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ACCIDENTE DE TRABAJO POR QUEMADURA DE SEGUNDO

GRADO

Autores.

Mónica Quiroz
Investigación De Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales

Institución Universitaria Politécnico Gran Colombiano

Facultad de Ciencias Sociales
Gestión de la Seguridad y Salud Laboral
Medellín, Colombia
2019
RESUMEN
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Actualmente los Accidentes de Trabajo pueden originarse por diversas

situaciones, las cuales se conocen a través de la realización de las correspondientes

investigaciones conforme se establece por normatividad y por medio de la aplicación

de las diferentes metodologías definidas para es esclarecer de manera objetiva las

causas que originan este tipo de eventos y con base en los resultados, establecer un

plan de acción de manera que se prevenga su probabilidad de ocurrencia y así

minimizar las afectaciones de la salud de los trabajadores. Por medio de éste artículo

científico daremos a conocer las causas que produjeron un suceso repentino cuya

lesión en el trabajador se clasifica como quemadura de segundo grado.

Palabras Claves: Accidente de Trabajo, Investigación de Accidentes,

Metodologías de Investigación, Quemaduras, Riegos Laborales.

1. INTRODUCCIÓN

En el ámbito laboral, todos los trabajadores se encuentran a un sin número de

factores de riesgos cuyas fuentes de peligros pueden llegar a ser: el medio, las

máquinas y hasta las mismas personas. Dentro del sector textil encontramos riesgos

donde la fuente de peligro es la exposición a vapores, contacto con superficies

calientes, uso de maquinaria pesada, trabajadores sin capacitación e incluso la falta de

suministro o uso de los EPP, donde la combinación de estos puede llegar a

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desencadenar un Accidente de Trabajo, ocasionando daños materiales y lesiones en los

trabajadores; de acuerdo con la Ley 1562 de 2012, “Artículo 3: Es accidente de

trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y

que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o

psiquiátrica, una invalidez o la muerte”, y según la resolución 1401 de 2007 estipula

que es “accidente grave las quemaduras de segundo y tercer grado por lo cual debe

ser investigado para determinar el origen de estos eventos para identificar su

causalidad e intervenir en el mejoramiento de sus Procesos productivos para eliminar

o minimizar su ocurrencia”.

2. JUSTIFICACIÓN

El presente artículo se da con el fin de entender el por qué se presentan los

accidentes laborales, para así mismo determinar las causas y los factores, con el ánimo

de disminuir el impacto que estos causan en la sociedad y en la vida de las personas;

teniendo en cuenta que cuando se presenta cualquier tipo de accidente bien sea leve o

grave los personas que se encuentran alrededor de la misma es decir hijos, padres, y

hasta amigos, manifiestan cierta inconformidad y desacierto ante lo sucedido.

Además de ello se realiza con el fin de aprender e inculcar que la seguridad

tiene un componente primordial y es el de la seguridad basada en el comportamiento,

y que la seguridad no depende directamente de un cuidador si no del compromiso que

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se tenga consigo mismo y los demás. Por ejemplo, si se utilizan los Elementos de

Protección Personal de acuerdo con la actividad a ejecutar, si asisten a las

capacitaciones o el empleador les brinda este espacio para entender más del tema, si su

comportamiento incide en los hechos que puedan tener relevancia ante un accidente de

trabajo, si la herramienta que se está utilizando es o no la adecuada, si el espacio

donde se está realizando la labor es el adecuado, si se capacito según la herramienta o

maquinaria a utilizar o simplemente si fue exceso de confianza.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Construir un caso de accidente de trabajo, donde la lesión ocasionada es

quemadura de segundo grado en el sector textil.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Concebir los factores que propiciaron la materialización de un accidente

de trabajo en el sector textil.

 Conocer las diferentes técnicas para el análisis de causalidad de accidentes

de trabajo y la aplicación adecuada de controles eficaces.

4. MARCO TEÓRICO
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A lo largo de la historia la seguridad ha tenido una gran relevancia en la

industria, en un principio solo se dio interés sencillo para eliminar los accidentes

simples que se tenían en el área de trabajo, pero en la actualidad la importancia es

mayor debido a que se debe recurrir a fuentes externas para capacitar a los

trabajadores respecto a los peligros a los cuales se encuentran expuestos en el área de

trabajo, como se pueden prevenir, el diseño de controles prácticos y cuál es el

seguimiento que se debe dar a los accidentes en caso de que estos ocurran; y esto a la

par del surgimiento de leyes y normas que toda empresa debe cumplir para asegurar

las condiciones de vida de los trabajadores como a la facilitación de sus implementos,

herramientas y EPPs que se deben utilizar para cada actividad.

Actualmente nadie se cuestiona el hecho de que el accidente de trabajo es una

interacción de varios factores, de entre los cuales están las condiciones de trabajo

(condiciones ambientales, equipos de trabajo, organización del trabajo, relaciones

laborales…) y los factores ligados a la conducta de las personas.

Teniendo en cuenta que accidente de trabajo es según la ley 1562 del 11 de julio

2012:

 Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

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 Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución

de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su

autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

 Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante

el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de

trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

 También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el

ejercicio de la función sindical, aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical

siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

 De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la

ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por

cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de

trabajadores de empresas de servidos temporales que se encuentren en misión.

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ANEXOS

FICHA BIBLIOGRAFICA No. 1

NOMBRE DEL AUTOR Lila del C Pacheco
TITULO DE LA OBRA Industria Textil (Condiciones generales del

trabajo).
NUMERO DE EDICION 87
PAIS Ginebra
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA Virtual Pro
PALABRAS CLAVE Seguridad y Salud en el Trabajo, Hilado

Fibras, Manufactura, Sector Textil.

CITA SEGÚN APA
(Pacheco, abril 2007), https://www.virtualpro.co/revista/industria-textil/5#11592.

RESUMEN
La industria textil satisface una de las necesidades vitales del hombre, como es el vestir que

sirve en importancia a la alimentación y a la vivienda. Su trascendencia es enorme desde el

punto de vista histórico, pues ha sido la base del desarrollo económico de casi todos los países

del mundo. Siendo una actividad primaria atentando siempre a los pueblos en vía de desarrollo

por ser muy baja su relación capital− producto y por contar con un mercado en potencia

amplio y seguro, de modo que la variedad es uno de los aspectos más importante de esta

transformación; las necesidades del vestido que es además el resultado de causas naturales

varia con el clima y dependiendo en donde se encuentre la persona con las estaciones del año,

sin embargo la principal preocupación en materia de seguridad y salud en el trabajo está

relacionada con las condiciones generales del entorno de trabajo, (Puestos de Trabajo,

Herramientas, y Equipos mal diseñados los cuales atribuyen riesgos de Lesiones Musculo

Esqueléticas y Estados de Estrés.

Lesiones Musculo Esqueléticas: El cargo en empresas textiles que más sufre Lesiones
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Musculo Esqueléticas son los Operadores de Maquinas, debido a que estas personas la mayor

parte del tiempo se encuentran adoptando posiciones forzadas, movimientos repetitivos o

sedentarias; conllevando a que haya un desgaste mayor de músculos, a que las coyunturas de

los huesos sean más. Algunos estudios arrojan que las molestias más comunes sobre los DME

son: Dolor de espalda, Hombro, cuello y columna, presentándose con esto un alto grado de

dolor en hombro.

Otro aspecto importante de las condiciones generales de trabajo en las empresas textiles es el

estrés el cual se da por la carga excesiva de trabajo para tan poca gente como suele pasar hoy

día, estas demandas ambientales que recibe el individuo suelen terminar en reacciones

emocionales negativas las cuales pueden terminar en (Ira, Depresión o Ansiedad). Teniendo en

cuenta que la ansiedad es una reacción emocional muchas situaciones pueden provocar al

individuo la necesidad de desencadenar estímulos estresantes.

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FICHA BIBLIOGRAFICA No.2

NOMBRE DEL AUTOR Michael Cisternas
TITULO DE LA OBRA Quemaduras en el trabajo
NUMERO DE EDICION
PAIS Santiago de Chile
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA Editorial EMB
PALABRAS CLAVE Quemaduras, accidente laboral, lesiones,

Químicos, manos, prevención

CITA SEGÚN APA
Cisternas Michael. Quemaduras en el trabajo. Editorial EMB. 2014. Mutual de Seguridad

CChC .Recuperado de http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?

xid=554&edi=25&xit=quemaduras-en-el-trabajo
RESUMEN
Las quemaduras se definen como las lesiones de los tejidos, producidas por contacto térmico,

químico o físico, que causan destrucción de las células, edema (inflamación), pérdida de

líquidos por destrucción de los vasos sanguíneos, e incluso lesión de músculos y tendones.

Asimismo, pueden generar problemas de salud, e incluso poner en riesgo la vida, según la

extensión, profundidad y localización del daño causado por un agente. Además, el daño

depende de la duración del contacto entre el tipo de agente y la piel.

Desde el punto de vista laboral, la causa más frecuente de quemaduras en los trabajadores son

los accidentes por contacto y/o manipulación de compuestos químicos corrosivos tales como

ácidos, afectando en mayor proporción a manos, antebrazo, brazos, cara y ojos.

Quemaduras De Primer Grado

Estas quemaduras solo afectan a la capa externa de la piel, llamada la epidermis. La zona

afectada suele irritarse y enrojecerse. Una quemadura de primer grado puede hacer que la piel

parezca seca y es el equivalente a una quemadura por el sol, sin ampollas. Estas quemaduras
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también se conocen como “quemaduras superficiales”, porque solamente afectan la capa

externa de la piel y suelen curarse en 3-6 días, cuando la piel dañada se pela.

Quemaduras De Segundo Grado

Estas quemaduras suelen afectar a toda la capa externa de la piel (epidermis), así como a la

dermis (piel subyacente). Pueden parecer muy secas o, cuando son más graves, se pueden

desarrollar ampollas, que le dan una apariencia más húmeda a la quemadura.

Quemaduras De Tercer Grado

Con estas quemaduras, todas las capas de la piel se lastiman gravemente y las lesiones se

extienden a los tejidos subcutáneos del cuerpo. Estas son quemaduras graves y el daño puede

incluso llegar a su torrente sanguíneo. La piel quemada puede parecer seca, negra o blanca,

con una textura gruesa parecida al cuero.

A veces, el daño a los nervios puede ser tan grave que la víctima no siente casi ningún dolor.

Sin embargo, es muy importante que cualquier persona con quemaduras de tercer grado

busque atención médica inmediata.

Quemaduras De Cuarto Grado

Pocas quemaduras se clasifican en esta categoría. Sin embargo, este término indica que el daño

llegó tanto a los músculos como a los huesos. Si usted sufrió una quemadura de tercer o cuarto
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grado, llame al 911 de inmediato.

El accidente grave se encuentra descrito en el artículo 3° de la Resolución 1401 de 2007 y

califica como tal todo accidente que tenga como consecuencia la amputación de cualquier

segmento corporal; fractura de huesos largos; trauma craneoencefálico; quemaduras de

segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como, aplastamiento o quemaduras;

lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares

que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad

auditiva de una persona.

Existen áreas del cuerpo humano que si sufren daño pueden ser más graves, como, por

ejemplo, las quemaduras palmares, plantares, en cara y cuello, debido a que es más lenta su

cicatrización.
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FICHA BIBLIOGRAFICA No. 3

NOMBRE DEL AUTOR Claudia Marcela Aparicio

William Hernando rojas

Edilberto García Dueñas

TITULO DE LA OBRA Herramienta de Evaluación para determinar la

rentabilidad de las empresas nuevas que

ingresen a las Administradoras de Riesgos

Profesionales del Sector Textil.

NUMERO DE EDICION 2009
PAIS Barcelona
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA Universidad de la Sabana
PALABRAS CLAVE Programas, Salud, Riesgos, Procesos, Sector

Textil, Accidente de Trabajo, Quemaduras,

Exposición, Enfermedad Profesional,

Siniestralidad.
CITA SEGÚN APA
Universidad de la Sabana

https://intellectum.unisabana.edu.co/bitstream/handle/10818/5205/129924.pdf?

sequence=1&isAllowed=y
RESUMEN
El proceso de producción, confección y la multiplicidad de productos finales son

características que hacen parte del proceso- sector textil, el cual es uno de los más antiguos y

de los más fuertes sectores de la industria colombiana y aporta al crecimiento de la economía

del país y mejoramiento de las condiciones de vida de las personas. Por tanto, así mismo crece

su nivel de responsabilidad frente a las medidas de prevención en lo concerniente a Seguridad

y Salud en el Trabajo; lo que significa que las empresas pertenecientes a este sector, así como

en los demás sectores es de obligatorio cumplimiento la adopción de la normatividad.

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Entre los procesos definidos en el sector están:

a. Proceso de hilatura: Cuyas actividades son mecánicas, el cual consiste en la

transformación de masas de fibras en hilo.

b. Proceso de Ti saje: Proceso por el cual se va pasando la urdimbre por arriba y debajo

de la trama, cruzándola. Al igual que el anterior, son actividades mecánicas.

c. Proceso de Tintorería y aprestos: Proceso químico en la que la materia textil se somete

a un tratamiento con productos químicos.

d. Proceso de Estampados y acabados: Procesos en el que se realizan diseños en la

materia textil por medio de la aplicación de colorantes.

e. Proceso de Tejidos de punto y confección: Elaboración de tejidos de malla en la

materia textil, con el uso de agujas alimentadas de varios hilos.

En cada uno de estos procesos se ejecutan un conjunto de actividades, en las cuales se

interrelacionan las manuales y las mecanizadas, que han venido evolucionando a la medida

que se realizan avances tecnológicos, los cuales han mejorado las características de las

herramientas, equipos y maquinas del sector, pero lo que, de manera directa en materia de

Seguridad Industrial, traduce a una transformación de los riesgos, del nivel de exposición de

los trabajadores, la gravedad de accidentes de trabajo, y otros factores que afectan la seguridad

y salud de los trabajadores

Por la fuerza de atracción de este sector frente a las necesidades nacionales e internacionales,

surge la competitividad dentro del mercado, donde la calidad, precio, capacidad y diversidad,
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son unos de los factores que abren posibilidades a la creación de más empresas grandes,

mediana pymes y pequeñas, dentro y fuera de la formalidad, lo que genera desatención e

incumplimiento de la normatividad y exposición de riesgos que afectan al sector como:

a. Riesgos de Seguridad: Biomecánicos, Físico, Químico, Eléctrico, Condiciones de

seguridad.

b. Riesgo de Higiene Industrial: Biológico, Químico, Físico, Locativo, Ergonómico,

Psicosocial.

Por anterior, es de vital importancia que desde los entes reguladores garanticen que cada sector

conozca y adopte medidas de prevención frente a los riesgos identificados y su nivel de

exposición.
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FICHA BIBLIOGRAFICA No. 04

NOMBRE DEL AUTOR Gonzales B., Carol; Inche M., Jorge

TITULO DE LA OBRA Modelo de análisis y evaluación de riesgos de

accidentes en el trabajo para una empresa textil

NUMERO DE EDICION Industrial Data 7 (1): 33-41
PAIS Lima, Perú
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA Universidad Nacional Mayor de San Marcos
PALABRAS CLAVE Identificación de riesgos, justificación

económica, evaluación de riesgos

CITA SEGÚN APA
Gonzales B., C., & Inche M., J. (2004). Modelo de análisis y evaluación de riesgos de

accidentes en el trabajo para una empresa textil. Industrial Data, 7 (1), 33-41.
RESUMEN
El articulo ofrece metodología de paso a paso para la adecuada identificación, evaluación y

ejecución de acciones dirigidas a prevenir accidentes de trabajo en el sector textil.

Resalto dentro del proceso el análisis de los peligros y riesgos la adecuada identificación de las

condiciones y factores potenciales a la materialización de incidentes, accidentes o enfermedad

de origen laboral, dado que estos suministran información valiosa requerida al momento de

realizar los informes de investigación de acuerdo a las evidencias recolectadas en área o lugar

del hecho (conocimiento de razón = resultado esperado).

Descripción principales riesgos del sector textil

Clasificación de Riesgos Factores de riesgo Consecuencias

Físicos Ruido Lesiones y/o patología del

sistema auditivo
Vibraciones Lesiones y/o patologías
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musculo-esqueléticas
Iluminación por exceso o Carga psíquica

deficiencia Patologías del sistema

visual
Químicos Manipulación y transporte Quemaduras

de químicos Lesiones dérmicas

Irritación de vías aéreas

Intoxicación
Eléctricos Contacto directo o Electrización

indirecto con fuentes Quemaduras

energizadas Electrocución
Mecánicos Partes con riesgo de Heridas de tejidos

atrapamiento blandos

Fracturas
manipulación de objetos Heridas de tejidos

agudos y filosos blandos

Biomecánicos Posiciones prolongadas Lesiones y/o patologías
Adopción de posiciones
musculo-esqueléticas
inadecuadas Lesiones y/o musculo-

Manipulación de cargas esqueléticas

Locativos Espacio de trabajo Heridas de tejidos

reducido blandos

Almacenamiento

inadecuado de insumos y

productos
Caídas a diferente nivel Fracturas
Psico laborales Gestión administrativa Carga psíquica y
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deficiente patologías físicas

Largos turnos de trabajo

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FICHA BIBLIOGRAFICA No. 5

NOMBRE DEL AUTOR
TITULO DE LA OBRA
NUMERO DE EDICION
PAIS
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA
PALABRAS CLAVE
Robin Herbert y Rebecca Plattus
Confecciones y textiles acabados
Sumario 87
Enciclopedia de la OIT
Accidente de trabajo, quemadura, factor de

riesgo, combustibles, máquinas, prevención.

CITA SEGÚN APA
Capítulo 87 Confección y productos textiles acabados. En: enciclopedia de la OIT, D - INSHT

(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo), 2012. ProQuest Ebook Central,

https://ebookcentral-proquest-

com.loginbiblio.poligran.edu.co/lib/bibliopoligransp/detail.action?docID=3204476.

RESUMEN
• ACCIDENTES EN EL SECTOR DE LA CONFECCION A.S. Bettenson*

Las pequeñas empresas poco adecuadas que utilizan para la confección de prendas de vestir

suelen presentar graves peligros de accidentalidad para su población laboral. En todas las áreas

de producción suele existir material combustible, éste que se va acumulando en forma de

desperdicios combustibles, por lo que requiere ejercer un estricto control de estos materiales.

Algunos de los materiales son inflamables (por ejemplo, resinas de espuma para forros y

rellenos, y fibra de coco en partículas muy finas). El mantenimiento y una buena limpieza

ayudan a prevenir accidentes que puedan generar incendios y explosión, o que por contacto

puedan generar quemaduras en los trabajadores. A pesar que el riesgo de explosión o incendio

debido sus controles, su posibilidad de ocurrencia es bajo, pero existe una gran variedad de

lesiones menores que se podrían evitar si se tomaran más en serio los primeros auxilios

inmediatos. El uso de planchas industriales para la confección también implica un grave riesgo
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de aplastamiento y quemaduras. Esta última implica consecuencias graves para el trabajador y

por tal motivo los controles deben ser muy rigurosos, por medio de seguimientos, inspecciones

y actividades de mejora continua. En muchos lugares se utilizan mandos que deben accionarse

con las dos manos, pero no son del todo satisfactorios; pueden ser objeto de abuso (por

ejemplo, accionarlos con la rodilla). Siempre deben ajustarse para que ello no sea posible y

evitar la operación con una sola mano.

Otros riesgos y enfermedades laborales. Se ha demostrado en diversos estudios que los

trabajadores de la confección se encuentran cada vez más en situación en cuanto al desarrollo

del asma (Friedman –Jiménez y cols.1994; Ng y cols 1994)

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FICHA BIBLIOGRAFICA No. 6

NOMBRE DEL AUTOR Matilde Cabezalí Hernández
TITULO DE LA OBRA MF1225-Materiales, herramientas,
máquinas y equipos de confección.
NUMERO DE EDICION 1era edición
PAIS España
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA IC editorial.
PALABRAS CLAVE Riesgo, quemadura, vapor, máquina, área
de trabajo, seguridad industrial, equipos,
prevención
CITA SEGÚN APA
Cabezalí, Hernández, Matilde. Materiales, herramientas, máquinas y equipos de
confección: arreglos y adaptaciones de prendas y artículos en textil y piel (MF1225_1),
IC Editorial, 2013. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliopoligransp/detail.action?docID=4184089.
Created from bibliopoligransp on 2019-03-28 07:50:36.
RESUMEN
CAP. 7 | APLICACIÓN DE LA NORMATIVA DE PREVENCIÓN, SEGURIDAD Y
MEDIOAMBIENTAL EN LA PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE CORTE,
ENSAMBLADO Y ACABADO
La preparación de máquinas de corte, ensamblado y acabado es común en diferentes
sectores y ocupaciones, incluyendo el sector industrial de la confección y productos
textiles.
En la industria de la confección, los riesgos más comunes están relacionados con heridas
en las manos, cortes, quemaduras o lesiones por aplastamiento. Las consecuencias de
estos riesgos suelen ser accidentes leves y el riesgo más importante de accidente grave es
el de incendio, por el tipo de materiales que se maneja: tejidos, fibras, hilos, productos
para acabados, etc. por ello, es necesario que las instalaciones de trabajo dispongan de
salidas adecuadas y cumplan convenientemente la normativa contra incendios.
● RIESGOS FRECUENTES EN ZONAS DE CORTE:

Costura y plancha Atendiendo a las diferentes secciones de la empresa de confección,

los riesgos más frecuentes en las zonas de corte, costura y plancha suelen ser los
siguientes.
Riesgos en la sección de corte, los riesgos más frecuentes en esta sección son los que se
indican a continuación:
● Cortes con cuchilla.

● Pinchazos con herramientas punzantes.

● Movimientos repetitivos en las operaciones de cortado.

● Posturas inadecuadas, de pie o sentadas.

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● Golpes contra objetos, mesas, carros, etc.

● RIESGOS EN LA SECCION DE ACABADOS Y PLANCHADOS:

. Quemaduras por contacto con planchas y prensas.

Quemaduras por contacto con máquinas de lavado y centrifugado (contacto con agua
caliente)
Deshidratación por exposición a altas temperaturas de plancha y máquinas de lavado y
centrifugado.
Movimientos repetitivos por operación de plancha y máquina.
Posturas inadecuadas
Golpes contra y por objetos.
Atrapamientos en prensa.

DISPOSITIVOS DE MAQUINAS PARA LA SEGURIDAD ACTIVA

En la industria de la confección y textil, existe gran variedad de equipos, y máquinas que
ayudan a optimizar la producción de la industrial, se pueden clasificar en máquinas de
corte, de coser, de prensado, de lavado, incluso de transporte; por tal motivo todas éstas
ayudas mecánicas para el trabajador deben de tener sistemas de seguridad industrial que
resguarden al trabajador de un accidente laboral.
Algunos de los sistemas de protección de seguridad industrial de las máquinas pueden
ser:
. Certificaciones de seguridad del fabricante, al igual que su ficha técnica, manual de
operación segura y esquema de mantenimiento.
Las partes móviles como bandas, correas, motores, partes giratorias deben de tener
sistemas de aislamiento de contacto (guardas de seguridad) para evitar que el trabajador
se accidente.
Todas las máquinas deben de poseer etiquetas de señalización en las partes que pueden
afectar, como por ejemplo señalizar las áreas donde pueda generar quemaduras por alta
temperatura.
Se debe de capacitar al trabajador para que opere de forma eficiente y segura todo tipo de
máquinas.
Evitar que las actividades de mantenimiento, intervención, arreglo o mejora de las
máquinas se hagan estando en operación, siempre es recomendable que se realicen estos
procedimientos con las máquinas apagadas.
Mantener siempre en áreas adecuadas los sistemas eléctricos de las máquinas.
Usar equipos de protección personal, guantes anti térmicos, monogafas, anti-salpicaduras
y anti empañantes, ropa de trabajo adecuada, zapato de seguridad, protección
respiratoria.
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FICHA BIBLIOGRAFICA No. 7

NOMBRE DEL AUTOR Departamento de Seguridad del Instituto
Territorial de Barcelona - Luis Freixa Alegre –
Miguel J. Perales Hernández.
TITULO DE LA OBRA Industria Textil estudio tecnológico y análisis de
riesgos.
NUMERO DE EDICION E-608
PAIS Barcelona
NOMBRE DE EDITORIAL O REVISTA Servicio Social De Higiene Y Seguridad Del
Trabajo.
PALABRAS CLAVE Riesgos, Recomendaciones, Industria, Textil,
Accidentes, Quemaduras, Análisis, Proceso,
Enfermedades.
CITA SEGÚN APA
Industria Textil estudio tecnológico y análisis de riesgos.
https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/imagen_id.
cmd?idImagen=1068136

RESUMEN
La industria textil en la actualidad cuenta con una moderna maquinaria y una amplia
tecnología siendo esta una de las industrias más antiguas, cuando su producción al iniciar era
completamente manual convirtiéndose en una de las pioneras en la introducción al
maquinismo. Afortunadamente la idea apremiante de producción sin límite que hasta hace
unos años era lo más primordial donde no importaba la integridad y salud de los trabajadores,
ha ido cediendo y actualmente estos factores son tenidos en cuenta convirtiéndose como
prioridad, poniendo horarios de trabajo justos, descansos de forma racional, estudios de
puestos de trabajo, generando así prevención de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.
Con esta evolución nace la necesidad de exigir a los fabricantes de las maquinarias a
suministrar maquinas con mejores sistemas de protección, indicadores de temperatura, señales
de correcta operación, excelentes condiciones de aireación y ventilación. Y así poder decir que
en la actualidad la industria textil se encuentra en una situación de continua mejoría a
comparación de lo que se acostumbraba hace algunos años, sin embargo, debemos tener en
cuenta que si bien hemos ido evolucionando y avanzando en temas tecnológicos, de seguridad
industrial etc. En nuestro país aún existen muchas industrias, ‘’En general pequeñas
empresas’’ con deficientes instalaciones teniendo como resultado una gran parte de la
población laboral expuesta a condiciones de trabajo poco agradables tanto para su integridad
física, mental y social.

Con esto se pretende poner en manifiesto los principales problemas que desde el punto de vista
de seguridad y salud en el trabajo puedan afectar a la población trabajadora en los diferentes
riegos ya que estos pueden ocasionar accidentes o enfermedades profesionales como por
ejemplo en el proceso de HILATURA. Que consiste en transformar el algodón en hilo de
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diferentes calidades y números, donde para lograr conseguirlo se utiliza una serie de máquinas
que en su conjunto se llama ‘’Tren de apertura’’. Este proceso nos arroja una serie de riesgos y
recomendaciones que se describen a continuación.
✓ Desplome de estibas, donde se recomienda un correcto apilamiento para evitar el

desplome de las mismas.

✓ Proyecciones metálicas a los ojos, para este riesgo es necesario el uso de gafas de

seguridad o careta transparentes.

✓ Cortes en las manos, donde indudablemente se debe contar con dotación de guantes

diseñados para este tipo de actividad.

✓ Atrapamientos de manos o partes del cuerpo, es indispensable tener autocuidado y

procurar no introducir ninguna parte del cuerpo cuando las maquinas se encentren en

funcionamiento.

✓ Caídas a distinto nivel para realizar limpieza o mantenimientos, se requiere de sistemas

de acceso debidamente certificados y con el equipo de protección personal antiácidas.

✓ Quemaduras con agua caliente, con vapores o cilindros de secaje, donde en de suma

importancia contar con la ropa adecuada para evitar contactos directos, uso de guantes,

botas de caucho y caretas.

Entre muchos otros riesgos más.

Y así es como siguiendo esta serie de datos básicos verificados en cada puesto de trabajo o
proceso que se manejan en la industria textil podemos tener un estudio detallado desde el
punto de vista de la prevención de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales,
dándolos a conocer entre los trabajadores o personas sin especiales conocimientos de este
sector y puedan asimilar lo importante que es detectar los riesgos y encontrar posibles medidas
de prevención desde lo MUY BAJO hasta lo MUY ALTO.