UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NÚCLEO ANACO, ESTADO ANZOÁTEGUI

Ensayo de flexión

PROFESORA: BACHILLERES:
TAIMARA BENITEZ OMAR MOYA, CI: 27.651.066
JUAN NATERA, CI: 28.476.586
ANACO, NOVIEMBRE DE 2019
 INTRODUCCIÓN
En Flexión, si hablamos de Vigas, hablamos de aquellas que forman parte de sistemas
estructurales como son los pórticos, los puentes y otros. Se encuentran sometidas a cargas
externas que producen en ellas solicitaciones de Flexión, cortante y en algunos casos
torsión. Un caso típico son las Vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente
por Flexión. En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El
término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como
placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre
un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
GLOSARIO
Momento flector: momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una
sección transversal de un prisma mecánico flexionado
Flexión: tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal.
Ensayo de flexión: prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.
Módulo de rotura: Resistencia máxima determinada en un ensayo de flexión o torsión.
Módulo de elasticidad: es un tipo de constante elástica que relaciona una medida
relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación.
Mordaza: es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo permite
sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua.

SIMBOLOGÍA
F: carga de ruptura
L: distancia entre puntos de apoyo
W: ancho
H: altura
δ Flexión: unidades de la resistencia a la flexión
M: momento flector
∑F: suma de fuerzas
∑M: suma de momentos
ʎ: lamba
g: gravedad
RESUMEN
Existen diferentes tipos pruebas para identificar las propiedades de los materiales, entre
ellas se encuentra la prueba de flexión, la cual se utiliza para medir la rigidez y determinar
la resistencia del material.
Dentro de la prueba de flexión podemos encontrar distintos tipos de aplicación, ya sea en
tres puntos, cuatro puntos o hasta seis puntos dependiendo de la prueba que se requiera
hacer. El ensayo de flexión con cuatro puntos se presta mejor para materiales que contienen
imperfecciones.
La prueba de flexión es más común en vigas y arcos ya que son elementos estructurales
pensados para trabajar predominantemente en flexión. Lo más importante cuando se
flexiona una viga es su momento flector ya que ahí se produce la fractura.

OBJETIVOS
1.- Conocer el uso del ensayo de flexión y sus características.
2.- Aprender el comportamiento de los materiales trabajados a flexión.
3.- Identificar los puntos más frágiles del material.
4.- Saber utilizar materiales adecuados para soportar grandes pesos.

JUSTIFICACIÓN
Es común el diseño de estructuras que van a soportar cargas perpendiculares a su eje
longitudinal, las cuales ocasionan corte o flexión en el material, es por eso que es esencial
el estudio previo para seleccionar materiales adecuados para tal aplicación.
En la construcción, por ejemplo, la utilización de vigas es esencial y no saber si la viga en
cuestión soportará el peso al que será sometido podría ser un error fatal. Es por eso que se
necesita del ensayo de flexión para determinar si el material, en este caso la viga, soportará
el peso al que será sometido, y así evitar cualquier riesgo.
ENSAYO DE FLEXIÓN

ENSAYO DE MATERIALES
Toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.
1. Ensayos destructivos  
2. Ensayos no destructivos.
Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo del
producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.
El ensayo de flexión es destructivo ya que deforma el material.

FLEXIÓN
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
Un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra (no se
produce esfuerzos de flexión y no hay deformación) tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.
Cualquier esfuerzo que provoca flexión se denomina momento flector.

Figura 1 Flexión en dos barras

ENSAYO DE FLEXIÓN
Los ensayos de flexión se utilizan principalmente para medir la rigidez y determinar la
resistencia del material. Este ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros
como el ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas.
El parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el módulo de
elasticidad (también llamado módulo de flexión).
 Figura 2 Componentes del ensayo de flexión

ENSAYO DE FLEXIÓN EN MATERIALES FRÁGILES

Los ensayos de flexión se utilizan con más frecuencia en materiales frágiles En este tipo de
materiales, la falla se presenta en la carga máxima cuando la resistencia a la tensión y la
resistencia a la ruptura son iguales.
En muchos materiales frágiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de tensión
convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con frecuencia
con tan solo poner el material en las mordazas de la máquina de tensión, se produce la
fractura. Esos materiales se pueden probar en el ensayo de flexión.

ENSAYO DE FLEXIÓN EN TRES PUNTOS

Si se aplica la carga en tres puntos y se provoca flexión, se produce un esfuerzo de tensión
en el material en un punto opuesto al punto de aplicación de la fuerza central. La fractura
comienza en ese punto. La resistencia a la flexión, describe la resistencia del material:
3 FL
Resistencia a la flexión en el ensayo de flexión con tres puntos: = δ flexión.
2 w h2
 Figura 3. Flexión en tres puntos

3.3 ENSAYO DE FLEXIÓN EN CUATRO PUNTOS

Este ensayo también se puede ejecutar en cuatro puntos y el esfuerzo máximo para este tipo
3 FL1
de ensayo es: δ flexión = .
4 wh2
El ensayo de flexión con cuatro puntos se presta mejor para materiales que contienen
imperfecciones.

Figura 4. Ensayo de flexión en cuatro puntos

4.0 FLEXIÓN EN VIGAS Y ARCOS

Son elementos estructurales pensados para trabajar predominantemente en flexión.

Viga en voladizo de sección cuadrada

sometida a flexión recta simple, mediante
una carga en el extremo libre.
Se observan tensiones crecientes cerca
de la sección empotrada a medida que
se incrementa la carga.

Figura 5. Viga en voladizo

MOMENTOS FLECTORES EN VIGAS
Un problema común en diversos problemas que involucran vigas, es determinar el valor del
momento flector M(x) o momento resistente en un punto de coordenada x.
Para ello imaginemos que la barra se corta en el punto de coordenadas x (línea mn). Para
mantener en equilibrio la sección que está a la derecha de la línea mn será necesario una
fuerza cortante V(x) (cortante resistente) y un momento flector M(x), que en realidad
realiza la sección de la viga a la izquierda de la línea mn. De las condiciones de equilibrio
(∑Fi=0 y ∑Mi=0) podemos obtener los valores de M(x) y V(x).

Figura 6. A) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión por una fuerza P

aplicada en su extremo libre. B) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión
por una fuerza uniforme g.λ distribuida a lo largo de toda la barra.

APLICACIONES DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión, por
lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos
de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un con- tenido de material cementante,
basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de diseño.
Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de los
pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural. Las
Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control de campo,
generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresión para
juzgar la calidad del concreto entregado.

DIFICULTADES EN EL USO DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y
procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser dañadas
cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir
que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias. Las vigas deben ser
curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren húmedas.
El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente
difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de Rotura no confiables
y generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir una caída brusca de la
resistencia a flexión.

Características del ensayo a la flexión

Para determinar el límite de resistencia de un material a la flexión, se deben elaborar
probetas que tendrán formas rectangulares o cilíndricas. En la realización del ensayo, la
probeta se coloca en la máquina de prueba, quedando sus extremos libremente apoyados en
soportes de acero.

Se aplica el esfuerzo Pf en el centro de la probeta, aumentando este de forma gradual

(kg/cm². min). El esfuerzo se transmite a la probeta a partir de una punta de acero, y se
aumenta hasta producir la rotura, o hasta que se haga imposible la aplicación de mayores
esfuerzos por el escurrimiento del material.
Esquema de un ensayo a flexión.
Cálculo del límite de resistencia a la flexión estática
Se calcula a partir de la fórmula:

Б=1,5 (Pf . L / b.h²) en kg/cm², donde:

Pf - esfuerzo flexionante en kg
L - distancia entre los apoyos de la máquina de
b - ancho de la probeta
h - alto de la probeta

Ensayo de flexión por choque

El más utilizado es el ensayo de resiliencia, también conocido como ensayo Charpy. En
este ensayo se dispone de una probeta de sección cuadrada de 10 x 10 mm y 55 mm de
longitud, en cuya parte central se ha realizado previamente una entalla de 2 mm de
profundidad en forma de U o V, con un fondo cilíndrico de 0,25 mm de radio.
El ensayo consiste en golpear la probeta por el lado opuesto a la entalla con un péndulo que
se deja caer desde cierta altura.
La resiliencia se calcula dividiendo la energía consumida por el material en la rotura entre
la sección de la probeta por su parte entallada. Si la entalla tiene forma de U, se usará KCU,
y si tiene forma de V se usará KCV.

La resiliencia se mide en J/m²

Los péndulos de Charpy están normalizados. En la posición inicial poseen una energía de
300 J, y en el momento del impacto de la probeta se mueven a una velocidad aproximada
de 5 m/s.
Si la probeta no llega a romperse, el valor de la resiliencia no quedará definido. Si sucede
esto, debe de indicarse en los resultados obtenidos.
PENDULO DE CHARPY

FLECHA - MODULO DE ELASTICIDAD.

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira flexionando
denominándose FLECHA a la distancia vertical entre la posición inicial de dicha línea y las
posiciones instantáneas que tome, medidas en el lugar de mayor flexionamiento de la
probeta.
PROBETAS.
Las variaciones que presentan las fundiciones en las distintas coladas y según sus
componentes, las normas indican como de extraer las muestras que se utilizarán en las
experiencias; por eso tenemos las fundidas con la pieza; que se preparan los para lo que
estarán dispuesto en condiciones tales que se evite la acumulación de impurezas en ellos y
que la solidificación se realice en idénticas condiciones que la de toda la masa metálica.
Diagramas
El siguiente es el diagrama de los dos ensayos de flexión, como vemos en el, el acero SAE
1045 presenta el limite a deformaciones elásticas a una carga mayor y también al suspender
el ensayo se nota claramente que a igual
deformación, o sea flecha, la carga es más
elevada que el del SAE 1015.

CONCLUSIÓN.
El ensayo a flexión puede servir como un gran medio para evaluar el comportamiento de
diversos materiales dada unas cargas; particularmente para determinar límites de
estabilidad estructural, elasticidad y deformación en materiales. En los materiales se
puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexión como en el caso de
los materiales ensayados. Se verificó la relación entre cargas aplicadas y la deflexión, se
obtuvo la medición experimental del módulo elástico de cada material puesto en el
ensayo de flexión.