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INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: Productividad
01 2020

Nombre: _________________________________________________________
Carnet o cedula __________________________________________________
Examen a libro abierto. Tiempo 3,5 horas (1:30 p.m. a 5:00 pm.) Sólo se atenderán consultas durante los
primeros 30 minutos de iniciada la prueba, No se aceptan preguntas individuales. Puntaje en cada pregunta.
NO se permiten hojas sueltas. Se PROHIBE prestar cualquier material. Quien no entregue su cuaderno de
examen en ese lapso no se le recibirá la prueba. NO se calificarán pruebas que no se pueda interpretar
claramente la respuesta. Se requiere que demuestre claramente cómo llegó a los resultados indicados en su
respuesta en cada caso. Utilice 4 decimales para cualquier cálculo o a menos que se indique lo contrario.

Problema 1 Balance de Línea. 40 puntos

Se adjunta el listado de operaciones para ensamblar un automóvil de juguete

Operaciones Tiempo estándar (minutos.) Tarea inmediatamente

anterior

A 1.25 -

B 1.38 A

C 2.58 B

D 3.84 C

E 1.27 B

F 2.48 C

G 1.28 E, D, F

1. Elabore un diagrama que muestre las relaciones entre las tareas.(4 puntos)

Para una proyección de ventas de 6000 unidades semanales, determine:

2. Tiempo de ciclo por día. (4 punto)
3. Número teórico de trabajadores por día. (4 punto)
4. Número real de trabajadores por día (4 puntos)
5. ¿Cuál es la eficiencia esperada de la línea balanceada? (4 puntos)
6. Producción esperada diaria y semanal. (4 punto)

Para una proyección de ventas 156 unidades semanales, determine

7. Tiempo de ciclo por día (4 puntos).
8. Número de estaciones de trabajadores. (4 punto)
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Utilice la regla de tiempo de la tarea más larga y establezca los elementos

necesarios en cada estación de trabajo
9. ¿Cuál es la eficiencia esperada de la línea balanceada? (4 puntos)
10. ¿Cuál es la cantidad de personas que se requiere para elaborar la producción
diaria? (2 punto)
11. ¿Cuál es la producción esperada diaria? (2 punto)

Condiciones que deben considerar

4. La producción se trabajará en un turno de 7.5 horas diarias de lunes a sábado.
5. Eficiencia esperada de la mano de obra 92% en la línea de ensamble
6. Desperdicio en autos dañados 9%
7. Restricción de movimiento de los operarios “Solamente se pueden unir tareas que
estén en la misma ruta de predecesoras.

Tercera pregunta (10 pts) En una planta rustica productora de bloques de concreto la operación
principal de producción se llevaba a cabo en una sola máquina productora de bloques que por
averías mecánicas y eléctricas no funcionaba, en promedio, cerca del 15% del tiempo. La máquina
vertía el concreto bajo presión sobre un molde abierto por arriba. El molde descansaba sobre una
paleta de madera. La operación incluía la vibración conjunta de molde y paleta. Posteriormente el
molde se retiraba de los bloques, lo que permitía mover la paleta con los bloques para continuar con
el proceso de producción.
La máquina se programaba con base en un solo turno diario de 12 horas, seis días a la semana, con
dos periodos de receso de 15 minutos y 30 minutos de almuerzo. La máquina tenía una capacidad
de 160 ciclos por hora de operación continua. El número de bloques producidos por ciclo dependía
del número de bloques por molde, el cual a su vez dependía del tamaño del bloque, de acuerdo con
la siguiente tabla:
Bloque o Molde Cantidad de cavidades por molde
A 10
B 6
C 3
D 2

a) ¿Cuál es la capacidad nominal por hora de la planta por cada tipo de bloque, en forma
independiente?
b) ¿Cuál es la capacidad por turno de la planta por cada tipo de bloque, en forma independiente?
c) Suponga que hoy 29 de setiembre le llega el siguiente pedido: 30000 del bloque A para el 03 de
octubre y 8750 mil del bloque D para el 06 de octubre. Los pedidos se programan para el día
hábil siguiente y deben estar listos un día antes de la entrega ¿Podría cumplir con el pedido?
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Problema 5 Programación de Piso 50 puntos

DUDA S.A fabrica cuatro productos tal y como se muestra en la siguiente tabla:

Roberto, gerente general de la empresa está muy preocupado por dos problemas importantes que
tiene la compañía en la actualidad. Los pedidos de los clientes se están entregando tardíamente, por
lo menos el 90% de las últimas 10 entregas no se pudieron despachar en la fecha prometida al
cliente. En segundo lugar, la empresa está incurriendo en altos costos de conservación del
inventario en proceso, debido según él, a la programación actual que se usa en la planta. Por ello
solicita a Laura, gerente de planta, que varíe el actual sistema por un sistema DBR/PEPS o un
sistema KANBAN/PEPS que permita eliminar los tiempos en cola al máximo, con ello se lograría
eliminar ambos problemas de manera simultánea.
Calcule:
a. Realice la programación PUSH/PEPS. ¿Cuál es la cantidad de horas en cola del sistema?
¿Cuántos pedidos se entregan a tiempo y cuántos van tarde?
b. KANBAN/PEPS utilizando una Kanban de transferencia que sea la mitad del proceso de la
orden y los puntos de re orden que se le indican en la tabla.
c¿Cuál es la cantidad de horas en cola del sistema? ¿Cuántos pedidos se entregan a tiempo y
cuántos
van tarde? ¿Cuál es el mejor sistema?