INFORME DE INSPECCION

MQS-MT–SILO-12-002

INICIO DE TRABAJOS DE REPARACION DE SOLDADURA

DE SILO N°01 – PLANTA DE CONCRETO
CIA MINERA VOLCAN - ANDAYCHAGUA

METAL TECNICA S.A.

06, AGOSTO 2012

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 ÍNDICE

1. ACTIVIDADES PRELIMINARES DE INSPECCION……………………………………............3

1.1 Instalaciones y Equipos………………………………………………………………..………..3

1.2 Seguridad…………………………………………………………………………………………3

1.3 Personal Técnico en Soldadura………………………………………………………………..3

2. PROCESO DE REPARACION DE SOLDADURA..................................................................3

2.1 Cono….………...………………………………………………………………………….…..…3

2.2 Reparación de Soldadura……………………………………………………………………….4

3. INSPECCION…….…………………………………………………………………………………..4

3.1 Examinación NDT: Visual……..…………………………………………………………….….4

3.2 Examinación NDT: Líquidos Penetrantes……………………………………………………..5

4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD……………….…………….………………………………5

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 INFORME DE INSPECCION MQS-MT-SILO-12-002

Mediante el presente documento se informa lo correspondiente a la visita de Inspección realizada el día

06 de Agosto del 2012, en las instalaciones de los talleres de la empresa JMI Fundición S.R.L; con la
finalidad de Verificar que las actividades de Reparación de la Soldadura del Silo N° 01 están en
concordancia con los requerimientos establecidos en los standards aplicables vigentes.

La visita de Inspección fue realizada por nuestro Supervisor de Calidad Tec Martin Bazalar Garcia,
apoyado por el Asistente de Calidad, Tec. Mario Seminario Ugarte.

1. ACTIVIDADES PRELIMINARES DE INSPECCION

1.1INSTALACIONES Y EQUIPOS
1.1.1 Se verifico que las instalaciones mantienen un orden y limpieza adecuados para las
actividades de fabricación y reparación de estructuras metálicas.
1.1.2 Los equipos presentan apropiada disposición para el desarrollo del proceso de
Soldadura, es decir se encuentran ubicados en zonas que simplifican el desarrollo de las
actividades de izaje y desplazamiento del tanque, así como esmerilado y soldadura.

1.2 SEGURIDAD
1.2.1 Se observó que el personal encargado de la Reparación de Soldadura está haciendo uso
de los implementos de seguridad.

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 1.2.2 Se verifico que los equipos de esmerilado presentan las protecciones adecuadas
(guardas).

1.2.3 Los cables eléctricos de la fuente de poder y los de la máquina de soldar presentan
conexiones seguras.

1.3 PERSONAL TECNICO EN SOLDADURA

1.3.1 Se programó el inicio de los trabajos de reparación con la participación de Dos (02)
soldadores identificados como:
- Fernando Pérez Falla identificado con DNI N° 16730747; y
- Pascual Chero Mejía identificado con DNI N° 42594252
De estos solo se presentó a trabajar el 2do. de los mencionados, indicando que por
motivos de fuerza mayor no pudo asistir a laborar al taller el Sr. Fernando Pérez Falla.
1.3.2 El Sr. Pascual Chero Mejía presento Certificado de Homologación vigente como
Soldador 3G y 4G según Código ASME IX.

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2. PROCESO DE REPARACION DE SOLDADURA
2.1CONO
2.1.1 Se inició el proceso de Reparación de la Soldadura del Silo N° 01, por el segmento 1 =
Descarga cónica, de acuerdo al Cronograma de Avance de la reparación de la
Soldadura.
2.1.2 Se emplea proceso de soldadura SMAW para aplicarlo con electrodo revestido.
2.1.3 Se verifico el uso de termos para calentamiento y conservación de temperatura de los
electrodos de Bajo Hidrogeno a emplear en el proceso de reparación de soldadura.

2.1.4 Se emplea electrodos de bajo Hidrogeno de especificación AWS 5.1 E7018 y de 1/8”Ø.

2.2REPARACION DE SOLDADURA
2.2.1 JUNTAS EN COPLAS ROSCADAS
2.2.1.1 Las juntas de las coplas roscadas unidas a la plancha del cono son de
penetración parcial y el tipo de soldadura es de Filete.

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 2.2.1.2 La soldadura rechazada presento defectos generalmente de socavado externo,
porosidad, falta de fusión y traslape frio.
2.2.1.3 Se eliminó la soldadura con defectos mediante desbaste mecánico y se
procedió a repararla aplicando cordones de perfil uniforme.
2.2.1.4 Se reparó las juntas de conexiones roscadas identificadas como TR01, TR06,
TR07, TR09, TR10.

2.2.2 JUNTAS EN PLANCHAS DE APOYO

2.2.2.1 Las juntas que unen las planchas de apoyo a la plancha del cono son de
penetración parcial y el tipo de soldadura es de Filete.
2.2.2.2 La soldadura rechazada presento defectos generalmente de cordón de
acabado con traslape en frio, excesivo ancho del cordón de soldadura, perfil no
uniforme.
2.2.2.3 Se eliminó la soldadura con defectos mediante desbaste mecánico y se
procedió a repararla aplicando cordones de perfil uniforme.
2.2.2.4 Los orificios en la plancha de los apoyos aún están pendiente de ser rellenados
por soldadura.
2.2.2.5 Se reparó las juntas de planchas de apoyo identificadas como P01-1 y P01-2.

3. INSPECCION
3.1 EXAMINACION NDT : VISUAL
3.1.1 ELEMENTOS ROSCADOS
3.1.1.1 Se procedió a realizar Inspección Visual a la soldadura reparada de los
elementos roscados (coplas), determinándose que mantienen un perfil
conforme a AWS D1.1, está libre de defectos de superficie como porosidades y
socavado externo.
3.1.1.2 El filete del cordón de acabado de las juntas de los elementos roscados
(Thredolets) TR01, TR06, TR07, TR09 y TR10 presenta una convexidad
< 1.6 mm con lo cual es CONFORME.
3.1.1.3 Se emitió el Reporte de Inspección Visual N° MQS- VT- TM- 001 quedando
aprobadas la soldadura de las Juntas inspeccionadas, para su posterior
examinación por NDT – Líquidos Penetrantes.

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 3.1.2 PLANCHAS DE APOYO
3.1.2.1 Se procedió a realizar Inspección Visual a la soldadura reparada de las
planchas de apoyo, determinándose que mantienen un perfil conforme a AWS
D1.1, está libre de defectos de superficie como porosidades, escoria y
socavado externo.
3.1.2.2 El filete del cordón de acabado de las juntas identificadas como P01-1 y P01-2
presenta una convexidad < 1.6 mm con lo cual es CONFORME.
3.1.2.3 Se emitió el Reporte de Inspección Visual N° MQS-VT-MT-002, quedando
aprobada la soldadura de las juntas inspeccionadas, para su posterior
examinación por NDT – Líquidos Penetrantes.

3.2 EXAMINACION NDT : LIQUIDOS PENETRANTES

3.2.1 ELEMENTOS ROSCADOS
3.2.1.1 Se procedió a realizar examinación NDT por Líquidos Penetrantes a la
soldadura reparada de los elementos roscados identificados como TR01, TR09
y TR10, no encontrándose discontinuidades relevantes en las mismas, según lo
indicado en el ASME VIII Div. 1 y ASME V, siendo el resultado de la
examinación CONFORME.
3.2.1.2 Se emitió el Reporte de Líquidos Penetrantes N° MQS-PT-MT-001, quedando
aprobada la soldadura para su uso en servicio.

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 3.2.2 PLANCHAS DE APOYO
3.2.2.1 Se procedió a realizar examinación NDT por Líquidos Penetrantes a la
soldadura reparada de las planchas de apoyo identificadas con número de
junta SSR-1 y SSR--2, no encontrándose discontinuidades relevantes en las
mismas, según lo indicado en ASME VIII Div. 1 y ASME V, siendo el resultado
de la examinación CONFORME.
3.2.2.2 Se emitió el Reporte de Líquidos Penetrantes N° MQS-PT-MT-002, quedando
aprobada la soldadura para su uso en servicio.

4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Se le solicito al Coordinador de Metal Técnica Sr. Richard Pizarro Rupay, la siguiente
documentación:

a. Procedimiento de Soldadura Calificado

b. Registros de Calificación de los Soldadores
c. Registro de Calibración de la máquina de soldar
d. Certificados de Calidad de Materiales
e. Certificado de Calidad de los Electrodos E7018
f. Planos para Fabricación ultima Revisión.

Así mismo, se le informo que la habilidad y la capacidad del Soldador Pascual Chero Mejía, para
producir soldaduras sanas; es ACEPTABLE.

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