SISTEMA DE gestión de MANTENIMIENTO COMPUTARIZADO

Un CMMS (Computarized Maintenance Management System)es un software que mantiene una

base de datos información sobre todas las operaciones de mantenimiento de una organización.
Esta información esta destinada a ayudar a hacer su trabajo con mas eficacia por ejemplo
determinar que maquinas requieren mantenimiento y que almacenes contienen las piezas de
repuesto que necesitan y para ayudar con la administración tomar decisiones informadas por
ejemplo calcular el costo de reparación de avería de la maquina versus mantenimiento preventivo
para cada equipo, llevando posiblemente a la mejor asignación de recursos. Datos del MMC
pueden usarse para verificar el cumplimento de la normativa

Paquetes CMMS pueden utilizarse por cualquier organización que debe realizar el mantenimiento
de equipos, bienes y propiedad algunos productos CMMS se centran en sectores de industria en
particular, por ejemplo, el mantenimiento de vehículos o establecimientos de salud, otros
productos pretenden ser más general.

Paquetes CMMS pueden producir reportes y documentos dando datos o resúmenes de la

actividad de mantenimiento.

Muchos paquetes CMMS pueden estar basadas en la web lo que significa son alojados por la
compañía que vende el producto en un servidor externo o basada en LAN lo que significa que la
empresa compra el software presenta el producto en su propio servidor.

Porqué implementar un Sistema de mantenimiento computarizado

Debido a la dinámica y a la cantidad de información que se necesita tener organizada para llevar a
cabo una buena gestión de mantenimiento, sólo con un sistema computarizado es posible
mantener accesible y al día toda esa información.

Beneficios:

 Reducción de paros imprevistos

 Incremento de la vida útil de los equipos
 Reducción de los niveles de inventario
 Prevención de reparaciones costosas
 Disminución de accidentes
 Confiabilidad y uniformidad de la calidad
 Mejorar organización de la mano de obra
 Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos
controlados.
 Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologías de mantenimiento
existentes.
 En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.
Documentación de la información

Muchos son los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementación de
un CMMS. Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia
el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores
exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.

El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado llega a

representar ahorros muy importantes para una empresa. Mediante un mantenimiento preventivo
organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de
inspección, ajuste, lubricación o cambio de piezas menores. Por lo general, la mayoría de las fallas
mayores inician con el desgaste de un componente menor que al fallar desencadena un problema
de magnitud mucho mayor. Estas fallas por lo general son previsibles y pueden evitarse llevando a
cabo simples rutinas de mantenimiento preventivo, redundando en una importante reducción en
los costos de mantenimiento al preveer fallas mayores.

El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar también fallas que
paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. De aquí la
importancia de contar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente las tares de
mantenimiento preventivo, evitando paros en la producción. En general, los CMMS contribuyen de
manera significativa a garantizar una continuidad en los procesos de producción, además de
prolongar la vida útil de los equipos.

Otra ventaja es que los CMMS permiten dejar documentada toda la información del departamento
de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento, la información
sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales, etc, queda grabada
en el sistema, garantizando así una continuidad en el seguimiento de los programas de
mantenimiento.

FUNCIONES

 La entrada, salvaguarda y gestión de toda la información relacionada con el

mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro
modo.
 Permitir la planificación y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas
necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.
 Suministro de información procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la
evaluación de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.
 Las distintas aplicaciones comerciales inciden más o menos profundamente en cada
uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades.
Aunque conceptualmente un software de gestión del mantenimiento es un producto
genérico, aplicable a cualquier tipo de organización, existen desarrollos específicos
dirigidos a algunos sectores industriales.
 Estas herramientas también deben ser adecuadas independientemente de la
metodología o filosofía empleada para la gestión del mantenimiento, si bien algunos
productos ofrecen módulos especiales en este sentido para facilitar su implantación.
  Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas
aplicaciones con los sistemas de gestión de la organización ERP o bien integrarlos
completamente en estos, para facilitar el intercambio de información entre los diversos
sectores implicados.

Un paquete estándar incluye algunos o todos de los siguientes módulos:

 Órdenes de trabajo: asignación de recursos humanos, reserva de material, costes,
seguimiento de información relevante como causa del problema, duración del fallo y
recomendaciones para acciones futuras.
 Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de
instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles.
Normalmente los programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora
programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la
lectura de diferentes parámetros.
 Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización,
incluyendo detalles, información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto
y cualquier otro parámetro que pueda ser de ayuda para la gestión. Además también
pueden generar parámetros como los índices de estado de las infraestructuras.
 Recursos Humanos: Establece el control y gestión de los Recursos Humanos del Área o
servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos como Competencias Laborales
Necesarias vs. Existentes.
 Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales
incluyendo la reserva de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje
de los materiales, previsión de adquisición de nuevos materiales, etc.
 Seguridad: gestión de los permisos y documentación necesaria para cumplir la normativa
de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos restringidos, riesgo eléctrico o
aislamiento de productos y materiales o información sobre riesgos, entre otros.

Softwares DE SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

COMPURARIZADO
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