TALLER Nº 05

“ELABORACIÓN DE CÓDIGOS G Y M”

CARRRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

CURSO : FABRICACIÓN Y MONTAJE DE MÁQUINAS

PROFESOR : FLORES GALLARDO CARLOS RENATO

ALUMNO :

 FREDI DENNIS ROBLES DE LA CRUZ

2019-I
TRUJILLO-PERÚ
 TALLER Nº 05

“ELABORACIÓN DE CÓDIGOS G Y M”
 INTRODUCCIÓN

Desde los orígenes de la humanidad, el hombre siempre a pretendido dar forma a

los materiales, con herramientas cada vez más adecuadas, para así facilitarle el
trabajo

en el presente trabajo nos centraremos en el torno CNC, algunas características

del mismos y sus características de control, veremos las herramientas empleadas
en el torno CNC, después nos enfocaremos a la práctica de diseño con los
códigos que siempre esta dictado por el profesor de cargo.

I. OBJETIVOS
 Identifica la importancia de los códigos G y M para la programación de equipos
CNC.
 Elabora códigos G y M sencillos para su uso en un torno CNC.

II. MARCO TEORICO

Un torno es un conjunto de máquinas-herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramientas operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

1. Tipos de tornos
1.1 Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los

tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

imagen N°1, torno paralelo

1.2 Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar
piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto, sino que el único punto de sujeción de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
 1.3 Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo

hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.

imagen N°2, torno vertical

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.

Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación
de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

imagen N°3, torno copiador

 1.4 Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está

enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

 Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de

piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
 Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan
los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada
husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los
husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta
muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma
simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan

principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las
herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
 imagen N°4, torno automático
1.5 Torno CNC

El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su

estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina
que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies
curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.

La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y

transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la máquina.

Este es el torno el cual nos centraremos ya que el taller N°5 se trató de ello
 imagen N°5, torno CNC

2. TIPOS DE OPERACIÓNES EN EL TORNO.

 Cilindrado

Esta operación consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas

que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que
tener bien ajustada su alineación y concentricidad.

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es

corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

imagen N°6, cilindrado

 Refrenado

La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular

al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida
como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia
el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos
tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma
que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
 imagen N°7, refrentado

 Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de
rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da
la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.

imagen N°8, ranurado

Para efectuar cualquiera de estos trabajos de manera correcta, hay que tener
en cuenta tres parámetros fundamentales de las cuchillas: el ángulo de
incidencia, el ángulo de salida y el ángulo de filo.
  El ángulo de incidencia (a) es el que forma la cara incidente de la
cuchilla con la superficie del material. Su valor depende de la dureza del
material que se trabaja.
 El ángulo de salida (b) es el que forma la cara de salida de la viruta con
la perpendicular a la superficie del material. De él depende la proyección
de la viruta.
 El ángulo de filo (d) es el que forman ambas caras de la cuchilla. Varía
en función del trabajo que se va a desempeñar.

En las operaciones de torneado es indispensable la lubricación, ya que el

rozamiento de la cuchilla con la pieza genera gran cantidad de calor. De este
modo, se evita el desgaste, se conserva el filo de la herramienta y se disipa parte
del calor desarrollado.

Una sustancia muy utilizada en la lubricación y la

refrigeración es la taladrina o aceite soluble. Se
trata de un aceite compuesto que tiene la propiedad
de emulsionarse con agua. Para usarlo es
necesario mezclarlo con agua en la proporción del
a al 100%.

PRACTICA EN EL TORNO CNC.

1. Objetivo de esta practica

 Aprender los conceptos básicos del equipo de torno, aprender las
características de la máquina y el procedimiento de operación para el
maquinado.
 aprender la codificación necesaria para mecanizar una pieza.

2. MARCO TEÓRICO.
 Torno CNC. podemos decir que un torno de control numérico computarizado es
una máquina de arranque de viruta, construida con características mecánicas
tales que, combinadas con CNC, ofrezca una seguridad de rigidez, precisión y
repetibilidad suficientes para mecanizar cualquier pieza de revolución.
 Características del torno CNC. es necesario que el programa reconozca todas
las características del torno, para así determinar cuál es la capacidad del
mismo, es decir, que tamaño de pieza queremos maquinar, que velocidad de
corte y profundidad de corte podemos utilizar.

Las principales características de un torno CNC son.

 Diámetro máximo a mecanizar.

 Máximo recorrido trasversal de la torreta porta herramientas.
 Velocidad de avance.
 Desplazamiento máximo.
 Número de herramientas disponibles.
 Potencia del motor.
 Desplazamiento del contrapunto.

1. CABEZAL PORTAHERRAMIENTAS.
Consiste en una torre revolver con ocho o más posiciones que disponen d
alojamiento de herramientas en cada estación. Estos alojamientos dispuestos uno
en sentido radial y otro en sentido axial, están preparados para fijar herramientas
de mecanizados exteriores y de interiores respectivamente

2. DESCRIPCIÓN DEL TECLADO DEL TORNO CNC.

El control numérico, aplicado a máquinas-herramientas y otros equipos, es versátil
en cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en
componentes de características que varían considerablemente. Es flexible, porque
mientras se puede emplear para altas cantidades de producción, es de gran valor
en la producción de lotes pequeños y medianos de componentes, ya que casi se
elimina la necesidad deimagen N°1,
montajes porta herramientas
y accesorios que representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparación de programas
para control numérico (CN), ya que estas son capaces de generar gráficas de la
simulación efectuada en el programa, por tanto, resulta de gran valor para
aprovechar todo el potencial de una máquina-herramienta. Estos controles reciben
el nombre de computarizados, por ello sus siglas en inglés: CNC. La aplicación del
CNC a una máquina-herramienta hace posible que las funciones usualmente
realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema de
CNC. Estas funciones se pueden separar en dos grupos.
 Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de
la máquina para mantener una relación entre la herramienta de corte y la
pieza de trabajo que resultará en la forma geométrica deseada del
componente con el grado de precisión que se busca.
 Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la
operación normal de la máquina. Ejemplos comunes de funciones
secundarias son los siguientes:
 Husillo, arrancar/parar/reversa.
 Fluido de corte, encendido/apagado.
 Velocidad del Husillo seleccionada.
 Velocidad de avance deseada para carros.
 Dividir/girar mesa circular.
 Cambiar herramientas de corte.
Las máquinas herramienta de control numérico cuentan con un panel de control.
Este panel funciona como interface entre la máquina y el usuario, y a través de él
se introduce el programa de control numérico. Este programa es un conjunto de
instrucciones que son convertidas en órdenes (voltajes) que accionan mediante la
tarjeta de control el movimiento de los carros. La secuencia del programa sigue
una lógica que va de acuerdo a la operación que se desea realizar y a la
herramienta de corte disponible para ello. El desplazamiento de la herramienta
produce superficies maquinadas. El conjunto de superficies constituye la pieza
maquinada.
El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita
para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a
una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se
numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es
interpretado por el intérprete de órdenes. El programa de mecanizado contiene
todas las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado. Una secuencia
o bloque de programa debe contener todas las funciones geométricas, funciones
máquina y funciones tecnológicas del mecanizado, de tal modo, un bloque de
programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numérico ha
estado caracterizado por un desarrollo anárquico de los códigos de programación.
Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad
de normalizar los códigos de programación como condición indispensable para
que un mismo programa pudiera servir para diversas máquinas con tal de que
fuesen del mismo tipo.
Los caracteres más usados comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y
66025 son, entre otros, los siguientes:
 N es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta
dirección va seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras. En
el caso del formato N03, el número máximo de bloques que pueden
programarse es 1000 (N000 a N999).
 X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X,
Y, Z de la máquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en
forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la última cota respectivamente.
 G es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan
para informar al control de las características de las funciones de
mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección
de herramienta, parada temporizada, ciclos automáticos, programación
absoluta y relativa, etc. La función G va seguida de un número de dos cifras
que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
III. IMPLEENTOS DE SEGURIDAD

Implemento Situaciones
Descripción
de de riesgo
seguridad
Al realizar desplazamientos de
ORDEN Y herramientas con filos cortantes
Seguridad
tratarlos con cuidado.
LIMPIEZA ante todo
Mantener siempre las herramientas
e
instrumentos ordenadas y en su lugar.

IV. PROCEDIMIENTO
Elabora una programación sencilla para los siguientes elementos.
1. PRIMER EJERCICIO

imagen N°2, pieza N°1 a diseñar con códigos

Para esta pieza empezamos poniendo los códigos CNC, de acuerdo a sus
dimensiones y de acuerdo a lo enseñado por el profesor de turno que
amablemente entrega el material para su aprendizaje.
FILA DETALLE ACCIÓN
N10 G90 Sistema de coordenadas absolutas.
N20 G54 X0 Z70 Traslado del punto de origen.
N30 G97 G95 F0.4 S332 T1 Selección de Velocidad, avance, velocidad
M3 giro chuck, herramienta y sentido de giro.

N40 600 X0 Z5 Acercamiento.

N50 G01 X0 Z0 Contacto con la pieza (punto cero)
N60 G01 X8 Z0 Mecanizado lineal
N70 G01 X10 Z -1 Mecanizado lineal
N80 G01 X10 Z-15 Mecanizado lineal
N90 G01 X12 Z-15 Mecanizado lineal
N100 G01 X14 Z-16 Mecanizado lineal
N110 G01 X14 Z-30 Mecanizado lineal
N120 G01 X16 -30 Mecanizado lineal
N130 G01 X18 Z-31 Mecanizado lineal
N140 G01 X18 Z-45 Mecanizado lineal
N150 G01 X24 Z-45 Mecanizado lineal
N160 G01 X24 Z-60 Mecanizado lineal
N170 G01 X27 Z-60 Mecanizado lineal
N180 M30 Fin del programa

Tabla N°1, códigos de la pieza N°1

 2. SEGUNDO EJERCICIO

imagen N°3, pieza N°2 a diseñar con códigos

FILA DETALLE ACCIÓN

N10 G90 Sistema de coordenadas absolutas.
N20 G54 X0 Z70 Traslado del punto de origen.
N30 G97 G95 F0.4 S318 T1 Selección de Velocidad, avance, velocidad
M3 giro chuck, herramienta y sentido de giro.
N40 600 X0 Z5 Acercamiento.
N50 G01 X0 Z0 Contacto con la pieza (punto cero)
N60 G03 X8 Z-4 I0 K.4 Mecanizado lineal
N70 G01 X8 Z-10 Mecanizado lineal
N80 G01 X12 ZZ-12 Mecanizado lineal
N90 G01 X12 Z-25 Mecanizado lineal
N100 G01 X14 Z-25 Mecanizado lineal
N110 G01 X14 Z-30 Mecanizado lineal
N120 G01 X18 Z-35 Mecanizado lineal
N130 G01 X18 Z-40 Mecanizado lineal
N140 G01 X20 Z-40 Mecanizado lineal
N150 G02 X25 Z-42.5 I2.5 K0 Mecanizado lineal
N160 G01 X25 Z-55 Mecanizado lineal
N170 G01 X28 Z-55 Mecanizado lineal
N180 M30 Fin del programa

Tabla N°2, códigos de la pieza N°2

3. TERCER EJERCICIO

imagen N°4, pieza N°3 a diseñar con códigos

FILA DETALLE ACCIÓN

N10 G90 Sistema de coordenadas absolutas.
N20 G54 X0 Z35 Traslado del punto de origen.
N30 G97 G95 F0.4 S361 T1 Selección de Velocidad, avance, velocidad
M3 giro chuck, herramienta y sentido de giro.
N40 G00 X0 Z5 Acercamiento.
N50 G01 X0 Z0 Contacto con la pieza (punto cero)
N60 G01 X10 Z0 Mecanizado lineal
N70 G01 X12 Z-1 Mecanizado lineal
N80 G01 X12 Z-9 Mecanizado lineal
N90 G01 X14 Z-10 Mecanizado lineal
N100 G01 X16 Z-10 Mecanizado lineal
N110 G01 X18 Z-11 Mecanizado lineal
N120 G01 X18 Z-15 Mecanizado lineal
N130 G01 X20 Z-16 Mecanizado lineal
N140 G01 X22 Z-16 Mecanizado lineal
N150 G01 X24 Z-17 Mecanizado lineal
N160 G01 X24 Z-25 Mecanizado lineal
N170 G01 X27 Z-25 Mecanizado lineal
N180 M30 Fin del programa
Tabla N°3, códigos de la pieza N°3
4. CUARTO EJERCICIO

imagen N°4, pieza N°3 a diseñar con códigos

FILA DETALLE ACCIÓN
N10 G90 Sistema de coordenadas absolutas.
N20 G54 X0 Z45 Traslado del punto de origen.
N30 G97 G95 F0.4 S227 T1 Selección de Velocidad, avance,
M3 velocidad
giro chuck, herramienta y sentido de giro.
N40 G00 X0 Z5 Acercamiento.
N50 G01 X0 Z0 Contacto con la pieza (punto cero)
N60 G01 X14.025 Z-0 Mecanizado lineal
N70 G03 X20.025 Z-3 I0 K-3 Mecanizado lineal
N80 G01 X20.025 Z-16 Mecanizado lineal
N90 G01 X26.013 Z-24 Mecanizado lineal
N100 G01 X26.013 Z-30 Mecanizado lineal
N110 G01 X33 Z-30 Mecanizado lineal
N120 G01 X35 Z-31 Mecanizado lineal
N130 G01 X35 Z-35 Mecanizado lineal
N140 G01 X33 Z-36 Mecanizado lineal
N150 G01 X33 Z-41 Mecanizado lineal
N160 G01 X38 Z-41 Mecanizado lineal
N170 M30 Fin del programa

Tabla N°4, códigos de la pieza N°4

 luego de realizar la correcta codificación de cada pieza que se va a
mecanizar en el siguiente taller procedimos a trabajar con el tablero del
torno CNC

1. Control numérico
 en primer lugar, conectamos el cable que alimentara al tablero del torno
CNC, para encender la máquina pulsando el botón verde “POWER ON”

 Para un correcto encendido seguimos cada uno de las instrucciones que

indica la máquina al momento de encender. Al inicio la máquina estará un
poco lenta para encender, esperar pacientemente hasta que se encienta y
empezar con el segundo paso
 Estando el tablero todo encendido procedemos a presionar el botón EDIT,
ya que este botón nos llevara a la edición de nuestro programa.

 En seguida se abrirá la pestaña para configurar, nos dirigimos hasta crear

formas, allí configuramos de la manera que se desea trabajar. y
empezamos a poner los códigos CNC.
 Como siguiente paso se presiona la tecla INSERT para agregar un nuevo
cuadro con los ejes bien detallado como el eje x e y, el ángulo que va a ser
cortada la pieza y el chaflán que se desea poner.

 llenamos todos los códigos de la pieza N°1, y con forme vamos llenando los
códigos la pieza se va dibujando de la medida que tú lo pongas, es bueno
visualizar la forma que se va dibujando para ver si la codificación es la
correcta
 En la presentación anterior la forma de la pieza se ve pequeña, si queremos
acercarla para que se vea mejor, seguir los pasos que están en la pantalla,
el cual indica que pulses F2 para acercar.

 Estando la codificación completa procedemos a guardar el archivo para ello

en la misma pantalla indica presionar F4, insertas tu nombre y el archivo
esta automáticamente guardado en el tablero del torno CNC.
V. CONCLUCIONES.
 A través de la codificación se logró diseñar la pieza N°1 la cual será la que
mecanizaremos en el siguiente taller.
 Con ayuda del profesor y las instrucciones se logró la correcta insertación
de los códigos CNC hacia el tablero, donde pudimos visualizar el correcto
trazado.
 Se logró reconocer las teclas más importantes el cual utilizaremos siempre
para insertar la codificación.
 con la explicación necesaria del profesor se logró entender al 100% este
taller.
VI. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda estar atentos a las explicaciones del profesor así se logra
comprender y entender rápido.
 Al momento de insertar la codificación tener en cuenta las medidas
correctas de la pieza a mecanizar.
 Insertar correctamente el código.
 Al finalizar el taller se recomienda dejar las maquinas en su respectivo
lugar.
 Dejar el lugar de trabajo en orden y limpio
VII. ANEXOS