METROLOGIA PARA NO

METROLOGOS

Ing. Marino Ceballos

Moreno
HAY QUE MEDIR TODO LO
MEDIBLE Y HACER MEDIBLE LO
QUE NO ES (GALILEO).
METROLOGÍA Y CALIDAD
INICIOS DE LA MEDICIÓN
PIE

BRAZA
MILLA

YARDA
 HISTORIA
 Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes
etapas; inicialmente su máxima preocupación y el objeto
de su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y
medidas.

 Desde mediados del siglo XVI, el interés por la

determinación de la medida del globo terrestre y los
trabajos que al efecto se llevaron a cabo por orden de Luis
XIV, pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de
pesos y medidas universal, proceso que se vio agudizado
durante la revolución industrial y culminó con la creación
de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la
construcción de patrones para el metro y el kilogramo en
1872.
 CONCEPTOS ESTABLECIDOS
 YARDA: Distancia entre la punta de la nariz y el pulgar con el
brazo extendido, del Rey Enrique I de Inglaterra.

 BRAZA: Longitud de los brazos extendidos de un Vikingo

 PULGADA: Longitud de la falange del dodo pulgar, definido

por los Romanos como 1/12 del pie.

 PIE: Longitud de pie de un hombre adulto, fue nombrado y

medido por varios jefes de Tribu.

 ACRE: Superficie de terreno que puede ser arada por una yunta en
un día por los bueyes.
 GRAMO: PRIMERAS UNIDADES DE PESO, SE DEFINIÓ
COMO EL PESO DE UN SEMILLA DE TRIGO.

 LIBRA ROMANA: Tuvo su origen en una unidad más antigua

usada por los romanos, en el origen egipcio fue definido por un
faraón el peso de 1 pie cúbico de agua. Y la libra romana se
divide en 12 onzas.

 GRADO DE ARCO: Es una unidad muy antigua, los antiguos

babilonio dieron al año una duración de 360 días y dividieron
el circulo en 360° grados.
 METROLOGIA
 La Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de
los sistemas de unidades adoptados y de los
instrumentos utilizados para efectuarlas e interpretarlas.
Metron => medida
Logos => tratado

SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES SI
• El sistema internacional de unidades (SI) es el sistema
coherente de unidades adoptado y recomendado por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
 Estructura
derivada
de la
Convención
del Metro
 ALGUNOS ANTECEDENTES EN
COLOMBIA
• En 1905 se promulga la ley 33 “la unidad de pesas y medidas es un
elemento de unidad nacional”
• El sistema internacional se hace obligarotio y oficial en colombia
mediante el decreto No. 1731 de 1967 del MDE
• El decreto 2153 de 1992 establece entre las funciones de la
División de Proteccion al Consumidor “Divulgar el Sistema
Internacional de Unidades a los diferentes sectores industriales...”
• El Concejo Nacional de Normas y Calidades a traves de la
Resolucion No. 005 del 3 de abril de 1995 oficializa el uso del SI
mediante la NTC 1000
• Sistema Internacional de Unidades – Circular 04 del 7 de julio de
2000
 SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES SI
ES MAS FACIL
ES MAS FACIL
PENSAR
MEDIR

ES MAS FACIL ES MAS FACIL

ENSEÑAR VENDER
DEFINICIONES GENERALES DE INTERÉS
• Sistema Internacional de
Unidades, SI • Patrón primario

• Metrología • Patrón secundario

• Exactitud de medición • Patrón de referencia

• Incertidumbre de medición • Patrón de trabajo

• Sistema de medición • Trazabilidad

• Patrón de medición • Calibración /Verificación

 ¿PARA QUE SIRVE?
 Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y
80% de las fallas en una fabrica están relacionadas
directamente con la falta de un adecuado sistema
de aseguramiento metrológico.
 Este no solo refiere al instrumento de medición, sino
también al factor humano. Es decir, se puede tener el
mejor equipo, verificado y calibrado, pero si el
usuario no esta capacitado para manejarlo, no
podrá interpretar adecuadamente sus valores.
 Medir exige utilizar el instrumento y el
procedimiento adecuados, además de saber “leer” los
resultados. Pero también supone cuidar que los
equipos de medición – una regla, un termómetro, una
pesa o una moderna balanza no sufran golpes ni se
vean expuestos a condiciones ambientales que los
puedan dañar.
 TIPOS DE METROLOGÍA POR
APLICACIÓN
METROLOGÍA CIENTÍFICA - organización y desarrollo
de los patrones de medida y de su mantenimiento,
además de su diseminación en toda la cadena
metrológica, en todos los niveles de su jerarquía.

METROLOGÍA INDUSTRIAL - medidas aplicadas a la

producción y control de calidad en la industria -
instrumentos de medición y procesos productivos.

METROLOGÍA LEGAL - requisitos técnicos

obligatorios de servicios y productos en áreas de interés
público con miras a comprobar el cumplimiento a estos
requisitos y garantizar medidas correctas
transacciones comerciales, salud y seguridad
CALIBRACION
• ¿Calibraciónoajuste?
• ¿Todoslos días sedebecalibrar un
instrumento?
• ¿Cadacuanto?
• Pruebasdecontrol ochequeo
• Mantenimiento.
 TEMAS DE DISCUSION
• Calibraciones internas
• Calibraciones externas
• Certificado, clases de
certificados
• Interpretacion
 LA MEDICION
FUENTES DE ERROR
1.Factores ambientales:
Sedebecontrolar los siguientesefectos:
•condicionesatomosféricas (temperatura, presión, humedad)
• poluciónycontaminación
• otras característicasambientales p.e. Compatibilidad electromagnética
2..Factores humanos:

están relacionados a la competencia del personal y puedenestar controladosatravés

de:
• educación
• conocimientosbásicos
• entrenamiento enel trabajo
• experienciapráctica
 TRAZABILIDAD

• ¿Segarantizaconuncertificado?
• ¿Sevencelatrazabilidad?
• ¿Cómoconservar latrazabilidad?
• ¿Podemos ser independientes?
• ¿Contraquientrazarse?
TEMAS DE DISCUSION

• Respaldo de la
trazabilidad
• Periodos de
recalibracion y
chequeo
• Cuando se pierde la
trazabilidad
ESTRUCTURA DE METROLOGIA EN
COLOMBIA
 TERMINOLOGIA
Precisión:
Es la medición consistente o repetibilidad en una serie
de mediciones

Es la capacidad de un instrumento para dar el mismo

resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas
condiciones.

Es importante mencionar que aunque las condiciones sean

las mismas las mediciones siempre serán diferentes.
Podríamos decir que entre mas preciso sea un
instrumento menor variabilidad habrá entre sus lecturas.
 TERMINOLOGIA
EXACTITUD:
 Es el grado de conformidad del valor indicado a ser
reconocido y aceptado con respecto al valor del estándar o del
valor ideal.
 Consiste en la capacidad del instrumento para medir un valor
cercano al valor ideal.
 La exactitud es la cercanía del valor experimental obtenido, con
el valor ideal de dicha medida.
 Cabe mencionar que el valor ideal es un valor que nunca
podrá ser medido ya que es un valor utópico. Sin embargo entre
más exacto sea el instrumento la medición obtenida será estará
más cerca del valor ideal.
ERROR:
 Es la diferencia entre el valor medido y el valor ideal.
EXACTIT
TUD Y PRECISIÓN

INEXACTO-IMPRECISO EXACTO-IMPRECISO

EXACTO-PRECISO
INEXACTO-PRECISO
PATRON.
Material: Acero (Latón)
PP Densidad: 8,0 g cm-3 (8,4 g cm-3)

Material: Acero (Latón)

PS

Material: Platino-Iridio.
PR
Material: Platino-Iridio.
PW

Material: Platino-Iridio.

PT
Material: Platino-Iridio.

PV
 TIPOS DE PATRON
Un patrón es la medida materializada, instrumento de medición, material de
referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o
reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud que sirva como
referencia.

PATRÓN PRIMARIO
Patrón que se designa o se recomienda por presentar las más altas calidades
metrológicas y cuyo valor se establece sin referirse a otros patrones de la misma
magnitud.

PATRÓN SECUNDARIO
Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.

PATRÓN DE REFERENCIA
Patrón, generalmente de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar
u organización dados, del cual se derivan las mediciones que se
hacen en dicho lugar u organización.
 TERMINOLOGIA
PATRÓN DE TRABAJO
Patrón utilizado corrientemente para controlar medidas
materializadas, aparatos de medición o materiales de
referencia.

PATRÓN DE TRANSFERENCIA
Patrón empleado como intermediario para comparar
patrones entre sí.

PATRON VIAJERO
Patrón, algunas veces de construcción especial, diseñado
para el transporte entre distintos emplazamientos
utilizado para la intercomparación de patrones. Un
patrón de frecuencia de cesio accionado por acumulador
portátil puede utilizarse como patrón de fuerza viajero.
 TERMINOLOGIA
MATERIAL DE REFERENCIA (MR)
Material o substancia que tiene uno (o varios) valor(es) de
su(s) propiedad(es) suficientemente homogéneo(s) y bien
definido(s) para permitir su utilización como patrón en la
calibración de un aparato, la evaluación de un método de
medición o la atribución de valores a los materiales.
MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (MRC)
Material de referencia provisto de un certificado, para el
cual uno o más valores de sus propiedades está certificado por
un procedimiento que establece su enlace con una
realización exacta de la unidad
bajo la cual se expresan los valores de la propiedad y para el
cual cada valor certificado cuenta con una incertidumbre a un
nivel de confiabilidad señalado.
 TERMINOLOGIA
EQUIPO DE MEDICION
Todos los instrumentos de medición, los patrones de medición,
los materiales de referencia, los aparatos auxiliares y las
instrucciones que se necesitan para efectuar una medición. Este
término incluye el equipo de medición utilizado para el ensayo y la
inspección, así como el utilizado en la calibración. (DISPOSITIVOS DE
MEDICIÓN NTC-ISO 9000:2000)

Nota: El término “equipo de medición” incluye los

“instrumentos de medición” y los “patrones de medición”. Además,
se considera que un “material de referencia” es un tipo de patrón de
medición.
V.I.M., Numeral 3.5
 TERMINOLOGIA
SENSOR.

Elemento de un instrumento de medición o de una cadena de

medición que es afectado en forma directa por la magnitud a
medir V.I.M., Numeral 4.14

TRANSDUCTOR DE MEDICION
Dispositivo que suministra una magnitud de salida que tiene
relación determinada con la magnitud de entrada.
V.I.M., Numeral 4.3

DISPOSITIVO INDICADOR
Parte de un instrumento de medición que muestra una
indicación. V.I.M., Numeral 4.12
 TERMINOLOGIA
RANGO DE TRABAJO
Conjunto de valores correspondientes a una magnitud medida, para
limites especificados el cual se espera que el error del instrumento de
medición esté dentro de los V.I.M., Numeral 5.4

DESVIACIÓN
Variación lenta con relación al tiempo, de una característica
metrológica de un instrumento de medición.
V.I.M., Numeral 5.16
RESOLUCION:
Es la mínima cantidad que puede ser detectado por un
instrumento de medición.
 TERMINOLOGIA
 CAPACIDAD DE TRABAJO:
Evaluación cuantitativa que determina la capacidad del
equipo para arrojar mediciones confiables de acuerdo a las
condiciones del proceso. Se calcula a través de la siguiente
fórmula:
CT = IT / R
Donde,

CT: Capacidad de trabajo

IT: Intervalo de tolerancia del proceso
R: Resolución del equipo
El resultado debe estar en un intervalo establecido de 5
< CT < 50
 TERMINOLOGIA
TOLERANCIA:
Definición de límites permisibles que no afectan las
especificaciones técnicas del producto o proceso Se
expresa antecedida de los símbolos ± + ó –

VARIABLE CRÍTICA:
Son las variables que determinan la calidad del producto

AJUSTE: Operaciones destinadas a llevar un instrumento de

medida a un estado de funcionamiento conveniente para su
utilización (intervenir el equipo para que indique el valor
real)
 TERMINOLOGIA
REPETIBILIDAD
Cercanía entre los resultados de las mediciones sucesivas de la
misma magnitud por medir, efectuadas en las mismas condiciones
de medición.
El mismo procedimiento de
medición. El mismo observador
El mismo instrumento de
medición. El mismo lugar
Las mismas condiciones
Repetición en un corto período de tiempo. V.I.M., Numeral 3.6

REPRODUCIBILIDAD
Haciendo variar las condiciones de medición (precisando cuales son
las que cambian)
V.I.M., Numeral 3.7
CALIBRACIÓN
Conjunto de operaciones que establecen, bajo
condiciones especificadas, la relación entre valores
indicados mediante un instrumento de medición o por un
sistema de medición, o los valores representados por
una medida materializada o por un material de
referencia y los valores correspondientes
determinados por medio de los patrones, cuyo fin es
determinar los errores de los dispositivos de medición.
V.I.M., Numeral 6.11
 VERIFICACIÓN

•Confirmación mediante el examen y provisión de

evidencia de que se ha cumplido con requisitos
específicos.

El resultado de la verificación conduce a una decisión, ya sea

para restablecer un servicio, o para llevar a cabo ajustes o para
reparar o reducir el grado, o para declararlo obsoleto. En
todos los casos se requiere de un informe por escrito de la
verificación realizada para mantener registros individuales de
los instrumentos de medición.
 TERMINOLOGIA
TRAZABILIDAD:
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones
efectuadas por un instrumento o por un patrón, tal que puede
relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de
éstos a las unidades fundamentales del (SI) por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres
determinadas. Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base
se encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida
corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la
pirámide se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio
de una operación de calibración, donde el patrón fue antes calibrado por
otro patrón, etc.
VERIFICACION CALIBRACIÓN

Comparación con un Patrón

Verificar si los errores

Determinación
son menores a los
de errores
especificados

Reducir la incertidumbre
Evaluación y Decisión
asociada a las mediciones

Reporte de
Verificación Certificado
 INSRUMENTO
PATRÓN MÉTODO
DE MEDICIÓN

CALIBRACIÓN

SI
CUMPLE ROTULADO

NO SELLADO

AJUSTE
INFORME

REPARACIÓN PUESTA EN
SERVICIO
RECLASIFICACIÓN
VERIFICACIÓN
DESECHA
NO SI
CUMPLE
INSTITUTO
INTERNACIO
NAL
Patrón
FRANCIA Internacional
BIPM

Certificados
Instituto
Nacional Patrón
PTB
ALEMANIA Nacional

COLOMBIA Patrón SIC –DIVISIÓN

Nacional DE
METROLOGÍA

Empresas,
Patrón
Fabricas.
de Servicio Servicio
Laboratorios de
Trabajo de de Calibrar
Calibración Verificación Calibración Ajustar
y Ensayos
Instrumentos de Instrum.
Medición en uso de Instrumentos Instrumentos Instrumentos
General, Comercio, Medición de medición de medición de medición
Salud,Prod., Etc. verificados calibrados calib., ajust..
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES Y VARIABLES
METROLOGICAS
 UNIDADES BÁSICAS DEL SISTEMA
INTERNACIONAL DE UNIDADES
MAGNITUD UNIDAD BÁSICA SÍMBOLO
SI.
LONGITUD
metro m

MASA kilogramo kg

s
TIEMPO segundo
ampere A
CORRIENTE ELÉCTRICA
kelvin K
TEMPERATURA TERMODINÁMICA
mol mol
CANTIDAD DE SUSTANCIA
candela cd
INTENSIDAD LUMINOSA
PROCESO PARA SELECCIÓN
DE EQUIPOS
 PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL
Determinar que medidas deben realizarse, la exactitud
requerida y seleccionar los equipos de inspección,
medición y ensayo adecuados que sean aptos para la
exactitud y precisión necesarias.
DETERMINAR LAS MEDICIONES A REALIZAR

EXACTITUD REQUERIDA

EQUIPOS APTOS

EXACTITUD Y PRECISIÓN
 SELECCIÓN DE LOS
INSTRUMENTOS DE I., M. y E.
SUJETOS A CONTROL
NO TODOS LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN,
MEDICIÓN Y ENSAYO DEBEN ESTAR SUJETOS A UN
CONTROL PERIÓDICO

Qué instrumentos debemos controlar ?

Cómo identificarlos y porqué ?
 en Productos
fabricación finales Almacenamiento

Recepción Equipos de Entrega

inspección,
medición y ensayo

Instalación
Desarrollo

Diseño Posventa
EL ANÁLISIS DE NECESIDADES SE
BASA EN 6 PREGUNTAS
 CUÁLES SON LAS NECESIDADES INDUSTRIALES?
Qué se debe medir y con que exactitud ?
 CÓMO SATISFACER ESAS NECESIDADES ?
Cuáles con los medios de medida posible ?
 QUÉ MÉTODO EMPLEAR?
Cuáles serán los métodos y principios adoptados ?
 CUÁLES SON LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN?
Qué instrumento se va a utilizar ?
 CÓMO UTILIZAR ESOS EQUIPOS?
Qué procedimiento será utilizado ?
 CÓMO SE VAN A GARANTIZAR LAS MEDICIONES?
Implantar una función metrológica
SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE
I., M. y E. SUJETOS A CONTROL

1 ANALIZAR SU NECESIDAD
Qué medición realizará ?
Con que tolerancias?
Con que exactitud ?
2 SELECCIONAR UN INSTRUMENTO POTENCIAL

3 ESTUDIAR SU CAPACIDAD
T T: Tolerancia
5   5 0
R e s Res: resolución

4 ANALIZAR SU FACILIDAD DE UTILIZACIÓN

El medio / Mantenimiento
Protecciones / Almacenamiento
SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
DE I., M. y E. SUJETOS A CONTROL
Criterios Técnicos
 Las características básicas
 La duración del equipo
 La homogeneidad respecto al resto
 La calidad del servicio del proveedor
 El costo de las mediciones
 Las posibilidades de trazabilidad

Criterios Técnicos
 El costo de la trazabilidad
 La ergonomía
 La capacidad del instrumento
 La calificación del personal
 La importancia de la medida
 La conveniencia para el uso
 QUE INSTRUMENTOS DEBEMOS
controlar periódicamente

☛
☛ Las referencias metrológicas
 Los equipos importantes para la calidad, la seguridad.
☛  Cartas de control a los equipos, de IME
Los otros instrumentos
 Seguimiento puntual (en caso de dudas).
 Indicadores
 IDENTIFICAR TODOS LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN,
MEDICIÓN Y ENSAYO, QUE PUEDAN AFECTAR A LA
CALIDAD DEL PRODUCTO, ...

Cuáles instrumentos de I. , M. y E.

Identificar, COMÓ Y POR QUÉ

IDENTIFICAR LOS INSTRUMENTOS DE I., M. Y E.
ALCANCE : Los instrumentos se pueden identificar
con los siguientes criterios

único

ATRIBUIR Inalterable
UN CÓDIGO No debe influir en la
medida
No debe deteriorar el
instrumento
COMO ESTAN CODIFICADOS
LOS EQUIPOS EN NUESTRA
EMPRESA?
CM M BE 001

CLASE DE NUMERO
CONTROL VARIABLE EQUIPO: CONSECUTIVO
METROLOGICO MASA BALANZA
ELECTRONICA
 ... calibrarlos y ajustarlos a intervalos
establecidos o antes de su utilización, contra
equipos certificados que tengan una relación
conocida y válida con patrones internacionales
o nacionales reconocidos. ...
Cuándo se debe calibrar

Equipos certificados

De relación válida
CUÁNDO SE DEBE REALIZAR UNA
CALIBRACIÓN / UNA
VERIFICACIÓN ?
• Luego de comprar un instrumento antes de utilizarlo

• Con la periodicidad definida

• Luego de un ajuste

• Luego de un mantenimiento o reparación

• En caso de duda sobre el valor medido

LA PERIODICIDAD ESTA DEFINIDA
FUNDAMENTALMENTE POR:
• La tasa de utilización.

• La estacionalidad del uso.

• El riesgo que implica su desajuste.

• El historial de las verificaciones.

• La exactitud requerida en la medición.

• Los costos del control periódica.

• La s posibilidades de reemplazo.

• Credebilidad del período.

• Recomendaciones del fabricante.

• Obligaciones contractuales.
 COMO SE ASIGNAN
FRECUENCIAS DE
CALIBRACION EN
NUESTRA EMPRESA?

CRONOGRAMA Y CALIFICACION
a) ...CUANDO NO existan patrones se debe
DOCUMENTAR la base utilizada para la
CALIBRACIÓN.

 Metalurgia
 Química
 Bioquímica
 Agro-alimentario
 Servicios
 ...
B) DEFINE el proceso empleado para la calibración de los
equipos de inspección, medición y ensayo, incluyendo los
detalles sobre el tipo de equipo, la identificación única, la
localización, la frecuencia de las comprobaciones, el método
de comprobación, los criterios de aceptación y las acciones
que deben realizarse cuando los resultados no sean
satisfactorios.

2 PARTES :
• Necesidad del procedimiento de calibración

• La decisión luego de la calibración

 EN LOS 2 CASOS SE DEBE:
Determinar la frecuencia de calibración y/o
verificación
Disponer de un programa de calibración

Determinar los criterios de aceptación de las

calibraciones

Definir las acciones y las acciones a ser tomadas

luego de las calibraciones y/o verificaciones.
REDACCIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN
Y VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE I., M. Y E.

Calibración Verificación
Objetivo y alcance
Referencias
Método
Condiciones ambientales

Medios de Calibración Medios de verificación

Calibración Verificación
Cálculo de la incertidumbre Evaluación de resultados

Presentación de los resultados

 ERRORES
 Error absoluto (Desviación absoluta): Diferencia entre
un valor leído y el valor convencionalmente verdadero
correspondiente.
 Error por el instrumento de medición o equipo: No
existe en el mundo instrumentos o equipos de medición
perfectos, pues todos tienen errores. Lo importante en ese
momento es poder evaluarlos.

 Error del operador o por el método de medición

Para algunos casos en los métodos de medición se ha
identificado la desviación que aporta. Dicho valor se
conoce cuando se ha realizado un proceso de
Repetibilidad y Reproducibilidad (R y R)
 ERRORES
 Error por el uso de instrumentos no calibrados
Aunque este hecho no debe presentarse, se puede ver desde el
punto de vista de las correcciones que se deben realizar a las
medidas después de realizadas las mediciones y que mediante la
calibración conocemos las desviaciones y la incertidumbre de las
mediciones efectuadas.

 Error por condiciones ambientales

La idea general es realizar las
calibraciones y mediciones en condiciones adecuadas de
ambiente, generalmente se expresa que la
 ERRORES
 Error por condiciones ambientales
La idea general es realizar las calibraciones y mediciones en
condiciones adecuadas de ambiente, generalmente se expresa que la
temperatura debe ser 21 ºC + 1 ºC y la humedad relativa de 50 % +
10% para el caso de laboratorios de calibración, aunque existen
diferencias entre los procesos de calibraciones para las diferentes
variables.
Para el caso de la industria poder controlar o mantener
condiciones adecuadas de medición es bastante difícil, aunque de
todas maneras se debe procurar acercarse a esta por algún medio
que resulte económico y confiable, siempre y cuando las tolerancias
del proceso y el tipo de instrumento así lo exija.
 Error por observación
Este tipo de error está generalmente estimado e identificado en cada
una de las variables y hace parte del cálculo de la incertidumbre.
 CONTROL METROLOGICO
 Frecuencia de calibración. Cronograma
 Parámetros de cumplimiento: Variables críticas y
límites de error permitido por proceso.
 Calibraciones externas. Acreditados

• Patrones: banco seco, bloques, termómetro, celda

de carga, masas, estereoscopio, patrón para
tamices
CONDICIONES GENERALES
• No utilizar ningún equipo nuevo antes de ser
calibrado
• Tener en cuenta los parámetros metrológicos para
la compra de equipos. involucrar a metrología
• En caso de detectarse una anomalía en el
funcionamiento de un equipo, informar
inmediatamente a metrología
• No intervenir los equipos sin autorización de
metrología
• No programar mantenimientos sin informar a
metrología
CONDICIONES MINIMAS DE UN
LABORATORIO DE METROLOGÍA
 Temperatura (20°c +- 2°c)
 HR ( 40 y 60%) (Humedad Relativa)
 ILUNIMACIÓN ( 500 y 1000 luxes)
 RUIDO ( 50 y 70 db)
 ERGONOMIA ( Equipos e intraestructura)
 MATERIALES ( No inflamables)
 CORRIENTE DE AIRE ( NO)
 CONTAMINACIÓN CRUZADA ( No)
 MATERIAL PARTICULADO
 GASES
 ERROR DE ABBE (Uso)
 ERROR DE PARALELAJE ( 30°/ hacia el cuerpo)
 R&R ( Repetibilidad y Reproducubilidad)
 ORGANISMOS DE METROLOGÍA
INTERNACIONALES
 Convención del Metro
 Comité Internacional de Pesas y Medidas
(CIPM)
 Oficina Internacional de Pesas y Medidas (
BIPM)
 Organización Internacional de Metrología Legal
(OIML)
 Sistema Interamericano de Metrología (SIM)
LO QUE NO SE CONOCE NO SE MIDE, LO
QUE NO SE MIDE , NO SE CONTROLA, LO
QUE NO SE CONTROLA NO SE MIDE .