PLANTA PROCESADORA DE

POLLOS
PROCESOS INDUSTRIALES II

Nombre: José Luis Escalante Espejo

Reg.: 6725475
Carrera: Ingeniería Industrial
Docente: Ing. Carlos Céspedes

Marzo 2020
 índice
1. Introducción................................................................................................................................2
1.2. Objetivos..............................................................................................................................2
1.2.1. Objetivo General........................................................................................................2
1.2.2. Objetivos Específicos...............................................................................................2
2. Marco Conceptual.....................................................................................................................2
3. Proceso de producción............................................................................................................4
3.1. Procesamiento de la Planta...............................................................................................4
3.2. Faenado o sacrificio de los Pollos................................................................................4
3.3. Aturdimiento.......................................................................................................................5
3.4. Sacrificio..............................................................................................................................5
3.5. Desangrado.........................................................................................................................6
3.6. Escaldado............................................................................................................................6
3.7. Desplume.............................................................................................................................7
3.8. Rajado...................................................................................................................................7
3.9. Evisceración.......................................................................................................................8
3.10. Enfundado y Empacado...............................................................................................8
3.11. Almacenamiento............................................................................................................8
4. Mapa Conceptual del Proyecto y Proceso........................................................................10
4.1. Diagrama de flujo del proceso completo.......................................................................10
4.2. Mapa conceptual Proceso escaldado.........................................................................11
5. Ingeniería del Proceso...........................................................................................................12
5.1. calculo de las cadenas de producción...........................................................................13
5.2. Áreas de procesos.............................................................................................................13
5.3. Layout....................................................................................................................................14
5.4. Longitud y volumen del escaldador............................................................................14
5.4.1. Diseño de la tina de escaldado..........................................................................................16
5.5. Selección del Chiller.......................................................................................................20
5.5.1. Sala de preparación..........................................................................................................20
5.5.2. Calculo de refrigeración para las diferentes áreas del proceso........................................21
6. Conclusiones............................................................................................................................22
7. Anexos.......................................................................................................................................22

1
1. Introducción

El presente trabajo desarrolla el diseño de una Planta procesadora de Pollos, para la producción de
pollos enteros. Desde el ingreso del pollo a la planta pasando por las diferentes áreas que de
procesamiento hasta su almacenaje.

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

 Diseñar una planta para el procesamiento de la carne de pollo,

1.2.2. Objetivos Específicos.

 Desarrollar el proceso detallado y pormenorizado de una Planta Procesadora de Pollos.

 Desarrollar un Mapa Conceptual del Proyecto y Proceso
 Calcular o dimensionar, las áreas de procesos.
 Calcular la longitud y volumen del Escaldador.
 Elaborar un Layout detallado .
 Calcular Longitud y capacidad de las Peladoras en línea.
 Dimensionar la segunda Cadena, velocidad de desplazamiento y la cantidad de ganchos.
 Calcular la longitud del Pre Chiller y el Chiller.
 Dimensionar la capacidad de almacenamiento para las Cámaras de conservación, en Frío.

2. Marco Conceptual.

Carne de pollo: es una de las comidas más populares en todo el mundo, además de por tratarse de
un alimento gustoso, su bajo costo la ha llevado a ser mundialmente consumida. Posee un altísimo
valor nutricional ya que se digiere mucho mejor que las carnes rojas. Si bien la carne de gallina es
consumida, comparada con la de pollo, resulta más dura y necesita de mayor tiempo de cocción.
Pollo de granja o de corral, el pollo campero, el gallo y la gallina: son aves pertenecientes al orden de
los Galliformes y a la familia de las Fasiánidas o Phasianidae, la palabra pollo tiene su origen

2
etimológico en el vocablo latino pullus y se emplea para designar a la cría de las aves y especialmente
a las de las gallinas, aunque, también se emplea la palabra para denominar al gallo o a la gallina
joven, principalmente a aquellos que se destinan al consumo. Se trata de un ave herbívora e
insectívora, es decir, se alimenta a base de plantas y de insectos y una característica especial es que
no puede distinguir el sabor dulce, mientras que a la mayoría no les gusta el sabor salado.
Dependiendo de la raza, tienen una esperanza de vida que oscila entre los 5 y los 10 años.
El producto es la carne de pollo, la cual es una de las comidas más populares en todo el mundo,
además de tratarse de un alimento gustoso, su bajo costo la ha llevado a ser mundialmente
consumida. Posee un altísimo valor nutricional y se digiere mucho mejor que las carnes rojas.
Información nutricional Se pueden apreciar variaciones en la composición de la carne, en función de
la edad del animal sacrificado. Los ejemplares más viejos son más grasos. También existen diferencias
en la composición de las distintas piezas cárnicas, como en el caso de la pechuga, cuyo contenido en
proteínas es mayor que el que presenta el muslo. El contenido, distribución y composición de la grasa
del pollo es similar al del resto de las aves de corral. Tampoco se aprecian grandes diferencias en lo
referente al aporte proteico, equiparable al de la carne roja. Respecto al contenido vitamínico,
destaca la presencia de ácido fólico y vitamina B3 o niacina. Entre los minerales, el nivel de hierro y
de zinc es menor que en el caso de la carne roja, aunque supone una fuente más importante de
fósforo y potasio. El valor nutritivo de los menudillos de pollo es muy alto, especialmente el hígado.
Éste presenta un contenido en proteínas y lípidos similar al de la carne, aunque destaca su aporte en
minerales y vitaminas, principalmente vitamina B12, A, vitamina C y ácido fólico. Por otro lado, los
menudillos contienen una gran cantidad de colesterol.

Tabla1 Composición nutritiva (por 100 g de porción comestible)

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 Figura 1. Línea de producto

3. Proceso de producción.
3.1. Procesamiento de la Planta.
El procesamiento en planta de la carne de pollo comienza con la recepción de las aves en el lugar
establecido como muelle donde se apilan antes de entrar a la línea de sacrificio, se realiza un pesado
en bruto y se da inicio al proceso.

3.2. Faenado o sacrificio de los Pollos.

La preparación para el atrapado Al usar un programa de iluminación, es esencial para retornar a 23 h.
de luz al menos de dos a cuatro días para tener un agotamiento previo. Esto asegurará que los pollos
estén calmados durante el atrapado. Se debe dar una ración de retiro de acuerdo con las normas
legales locales antes de la matanza del pollo para eliminar el riesgo de residuos de aditivos
controlados para la alimentación humana. La alimentación debe ser quitada de 6 a 8 horas antes del
procesamiento.

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3.3. Aturdimiento.
Previo al sacrificio, se realiza el aturdimiento a fin de obtener un buen desangrado. Un aturdimiento
correcto no mata, sino que produce una taquicardia con un rápido efecto de bombeo de sangre al
exterior una vez que se produce el corte del sacrificio en el pico o en el cuello. Sin un aturdimiento
previo sería muy difícil sacrificar a las aves porque sus aleteos entorpecerían el accionar del personal.
EL que utilizaremos es el aturdido eléctrico Baño de agua. Una vez colgadas las aves y antes de 10
segundos, se sumergen las cabezas en un baño de agua. Al encontrarse el gancho y el agua
electrificados, el ave recibe una descarga al cerrar el circuito consiguiendo así el aturdido del ave si el
voltaje es correcto (alrededor de 150 V).

Figura 2. Línea de aturdimiento de Pollos (electronarcosis)

3.4. Sacrificio
A continuación, se produce el sacrificio para que se desangren y aumento la duración de la
conservación. El mismo debe realizarse a no más de 10 segundos del momento del aturdimiento, a
los 30 segundos aproximadamente el ave se recupera. El corte cervical dorso-lateral debe seccionar
al menos la carótida externa y la yugular. Los cortes defectuosos en profundidad y posición conducen
a un sangrado insuficiente. Hay que destacar que hay una gran interacción entre aturdimiento y
método de degüello; a veces se atribuye al aturdidor, problemas de excesos de sangre residual que
son originados en el proceso de sacrificio.

5
3.5. Desangrado.
En el desangrado, la hoja del cuchillo o aparato utilizado puede diseminar las bacterias de unos
animales a otros. Por eso debe desinfectarse en cada lote que se vaya a sacrificar. El tiempo de
Desangre es de 2,5 a 3.0 minutos. Se consigue una rápida sangría, produciéndose un descenso rápido
de la presión sanguínea y una anemia cerebral. Al permanecer intactos los órganos donde asientan la
mayoría de los nervios que regulan la circulación se mantiene la tensión sanguínea y cuando por falta
de volumen de sangre, las arterias no pueden contraerse, tienen lugar los movimientos musculares
reflejos produciéndose sacudidas bruscas que permiten la efusión sanguínea casi completa,
favoreciendo una larga conservación de la carne.

Figura 3. Línea de desangrado

3.6. Escaldado

El fin del escaldado es ablandar las plumas para facilitar la terminación de las canales. Para ello se
sumergen en agua caliente en continuo movimiento durante un tiempo determinado. La
temperatura normal de escaldado viene a ser de 50-52 ºC, durante unos 2-2,5 minutos para las
canales de consumo en fresco; si se han de congelar, conviene utilizar 52-56 ºC. En ambos casos la

6
piel conserva el estrato córneo, por lo que tras el desplumado presenta un color y apariencia
naturales.

Figura 4. Escaldado de pollos

3.7. Desplume

Es un paso muy delicado; sucede inmediatamente después del escaldado ,si la máquina no está
correctamente ajustada o el tiempo es excesivo (normal 26 segundos) aumentarán los daños a la piel
(sobre todo en muslos) incluso con desgarros, y las fracturas y dislocaciones de muslos y alas; o bien
quedará un número excesivo de cañones de plumas en la canal. Lógicamente es más difícil realizar un
buen desplumado si el tamaño de las canales es muy desigual.

3.8. Rajado

El rajado consiste en realizar un corte horizontal de 5 cm en la cloaca, que deja lista la entrada a la
cavidad gastrointestinal, en este proceso se desprende o separa la cloaca y la bolsa de Fabricio, ya
que por motivos de sanidad estos no son comestibles.

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3.9. Evisceración

La evisceración se realiza manualmente y es una operación en la que es frecuente la contaminación

cruzada entre las canales, a través de las manos de los operarios, pero si esto ocurre es aconsejable
que los operarios utilicen utensilios y equipo desinfectado en cada rotación. La moderna maquinaria
empleada para la evisceración automática es más segura en este sentido. El eviscerado consiste en la
extracción de las vísceras o menudencias de la Cavidad gastrointestinal del ave, consta de tres pasos:
1) Abrir la cavidad intestinal a partir del rajado en la cloaca. 2) Extraer las vísceras de la cavidad
gastrointestinal. 3) Lavar la cavidad vacía, las vísceras (intestinos, corazón, molleja, entre otras) y
demás menudencias (cabeza, pescuezo y patas) Posteriormente se segmentan y clasifican las
menudencias en:  Desechos comestibles (DC): Cabeza, Pescuezo, Patas, Molleja, Corazón Hígado, 
Desechos no comestibles (DNC): Buche, Proventrículo, Intestinos, Vesícula biliar (Hiel), Pulmones,
Páncreas Los desechos comestibles una vez lavados, se enfundan y sellan para luego serán enfriados
por 15 minutos en hielo, esto con el fin de volver a la cavidad gastrointestinal de la canal faenada,
cuando ésta ha terminado el proceso de hidratación antes del enfundado final de la canal.

El lavado de las canales después del desplumado y de la evisceración y antes del enfriado sustituye la
capa de líquido superficial de las canales por una capa de agua limpia. Durante esta operación se
eliminan por arrastre muchos microorganismos y se reduce su contaminación superficial en un 90%
aproximadamente.

3.10. Enfundado y Empacado.

El enfundado se refiere a la inserción de la canal clasificada (con el paquete de menudencias si es

pollo completo, o sin menudencias si es canal vacía) en fundas de PEBD (Polietileno de baja densidad)
a través de conos de enfundado manual, las fundas son perforadas para evitar la acumulación de
líquidos (exudados) que pueden generar contaminación microbiana, y selladas por medio de cinta
adhesiva.

3.11. Almacenamiento.

El enfriado de las canales impide el crecimiento de algunos microorganismos. Un retraso en la

aplicación del frío supone, por tanto, un posible crecimiento microbiano. Durante el almacenamiento
en refrigeración, se observa un aumento en el número de microorganismos psicótropos. La duración

8
de la vida útil de las canales de pollo está en relación con el grado de contaminación inicial y con las
condiciones de almacenamiento.

Figura 4. Almacenamiento.

4. Mapa Conceptual del

Proyecto y Proceso
4.1. Diagrama de flujo del proceso
completo

INICIO
A

RECEPCION
EN JAULAS
EVISERADO

APILAMIENTO

DE JAULAS
LIMPIEZA

COLGADO
EMPAQUETADO

9
 ATURDIDO
ALMACENADO

SACRIFICO Y
DESANGRADO
FIN

ESCALDADO
DEL CUERPO

Figura 6. Sistemas y elementos que conforman el escaldado de pollos por inmersión.

4.2. Mapa conceptual

A Proceso escaldado

10
Figura 6. Sistemas y elementos que conforman el escaldado de pollos por inmersión.

Fig. 7 Diagrama de relaciones de las diferentes areas

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5. Ingeniería del Proceso.

El presente calculo esta realizado en una jornada laboral de ocho horas.

Item Descripcion Cantidad
1 Faeneado de pollos 3000 U/hora 24000 U/dia 120000 U/Sem
2 Velocidad cadena de colgado 0.13 m/s
3 Tiempo de escaldado 150 s
4 Tiempo de aturdidor y degollado 20 s
5 Tiempo de desangrado 45 s
6 Temperatura area de eviserado 10 °C
7 Temperatura pollo vivo 41 °C
8 Temperatura pollo muerto 38 °C
9 Temperatura en almacen -30 °C
10 Temperatura de pollo a 12 h -18 °C
11 Tiempo total desde el inicio al final de proceso 15 h

Tabla 2. Datos generales

5.1. calculo de las cadenas de producción

V = velocidad promedio de cadena con ganchos = 0.13 m/seg = 468 m/hora

Partimos de la condición del trabajo.

D= 3000 pollos x 1 hora = 6 pollos/m

hora 468m

Con este cálculo obtuvimos que la cantidad de pollos en un metro de la cadena a una velocidad
promedio de 0.13 m/seg , es igual a 6 pollos/m .

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Ahora, sumando todas las áreas donde pasara la cadena (a excepción del área de empacado) se
obtiene un área total de 230 m2 . Este dato lo dividimos entre la cantidad de pollos que entran en un
metro de la cadena .

L = 230 / 6 = 38 m

Como es ida y vuelta la cadena seria el doble de L

L= 76 m de largo de la cadena

C= cantidad de ganchos = LxD = 76x6 =456 ganchos

5.2. Áreas de procesos.

Dimensiones Aproximadas.

Colgado y aturdido = 16 x 4.5 = 72 m2

Canal de desangrado = 7 x 6.5 = 45.5 m2 .

Escaldado= 4.5 X 6.5 =29.25 m2

Desplumado = 5.5 x 6.5 =37.75 m2

Eviscerado = 6.5
x 7= 45.5 m2

Área de
empacado = 9.5 x
7= 66.5 m2

5.3.
Layout

13
 18 m

16 m
Fig.8 Layout de la planta

5.4. Longitud y volumen del escaldador

El Escaldador, que debe estar a 56° C, debe tener una profundidad, que ingresé en su totalidad el
pollo, y la longitud la pueden calcular, conociendo el tiempo que debe estar el pollo ahí, (1,5
minutos), aprox.

Fig.9 La cadena de escaldado

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Figura 10.- Escardadora de pollos por inmersión y sus sistemas que los sistemas que lo conforman.

Los sistemas que conforman el escaldado de pollos por inmersión son:

 Sistema de escaldado.

 Sistema motriz y de transporte.

 Sistema de energía térmica y control de temperatura.

 Estructura de la máquina.

Diseño y dimensionamiento mecánico del sistema de escaldado En la Figura 11 se detalla los

elementos que conforma el sistema de escaldado:

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 Fig 11. Elementos que conforman el sistema de escaldado.

1. Tina de escaldado.

2. Bases de la tina .

3. Intercambiador de calor.

4. Agitador.

5. Orificio para el desagüe.

5.4.1. Diseño de la tina de escaldado.

Mediante la medición de varios pollos de diferentes tamaños se obtuvo una muestra de la cual se
tomarán los máximos valores para garantizar que la altura y el ancho de la tina sean los adecuados y
que los pollos se mantengan totalmente sumergidos en el agua para su proceso.

Se agrega un espacio como tolerancia de Eq= 0,14 m, más para el alojamiento del intercambiador de
calor, de igual manera en la altura de la tina se agrega 0,12 m para garantizar que los pollos se
sumergen en su totalidad para su proceso de escaldado.

Entonces:

At = 0,4 m.

Ht = 0,74 m.

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 Figura 12.- Nomenclatura para el diseño de la tina.

Para determinar el largo de la base de la tina de la tina se necesita del valor de la velocidad y tiempo
de escaldado.

0.25 *4 = 1 metro + 0.2 (separación entre pollo) = 1.2 m.

V: velocidad de cadena de colgado = 0.012 m/s

bt : base de la tina.

t: tiempo de escaldado = 2.5 min = 150 S

V=bt/t

bt=0.012 m/s *150 s

bt = 1.8 m

Se establece que la tina de escaldado tendrá una longitud de 1,8 m

Para el cálculo del Volumen del agua de la tina se toma en cuenta, que la tina no se llenará hasta el
límite para evitar derrame del agua, además este alojará al intercambiador de calor y los pollos que
estén el proceso dentro de la tina. En la Figura 13 muestra el detalle para el cálculo del volumen de
agua.

Donde:

e libre: espacio libre para evitar el derrame del agua. [0,1 m].

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Ai = Ancho de la cámara del intercambiador de calor. [0,14 m].

hi = Altura de la cámara del intercambiador de calor. [0,15 m].

Longitud frontal del pollo = [0,26 m].

Longitud corporal del pollo = [0,48 m], descontado las dimensiones de la longitud de las patas y la
cabeza.

Para el cálculo del volumen del pollo se toma una media de [0,10 m], del espesor del pollo.

Fig . 13 Dimensionamiento para determinar el volumen del agua de la tina.

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5.5. Selección del Chiller

5.5.1. Sala de preparación

En el área de preparación se obtienen las canales de los pollos, a falta del eviscerado, de forma que
dicha zona debe mantenerse a una baja temperatura con el fin de evitar la proliferación de los
microorganismos, y una humedad relativa alta para impedir que el producto sufra mermas. De esta
forma, la sala de trabajo que constituye el área de preparación se encuentra a una temperatura
constante de 10 ºC y 85 HR.

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La selección de un chiller en la sala de preparación, se basa en las Condiciones del proceso
usualmente los diseñadores calculan 8 °C en la salida del chiller y 13°C a la entrada del chiller,
considerando estos parámetros el flujo de agua por minuto por tonelada de:

Refrigeración es de 2.4 galones por minuto.

Temperatura de entrada del chiller

Temperatura de salida de proceso

En base a lo Anterior 
A) CONOCIENDO EL FLUJO DE AGUA

Flujo 30000 Litros de agua por hora 132.2751 gpm

Litros de agua 30000 aproximado
T1 Temperatura de entrada 18 °C
T2 Temperatura de salida 10 °C
DT Diferencial de temperatura 8 °C
CP Calor especifico del producto 1
Qt Carga térmica por hora
Qt=Peso de producto x DTxCP
Considerando 3024 Calorias por tonelada de refrigeración
Qt=FlujoL. X 5.5 °C
3024 Cal.

Calculo para enfriamiento de pollos 

Obtener el número de pollos a enfriar en una hora. (n)
Peso promedio de un pollo (2.5 Kg) (m)
La temperatura que va tener el pollo al momento de entrar a la tina. (x)
La temperatura a la cuál desea bajar el pollo cuando se saque el pollo de la tina (y)
Delta (diferencial de temperatura) = x – y.

(Número de pollos x peso promedio) x delta= Toneladas de Refrigeración

       3024 kilocalorías                                 

 (3000 x 2.5 ) x 8 = 19.84 Ton = 238080 Btu

       3024 kilocalorías                                 

5.5.2. Calculo de refrigeración para las diferentes áreas del

proceso
Se desea mantener una temperatura constante de 10 °C en estas áreas, esto se mantenerse a una
baja temperatura con el fin de evitar la proliferación de los microorganismos, para lo cual se
necesitaran otros datos, como ser la carga térmica ( Cantidad de personas en el proceso , equipos

20
 que generan calor , iluminación , etc) , para este cálculo se considera únicamente la transferencia de
calor del exterior al interior en el área de preparación en un promedio de 33 °C .

La carga térmica debido al enfriamiento del producto es aquella referida la eliminación

del calor sensible contenido en los productos que se desea enfriar, pudiendo ser en el

presente caso el pollo o las partes obtenidas de su despiece y las vísceras, desechos

cárnicos, patas y plumas contenidos en las cajas de residuos orgánicos.

Para su determinación se debe tener en cuenta la cantidad de producto que se desea enfriar, el calor
específico y las temperaturas iniciales y finales. Por tanto, el cálculo del calor que es necesario
eliminar queda expresado de la siguiente forma.

Datos para el cálculo:

Para el enfriamiento de las diferentes áreas de producción se utilizarán equipos de refrigeración de

inyección de aire frio .

Frigorias hora = Sup (m2)x altura(m)x50

Frigorias hora a w = Frigorias hora x 1.163
Carga térmica por persona = 174.45 W
Carga térmica de iluminación W = 18 W/ Sup (m2)
Carga térmica maquinaria W = 7.84 W
Total W = W + #trabajadores*carga térmica /persona W + Iluminacion W/m2+Carga térmica
maquinaria

P(BTU/hr) = Total W*3.412141633

Carga
Carga
Iluminacion termica de
Area Sup m2 Altura m Frigorías /hr. W #trabajadores termica Total W P(BTU/hr)
W/m2 maquinaria
/persona W
kW
Colgado y aturdido 72 3 10800 12560.4 3 174.45 0.25 7.84 13,084.01 44,644.49
Canal de desangrado 45.5 3 6825 7937.475 7 174.45 0.40 7.84 9,159.03 31,251.90
Escaldado 29.25 3 4387.5 5102.6625 3 174.45 0.62 7.84 5,626.64 19,198.88
Desplumado 37.75 3 5662.5 6585.4875 3 174.45 0.48 7.84 7,109.32 24,258.01
Eviserado 45.5 3 6825 7937.475 7 174.45 0.40 7.84 9,159.03 31,251.90
Empacado 66.5 3 9975 11600.925 7 174.45 0.27 7.84 12,822.35 43,751.69
Almacen 317 3 47550 55300.65 4 174.45 0.06 7.84 55,998.51 191,074.86
Totales 112,958.89 385,431.73

21
 Tabla 3 . plantilla para el cálculo de refrigeración

6. Conclusiones

El presente trabajo fue de mucha ayuda, para comprender los diferentes procesos en el faeneo y
producción de la carne de pollo. El presente trabajo no es exacto, ya que se requieren de
conocimientos más profundos en lo que respecta a la ingeniería del frio, pero, este trabajo trata de
lograr ser un buen referente para el diseño de una avícola.

También, el presente trabajo me sirvió como un incentivo para poder seguir profundizando más en el
tema de la automatización y los cálculos de ingeniería, que son muy necesarios para determinar los
costes de levantar una planta como esta, ya que un ingeniero industrial, debería de ser apto para
diseñar e implementar este tipo de plantas. También agradecer al Ing. Carlos Céspedes, por habernos
encargado este trabajo, ya que en primera instancia pareciera complicado y moroso, pero, así es la
vida laboral y estos trabajos son el pan de cada día que debe de afrontar un ingeniero industrial.

7. Anexos

1. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA Y

COMERCIALIZADORA DE CARNE DE POLLO EN EL MUNICIPIO DE SOGAMOSO EN EL
DEPARTAMENTO DE BOYACA

https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/2591/2014-10.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

2. “DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESCALDADORA PARA EL PROCESAMIENTO DE POLLOS EN LA

INDUSTRIA ARTESANAL”

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/7540/2/04%20MEC%20118%20ARTICULO.pdf

3. “LAS IMPORTACIONES DE MERCADERIA DESDE LA ZONA FRANCA DE IQUIQUE (ZOFRI-CHILE)

Y SUS EFECTOS EN LA ECONOMIA BOLIVIANA EN LOS PERIODOS 2000-2012”

https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/5447/T-2018.pdf?sequence=1

4. “Optimización en la Técnica de Hidro-Enfriamiento y Refrigeración de canales pollo Ross-308

a escala Industrial para la Standarización de mermas, Incremento de su Vida Útil y reducción
de costos en la Cadena Comercial”

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 http://bibliotecas.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/5840/IApeurma.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

5. Calculo de chillers industria alimenticia

https://chillerscarrier.com/induatria-alimenticia.html

6. DISEÑO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA LA CONSERVACIÓN DE POLLOS EN LA AGENCIA

DE VENTA PIO LINDO DE LA CIUDAD DE EL ALTO”
https://repositorio.umsa.bo/xmlui/bitstream/handle/123456789/13512/PG-1864-Mart
%C3%ADnez%20Salinas%2C%20Jos%C3%A9%20Javier.pdf?sequence=1&isAllowed=y

7. Calculo de aires
https://www.climadesign.com.ar/novedad/como-calcular-las-frigorias-para-un-ambiente

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