INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

UNIDAD 3:

ACTIVIDAD 4

Alumnos:

LÓPEZ MARTINEZ SERGIO DAVID (15270869)

PÉREZ NIETO CARLOS ANTONIO (15270892)

RAMÍREZ ROBLES VÍCTOR MANUEL (14270969)

Profesor:

M.C. SAÚL DE JESÚS MOLINA DOMÍNGUEZ

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas. 23 de marzo del 2020

INTRODUCCIÓN

En este documento se hablará acerca de los diferentes tipos de componentes que

forman parte de un sistema refrigerador, así como el funcionamiento de cada uno
de estos.

Los condensadores, también llamados intercambiadores de calor, son de mucha

importancia en muchos procesos industriales, y de la vida diaria. El refrigerador de
casa es un claro ejemplo de estos condensadores, sin éstos no serías posible
llevar cabo el proceso de refrigeración.

Se abordará también el tema de los compresores, evaporadores y los diferentes

tipos de dispositivos de expansión. Al final se presentan también las conclusiones
de este documento.

2
ÍNDICE

1. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE COMPRESORES.........................................5

1.1. CLASIFICACIÓN GENERAL...................................................................................... 5

1.2. CLASIFICACIÓN POR MONTAJE..............................................................................5
1.2.1. Compresores herméticos....................................................................................6
1.2.2. Compresores abiertos.........................................................................................6
1.3. CLASIFICACIÓN POR FORMA DE COMPRESIÓN.....................................................7
1.3.1. De pistón o émbolo.............................................................................................7
1.3.2. De paleta excéntrica...........................................................................................9
1.3.3. Compresores centrífugos....................................................................................9

2. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CONDENSADORES...................................10

2.1. CLASIFICACIÓN.................................................................................................... 10
2.1.1. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA.......................................................11
2.1.1.1. Condensador de tubo doble...............................................................................11

2.1.1.2. Condensadores multitubulares..........................................................................11

2.1.1.3. Condensadores evaporativos.............................................................................13

2.1.2. CONDENSADORES ENFRIADOR POR AIRE.........................................................14

2.1.2.1. Enfriados por convección forzada......................................................................14
2.1.2.2. Enfriados por convección natural.......................................................................16

2.2. FUNCIONAMIENTO DE LOS CONDENSADORES....................................................17

2.2.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO....................................................................17

3. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN..........19

3.1. CLASIFICACIÓN.................................................................................................... 19

4. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE EVAPORADORES.....................................24

4.1. CLASIFICACIÓN.................................................................................................... 24
4.1.1. Evaporadores cúbicos.......................................................................................24

3
 4.1.2. Evaporadores murales......................................................................................24
4.1.3. Evaporadores de plafón....................................................................................25
4.1.4. Evaporadores centrífugos.................................................................................25
4.1.5. Evaporadores estáticos.....................................................................................26
4.1.6. Evaporadores de agua......................................................................................26

5. CONCLUSIÓN.........................................................................................................27

FUENTES DE CONSULTA.................................................................................................28

4
 1. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE COMPRESORES
1.1.

FIGURA 1. COMPRESORES PARA REFRIGERADORES.

CLASIFICACIÓN GENERAL

5
 1.2. CLASIFICACIÓN POR MONTAJE

FIGURA 2. CLASIFICACIÓN POR MONTAJE.

1.2.1. Compresores herméticos

Algunas características de estos compresores son las siguientes:

 Para refrigeración domiciliaria y/o comercial.

 Aplicaciones en aires acondicionados.
 Son silenciosos
 Están refrigerados por el gas aspirado.
 No pueden funcionar con NH3.

FIGURA 3. COMPRESORES HERMÉTICOS.

6
 1.2.2. Compresores abiertos
En estos compresores:

 El motor eléctrico y el compresor están separados. El fluido refrigerante no

está en contacto con la parte eléctrica.
 Fácil acceso para mantenimiento.
 Enfriamiento por aire o agua exterior.

FIGURA 4. COMPRESORES ABIERTOS.

1.3. CLASIFICACIÓN POR FORMA DE COMPRESIÓN

7
 1.3.1. De
pistón o
émbolo
Las

FIGURA 5. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE COMPRESIÓN.

características de estos compresores son las siguientes:

 De 1/8 HP hasta 1000 Hp.

 Simple y doble efecto.
 En línea, radiales, en V, W.
 Velocidad de 1450- 2900 RPM.
 Caudales 1500 M^3/h usar varios compresores.
 Parcialización por etapas (bajas y alta presión).

En la figura 6 se pueden ver las partes que componen estos compresores.

8
Donde las partes son
FIGURA 6. PARTES DEL COMPRESOR.
como sigue:

1. Pistón o embolo.
2. Cigüeñal.
3. Bloque o Carter.
4. Aros.
5. Biela y pernos.
6. Cilindro
7. Placa de válvulas y culata.
8. Sello mecánico del eje.

9
 1.3.2. De paleta excéntrica

FIGURA 7. COMPRESOR DE PALETAS EXCÉNTRICAS.

1.3.3. Compresores centrífugos

Características:

 Potencias superiores a 1500 KW.

 10000-30000 Rpm.
 Parcialización continua (1 etapa hasta 40%, 2 etapa hasta 15%).
 Larga duración en funcionamiento continuo

FIGURA 8. COMPRESORES CENTRÍFUGOS.

10
 2. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE
CONDENSADORES
2.1. CLASIFICACIÓN

El condensador es una tubería ondulante o serpentín donde el gas a presión que

sale del compresor se transforma en líquido.

Al compactarse, el gas produce calor. Así, el gas que venía frío en el retorno, se
calienta al comprimirse en el condensador y allí mismo se enfría, para pasar a ser
líquido.

FIGURA 9. CONDENSADOR DE
REFRIGERADOR

Los condensadores, en general, se clasifican en

dos:

 Condensadores enfriados por agua

- De tubo doble
- Multi tubulares
- Evaporativos
- De inmersión
 Condensadores enfriados por aire
- Por convección natural
- Por convección forzada

11
 2.1.1. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA
Los condensadores enfriados por agua emplean agua como medio enfriador del
fluido. El agua de condensación puede proceder de una torre de refrigeración,
desde un pantano, un río y en el caso de las instalaciones frigoríficas marinas, del
mar.

En el caso de emplear agua dulce se utilizan filtros para eliminar impurezas que
puedan ensuciar los tubos del condensador. En el caso de emplear agua de mar
los tubos deben ser de aleaciones capaces de soportar la corrosión potencial que
la salinidad puede producir. Los condensadores de agua, por ser éste un fluido
con gran coeficiente de transferencia de calor por convección, son más eficaces
que sus homólogos de aire y presentan por tanto tamaños más reducidos para la
misma cantidad de refrigerante a condensar. En cambio, la posibilidad de
corrosión y ensuciamiento es mayor en estos condensadores, así como la
posibilidad de congelación.

2.1.1.1. Condensador de tubo doble

Este condensador consiste de dos tubos, uno dentro del otro. Por el tubo interno
circula agua en una dirección y por el tubo externo circula el refrigerante en
dirección opuesta. Este contra flujo se hace para lograr una mejor transferencia de
calor. En la figura dos se puede ver un ejemplo de este tipo de condensador.

FIGURA 10. SECCIÓN DEL

CONDENSADOR DE TUBO DOBLE

12
 2.1.1.2. Condensadores multitubulares
Estos condensadores son fabricados de acero inoxidable o titanio para uso
industrial. El mecanismo del intercambiador es el calentamiento o enfriamiento de
todos los fluidos líquidos o gaseosos a través de los tubos interiores de la
instalación. El calentamiento del producto se produce a través de tubos
corrugados o tubos lisos.

Los tubos interiores de estos intercambiadores de calor están fabricados con

materiales de acero inoxidable para incrementar la transmisión de calor. Estos
intercambiadores son bastantes comunes en procesos frigoríficos para la industria
alimentaria: zumos, bebidas refrescantes, pasteurizaciones, concentrados, aceites
y grasas vegetales, etc., procesos alimentarios en general. También son muy
utilizados en la industria farmacéutica y la biotecnología.

Los componentes básicos de un intercambiador de calor tubular son:

 Haz tubular: El haz tubular es el conjunto de tubos que proporcionan la

superficie de trasferencia de calor entre el fluido que circula por su interior y
el fluido que circula por la carcasa. En este conjunto de tubos es donde se
encuentra el producto a calentar.
 Placa tubular: La placa tubular es una placa de metal que ha sido perforada
o taladrada, donde se alojan los tubos que forman el intercambiador de
calor tubular, los cuales se fijan mediante expansión o soldadura. En el
caso de que se requiera una protección extra de las fugas puede utilizarse
una doble placa tubular.
 Deflectores: El principal objetivo de los deflectores es controlar la dirección
general del flujo del lado de la carcasa.
 Carcasa y conexiones: La carcasa es la envolvente del segundo fluido o
fluido secundario. La carcasa generalmente es de sección circular y está
hecha de una placa de acero conformado en forma cilíndrica y soldado
longitudinalmente. La carcasa dispone de conexiones para la entrada y
salida del fluido secundario.

13
  Cabezales desmontables: Los cabezales desmontables son elementos
conectados a las placas tubulares por ambos extremos del intercambiador
de calor cuya misión es la de facilitar la circulación del producto por el haz
tubular.

En la figura 3 se muestran los componentes de este condensador

FIGURA 11. PARTES DEL CONDENSADOR MULTITUBULAR

2.1.1.3. Condensadores evaporativos

Los condensadores evaporativos se utilizan para eliminar el calor sobrante de un
sistema de refrigeración en los casos en los que este calor no se pueda utilizar
para otros propósitos.

Los condensadores evaporativos disponen de un armario con un condensador con

rociador de agua y, normalmente, disponen de uno o más ventiladores. El exceso
de calor se elimina evaporando el agua. En un condensador evaporativo se enfría
el refrigerante principal del sistema de refrigeración, al contrario de lo que ocurre
con una torre de refrigeración. Los condensadores evaporativos son más caros
que los refrigeradores en seco y se utilizan principalmente en grandes sistemas de
refrigeración o en sistemas en los que la temperatura exterior es elevada.

En la figura 4 podemos apreciar este tipo de condensadores.

14
15
 FIGURA 12. CONDENSADOR EVAPORATIVO

2.1.2. CONDENSADORES ENFRIADOR POR AIRE

El condensador más comúnmente usado es el tubo con aletas en su exterior, las
cuales disparan el calor al aire ambiente. Los condensadores enfriados por aire
son fáciles de instalar, baratos de mantener, no requieren de agua y no tienen
peligro de congelación en temporadas de frio. Sin embargo es necesario un
suministro adecuado de aire fresco. En regiones muy cálidas, la temperatura
relativamente elevada del aire ambiente puede producir presiones de
condensación elevadas; sin embargo, si la superficie del condensador es
adecuada puede ser utilizado satisfactoriamente en toda clase de climas.

2.1.2.1. Enfriados por convección forzada

Estos condensadores, constan de alambres o tubos con aletas, utilizan uno o más
ventiladores para forzar el aire a pasar por él. Son utilizados de dos tipos:

- Montados sobre el chasis: se encuentran en una base común junto al

compresor, recibidor y motores de los ventiladores, formando lo que se

16
 conoce la unidad condensadora, esto lo hace una unidad completamente
compacta ideal para trabajos comerciales pequeños
- Remotos: estos son los condensadores montados únicamente con los
ventiladores. Los hay desde una tonelada en adelante. Cuando se instalan
en el interior debe de contarse con una fuente apropiada de aire externo, lo
que se logra usando ductos: uno para traer aire fresco del exterior hasta el
condensador y otro para sacar el aire caliente del condensador hacia el
exterior.

Este tipo de condensadores son de los más comúnmente usados, son

económicos, ya que el fluido refrigerante es el aire ambiente. En las siguientes
figuras se puede ver el funcionamiento de estos ventiladores.

FIGURA 13. FUNCIONAMIENTO DE CONDENSADOR

POR CONVECCIÓN FORZADA

FIGURA 14. CONDENSADOR POR CONVECCIÓN FORZADA

17
 2.1.2.2. Enfriados por convección natural
La cantidad de aire que circula por éstos es muy pobre, por lo que requiere una
superficie de condensación relativamente grande. Esto los limita a aplicaciones de
tamaño reducido, principalmente en congeladores y refrigeradores domésticos.
Estos comúnmente son de superficie plana o de tuberías con alambres, y
generalmente están instalados en la parte posterior del gabinete del equipo, de
manera que forman un conducto o chimenea para que haya una buena circulación
de aire a través del condensador.

FIGURA 15. CONDENSADOR POR CONVECCIÓN NATURAL EN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

DOMÉSTICO.

Independientemente de donde este localizado el condensador, es necesario que el

refrigerador este colocado de manera que permita una libre circulación de aire por
el condensador. Varios congeladores y refrigeradores domésticos utilizan su
superficie externa como parte del condensador, disposición que economiza
espacio que normalmente ocuparía otro tipo de condensador.

18
 2.2. FUNCIONAMIENTO DE LOS CONDENSADORES

Los condensadores son dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido

a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una
placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se
mezclen. Son componentes esenciales en los sistemas de climatización o
refrigeración, acondicionamiento de aire, producción energética y procesamiento
químico.

Para entender fácilmente el funcionamiento del condensador, podemos tomar

como referencia el radiador de cualquier vehículo. El motor calienta el fluido
refrigerante. Este último se refresca por el contacto con las corrientes de aire,
logrando así reducir la temperatura del primero tras circular por su interior.

FIGURA 16. LA FUNCIÓN DEL CONDENSADOR ES TRANSMITIR EL

CALOR DE UN FLUIDO A OTRO DE MENOR TEMPERATURA.

2.2.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Para operar, condensador tiene redes paralelas a través de las cuales fluyen los
fluidos a diferentes temperaturas. Estos están separados por una pared con
capacidades conductoras óptimas. Es la diferencia de temperatura entre los dos
fluidos lo que permite el intercambio de calor. De hecho, los más calientes irán
naturalmente a los más fríos, calentándose de inmediato y perdiendo calorías. Por
lo tanto, cuando entra caliente al intercambiador de calor, el fluido primario
calentará el fluido secundario que está frío. Luego se deja enfriado, mientras que
el segundo fluido se calienta.
19
Esto tiene su base en la segunda ley de la termodinámica, la cual establece una
dirección para la transferencia de calor, el intercambio de calor se dará siempre
del medio caliente al medio frio.

FIGURA 17. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

Para que el condensador funcione bien, la capacidad conductora de un material es

primordial. De hecho, cuanto más conductivo sea el material, mayor será el
intercambio de calor óptimo y efectivo. Entre los materiales más utilizados,
encontramos:

 Cobre
 Acero inoxidable
 Aluminio
 Acero

Estos materiales se encuentran en la mayoría de los radiadores con inercia de

fluidos, calderas o calentadores de agua. También se encuentran en radiadores de
vehículos.

La eficiencia del condensador, por lo tanto, depende de muchos criterios, a saber:

 La temperatura delta entre cada fluido

 Conductividad del material utilizado.
 Reducción de la pérdida de calor.

Los principales usos de los condensadores se encuentran en:

20
  Industria marítima
 Industria alimentaria
 Industria química
 Calefacción y refrigeración

FIGURA 18. CONDENSADORES INDUSTRIALES.

3.
CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS
3.1. CLASIFICACIÓN

Un dispositivo de expansión es un elemento que disminuye la presión de un fluido

pasando de un estado de más alta presión y temperatura a uno de menor presión
y temperatura. Al producirse la expansión del líquido en un ambiente de menor
presión, se evapora parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor
latente de él mismo. A su salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas de
refrigerante en suspensión, que facilite la posterior evaporación. Entre los distintos
Tipos de dispositivos de expansión encontramos:

● El tubo capilar (en los refrigeradores domésticos y pequeños sistemas

climatizadores.)
● La válvula de expansión (manual, termostática, electromecánica y
automática.)
● El restrictor.

21
Uno de los principales problemas que se presentan en este sistema es el
fenómeno conocido como Flash-gas, el cual altera su funcionamiento. Se
denomina Flash-gas a la formación de burbujas de gas en las líneas de líquido
que vienen desde el condensador al dispositivo de expansión. Este fenómeno es
producido cuando el volumen específico a la presión de trabajo, es inferior al
volumen que puede ocupar el gas en el tubo del líquido, se produce entonces una
evaporación parcial del refrigerante ocupando ese espacio.

Esto puede producirse por:

 Insuficiente refrigerante en el circuito.
 Línea de líquido de sección excesiva, o de longitud excesiva.
A continuación, presentaremos unos cuadros en donde se dan a conocer los
distintos tipos de dispositivos de expansión con sus características y aplicaciones.

Nombre del Características. Aplicación. Imagen.

componente

Dispositivo de - disminuye la - su aplicación se

expansión. presión de un da en sistemas
fluido pasando de de refrigeración y
un estado de más de aire
alta presión y acondicionado.
temperatura a
uno de menor
presión y
temperatura.
- Al producirse la
expansión del
líquido en un
ambiente de
menor presión, se
evapora

22
 parcialmente. -
- Reduce la
temperatura al
absorber calor
latente de él
mismo.

Nombre del Características. Aplicación. Imagen.

componente
(tipos de disp.
de expansión)

Es un conductor de Este tipo de

Tubo Capilar. fluido muy estrecha dispositivo de
y de pequeña expansión se
sección circular. aplica
Pueden estar principalmente
hechos de distintos en sistemas
materiales: vidrio, climatizadores y
cobre, aleaciones refrigeradores
metálicas, etc., en domésticos.
función de su uso o
aplicación.
Generalmente se
ubican ocultos al
interior del equipo.

23
 En las válvulas de
Válvula de expansión manual,
Expansión la regulación se
Manual. realiza mediante un
tornillo. En este
tipo de válvulas el
sobre
calentamiento no
depende de la
temperatura de
evaporación de su
refrigerante en su
estado gaseoso,
sino que, es fijo.

Generalmente
Válvula de Este tipo de se utilizan para
expansión dispositivo de inyección de
termostática expansión cumple líquido en
las funciones de evaporadores
controlar el caudal secos, en los
de refrigerante en cuales el
estado líquido que recalentamiento
. ingresa al a la salida del
evaporador y la de evaporador es
sostener un proporcional a la
sobrecalentamiento carga de éste.
constante a la
salida de este.

24
 P
Permiten, el funcionamiento Son ideales para
Dispositivo ideal del evaporador, trabajar en aquellos
de manteniéndolo lleno de casos en que las
expansión líquido y gas refrigerante y cargas sufren
electrónico permitiendo que sólo salga grandes
del mismo gas sobre variaciones. Y
calentado para no dañar el especiales para la
compresor. Ahorran energía. alimentación de
evaporadores de
equipos tales como:
chilles, equipos
acondicionadores
con bomba de calor,
equipos para
cámaras frigoríficas,
etc.

Para cada sistema de refrigeración hay válvulas de expansión designadas que

cumplen con los requisitos que abarca ese sistema con las cuales se pretende
obtener un óptimo funcionamiento en el sistema. Este tipo de válvulas es de suma
importancia en el sistema de refrigeración, ya que con las cuáles se puede
disminuir la presión y temperatura del refrigerante, pasando de un estado de alta
temperatura y presión a uno de baja temperatura y presión.

Las válvulas de expansión son muy utilizadas tanto en lugares cotidianos como
casas, colegios, refrigeradores, etc.; y en las grandes empresas e industrias como
para las cámaras de frio, congeladores, etc.

25
 4. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE EVAPORADORES
4.1. CLASIFICACIÓN

Existen muchos tipos de evaporadores adecuados a muchos tipos de aplicaciones

e instalaciones como: cámaras frigoríficas, túneles de pre-enfriamiento, túneles de
congelación, industria farmacéutica, centrales térmicas, industria plástica, industria
automovilística, industria química, superficies comerciales, bancos, hospitales,
sanidad, residencias de la tercera edad, cines, teatros, edificios de
administraciones públicas, edificios de oficinas.

4.1.1. Evaporadores cúbicos

Los evaporadores y Aero evaporadores cúbicos están diseñados para distintas
aplicaciones como: cámaras frigoríficas para la conservación productos frescos y
delicados por encima de más de 5º C, para la conservación de productos
congelados, para la conservación de géneros frescos a 0/+2º C, para envasado,
para salas de trabajo, para cámaras de baja temperatura y para túneles de
congelación.

Este tipo de evaporadores son ideales para la colocación en techos de cámaras

de conservación y refrigeración. Pueden ser de uso comercial e industrial.

FIGURA 19. EVAPORADOR CÚBICO.

26
 4.1.2. Evaporadores
murales
Estos evaporadores y
Aero evaporadores murales son
ideales para cámaras
industriales (de conservación y
refrigeración) y especialmente para
túneles de congelación,
aportando una buena distribución
del aire con un aprovechamiento
máximo del espacio y una larga difusión
del aire frío.

FIGURA 20. EVAPORADOR MURAL.

4.1.3. Evaporadores de
plafón
Los evaporadores y Aero evaporadores de plafón pueden ser de flujo normal y de
doble flujo de aire. Diseñados para diferentes aplicaciones como: cámaras de
conservación de productos congelados y túneles de congelación, cámaras de
conservación de productos frescos y delicados por encima de más de 5º C,

27
cámaras de conservación de
géneros frescos a 0/+2º C, salas de
trabajo, envasado, despiece, etc.

FIGURA 21. EVAPORADOR DE PLAFÓN.

4.1.4. Evaporadores centrífugos

Evaporadores y Aero evaporadores centrífugos diseñados para cámaras
frigoríficas y salas de trabajo con
temperaturas positivas. Están
equipados de ventiladores
asegurando una presión del aire
disponible.

FIGURA 22. EVAPORADOR CENTRÍFUGO.

4.1.5. Evaporadores estáticos

Este tipo de evaporadores estáticos pueden ser: evaporadores de convección o
evaporadores de gravedad, diseñados para diferentes aplicaciones como: para
cámaras frigoríficas entre 0º C y -10º C para la conservación de géneros frescos o
delicados, con temperatura y grado higrométrico constante.

28
 4.1.6. Evaporadores de agua
Estos evaporadores enfriadores de agua pueden ser compactos de placas
soldadas, y de placas desmontables (intercambiadores de placas). También son
evaporadores multitubulares de aplicación de en instalaciones para el enfriamiento
del agua (aire acondicionado), de cámaras frigoríficas, túneles de pre-
enfriamiento, túneles de congelación, etc.

5. CONCLUSIÓN
Al concluir este documento, hemos obtenido más conocimientos acerca de los
componentes que forman parte del refrigerador y que son fundamentales para
poder llevar a cabo este ciclo.

La refrigeración es fundamental en nuestra vida diaria, como lo es también en

diversos procesos industriales, ya que sin la refrigeración no sería posible llevar a
cabo muchas actividades que requieren de un ambiente frio.

Pusimos en práctica también nuestra capacidad de búsqueda y de investigación

para poder realizar este trabajo, nos llevamos algo nuevo al realizarlo.

29
 FUENTES DE CONSULTA
https://refrigeracionner.com/condensadores/

http://www.blog.simec.biz/condensadores-y-clasificacion/

https://tuaireacondicionado.net/condensadores-frigorificos-
clasificacion-y-tipos/

http://korosenai1.blogspot.com/2017/06/tipos-de-condensadores-
enfriados-por.html

https://www.caloryfrio.com/refrigeracion-frio/que-es-un-condensador-
evaporativo.html

http://refrigeracionhavc.blogspot.com/2017/01/condensadores-
enfriador-por-aire.html

http://senacondensadores.blogspot.com/2007/11/condensadores-
enfriados-por-aire.html

http://raagarcialuevanofernando.blogspot.com/2010/09/condensador-
enfriado-por-aire-forsado_9957.html

https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/

https://www.laygo.es/es/3732/aplicaciones.htm

https://t-soluciona.com/intercambiadores-calor-que-son-sirven/

https://comercialfoisa.com/intercambiador-de-calor-funcionamientotipos-y-
eficiencia/

https://slideplayer.es/slide/12286718/

30
https://es.scribd.com/doc/61627218/Dispositivos-de-Expansion

http://www.refrigeracionzelsio.es/blog/evaporadores/

31