Resumen del Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la

empresa Metales y Derivados S. A

Kevin López Usma

jorge Avendaño Carabali
Jorge Cifuentes Londoño
Marlon Rendon Agudelo

Presentado a la instructora:
Libia Lizeth Fontalvo

Servicio Nacional de Aprendizaje

Ficha técnica: 1905688
Gestión de la producción industrial
Palmira, Valle
Marzo de 2020
 ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

La raíz de este estudio fue la reordenación de los recursos humanos, maquinaria y materiales, desde la
estandarización de tiempos hasta la redistribución física de la planta de la empresa C.I Metales y
Derivados S.A. El objetivo es la propuesta de opciones de mejoras para optimizar el flujo de trabajo y
materiales para obtener ahorrar los movimientos en el recorrido de las estaciones de producción y
disminuir o eliminar tiempos improductivos en actividades y aumentar la eficiencia en la continuidad de
la producción

Esta empresa establece este estudio de métodos y tiempos para poder redactar manuales de
procedimientos y de operaciones para definir un estándar fijo de operación y normalizar el proceso,
determinar la variabilidad de costos de producción por modificaciones en el mismo y mejorar el sistema
actual de fabricación desde el punto e vista funcional y operativo.
Este estudio de métodos y tiempos, pretende además documentar los trabajos acordes a NTC ISO 9000.
mediante herramientas como diagramas bimanuales para observar el comportamiento de los operarios a
los cambios ejercidos según su experticia, edad, antigüedad y desempeño. Su finalidad es facilitar la toma
de decisiones para establecer un control.
En la actualidad, la empresa no posee manuales que describen su operación internamente, ni métodos para
visualizar las formas de operación; también permite un fácil y ágil entrenamiento de las personas que
ingresan a la empresa sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricación de una joya

LA EMPRESA

C. I. Metales & Derivados nace en 1993 tras liberar el comercio de metales preciosos, que estuvo
monopolizado por el Banco de la República. Sus fundadores son Esteban Álvarez y Cia Ltda. y
Fundición Álvarez; esta última se ha dedicado a la refinación de minerales y su comercio. En la época
del monopolio compró, fundió, ensayó y refinó oro y la plata al Banco, entregándolo en barras puras
para su exportación para las reservas internacionales

Su función es la comercialización de metales preciosos como oro y platino, dando anticipos a sus
proveedores para adquirirlos desde Antioquia, Chocó, Caldas, Valle, Cauca y Nariño. La empresa refina
el metal hacia un alto nivel de pureza para fabricar derivados como pigmentos y joyería, con fines de
exportación a Estados Unidos. En 2.005 las exportaciones fueron superiores a 130 millones de dólares,
constituyéndose en el mayor exportador de oro de Colombia.

Desde 1997, con el acceso de tecnología italiana, inicia la creación de joyas de oro, plata y platino para
el mercado de exportación y nacional. Cuenta con 300 empleados y se consolida como mayor fabricante
y exportador de joyería en Colombia con excelente calidad.

FLUJOGRAMA ACTIVIDADES C.I. METALES Y DERIVADOS S.A

ESTAMPADO

De aquí se obtienen las joyas de estampado como producto terminado. Además de él, se encuentran
otros subprocesos:

 Corte: Se seccionan las caras de los aretes a utilizar. Primero se buscan las láminas a cortar y se
ubican en un carrete de troquel para ser seccionado, en forma circular, con una pedalina, que
posee el troquel, dependiendo de las referencias de aretes que se vayan a producir.
 Recocido: Se llena una canasta metálica con láminas ya cortadas para introducirla en una mufla
y maleabilizar (ablandamiento térmico)
 Estampado: Se le da forma a las caras de los aretes acorde a referencias; estampar los aretes,
con diferentes formas y acabados superficiales, utilizando moldes que tienen grabadas las formas
o acabados que se le dará a los aretes.
 Refilado: Eliminar mediante otro troquel los sobrantes que quedan en las caras de los aretes
antes del pulido: Las bases los aretes se troquelan utilizando pedalinas

 Pulido: Se remueve el filo a las caras de los aretes, para que al juntarlas cierren
homogéneamente. Se utilizan pulidoras que se encuentran ubicadas en cajas de seguridad.
 Rayado: Separación en lotes de aretes de igual número y marcar los que serán llevados a mesas
de soldadura
 Soldadura: Se agrega pasta a los aretes marcados con jeringas o dispensadores.
 Amarre: Se unen las caras colocando pasta sobre una y juntarla a otra que no, después se amarra
con hilo de latón y plata o con alambre de oro y plata. Se lleva al horno
 Mesa de clic: Para algunos aretes de plata y oro se introduce los aretes en un clic, para evitar que
las caras de las láminas se desplacen sin dañar los aretes
 Horno: Los aretes se colocan en una banda transportadora distanciados entre sí, con la cara
rayada hacia arriba, de esa forma y con el calor, la pasta de soldadura se distribuye
homogéneamente en el cuerpo del arete.
 Aire: Se airean los aretes que salen del horno para remover residuos y el hilo quemado del
amarre.
  Chispeo: Se perfora el arete con un instrumento similar usado en la soldadura tradicional de
punto.

Componentes: Se adicionan los siguientes componentes

 Joint: Elemento que aprisiona la barra.
 Catch: Elemento en forma de pinza que sostiene la barra.
 Barras: Pieza de lámina que ayuda a sostener la joya en la oreja.
 Mixto: Mezcla el joint y el catch.
 End caps: Elemento multiforme, que cierra el tubo de la joya.

Control de calidad: Verificación de 0 defectos después del estampado, refilado, pulido, amarre, horno y
chispeo. Sobre una mesa con los instrumentos de inspección. Si no es conforme, los estos productos se
reenvían a fundición como reciclaje y evitar el derroche.

SECCIÓN DE TUBERÍA

Aquí, los aretes quedan listos para que se les ensamblen los componentes y ser llevados al mercado,
consta de:

 Conformado de tubos: Se cortan las láminas acordes con la dimensión con el que se realizan los
tubos. Luego se enrollan las láminas en carretes para la llevarlas a la conformadora de tubos; se
dobla la lámina por medio de rodillos, hasta tornarla tubular y se le aplica un cordón de
soldadura entre las dos paredes de las láminas.
 Trefilación: Deformación en frío para reducir el diámetro de los materiales metálicos alargados
originados en procesos de laminación. Se aplican fuerzas sobre el material: El material pasa por
una matriz, con el fin de disminuir el diámetro del tubo y además obtener un mejor acabado
superficial.
 Enrollado: Los tubos con el diámetro necesario, se enrollan en forma espiralada por medio de
un torno que hace rotar un perno.

 Corte: Se cortan la mayoría las referencias mediante una máquina automática donde el operario
enrolla las espiras en un perno estriado y una cortadora arroja los aretes con la abertura adecuada.
Luego con las cortadoras de cuchillas rotatorias circulares, el operario da abertura manualmente
a la pieza, con la ayuda de un motor tool. Las formas resultantes son ovaladas, cuadradas o en
 forma de lágrimas.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA C.I. METALES Y DERIVADOS S.A.

Su objetivo es determinar falencias en los actuales métodos utilizados para la producción, con determinar
las causas y conseguir mejorar los procesos

Para este estudio se utilizó el diagrama de recorrido, como representación gráfica de la secuencia de
actividades que se presentan en el proceso de producción, con el fin de encontrar, ubicar y eliminar los
errores que se encuentren en los métodos implementados en el desarrollo de las tareas. Primero se hizo el
recorrido del proceso actual y se realiza el cronometraje de cada operación, se interpretan los resultados y
luego se proponen las medidas de corrección para disminuir los tiempos de trabajo y establecer una
secuencia de procesos más ágil, reducir las fatigas sin sacrificar eficiencia y productividad y reordenar la
distribución física de la planta para realizar movimientos y transportes más cortos, de tal forma que una
tarea o que la ubicación de las máquinas, puestos de trabajo y puntos de herramientas y materiales estén en
ubicaciones accesibles no sea obstructivo para los otros.

En este estudio se definieron:

 Cuáles son las tareas y la duración en la actividad al cual pertenecen.
 Las veces que se realiza.
 Las características de la actividad.
 Condiciones a las cuales se da dicha tarea.

Los resultados se muestran a continuación:

TROQUELES

Primero se presenta el diagrama de proceso actual en la sección de estampado. En esta, el recorrido y

movimientos suman 77 operaciones a realizar, 20 son de transportes que se propusieron eliminar al ser el
26% del total de operaciones. Para lograrlo se optó por una redistribución de la planta, con el fin de
ordenar y disminuir los tiempos en transportes innecesarios actuales. De esta manera se da un mejor flujo
continuo de la materia prima demandada de forma más ágil; los tiempos de producción menguan para que
 no reduzcan valor al producto y evitar sus desperdicios por parte de las personas encargadas de la
operación. Estas tenían que dejar el puesto de trabajo, trasladando el material a otros. En la actualidad, y
con la nueva distribución, la cantidad de transportes baja 12, que equivale a un 17% del total de las
operaciones que quedarían con la nueva distribución.

La nueva distribución reduce los costos de operaciones improductivas de transportes, la congestión en

estampados, la distancia entre las operaciones y facilita la supervisión.

La propuesta aboga por ordenar al personal y el espacio de forma armónica para que la secuencia operativa
y movimiento de materiales sea más rápida; entre los problemas detectados en la nueva distribución fueron
el peso de las máquinas que dificultaron moverlas. Al final se obtuvo el tiempo actual gastado en los
transportes para esta sección, tal y como resumimos:

● Los transportes realizados se llevan lotes de 400 unidades.

● Se procesan 14000 piezas/día
● Se realizan 35 transportes diarios, equivalente a 214.69 segundos/día (3.578 horas/día).
● Se calcularon tres escenarios propuestos, tomados con los mismos operarios de la planta al pararse del
puesto y caminar distancias más largas

Estimado = Escenario optimista

Estimado + 50% = Escenario Moderado

Estimado + 100% = Escenario pesimista

 Se restan tiempos actuales con estimados y obtenemos la disminución con la nueva distribución:
Significativamente se reducen los tiempos empleados en transportes de material.
● El costo operario/hora es $5100 en estampados y se proyectan los costos de producción desde el punto de
vista del transporte de materiales en los tres escenarios propuestos y los ahorros posibles en cada uno
● Con los tiempos reales de producción, también se proyectan las utilidades para cada escenario
● Al graficar los tiempos, vemos que el amarre es un cuello de botella a corregir, para aumentar la
producción de otras actividades, El inicio de ensayos para modificarlo, es pertinente. De igual manera, en
corte se propuso un nuevo método de manejo de la maquinaria donde se pasó de producir 12.000 unidades
por día a 24.000 unidades.

 
Opti
Mo
Pes

Utilidad

Tiempo

Corte

Estampa

Refilado

Pulido

Soldadu

Amarre

Chispeo
Utilidades del escenario pesimista

Tiempo ahorrado
horas minutos segundos
  1,2 75,3 4521,2
  tiempo Unidades Utilidad/actividad($) día mes año
actividad

Corte 1,87 2417,8 20,8 50.289 1.106.365 13.276.381

Estampado 6 753,5 34,4 25.922 570.274 6.843.293
Refilado 6,7 674,8 36,8 24.833 546.323 6.555.880
Pulido 8,6 525,7 28,4 14.930 328.471 3.941.648
Soldadura 9,7 466,1 82,8 38.593 849.054 10.188.648
Amarre 35,9 125,9 118,2 14.886 327.491 3.929.895
Chispeo 12,3 367,6 40,6 14.924 328.320 3.939.843
Promedio =
$6,953,655

Promedio de tiempos de procesos

Operación: Tiempo (promedio)

1 Corte 112.383 pieza/ minutos

2 Estampado 6 Seg./pieza

3 Refilado 6.7 Seg./pieza

4 Pulido 8.6 Seg./pieza

5 Soldadura 9.7 Seg./pieza

6 Amarre 35.9 Seg./pieza

7 Chispeo 12.3 Seg./pieza

TUBERIA

Similar a la sección anterior. se perfilan los procesos para el desarrollo de la tubería desde dos propuestas:
Tubería redonda y entorchada con los diferentes materiales que se emplean.

Solo se eliminó el llenado de tubo con arena por lotes para hacerse uno por uno, ya que después de llenar los
lotes de tubos con arena, se tienen que rellenar, gastando tiempo de forma similar al que se demora llenando un
solo tubo a la vez
  Tiempo de llenado lote de 10 tubos: aproximadamente 2.57 minutos
 Rellenado de cada tubo: 2.3 minutos
 Llenado tubo por tubo: 2.21 minuto

En la actividad de corte, se emplea un tiempo significativo, dependiente del perno a montar. Por lo que se
plantea obtener otra máquina cortadora automática como reemplazante de la actual y programar más producción
mientras la otra siga operando hasta el cambio de perno:

 Primero se presentan los tiempos para el cambio de perno, para diferentes referencias de joyería.
 Luego en la parte ocupacional, se observó que el ritmo de trabajo para el desempeño de labores, por parte
de los obreros, es lenta y expresa desmotivación hacia el trabajo (quizás por los retales de residuo entre
procesos. Para revertir esto, se propuso: Hallar el por qué de la situación y revertirlo, capacitar para
reducir el retal, y el reproceso de materiales; lograr estandarizar y controlar la cantidad de retal
producida, determinando para cada material un margen de cuanto retal se debería producir por proceso.
Crear manuales de procedimiento, con el fin que cada cargo, sepa su función y como realizar su tarea (evitando
influencias adversas del personal antiguo en el nuevo). Supervisar los trabajos y con asignación de metas para
agilizar las órdenes.

Tiempos de proceso de tubos redondos Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco

ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, Latón) Continua ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, latón) banco

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)

OD 1.8 OD 2 OD 2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4 OD OD OD OD 3 OD 3.5 OD 4
1.8 2 2.5
29,975 29,869 29,763 29,656 29,550 29,444 34,1 33,4 32, 32,32 31,843 31,419
43 50 918 4
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) = 10.889

 Se presentan junto con los diagramas de recorrido, de cada opción de llenado de tubo los tiempos-hombre
de los procesos que se ejecutan en esta sección para cada referencia y material con que se fabrica ; se
observan diferencias en el tiempo dedel
Tiempos corte para tubos
desmontaje con geometrías diferentes y para tubos de caña
de pernos
media, con máquinas circulares: Una con placa
Desmontaje deguía y la
perno no; se propuso al final adaptarle una placa guía a
(min.)

la que no la tiene para2x25 a 2x60

mejorar el corte. 13,49
2x60 a 2x25 4,5
2x15 a 3x40 7,42
2x25 a 3x3x65 23,50
 X

Tiempos de proceso de tubos con geometrías diferentes Tiempos de proceso de tubos media caña

ARGOLLAS DE OTRAS GEOMETRÍAS MEDIA CAÑA

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
CORT OD OD OD2. OD 3 OD 3.5 OD 4 CORTE OD OD 2 OD2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4
E 1.8 2 5 1.8
TOOL 68,22 67,5 67,00 64,45 63,96 63,54 TOOL 67,96 67,27 66,74 64,19 63,71 63,28
3
CON 56,02 55,3 54,80 52,25 51,76 51,34 CON 55,76 55,07 54,54 51,99 51,51 51,08
GUIA 3 GUIA
SIN 78,26 77,5 77,04 74,49 74,00 73,58 SIN 50,80 50,11 66,74 47,03 46,55 46,12
GUIA 7 GUIA

FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA REALIZACION DEL ESTUDIO DE METODOS

Y TIEMPOS
CONCLUSION

Con el continuo crecimiento de la competitividad entre las empresas, el aumento de la productividad se ha

convertido en un requisito importante para muchas organizaciones. Sin embargo, es importante pensar en
alternativas que permitan el aumento de la productividad sin sobrecargar los recursos, evitando problemas
o riesgos de seguridad y salud para con los operarios.
Para aumentar la productividad, este trabajo propuso el uso de un estudio de Métodos y Tiempos. Se
analizó la aplicación de esta metodología en la fabricación de joyería. Cualquier compañía que considera
el desarrollo de los horarios y secuencias de trabajo organizado para garantizar el cumplimiento con
calidad de una tarea hasta desembocar en el producto, hecho paso a paso, debe implementarlo.

Esta metodología no se aplica de forma aislada a un segmento de la producción, sino en combinación con
todo el flujo que lo involucra. Finalmente, se concluye que es una herramienta útil para la planificación y
organización de procesos de trabajo de los operadores, que puede generar un significativo aumento de la
productividad.
ANEXOS

1. Diseño de un perfil de cargo (Actividad designada de recursos humanos)

INFORMACIÓN
GENERAL DEL CARGO
OBJETIVO O MISIÓN DEL CARGO: Atender los asuntos relacionados con el
inventario y las dotaciones de uniformes e implementos propios de seguridad. VERSIÓN
: 01

REPORTA A: Almacén SUPERVISA A: No aplica

DIRIGE A: No aplica

PERFIL DEL CARGO

INFORMACION INICIAL
EDUCACIÓN Tecnologo en Gestion Logistica
FORMACIÓN
Manejo de Windows, Internet Explorer, Office (Word, Excel, Power
Point), ERP

FORMACIÓN
ESPECÍFICA DEL - Legislación laboral vigentes
CARGO
- Conocimiento de los procesos de la organización.

- Sistema de Gestión y seguridad en el trabajo

- Gestión de almacenes, Stock y logística

Codificar la mercancía e ingresarla al almacén, registro de archivos,

FORMACIÓN EN SALUD
Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
Elaborar entradas y salidas de materia prima, planeación de inventarios
Identificación de riesgos de puesto de trabajo, reporte de Condiciones
inseguras, accidentes y/o novedades de seguridad industrial de su puesto
de trabajo, verificación del estado de EPP al momento de la entrega

- Fundamentos de Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional y

Ambiente; reportar irregularidades en empaque, embalaje, clasificación,
organización, contabilidad y trazabilidad de existencias de materia prima,
insumos y producto terminado
EXPERIENCIA Experiencia de 1 a 3 años en en almacenamiento, control de inventario o
mantenimiento de registros o en oficios tales como Gerente de la tienda,
Supervisor de tienda, Vendedor u operario de Distribución de mercancías.

ENTRENAMIENTO Inducción general sobre los procesos que realiza la compañía.

HERRAMIENTAS
Computador, software ERP, internet
- Teléfono
- Escritorio
- Programación del Personal, itinerarios, fichas de material, hoja de ruta e instrucción, orden de
trabajo, manual de procedimientos, hoja de costos, requisición de compra

AUTORIDAD
 Gerencia general, Director de compras, Dirección de ventas, Direccion de planeacion, Direccion de
logistica, Direccion de contabilidad y finanzas, Dirección de Recursos Humanos.

COMPETENCIAS
● Conocimiento de la contabilidad adecuada y la gestión del inventario.
● Familiaridad con los conceptos de sistemas de gestión de calidad, estandarización y las mejores
prácticas en un almacén o entorno de almacén.
● Mente analítica con capacidad para realizar cálculos matemáticos precisos
● Capacidad física para levantar y transportar con frecuencia materiales que pesan hasta 25 kilos, y
ocasionalmente hasta 50 kilos
● Competencias en ingreso de datos, análisis y gestión
● Atención entusiasta a los detalles y capacidad para gestionar eficazmente el tiempo.
● Mantener la gestión efectiva en la recepción, inspección, almacenamiento, emisión y transferencia de
artículos según la política de la compañía.
● Hacer un seguimiento de la gestión general del inventario.
● Crear pronósticos específicos de artículos en un plazo de entrega que se utilizará para una gestión de
inventario efectiva y eficiente
● Asegurar que se levante la documentación adecuada se complete de manera oportuna la solicitud de
artículos
● Enviar la documentación requerida a los departamentos que lo dirijan , según la naturaleza del
artículo
● Generar informes de materiales recibidos o despachados de manera oportuna e ingresar los datos de
producción de acuerdo con la orden de compra o despacho en el sistema de inventario computarizado
● Garantizar que los productos se mantengan por el método primero en entrar, primero en salir (FIFO).

FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
FUNCIONES
• El almacenista es la persona que recibe y revisa materiales, repuestos, equipos, herramientas, dotación y
otros suministros que ingresan al almacén.
• Verificar que las características de los materiales, repuestos, equipos y/o suministros que ingresan al
almacén se correspondan con la requisición realizada y firma nota de entrega y devuelve copia al proveedor.
• Codificar la mercancía que ingresa al almacén y la registra en el archivo manual y/o computarizado.
• Clasificar y organizar el material en el almacén a fin de garantizar su rápida localización.
• Recibir y revisar las requisiciones internas de materiales, repuestos y/o equipos.
• Elaborar guías de despacho y órdenes de entrega y despacha la mercancía solicitada al almacén.
• Llevar el control de las salidas de mercancía en el almacén registrándose en el archivo manual y/o
computarizado.
• Elaborar inventarios parciales y periódicos en el almacén.
• Elaborar saldos de mercancía que quedan en existencia e informa a su superior inmediato.
• Guardar y custodiar la mercancía existente en el almacén.
• Transcribir y accesar información operando un computador.
• Cumplir con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la
organización en cuanto al manejo de EPP y su seguridad en el área de trabajo.
• Mantener en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
• Elaborar informes periódicos de las actividades realizadas.
• Realizar cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

RESPONSABILIDADES

● Mantener recibos, registros y retiros del almacén.

● Recibir, descargar y archivar suministros.
● Realizar otras tareas relacionadas con el inventario, como devolución, embalaje, fijación de precios y
etiquetado de suministros.
● Inspeccionar entregas por daños o discrepancias; informarlos a la contabilidad de reembolsos y
mantenimiento de registros
● Rotar existencias y coordinar la disposición de excedentes
● Asegurar el mantenimiento adecuado de registros y gestione toda la documentación para confirmar
los niveles de stock adecuados y mantener el control de inventario
● Coordinar el manejo de la carga, el movimiento del equipo y las reparaciones menores necesarias.
● El cargo recibe supervisión específica de manera directa y constante y no ejerce supervisión.
● El cargo mantiene relaciones continuas con todas las dependencias, a fin de ejecutar lo relativo al
área, exigiendo para ello una normal habilidad para obtener cooperación
● Tramitar la autorización para la entrega de dotación de cada uno de los trabajadores que ingresan a la
empresa.
● Llevar el control de cada una de las prendas e implementos de trabajo entregados.
● Realizar inventarios cuando la Dirección de logística los programe.
● Solicitar prendas e implementos para dotar al almacén.
● Ordenar y revisar la separación de prendas entregadas dependiendo del estado de deterioro y daño
para distribuirlas a los destinos.
● Optimizar los recursos disponibles para entregar un despacho de calidad.

HABILIDADES REQUERIDAS
● Capacidad para expresar sus ideas o transmitir un mensaje ante una persona o un grupo de forma
verbal y escrita de acuerdo con
● el perfil del receptor.
● Continuidad de labores con la misma productividad a pesar de las presiones del medio.
● Poder trabajar con los demás para el cumplimiento de las metas organizacionales.
● Usar todos los medios disponibles para resolver problemas.
● Orientar el esfuerzo en descubrir las necesidades que el cliente pueda requerir actualmente o en el
futuro y ser capaz de satisfacerlas desde cualquier ámbito.
● Conocer, aplicar y divulgar en su grupo de trabajo la Misión, Visión, Políticas, Objetivos y Valores
de los Sistemas de Gestión.
● Adecuarse velozmente a los cambios en los procesos de trabajo, ambiente y nuevas tareas
manteniendo un buen desempeño gestionando un proceso de cambio.
● Cumplir con las funciones que se le encargan bajo parámetros de calidad, puntualidad, compromiso,
eficacia y eficiencia, exigidas por
● la organización.
● Cumplir las órdenes, reglas y procedimientos definidos por la organización, de manera adecuada.
● Atender e identificar los detalles relevantes en una tarea. Implica la habilidad para detectar de manera
rápida y oportuna los posibles errores en el manejo de la información o las actividades realizadas