Soldador cautín se quema la punta

Soldador cautín se quema la punta

Cómo solucionar cuando se quema la punta de soldador cautín Solucionado
Uno de los problemas consecutivos que tenemos los técnicos electrónicos, es la punta del
cautín… estar limpiando, echando pasta, flux, te ocasiona pérdida de tiempo.

No solo es la pérdida de tiempo sino que también no duran los cautines sean de marca o de
procedencia china… la cuestión es que si lo tenemos conectado todo el día se acabará
rápido, se quemará la punta no permitiendo hacer buenas soldaduras.
Este es el principal problema de los cautines quema punta.

Entonces para la solución del problema usaremos un cautín chino, como el que se muestra
en la imagen siguiente.

 
Los componentes a usar aparte del cautín son: un pulsador para proyectos en la imagen
siguiente puse dos pulsadores el de la izquierda es el que usaremos, puse el de la derecha
que está señalado por una flecha blanca como ejemplo y para ver las diferencias entre ellas,
la que está con la flecha es la que se usa en los circuitos de los televisores, radios, etc. Y el
otro es más grande…

Un diodo rectificador de 1 amperio, un par de cablecillos.

Entonces, procedemos a armar nuestro proyecto; unimos el diodo rectificador al pulsador
lógicamente haciendo un puente en el pulsador entre las dos patas y en el mismo punto
soldamos los cablecillos, en la imagen siguiente podemos apreciar mejor.

 Las flechas blancas con los cablecillos.

 La flecha amarilla es el diodo rectificador de un amperio.

 La flecha verde es el pulsador grande, la que se mostró en la imagen de arriba.

 

Colocamos el pulsador en el cautín, después de soldar todos los componentes, esto lo

hacemos para calcular el lugar donde va ir nuestro pulsador. Se podría decir que estamos
presentando el sitio donde colocaremos el pulsador…

 
Aplicamos silicona en la parte de abajo del pulsador y luego alrededor del mismo, para que
se adhiera al cautín y a su vez sirva de aislamiento.

Podemos fijar los cablecillos con una cinta al mango del cautín, esto lo hacemos para que
no se mueva mientras se seca nuestra silicona, la cual debe durar un día para el secado.

 
En la imagen de la izquierda está el cable del cautín, este cable ya esta pelado, quiero que
observen la manera como se peló para que lo hagan de la misma manera. Esto lo hacemos
para que cuando se encinte el cable tenga mayor consistencia. El pelado lo debemos hacer a
unos 5 centímetros antes que el cable entre en el cautín.

La imagen de la derecha es la forma de conectar. Cortamos solo uno de los cablecillos, el

otro pasa directo a la resistencia del cautín.

En estas dos últimas imágenes podemos apreciar cómo quedará nuestro cautín y la última
imagen se muestra el diagrama de conectar el pulsador, diodo, cablecillos al cautín.
Tengo muchos colegas que se arman proyectos raros y de mucha inversión para que su
punta de su cautín no se queme, pero al final lo quitan porque es un problema estar
moviendo el trimer de calentamiento del cautín, y con este proyecto solo aplasta el pulsador
y empieza a calentar más fuerte… el diodo, baja la potencia del cautín y no permite que se
sobrecaliente.
No se olviden cuando lo quieren caliente solo tienen que presionar el pulsador y listo.