PASTOSO 70% - 72%  A granel

SOLIDOS 70% - 72%  Sacos de 25 Kg

(ESCAMAS)  Big bags (900kg
o 1T

COMPOSICIÓN DEL SULFHIDRATO DE SODIO

- Sulfhidrato de sodio: 20 – 45%.
- Sulfuro de sodio: <1.0% (típico)
- Carbonato de sodio: <3.0% (típico)
- Agua: 54 – 79%

Grafico N° 1 NaHS

5
 Fuente: Reactivos espumantes y colectores S.A

3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Mineral. - Es aquella sustancia sólida, natural, homogénea, de origen

inorgánico, de composición química definida.

Metalurgia. - Es la técnica de la obtención y tratamiento de los

metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos.

Proceso Metalúrgico. - Obtención del metal a partir del mineral que

lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.

6
 Operación Planta Concentradora. - Las operaciones de las Plantas
Concentradora de minerales requieren en la mayoría de los casos de
una preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación
de las partículas valiosas de su ganga acompañante. Con las
diversas etapas de trituración, molienda, flotación, espesamiento y
filtrado se conseguirá completar el grado de liberación
necesario para el concentrado de MineralesMena: Minerales de
valor económico, los cuales constituyen entre un
5 y 10% del volumen total de la roca. Corresponden a minerales
sulfurados y oxidados, que contienen el elemento de interés, por
ejemplo, cobre, molibdeno, zinc, etc.

Proyecto. - Considera la construcción de una planta concentradora

de mil toneladas al mes para minerales sulfurados.

3.4. HIPÓTESIS: GENÉRICOS Y ESPECÍFICOS

- HIPÓTESIS GENERAL
Si realizamos la evaluación metalúrgica al reactivo

SULFHIDRATO DE SODIO en reemplazo del ANAMOL – D en la

Flotación de Molibdeno en la Minera Chinalco Perú

- HIPÓTESIS ESPECIFICO

1. Si determinamos la composición química del reactivo

SULFHIDRATO DE SODIO entonces se puede utilizar como
reemplazo del ANAMOL - D.
2. Si determinamos la concentración del SULFHIDRATO DE
SODIO entonces se ha de aplicar en reemplazo del ANAMOL -
D.
3. Si identificamos la zona del proceso que se debe de aplicar el
reactivo SULFHIDRATO DE SODIO entonces podemos obtener
una buena efectividad.

3.5. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES

3.5.1. VARIABLES INDEPENDIENTE (X)
Evaluación del reactivo SULFHIDRATO DE SODIO.
3.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES (Y)
Reemplazo al ANAMOL - D en la recuperación de
minerales que contengan Mo.
3.5.3. VARIABLES INTERVINIENTES
- Contenido metálico
- Granulometría
 - Grado de liberación
- Dosificación SULFHIDRATO DE SODIO
- PH
- Recuperación
- Calidad de concentrado

IV. METODOLOGÍA
4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

EL trabajo será experimental utilizando la metodología analítica y

deductiva, Se tomarán muestras representativas de minerales
que la empresa tiene almacenado en el stock paid las que fueron
previamente extraídas de la mina y que fueron especialmente
guardados para esta época, estos minerales fueron almacenados
especialmente con mucho cuidado evitando en lo posible su
contacto con el medio ambiente para evitar una posible
oxidación de los mismos.
Las pruebas experimentales se realizarán en el laboratorio
metalúrgico empleando una celda de flotación primaria cuya
capacidad es de 1500 y de 3000 ml.

4.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El proceso de flotación es usado para separar o concentrar tanto

minerales como otras especies químicas. La separación producida
en el proceso se debe al resultado de muchos procesos
fisicoquímicos que ocurren en las interfases que interactúan: solido,
líquido y gas.

En la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de la

partícula se torna hidrofóbica debido a la
adsorción selectiva de los
surfactantes llamados colectores, siendo estos los que determinan el
grado de hidrofobicidad de la superficie de las partículas. Las
burbujas de aire cumplen un rol de transporte para los sólidos que
se van a la superficie, donde son recolectados y recuperados como
concentrado.
La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa
y constituye la cola o relave.

Para lograr que el proceso de flotación sea eficiente, se necesita que

las partículas que contienen el mineral valioso floten más
rápidamente que aquellos minerales que constituyen la ganga. El
tamaño de la partícula (grado de liberación), el grado de
hidrofobicidad de la superficie de las partículas, el pH de la pulpa,
entre otras, dictará la eficiencia del proceso, que se ve reflejada en
la tasa de recuperación del mineral valioso.

Las pruebas de flotación se utilizan para analizar y explorar

nuevas condiciones de operación a fin de obtener resultados que se
replicarán en cierta medida, cuando se trabaja a nivel industrial
(planta).

Hay que tener que el colector actúa sobre el sólido y el espumante

sobre el agua, en muchas plantas el espumante se agrega en
función del tonelaje, lo que es un gran error. Para realizar pruebas y
simular las condiciones de la planta este de debe transformar a
[ppm], de otra forma espumante [ml]/agua [ml]

PROCEDIMIENTOS

1. Considere el volumen de la celda de 5000 [ml], con un contenido

de aire de 20%. Preparar una muestra considerando que el Cp :
60%.
2. Prepare los reactivos considerando lo siguiente.
- Colector : NaSH : 90 gr/ton.
- Colector : ANAMOL - D : 80 gr/ton .
- Espumante: MIBC : 20 [ppm].
- PH : 8,5
3. Agregue el agua a la celda de flotación, encienda la máquina, sin
abrir la válvula del aire. Laboratorio de flotación
4. La flotación se realizará a 1000 rpm y un Jg: 1 cm/s (ajuste el
rotámetro) 5. Agregue el sólido y luego los reactivos, dejando
acondicionar 5 minutos.
 5. El test de flotación comienza cuando el aire se inyecta a la celda
(se abre la válvula).
6. Los tiempos a flotar serán: 1 minuto, 2 minutos, 4 minutos, 7
minutos, 15 minutos.
7. Una vez terminado el test, las muestras (incluyendo el releve) se
filtran y se dejan secar en la mufla durante 24 horas.
8. Las muestras se disgregan, se masan y se manda una muestra
representativa (10-30 gramos) al laboratorio de análisis químico.

4.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

- POBLACIÓN

Como población de estudio lo considero al mineral molibdenita

de la Minera Chinalco Peru.

- MUESTRA

Como muestra de estudio es la recolección de mineral marginal

en una cantidad aproximada de 100 kilos en un muestro aleatorio
por mallas del cual utilizaremos diez kilos para realizar su
tratamiento metalúrgico.

4.4. MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN

El presente estudio utilizara el método inducción científica, con un
alcance explicativo.
4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
En la presente investigación se usará la Técnica de Muestreo
Variable, que es cuando la recopilación no es suficiente y se siguen
acumulando datos. La muestra puede cambiar cuando se considera
que no es la suficiente
Instrumentos:

- Guía de Observación

- Procedimientos
 - Información referencial sobre el tema

- Bibliografía sobre el tema y la zona de estudio.

4.6. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Se procedió a la siguiente secuencia para el análisis de datos:

- Revisión de Material Recolectado. - Estuvo dado por la revisión

de todos los resultados de la guía de observación y de Los

instrumentos de las pruebas realizadas.

- Codificación de los Datos. - La codificación de datos es un

método de orden que sirvió para elaborar los cuadros del estudio y

obtener los resultados esperados.

- Interpretación de datos. - Una vez ordenados los datos se pasó

a interpretarlos de acuerdo con la realidad del estudio, marco

teórico y los antecedentes del estudio.

4.7. TRATAMIENTOS ESTADÍSTICOS.

Se hará uso de estadística inferencial en el análisis de datos e

interpretaciones.

4.8. ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME.

V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1. RECURSOS

Los recursos económicos que justifican la investigación están

solventados por la empresa.
5.2. PRESUPUESTO

Combustible y lubricantes 800.00

Implementos de seguridad 200.00
Pasajes y gastos de transporte 400.00
Redacción e impresión del informe 100.00
Materiales de enseñanza 200.00
Útiles de escritorio 100.00
Equipamiento de bienes duraderos 2000.00
Imprevistos 100.00
--------------------
TOTAL S/. 3800.00
5.3. CRONOGRAMA DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
Actividades O N D E F M

Implementación del proyecto X

Recolección de muestras X

Análisis de datos X

Ajuste de resultados X

Análisis de resultados X
Discusión de resultados X

Presentación del informe final X

VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

1) AMERICAN CYANAMID COMPANY, (1986)“MANUAL DE

PRODUCTOS QUÍMICOS” PARA MINERÍA” IMPRESO EN
MEXICO. TRADUCIDO POR Ma. ELENA SAUCEDO LOYA, A.
GIRALDEZ Y J.A. GUTIERREZ ABRIL 1988.

2) ZUÑIGA, J. S. “ESTUDIO DEL DIAGRAMA POTENCIAL-PH DE

SISTEMAS: MOLIBDENITA, H2O, Y OXIDANTES”, TESIS DE
GRADO, UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE. 1982.

3) SUTULOV, A. “FLOTACIÓN DE MINERALES”, INSTITUTO DE

INVESTIGACIONES TECNOLÓGICAS.
CONCEPCIÓN, 1963

4) QUÍMICA AMTEX S.A. (2006), “PRESENTACIÓN GRUPO

AMTEX” SIMPOSIUM: AVANCES EN FLOTACIÓN DE
MINERALES POLIMÉTALICOS, LIMA –PERÚ.

5) AZAÑERO ORTIZ ANGEL, (2010) “CURSO DE CONCENTRACIÓN

Y FLOTACIÓN DE MINERALES”, EAP ING. METALÚRGICA,
UNMSM, LIMA, PERÚ.

6) QUIÑONES LAVADO, LOURDES JANET, (2010),

“MINERALURGIA MINERAL POLIMETÁLICO SULFURADO DE Pb,
Cu, Y Zn” INFORME TÉCNICO

7) MARTÍNEZ, N. “APUNTE DE ASIGNATURA: FLOTACIÓN DE

MINERALES”, UNIVERSIDAD ARTUROPRAT. IQUIQUE, 2007.

8) LÓPEZ, A., MADRID, I., REYES, J., SÁNCHEZ, A. Y SONG, S.

“PROPIEDADES DE LA INTERFASE MOLIBDENITA/SOLUCIÓN
ACUOSA Y SU RELACIÓN CON LA FLOTABILIDAD DEL
MINERAL”, AREA DE INGENIERÍA DE MINERALES, INSTITUTO
DE METALURGIA, UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS
POTOSÍ. MÉXICO, 2006.

9) CROZIER, R. “REACTIVOS DE FLOTACIÓN APLICADOS A LA

RECUPERACIÓN DE MOLIBDENITA CON MINERALES DE
COBRE PORFIRICOS”, PRIMER CONGRESO DE INGENIEROS
DEL COBRE. CHUQUICAMATA, CHILE, 1978.
LEÓN, I. “MECANISMOS DE REACTIVACIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO DE
LA FLOTACIÓN DE MOLIBDENITA DEPRESADA CON CAL”, INFORME DE
MEMORIA DE TÍTULO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL
METALÚRGICO, UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN. ABRIL, 2009ANEXOS:

PLANTA MOLY MINERA CHINALCO PERU