Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Laboratorio de procesos de separación por

membranas y los que involucran una fase sólida

Práctica No. 4

“FILTRO DE HOJAS”

Profesor: Roberto Ochoa Hernández.

Equipo 2 (Alumno): CONTLA AGUILAR CARLOS

Grupo: 3IV94

Fecha de Entrega: 25-OCTUBRE-2019

[1]
OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES.

Determinar la resistencia especifica de una torta de sólidos y la resistencia del medio

filtrante, por medio de los datos experimentales obtenidos en la operación d un filtro de
hojas.

Conceptuales

- Conocer y aprender a interpretar las variables de operación que influyen en el

funcionamiento del filtro.
Procedimentales

- Realizar el diagrama de flujo del filtro de hojas.

- Realizar la operación del equipo monitoreando las variables.
- Realizar la discusión de los resultados obtenidos de acuerdo a la operación
realizada.
Actitudinales

- Fomentar la participación activa del alumno en el trabajo en equipo, respeto,

seguridad, orden y disciplina.
- Potencializar las habilidades investigativas de los integrantes del equipo.
- Desarrollar en los alumnos habilidades de comunicación: tanto oral como escrita,
liderazgo y cooperación por medio del reporte escrito.

[2]
Marco teórico

Se denomina filtración a la acción de pasar un líquido, accidental o voluntariamente a

través de un filtro, o pasar un líquido a través de un sólido. Así cuando tenemos lo que
comúnmente llamamos gotera, ocurre que el agua se ha filtrado accidentalmente por
algún agujerito o rajadura de nuestro techo.

En los casos de filtraciones voluntarias se realiza en general como método de separación

de los sólidos de los líquidos, en sistemas de tipo heterogéneo, como ocurre cando
filtramos café. También filtramos cuando colamos el arroz o los fideos luego de
cocinarlos, para retirarles el agua de la cocción.

El sólido al encontrar el filtro no se disuelve, quedando retenido, y pasando solamente el

líquido. El filtro puede ser de papel, en el caso del café, o coladores de plástico, acero o
enlozados en el arroz o fideos. Para otras filtraciones que lo permitan, puede usarse
algodón, lana de vidrio o arena.

La filtración a escala industrial va desde el simple colado hasta separaciones muy

complejas. El fluido puede ser líquido o gas, las partículas sólidas pueden ser gruesas o
finas, rígidas o plásticas, redondas o alargadas, individualidades separadas o
agrupaciones, etc. La suspensión de la alimentación puede ser de alta o baja
concentración de sólidos, puede estar fría o caliente, y someterse a vacío o a alta presión.
Todavía se complica más si se tiene en cuenta que unas veces es el fluido la fase valiosa,
a veces lo es el sólido, y otras ambos a la vez. En algunos casos la separación ha de ser
total y completa y en otros solo parcial.

Por tanto, se han desarrollado numerosos tipos de filtros para resolver cada caso
determinado.

Una primera clasificación de los mismos pudiera ser en:

a) Coladores, (rejilla metálica en un canal de flujo)

b) Clarificadores, (también para pequeñas cantidades de sólidos que generalmente se
desechan)
c) Filtros de torta, (para gran cantidad de sólidos, provistos a veces con dispositivos para
lavarlos)
d) Espesadores de filtro, (su misión es separar algo del líquido claro y producir una
suspensión más concentrada).

Otra clasificación pudiera hacerse en aquellos que funcionan a presión, (por gravedad,
debido a una altura de líquido, por una bomba o por fuerza centrífuga) o a vacío.

[3]
También podemos clasificar entre filtros continuos , (descarga de sólidos y líquido
ininterrumpida) y discontinuos, (la operación se interrumpe periódicamente para separar
los sólidos depositados).

En cualquier caso, habrá que elegir el más adecuado, que será aquel que cumpla las
necesidades con un coste mínimo; generalmente, interesará un área mínima o una
velocidad de filtración alta.

Los factores más importantes para la selección de un filtro son:

a) resistencia específica de la torta filtrante.

b) la cantidad de suspensión a filtrar.
c) la concentración de sólidos en la suspensión.
d) la facilidad de descarga de la torta formada.

Una clasificación más importante de los filtros es la siguiente:

A) Filtros discontinuos:

1) Filtros abiertos a presión, (de gravedad, filtro prensa)

2) Filtros de hojas.

B) Filtros continuos:

1) rotatorios, (de tambor o discos)

2) otros, tales como Prayon, de cinta horizontal, cartuchos filtrantes, etc.;

C) Filtración en centrífugas, de modo que la fuerza impulsora la proporciona el

movimiento centrífugo.

Filtros de hojas

En este tipo de filtros la caída de presión constante se alcanza desde los primeros
instantes de la filtración. Son apropiados para tratar grandes volúmenes de suspensión,
de modo que, para la misma capacidad que un filtro prensa, ocupan menos espacio.

Los hay de diferentes tipos:

 Filtro Moore.
 Kelly.
 Sweetland.
 Vallez.
[4]
  Niágara (verticales u horizontales), etc.
Dependiendo del tipo de hojas, la mayor o menor uniformidad y facilidad de separación
de la torta, la facilidad de lavado y la instalación de la tela.

En ellos, cada hoja está rodeada de la tela filtrante de modo que la torta queda
depositada en el exterior y el líquido claro pasa al interior, bien por vacío o por presión.

Los filtros de hojas se asemejan a los filtros de placas y marcos por el hecho de que la
torta se deposita sobre cada uno de los lados de la lámina y el líquido filtrado fluye hacia
la salida por los canales existentes entre las telas mecánicas de las láminas que sostiene
a las dos tortas. Las láminas trabajan sumergidas en la suspensión a tratar.

Los filtros Sweetland, el filtro rotatorio de láminas, el filtro Kelly, operan por cargas es
por ello que son funcionamiento discontinuo. Los filtros de láminas pueden ser muy
grandes como por ejemplo, los empleados en la obtención de hidróxido de magnesio a
partir del agua de mar. Las bolsas filtrantes van suspendidas de un pueste grúa, para
pasarlas desde la cuba de filtración a la de lavado.

Medios filtrantes.

El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales en una filtración ya que es el

que realiza la separación de los sólidos contenidos en el fluido por o que su correcta
elección es importante para garantizar el buen funcionamiento del proceso.

El medio filtrante debe permitir el paso del fluido y retener los sólidos que se irán
acumulando sobre su superficie, formando la torta

Los medios filtrantes pueden obtenerse con tamaño de poro o perforación específico, de
acuerdo al tipo de sólidos a filtrar.

Los materiales utilizados como medios filtrantes deben poseer las siguientes
características:

Ofrecer la mínima resistencia al flujo y a tener capacidad de retención de los sólidos

Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, pH)

Ser químicamente inertes y no tóxicos

Permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa

Adaptarse al equipo de filtración y ser de fácil limpieza

Tener buena relación vida útil / costo

[5]
Los medios filtrantes pueden clasificarse en:

medios filtrantes pue MEDIOS FILTRANTES RÍGIDOS

Tales como

-carbón poroso,

-porcelana,

-cerámica,

-alúmina fundida,

-placas metálicas perforadas,

-mallas metálicas,

-mallas de plástico

MEDIOS FILTRANTES FLEXIBLES

Tales como

-Telas de algodón, seda, lana o yute,

-Materiales sintéticos como nylon, polipropileno

-Pulpa de asbesto

-Papel

Es común utilizar combinaciones de medios filtrantes flexibles (con tamaño de

perforación específica), soportados por un medio filtrante rígido (utilizado para cualquier
filtración)

Características de la torta de Filtración

Cuando los sólidos contenidos en el fluido a filtrar son blandos, flexibles y deformables
(tales como la pulpa de frutas) producen una torta con alta resistencia al flujo que
depende de la presión ejercida, ya que conforme aumenta el grosor de dicha torta, los
canales o pasadizos par a el paso del fluido son cada vez más limitados.

A este tipo de torta se le llama TORTA COMPRESIBLE

[6]
Por el contrario, cuando los sólidos son sustancias duras y granulares (como el azúcar y
los cristales de sal), las tortas formadas son afectadas muy poco por la presión

A este tipo de torta se le llama TORTA INCOMPRESIBLE

Equipos utilizados en Filtración: constan básicamente de un soporte mecánico para contener

el medio filtrante conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la
torta.

La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la atmosférica; la

presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede
utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, para agilizar el paso del fluido a través del
sistema.

FILTRO PRENSA (FILTRO DE MARCOS Y PLACAS)

Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas entre sí por marcos y diseñadas
para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se recogen los sólidos.

Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas.
Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados
de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del
esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica.

[7]
Filtro de Placas Horizontales

En una variante del Filtro Prensa de Platos y Marcos, el filtro consta de una caja cilíndrica y
resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas horizontales que reciben por
un taladro periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego de filtrado lo descargan a un
conducto central común a todas las placas.

Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y
el espesor de esta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad. La superficie
de filtrado puede ser desde 0.1 m2 hasta 14 m2.

Filtro rotario de vacío

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede
retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas
la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta.

[8]
Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en procesos de gran escala, como la
filtración del bagazo de caña de azúcar.

El tambor gira una velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm) La superficie de filtrado puede variar
entre 0.3 y 80 m2.

Selección de los Equipos de Filtración

Esta selección depende considerablemente de factores económicos, pero es importante tomar

en cuenta:

 Viscosidad densidad y reactividad química del fluido.

 Concentración de sólidos en el fluido alimentado.
 Tamaño, distribución de tamaños y forma de las partículas sólidas.
 Deformabilidad y tendencia a la floculación de las partículas.
 Volumen del material a ser filtrado.
 Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

en clasificarse en

[9]
v TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Altura (m) PRESIONES

No. Tiempo (s) Tanque de Tanque de P1(BAR) P2(BAR)

carga (TA3) descarga
cm (TA-2)

CM

1 0 0 0 2 0.3

2 30 7.1 15.5 1.8 0.3

3 60 7.8 8.5 1.6 0.3

4 90 5.5 5.9 0.8 0.3

5 120 3.5 3.9 1.2 0.3

6 150 3.5 3.4 0.8 0.3

7 180 1.7 3.4 1 0.3

8 210 3.1 3.2 1 0.3

9 240 1.9 2 0.7 0.3

10 270 2 2.9 0.6 0.3

11 300 2.2 2.5 0.6 0.3

12 330 1.6 2 1 0.3

13 360 2.1 2.2 0.5 0.3

14 390 2.5 2.6 1 0.3

15 420 1.9 2.1 0.7 0.3

16 450 2.1 2 0.6 0.3

17 480 1.3 1.8 0.8 0.3

18 510 1.8 1.8 0.7 0.3

[10]
 Altura de la mezcla en 0.69 m Diámetro de tanque 1 y 0.54 m
el tanque 2

Presión de entrada 2 bar Peso Dicalite a TA-2 0.600 kg

ADICION DEL 0.140 KG Radio interior de hojas 0.045 m

DICALITE A LA CUBA

μDicalite 3.6 Kg/m h Radio exterior de hojas 0.135 m

ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Tabular los datos de θ (tiempo de filtración en s) y h (Altura del nivel del líquido filtrado en m),
agregar a la tabla las columnas con los datos calculados de volumen acumulado filtrado (Vf)
y ∆θ / ∆V considerando los valores acumulados.

1.1. Convertir el tiempo a horas

1ℎ
𝜃 = 30 𝑠 ∗ = 0.008334ℎ
3600 𝑠

1.2. Volumen filtrado

Diámetro del tanque acumulador= 0.565 m
𝜋
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝐴 ∗ ∆𝑧 = ∗ 𝐷𝑖 2 ∗ ∆𝑧
4

𝜋
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = ∗ (0.565 𝑚)2 ∗ 0.0155 𝑚 = 0.0388585 𝑚3
4

1.3. Relación ∆θ/∆V

∆θ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
=
∆V 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
∆θ 0.00833 ℎ
= = 0.21445 3
∆V 0.038858 𝑚

[11]
TABLA DE RESULTADOS

P1 P2 H T-2 H T-3 H T-2 VT

Tiempo P1 Entrada P2 Salida H T-3
Entrada Salida Descarga Alim Descarga Alim
(s) (bar) (bar) (kg/m2) (kg/m2) (cm) (cm) (m) (m) (m3)
0.3059
1 0 2 0.3 2.0394 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
1.8355 0.2549
2 30 1.8 0.3 7.10 15.50 0.0710 0.1550 0.0178
1.6316 0.2549
3 60 1.6 0.3 14.90 24.50 0.1490 0.2450 0.0374
0.8158 0.2549
4 90 0.8 0.3 20.40 29.90 0.2040 0.2990 0.0511
1.2237 0.2549
5 120 1.2 0.3 23.90 33.80 0.2390 0.3380 0.0599
0.8158 0.2549
6 150 0.8 0.3 27.40 37.20 0.2740 0.3720 0.0687
1.0197 0.2549
7 180 1 0.3 29.10 40.60 0.2910 0.4060 0.0730
1.0197 0.2549
8 210 1 0.3 32.20 43.80 0.3220 0.4380 0.0807
0.7138 0.2549
9 240 0.7 0.3 34.10 45.80 0.3410 0.4580 0.0855
0.6118 0.2549
10 270 0.6 0.3 36.10 48.70 0.3610 0.4870 0.0905
0.6118 0.2549
11 300 0.6 0.3 38.30 51.20 0.3830 0.5120 0.0960
1.0197 0.2549
12 330 1 0.3 39.90 53.20 0.3990 0.5320 0.1000
0.5099 0.2549
13 360 0.5 0.3 42.00 55.40 0.4200 0.5540 0.1053
1.0197 0.2549
14 390 1 0.3 44.50 58.00 0.4450 0.5800 0.1116
0.7138 0.2549
15 420 0.7 0.3 46.40 60.10 0.4640 0.6010 0.1163
0.6118 0.2549
16 450 0.6 0.3 48.50 62.10 0.4850 0.6210 0.1216
0.8158 0.2549
17 480 0.8 0.3 49.80 63.90 0.4980 0.6390 0.1249
0.7138 0.2549
18 510 0.7 0.3 51.60 65.70 0.5160 0.6570 0.1294
0.9237 0.2549
TOTAL

Diámetro tq (m) = 0.565

Área tq (m2) = 0.2507
[12]
 W dicalite (kg) = 0.6
Vol total TA-2 (m3) = 0.1730
Concentración (kg/m3) = 3.4683

V T Desc
∆P ∆Tiempo(∆Өf) ∆Vf ∆Өf/∆Vf
(∆Vf)
(m3) (kg/m2) (HORAS) (m3) HORAS/M3
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0389 -15805.6600 0.0083 0.0389 0.2144
0.0614 -13766.2200 0.0083 0.0614 0.1357
0.0750 -5608.4600 0.0083 0.0750 0.1112
0.0847 -9687.3400 0.0083 0.0847 0.0983
0.0933 -5608.4600 0.0083 0.0933 0.0893
0.1018 -7647.9000 0.0083 0.1018 0.0819
0.1098 -7647.9000 0.0083 0.1098 0.0759
0.1148 -4588.7400 0.0083 0.1148 0.0726
0.1221 -3569.0200 0.0083 0.1221 0.0682
0.1284 -3569.0200 0.0083 0.1284 0.0649
0.1334 -7647.9000 0.0083 0.1334 0.0625
0.1389 -2549.3000 0.0083 0.1389 0.0600
0.1454 -7647.9000 0.0083 0.1454 0.0573
0.1507 -4588.7400 0.0083 0.1507 0.0553
0.1557 -3569.0200 0.0083 0.1557 0.0535
0.1602 -5608.4600 0.0083 0.1602 0.0520
0.1647 -4588.7400 0.0083 0.1647 0.0506
TOTAL -6688.1635

[13]
 ∆Vf vs ∆Өf/∆Vf

0.2500

y = -1.0195x + 0.2013
R² = 0.8189
0.2000

0.1500
∆Өf/∆Vf

0.1000

0.0500

0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800
∆Vf

En esta ecuación, “x” y “y” son coordenadas de un punto, m es la pendiente y b es la coordenada

y de la intersección en y.

∆𝜃
= 𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑓 + 𝐵
∆𝑉

Con la ecuación de línea recta obtenemos:

y = -1.0195X+0.2013

R² = 0.8189

Donde
[14]
Kp=-1.0195

B= +0.2013

2. Cálculo resistencia especifica promedio de la torta (α) a partir del valor de la pendiente de la
línea recta trazada (Kp).

𝜇∗𝛼∗𝐶
𝐾𝑝 =
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 3600^2 ∗ 𝐴2 ∗ (∆𝑃)

2.1. Cálculo de Concentración (C).

𝑚
𝐶=
𝑉
0.600 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝐶= 𝜋 = 3.4685 3
2
(4 ∗ 0.69𝑚 ∗ (0.565𝑚) ) 𝑚

2.2. Conversión de caída de presión en el filtro

𝐾𝑔
1.033 2 𝐾𝑔
(∆𝑃) = 2 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚 = 2.0395
1.013 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚2

2.3. Factor de con versión de la ley de Newton

gc= 9.81 m/𝑠 2

2.4. Cálculo del área de filtración correspondiente al número de hojas por área de cada una
de ellas

Afiltración= 5 hojas circulares de 2 caras cada una, radio exterior de 13.5 cm y radio interior de 4.5
cm
𝜋
𝐴=𝑁∗ ∗ (𝐷 2 − 𝑑2 )
4
𝜋
𝐴 = 18 ∗ ∗ (0. 27𝑚2 − 0. 9𝑚2 ) = 0.5089 𝑚2
4

2.5. Sustituyendo los datos para obtener α

[15]
 𝐾𝑔 𝑘𝑔
3.6 ∗ 𝛼 ∗ 3.797 3
𝑚∗ℎ 𝑚
−1.0195 =
𝑚 𝑘𝑔
2 ∗ 9.81 3600^2 ∗ (0.5089 𝑚)2 ∗ (6688 2 )
𝑠2 𝑐𝑚

α= 3595673.287 m/Kg

3. Cálculo de resistencia del medio filtrante (Rm) a partir del valor de la intersección con el eje
vertical de la línea recta trazada (B)

𝜇 ∗ 𝑅𝑚
𝐵=
𝑔𝑐 ∗ 𝐴 ∗ (∆𝑃)

3.1. Sustituyendo los datos para obtener Rm

𝐾𝑔
3.6 ∗ 𝑅𝑚
– 0.2013 = 𝑚∗ℎ
𝑚 𝑘𝑔
9.81 3600^2 ∗ 0.5089 𝑚 ∗ (0.6688 2 )
𝑠2 𝑐𝑚

Rm= -241910.7885 m-1

: CONCLUSIÓN.
Con respecto a la práctica se pudo realizar con perfección la torta con la adición de dicalite a la
cuba con un peso de 140 gramos, por lo cual cumplió su función como medio filtrante.

De igual forma el valor obtenido de α fue el esperado ya que numéricamente es un valor

muy elevado e indica que la torta es incompresible, el sólido va formando paulatinamente
una torta porosa al ir depositándose sobre el medio filtrante, a través de la cual circula el
fluido generalmente en forma laminar, lo que hace que se incremente gradualmente la
resistencia al flujo.

Finalmente considero muy importante conocer cómo funciona el equipo y poner especial
atención en la trayectoria que sigue la suspensión, ya que existen diversas válvulas que
rigen el sentido del flujo y crean confusión durante la operación

[16]