Uso Del Agua en La Industria Azucarera PDF

USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..
INFORME de los trobjes raoltzodas achre . usá'Irljer .no,.

ddioión de' rorltorolnanteer .inefedos de disposición .
y costos parÓ al control de T'c centcminacu& del
aguo . raáidunl• en la indtsfrla aznJcórera
{ ju'io C diciembre da 1974) ..
Etabcrido paro:
OIRECCION GENERAL DtÚSQS' - DEL'AGIJAY PREVENCJON DE :L A. .CONTAMINACECN
DIRECC1ON DE : CONTROL DE LA CONTAMIN ACION DEL +AGUA
' .Elcboredo por : .

tJ I S E N O S H I D R A U L I C OS • Y T E C N , O L O . G I• A. AMBIENTAL S, A.
"T# tSC,G ' . 1i y :. :1 ESP b01, MLXICO 7, D . .F.`
Conlraf0 ' »o, SP = 74-- C—3

Clave Id Al C-74-3
MCxico, O. F.
. Enero 197'5

diseños hidráulicos y ., tecnología artlbiental,s . a.

1Nl]ICE
MARCO DE REFERENCIÁ SOCIAL Y
lri troducción ,c-
-Panorama Munidla].
Perspectivas, de la Industrió
Panorama Nacional -ü'
Producción -r
Cernercio Exterior
Eetaditicas Generales .
Localización de la lndustrxa
Proyecciones de-Producción -- f .-, . cc . .
PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS
Ilnroducción
Materia Prima
Descripción de Procesos
Producción de Mascabádp
Producción. de' Azúcar Refinado
Eialxaracfó1 de Alcohol
I]l* USO DEL AGUA
InEroduccir5r1

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

Descripción del Uso del Agua por Procesos¿/
Demanda y Manejo Interno
Origen y Tipo de las Aguas ReslduaIes
Fabricación de Azúcar Crudo
Fabricación de Azúcar Estandar y Refinado
Fabricación de Alcohol
Manejo Global
Uso Interno
Calidad Requerida
Garacterfsticas de las Descargas
Demandas y Descargas a Nivel Nacional
IV CONTROL DE LA CONTAMINACION
Introducción
Récirculiciones
Agua de Evaporadores
Agua de Columnas Barométrica s
Agua de Lavado de Caña
Cambios a Procesos
Procedencia de los Arrastres
Sepa radares . .de .tra-stres
Recuperación de Subproductos
Bagazo
Miel Final
Cachaza
Tratamiento de Aguas Residuales
Tratamientos Separados
Tratamientos Combinados
Manejo de Lodos
Dimcnsionamientos Generales
COSTOS DE TRATAMIENTO
Introducción
Costos
RESUMEN Y CONCLUSIONES
Panorama Nacional
Demanda y Descargas de Agua
Control de la Contaminación
Métodos
Costos
Conclusiones


LISTA DE ANEXOS
A INGENIAS VISITADOS
Introducción
Ingenio San Cristóbal
Proceso y Capacidades
Usos *del Agua
Descargas
Muestreos
Ingenio Independencia
Proceso y Uso del Agua
Descargas y Muestreos
Ingenio El Modelo
Uso del Agua
Descargas
Muestreos
Ingenio La Concepción
Procesos y Capacidades
Usos del Agua
Descargas y Muestreos
Ingenio 'Mari g rita
Procesos y Capacidades
Usos deL Agua
-iv-
J
diserios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
Muestreos
lnformaci6n Adicional
'ingenio El Potrero
Capacidades y Procesos
Sistema de Mego
Muestreos
INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS
Introducci.Gn
. . Calidad de las Aguas Residuales
Manejo del Agua
Uso Global

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

LISTA DE CUADROS
1-1 . CONSUMO PER CAPITA DE AZUCAR EN EL PAIS POR

ENTIDADES
1-2 VENTAS DE AZOCAR SEGUN DESTINO
1-3 VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES
I-4 PRODOCCION DE AZÚCAR EN EL PAIS
1-5 PRODUCCION DE AZÚCAR Y SUBPRODUCTOS
1-6 VALOR DE LA PRODUCCION EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
1-7 VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F . E INTERIOR)
I-8 EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS
1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA
1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS
1-11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS
1-12 PRODUCCION DE AZÚCAR POR INGENIO (1973)
1-13 PROYECCIONES DE LA PRODUCCION
11-1 COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZOCAR
MANEJO GLOBAL DEL AGUA EN . LA INDUSTRIA AZUCARERA
111-1 FABRICACION DE AZÚCAR CRUDO
111-2 FABRICACION DE AZUCAR ESTÁNDAR
11I-3 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
- vi-

disenoshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

LISO INTERNO DEL AGUA EN LA 1NWSTRIA AZUCARERA
FABRICAC lON DE AZOCAR CRUDO
FABRICACLOJN DE AZUCAR ESTANDAR
FABRICACION DE AZOCAR REFINADO
I11-7 " RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS
III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA
111-8 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA DE ALIMENTACIDN-
.cARACTERT.STICAs . PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL
111-9 FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO
I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTÁNDAR
111-11 FABRTCACION DE AZUCAR REFINADO
111-12 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA RESIDUAL.
GARACTERISTICAS PRO MEDIO DETE:nl ADAS
PIRCAS A LAS CALDERAS
ALOA: DE CONDENSADOS
EFLUENTE- 1E PROCESOS
EFLTJEN"1 L DE LAS DESIÌI ERIAS
DEMANDA NACIONAL DE AGUA EN LA PRODUCCION DE

AZLJCAI< (1973)
IlI-18 DESCARGA .b.1AC1D !„AL .fE AGUA EN LA PROWCCION IDE

AZUGA1enD3) ..
1I1-19 DEMANDAS Y DESCARGAS ANUALES FUTURAS

V-1 INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO
V-2 INVERSIONES NECESARIAS PARA TRATAMIENTO DE' LAS

.AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
INGENIO SAN CRISTOBAL
A-1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
A-2 VOLUMENES DE AGUA UTILIZADOS
A-3 USOS DE AGUA
A-4 GASTOS DE DESCARGA
A-5 RESULTADOS ANALITICOS DE LAS DESCARGAS
LNGLNIO INDEPENDENCIA
A-6 CARACTERISTICAS DETERMINADAS EN EL INGENIO
INGENIO EL MODELO
A-7 USOS DE AGUA
A-8 PROYECCIONES DE USO
A-9 CARACTERISTICAS ANALIPICAS DE MUESTRAS DE AGUA

RESIDUAL
INGENIO *LA CONCEICION
A-10 USO DEL AGUA
A-11 CARACTERISTICAS DEL AGUA
A-12 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL
INGENIO LA WRGAR1TA
A-I3 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL
INGENIO EL POTRERO
A-14 C A RACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL

dísenos hidráulicos y tecnología art biental,s .a,

A-15 . RESUMEN DE USO GLOBAL DEL AGUA.
A46 RESUMEN DEL USO INTERNO DEL AGUA
A-17 RESUMlEÑ- DE CAItACTERISTLCAS DEL AGUA RESIDUAL
A-i8 .CALIDAD DEL AGUA DE AL1MENTACION
CARACTERISTICAS DEL AGUA . RESIDUAL
FARRIOACION DE AZUCAR CRUDO
B°2 . FABRLCACION DE AZUCAR ESTANDAR
B-3 . FABRICACION DE AZULAR REFINADO
MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE' EN RELACION A LA

CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)
B-4 FABRICACION DE AZL)CAR CRUDO . .
B-5 FABRICACT .ON DE AZÚCAR. ESTANDAR
B i FABRICACION DE AZÚCAR REFINADO
MANEJO CLORAL DE AGUA (INDICE'- EN RELACION A LA

CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)
S-7 PABRTCAC1ON DE AZÚCAR CRUDO
B-8 FAIlRUCACTON ,DE AZUCAR ESTANDAR
B-9 FA13RIéACION DE AZUCAR REFINADO
MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE EN RELACION A LA

CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)
B-1O FABRICA€,TON DE AZUCA. R CRULID
B-11 1' ABRIC:fi'CIC11J'`T3E'''PZ . LAR. ESTANDAR
l3 12 FABItICACION DE AZUCAR REFINADO
USO INTERNO DEL AGUA (INDICE-EN RELACIC]N A LA

CANTIDAD DF CAÑA . MOLTDA)
B-13 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO
B-14 FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR
B-15 1ABRICACION DE AZUCAR REFINADO
USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELAC1ON A LA

CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)
B-17 FABRICACION Dl AZUCAR ESTÁNDAR
B-18 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELACION A LA

CANTIDAD JUGO MEZCLADO)
B-20 FABRICACION DE AZUCAR ESTANrMR
B-21 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

LISTA DE FIGURAS
VENTA DE AZÚCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES
PRODUCCION DE ALCOHOL POR ENTIDADES
PRODUCCION Y DESTINO DE LAS MIELES INCRISTALIZABLES
LOCALIZACION DE INGENIOS AZUCAREROS
II-1 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS
I1-2 DIAGRAMA GENERAL DE OBTENCIOíN DE MASCABADO
11-3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE -

AZUCAR MASCABADO
II-4 DIAGRMVA DEL PROCESO DE REFINACION DE MASCABADO
II-5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE -

AZUCAR ESTANDAR
I11-1 DIAGRAMA ILUSTRATIVO DEL MANEJO GLOBAL DEL AGUA
1V-1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESE

CHOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS -
DE ESTABILIZACION
IV-2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVLNCIO

NALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DL LA -
INDUSTRIA AZUCARERA
INGENIO SAN CRIS•TOBAL
A-1 DIAGRAMA DE FLUJO

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.
• A-2 DIAGRAMA DE DESTILACION DE ALCOHOL
. A-3 DIAGRAMA DE FLUJO
INGENIO INDEPENDENCIA
A-4 DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR CRULX)
A-5 DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR REFINADO
INGENIO EL MODELO
A-7 USO ACTUAL DEL AGUA
A-8 USO FUT1-URO DEL AGUA
INGENIO LA CONCEFC1ON
A-10 USOS Y VOLUMENES DE AGUA
A-11 LOCALIZACION I)E SITIOS DE MUESTREO
INGENIO LA MARGARITA
INGENIO EL POTRERO
A-13 DIAGRAMA DE PRODUCCION DF AZUCAR CRUDO
A-14 DIAGRAMA DE PRODUCCEON DE AZUCAR REFINADO
A-1S DIAGRAMA 'DE PROCESO ',DE DESTILACION :

ANTECEDENTES
La buena planeación en el desarrollo y aprovechamiento
de los recursos hidráulicos y los trabajos de control de lá contaminación de -
los cuerpos receptores de agua requiere de la previa identificación y ca - -
•racterización de las principales demandas de agua y descargas de a--
.guás residuales del país, por tal motivo, y siendo la industria uno de
los mhyores consumidores de agua y una de las principales fuentes de
agua residual, en el año de 1974 la Secretaria de Recursos 1•üdráuli--
cos decidió iniciar un amplio estudio sobre las demandas de agua, , uso
interno y descarga de aguas residuales en los once principales secto-
res del país ; los trabajos que aquí se informan corresponden a la in-
dustria azucarera.
Existe cada vez una conciencia mas clara de que los -
recursos hidráulicos son un patrimonio connín que no puede ser abusa-
do indiscriminadamente y que solo puede ser debidamente aprovechado

conciliando usos competitivos de la industria, los municipios, la agri-
cultura, la ganadería, etc ., el logro . de lo anterior requiere el• com-
partir la información hasta hace poco considerada privilegiada, y el -
fomentar el intercambio de experiencias ; las autoridades que financiaron
este estudio y -los industriales que dieron_ libre acceso E sus plantas -
para la realización de estos trabajos son símbolo de esta nueva acti-e
tud ; existe sin embargo una considerable cantidad de información "pul-
!/


verizada" entre las distintas industrias que no ha sido integrada, bien
por la reticencia de ciertos industriales a hacerla pública, bien por -
simple apatía . Los trabajos que aquí se presentan no pretenden ni con
mucho ser exhaustivos, existen demasiadas lagunas de información, es
pecialmente en lo que se refiere a aspectos de calidad del agua, pero
si sirven para dar una idea clara de la magnitud y complejidad de los
problemas de abastecimiento de agua y manejo sanitario de aguas re-
siduales en la industria azucarera y sugerir algunas alternativas para
resolver o aliviar estos problemas por medio de una más eficaz uti--
. lización de las aguas dentro de las plantas . Es de descarse que en el
futuro los mismos industriales realizarán trabajos mas amplios e in-
tensivos sobre este mismo tema y que los resultados serán hechos pú
blicos pues serán beneficiarios los mismos industriales que comparti-
rán sus experiencias sobre problemas comunes, el gobierno, que con-
tará con mayores elementos de juicio para llevar a cabo una mejor --
plantación de sus programas de recursos hidráulicos y en última ins -
tancia el país mismo.
En la realización de este estudio se efectuaron visitas
de trabajo a los siguientes ingenios azucareros:
San Cristóbal, Cosamaloap an, Ver.
Independencia, Martínez de la Torre, Ver.
El Modelo, Villa Carde!, Ver.
La Concepción, Jilo :epec, Ver.
-xiv-
/2
La Margarita, Acatlán de Pérez Figueroa, Oax.
El Potrero, Atoyac, Ver.
La asistencia y colaboración prestada por los directi -
vas y el personal técnico de los ingenios visitados fué clave para la
realización de los trabajos y es debidamente reconocida ; se hace ex-
tensivo este reconocimiento a los señores Ing . Gerardo Cruickshank
García, Subsecretario de Planeación, Ing . Eloy Urroz Jiménez, Di--
rector General de Usos del Agua y Prevención de la Contaminación,
y a los sectores ing . Héctor Mendoza Márquez, Director de Preven-
ción de la Contaminación, lag . Manuel Heredia Durán e Ing . Vicente
Gamboa Dalderas quienes fungieron como supervisores de este pro-
yecto . La dirección general de los trabajos estuvo a cargo del Dr . -
Pedro Martínez Pereda e ing . Carlos Mora Mora con la colaboración
de la Sríta . Jng . Juana Cruz e ing . Ramón de la Garza H.
Los resultados dé los trabajos realizados se presen-
tan en este informe en seis capftulos y una serie de anexos : en el-
primer capítulo se presentan las estadísticas fundamentales de la in
dustria azucarera, producción actual, tendencias de crecimiento, mí
mero de Ingenios, regionalización de la producción y otros datos que
sirven para situar la importancia económica y social de este sector
industrial en el panorama nacional ; en el segundo capítulo se presea
ta una descripción de los principales procesos productivos -caracte--
rísticos de los ingenios enf a tizando aquellos aspectos que implican u
-xv-
so del agua ; en el tercer capítulo se resumen los resultados de los -
trabajos de campo realizados en lo que se refiere al manejo de agua
y se integran con la información bibliográfica consultada sobre uso -
del agua en el proceso de fabricación ; en el cuarto . capitulo se pre-
senta una descripción de los procesos, parámetros de diseño y dimen
sionamiento de unidades tipo para el control de la contaminación de -
los efluentes generados en la producción del azúcar ; el quinto capítulo
contiene costos iniciales para los métodos de tratamiento que se ajus -
tan a las características de este tipo de industrias y en el sexto ca-
pitulo se resumen las principales implicaciones que, a nivel nacional,
se derivan de los resultados presentados en los cinco capítulos ante--

ñores .
-XVi -
/~/
disefoshid ;áulicos y tecnología ambiental,s .a.
CAPITULO I
MARCO DE REFERENCIA SOCIAL Y ECONOMICO
I NT RODUCCION
La fabricación de azúcar y otros productos de Ingenios nuca
reros ocupó en 1970 a 38,606 personas (Ref .l-1), las que recibieron por
concepto de remuneraciones un total de 885 millones de pesos . En ese- -
año operaron 64 diferentes ingenios, los que en total molieron 24 .5 mi-
llones de toneladas de cana de azúcar . México ocupó en 1973 el 8? lugar

entre los países exportadores de este producto con un total de 590000 to
neladas métricas exportadas, dicho valor representa un 3% de la expor
tación mundial de azúcar . La política de producción de nuestro país Cien
de a conservar este nivel, si no es que a incrementarlo en los próximos

años .
La autosuficiencia que el país posee en esta rama de produc
ción ha dado márgenes suficientes para considerarla venta externa de -
azúcar, corno uno de los más importantes factores en la nivelación de -

la balanza de comercio exterior, ayudado en gran parte por el hecho de
que, de 1968 a 1974 cl precio del

. ' azúcar se ha incrementado en más del
0
1,000 .0 % pasando de 0 .55 a 5 .86 pesos por kilogramo.
México posee un alto índice de consumo de azúcar por habi
tante . En promedio se consumen en el país 36 .9 Kg de azúcar per cápi- .
ta, siendo At;unscalientes, jalisco, Yucatán, Nuevo León, Coahuila . -

Colima y Morelos los Estados de la República con un mayor consumo.
En el Cuadro 1-1 se muestra el consumo de azúcar para cada uno de los
Estados de la República.
PANORAMA MUNDIAL
Poco más del 50% del azúcar que se negocia en el mundo se
hace a través de una serie de mercados casi interdependientes y de ca-
rácter monopólico, cuyas características son : (1) Predominio neto de -
la demanda que permite elegir las áreas o países de compra, (2) Precio
determinado y relativamente alto a pagar y (3) Volumen definido a com-
prar .
El mercado mundial de azúcar presenta las características
de un mercado Imperfecto en el que un elevado número de ofertas y de-
. mandantes llevan a cabo transacciones, aunque de hecho, la parte ciernan
dante influye en el nivel y la tendencia de los precios.
Dadas las características del mercado mundial, de 1968 en
adelante nuestro país declinó su participación en las transacciones azu
careras regidas por el convenio internacional, debido no solo al dina -
mismo de su consumo interno, sino también por la conveniencia de -
concurrir al mercado preferencial norteamericano, el cual sostuvo pre
cios estables muy superiores al mundial y en el que gradualmente se ha
logrado incrementar nuestra participación hasta la actual,quc es del or

den de 600,000 toneladas anuales en promedio.
1- 2
diseños hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.
PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA.
El cultivo de la caña es destinado preferentemente a su indas
trialización, por lo tanto, su tratamiento económico requiere de considera-
ciones adicionales a los cultivos cíclicos que pueden notarse año con año y-
que pueden incrementarse o decrecer a muy corto plazo, según las conve -
niencias internas de consumo del país_ El cultivo de la caña sé apoya eti una
fuerte inversión industrial que requiere estabilidad y planeación a largo pla
zo, dado que las decisiones tomadas en lo referente a la industria azucare-
ra tienen resultados en un periodo no menor de tres años.
La planeación de la Industria Azucarera Nacional ha fijado -
metas con objetivos precisos,que parten de 1970 y se extienden en su previ-
sión hasta 1982 . Durante las tres últimas zafras realizadas las metas se eum -
plieron en forma definitiva y las espectativas de la zafra 1973 -1974 fueron -
las de superar los resultadosdel año anterior, tanto en caña industrializada,
como en azúcar producido . De esta manera se podrá seguir manteniendo una
oferta para el mercado interno con márgenes sobrantes programadas para-

la exportación .
Con el propósito de mantener y acrecentar fa influencia de la
industria azucarera dentro de las exportaciones, y como medio que coadyu-
ve a la industrialización de las áreas rurales del país, el sector público ha-
dispuesto In inversión de 3,375 millones de pesos para la construcción de -

nuevos ingenios, en adición a tres que en fecha próxima entrarán en operación.
1-3
/á
,~,;.ruyi•, ... .L ?tie:~Í 'A. :d. ~'a~w` '-hte .:
:•~ wf- -
disefloshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

PANORAMA NACIONAL
Es relevante la importancia de la industria azucarera dentro'
de la actividad económica general del país, en virtud del elevado número
de campesinos y obreros que dependen económicamente de ella, además
de los recursos internos y externos que genera . . Así, en 1973 ci va
lor que alcanzó la producción de azúcar fué de S'300,558 miles de pesos.
Consumo Interno
Los consumidores de nuestro país demandan anualmente aire
dedor de 2 .0 millones de toneladas de azúcar lo que equivale a un consu-
mopercápita cercano a los 37 Kg anuales, aproximadamente el doble -
del consumo mundial promedio, solo igualado o superado por unos cuan-
tos países altamente industrializados.
Durante los últimos 10 años, el consumo interno de México -
ha crecido en promedio un 5 .9 é anual . Siguiendo esta misma tendencia-
en el crecimiento del consumo en el año de 1982, este llegará a ser de -
3 .2 millones de toneladas de azúcar en números redondos.
Es altamente notoria la variación del consumo de azúcar en-
el país con respecto al destino que este producto tiene, al tomar ::n cuan
ta que las ventas internas de azúcar se hacen globalmente a dos sectores
de la población, el doméstico y el industrial . El porcentaje del consumo
ha fluctuado de! sem.or doméstico al sector industrial, disminuyrndo nota
bl :duela eel consumo dcuncí tic :r~cun risl :4ctoa 1 :3g VentrtS intcroas t0l ;del ; . l ;n

dísenos hidráulicos Y .tecnología ambiesntal,s .a.

1963 (Cuadro 1-2) el sector doméstico absorbió el 70 . S%de fas ventas en el -
1 país, en tan[a que para 1972 csteporcentaje pasó a ser de 59 .1 al consumí]
, 1.'128, 17S toneladas, por otro lado, el volumen de shacar que consumió el -
sector industrial se duplicó de 1963 a 1972 al pasar de 352, 122 toneiada, a-
781, 797, las que vistas corno porcentaje representan el 40 .9 % de las ven -
ras internas, siendo que en 1963 este porcentaje llegó a ser de solo 29 .2 % :.
La rama industrial que ejerce una mayor demanda de azúcar
és la Industria embotelladora . En la zafra 1972 - 1973 se consumieron . - -
535,78 toneladas de azúcar refinada, correspondiendo 70 .6% a la industria
embotelladora, 11 .4 % a la fabricación de dulces ; 7 .6 %o a la industria pa pi
ficadora y el restante 10 .4% a otras ramas industriales . El porcentaje de-
consumo de azdcar estándar en la iatdustria es notablemente rnás bajo que -
el registrado para la refinada, considerando el total que de cada tipo de -
azúcar se produce en cl país . siendo este del 50o y aquel alcanza a ser so
lo del 15.0%. Las industrias unificadoras y de dulces demandan cada una-
el 38 .1% del consumo total da azúcar estándar en la indtssri a, porCeru[1xjú

,de ninguna manera comparable al registrado para la industria embotelladora,
la cual demanda mayormente azúcar refinada . En el Cuadro 1-3 se pr'asenta
el .volumen de ventas a las principales ramas industriales del l}aía y la Fi -
gura I4 da idea gráfara de sets valores.
YROWCC: [Cíe . .
La producción durante la zafra 72-73 alcanzó los mayores -

dísenos hidráulicos y
tecnología ambiental,s .a . ,
tonelajes de mercar en la historia de la actividad,generùndose 2 .6 millones
de toneladas de azúcar al molerse 29, á millones de toneladas de caña . Los í,ia-
n::s de ampliación, regeneración y modernización de los ingenios actualmente en

operación más las nuevas plantas que deberán de estar operando al c:onclulr
1976 aseguran al país una 'producción de 4 .4 millones de toneladas para
De 1973 a 1974 la producción total de azúcar se incrementó
el 23% pasando a ser de 2648,952 toneladas . En térrninrs generales, el
porcentaje de azúcar refinada con respecto al total producido ha sufrido una
ligera disminución al pasar de 57 .1 en 1%3 a 44 .9% en 1973, incrcmen
tárrdcse en un orden similar la produ .ci3n de azúcar estándar entre los dos
años citados 5i Las fluctuaciones en la producción de azúcar se pueden ob
servar claramente en el Cuadro 1-1, en el que se presentan datos de pr oduc
ción total y po.r'tipos para un periodo de doce años . -
Los principales subproductos generados durante la pre11X -
ción de azúcar Jn el afu.oh6l ., las l Lieles y el bagazo, Para un periodo de 10
a,ios (1963-1972), e] Cuadro 1-5 contiene los vo]urrrc :nes que de dichos sub-
productos la falaricucir>n de azilcar generó : la Figura 1-2 muestra grafS-
camente la producción de alcohol IÑr Entidades Federativas.
1,1 valor de la producción de ta industria azucarera ascendió
en 1972 (Cuadro 1-6) a 4,835 millones de posos, de los cuales 2»49 correa
l-6
disefas hkiráulEcos y tecnología ambiental,s .a .
pendieron a azúcar refinada, 1,336 a azúcar estándar blanco y 1,050 a mas
capado o azúcar crudo . Las ventas de azocar en el mercado interno del país
se presentan en el Cuadro 1-7 en el que se considera la distz-ibución toman-

do en cuenta el mayor nücleo de consumo y el resto del país . 1/elan) del --
Distrito Federal se ha mantenido un porcentaje de ventas más o menos coas
tanted'alrededar del 23% del volumen de ventas totales.
COMERCIO EXTERIOR .
México aparece corno exportado neta de azúcar a los merca
dos mundiales y americano desde la década de las cincuentas ya que anterior
mente la producción cubría con ciertas dificultades las necesidades internas.
A partir de esas fechas, las exportaciones de azocar han coadyuvado a com-
pensar el desequilibrio de nuestra balanza comercial con resultados altan .en
te satisfactorios.
En 1954 se exportaron 74, 600 toneladas de las cuales el 86 %
se colocó en el mercado mundial y el porcentaje restante en el mercado arme
rirnno, sit;nifiicandú en cse entonces un valor total de 87 .6 millone=s de pesos.
Durante 1972 cl volumen exportado ascendió a 579,512 toneladas, =presea-

tanda al país una entrada de 1,300 millones de pesos en números re+l~nCI?$,
En el Cuadro ]-.-B .ss'ptiede.rwsr 7 r la variación en los volúmenes que de -
azúcar ha exportado cl país cada 'año desde 1963 hasta 1972 y el valor que -
represen[an estas ventas en el exierinr . ?ñn este lapso el ;rofunicn
export,do se.. ha niull :kplicado 1 .49 veces,en tanto que el valor de ]as vciltrys-
1-7
dísenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
externas sehanmultíplicado 1 .72 veces.
La exportación se efectúa principalmente en los puertos del
país, de entre loa cuales el puerto de Veracruz registra el mayor indice de
embarque de azocar con mfis del 70% del volumen total destinado a exporta
clan ; s.
ESTADISTICAS GENERALES.
El número de ingenios que operan durante una zafra deter-
minada varita ario con año, dependiendo de. una serie de factores tales corno
el estado del equipo de producción al concluir la zafra anterior y grado de-
mantenimiento que este requiera . Durante los últimos años el número de in
genios que operaron durante zaf ras especificas varió entre 64 y 71 como " -
puede ser observado en el Cuadro I-9.
En el mismo cuadra se pueden observar las va riacion~ S a g.o
con año en lo. referente a superficie cortada, caña molida, rendirniemuo en-
'eI campo y producci6n de azúcar durante el periodo comprendido entre 1906

y 1972 . A manera de complementar la irdormación general, ert la Figura
1-3 se muestran 12s variaciones en la producción de mieles fnc:r:xst ]?. bl
durante un período de cinco años (196S-1972).
LOCALIZM ;IONDE LA INDUSTRIA.
VI cultive de d mira ida atúear, materia prima kísica en !.
,92

diserioshidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

producción de este sector industrial, requiere de unas condiciones cliruato
_ red
lógicas muy particulares . En función a este factor y a la necesidad que se
tiene de un gran volumen de agua durante la fabricación del azúcar, se de-
termina la localización de los ingenios azucareros.
En México, la mayor concentración de ingenios se encuen-
tra en la región denominada como La I.Iuasteca,que abarca principalmente -
una amplia zona de los estados de Veracruz, Tamaulipas y San Luis Potosí".
En el estado de Veracruz se produce alrededor del 40%odel
azúcar nacional, siguiendo en orden de importancia a este respecto los esta
dos de Jalisco, Sinaloa y'Tamaulipas . Los cuatro estados mencionados pro-
ducen más del 65% del nacional, siendo 15 los estados productores de aZÚ -
car. En el Cuadro I-10 se presentan los volumenes de producción de azúcar
para cada tino de los estados de la República que poseen ingenios y el por -
ccntaje de cada uno de ellos con respecto al total, para las zafras 72-73 y -
73-74 . Además a manera de ilustrar objetivamente la distribución de finge -
naos en el Territorio Nacional se presenta la Figura 1-ten la que aparecen
localizados los 65 ingenios actualmente en funcionamiento.
El Cuadro 1-11 contiene los datos de localización, capacidad

P
teórica y capacidad real de cada uno de los ingenios nacionales y por último,
el Cuadro 1-12 contiene para cada ingenio la producción que ganará durante
I-9

Menos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a..

el año de 1973.
PROYECCIONES DE PROWCCION.
1 Las cifras de producción proyectadas, que aparecen dentro
de este capitulo, consideran la cjec :ucaón de programas de ampliación c ros
. talaoíón de nuevos ingenios hasta el años de 1976 . Debido a lo añterier, so -
consideró pertinente tornar corno Indice de crecirnientrs anual e] valor pro-
medio xesultanm de los claros estadísticos de crecimiento de industria a-r_u -
carera,pnra utilizarlo como valor fijo y en términos generales representa
dvo del incremento de producción a partir del año de 1973 y hasta el uña de
1980, a partir del cual se. supone que el crecimiento medio anual di ;rni
• Huirá ligeramente.
Las tasas promedio de crecimiento da la producción utiliza
das en la elaboración del Cuadro I-13 son de 6 .0% medio anua) entre 1973
y 1980 y de 5 .5 ó entro 1980 y el año 2000 . Ea este mismo cuadro se supuso
que !a distribución de la producción por estados no cambiará radiralncc:nte y
que se conservará estable con los porcentajes pretnedió reportadas para la

zofra de 1972-1973.
Considerando todo lo anterior, loara 1980 se deberán de cs-

lar produciendo c e] país alrededor de 3 .9 millones de toneladas de ar,5tiar,
cifro que para ci niio 2090 alcanzan los 11 .3 millones clti Lorie1adu 13[1Ll :i]Cfi-

diserlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

CUADRO 1-1
CONSUMO PER CAPITA DE AZOCAR EN EL PAIS POR ENTIDADES.
Entidades ° Kg
Consumo Nacional 36 .9
Aguascaliept s - %' 96 .5
Baja California 37 .6
Campeche 36 .8
Coahuila 44 .3
Colima 42 .5
Chiapas 25 .8
Chihuahua 34 .8
Distrito Federal 66 .8
Durango 27 .8
Guanajuato 27 .4
Guerrero 30 .9
Hidalgo _ 15 .6 _
Jalisco 45 .2
México 20 .2
Michoacán 26 .9
Morelia 40 .5
Nayarit 29 .9
Nuevo León 44 .6
Oaxaca 17 .0
Puebla 28 .9
Querótaro 34 .3 _
Quintana Roo 12 .6
San Luis Potosi" 29 .9
Sinaloa 36 .8
Sonora 38 .0
Tabasco 35 .5
Tamaulipas 39 .6
Tlaxcala 1671
Veracruz 35 .3
Yucatán 44 .9
Zacatecas _~-_-- 16 .0 ~~-
11

U .LTADRO 1-'2
VENTAS DE AZUCAF, EN EL PAIS . STGUN DESTINO.
-
1' c r a 1 Consumo Doméstico Consumes Industrial
A[ u (Toneladas) . . -- arias -
Yo Toneladas L
1963 1207,012 854,890 70 .8 352,122 29 .2

1964 1309,721 893,967 68 .3 415,754 . 31 .7 "
1965 1359,484 912,277 67 .1 447,207 32 .9
1955 1430,277 944,741 ! 66 .1 485,536 33 .9
1967 1 517,833 913, 381 64 .8 533,952 35 .2
196B 1625,934 1036, 302 63 .7 589,632 36 .3
1969 . 1733,367 1637,441 59 .9 695,926 40 .1.
1970 1840, 769 I 1 073, 382 58 .6 762,386 41 .4 _
1971 1 774,654 1 061,855 59 .8 712, 799 40 .2
1972 1909, 975 1 128, 178 59A 781,797 40 .9
Fuente : La Economía Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional 1"ir~anciera, 1974.

CUADRO . i- S
VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES DEL PAI,S .
Industria I Azücar Refinada AzüCar Estándar

Miles de Toneladas Miles de Toneladas 0
ou,
Embotelladora .1
449 .110 70 .6 6 .89 4 .7.
m
r-
Dulces 72,41 11 .4 55 .58 38 .1 o.
o
Panificâdora 48 .32 7 .6 55 .58 38 .1 qQ
fls
Otras 66 .45 10,4 ' 27 .92 19 .1
Tota1 635 .78 10`J .0 145 .97 1O0 .O
DJ

CUADRO 1-4
PRODUCCION DE AZULAS, EN EL DAIS
Año M
Producci4n Eefinar~o Estándar Mascabado
Toca 1 Toneladas/año . ú Toneladas/año % Toneladas/año
1963 1 1518,139 924,606 57,1 373,217 23 .1 320,316 19 .8
1951 1815,463 971,026 53 .5 363,300 20 .0 481,137 • 26 .5
1.965 1.982,969 1013,307 51,5 410,472 20,7 559,190 28 .2
1966 2 011, 390 1039, 765 51 .7 196, 976 24 .7 474, 649 23 .6
1957 2 327,250 1130,374 ' 52 .9 478,481 20,6 518,395 26 .5
i 116,510
1968 2 195,723 50 .8 390, 529 17 .8 688, 689 31 .4
.
1959 2 393,964 1198,031 50 .{5 582, 466 24 .4 613, -',C;7 25 .6
1970 2 207,984 1067, 337 413 .3 612,524 27 .7 528, 123 24,0
x 71
19 2 392, 850 114—8—
.5-39 48 .0 704 . 230 29 .4 540, 081 22 .6
1972 2359,423 L139,197 48 .3 667,683 28 .3 552,548 23 .4
1373 2 538,955 1 194, 822 46 .1 8 15, 530 31 .5 579, 932 32 .4
2 643, 952 4. 4 .9 7
721, 835
1974 L189,379 34 .~i 537, 737 20 .3
1 1 J
Fuente : Estadísticas Nacionales U .N .P .A .S .A.

CUADRO 1-5
PRODUCCION DE AZÚCAR Y SUBPRODUCTOS.
Producción S u b p r o B u e t o s su.
Añ o de Azúcar Bsgâzo Mieles Alcohol
(toneladas) (miles de tons .) (miles de tons .) (miles de liaos)
.1963 1618,1.39 5,301 739 43,594

1964 1815,463 6,078 811 53,090
1965 1982,969 6,896 932 63,085
1966 I 2011,390 7,337 914 50,267
1967 2327,250 8,471 1,004 42,703
1,968 . 2195,728 8,001 909 '49,970
1969 1 2393,964 8,640 1,038 51,255
1970 2 207,984 8,155 954 1 51, 824
1971 2 392,850 8,426 1,071 58,960 cr
1972 2 359,428 5,243 1,083 55,004 o
Fuente : La Econenlía Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional Financiera, 1974 .

CUADRO 1-6
cn
o
VALOR 1E LA FItOWCCION Dle LA 1NWSTRIA AZUCARERA POR CLASES.
(en Mlles de S ) o-
c
Año Valor Toral Refinado Estándar Maneo Nfasc.abado
;963 2236,1741 1 322,187 503,843 410,004

1964 2 494,877 1388,567 490,455 615,655
1965 2718,929 1449,029 554, 137 715,763
1965 ~ 2 7G5, 332 1 486,864_ 670, 917 607,551
1967 31%, 930 1759, 435 645,949 791, 546
1968 . 3 035, 345 1595
595,609 527 ; 214 681, 322
.1969 3 284, 751 1 713,184 786 329 785,238
19`70 3029,196 1526,292 826,907 675,997
197'1 4 903, 973 2 469, 339 E 1 408 4 460 1 1026,154
1972 4834,480 2 449,273 1335, 366 1049,841
ik I
Fuente : Eseaasticas Nacionales . 1J .N .P .A .S .A,

CUADRO 1-7
VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F .EINTERIOR).
Año To t al D. F. 1nte .rior

Toneladas %
í O
Toneladas
1963 1207,012 309,243 25 .7 897,469 74 .3

1964 1309,712 343,007 26 .2 966,714 73 .8
1965 1 1359,484 i 348,445 25 .6 1 011,039 74 .4
1966 1430,277 362,700 25 .4 1067,577 74 .6
1967 1517,833 387,999 25 .6 1129,834 74 .4
1968 1625,934 424,783 26 .1 1201,151 73 .9
1969 1 1733,357 449,624 25 .9 1283,743 74 .1
1970 1840,768 476,242 25 .9 1364,526 74 .1
1971 1774,654 454,903 25 .6 1319,751 74 .4
1972 I 1909,975 489,780 25 .6 1 420,195 74 .4
1 i 1
Fuente : Estadrsticas Nacionales U .N . P . A .S . A.

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s .a.

CUADRO 1 -8
EXPORTACION DE AZUCAR Y SUBPROWCTOS.
A no Eaportac.iones~
Toneladas Miles de Pesos
i
1953 388,716 758,688
1964 ¡ 485,401 947,000
1965 541,253 732,388
1966 i 500,022 783,525
1967 556,805 876,425
1968 661,432 1112,738
1969 605,554 1143,013
1970 592,536 1164,025
1971 533,670 1048,325
1972 579,512 1302, 213
Fuente : La Economía Mexicana en cifras, 1972;

Nacional Financiera, 1974.

CUADRO 1-9
ESTADISTICA DE LA INDUSTRIA AZUCARERA.
Conceptos Unidades 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 ( 1973
`
Ingenios en operación Unidades 71 68 67 65 64 66 65 65

Superficie cortada Miles/Has . 383 407 391 401 403 427 426 440
Caña Molida Miles/Toas . 23,132 25, 556 24,383 27,047 24, 524 25,985 26, 254 - 29, 849
Rendimiento en el
campo Tons . x Ha . 60 .3 62 .9 62 .4 67 .4 60 .9 62 .4 63 .4 67 .8
Producción de azúcar Nliles/Tons . 2,011 2,327 2,196 2,394 2,208 2,392 2,359 2,570
Rendimiento en
Fábrica %azúcar/caña; 8 .7 9 .1 9 .0 8 .9 9 .0 9 .2 8 .9 8 .6
Capacidad de Miles tons/-
producción teórica zafra 3,305 3,379 3,367 3,356 3,333 3,303 3,242 3,311
Utilizada Porcien[O 60 .9 68 .9 65 .2 71 .3 66 .2 72 .0 70 .0 77 .6
1 ,
Fuente : Resultados zafra 72-73 S .A .G.


CUADRO 1-10
PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS.
Pr oduc ción
Estado Zafra 72-73 Zafra 73-74
Toneladas % Toneladas %
Campeche 21,319 0 .82 22,903 0 .86
Colima 46,568 1 .80 52,130 1 .97
Chiapas . 23,127 0 .89 21,703 0 .82
Guerrero 2,844 0 .11 2,245 0 .09
Jalisco 304,519 11 .76 278,846 10 .53
Michoacán 98,398 3 .80 116,454 4 .40
Morelos 166,963 6 .45 175,073 6 .61
Nayarit 75, 208 2 .91 85,007 3 .21^
Oaxaca 129,309 5 .00 145,210 5 .48
Puebla 73,638 2 .84 81,264 3 .07
San Luís Potosí 94,638 3 .66 90,121 3 .40

Sinaloa_ 234,603 9 .06 244,650 9 .24
Tabasco 78,031 3 .01 83,785 3 .16

Tamaulipas 2,C13) 124 7 .85 172,153 6 .49
Veracruz 1036,696 L40 .04 1077,404 40 .67
To t a1 ¡ 2 588, 985 100 .00 2648,948 100 .00
Fuente : Manual Azucarero Mexicano.
1 - 20
CUADRO 1- 11
CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS.
Capacidad
In g e~n i o Localización Teórica Real
Ton/24 hr . Ton/24hr.
La ]bya Champotón, Camp . 2,500 2,313

Quesera Cuauhtémoc, Gol . 4,000 369
Pujü 'tic V . Carranza, Chis . 1, 800 1,745
San Martín Cocula, Gro . 400 435
Bella Vista Acatlán de Juárez, Jal, 2,200 2,215
Estipac Villa Corona, Jal . 900 950
Guadalupe Tecalitlin, Jai 600 626
José Ma . Morelos Casimiro Castillo, Jal . 2,600 3,118
La Purísima Tccalitlán, Jal 600 954
i Melchor Acampo Autlán, Jal 1, 500• 1, 417
Santiago Tecaiitlán, Jal . 600 550
San Francisco Ameca Ameca, Jal . 3,000 2,680
Tala Tala, Jal .. 5,500 6,417
Tamazula Tamazula, Jal . 6, 550 6,009
Lázaro Cárdenas Taretan, Mich . 1,500 1,499

Continuación Cuadro 1-11
C a p a c i d a- d .
Localización eorica ltaal
Ton/24 hr . . Ton/24hr.
Pedernales Tacámbaro, Mich, 1,300 1,349

Puruaran Tudicato, Mich . 1,200 1,199
San Sebastián Los Reyes, Mieh . 3,000 3,168
Santa Clara: Tocurnbo, Mich . 3,000 3,007
Casasano Cumula, Mor . :2,500 2, 481
Emiliano Zapata Zacatcpec, Mor . 6,000 6,058
Cacalcc Yautepcc de Zaragoza,Moz 2, 000 2,1.28
El Cura Santiago 1xcuintla, Nay 1,500 1,182
El Molino Tepic, Nay, 3,500 2,922
Fuga Tepic, Nay . 3,250 3,534
Adoifo López Mareos Tuxeepec, Oax . 4,000 4,108
El Refugio Cosolapa, Oax . 2,750 3,036
Ac ..atlAn de Pérez Figue
e
4,250 5,027
roa, Oax.
Sto . Domingo juctüt&n, Oax. 850 953
Atencingo i Chietia, Fue . 5, 000 4,564 .
Caiipam Curcatlzn, Fue, 1,854 2,687

Con4dnuación Cuadro I-11
C a p a c 1 d á. d
i n g e ni e Localización Teórica Real
Ton/24 lir, TonJ24 [Ir.
Agua Buena Tamazopo, S .L .P . 1,000 1,216

Plan de Ayala Val]es, S .L .?. 5,000 I 3, 509
E L Dorado Culiacán, Sin . 7 1 540 6,283
La Primavera Culiacán, Sin . 4,000 ! 3,504
Los Monis Ahorne, Sir, . 15, 000 . 10,765
Rosales Culiacán, Sin . 4, 500 4,595
Ukis Patrias Taeotalpa, Tab . 460 746
11 . Galeana Tenosinue, Tab . 1, 500 - 1,564
Nueva Zelandia Cárdenas, Tab . 950 874.
Santa Rosalia Cllrclenas, Tab, 4 .500 . 4, 376
El Manto Cd . Mame, Tarn . 5,000 5, 562
Xicnt°ncatl Xlcoténcatl, Tam . 6,400 6,091
Central Prcgresc ?aso del Macho, Ver . 3,000 2,087
Cóiiscancia I Tezanapa, Ver . 4,000 4,315
Cuautocolapan Hueyapan del Ocannpo,V 4, 500 4, 578
El Carmen Ixtauzoquitlin, Ver . 3, 500 3, 689
E] Higo Zanipoal, Ver . 2,250 2, 325
El Moclel Villa Carde!, Ver . 4,500 3,957
El Potrero Atoyac, Ver . 12,307 1.1,31 .2.
Independencia ri tcz . de la Torre, Ver . 4, 0i0C1 . 3, 841

Uanhnuacibn Cuadre 1-11
Capac d a d
In genio Localización Teórica E`~ec~l
Ton(24 lira Ton/24 hr.
r-,
La Concepción Jllotepec, Ver . 2,000 1,672

La Gloria Ursula Galván, Ver . 1,800 2,152
La Providencia Cuichapa, Ver . 5,000 4,967
P„Iahu .ixclan Coatepec, Ver . I,S00 1,£84
Mar-zorongo Tezonapa, Ver . 8, 500 7,092
Sn . Feo . NaraLijaI Lerdo de Tejada, Vera 6, 550 5,339
San Pedro Lerdo de Tejada, ver . 1 11,000 9, 774
San Gabriel Cusamaloapan, Ver . 3,000 2, 761
San Cristúbal Gasarn loapan, Ver . 26,000 19, 206
San Jog ó de Abajo Cuiiláhut+c, Ver . 3,000 3, 174
San Migueliw C5r'r?oba, Ver . 2,259 3,132
San N;colás ! Cuichapa, Ver . 1,5U0 1,669
7apoapítrl — Y~inuco, T er. 5,090 ¿ 4,533
J

~ ..~:.ri2,~hukrki~:iow~.:v-J~ i ~*. ~s~~~i~ .::::-:~ .n at~.i-o+v,:S/x i -

-~• ; ;~:Ly,~, .~=."0~f
diseños hidráulicos y tecnología ami~ental,s .a.

CUADRO 1-12
PROIIUCCIDN DE A'ZUCAR POR INGENIO EN LA REI'UBLICA

MEXICANA EN 1973.
Ingenio Estado Toneladas
L a joya Campeche 21319

Quesería Colima '- 46,563
pujiltic Chiapas 23,127
San Martín Guerrero T 2,8 :4
iicll avista jalisco 21,939
Estipan jalisco 7,754
Guadalupe jalisco 6,563
José Ma . Morelos jalisco 34,1144
La Pu sirria _ jalisco _
7,512
Melchor Ocampo - jalisco "-- -- - 13,050
Santiago jalisco 4,311
San Francisco Ameca jalisco 28,906
Tala jalisco --- - 82, 214
Tamazula Jalisco 96 .226
Lázaro Cárdenas Michoacán 13,265
Pedernales Michoacán •-- --- 16,784
Furuarân Mlchoa44ri 1C, 48

San Sebastián Michoacán - --x ~ 27, 703
Sta . Clara 1 - Michoacán 30,157
Casasano Morelos 26,123
Emiliano Zapata Morelos 117,310
Oacalco -': -'Morelos -23;2 —30
El Ci11 .a - Nayar1L 2,9135
El }violín° Nayarit 31,187

Fuga Nayarit 41, 115
Adolfo López Mateas Oaxaca 46, 793
11,, 1 Refugio Oaxaca 25,518

w- y
diser~os hidráulicos y tecnología ambíent .al,s .a,
Continuaciñn Cuadro I-12
1rigenlo Estada . Toneladas
La Margarita .. Oaxaca - . 53,183

Sto . Domingo Oaxaca . 3 ; 815
Aténcingo . . niebla 54 4 784
Ga]ipam , puebla 22,854
Agua Huera S .L .P . 12737
Flan de Ayala S,1.. .? . 81, 902

lderada Sinaloa 28,052
La Primavera Sinaloa 61,054 .
Los Mochis Sinaloa 96,1163
rosales Sinaloa 48,598
Laos Patrias -. . Tabasco - 9,657
Hermenegildo Calcarla Tabasco 14, 347
Nueva Zelandia . Tabasco 8,646
Sta, Rosalfa Tabasco 45,382
El Mante . Tamaulipas 112,656
Xicotencarl Tamaulipas 90,468
Central Progreso Veracruz 26,667
Constancia Veracruz 40,_100_
Cuatttotalapan Veracruz 1 29, 281
El Carmen. Veracruz 41, 402
El Higo Veracruz 26,451
El Modelo Veracruz 35, 721
El Potrero . ¡ Veracruz 133,755
Independencia Veracruz 50,070
La Concepción + Veracruz 19926
La Gloria Veracruz 22,146
La providencia Veracruz 46,608 _
Mahuixtlán "Veracruz 17,918
dalorong.o Veracruz 34987
San Cristóbal Veracruz 15I., 242
San F`co . e] Naranjal Veracruz - - —~ 2, 27
San Gabriel. Veracruz 1
19,903

discos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

cnntlnusción Cuadro 1-12
IngCL~io Estado Toneladas
San Jalé de Abajo Veracruz 30, 342

San Miguelito Veracruz 42,192
sal] Nicolás Veracruz . 19, 207
San Pedro Veracruz 93,186
Zapoapita-Pánuco . Veracruz 53,464
Producción Total : 2 588,985

CUADRO 1- 13
PROYECCIOR'ES DE LA PRODUCCION
E s t ado 1 Porcentaje de P r o d u c a j ótoneladas)

Distribución 1973 1 1980{1) . 2000(2)
Campeche 0,32 21,312 31,923 .93,144

Colima 1 .80 46,568 70,074 204,462
Chiapas 0 .89 23,127 1 34,648 101,095
Guerrero 0 .11 2,844 4,282 12,495 .
jalisco 11 .76 304,519. 457,817 . 1335,818
Michoacán 3 .80 98,398 147,934 431,642
Morel s .45 lbb6 ,963 251,098 732,656
Na)'ari [ 2 .91 75,203 113,286 330,547
Oaxaca 5 .00 129,309 194,650 567,960 -
Puebla 2 .84 73,638 110,561 522,595
San r .,LJ .s Potosi 3 .66 94,638 142,484 415,739
Sinaloa 9 .06 234,603 352_, ;06 1029,125
Tabaco 3 .41 73,031 117,179 341,906
Taniaulipas 7 .85 203,124 305,601 891,682
Veracruz - 40 .04 1 036,696 1 558, 757 4548, 134
1Vo t a l 100 .00 258s 9'-as 3,044 11359,000
(1) Fase media anual de caecirniento del 6 .0% . ntre 1973 y 1930.
(2) rase media anual de crecimiento del 5 .5% entro 1980 y 2000.

.. : ': . ann :4..,i.?: •

- f
:.2..ü
disenos hidráulícos y tecnología arnblental,s .a.

Figura 1-1 VENTAS DE AZUCARA LAS PRINCIPALES RAMAS
1NDUSTRlAI .E.S DEL PA1S.
400
300
Estándar
0
E.
1-n
L-29
29
1 Campeche .
o
Guerrero
h
jal'sco O
,w
Michoacán
Morelos
Nayarit
Puebla
S .L .P.
Sinaloa
Ta basca
. Tamu]ip s
VeraCruZ
diserios hidráulicos y teonologi'a ambiental, s . a.
1-3 . 7 FLtO17UCCION Y DESTINO DL LAS

MICLLS I NCEISTALIlAFLE3.
Fraducclrin cke Alcohol
I-31

FIGURA . i .4 LOCALtZACiON DE- ' INGENIOS .

VERACRUZ 1d1CHOACA 1
1 ; CENTRAL PROGRESO . 3Z-LAzAwa eAa ;E, NAS
2.- COIls7P.ALC1S 4~- PEDEPKALES

3.- CUACOTOLAP ;i 347 PURtiAISGN
4.- EL CARMEN 35- so suNsrAN
S-n HIGO 3&- SAFITA CLARA
S.- EL MODELO
7.-EL POTRERO
37_--t I* Í~}lrHT
&- INDErT ioENCr .A Y VBE TAD 3a- HEn .E.Ira,QO GALEAMA
a- u C"-NCEPCIOR 39- NUEVA ZEL&y C!A
1c-1A al-plIA 44r5ANrA R è,LUL
11 . LA PROV Z. E1101A
1S.- MAFIIJIflLA .Y • OAXACA
lá ' .rOTZORDNGO 41-AÜH. GLO!' Z MATLG4
J 14.- 9A'1 £PIST-BAL 4241. fk$F'JG1 .7
Ih- SAN FPAnt.90O NARANJAI< .43 .- LA ARGAMTA
1E7 SAN GAEIIEL 49r$DN!C ROM`.NB4
, .-
+ l7-^Ji :! .11,5E DE ABAJO
le .- PI MIGUE! ITO SLNA1OA
r .•%
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s 1 19:-SAN r;ICCLA$ 45 .- EL .IJWJ!Do
ti ', f ry
▪
+ .rIt1 LEAr 1
€C-SAN PEDRO
ZlrZAPOAPITk PMNUCO
157 MIES
47- LA 'r".°. .GVI :IEHC„:

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49- CLs ..5,.Íi .7
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_' . ;sri ;._á. .'.
disefos hidráulicos y tecnología a mhien Lal, s. a.

CAPITULO 11
Pft Ct S S PItOWCTIVOS CAÍ ACTEBIS FICOS
• LITRO CUCO 107\1
Existen tres tipos o grados diferentes de azúcar obtenidos
en los ingenios ; (1) azi car crudo o mascabado, (2) azúcar estándar y-
(3) azáe ir refinado . En rea ;idad, si se parte de la misma materia pd-
ma, el grado de refinamiento o número de procesos 'involucrados en un
ingertin~u particular, da lugar a la obtención de un tipo específico de azti-
• car . En términos generales, los dos últimos grados de azúcar que se -
fabrican se pueden considerar como producto de la refinación más ela-
borada del pri!nero, que entonces se consideraría cardo materia prima.
• ti
Se puede 'llegar a definir una termiitologfa en función al -
grado de refinamiento que cada ingenio en partleuiar posea, pero resuitá-
conveniente clasiricar los gciuossolar .,ente en dos. grupos :. (!) ei . cle-_
los ingenios que a partir de fa materia prima (caña de .. s1 ar) produz -
ca mas.cabado y (2) el de los ingenios que a partir de cama de-azúcar .a-
rm-5cabad0 in-ouu Can a7.licar y~ p ea dct grado estándar..i re€inacta.
En términos generales, Ios p.roc sos 4Le lru(dcfl Ser en -
contados dentro de un ingr.!nio, :_c ;nfas sil;IJiuF!tes : .( I,} .~t.trli€nÉrJ, ( 2 .) u.la .

disenoshidráulicos y tecnología arnbientai,s .a.

rlfzc.acibn, (3) evaporación, (r1) cristalizad 6rn,(5)centrilugación, (7)
dedo ora ción y (S) secado y envasado . El listado anterior, no f mp l í ca que
la totalidad de los procesos mencionados puedan ser encontrados den-
tro de un ingenio cualquiera, ya que variará el arreglo y número invo
lucrarlo dependiendo del, prcx]uc1:v que se obtenga . Ln algunos ingenios,
l$'fabricaczóri de alcohol etílico. es parte integrante de los procesos, -
por lo que se :indicará en pinas posteriores una breve descripción -
del inctodo de obtención.
En la Figura I1-1 se muestra un diagrama de prOeeso ge
neral, en el que el producto final es el azúcar comercial ., estándar o-
reía) a tia .
MATERIA PRIMA .
El azúcar se produce en ] tallos de todas ]as plantas -
terrestres conocidas . La caña dw azúcar y la remolacha azucarera al
macenar, azúcar más abundantemente que las dermis plantas, por lo -
quo han llegado a constituir las fuentes principales de abasto mundial.
El valor comercia] de la caria de azúcar estriba en la pre
p nderaneia de la sacarosa CO?flO COnstiCuvenLe del jugo de la planta ma
dura, encontrándose tan i11Cn prssentes en conc'.n :raCiOnes . StÍbsC?nnia-
les otfos azIicaI 'es como la glucosa y la iructuo a.
Los a'r.Gc.arvs están clasificados quimicamentc cono C :7r -
.i1 2
dise iosfiidráulicos y tecnología ambiental, s . a.
bohidralns, aunque no son hidratas en el sentido estricto de la palabra,
ya que estructuralmente son cadenas de carbonos más frecuentemente-
de 5 o 6 átomos de longitud o productos inferiores de compensación de-
tales compuestos . Tienen grupos de hidróxilos fijos a todos lob; cacho -
nos menos uno que lleva oxígeno, ya sea en forma de aldhefdo (a ldosas)
o en forma de tetonas (cotosas).
El azúcar refinada es una de las sustancias nrz{nicas más
piras que se conocen, contiene aproximadamente 99 .96% de sacarosa.
Los procesos de extracción y refinación no hacen más que separar las -
. substancias no sacarinas del azúcar.
La caña de azocar, materia prima principal dentro de esta
rama de producción, presenta amplias variaciones en color, tamallo y -
aspecto como resultado de las condiciones del terreno, del clima, de los
tnétódos de cultivo así como de diversas hibridaciones.
Las componentes de la planta de la cana en su totalidad,
en condiciones de ser molido, poseen me n or intcrs para la produc -

ción de azocar, en comparación a la composición del jus,n que se
extrae mediante la molienida . Este jugo llamado guarapo, es la cerda
dera materia prima en la . f;ihlnca . El conocimiento de la composición del
guarapo, la comprensión de sus propiedades químicas y tle la reacción -
de sus componentes, son esenciales para el control y mejorainierizo efod
vivo de la exiraC.Ción-refinación del . azúcar de cada . En ci Cuadro 11-Í se
li - 3
, .,

disenos hidráulicos y Tecnología ambiental,s .a.
rítestra la composición de la caña de azocar y de los sólidos del guarapo.
ESC RlFCFO ' ],7% PROCESOS
A continuación se hará una descripción de los procesos pro - .
ductivos caractet•isticos de este tipo de industrias, .agrupadas bajo dos -
aspectos : (1) producción de azocar crudo (mascabado)y (2) producción-
de azúcar refinado, en base a lo mencionado anteriormcnre y tratando de
definir desdeeste momento una mctoc]ología de maneja de inforrnacián -
para el uso de agua en la producción de dos tilos de azúcar exc]usivacne.n
te:masc.ahado y estándar o refinado,
Producción de Mas cabido .
M o l i e n d a
El primer paso en el proceso fabril del azúcar de caña, es -
la extracción del jugo (guarapo) mediante la compresión de . la cafta ert --
tres cilindz-os de gran rainalo llamados molinos, El proceso a seguir coa
liste en la introducción da la cama a los gallegos en donde se ordena el -
sentido que ha de seguir, a continuación las cuchillas cortan la caña en -
pédaxos pequeños, la golpean y ablandan ; posteriormente pass a !a desfi
tiradora y desmenu2.ado_ a donde sc : le extrae.. el jugo Contenida en los va-
sis .
Para ayudar n la extr^-cL :ion del jugo, Fc2 vacía id tur! :i de -- .
11 - 4

gira a velocidades entre 1,000 y 1,800 r .p .m . El canasto cilíndrico,
suspendido de una flecha, tiene sus costados perforados y forrados -
de telas metálicas ; entre el forro y el costado hay láminas de metal
que contienen de 60 a 90 perforaciones por centímetro cuadrado . El
forro perforado retiene los cristales de azúcar y deja pasar las aguas
madres o melaza, impulsadas por la fuerza centrifuga que sobre - -
ellas se ejerce . Cuando el azúcar queda purgado, se descarga la cen
trffuga quedando lista para recibir otra carga de masa cocida.
El producto obtenido mediante esta secuencia de proce-
sos, recibe el nombre de mascabado o azúcar crudo . En la figura --
II-2 se muestra un diagrama de bloques general de la fabricación de
mascabado en el que además de las líneas de proceso, se muestran
las principales fuentes de desecho.
-En el diagrama de obtención de azúcar mascabado pre-
sentado en la figura 1I-3, se muestra un sistema especial de produc-
ción, mediante sistema de cocción triple, el cual básicamente con —
siste en la aplicación de los procesos de cristalización y centrifuga-
ción en un número de tres veces, utilizando en las dos últimas dos -

repeticiones,licor y azúcares recirculados.
Bajo el sistema de cocción triple, la primera cocción o-
Irer-"^.lr..7°Sgt ;v . :- .`yes- ~yr7~{tv ~ Y- .~^•F5 êw . ^}t, .

templa de jarabe puro rinde azúcar crudo (mascabado) y melaza o licor
(A), esta melaza se retorna al tanque para ser recocida junto con una -
remonta de masa cocida de primer grado y formar una segunda masa co
cida (B), de pureza mucho menor, volviéndose a cocer con nuevo jarabe
para formar una templa de grado bajo (C) . La masa cocida de grado ha-
jo permanece durante varios días en los cristalizadores hasta lograr su
enfriamiento .
El azúcar (C) se mezcla con jarabe y se utiliza para sicm
bra de masa cocida (A) y (8) . La melaza final es un material pesado y-
viscoso que condene aproximadamente una tercera parre de sacarosa, -
otra tercera parte de azúcar reductor y el resto de ceniza, no azúcares
orgánicos y agua.
Producción de Azúcar Refinada . -
A continuación se describirán brevemente los procesos de
obtención de azúcar refinada a partir de mascabado, ya que el repetir-
nuevamente•':e deszr _éted2 procesos desde la molienda de la caña,
no tiene objeto práctico en el desarrollo de este capítulo . El azúcar re
finado se puede definir como el grado de azúcar crudo, del que se ha -
separado una delgada película de melaza y otras impurezas . 'El azúcar
crudo se lava .para remover parte de esa melaza, se pone en solución -
y se somete entonces a varios procesos de purificación para finalmente
„er
diseflos h dráulicos y tecnología ambiental,s .a.
someterse a una recristalizaci6n
A simple vista, el proceso de refinación es sencillo, sin
embargo la tecnología y el control del proceso implican unacantidad enorme
dadeta)les y Izas procesos pueden variar en detalles eensiderablemen
te de refinería a refinería, especialmente en los métodos de coloración

ya que puede efectuarse con carbón vegetal, carbón mineral u otros
materiales . La Figura I1-4 se presenta a manera de ilustrar gráfica -
mente la secuencia de procesos en la refinación de az ear a partir de
mascando.
Afinación v Refundición
El primer paso dei proceso de refinación es la afinación-
o lavado que básicamente consis&e en la eliminación de una pclf ula de
melaza adherida al cristal de azuear crudo . La separación se :lace me
diantre la mezcla del credo con un jarabe denso para después purgarlo-
en centrifugas, en las cuales, después de la extracción del jarabe, se
lavan los cristales eón agua caliente.
El azúcar lavado pasa despuós a la lección de disolución
o refundición . En esta sección, el azúcar se disuelve en un tanque do- .
Cado de aspas mezcladoras, ni adierdo agua equivalente a la mitad del
peso del azúcar . A este tanque se le aplica vapor de escape mediante
un s .rpentfn perforado a manera de ayuda en la disolución.
Ii -9
1. 7

diseflOS hidráulicos y tecnología arnbientai,s .á.

C l a r i f i c a c i ó n (Reíuñdi .ción)
El licor proveniente del lavado de crudos contiene materia

coloidal que debe de ser removida de él, utilizándose clarificadores de
diversos tipos, los cuales difieren entre sí según al proceso de opera -
-ción de cada planta.
Antes de someterse el licor de lavado de crudos al proce
só de clarificación, es necesario su tratamiento con substancias qui• -
micas y calor a efecto de ayudar y hacer mas eficiente la clarificación.
La finalidad de este tratamiento, es neútralizar los ácidos orgánicos y
la formación de mi fosfato tricáalc .ico que engloba la mayoría de las subs
rancias céloidales y materiales suspendidos.
Decoloración
Después de la afinación o lavado y. la clarificación, el azd
car liquido contiene atan impurezas disueltas que no pue ;len extraerse -
mas que por la acción de productos adsorbentes, utilizándose tratarriet

tos mtiluiples con estos productos, ion lo que actualmente se logran ven
tajas económicas al obtener azúcares que se cubran exclusivamente por
tratamientos con adsorbentes substituyendo la refundición del a-r .ticar -
granulada .
Las impurezas que se extraen mediante el tratamiento con
adsorbentes pueden ser clasificadas en tres grandes grupos : {i}n)aterial
?y
— ra,n . „ !°"sz.^?ti: . - x•,'rn~rx^
x•¡
.=w"'^'_ - ^ .•~.
:~ ., :',^g~i°4,~ r:~`Y?o,+#~c'.+ ; c. ^ r'=' , S
disenos hidráulicos y tecnología ambienta&,s ..a.
coloidal, 9) compuestos colorantes y (3) constituyentes inaxgmicos
que forman cenizas.
Evaporación
La etapa finar de .recristatización y granulación es asen -
cialmente la misma en todas las refinerías, sin importar el método de
decoloración usado.
El primer paso en la recristalización es la concentración
del licor decolorado mediante la utilización de evaporadores del tipo -
continuo . El jugo o licor decolorado entra a) evaporador a una tem.pc -
• ratara mayor a la de su pauto de ebullición a presión reducida y asi pa
Sa sucesivamente a otros cvaporadores, que coa iituyen de esta manera
el efecto múltiple.
La condensación de los vapores dei último efecto se or1n
na en un condensador a través cilel .cua2 pasa agua fría, poniendala en -
contacto con los yapares calientes . El agua caliente resultante sale a --
.través de un tubo vertical denominado columna barométrica y el aire -
se ren',usve &A. Sistema loor medio de una bomba de vacío o un ey .u.tor
de vapor .
El problema rn5s Común en las refiacrias es prevenir las
pérdidas de azúcar ca este sistema y evitar ac]cn7 .;3s ]a corita ~r ii .nasi6a -
.ixzr arr-al res Líe azúcar en cl vapor de l0s cvaporaciures y recipientes
:ab .
dsenoshdrauiicos y teenoCagta mbienta1,s .a.
de vacro : Para reducir el arrastre en la Industria azucarera, se han
utilizado diferentes métodos, siendo los mis coEnunes los 'basados en-
1a acción centrifuga o de impacto directo.
Cristalización
Después de la concentración en los evaporadores, cl licor
se cristaliza en un . evaporador de simple efecto denominado tacho de va

ero . La forma del tacho de vacío es similar a la de los evaporadores, -
solo que este tanque tiene un diámetro mayor y los tubos internos que
constituyen el cuerpo interno del evaporador, son más pequeños con el-
objeto de hacer más efectiva la concentración del líquido . Cono un re-
guisito importante, se deberá alimentar al tacho una solución de abcicar
sobre saturada para que los cristales crezcan en ellos.
Después de formados los cristales la masa cocida , llama
da templa, se descarga a un mezclador para luego pasara las máquinas
centrifugas en donde se separan los cristales y el jarabe . l_crs cristales
que queden en las centra-fugas se lavan con agua caliente para eliminar
el jarabe que aún quedó en ellas, -y el . azúcar cristalizado se descarga
en un desecador-enfriador combinado o bien a un desecador y de chí -

a un enfriador.
Secado y Envasado
1 1 secador o gaa=.nulador está constituido por uno o rssiE ; -
II-12

disefloshidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

tambores rotativos en paralelo, cl cual recibe vapor o aire caliente jun
to con los cristales de azúcar, removiendo la mayor parte del conteni-
do de humedad del azúcar, hasta salir con un 0 .02% o menos . Después
de secado el azúcar, éste se envía a enfriadores que son básicamente-
tambores parecidos a los secadores sin los elementos de calentamiento.
El azúcar cristalino se transporta a silos especialmente -
acondicionados y de ellos se toma para proceder a su envase ya sea a -
granel o en paquetes . La figura 11-5 muestra un diagrama completo pa
ra la obtención de azúcar estándar.
Fabricación de Alcohol
El alcohol obtenido a partir de la miel o melaza que se ge
nera durante la producción de azúcar, constituye el principal subproduc
to de la fabricación de azúcar, siendo éste el motivo por el cual se inda
ye dentro de este capítulo una breve descripción del proceso generalmen
te seguido para su obtención.
La miel final o melaza que se obtiene durante la producción

de azúcar, es un líquido viscoso que contiene aproximadamente un 55% -
de azúcares fermentables . . Para llevar a cabo la fermentación, es nc
cesado hace.r una dilución del licor o melaza, obteniéndose un líquido-
llamado mosto, el cual se envía a tinas de fermentación, inoculándose-
Con una lechada de levaduras.
c--iL'•-T' .,'.-aez.sr -r


La levadura agregada desdobla los azúcares en otros más
sencillos, para que sean asimilados por ellas y posteriormente trans -
formados en alcohol y CO2, llamándose vino el líquido resultante de la
fermentación de la melaza diluída . Este vino contiene un promedio de-
7 .5% de alcohol, centrifugándose en estas condiciones para recuperar
el fermento y usarlo en una nueva fermentación.
Una vez separado el vino, se envía éste a unas columnas-
de destilación en donde se obtiene una primera fracción de destilado o
alcohol hidratado que contiene un 96% de alcohol eulico y vinaza . La-
vinaza es un residuo de la destilación del vino . El alcohol de 96% ee -
somete posteriormente a un proceso de deshidratación en columnas, en
donde se mezcla con benzal y heptano.
Con este tratamiento, el alcohol hidratado pasa a ser aleo
hol anhidro con una pureza de 99 .7% en peso de alcohol etílico . El aleo
hol anhidro se usa en la industria química en general y también se adi -
ciona a la gasolina.
De la destilación del vino resulta un subproducto que con-
tiene aproximadamente el 92% de alcohol etílico en peso, llamado al -
co!sol de segunda . Este tipo de alcohol se usa también en la industria -
química, así como para fines de uso doméstico.
11 - 14
.'-1•.?4 .1: .. rsn!r .srtmz';r–'

: -S.. .r._.s".In- , .0
rA aer .w .C .. . .
diseflos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
CUADRO 2 .1
COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS
DEL GUARAPO.
Componente Porcentaje Porcentaje de

sólidos solubles
Caña de Azúcar
Agua 73-76
Sólidos 24-27
Fibra seca 11-16
Sólidos solubles 10-16
Componentes del guarapo :
Azúcares 75-92
Sacarosa 78-88
Glucosa 2-4
Fructuosa 2- -4 ._----
Sales 3 .0-7 .5
De ácidos inorgánicos 1 .5-4 .5
De ácidos orgánicos 1 .0-3 .0
Acidos orgánicos libres 0 .5-2 .5
Acidos carlx~x~7icos 0 .1-0 .5
Aminn ciclos 0 .5-2 .0
Otros no azúcares orgánicos
Proteínas 0 .5-0 .6
Almidón 0.001-0 .050
Comas 0 .30-0 .60
s
Cera, gra~k tosfi< dos 0 .05-0 .15
azucares ,mo ---3 .0-5 .0---
11 - 15
c .r C1Riy. ..trr

Tan..
O+0 rr a
S.w1•aa1
A 3w . . q t 1
n u .O tas o
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ft,da
un, 4.
f , pan, •4n,S&p V
.-
Canana L~ Af ...> ¡Cn. : .td
+-fe
I1 1J
Figura 2 .1 DIAGRAMA CE ERAL_ DE PROCESOS

Agua deLevadode Caña

Y Lavado *de Caña
Exceso de condensados
---¡
Trituración }
Agua
.
5 Molienda
4
Bagazo -_..—> Purgas
Calderas
Sulfitación V
Ca 0 Vapor
Lodos e Impurezas
Coagulación
jo
4°
l es Calefacción
1 vi
l a
ca
Y
a Lóelos e impurezas
Clarificación Filtro Torta
U '°
IU
1
Jugo Agua
bO
e 1~ NaOH y residuos de ácidos
Evaporación
t
1 _ Jarabe
r.
Cristalización
Melazas
Centrífugas
Mascabado
Figura 2 .2 DIAGRAMA GENERALDE OBTENCION IJE MASCABAD.̀_?.

Cal Calor .Agua
f .t

Caña
Clarificación Evaporación .
Filtración 1--
Cachaza Licor Azúcar ."C"

"A"
1. .
Centrifugación Cristalización Centrifugación Cristalización
., 5 . . . .131 .
"A"
Az . Masc . " Az . Masc . Azúcar

e Mascabado
Az . "C"
Mieles
Cristalización Centrifugación y Incristalizables Fusión
(Licor "C")
Azúcar "C "
Figura 2 .3 _DIAGRAMA DE FUMO DEL PROCESO DE ELAi3ORAC1ON D?? AZUCAR MASCAi3AD0

1

Azúcar
Curdo
Centrífugas
'Mezclado --I r de -- - y. Refundición Clarificación
Afinación
Agua Calicntet
jarabe de Mezcla Filtración
a Presión
Filtración
Decoloración
1
Evaporación
Tachos al
- V acío
Melazas Finales
Oentrifugacióu
i
Granulación
Jt
Unvase: y al r
11
~Cena inienu
Figura 2 .4 DIAGRAMA f}Nl . k'RCX :! :SO I)1? RI .FINAi IGN DE MASCABAIx).
11 - 19
ter,-~`•:,.?!-•~~-r^_rnrw :a ~.-,~-,Y~?a?Z•
: _' .

t
Clarificación Evaporación
1 Filtración S02 Cal

4 Cachaza
1
Cristalización Sulfitación. o-
icor Cristalización
.A .,
1
Licor
Fusión
Centrifugación Centrifugación 3a . templa
.,
% Azúcar 3a . templa
Tamizado
Azúcar para templas
Figura 2 .3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR.

CAPITULO' I11
" USO DEL AGUA"
INTROI'xJCCION.
Laá industria azucarera del país se encuentra localizada

en zonas rurales, cercanas a las dos fuentes principales de materia pri -
rna: (i) los cañaverales y (2) cuerpos de agua abundante/El proceso de ob
tendón del azúcar es húmedo en un alto porcentaje por lo que así como se
demandan altos volúmenes de agua, las descargas de agua residual son del
mismo orden de. magnitud y en ocasiones superiores,Aebido_ a que la caña

ele azúcar que entra a la molienda contiene un alto porcentaje de humedad.
(La mejor manera de cuantificar los volúmenes de agua que -

la industria azucarera demanda y descarga actualmente y a futuro, es me
diante - la determinación de volúmenes índice dedemanda .y descarga, o -

sea relacionar la cantidad de agua que un ingenio demanda o descarga a -
la producción que genera Es aquí donde se presentan diferentes criterios

acerca de cual sería el mejor medio de relacionar el uso del agua, ya que
de acuerdo al proceso de obtención de azúcar se pueden obtener productos
Intermedios o suhproduct.os que varían de un ingenio a otro por lo que el -
.relacionar el volumen de agua a la producción de azúcar presenta inconve
nicntes .
Siendo la caña la materia prima utilizada cn la producción de
fac
cualquier tipo de aazucar,_la . re ación de agua demandada o descargada a -
la can tidad ..desañ~ ..4ue_se muele_es_considcrada como un indice estimativo
de Ios volúmenes d.e?gua utilizada con mayor certeza ya que sin_importar
los pr_oductos . .a_obtener y los subproductos que se generan ,o dejen de ge -
nerar, la cantidad de caña que entra a un ingenio será siempre la misma,
no importando tampoco el grado de eficiencia en remoción de sacarosa en
los procesos productivos . Por otro lado, _ es_íactible_tambiénobtener andi-
ces de ,manejqdeagua relacionados, a .Ja_cantidad de jugo mezclado que se
genera inmediatamente después de la molienda de lasaña.
Este último criterio presenta el inconvenletite siguiente ; el -
jugo mezclado contiene una determinada cantidad .da .agua . (llarnáda..de_tsn-
. bibición) que se añade al jugo de caña en un porcentaje en peso de ésta . -
El mencionado porcentaje no tiene un valor fijo, variando de un ingenio a-
otro, por lo que la validez de un índice de manejo de agua relacionado a -
la cantidad de jugo mezclado, puede presentar variaciones considerables.
Ya que no es el objeto de este estudio el determinar cual de
los criterios para la obtención de valores índice de manejo de agua es el-

mejor, dentro del desarrollo del estudio se presentarán los valores índice
según los tres criterios enunciados, a reserva de que posteriormente se .:
considere que uno de ellos es cl realmente válido.
(Los diferentes tipas de azúcar que comercialmente existen -
en el mercado, obligan a la clasificación de los ingenios atendiendo al pro

i
111 - 2
r:are
. n. e: -y t
diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .s.
(ducto final, quedando agrupados . como sigue : (1) ingenios que producen azú
car crudo o mascabado, (2) ingenios que producen azúcar estandar y (3) in-
genios que producen azúcar refinado . Esta clasificación puede presentar -

variantes según si el ingenio en cuestión cuenta o no con destilería para la
producción de alcohol etílico
.)
Las fuentes de información de las que se' recopilaron los datos
que dieron lugar a los valores que se presentan en las páginas posteriores son
las siguientes : (1) visitas a seis ingenios, abarcando las tres ramas de la-
clasificación y (2) el registro. de .las. descargas . Con respecto a las fuentes
de información se puede adelantar que los datos obtenidos durante las visi-
tas a los ingenios resultaron raquíticos por diversas causas, en lo que se-
refiere a volúmenes de agua manejados . Sin embargo, estos datos se com-
plementaron y compararon con los obtenidos en la segunda fuente de infor-

mación, por lo que los resultados obtenidos pueden considerarse confiables,
DESCRIPCION DEL IJSO DE AGUA POR PROCESOS
Qeneralmente, donde el agua es abundante, el consumo de --

ésta es alto, pero en áreas donde es escasa se reusa, reauciencto de --
esta manera lós volúmenes de alimentación y de descarga . La loca- -

'ización de los ingenios azucareros cae dentro del primer caso, por lo que
las demandas y descargas del agua son altas .-)
ara poder reducir los volúmenes de agua utilizados en un - -
111 - 3
wR~a.m.,rev,T. r+-•an,TrmI.l": Tr!rC.^rrrr`tRO .t,. . «:, . .a@TKn5rfi!T^'tr•A'RZ.F^`-..=

.,

disehos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.

ingenio, es necesario conocer si no en detalle al menos en forma general
los procesos en los que se requiere agua y el uso que de ella se hach
é Es
ta es la razón por la cual se incluye esta sección dentro del presente capí
tulo.
Demanda y Manejo Interno.
Fabricación de Azúcar. Crudo . -
1 E1 empleó del agua dentro de la fabricación de azúcar comien
za en la operación de lavado de caña ; el cual . no siempre se_realiza, , depen
diendo del grado de mecanización ejercido durante la recolección o cose -
cha ya que cuando se efectúa mecánicamente, la caña_llega . a1 . ingenio con-
un alto contenido de piedras, tierra y objetos extraños que pueden perjudi-
car el funcionamiento de los molinos . tOtrode los objetivos normativos en
la ejecución del lavado de la caña es el de evitar que la .a. rcilla interfiera-
en el proceso de decoloración del guarapo.
F.l.agu.s.e utiliza _también para lavar el bagazo que sale de -
los molinos, incorporándose al guarapo bajo la forma de soluciones cada-
vez más diluidas ce sacarosa.
Durante el proceso de clarificación del guarapo, a este se le
añaden pegllcr:astanridades-de-age i adicionar la cal que neutraliza los-
[Icidrsvoltilos y precipita las peGtinas . Esta solución (guarapo-cal) se . en
via a grandes vcdinu :ntadr~res (elarificadorcn) c_un un tiempo dn rerent :iún-
II! - 4
,. . r.,n r•rerm.-p•-n
c .~~.̀r3s=íP-'17174• o.Y1 lr `_-S ' " I -7' Y•
disenos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.
entre 5 y 10 horas . El líquido clarificado sc manda a los evaporadores -
en donde pierde parte del agua y posteriormente se transfiere a los cris-
talizadores en donde se hace una evaporación controlada por vacío.
Este vacío se obtiene mediante la condensación del vapor de
lo, cristalizadores en la cabeza de unas columnas barométricas que son-
accionadas por cl agua de enfriamiento . . Una gran parte de la demanda que
en total ejerce un ingenio se destina a la alimentación de agua de enfría -
miento a las columnas barométricas.
El lodo que se deposita en el fondo de los clarificadores se

traslada a filtros de vacío de operación continua, de los cuales el re -
siduo sólido constituye la cachaza y el filtrado, que condene algo de saca
rosa, se añade a la solución que alimenta los evaporadores.
Fabricación de Azúcar Standard o Refinada . -
Los usos del agua varían ampliamente de una a otra refinería
según los procesos que se empleen . En términos generales, Ios diversos
usos del agua incluyen : (1) agua para evaporadores y tachos, (2) agua para
retrolavado de filtros de arena, (3) agua de lavado de carbón y (4) agua-
para . usos diversos.
Las refinerías de azúcar requieren de un 40 a 60% más agua
que las fábricas de azúcar crudo, siendo cl proceso empleado el factor -
que determina la cantidad de agua a usar.
Iil-5
!e.a. r regir :Te ; •res^.. •/",-..r-;sn eere~tec e 7-1 - cmCre-aa

:see ass,
Origen y Tipo de las Aguas Residuales
Fabricación de Azúcar Crudo . -
Las tres principales fuentes de agua residual en la fabrica -
ción de azúcar crudo son : (1) agua de lavado de la caña, (2) agua de conden
sación de las columnas barométricas y (3) en menor grado, agua de lavado
de equipo, tuberías y pisos . La cantidad de desechos líquidos y sus carac-
terísticas varían ampliamente, dependiendo de las condiciones locales y de
los métodos de operación.
El agua utilizada en el lavado de la caña constituye la mayor -
fuente de contaminación en un ingenio, aunque puede ser disminuida consi-
derablemente si la recolección se efectúa manualmente . En términos gene
ralea, el agua de lavado de la caña contiene concentraciones altas de sóli-
dos suspendidos, de los cuales una gran cantidad se presenta en forma co-
loidal o finamente divididos.
Debido al daño que sufre la caña cuando se recolecta por me
dios mecánicos, el agua de lavado puede contener concentraciones subs -
tanciales de azúcar, por lo que, desde el punto de vista de la 1)BO, este -

desecho constituye la mayor fuente de contaminación . Las aguas de los -
molinos y de los filtros son incorporadas a la solución industrial y par lo
tanto no son desechadas.
Los derrames ocasionales en las diferentes partes de los -
procesos, las filtraciones en las tuberías, las purgas dalas calderas y -
IIl-6
en general las variaciones en operación constituyen una fuente potencial -
de. contaminación . Este tipo de desechos varía radicalmente con el tiempo
y de planta a planta, dependiendo alela naturaleza de los procesos y del -
cuidado puesto en la operación de los mismos.
Durante el período de operación de los ingenios, aproxima -
damente cada tres semanas se efectúa una limpieza de todas las superfi -
cies calóricas para remover las impurezas residuales, siguiendo la si --
guíeme secuencia : (1) lavado con agua, (2) ebullición por varias horas con
sosa cáustica concentrada, (3) lavado con ácido clorhídrico diluído y (4) -
enjuague con agua . Las soluciones limpiadoras y el agua de enjuague con
tribuyen en pequeña escala al volumen total descargado por un ingenio, -
pudiéndose tener características muy objetables debido principalmen-
te a los constituyentes inorgánicos.
El agua de condensados representa la mayor fuente de conta
minacián después del agua de lavado de caña, y cuando ésta no se lava, el
agua condensada representa el total de la contaminación orgánica del pro

ceso, atribuyéndose esta c;:racterística al arrastre de azúcar dentro del
evaporador o bien a un control inadecuado . Las características del agua
de condensados puede variar virtualmente de agua pura a soluciones con
un alto contenido de compuestos orgánicos capaces de producir una DBO-
entre 303 y 600 mg ; 1.
Existen desechos sólidos durante la fabricación dei azúcar-
111 - 7
7,
1t..-777_.r .7777"w'T?!'!`J :r%-~R1`á.•^J99~71CC<~"T1'.
diselos hidráulicos y tecnología ambiental,s,a.
que generalmente no se consideran como tales, ya que su reutilización o
venta es altamente probable . Entre este tipo de desechos se encuentra
el bagazo, la cachaza y la melaza.
En resumen, las características contaminantes de las aguas
residuales procedentes de las plantas productoras de azúcar crudo tie -
nen los orígenes siguientes : (1) substancias extrañas que trae consigo la
caña antes de llegar al ingenio, (2) residuos de caña, diferentes al azú -
car, (3) compuestos químicos usados para limpieza de equipo y (4) pér -
didas de azúcar durante el proceso.
Fabricación de Azúcar Estandaro Refinada
Las fuentes de agua residual de una refinería de azúcar va-
rían dependiendo del upo de agente decolorante que se utilice, ya sea car
bón animal o bien carbón activado . En una refinería que utilice carbón -
animal como agente decolorante, el mayor flujo de desechos correspon -
de a las aguas de lavado de carbón en primer término, seguido por las -
aguas de proceso y las aguas de los enfriadores.
Para una refinería que utilice carbón activado como agente-
decolorante, las principales fuentes de agua residual, de mayor a menor
importancia, son las siguientes : (1)condensados de las columnas baromé
tricas, (2) agua de enfriadores, (3) agua de procesos, incluyendo el agua
empleada en la regeneración de las unidades de intercambio fónico y -
IR - 3 7
1.
^.-,+;-?'-error.-~.~ ~- g o c--~^!c•7-.¡ a7r
t ,. .e ,

diseños hidráulicos y tecnología arnbiental, s . a.

(4) lavado de agua de pastas de carbón.
Fabricación de Alcohol . s_
fermentación de la melaza final que resulta de la fabrica-
ción de azúcar, da como resultado un producto intermedio en la obtención
del alcohol etílico llamado vino . La destilación de este vino genera un re-
siduo llamado generalmente vinaza.
_No es fácil hacer un cálculo dela cantidad de vinaza produci-
da en una destilería, ya que depende de innumerables causas y su compo-
sición es extremadamente variable, dependiendo principalmente de la com
posición del vino sometido a .destilación.
MANEJO GLOBAL Y USO INTERNO.
La industria azucarera puede considerarse como dividida en
tres secciones a Linde clasificar el uso del agua según los tres grados de
refinación de azúcar, siendo estos el azúcar crudo (mascabado), el azúcar
estnndar y el azúcar refinado . Existe. una variante dentro de cada tipo de-
ingenio, la cual estriba en la inclusión dentro de los procesos de produc -
ción de los tendientes a la elaboración de alcohol etílico, que en algunos -
casós se presentan como complemento a leas procesos de producción de --
azúcar . Este hecho ocasiona que los valores de demanda y descarga para
algunos ingenios se. vean incrementados, haciéndose notorio sobre todo en
los que producen azúcar refinada, ya que son estos ingenios los que en su
111 - 9
—s"sts,"TrezensTIT
,e sos-sr
.,p s.-


mayoría producen alcohol a partir de las mieles incristalizables.
En las secciones que se presentan a continuación se presentan
una serie de cuadros que incluyen los valores índice de demanda, descarga
y manejo interno del agua, los cuales se determinaron partiendo de dos - -
fuentes de información : la primera, el registro de las descargas y la segun
da los resultados de las visitas practicadas a diferentes ingenios.
Madeja Global . -
Como se mencionó al principio de este capítulo, no hay razón
para ver ilógico el que las descargas de un ingenio resulten mayores a las
demandas, ya que la materia prima contiene un alto grado de humedad que

excede en la mayoría de los casos al volumen que de pérdidas puede regir
trar cate tipo de industria.
Considerando que existe una diferencia general de Criterios
en lo referente al tipo de relación que se debe de usar para generar los -
valores indice de manejo de agua, dentro del desarrollo de este informe-
se consideró conveniente incluir los tres criterios existentes para este -

fin . Es por esta razón que los resultados de la información recopilada se
presentan corno cantidad de agua que se demanda y descarga en relación-
a la cantidad de caña molida por un ingenio, a la cantidad de jugo mezcla-
do que se genera y a la cantidad de azúcar que se produce.
En los Cuadros III-1, 111-2 y 111-3 se presentan los índices-

demandados y descargados para cada clase de azúcar producida y en cada
111-10 9?


caso se indican los valores siguiendo lós t res criterios de determinación -
indicados con anterioridad.
Se considera normal esperar que los índices de demanda y des
carga para la producción de azúcar refinado sean mayores a los de produc
ción de azúcar estandar ya que como se mencionó anteriormente son los-
ingenios que caen dentro del primer tipo de producción los que generalmen
te incluyen la producción de alcohol etílico dentro de sus procesos . En el -
caso de que se objete la clasificación aquí propuesta, ésta puede ser cam-
biada a otra que agrupe los dos tipos de producción de azúcar .mencionados,
sin que esto signifique cambios notables a los índices de demanda y desear
ga ya que son similares en ambos casos.
En la Figura I11-1 se presenta un diagrama ilustrativo de uso
global del agua para los tres tipos de ingenios que se Incluyen dentro de -
la clasificación propuesta.
Uso Interno . -
Dada la localización de los ingenios en el país, generalmente
en zonas rurales, existen algunos casos en los que dentro de sus instala -
clones de abastecimiento de agua incluyen la distribución de este líquido a
los poblados situados en su zona de influencia . Excluyendo estos casos, el
agua que un ingenio demanda se destina por orden de importancia a proce .
sos productivos, enfriamiento, calderas y servicios .
y_~
!, -n
, . ~
~.
.yi--vas•.-~•
aisefloShidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
Existen determinados procesos de fabricación de azúcar en
los que se trabaja con altas temperaturas, por lo que se generan y reu -
san grandes cantidades de vapor cuyos condensados son reutilizados, con
siderándose como una fuente interna de abastecimiento . Esta fuente inter
na . se incluye dentro de la columna de procesos en los Cuadros 11I-4, S y
6 los cuales muestran los valores índice de uso interno del agua para cada
tipo de azúcar y en relación a (1) cantidad de caña molida, (2) cantidad de
jugo mezclado producido y (3) cantidad de azúcar producido.
La reutilización del agua de condensados se hace más notoria
en los ingenios de producción del azúcar estandar y refinada, ya que los -
procesos que generan vapor son más numerosos en este tipo de ingenios -
que en los de producción de azúcar crudo.
El Cuadro 111-7 resume toda la información referente al ma -
nejo de agua que se recopiló durante los trabajos de campo de este estudio.
En este cuadro se presentan tanto los índices de manejo global (demanda -
descarga) corno los .de .manejo interno (enfriamiento, calderas, etc .), re-
lacionados en ambos casos a los tres criterios antes mencionados . A ma-
nera de complementar la información de tiso interno del agua en el Cuadro
MI-7a se presenta la clasificación funcional de uso interno del agua, expre
cada como el procen*aje p e tcdíio que se destina a enfriamiento, calderas,
procesos y servicios.
Calidad Requerida . -
Dentro del programa de actividades a realizar durante Ihs -
111-12
dísenos hidráulicos y f:enología arnbientaf s,a. t
visitas a los ingenios cortaide,rados como muestra representativa del sec -
rol- industrial de 1i producción de azúcar, se realizaron caracterizaciones
del agua de alimentación o de primer uso can el objeto de que' posteriori-sien
te se puedan evaluar las posibilidades de re:utilizaclbn del agua, lo que in-
variablemente redituara en economías para los industriales.
('.omose puede observar en el Cuadro I11-8, las características
promedio que se determinaron no son muy rígidas por lo que puede pensar
se que es grande el potencial de recirculación que los ingenios pueden efec
mar con un tratamiento sencillo de las aguas residuales de algunos pr,oce -
sos, o bien sin tratamiento . La factitilidad de desarrollar este potencial -
de recirculacián se ve reducida por el hecho de que la localización de los In
genios es en la mayoría de los casos cercarla a fuentes abundantes de aguar
facilitándose el uso de grandes volúmenes a costos reducidos.
Características de las Descargas .
Los mismos criterios seguidos ántaziorrnenrte en el análisis-
de la información fueron seguidos para el desarrollo de . esta sección, es -
decir, se agruparon las caractad'sticas de ]as descargas de acuerdo a los
tires tipos principales deproducción . En los Cuadros 1I1-9, 10 y 11 se rones
tran los resultados de los análisis repnrtados en la primera de las fuentes
de Información anteriormente mencionadas, incluyendo el valor promedio
y el rango de. variación de las concenccracioncs para .los parámetros repor
Lados .
1€I - 13

disefioshidr u!icos y tecnología a hsental s .a. t
:Los resultados de análisis efectuados a las muestras de agua
residual recogidas durante las visitas a los ingenios se presentan en el --
Cuadro lII-1 2, en el cual se separan los resultados de dada una de las des
cargas y se indica la fuente de estas corrientes . De. la misma inanera . que
• para todos los cuadros anteriores, en este cuadro se agrupan los resulta-
dos correspondientes a la clasificación propuesta para este sector indas -
tvial, pudiéndose observan- que no se guarda una muy estrecha relación en
ere las características de los ingenios que quedan dentro de un tipo de cta
sificación .
Debido a Id anterior 5 ;e consideró conveniente agrupar tod os:
los resultados correpottdicntes a una misma fuente de agua residual ; ya -
que de esta manera se estará en posihi.lidad de analizar los desechos ori -
ginados por una misma fuente y rccomdntlar posteriormente la convenien-
cia o no de efectuar tratairticnros por separado . l_ós valores promedio de
los parámetros analizados se muestran en los Cuadros 111-13 a 111-16 para
el eíluente de calderas, condensados, procesos diversos y destilerías.
El entrante de este último proceso constituye la corriente más
contaminante ya q ue el resultado de las fermentaciones llevadas a cabo -
duraate la destilación origina una concentración muyalta de sólidos, liBO
y DQO . -.
Demandas t Ck_scar .as a Nivel Ne ionai . -
A partir de los iieclscus determinados durante el mullíais de
I1T - . 14
la información disponible y recopilada se está en posibilidad de conocer el
volumen total de agua que este sector demanda y descarga aecualmente.

...
. ;9

danos hidráulícos y tecnología ambientah,s,a.

CUADRO 11I-1
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA ,
FAIi}UCAC1ON AZU : AR CRUDO (IvIASCABADO)
Tlpa de Indice Demanda de Agua Descargas al drenaje

m3 fton m3/ton
En relación a la cantidad
da Caña molida . 29 .86 30 .0
de Jugo mezclado producido 33 .75 34 .0
330 .06
Fuente : Registro da las descargas ; S.3cretarra de Recursos Hidráulicos.
1L1-16
7
disefios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
CUADRO 111-2
MANEE) GLOBAL DE AGUAEN LA INDUSTRIAAZUCARERA
FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR
Tipo de Indice Demanda de Agua Descar as al Drenaje

m3/ton mJ /ton
de Caña molida 16 .06 15 .6

-
de jugo mezclado producido 19 .5 17 .6
de Azúcar, producido 216 .78 196 .0
Fuente : Registro de las descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos.


CUADRO 111-3
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
Tipo de Indice Demanda del Agua Descarga de Agua

m3/ton mi/ton
de Caña molida 18 .2 19 .6
de Jugo mezclado producido 32 .62 27 .33 —
de Azúcar producido 341 .27 224 .79
Ill - 18
g.2
=yf.á:p• .{ - .:^ r .•~ 'TS+.„.~--,+r.^-M?t4^r ?vn .!c.~>rt. . .~ :yi . .iv. w _p.^T,°Jf![-?F?:.V:"r+.t'"°-".`. .~y.G•:uR . vJ:791

CUADRO 111-4
USO INTERNO Da AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
FABRICACION DE AZÚCAR CRUDO (MASCABADO)
Tipo de Indice Enfriamiento Calderas Procesos Seryidos

m 3 /ton m3/ton m3/ton m3/ton
En relación á la cantidad
le Caña molida 0 .35 0.18 3 .3 0 .3
Pn relación a la cantidad
I i
de Jugo mezclado producido 23 .17 1 .20 18 .49

I 0 .67
En relación a la . cantidad
de Azúcar producido 2 .19 1 .91 36 .97 2 .29

disefas hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
CUADRO 111-5
USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
FARRICACION DE AZUCAR ESTANDAR
Tipo de Indice Enfriamiento Calderas Procesos Servicios

• m'3 /ton m3/ton m 3 /ton m3/ton
de Caña molida 2 .52 0 .59 14 .78 0 .04
Pn relación a la cantidad
de Jugo mezclado producido 23 .03 1 .20 19 .67 0 .09
1II - 20
•VnirentrfirIm er•rerrn,~.» t,,

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

CUADRO Hl-6
USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
Tipo de' .adice ?Enfriarniento

m 3 /ton
Calderas
m 3 /ton
Pro esos
ma/con
Servicios
m 3 /ton
f
de Caña molida 6 .32 0 .71 18 .61 0 .1
de jugo mezclado producido 10 .68 0 .90 31 .79 0 .03
Fn relación a la cantidad
Fuente : Registro delas descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos .
IV
vT~1-- .
•~ .~ . -•J . - ..Nz,4s.Terx`,~ F^'^t"ir.... ,a
. ' ~^^.-°~=° ^1 e :QV,

CUADRO 111-7 a-
RESUMEN DE USOS DEL AGUA EN LOS INGENIOS VISITADOS . .
Ingenio productor de Ingenio productor de

Concepto Azúcar crudo Azúcar refinado
m 3%diz j(1) (2) (3) m3 /d'a (1) (2j ~(3)
Demanda 59,962 25 .2 266 .9 29 .70 36,000 3 .30 50 .2 3 .6

Enfriamiento I 5,443 2 .2 24 .2 2 .6 6,211 0 .57 8,6 J0 .63
Calderas --- --- --- 2,246 0 .20 3 .1 0 .22
Procesos 54,518 39 .3 416 .6 46 .3 23,655 2 .17 33 .0 2 .4
Servicios --- --- -- --- 3,888 0 .35 5 .4 0 .39
Recircuiaciones 39,053 .16 .4 173 .8 19 .3 --- --- -- --
{
I.scarga 60,394 25 .3 268 .8 29 .9 --- k --- --- ---
F r
Metros cúbicos por tonelada de caria molida

•▪
Metros cúbicos por tonelada de azúcar producido
Metros cúbicos por tonelada de jugo mezclado
• Datos proporcionados durante las visitas.
CUADRO 1I1-7a
CLASIFICACION FUNCIONAL DE USOS DEL AGUA
Demanda De s t ino (% )
Tipo de Ingenio promedio
(m3/día) Enfriamiento Calderas Procesos Servicios
-
Producción de :
Mascabado * 53,748 2 .4 3 .9 85 .4 8 .3
Azúcar escandar* 35,283 .5 2 .9 3 .1 87 .5 6 .5

to
W Azúcar refinado * 93,351 .4 2 .0 3 .2 90 .5 4 .3
Promedio
Ingenios visitados
Azúcar mascahado** 59,962 2 .6 2 .8 86 .7 7 .9

_
Azúcar refinado ** 36,000 1 .6 3 .7 89 .6 5 .1
Promedio
* Valores promedio de la información del registro de las descargas.

** Valores promedio obtenidos de la información proporcionada por los ingenios.

CUADRO-liI-B
CALLCAD DETERMINADADEAGUA DE ALIMENI' ACION
1 • Grasas y Sólidos S . Toca 1 e s S . Suspendidos Sólidos r

Producto Final/ pH Aceites Sedim. (tn . 1 (19s/» Disueltos DBO LQO org PC4Tot.
Fijos
1ngenio (mg/1) (ml/1) Totales 7olía es Torales Fijos IVoládlcs (mg/i)
Azúcar crudo
(masa abado)
El Modelo 7 .9 -•- 0 322 269 53 11 6 5 32 85 8 .6 0 .03

La Margarira 8 .2 0 341 210 131 44 24 20 298 221 529 33 .0 0.3
Promedio 8 .05 --- --- 331 .5 239 .5 92 27 .5 15.0 12 .5 298 1265 1 307 20 .8 0 .19
zúc :tr Ociares
La Corccpción 7 .4 1 --- 11 2183 1567 616 617 490 127 1495 881 1780 13.1 26 .4
tu ,.
Azúcar' Itcilnud0 1
El Potrero 7 .7 --- 0 266 186 82 22 20 2 246 60 624 1 .3 0 .7
1ntepericncia 6 .9 4 .7 l 0 203 15S 48 20 .7 t 11 .3 10 .4 153 114 2 .0 5 .2
san Cristóbal 7 .8 5 .0 0 .3 182 82 . 100 4 95 2 21 35 1 .5 2 .5
Promedio 7 .47 4 .85 0 .10 217 .67 141 - 76 .67 . 1557 42 .4 4 .8 2471 136
78 r :31 .60 2 .8
Premedio Global 7 .76 4 .85 0 .10 274 .5 190 .2 84 .34 21 .54' 28 .7 8 .65 272 102.2 171h7 11 .20 1 .50
Fuente : Muestreo y Análisis directos.

(') Las características del agua de desecho de esta ingenio no ee tornaron en cuenta para el promedio : ya que reporta valores muy elevados.

diserios hidráulicos y - tecnología ambiental, s . a.

CUADRO 111-9
CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.
FABRICAC!ON DE AZOCAR CRUDO (MASCABADO)
i
Concentraciones (mgjl)*
par á m e t r o Mínima Promedio** I Máxima
Potencial Hidrógeno (pii) 5 7 8
Temperatura (°C) 24 31 38
Sólidos Sedimencables (ml/1) 0 .1 5 313
Materia Flotante (gr/1) 0 1 2
Grasas y Aceites 1 36 441
Sólidos Totales 20 428 - 756

j
Sólidos Totales Volátiles 18 205 442
Sólidos Suspendidos Totales 15 65 160 ~
Sólidos Suspendidos Volátiles 14 59 125
Demanda Bioquímica de Oxígeno 1 149 21, 546
Demanda Química de Oxígeno 1 153 345
Nitrógeno Total 0 .1 1 27
Fosfatos Totales 2 7 19
Fuente : Registro de "las de scar0s ., :Scv–6iaría de Recursos Hidráulicos.

• A menos que unidad.
** se especifique otra
Sin incluir valores extremos.
I1I-25


CUADRO 111-10
CARACTER1STICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.
?ABRICACION DE AZUCAR ESTÁNDAR
' Concentraciones (mg/ )

pa r á m etro Mínima Promedio s * Máxima
Potencial hidrógeno (pH) 6 7 10
Sólidos Sedimentables (mI/1) 0 .1 3 65(1
Materia Flotante 0 1 2
Grasas y Aceites 0 66 570
Sólidos Totales 400 917 60, 200
Sólidos Totales Volátiles 85 456 31,620
Sólidos Suspendidos Totales 20 418 46,190
Sólidos Suspendidos Volátiles 20 335 25, 216
Demanda Bioquímica de Oxígeno 20 714 36,700
Demanda Química de Oxígeno 47 1,091 176,635

Nitrógeno Total -- -- 0 .2 14 -- - 1,260
I ósfatas Totales 0 .2 21 2,000

!
* A menos que. se especifique otra unidad.
e4'
Sin incluir valores extremos.
111 - 26


CUADRO DI-11
CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RES!WAL.
FABRICACION DE A7UCAR . REFINADO.
Concentraciones (mg/1)`
Par áme t ro Mínima Promedio°" Máxima
Potencial Hidrógeno (pH) ) 5 7 7.
Sólidos Scdimentables (ml/l) 0 .4 3 18
Materia FIotante (gr/1) 0 3 8
Crasas y Aceites 3 147 317

r! !
Sólidos Totales 250 1,802 14,916
Sólidos Totales Volátiles 142 757 11,652
Sólidos Suspendidos Totales 20 J 610 8,210
Sólidos Suspendidos Volátiles 1 10 305 5,620
Demanda Bioquímica de Oxígeno 93 1,091 2,509
Demanda Química de Oxígeno 154 1,170 - I. 2,466
Nitrógeno Total 0 5 J_ 112
Fosfatos Totales 0 .4 4

* A menos que se especifique otra unidad.
"" Sin Incluir valores extremos.
1{l - 27

C.1.151 PRO 111-12
C :LLIDAI) DGrRIth1INAl2A 1=liL ACtIA RI ;SIDLIAL
JI Si-Mano ' IA1 0X30 $ Org 1

12r6saay [ 5111 .In,i 5. TUt :lle4 S . Sunpcntllbl
Pi: .14c lo U0141 1 Eil'IrC5 de 14 p11 Multen Svd n :rn . mi.. /L nt lI • 1Une1t'6
mal mgll mg,1 mg 21
n e n l .1 II :+W rho mg 1
1 m1/1 1trmlos 1 . 1 loes b2215(11m, atase Mjou IYu1LU ICn m:1
r c niin lna5en b npnl

1 :I11'•Van I'ro;F+oew
Ln/r , ulin^mo
5 .1 14 0
U .1
I
4
4 .12
3112
2Ua
22h .
23 .1
76
7(1
42 .5
II)
22 .5
NI
20
•_
--
220
2S
524
156
2 .5
5-1
1.
1.
15500 1197 121110_ 18620 94 .2 140 .1

ls \1111 .11ila Pro:y4n n' 5 .4 1(4 500 .0 29239 5n7-1 23555 .18131 4533
44 24 20 229 221 52 . 7 3 .1 .0 O,
Rcci n:nl'.IAn 6 .3 1 •-- O 31l :611 131 j
2 -1 r- .7a
An c :oa rI Jd(f 147-1
as43 14202 2668 10224 6L56 17151 51585 219 .0
:onee : tan I'n?`c .on 0 .2 5 .52 21 19 .0 23231 1974 .5
1 .4
IUt6 257 249 192 45 5 ;7 3P0 738 R .3 4-'
Enn .@nnad04 6 .5 11 .7 1 .2 )272
?nícar nvlinatta
2 .5 713 256 4 .7 490 140 6511 273 5 :13 C36 94 .0 6 .,
U tl'trer" ¡I Prurc.CG 1 6 .7 1 .1 1
91 .520 1250 .1
- Vinnzf 4 .6 --- I 1 .0 97722 27216 699:6 32éC0 108110 2261(1 63322 22030
22 B 1-4 43 104 5 .1 6.
Prrlrcct 7 .1 5 .7 4 0 214 176 311
62 52 12 iAI 40 • .• 3Cq 416 3 .9 0 ..
lnacpenecncIO Cun,!cn8.61a5 S, rl --- O 116 Si
226 3 6 2 110 124 3 .2 0.
5'in .R .. 7 .3 2 .5 - 0 .1 2'16 64
4 .5 1956 SMC IO76 340 . X280 40 -•- 3668- 3573 13 .6

Pru.cs0n - 5 .0 •--
iun ('risU1 .`n1 206 126 54 28 26 1612 496 3 .2
' < : on .v_•neidue 6 .7 •-- 0 332
k i
Fuente 6fuc :mona y An21iiIh 111mw4 .

diseños hidráulicos y tecnología ambientai,s .a.

CUADRO 111-13
CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LAS 1URGAS A LAS CALDERAS.
Parámetro Concentración
( m g/l )
Potencial Hidrógeno 10*

Demanda Bioquímica de Oxígeno 1, 400
Demanda Química de Oxígeno 2, 725
Fosfatos Totales 35
Ortofosfatos 0 .05
Nitrógeno Amoniacas 0 .05
Nitrógeno Orgánico 19
Sólidos Totales 3,986
Sólidos Totales Flotantes 2, 848
Sólidos Totales Volátiles 1,138
Sólidos Suspendidos Totales 1, 088
Sólidos Suspendidos Flotantes 873
Sólidos Suspendidos Volátiles 215
Sólidos Disueltos Totales 937
Sólidos Sedimcntables 0 .3 **
Fuente :Muestreos a los Ingenios visitados.

* Adimensional
** en ml/1
111 - 29
epa.

dísenos hidráulicos ' tecnología ambienta1,s .a.

CUADRO 111-14
CARACTERISTICAS FR0 1E 0LO DEL AGUA D1 CONDENSADO
Gonce tración
parámetro (mg/I)
7* ..
Potencial de Hidrógeno
Demanda Bioquímica de Oxigeno 232
Demanda Química de Oxigeno 472
- -
Nitrógeno Amoniacas 0 .5 .

Ni erógeno Orgánico ( 2 .8
Grasas ---
Sólidos Totales . . 471
Sólidos Totales Flotantes 341
Sólidos Totales Volátiles 130
Sólidos Suspendidos Totales 185
Sólidos Suspendidas Flotantes 55
Sólidos Suspendidos Volátiles 31
Sólida Sed' menc bles 0 .4F'
Sólidos Di'sue.::hos 179
_ .Fos#anís Torales .0 .64
Fosfacos Orto _ 0 .1
Fuente . Muestreos a !os ingenios visitados.

Adimeitsional
r e. en mi/l .
111 - 30

dis fos hidrdulicos y tecnología ambiental,s,a,
CUADRO I11-1.5
CARACTElt.ISTtCAS PROMEDIO DEL EFLUENTE DE PROCESOS
Parámetro .Concentración
(mg/l>
Potencial Hidrógeno . 6
Demanda Bioquímica de Oxigeno 5, 6.13
Demanda Química de Oxígeno 12,573
Nitrógeno Amoniacal 0 .05
Nitrógeno Orgánico 10
Crasas 37
Sólidos Totales 9, 399 --~
Salidos Totales Flotantes 2,006
Sólidos Totales Vol~iti]es 7,351
Sólidos SuSpe q didas Totales S, 543
Salidos Suspendidos Flotantes 1,322
Sobres Suspendidos VoLAtiles 4,149
Sólidos Sedi mentables 119
Sólidos DisuelLos 5, 829
Fosfatos Totales 50
_
Crtofosfatos - 0.2
Fuente : Muestreos - . Jr -ingenios visitados.

* Aditnensiuna
Il `* en ]nlfl
111 - 31

diseros hidráulicos tecnología a€mbientaL,s,a.

CUADRO 111-1(3
CARACTERISTICAS PROMLED1O DEL EFLUENTE DE LAS
. DESTILE R1AS
I'ar[ngtr4 CanCentración
mg/1 )
Potencial Hidrógeno ,4 .6
Demanda Bioquímica de Oxigeno .91,520
Demanda Química de Oxígeno 22,000
Nitrógeno Arnoniacal
446.
Nitrógeno Orgánico
Crasas 2 .8
Sólidos Totales . 97,2-22
Sólidos Flotantes Totales 27, 226
Sólidos Volátiles Totales 69,995
Sólidos Suspendidos Toneles 33,40D
Sólidos Suspendidos Flotantes 10,800
Sólidos Suspendidos Volátiles 22,600
Sólidos .Sediinentables 1 .0'
Sólidas Disueltos 63,822
Fosfatos Totales - 1,250
Fostatas orza
Fuente : Muestreos en los ingenios visitados.

Adirnensianal
a* en qil/l .
III - 32

CUADRO tal — 17
DI(MANPA NACIONAI . IX :AGUAIsN 1,A PIlfJ11Ul :CION 111 : AZÚCAR
( 1973 )
fano leacl,,l.'0AnScm• trufo' indo rl: :wlin ole &diem' liavindn r Vnl I•Ivm• 14n chi Aiai/•lt r llufliwnln 'T o t n 1
ni Prakl
in : dril Nacbuwl j )k•um, .alo _ tY1 .4 . Na: nnlll Jl' 11.•I mmol la 1 . 1• rm'l r.nl 1 a' 14 . I'niJ, Nael ulirl de ' 1bitm nl
A
A
'1'1il Je ti .!kv zinur(wn)
nlear de Articaf eludo (c1A,)re111awk
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Ilt•ljbm I (ron, no-/ton (ronl - Ia3flnn Gr)11'I~It
P,u tare :Oda 110 aZ LIIr

rodando ' 57V,V1t2 328 .(tl 190 .2 K15,510 216 .78 174 .8 1'194,1122 34)27 407 .6 2'S58,983 79 ; .2 Ti I , -,
Toa] Nal . de c4Aa • "1'null Nal . de cuna Terral N ;II, :k• cual Total Nal . tic -
i Re' I tncWJa Jc eu6a molida
ulida Cn la (a brisa aa9l :la en la (abra, molida co la rubra- cada manda («OH)
.1 .l ld.t - c'lón de ua :i'• :af e tul laciinl ,k1 JYAil ll¡ 4 Cacl :}a de a da: Jr -
(ion) cr i :1 n : lar (Ion) - n{iproU «coto _~•!
252 29 .86 173,2 9'372,019 16 .06 149 .7 14'354,219 18 .20 261 .3 295176,530 19 .8 5' i,:
Total Nal, de Jugo - Tul al N .A . ll bulo . '1',tul Nal_ de j,9tn 'IUrul N:I1 . 04: Jugtr
W R,1' 'anclada ,♦C laer :laau prodoaeltIa- maeclal'• p Inducido ,neze las In i' mojar 1- nk ir l atko 11E011411
pa (ufo Cn lJ Idória:u : U}a de- . en Iu fato e .le l6n dV d . Un la l::t, I'la'nc hSn l/J (n% . )
ttrf ;I do P n>JuC hin
4 C,lldn (1001 áZ$Cil ~ ..+I üaJaf(IL4 Q' uz64J l' re• :InJJVI
(ion>
5047,91S 35 .75 1710 7'SIJ,i8a 19 .50 146 .6 -• 11721,692 32 .62 382 .4 24'109 .160 28 .$ 0 .(
ktm 5 - il(Ittonda de melena cúbicas.

c : UA I)It0 1ll-tS
llESC ;AIU3A NACCUNAI . )7@ ACUA P;N I .A PItf11vcC11 )N 111 ; AZ:)CAR
(197a)
1
j fa brlcact6v lb A7tiCar Cuan .1 :'u bl L-ma,1n J :• Av.h ;u Yalo . leaeInit do Aricar RoflnnJn 'r q 1 ., I
1 Pr.x : . Uictona! .1C j 11.
PT.I„\~i I.:nal de i 'Csiaty,a _ Vnxl . Nacnuwl da 11e .eb tau V ro.! . N : :cí• suJL Jr 1 ,ie:. .IC,
'rito de In.lIce 1 Azúcar e ateo (tanl r nJia'a Al 013 Arú:ai e ..ul nJn r IudicC I Al m 3 Azil : ar rrllnalk, »Clec 5.1111 3 1 Azúcar Otin) -t• . !I< : ti1 +n 3
n3 ,•'wn (ton) n 3;um (Ion) n13.¡px~ ( :I••b 1
(S 5 ; ttu t Ja tk atacar
ptWUC .,w 579, 972 330 .00 191 .1 NI S, .S;IU ]'6 .1X1 1.59 .3 1'191,1122 224 .79 126N .6 2 . 7918, 11H3 ' 2r•, •' A14.
fbr tonelada decana I 1 'Olal Mal . de callo N ;d . Ju cndn 'rota! N .dale i s a ' I ' utal 1:al . Jc (tifo
n.,:.J,da mOliJ .l ro la prod. n:altda .•n lo ptn - molida .•n fa pro- molida (Ir') ~
de volear r rufo duic hin JC :rr•irnr .1, xc .'ti'n, Je viro• :, r
1 ton) cota usa r fnx,) r.(t v .,do (1ca)
5'1100,252 30.00 174 .0 9':172,1159 15 .6) 10
.5 .4 1 9 '354, 219 •~• IO•Ml 1231 .3 2H'=
. .S .A - :'1.I t3'0 .:
ar . .s.~-r..a
l'. .r lnccla•W dt• luto TOI ..I Nnl . de wgo 'I'mal N : 1 . do )(tu() 'rot]1 Nal . de pr ;;u Tulul Na I, JC furia t
m,:4C Nulo snJ,cldu 1 nwzila .ln pnxlucl- ns :zcl a•lo prtviel- , ',trola . k> p nxluci- mezclado pruJtr<:C-
Joen la (ab,iroab5n Ju c,l lu 1 an rl caelón Co en la fnb rlead36n t10 (ton)
. de az:icar cn.•JO Jc o>tüas' ( . : :,J oda r tic Oblea( ivi loada
l l:.u,4 (tan 4 , ) ftttu) — '
3 41.n7,vaS 34 .00 112 .3 7' .51 .1, 01 :3 17-40 1'32 .3 11'721,692 27 .33 320 .4 24 ' 3U',160 25 . 625 .1
11 m 3 - ALlluoc do me' ron curaron.

disenos hidráulicos y tecnologra arnbiental,s .a.
. CUADRO 111-19
DESCARGAS ANUALES FUTURAS:
.. . A o
Co ncepto
1973 1977 19SO 1990 ¡2O
Producción de azúcar 2 , 589 3,269 3,893 6,650 11,359.

'(miles de toneladas>
Dern anda ( NI& ) 762 962 1,145 1,956 3,341
Descarga (1%11 m3 ) 620 782 932 1, 591 2, 718
Nota : indice de demanda = 294 .2 m3p_on . de azúcar
Indice de descarga = 239 .3 rn3,,'ton . de azúcar.
Hl 35
qq-

dise nos hidráulicos y tecnología ambiental, s .a.
Figuro 111-k IACfiAMA ILUSTRATIVO D[ MANEJO GLOBAL DEI_ AGUA.
'~landa:
29,116 m 3 / Igualado de taña moNda
33 .75 m3 / tonelada de ju g o mezclada
326 .01 rn 3 f tonelada de azúcar producido
ProduccIón de Azúcar Crudo Mieles iiiCrisralicables

(Ma-scabado) a ingcnio con destilada
Azúcar cuido
Drsra rga
31 .06 ra 3 ,¡ roneladtt de caña molida
84 .QO m 3 / Tonelada de jugo mezclado
330 .CO m3 / tocelada de mear producid')
Demanda
16 .15 m3 J To:'-elada de csha molida
- 19 .51 m 3 f tonelada de .Icgn mezclada
216 .78 & f tonelada d-a as,ícar praclucido
C a tL a Producción de Azúcar htandor Mieles in :.risializab!es

Azúcar crudo 1l _ _ Alcohol En'llca
Azúcar fronde'
12csCar.ga
15 .60 m 3 f tonelada de caza molida
1 17 .60 m3 f Tonelada de jugo mezclado

1915 .f74 rn 3 j tonelada de azúcar producido
Demanda
15 .20 m" / ~lada de caña molida
32,62 m3 f tonelada de jugo mc~iclado .
341,29 m 3 f tonelada de azúcar producido
Caga Alcnho! Eü7ico

Producción de Azúcar Rrfinrtda
Azúcar Cruda Azúcar refinado
i7escarga
19,60 ui 3 f tonelada ¿e caña molida
27 .33 X03 f 5oncldcia tic jugo niczc]?dn
274 .79 m f. tc neLao :1 cíe a ivar pcoducidü
11.1-36


Volumen requerido 7,203 m 3
Profundidad 4 .5 m
Area 1,600 m 2
Capacidad de aéreación .2,800 hp
2) Tiempo de retención 3 hr
Volumen requerido 5,400 m3
Profundidad . 4 .5 m
Area 1,200 m2
Disposición de lodos 6 ha
Los niveles de tratamiento recomendados en esta sección se -
han seleccionado considerando como meta principal el cumplimiento de -
las descargas con los parámetros de la tabla num . 1 del Reglamento para
la Prevención y Control de la Contaminación de Aguas, cuyos valores apa
recen en la tabla 4 .5 . Asimismo se ha contemplado la reutilización del -
agua tratada en los procesos de los ingenios azucareros.
IV - 31
/99
Figura 4 .1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA
AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTAEBILIZACION.
E fluente Laguna de Lagunas Laguna de

del
Estabilización Aereadas Sedimentación
Ingenio
Lde dos Pasos Mecánicamentq Secundaría
Efluente tratado . .
Para enfriamiento,
lavado, etc . Al Cuerpo Receptor
Figura 4 .2 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONALES PARA EL TRATAMIENTO DE
LOS DESECHOS LE LA INDUSTRIA AZUCARERA
Tanque Tasque de
de Sedimentación
Aereación Secundaría
. Eftuente tratado
Para enfriamiento,
lavado, etc . Al Cuerpo Receptor
diserios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
CAPITULO V
COS'T'OS DE TRA'T'AMIENTO
INTROWCCION
Las características de las aguas de desecho que se somete
rán a un cierto tratamiento, determinan dentro de un mismo proceso, -
variaciones importantes en los costos del mismo, dependiendo de estos
la magnitud de las unidades y la cantidad de equipo mecánico y energía-
eléctrica que se requiera.
El comportamiento de las aguas residuales de los inge -
nios, para un mismo proceso, sigue los mismos patrones con variacio-
nes dependiendo de la forma en que se maneje el agua en cada caso par-
ticular . Esto ha hecho posible la realización de diseños aplicables a to-
das las plantas de refinación de azúcar que existan en el país.
' Se proponen dos niveles básicos de tratamiento, primario
y secundario . El primero es suficiente para cumplir con la legislación -
actual a nivel nacional, ya q ue se controlan los cinco parámetro señala-
dos en la tabla núrn : 1, del Reglamento para la Prevención y Control da
la Contaminación de Aguas . Sin embargo, en cl mismo documento se -
v-t
•g-'°'•-r-h~-rr•q-,,.,T~-'7.!~^~--~°~^r :?~.~t~--v~rlg1

menciona que se establecerán condiciones particulares de las desear--
gas, a medida que se vaya avanzando en el conocimiento de las cuencas
y sus necesidades ; por lo que es de esperarse que en poco tiempo wcias

,
Ja f
descargas estarán sujetas a limitaciones más estrictas que las ac-
Cuales . Tal circunstancia ha motivado proponer el nivel de trama-tiento
secundario para lag aguas de desecho de los ingenios.
} ;1 Reglarnenw . scrdala que para julio de 1977, todas las
descargas deberán cumplir con los cinco parítrnerros, razón Por }a cual
se propone como nivel de tratamiento , t~nico para (se

` año, . el tratamle.ntW
primario . Arbitrariamente se tomó como meta, el aplicar para cl nño -
2000, tratamiento secundario a todas las descargas, pasándose paulari--
namente de un nivel a otro.
Una vez diseñados compl :tarnent .e los proccsoe unitarios
a que serán sometidas las aguas, la inversión y los costos de operación -
y mantenirnienro se ven seriamente influenciados por : 1) La localización
geográfica de la planta, 2) Carácter del equipo de tratamiento nacional -
o importado, . 3) Costo del terreno, 4) Disposiciones legales regionales,
5) Impuestos nacionales .y regionales, 6) Tabulaciones de salarios, Y)
Costo de energía, 8) Oferta y costo da reactivos y materiales para trata-
miento y 9) Resistencia y naturaleza del terreno.
V-2
~e!nz~.. . . ;-r :, .cRr. _;•.gis-ter;-ter, s . ~ . .

diseños hidráulicos y tecriotogía am ientaF,s ..a.
Sin embargo, en este Capítulo se presentan las inversio-
nes necesarias para el tratamiento de las aguas residuales de los in --
.genios, con cuyo monto se pretende reflejar el pronto medio del cnrnpor-
.Lamionto'de los costos en cl país.
'COSTOS
Los costos de tratamiento se pueden clasificar en costos
de capital, costos de operación y mantenimiento y coscas de reposición-
de equipa o depreciación . La magnitud de los catos de capital dependen
del monto de la inversión. y la tasa de interés o de oportunidad que se -
aplique ; las demás castos dependen del tipo de proceso, distribuyéndose
en tres grandes rubros ; personal, energía eléctrica y' reactivos o mate-
riales para tratamiento.
Para la estimación del monta de las inversiones para la -
construcción de las obras, la adquisición y el montaje de equipo se rece
'trió ala información sobre las plantas construidas o en proyecto en el
país .. Sin embargo, dado a Tia no existe un nihncrn suficiente de . plan--
Las o de procesos espec .í1itos que se recomiend a n, fuá necesario reali -

zar estimaciones en base a los voldmcncs ele obra necesarios, cónsul- -
tar proveedores de equipo y emplear información sobre costos de algunas
unidades en Estados Unidos de uri& ica . Las principales fuentes ^niplea-
y-3
~F~"r4?:p—.'~~`;.~&°~ .~az=m~~

das en la estimación son las siguientes :
Sistemas económicos de tratamiento, costos de lagunas -
de estabilización . Dirección General de Usos del Agua y-
Prevención de la Contaminación, Secretaría de Recursos
Hidráulicos.
Gloyna, E . F .,'Troceas Design Techniques for Industrial
Water 'I'reatment, Economics of Industrial Water Treat
ment" . W .W . Eckanfelder (Ed .), Enviromental .Press, -
Nashville, Tenn . (E .U .A .) Junio 1974.
Costos de construcción de tratamiento biológico, archivos
D1-1TA.
El Cuadro 5 .1 presenta las inversiones necesarias para -
los caudales de 1Oa, 200 y 500 ljs, para lagunas de estabilización de dos-
pasos, lagunas aireadas mecánicamente y lodos activados convencionales.
Para la estimación de las inversiones que se aplicarían -
para el tratamiento de los caudales desechados por el ingenio desde el año
de 1977 hasta el 2000 se utilizaron las proyecciones que aparecen cn .el --
Cuadro 3 .17 . Los caudales totales por año se dividieron entre un cierto -
número de r, :ódulo:;, obtenido considerando 13s apartaciones de cada ingc-
nto . El nivel de tratamiento en cada año se fijó de acuerdo al requerimien to
V-4
. . r.YR :. ~.+ .j. T.+ne•a ..r~..o ,, . .,1Y- 7.

. .p"..- .l,.le..+f.,•i,fr"¡- .r,,,
- . rp
del Reglamento que para 1977 se cumplan con los cinco parámetros y que
para el año 2000 se aplicará tratamiento secundario a todas las descargas,
ya que los volúmenes se multiplicarán extraordinariamente . Los resulta-
dos se presentan en el Cuadro 5 .2.
V-5

discos hidráulicos y tecnología arnbienfal,s .a.

CUADRO 5 - 1
INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO
Tipo de Inversión (miles de pesos)

Tratamiento Mo dolos (l/seg)
100 200 500
Diseño tipo 1
(Lagunas de Estabil.izaci6n 6,200. 11,300 22,940
de dos pasos)
Diseño tipo 2
(Lagunas arreadas mecáni . 16,100 26,100 59,570
camente)
Diseño tipo 3
(Lados activados consta - 17,400 28,200 64,320
civnales)
CUADRO 5-2 '
INVERSIONES NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
RESIDUALES DE. LA INDUSTRIA AZUCARERA *
Capacidad
de la
planta (lis)
loo Lagunas de estabilf

zacián
Lagunas a-reaxlas
, 20 Lagunas de tabili
zación 11 .3
Lag ,unas aet nadas 26 .1
500 Lagunas de cs .tabil.i
'LRCiÓn . 91'6 :0 778 .6
Lagunas arcadas 59 .6 á° .Q 3099^)
Su rna Lagunas de e.stubili
•nación
Lagunas aa-eaaas _
1419.8 1136 .2
-~ —~ 075
946_31
l]Fii.
I
* -]'ornando corno trrrl.alllicnto secundario el de las . iai unas arcadas . llee :Ini C :R. 1 fl4!i i r c.
I
V -6
/37
;.4p'r ` .-•,^ ` +ves- .° i."'+wo.~.T •r ,3rs.er~p _ .s ,1^, J-~."' m° .r r'~• ,~o..s:E ?,.h . wn-E .

disefoshlidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

CAPITULO VI
RESUMEN Y CONCLUSIONES
PANORAMA NACIONAL
La Industria Azucarera Nacional, base de la econolilfa -
,de lana parte del sector piral, ocupó du r ante 1970 alrededor de 38,600
personas, las que recibieron 885 millones de pesos por concepto de re-
muneraciones, alcanzándose en en ese ario uña producción bruta total -
con un valor de 3,594 millones de pesos.
La producción de este sector industrial, que en 1973 - -
fué de 2 .6 millones de toneladas, se considera corno un factor importan
te dentro de los que. influyen en la nivelación de nuestra balanza de pa--

gas, riada la autosuficiencia que esta rama posee . En 1973 se exporta n
' .ron 579,512 toneladas, las que originaron una entradatde divisas del -
orden de 1,300 millones de pesos ; a pesar de que el consumo promedio
de azúcar por habitante llega a ser da 36 .9 kg, cifra que se aproxima al
doble registrado a nivel mundial.
Dada la importancia de la industria Azucarera e!1 la econo
rufa riacíonrl, a Intimas fechas ha registrado un notable Impulso, hacién -
dose patente en los programas de planeación que van desde 1970 hasta - -
1982, en los cuales se prevea una inversión de 3,375 rnil]oú2s de pe :sos -
• ,,L,R - l:n',
.
.77,7r"Ell7 r7neY.`r r5?` T 7, 11,••r.,h -sor atr.µPrvi^ cN '

para la . construcción de nuevos ingenios.
Si se cumplen las tasas de crecimiento anual esbozadas -
en el contenido de este informe, para 1980, el país deberá estar produ-
ciendo cerca de 3 .9 millones de toneladas, dejando márgenes suficien- -
tes de exportación, esperándose para el año 2000 alcanzar la cifra de -

11 .4 millones de toneladas de azúcar.
DEMANDA Y DESCARGAS DE AGUA
Dentro del desarrollo de este estudio se menciona la posi-
bilidad de relacionar los volúmenes de agua que esta industria demanda y
descarga, a tres factores inherentes a la producción de azúcar . Siendo '-.
estos factores la cantidad de jugo mezclado producido, la cantidad de ca-
ña molida y la cantidad de azúcar producido, se considera conveniente la -
presentación de ellos a manera de juzgar las diferencias que pudieran re-
sultar .
Dado que estas diferencias existen, y en algunos casos son
significativas, la selección del factor de relación definitivo deberá deter-

minarse de acuerdo a una más amplia y detallada investigación de los vo-
Iúmenes realmente manejados por este sector industrial.
Considerando a priori la producción de azúcar corno el fac-
tor que más' se apega a la realidad, las cifras globales que a continuación-
VI -2
.-~T.+.~- n;-s~ ^ . . .~.~. :tL', -^,^cR : ^-•^t^r?T .^~'°'T-..— .rvr@ +1 Ì.RY°,^4 .-+c<ue ~,
1


se presentan corresponden a la utilización de un valor índice de 294 .2-
metros cúbicos de agua ; demandados por tonelada de azúcar producida-
y de 239 .3 metros cúbicos de agua descargados por tonelada de azúcar
producido .
Los índices de manejo global presentados en el párrafo an-
terior, resultan de un promedio ponderado para los valores respectivos,
determinados según el análisis hecho para la producción de tres diferen
tes tipos de azúcar . En el caso de la demanda ; estos valores son de - -
328 .0 metros cúbicos de agua por tonelada de azúcar crudo, 196 .0 me-
tros cúbicos de agua por tonelada de azúcar estándar y 224 .8 metros -
cúbicos de agua por tonelada de azúcar refinado.
Bajo el supuesto de que se cumplan las proyecciones de pro
ducción azucarera asentadas en el contenido de este informe, para el -
año de 1980 se demandarán 1,145 millones de metros cúbicos, y para-
el año 2003 la industria azucarera requerirá de 2,196 millones de me-
tros cúbicos adicionales a los anteriores, totalizando 3, 341 en esa fecha.
Rajo las mismas condiciones estipuladas en el párrafo• an -'
terior, para los años de 1980 y 2000, la industria azucarera desea rgerá
932 millones de metros cúbicos en el primer caso y 2,718 millones de
metros cúbicos en el segundo.
En lo que respecta a la calidad del agua demandada en este
sector industrial .se presenta una perspectiva muy amplia de reucil.i•r.a-
ción n reci rc.uiación interna ya que no se tienen restricciones fuertes que -
lo restrinjan . Este hecho puede ser comprobado se se analizan ;as ea sacar

Vl - 3
v.~>r.~--res•-?4T:;.i~—;!•>ci'~ ;.-~`?_:...r^^ .>~-+uex. r .r^. :v.- -. ..,:•ami

-'a+7<nt
ri:sticas, determinadas mediante muestreos, del agua que los ingenios

reciban para su uso en procesos.
Los contaminantes que las descargas de los ingenios - -
arrastran, provienen de seis fuentes principales : (1) El proceso de la
vado de caña, en el cual se eliminan las substancias que ella trae nor
mal mente consigo, (2) La molienda de la caña, en donde se arrastran-
los residuos de caña que no sean azúcares, (3) Los desechos genera -
dos durante el lavado o limpieza de equipo, los cuales arrastran los
'compuestos químicos utilizados, (4) Las pérdidas de azúcar que en dite
rentes fases del proceso pueden originarse, (S) Los derrames de con-
densados en las columnas barométricas y (6) Las descargas generadas
durante la destilación de alcohol etílico, que algunos ingenios tienen -
como proceso adicional, ya que son estas descargas las que originan-
una mayor degradación en la calidad del agua del cuerpo receptor.
CONTROL DE LA CONTANIINACION
Métodos
Los desechos que genera la producción de azúcar, pre
sentan un alto contenido de materia orgánica, por lo que los tratamien
tos recomendados están constituidos por procesos netamente biológicos.
Vl -4
.
.-•: . .rrr-•
!n . .!H•,•rr+T-.a.n-'O~-'rr .t .o ..a-.vr~ . .. < .' .e3.•--:-r^: -'w-c?~s![+;q~ê r-s v~+°ra7r cnt+3~,T~^weMF . .n,,.~
.-MS'~tiF~:: rnj

diseños hidráulicas y tecnología ambierltal}s .a.
Como se esbozó dentro de este informe, la secuencia de
ataque más eficaz paya controlar la contaminación dei agua residual de
cate tipo de industrias, debe iniciarse tratando de ejercer un mayor
control interno de las operaciones de manufactura, estudiando las posi- .'
bilidades de (1) Incrementar las recirculaciones, (2) Cambios a pro-
cesos productivos y (3) Incrementar el número de subproductos recupe
radas.
Es practica común eu la Industria Azucarera, recirculár
el agua de evappradores y columnas barométricas hacia la zona cle lava
-do de caña, en donde se conserva un circuito de intensa recirculacion.
Los cambios a procesos no deben entenderse como tales en el sentida
estricto de la palabra, ya que la adición de un equipo especial, es ea- -
balmente considerada como una modificación . Este es el caso de la re-
:duccián de los arrastres de aziicar en los evaporado -es mediante la - -
adaptatiórt de separador :es especiales.
La recuperación de subproductos en la 'Industria Azucare
ra, es actualmente explotada en escala reducida, considerando las gran
cíes perspectivas que se presentan y detallan en el Capítulo IV, de este-
kif«. Tne- Son tres los principales stibproductos que se generan en un in-
genio, y de cada uno de. ellos se obtienen al menos tres productos de ia-
tertS eran€r co.
VI -
r: ~ ' .T~ .,i^te

.`}0 1
72-r S 7 ;n .•X= naoFiJ.~? .r~~lt . sir.T5
92 ;Ytaib'i`!à*errr'1eit .

disénos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.
El bagazo de caria, considerado el principal subproduct-r
de un ingenio, se utiliza en la fabricaci&1 de celulosa y papeles, table--
ras de fibra comprimida, furfural y plásticos . De la miel final se obtie-
nen : alcohol, alimentas para ganado y levadura, por último la cachaza -
se. utiliza en la producción de cera, mezclas para forraje y mejoradores
de suelo .
Las aguas residuales generadas durante la fabricación de
azi5car en nuestro país, no reciben tratamiento salvo en contadas ocasíc
nes, én las que se considera una simple f.os de sedimentación coro sis
tema de control de contaminación . .
Los efiuentes de cada proceso, o zona que agrupe varios
de ellos, pueden recibir tratamiento independiente .. Un sistema Lípicn pa
ra el efluente del lavado de caña se .constituye por un prc-tratamiento en
tocado a la remoción de materia flotante y partículas orgánicas, seguido
de una unidad de tratamiento biológico como lo es el caso de lagunas de -
estabilizaciün con 5 sin aereaci4n mecánica . Tal ef]uente. de con ;tensario-
res y lavado de pisos, al ser sometido a un proceso de bioxidacnan me- -

liante lagunas de estabilización, quedaría con ca .racterésticas dentro de -
las que estipula la reglamentación actual.
Los desechos liquide< ; de las destilerías, presentan carac-
terísticas tales que, al ser arrojarlos sin tratamiento a los cuerpos rcceg
VI -6
"Ti
`+3 .~;J'yac°`•-`~y?~."'pi`-:-+a' :r..~..,,1 xsár:CÎ`-wr'-~;,*er•.-~+e.,~..yw~ye . .. .r

disenos hidráulicos y tecnología a mbiental, s . a.
toros provocan una notable degradación de la calidad del agua que trans
portan. La utilización de estos desechos,_ en riego, presenta amplias -
perspectivas ya que se han realizado estudios en otros paises ciernas- -
tronido un notable incremento en la productividad agrícola.
• Si las diferentes descargas de un ingenio se unen para re
ci.bir tratamiento, los sistemas que lograran un mejor efluente son : . --
(1) Someter invariablemente el agua residual a un pie--tratamiento cona
tituído por rejilla y des g ranadores y (2) Someter el enmante del pre- -
tratamiento a una degradación biológica, que podría ser constituida por-
cualquiera de las tres siguientes alternativas : (1) Lagunas de estabill--

.zacióndedos pasos, (2) Lagunas aerencias mecánicamente y (3) Tan- -
ques de aereación y sedimentación.
COSTOS
La determinación de costos, a nivel nacional para el cOr--
trol de la corrtamina Tdn . e jerelda•por tm ingenio, presenta problemas de -

adecuación a sisterna, de tratamiento. específicas y gastes a manejar, da-
do que cada ingenio en particular tiene condiciones especiales.

Los sistemas de tratamiento estudiados en el Capítulo IV -
de este informe, se consideran c-crr :o adaptables por completo ]as caras
teristicas del agua residual generada en gin ingenio azucarero, los mâdu
VI - 7
S,".^.-
-mJ•- ;y ; . ,
a!

disehos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.

1rs diseñarlos tienen como finalidad la obtención de costos globales de tra
. tarnienta, sin pretender que sean una solución especifica para algún inge-
nio en particular.
Las dimensiones de las unidades de tratamiento que Se pro

sentan en el Capitulo IV se obtuvieron a partir de gastos de 100 . 200 y %O
lfs . , consideriadose cada alternativa corno un paquete modular-
. Bajo el supuesto de que para 1977 el e€luente total que los -
Ingenios nacionales descargan reciban tratamiento primario para a1u s E .ar sus
caracterfsticas a las estipuladas por la reglamentación oficial . vigente, se re
qucriráefectuar tina inversión del, 420 millones de pesos . Además, sita das -
trlhucfónde costos presentada en el Capitulo V se cumple, para el año 2000 se

. habrá ubierto ya la localidad de las desea rgascontratamiento prirnaaurr
que deberán erogarse L0, 544 millones de pesos en trata miente secundario a pa-
ra evitar la excesiva degradación de la calidad del agua de 1os .cuerpos recepto
res.
CONC:T..11SIONES
.Ll estudio_que comprende este informe, se reala76 cantan

piando información de diferentes fuentes entre ras que se cuentan : (1) Vial
las a seis ingenios que abarcan los diferentes procesos de producción se -
gdn el tipo de nácar, (2j Vclihrcnes manejados y características del it(ria
residual obre ;iidos del Registro de ]as Descargas, (3)1 : latos efe producción
y estadrsticas .gene rá']es pablicadas por la Secretarfa de Agricu]tnya Y GQ
nadería, Dirección General de la Carta de Aztucar y (4) Literal uca general

sobre procesos, recuper-acióncíe productos, tratamientos de agua residual,
etc,
V1-s
-. mr.-T.•- .--~_, W_ ~~n+T"`~•+'A~ .;hirrr ,~ . .

_,
iTT'í ~ . ti : .r ~'~':i _~ -.
diseños hídráu1icos y tecnología ar bientaI,s .a,
Los ingenios azucareros demandan y descargan volúme-
nes COnsiderabies de agua prii1cipaírnentG por dos motivas : (1) Exigen-
cias normales del proceso de fahricaCi6n y (2) Localización geográfica.
Este 'intima factor se considera con el peso suficiente corno para provo
caz que dada la abundancia de agua en las zonas canoras se fomente un
manejo poco eficiente del agua dentro de algunos ingenios.
La demanda de agua para 1980 será de 1,145 millones -
de metros cúbicos y podrá ser considerablemente disminuida si se ex-
plotan las amplias posibilidades de reairculaGiórt que tiene este tipa de
industrias, data las características del agua que actualmenEe se consi°
dera como alimentación.
En realidad, lo importante de una descarga no es el vo
lumen sino las CaracEerfstfcas contaminantes de ella, por lo que un tra
tarniento adecuado al tipo de desechos generados en un ingenio azucare
ro se justifica ampliamente si se considera el mejorannknto ;uc se ob
tendría en la calidad de las aguas de los cuerpos receptores . En el aElo
de 1980 la industria azucarera descargará 932 =llenes de metros ctiht
ces, estim1ndose una inversión de 1,844 miltones de pesos en obras de
tratamiento primario para cumplir con los limites estipuladas en el ne
Oriento para la Prevención y Control de la Contaminación de Aguas Y-
considerando además que una pequeña parte del efluente total rec :UbE
trntanuienro secundario,
dísenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.
La industria azucarera genera subproductos cuya utiliza
ciáti no está aún explotada . Considerando que la gran mayoría de estos
súbpreductos se utilizan coma combustibles o son arrastrados por.l. a -
descarga, es conveniente la elaboración de planes de acción inmediata-
para la industrlalización de la cachaza, miel final y principalmente ba
gaza .
Dada la escasez ele agua en determinadas r_cnas del país
y el mal Uso que de ella se hace en otros en donde es abundante, es can
veniente la normalización de criterios de uso interne del agua, tratando
de estandarizar las normas de recirculacián y sugixienda la implemen-
tación de sistemas de tratamiento de aguas residuales aun nivel tal que,
por etapas, se llegue a tener en el afio 2000 un efluente que al menos ha
ya recibido tratamiento secundario.
Dada la poca existencia de información sobre manejo, -
uso interno y calidad del agua tanto demandada coma descargada, se re
=Metida la implementación inmediata de un sistema periodica tic reeopi
ladón de información a nivel nacional, en el cual se soliciten codos los
datos relacionados con el uso del agua en las diferentes industrias tfcL-
país, siendo su única finalidad la elaboración cíe planes de ataque ten--
dientes a fomentar el aprovechamiento racional de los recursos itidr u
licor nacionales .
dísenos hkiráirl~cos y tecnoiog« armbíental,s . a .
INGENIOS VISITADOS
Y
n. 7 1 'r- ,, ._,_ . rfam,_ -*±~9Â1StSiR;>

——P r~3Tà .y}
.
:r M

disecas hidráulicos tec nologla amb entat ;s.a.

y
ANEXOA
IWTROLIUCCION
Con el fin de recopilar la información referente al manejo
"y calidades del agua, se programó la visita a sexis ingenios, tratándose -
. .. .de abarcar los diferentes aspectos en lo que a calidades de azúcar pro
ducida se refiere, y relacionando además la producción del alcohol
culera que en algunos ingenios forma parte integral de los procesas-
productivos.
- La duración de estas visicrs fluctuf5 entre uno y tres -
días visitándose en ocasiones dos veces el mismo inge 10 a fin ce con
firmar la información recopilada . Durante el desarrollo de cada una
de estas visitas se ejecutaron las siguientes actividades : (1 ) Re
corrido a las -Instalaciones con el fin de conocer las carac.teristl
cas particulares de los procesos incluidos en cada ingenio . ( . 2) -
Localización - de las descargas de agua residual, (3 ) Determina--
ción de las fuentes de abastecimiento, . ( 4 ) Recopilación de iotor
machón en lo referente 'a fcsltvrt vs de agua manejados, ( 5 ) Selce
ción de sitios de muestreo y (ó) Toma de muestras ca :tlp .!e ;t-se
A-1
. . r_r.
.y
. ¡á <• ^- cS . a~¿-.a -
f~---r 4--•-, ~_,y . w ; .a.rxQ-^,*r• .rn`-.,"- ;5="?i Y2Rt•C!?`~` `y. ^.~`
disenlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
instantsneas ea los s1tIC5 previamente ssleccIoaados s
Inda (1) la brevedad del tiempo destinado a cada visita y
(2) que por las condiciones naturales de loc4LttaCián de los ingenios
. cerca de abundantes fuentes de abastecimiento de agua ha provocada la fal
in [erés acerca de la deteririjnacj&i sistemática de los volurn .nes - -
• de ésta que cada proceso y la industria en . general utiliza ; no frie
posBile la obtención de datos u este respecto salvo en contadas era
sionés, según se . podrá observar en la descripción de cada una de
las visitas .
Los muestreos realizados en las ingenios se efectuaron
a las descargas globales de cada uno de ellos y en la mayoría de
los casos se mue ttreb también el agua de allmentacivti, agua de pri
mer uso, por lo que puede decirse que a este respecto la iriíorinn-
ci6n obtenida es abur-dame c indicativa de las altas posibilidades de
reut.ilfración !nlcrna del agua.
INGENIO SAN CitISTOB/W.
El 'ingenfln zC. r.: tol .ai, ubicado en Carlos A, Carrillo,
Municipio de Casanialoapan, Ver ., tiene una camelad instalada de`
26 000 condados de : caña monda por día, pero su capacidad real a
11 - 2

disenos hidráuF cos y tecnología
• la fecha es de 10 892 toneladas diarias . U capacidad de este Ingenio
es un factor importanté puesto que a la fecha . es el de mayor capací-
dad en la Repi blica Mexicana aunque por problemas internos no sé al
canee . Es interesante notar que dentro de sus procesos productivos
cuenta con cuatro tamdema a diferencia de los demás ingenios cuyo
número oscila entre uno y dos.
Proceso y Capacidades
Este ingenio produce azúcar del tipo refinado, contando ru3e
más dentro de sus instalaciones can el proceso de destilación de aleo
atol a partir de las mieles irristalizablea . En la figura A-1 . se rnues
tra el diagrama de flujo de este Ingenio en fauna de bloques y en la
figura A-2 se puede observar eI diagrama de destilación de alcohol
etílico,
?Durante el recorrido que ee efectuó a través de las instala
clanes del ingenio se observó que tanto la maquinaria como Zas ínsia
1aciancs son las típicas para este proceso, diferenciándose de los de-
más en que cuentan con cuatro unidades de tanidems (molinos, deafi-
bradara, desmenuzadora, etc .), lo que le da su gran capacidad de
molienda.
"i•- ~', .`-A-•xa~S;-

q "Tata } ., - .n n ..n, .i ~?s, :F
y -.. ;n {~..
Como anteriormente se menciona, la capacidad máxima de
este ingenio es de 26 000 toneladas de caña molida al día, con una
producción de 2 000 toneladas [le azúcar refinada aunque en realidad
nunca se han trabajado a esta capacidad . En el Cuadro A-1 se mues
tras los datos de_ :pxaalt»~i n máxima media y mínima durante la ca-
Usos del Agua
El proceso de producción de azúcar es un procese básica
mente húmedo en el cual se elimina el agua contenida en la ea5a,
siendo esta la razón por la cual el agua de descarga se incrementa
con relagión al agua de alimentación.
Debido a que la determinación de este valumen está en re
1ación con el contenido de agua en la cada, no se pudieron obtener

datas precisos al respecto.
La principal etapa del proceso en donde se aplica agua di-

rectamente es durante la maceración, agregándose aproximadamente
un 20% del peso de:.1a tara: .-A estas aptas se leIlama de imbibición
ya que se awega en la molienda para ayudar en la extracción de sa-
carosa . Otro procesa en donde se utiliza agua es durante .la desrikación
'>,

désenos hidráulicos y Iecnorogia ambiental, s . a.
para la dilución de las mieles.
Ocre s usos del agua corresponden a lavado de equipo, lacra

do e dilución de cachaza, enfriamiento de equipo, lavado de azúcar y
servicios generales.
Lós datos que referrentes al uso dei agua se pidieron reco-
pilar durante la visita a este ingenia se muestran en el Cuadro A-2,
contrastando grandemente con los obtenidos a partir de la informa-

cita-1 contenida en el registro de las descargas (Cuadro A-3).
Descargas .
Las descargas del ingenio se hacen mediante tres canales,
dos de los cuales vierten sus aguas directamente al río Papaloapan
(descargas 7ti ., • .2 . ) ;~•,eln_resta~sfe descarga en la laguna del salado,
situada aproximadamente a 10km del ingenio . Los volúmenes de eg~a
residual, obtenidos. riel registro de la descarga de estas industrias :-7e
muestran •en el . Cuadre A-4 y en la figura A-3 puede observarse un
croquis de uhleaelon de descaras.
Miues[reos
La toma de muestras rara determinar la calidad del ef]ucnre
dísenos hfdr iuhcos y tecnología ambiental,s .a,
del ingenio se realizó en cada una de las tres descargas antes mer pcia
nadas, recogiéndose una muestra compuesta de cada descarga durante
un período de nueve horas con intervalo. s de una hora.
Durante el reconocimiento del ingenio se determinó que
las fuentes de la descarga No . 1 (muestra 1) sor las aguas de desecho
de cachaza, destilería y petróleo ; en tanto que las restantes descargas
acarrean exclusivamente agua de enfriamiento . En el Cuadro A-5 se
presentan los resultados de la caracterización efectuada para este finge
nio tanto en las tres descargas antes mencionadas, corno en el agua de
alimentación.
INGENIO [NDEPENDENCIA_
El ingenio Independencia, ubicado en la Congregación lndc
pendeuc,a, Martmez de la Torre, Ver,, tiene una capacidad de molien
da teórica de 4 000 toneladas diarias ; actualmente ha sobrepasado esta
cifra, Ilegando a moler 4 123 toneladas de caña par día.
Proceso v Uso de Agua
La caña se alimenta a las m5quin as destiladoras para pasar
pa . teríormcnte al colino, en donde se comprime mediante cuorvses ma-
J " .t1
-
diseñcishidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
sas con cl fin de extraerle el jugo . Durante esta operación. se añade
agua de imbibición en un volumen enuivaleute al 12% en peso de la ca
.. ña : rara ayudar a la extracción de sacarosa.
7,.1- jugo excraido pasa entonces a los tanques de alcalizado
en donde se le agrega cal para precipitar las irpu1 s s que contenga.
De estos tanques el jugo pasa a los clarificadores en donde se b'er]in]eli
tan los lodos y el jugo clarificado pasa a loa evaporadores en donde se
concentra, eliminando la mayor parte del agua que en forma de vapor
se destina brcia los condensadores.
El jugo concentrado llamado melaza desde este punto, está
formado en su mayor parte por sacarosa no cristalizada . 1_a cristaliza-
ción del azúcar se lleva a cabo en otro tipo de evaporadores denomina-
dos t :-cha para pasar goatcrior,niente a los cristalizadores de los cuales,
después de un pericxio de agitaciCrn contínna y erüritimicnto se cavia a lás
centrifugas donde se separan los cri sales de azúcar de la miel, El a .,til-
car obtenida M si ta este punto es el llamado azilcar crudo rn;i .cabado.
L1 inascubado pa, a a un prc.ecsa rie mezcLndo ccan agua p.11-:1
que pueda fsndirse y clarificarse . Durante el proceso de clarificaci `.m.
se le afiade a la mezcla H 3 Pqi y se le hace . posar a travt:s de filtra s
de carbón animal para eliminar los pigmentos . El agua que se le aii,i .li
A -7

dísenos hidráulicos y tecnología am iental,s .a.
al m scab do se elimina con una nueva etapa de evaporación y cnstali
z:.tción. La separación de los cristales del licor se logra mediaste ceo
trifugas, dando como resultado el azúcar refinado listo para pa g ar al
proceso de secado . y envasado . En las figuras A-4 y A-5 se muestran
lás dlagrarnas de. flujo pan la obtención de azúcar crudo y refinado
respectivamente.
Dentro de los procesos productivos de este ingenio se In-
cluyen los de destilación de las mieles ittcristalizables para la obten-
ción de alcohol etDico.
Desearlas y Muestreos
El efluente de la totalidad de los procesos incluidas en es-
te ingenio se descargan al río Bobos mediante dos canales : una de ellas,
la más contaminada, es . la • que recibe el efluente de la fábrica de alco-
hol .
La realización de la caracterización enrntrendió siete sitio .:,
en los cuales se_tomó una_mtlestr.a ihstnntánea . 1- os sitios mucstrertd0
fueron los siguientes : (1) Descarga de agua residual proveniente de ]tm .5
diferentes procesos, cxceptuar.do la fábrica de alcohol, {2} Purga de
: . ;Pr!?¡ -' _. -, : 71f ...

T_,lt ,s1nt TM. t°'Reg 1. " : á '%1"'5; 'lt ,r,,¿-1 .~n:'.
.o~-7
dísenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a,
calderas, compuesta aproximadamente en un 20% de alta cruda y en un

80% de condensados, (3) Agua ufizada en enfriamiento de chumaceras
(molinos), (4) Agua cruda proveniente del tío, utilizada como irnbtb~ción,
(5) Agua de condensados que contiene sacarosa en mayor o menor cantl

tidad, según el proceso y dispositivos usados para evitar arrastres,
(6) Agua de alimentación a procesas provenientes de un pozo perforado

n el interior de las fábricas y (7) Descarga al río que principalmente
lleva los desechos de la fábrica de alcohol, siendo esta descarga la
mas contaminada ya. que. arrastra restos de levaduras así como residuos
de la fermentación
En el Cuadra A-6 se presentan los resultados de la cara_
.terizaci6n efectuada para cada uno de los sitios mencionados en el pá-
rrafo anterior.
INGENIO EL MODELO.
111 ingenio El Modelo, ubicado en Villa Ga,rdel, Municipio
de -L4 Antigua, Ver. ., tiene urja capacidad teórica de 4 500 1_oneladas
de caña molida por día, aunqp .c su capacidad prkctica o real es de so-
lo 3 956 toneladas diarias .
v . -I
A-9 ~ .ñ 7

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a,
Proceso
El tipo de azarar que produce este ingenio es el cruda o
mascabado, razón por la cual se programó dentro de las visitas; a efes
.toar en el desarrollo del esntdio . Este tipa de producción comprende
los procesos de molienda, clarifkaciátt, evaporación, cristalización,
centrifugación y secado ya 1escritos anteriormente dentro de este Anexo
asf como dentro del cuerpo principal del informe en el Capítulo II co-
rrespondiente a procesos productivos . A manera de ilustran en forma
más completa el sistema de producciñn seguido en este ingenio, en la
figura A-6 se presenta un diagrama de finjo.
Uso del A y as
El tuso del agua no presenta variantes marcadas de un in-
genio a otro, ranón por la cual, a este respecto solamente se incluyen
los datos proporcionados por el personal del, ingenio ' visitado (C„adro
A-7), sin hacer de nuevo la c3cscrilpci6n de usos del agua.
Entre los datos facilitados por el personal técnico de asta
industria se e]n]entran los refei,entes a un proyecto para la dismin u-
ción de los volúmenes dema,dados, incluyéndose algunos de los datas
del mencionado proyecto por considerarlos de interés dado que la dis -
A - 1.0
r Y 4 ~rva?'Lrt..~-~t'?.r-y ?? .ax~- ETS'.= ?~;` ~7 ^_r r

áisenos hidráulicos y tecnología arnbieñ tal, s, a,
mitiuci5n es significativa . Estos datos se muestran en el Cuadro A-8
y en las figuras A-7 y A-8.
Descargas
Ina descarga de' los procesos uctivos del ingenio El
Modelo, se teali2an mediante das canales que vierten sus aguas a un
dren agríenla, La descar No . 1 (Fi,g. . A-7Y arrastra las aguas test.
duales de enfriamientos en los molinos, centrifugas, cristalizadores
y lavado de piezas, descargando directamente al drert agrícola sin tra
tatnientc previo . La descarga No . 2, mostrada en el crogi is de la fl-

pira A-7 recibe las aguas residuales de los procesos de evaporación
y cristalización, además de las purgas de la torre de enfriamiento en
trarrdo a una . fosa de aedm e.ntación antes de su descarga al dren agrí
cola . Esa fosa al bien no funciona eficientemente, sirve al menos pa-
ra eliminar las grasas y aceites presentes en las aguas residuales,
Muestreos
E i roi1 '1á :ts sct ;tades desarrolladas en la visita a este
Ingenio se realizó una caracterización de las dos descargas de sgia re
sidual, y del agua cíe alimentación, tornándose una muestra In3Vult ánea
A - ]i
%r
~~I V~~.rr~4~iYA'r~n 4~ .1 'n~ .~,.~_ti. .

y
Yt~Y~f`?~¢a
:y . iT, í YfidA~Yw in=~4Y~}~Fr'S~(l yF .~i!,.
irgau
ry$

(isenoshidrju1icos y tecnología ambiental, s . a.
en cada uno de los sitios mencionados, En el caso de la descarga que
incluye la fosa de sedimentación se maestreó en dos puntos, uno antes
de ella y otro en el punto de la descarga del dren agrícola . En el Cua-
dro A -9 se muestran los resultados de los muestreos realizados.
INGENIO >w•A CONCEXC10N.
Pr.u:eaas y Capacidades.
Ei ingenio La Concepción, ubicado en Jilotepee . Ver ., tiene
una capacidad de 2 000 toneladas de cana molida por día, produciendo
azúcar del tipo estándard, .
La caña se alímenra por medio de un conductor sin fin, has-
ta llegar a lis unidades de, picado y desfibrado para pasar pcsccriorrnen
te al molino que extrae el jugo de la carta mediante compresa r t . El .ba-
gazo generado durante estos procesas se envía por medio de bombas
tran ..pcn•tadora:, a las calderas en donde se utilLza como combustible . A
la salida de los molinos tercero y cuarto se le agrega agua al jugo ex-
traído con cl objeto de diluirlo antes de ser enviado a las torres da su]
fitaci6n . Ts cai O d de agua de dilución que se agrega corresponde a-
proximadamente al 30% en peso de osarla molida.
FI' las torres de aulfitaci6n se ag r ega ácido su1ftrico vira
A-12
~C'=1*r~^ .,;: :.é~+á+}Kr~!~vs;• .~r, .~^,~s:~yc^~r•r~rs--•3~i~cTn r!~;~», : .~e3~7;a t ;tÀ ?+~+en-+~s .a~.v
i "7 ,.
dise oshidráulicos y tecnología ambiental,s.a.
eliminar los pigmmenros que contiene el jugo o guarapo, el cual uva vez
tratado se envié al tanque de alcaliz ib`n en donde se le añade cal para
neutralizar el pH y ayuda de esta manera a la floculaci6n de las irñpu-
rezas ,
Una vez que se remueven las impurezas, el jugo se somete
a un calentamiento que eleva su temperatura hasta 80"C, para que en

estas condiciones mere a los defecadores o tanques donde se efectua la
sedimentación de los lelos e Impurezas coloidales formadas durante el
calentamiento . Los lodos depositados en el fondo de las defecadores re
Giben el nombre de cachaza, la cuat es enviada a unos colectores en don —
de se le añade agua para permitir su h nibeó hasta un filtro ' ,aunarlo al
vacío que la seca . En estas condiciones e5 como la cachaza se envía a
su dispasicián final que consiste en rellenos sobre terreno volcánico
que posteriormente serán utilizados corno terrenos de cultivos.
EEl jugo que sale de los clarificadores se envía hacía unas
eváporadores que lo concentran hasta formar una masa espesa llamada
melaza_ D loa evaporadores la melaza se envía a los tachos o cuerpos
de evaporación al vacío de un solo efecto, en las cuales ee concentran
hasta quedar saturadas de awcar . A estas masas ae lea de nom ina mu-
sa cocidla o templas .
A-1.3
•fr

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a,
La masa cocida o templa obtenida en las tachos se envía a
los Cristalizadores de donde pasa posteriormente a las centrifugas para
la separación de los cristales y las mieles . Estos cristales constituyen

ya
el azúcar standard, la cual se . envía al departamento de envases.
Como dató interesante-se puede anotar que la relación existente entre
caña molida y azúcar producido es de 105 aproximadamente;
L-s mieles que salen de las centrifugas se envían nuevamen
te al proceso, utilizándose coma jarabe de siembras en los tachos . Una

vez que se agotan estas mieles llarr_adas ahora mieles incrista'_izables,
se . envían a Ios ingenios que producen alcohol.
En la figura A-9 se presenta un diagrama de bloques tlustr^-
tivo de los diferentes procesos incluidos en la fabricación de axúvar es-
tándar para este ingenio.
Usosdel Agua.
.Este ingenio se caracteriza por el hecho de rever ~i[lâ - -
baja demanda de agua de alimentación, razón por la cual se incluye den
tro de los visiicadc . Esta .. cu-+âcte !stica especial ne debe principalmente
a su localización Y a . que se encuentra retirado de posibles fuentes de a :xtR
tocim ie nto .
A - 14
. c xr, , ;f-: t.,1r, , 4. t

El agua de alimentación se hace llegar al ingenio mediante
el uso de camiones pipa que acarrean el agua desde algunos ' manantiales
cercanos para depositarla en un tanque especial . Las restricciones en el
abastecimiento motivan que el agua de alimentación se utilice solamente
donde es estrictamente necesaria por lo que con este tipo de agua se
abastece a : (1) servicios sanitarios, (2) en#riamiento, (3) lavado de pl -
sos y equipo y (4) servicio domóstico.
El resto de los procesos que demandar, agua se abastecen de
lo que $e obtiene a la salida de los cuerpos de evaporación (condensado-
res) ; tales procesos son : (1) calderas, (2) molinos (imbibición) y (3) dl-
lucipn de cachaza .
En la figura A-9 se muestra un diagrama ilustrativo que con-
tiene en forma g-ráfica las fuentes de abastecimiento y destino del agua
y en el Cuadro A-l0 se pueden observar los volúmenes reportados en el

registro de las descargas en lo referente al manejo interno del agua.
Descargad y Muestreos.
Existen tres descargas 'principales que recogen las aguas re-
siduales de los procesos . productivos de la industria las cuales se unen
y descargara a una barranca cercana a los terrenos del ingenio, Esta
A-15 Ar-9
,.-.r .7 .,-r, rn _. ; i
. . TM .~ r aam7{ zkr_ r.-:.is ;4 r .y-27; :?,M
disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a,
barranca conduce tos desechos a través de terrenas volcánicos en las
. que dada su naturaleza se infiltra una gran parre del agua residual an-
tes de descargar al cuerpo receptor.
n este ingenio se realizaron dos muestreos, abarcando di-
ferentes sitios en cada uno de ellos. Durante el primero se recogieran
. muestras instantáneas de los &itios enumerados a continuación y mos-
tracios en la figura A-11.
1,1 .- Descarga No . 3
2) . - Agua de calderas ( p urgas)
3) . - Agua de condensados
. 4) . - Agua de rectrculación (enfriamiento) y
S). - Agua de alimentación
El segundo muestreo se realizo en forrma contfuua, es d, :t€t',
se tomaron muestras compues[as abarcando un periodo de ocho hoc .1-z v
en un mayor número de sitios ya que a los enumerados 1nteris h 1I Y1L'14tc
se agregaron las siguientes;
1). - Descarga No . 2 (arrastre de cachaza)
2). - Descarga No . 1 (lavado de molinos)
3). - Agita de lavado de egdiilio con Na OH Y EiCI
Los resultados de amos muestreos se presentar) e 1r4 {:',1a
dos A-11 y A-12 . tt.

A-lb

disehos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
INGENIO LA MARGARITA.
5:6c-esos y Capacidades.
El ingenio i3 M9..rgarita se encuentra ubicado en Acatlán de
Jii rúz Figu. eras, Oax., y tiene una capacidad de molienda teórica de
4 258 . toneladas diarias, siendo su capaei;lad real de .5 057 toneladas
de caña molida por día . .
" La ' producción de azúcar del ingenio durante el año de 1973
-ascendió a 53,1_83 toneladas siendo estas del tipo mascabado, Este
ingenio prcducd además la 000 toneladas de mieles incristalizables y
70 000 toneladas de fibra hrimeda de bagazo que se vende a los fabri-
cantes [le papel . En la figura A-12 se presBnta un diagrama del proce-
so de fabricación de azúcar seguido en este ingenio.
Usodel Agua
Para este Ingenio no se recopilaron datos internos del mane-

jo de agua, ya que solamente se dio acceso a la información oficial del
registro de sus descargas.
Muestreos
A pesar de una serie de dificultades encontradas se tonlaraf

9.
.A-17

dísenos hHdráuíícos y tecnología a b ental,s .a.
muestras instantáneas de los sitio siguientes : (1) Agua de condensados,
(2) Agua de alimentación, (3) Descarga de proceaos a la fosa de sedi-.
mcncación y (4) Agua descargada proveniente de condensadores y eyapo-
radares .
En el Cuadró' A-713 se presentan los resultados del muestreo
.realizado en este ingenia,
Información Adicional
. Aunque de diseña rudimentario, este ingenio cuenta con uní
sistema de tratamiento compuesta por (1) un tanque de . aersción para
agua de proceso la cual se recítenla nuevamente al ingenio (2) una fosa
de sedimentación que en realidad no funciona como tal ya que lo que se
remueve ea ella ' es la cachaza, destinándose el efluente para riego;
Dada la existencia de estos dos métodos de tratamiento y la
disposición riel efluente de ellos (iecirculacii}n y riego), la descarga sin
tratar es de magnitud despreciable . En ninguno de los casos de trata-
miento ae proporcionaron valores de calidad y volumen manejados.
INGENIO EL POTRERO.
Capñcidadea v Prree3o.
El ingenio El Piotrro se eneucntra Totalizado a 20 Km al
f f ¿e
A - 18
- .. - - •c

diser1os hidráulicos tecnología ambiental,s .a..

r
Noroeste de Córdoba, Ver . , v cuenta con una capacidad teórica de
12 500 toneladas de caña molida por día en tanto que la capacidad real
de molienda es de 11 312 toneladas diarias,
El proceso en general es muy similar a los descritos ante-
riormente para la producción de azúcar refinado, por lo que a continua-
ción se' liara una breve descripción del mismo.
La caña se descarga . por medio de gruas y se pasa por unos
juegos de cuchillas, un nivelado y las unidades de desfihrración, desrne-
nuzación'y molienda, aplicándesele en este último p aso un 22% de agua
en un sistema de maceración córnpuesto y ci jugo mezclado se pasa por.
Bu itlónetros gra vimótr icos.
La alcaliniración se efectúa de aranera contfnua y automática
en un tanque con agitáder para posteriormente. pasar a los calentadores
primarios y de ah! a los secundarios, La clarificación se tiectóa en uiii .
dado también continuas, pasando el jugo a través de coladores, de don
de la cachaza se envía a los filtros el jugo se envía a la zona de evapo
ración. Cada cuerpo de evaporación cuenca con condensadores que se
alimentan por gravedad 1nediante Una tubería que une áI canal de riego
del Rfo Atoyac con el ingenio . De los tachos la melaza pasa a los cris- ,
talizadores y de ahí a las centrifugas, de donde el zzCtcar pasa a refi-

nación:
A - l9
Y ',ss^°P'F°t
Yt'17
,t ~! .:
._ .,
^'
T - °k? . -'~ rr,~;:`•. *-r.^75-+~ .á . :? `: R, 307v ;±73 ` i ~-', `~`^
r , 3"•• :r
diseros hidrdulkcos y tecnología ambiental,s a,
La capacidad del equipo de refinación es de 1,500 toneladas por
'día, . usando un sistema de fasfatacián y carbón animal . En términos genera
les el proceso de refinación es el siguiente : El azúcar crudo pasa a les tan- .
sities de fundición, coladores y a los tanques de tratamiento con leido tos- -
fórico y cal, de los cuales pasa luego a los clarificadores, fieltros, filtras
de carbón, secadores y turba secador para que de este punto pase a la sec-
ción de envasado.
Adentras clepr.oducir aLikar refinado, este ingenio cuenta con -
una unidad de destilación que tiene una capacidad de 13, 500 lidia para la ela
boración de aguardiente y de 16,000 lts . de alcohol por cada 14 horas de ope
ración .
Las Figuras A-13 a A-15 contienen los diagramas de flujo pn-a
azúcar crudo, azúcar .refinado, destilación a partir de mieles incristaliza-
bles
Sistema de Riet;o .-
Existe en la zona de influencia . dcl ingenio un sistema de riego-
en funcionamiento que aprovecha las aguas del rio Mayas .; y tiene capacidad
para regar aproximadamente 7,500 Has ., aunque actualmente se utiliza so
lamente el 90% de.-ella . .
Este sistema de riego aprovecha totalmente ias aguas residua-
les dalos procesos productivos del ingenio, !as cuales descargana! arroyo
A - 20

ciseroshidrauflcos y tecnología ambiental, s . a.

mata larga el que se une posteriormente al canal de riego . La acción de di
• lución de las descargas disminuye sus efectos contaminantes y la materia -
• orgánica que pudiera estar presente beneficia las áreas de cultivo que apro
vechan estas corrientes.
Muestreos,
.Durante la visita a este ingenio se realizó un muestreo a varios
sitios de Ios más impaxtantes,los cuales in :iuyeren :(1) las aguas de alimen -
tación . (2) el drenaje final de la fábrica, (3) la entrada y salida de una re -

'presa en donde descargan las aguas residuales, (4) el arroyo que . conduce
las aguas de la represa, (5) la descarga al rre Tizapab y (6) el efluente de la
destilería del Ingenio,
Las muestras tomadas fueron instantáneas, presentándose loa-
resultados en el Cuadro A-14 en el que los sitios enumerados son los si --
guientes:
A) Agua de alimentación
Bl ) Drenaje de la fábrica
L2 ) Drenaje de la fábrica (20 in . aguas abajo)
Cl } Entrada a la represa,
C2) Salida de la represa.
El ) Arroyo receptor de las aguas de la represa.
22) Descarga al río Tilal,an.
F) E€lue..ite de ]a c]cstilcria.
A-21
.°5"-
. ~n .- . l °^-rr- _:~• r~,.~'x-,4 n . ,t•, ¿,r•.,~v d ,;r~:;Tk=,~° .~ z `re `- 1j i
-"

disenos hidráulicos y tecnología ambíentai,s,a.

RESUMEN
. Los datos recopilados durante las visitas efectuadas a los inge-
nios del para, se resumen en Tos Cuadros A-15 al A-la tanto en ]o referente
a usos globales e internos del agua como a . earactertsdeas de] agua residual
y calidades :requeridas del agua de alimentación.

.. .
Es notario que la Información recopilada durante las visitas es
raquítica en lo que se refiere a volúmenes de manejo de agua, esta sltua
cidra se justifica dado que las visitas se efectuaron en periodos my conos
durante los cuales realizaron un alto número de actividades entre las que--
se encuentran los muestreos . Aeste respecto, la información obtenida se .

Puede considerar aceptable ; asimismo podemos decir que en términos ge-
nerales los datos recabados durante I?s visitas efectuadas, cumplen con
los ol)jeLivos perseguidos por el presente estudie.
A 22

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s, a.

CUADRO A-1
CAPACIDADES l :}E FRO !CCION DURANTE LA ZAFRA74-75
T
.Capacidad Ton .caña/clip
on.aziicar/di -a
MAxi tn a 16, 579 . 1 2 177

Media .11,875 843
rná 4,519 321
CUADRO A-2
VOLÚMENES DE AGUA UTILIZADA
INGENIO SAN CRISTOSA)
Ci s o . MS/día M3/tcn de a7ilcar
Alimentación 36,000 50 .23

Enfriamiento 6,211 8 .66
Calderas 2,246 3 .13
Población 3, 888 5 .42
(') Producción (ton/di'a) de nzúcar = 716 .7

Intente : Información proporcionada en elIngenio.
A-23
/7l

dísenos hidraiuReos y tecnolo íg a a lbientaLrs,a.

CUADRO A-3 .
USOS DE AGUA
. INGENIO ASAN Glt!STOBAL
U s o Vo]umen m 3 /día M3 JtoEi de azúcar
Volumen tot . rccibidv 523,223

Condensados
Calderas 113,620 158 .5
.Proceso 511,8 ..4s 714 .1,
Servicios generales 246 0 .34
Agua total descargada 528 ;436 737 .3
CUADRO A-4
GASTOS DE DESCARGA
Descarga Caceo E1ih%iEno Gasto rnecll6 Gasto mínimo Volumen total

(ilseg) (llscg) (l/seg) descargado
rn !ano
1 - 2,302 2,302 .3 31 500, 000

2 2,302 2,302 1,001 40 000,009
, 2,302 . 2,302 1,825 40 000, 000
T o t a l 111 500,000
Fuente : Registro do las descargas
A -24 I ?j
. = + ~?^'• qr i .
m~•21w&=-4r.0 ^ 1
= y'' t9r
9r.. 9
.hi

CUADRO A-S
RESULTADOS ANALITICOS INGENIO SAN CRISTO . AL
P a r a m, e t r o Agua Descarga . Descarga Dese arga

cruda No .1 No .2 No . 3 o
1
p p~ _ 5 .4
7 .8 - 7 .3 6 .9
t-)
emperarra 4 24 24 24 o
Sólidos suspe :' 'nos mi 1.s 0 .8 O. o i V`
aI i 1ioc ato
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5 nhn r Llna 1 1
~~sas 8. S 12 9
or : tono incolora a :.rarilla inca loza -- iiac.olora
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fioiii de arda . mlfl - 775 - -

Sólidos.a0 mg/7 132 x678 24 223" _
_ tor e. ?3C Ti1 .s mg/1 100 ' T~GU 150 i1G
toLaIcs si :spe,7didos nrj 4 690 . lg 32
_ndIdo. v ---oladles mg/1 2 492 20 20
m:iva i.: mcti ata de nxlzcn-e - U 0 iS 0
i.P ~lei7ca ~o.;urn7ica Ge o e .no 21 740 100 ` 25
L~ rnur ;a e.,uir77ÍCf~ de Oxigeno - 35 1494 112 0
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itroGCri0 isla e ahl 20 176 '16
Í'3sáLCS ttss ., es ' 3-Ü 2 .5 2.
a 11CIa3 b-CLva5 0 0. r
meo,;~i pro .L~e e ca{- ornes 4 '40oo 24000 24000 {
Fuente Ilesultádcs del muestreo efectuado en el ingenio.

cl.'Anao A•6 cARACrE1t1Sl'ICASOIirELRMINAOAS EN EL INGENIO "INDEPENDENCIA"
Origen de la dcstarga p!1 CTJRpA v fY20 Yod Ira S o) 1 d o a t o t a t e (ntg/1) 5.51 kLu
. DI'O
ra . N-org totales C,.108 volátiles . eNInr .altabtee
(tttC/1) (mg/I) (mg¡!) (r.19, .1) (rl!!)
l
Agua de pato 6 .8 - 90 .0 124 .0 0 .1 3 .2 203 .0 155,0 50 .0 12.0 6 .0 6 .0 n .o
Aguo de callana 11 .6 E00 .00 332 .0 0 .05 4 .9 21354.0 . 1430.0 624 .0 675 .0 591 .0 ' 85 .0 0 .2
Atoa de entrlant :entn 6 .9 4.7 46 .0 138 .0 7 .7 ! .4 196.0 130.0 46 .0 24.0 13 .0 . 5 .o 0 .0
7Agua de ratt.Iblet10 .2 - 70 .0 F&0 7 .7 . 1 .4 206 .0 156 .0 4e .0 26.0 8 .0 I9 .O 0 .0
A tea de condcnaaJOs 5,9 300 .00 4t6,0' 0.26 3 .9 116 .0 54 .0 62 .0 52 .0 12 .5 40 0 .0
12•sCsrj,a de nacida de atcdl.01 7 .3 2 .8 1 :0 .0 121 .0 0.1 3 .2 290 236 64 9 6 2 0 .1
7{recarga ttrdl .1 5 .7 43 t04 6,1 5 .1 214 276 33 22 8 14 . 0,0
Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el ingenio.

diseños hidráulicos y tecnología arnbíental,s .a.

CUADRO A-7
LISOS DE AGUA
INGENIO F, .L MODELO, S . A,
s o M3 /dia MS/ton de azúcar t ..
Alimentación 59,962 266 .9

Enfriamiento y
5 444 24 .23
Lavado de pisos
Evaporación 27,216 121 .1
Cristalización '66,355 ?95 .4
Rec i3-ca:l aculo • 39,053 173 .8
Des Gn rga 60,394 268 .8
e) Producción (ton /día ) de azúcar = 224 .6

Fuente : D tos proporcionados por el ingenio.
CUADRO A-8
PROYECCIONES DE USO
INGENIO EL MODELO, S . A.
Tipo de Anua Volumen actual Volumen futuro

(1/seg) (1 /seg )
Alimentación 694 200
Agua de enfriar-.lenta 63 32
RecircLlación 4S2 946
Agua de cv2poracici . 315 . 315
AL;ira c3c cristalización 768 768
Des c argas 1 99 y 500 3.2 y 247
Fuente Datos proporcionados en el Ingenio.
A-27

ns
CUADRO A-9
CARACTERISTICAS ANALITICAS DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL
INGENIOELMODELO,S .A.
Nitrógeno 1 S 6 1 1 d o s . Fosfatos
Sitio D80 DQO N-NI13 N-Org Crasas ST STF STV SST SSP SSV SSe Totales Orto
RN
7 .6 26 156 0 .05 5 .1 302 226 76 225 20 0 .1 0 .1 1 .1 0 .1

1
7 .2 420 1456 0 .05 . 5 .3 7 .3 604 204 400 20 170 . 0 0 .05 0 .8 0 .05

iI
iii 5 .1 220 624 0 .05 7 .5 14 .0 442 208 234 10 60 0 0 .14 1 .7 0 .14.
1V ' 7 .7 32 85 . 0 .05 6 .7 210 178 32 6 . 6 0 0 .05 0 .06 0 .05
V 8 .1 33 85 . 0 .05 6 .5 434 360 74 6 4 0 .0 .036 . 0 .1 0 .086
Puente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio .

CUADRO A-10
USO DEL AGUA ENEL INGENIO LA CONCEPCION
Concepto M3/dfa . M3/ton de azúcar '
Alimentación 409 .8 3 .7 .
Calderas 16 .3 0 .14
Procesos 360 .6 3 .3
Servicios generales 32 .7 0 .3
Fuente : Registro de la descargas, S .R .H.
(*) Producción (ton/día) de azúcar = 108 .8
A - 29
..`-s, ; .,.,a
~~.ene .x.•.rry: orS•eC..y.. ....7.cg 4,,F. °ya.s,
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.~.n.rcc•-r ~~

'CUADRO A - 11
CARACTERISTICAS DEL AGUA . INGENIO LA CONCEPCION
Nitrógenos (Mg/
Grasas y PO 4 I) S 6 1 i d a a (ntg/1)
S I .t t o pH DRO DQO Aceites ' Tot.
mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 N-NH3 N-Org . ST STF STV SST SSF SSV SI)T SSe
Caldera 10,7 1200 3136 63 .0 a0 .05 24 .2 5095 3805 1290 590• 470 120 0 .2
Agua Cruda 7.1 160 392 1 .0 40 .05 4.5 535 385 150 335 310 25 1 .4
Agua Coedensoda 4 .6 321 745 --- 0 .2 0 .7 6 .1 ‘ 155 75 80 19 11 8 0 .0

9
Cu Enfríaaliento 7.1 335 8B2 --- 2 .2 40 .05 11 .2 2700 2140 560 400 305 95 2 .0
o
Cachaza 6 .3 9500 25480 7 .5 170 .0 X0 .05 710 .0 27030 6645 20385 . 130 46 83 --- . 740 .0
Fuente : Resultado del muestreo efectuado en el Ingenio.

° ml/1.

.1
1
CUADRO A-12
CARACTE111STICAS DEL AGUA EN EL INGENIO LA CONCEPC10N
P
N O
itrógeno 4 S 6 1 1 d o e (mg/I )
OJO
S i t i o pH DQO Tot . Grasas rr.g/1
mg/1 mg/1 mg/1 N-NI4 3 N-0rg ST STF 5T9 SST SSE SSV SOT SSe'
Ccscarga 3 6 .9 19,000 26,600 158 .0 41 .3 0 .05 113,0 28,083 8,756 19,326 21,900 1,200 14,700 6 .183 500
Dscarga 2 7 .2 32,000 9B,8')B 364 .0 100 .7 0 .05 437 .0 63,640 . 14,260 49,380 58,900 14,600 44,300 4,740 730
Calderas 7 .6 2,400 4,298 41 .0 100 .7 0 .05 27 .0 4,810 3,810 1,500 2,000 1,560 440 2,810 45
Condeno adas 7 .1 402 894 0 .4 0 .05 8 .0 193 126 66 42 22 20 151 1 .6
1 Reci mutación 7 .4 462 &31 1 .0 3 .5 0 .05 7 .8 . 2,043 1,72,3 320 500 430 70 1,543 1 .2
A Lirncn :ación 6 .8 322 420 0 .5 3 .5 0 .05 3 .9 320 260 60 140 100 40 180 9 .0
t
Descarga 1 5 .0 26,003 92,570 150 .0 147 .7 0 .05 16 .9 6,356 963 5,393 1,022 366 655 5,334 13 .0
Descarga 3 5 .8 .14,666 63 .976 9 .0 165 .0 0 .05 41 .0 12,976 2,100 10,876 2,950 1,400 1,550 10,026 0 .2
Lavado de equipo 4 .1 1,800 2,174 3L,0 49 .2 0 .05 95 .0 4,603 2,336 2,266 305 195 110 4,298 0
Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio.

CUADRO A-l3
CARACTERISTICAS DE LOS MUESTREOS DE LAS AGUAS RESIWALES EN 'EL INGENIO LA MARGARITA.
s FCIC4 NIttásenos' - S- 6 1 1 d o s (mg/1)

S i• L i o S pH I.ltp DQO Grasas
mg/ 1 mg/1 m,/1 N-N113 N-Org. ST STP STY SST SSF SSV SOT SSe
8 .9 2t0 823 --- 0.05 2 .2 21 .1 100 46 53 34 18 16 66 0

2 7 .4 56 I9 0.16 0 .05 0.1 390 353 36 42 28 14 348 0
3 5.4 12000 18620 113 .8 140 .0 0 .05 94 .2 29230 5673 23556 16133 4533 13600 11097 500
4 7 .6 203 2.35 250 .0 0 .05 45 .0 583 373 210 54 30 24 529 0
Fuente Resultados de muestreo efectuado en el Ingenio.
(•) 1 Agua de condensados

2 Agua de alimentación
3 Agua de procesos
4 Agua de condensados

CUADRO A-14
CARACTERISTICAS DEL ACUA, INGENIO EL IOTRERO.
PO4
S i t i o * * pH D80 DQO .Crasas 'Fot . Nitrógeno
S 611 do s (mg/ 1)
mg/1 m8/t mg/I mg/1 ST STF STV SST âSF SSV SDT SSc°
A 7 .7 60 62 .4 0 .7 1 .4 268 186 82 22 20 2 245 0 .0

II1 6 .7 570 832 1 .0 5 .4 1 .68 724 2R0 444 540 170 370 184 1 .0
lit 6 .7 600 1040 1 .5 7 .0 10 .2 702 232 470 440 110 330 262 4 .0
a C1 6.8 1800 3328 4.5 3 .6 16 .5 622 274 343 360 90 270 262 5 .0
G2 6 .7 1700 3848 3 .7 4 .0 14 .6 574 246 328 430 ' 190 240 144 6 .0
D•1 7 .7 2100 3536 4 .0 4.0 0 .64 294 218 76 34 24 10 260 0 .0
D2 7.8 40 62 --- 1 .4 0 .6 314 218 96 .28 28 0 286 0 .0
E 4 .6 22000 91520 --- 1250 .0 446 .0 97222 27226 69996 33400 10800 22600 63822 1 .0
(•) ml/I
Fuente : Resultados del muestreo efectuado' en el Ingenio.
A Agua de alimentación C2 Salida represa

131 Drenaje de la fábrica Dl Arroyo receptor
B2 Drenaje de la fábrica D2 Descarga del río Tizapan
C1 Entrada represa E Efluente destilería

CUADRO A-15
RESUMEN Dl USO GLOBAL DEL AGUA
(DATOS PROPORCIONADOS WRANTE LAS VISITAS)
Agua de Alimentación Agua de Descarga $ecir laclonca

l n g e n i o m3 /dfa m3/con m 3 /ton m 3 /ten m3/dfa m 3 /con & pon m 3 /ton m'/dfa m /ccn m 3 /ton m 3/u
Caña azúcar jugo mezclado caña azúcar jugo mezclado . cal a azúcar jgo .n
San Cristóbal 35,000 3 .30 50 .2 3 .6

Independencia
El Modelo 59,962 25 .2 266 .9 .29 .70 60,394 25 .3 266 .8 29 .9 39,053 16 .4 -173 .8 19 .3
La Concepción
La Margarita
El. Potrero
CUADRO A-lñ
)tk?4üMi!N DEL LISO INTERNO DEL AGUA PARA LOS PACEMOS VISITADOS
(OA7l ; PROIVRCIONAOOS DURANTE LAS VL5ITAS)
.:.gua de cnfrlarnlento !1gu1 de Calccrae Agua de Procesos A naa da Servicios

Ingenio m 3/dia Inv/can . 3 +tan m 3 ftán n1 3/día m 3/ton m 3/ton m 3 /ron m3/dfa tn 3/tan rm3/ton m5/ton mi/dfa m3/ton
1 c a E n azúcar- Lgo .rncz . c a d a aricar jgo .mez . c a ñ a azúcar jgo .mez . cnRa
San Crist6ba1 - 6,211 0 .57 E .6 0 .63 2 .246 9,20 3 .1 0 .22 23,655 2 .17 33 .0 2,4 3,8E8 0 .95
]ndependencld
Modelo 6 .443 2 .2 24 .2 2 .1 43,571" 39 .3 416 .6 46,3 ---
~a Can.cep i n
' La Margarina
EL r?xtrc o
I-) Incluye agua pravenLencc tle rec1rcutaclone8 lntern :ia,

CU/11 ñO A-L7
lu-09.1ML"; IDE CARAC:TERL5TIC 6 .5 I :I :L AGUA I . 55i1,1LL
442 2Utl 234 743 14 641 D L .7

.5,1 ' 22J 624 0 .135 7 .5 15
223 - 42 .5 2215 20 4 .1 :rL
7 .6 26 150 U-VS 5 .i 302
¿2~of naln • i
1L4 gg 230. 5673 235M, L8 L33 4532 L3 ;+{il5 3E1I- 144! .0
I'Inxcsu 1l O97 5 .4 L211 51 IP.67U 0-415 9d . 2
1 .6 h'drr,Sr11I . 44 14 20 11 11 .3
22 5 ;;! I . :S :43 .45 341 tá0 151
i `. no 4•n461109 229 P,3
457 49U L•11} 2 .5 5-2
555 1136 11] .0 91 .V t .3 7L3 354
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27226 89? .'S 32 {1X1 lMUaI 226114 . 1 .0 i 1SU . n
4 .5 2yx :[I 9!5211 4 .0 45 .0 9727
Vina-a 14 912 296t 10224 . 1577 .0 L47 .0
[1 .05 2UP .0 652 2 :E7ML 4114 ;4 L l7 4.5 14 ;02
1+1. 1 k- 4n 6116 6 .2 17E51 51586 0 .9
{ :V1L L rK' I41n 11 .7 1272 4l ih 257 3651 1.92 ad 4 .2
CoriJcna adns 657 i .S 315 713 4 .21 6 .3
rjill 197.5 3 :11 234 60 4 .5
11431 3 .553 1 .2 13 .6 1956
1, rus: c 5.6 5 .0
r 333 256 125 54 . 23 26
cuINit naaJrn 6 .7 E612 696 Orü 3 .2 ' -
22 A 11 9 - 6 .1 1 .1
104 4 .05 .5 .1 5 .7 214 L76 id
Y rs .cece 7 .1 •_3
62 .51 12 40 O 9_26 V-3
5 .9 30U 416 2 .4 3 .9 1 L6 51
IM'4;wYWtI .Cl4 a4.16nsadoe 4 2 0 .1 9 .L -V .L'S
0 .05 3 .2 2 .15 24~ 436 64
Yl nana 7 .3 L10 124

CUADRO A-1$
CALIDAD . D81 . AGUA DE ALIMENTAC10N
artib l~ PBO' CQO N1t genn Grasas Rá1L4os Fosfatos

N-1H3 N-Org Si S17` STV 56'f SSP . SSV SSc . Sil Totflts Orto
El Modelo 32 65 0 .05 8,6 922 2159 53 11 6 5 0 d.01 . 0_0S

7 .4
La NnrgarLte 3 .2 221 529 1,1 33 .0 341 - 21U L31 44 24 20 Q .29S 0.3 ---
El Fc,trcr4 r. t ao 62 .4 0 .03 1 .37 258 166 132 22 20 2 0 246 0 .7
ie Conuepet0n L4 B81 1790 0 .19 13 2183 1567 516 617 490 127 11 :1495 26 .4 -
San C Har .5621 7.3 2L 35 O .&' 1 .55 5 182 32 100 4 96 2 0,8' --- 2 .5
153 116 0 .05 2 .0 47 709 155 46 20 .7'1 1_ 10.4 tl -- 5,2 . 0.05

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Fuente 1 Resukkadri del mu0 e :eebintl0 en loe Ingcni4S.

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diiserNos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.
INPORMAG1•ON DEI REGISTRO DE LAS DESCARGAS
?ás
..,~ . . .rne?+~.,7.sn°'1yr . &-:r_7,. {s. .

dísenos hidráulicos y tecnología ambienfal,s .a.
ANEXO B
INFORMAC)ON DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS.
IN'TR ODUCC ION.
La Secretaría de Recursos Hidráulicos, a través de la Direc
ción General de Usos de Agua y Prevención de la Contaminación, solicitó-
a todos los industriales su cooperación para efectuar estudios tendientes -
al control de la contaminación en el país, los cuales proporcionaron los da
tos requeridos (referentes a demanda, uso y descarga de agua), durante
los años 1973 y 1974.
Dentro de los procedimientos de análisis de información para-
el desarrollo de este estudio, se incluyó el procesamiento de la informa -

ción que la misma Secretaria facilitó, a fin de tener bases más amplias -
en la realización de los objetivos propuestos como finalidad del mismo.
Los datos que resultan de esta fuente de información se consi-
derarán confiables hasta que mediante los procedimientos convencionales-
de revisión sean ejecutados (aforos y muestreos realizados por la Dime -
ción General de Usos del Agua y Prevención de la Contaminación) en las -
instalaciones de, cada uno de los ingenios.
CALIDAD DE LAS CUAS %Z'iSTUJAJ ES.
Los datos presentados a continuación son el resultado de un -
B-1
Z7wre, . .9?i^-•97,•---m- . ..r+v-... •-~n~°7"' ~.^ "r'•l^~ .s rnrr'yb

-~ . . c_ .. . 1 R•
w•.K^^r.Y .••-n?+44!°-YI- ^ : ^ q^.-
diseroshidráuNNcos y tecnología ambiental,s .a,
extenso trabajo sobre la información proporcionada por cada una de los in
genios . En total se tienen datos para cinco ingenios produc&ores . de azocar
crudo ([nasc .abado), once ingenios produrinres de azúcar standard y nueve
ingenios productmres de aziicar rcfinado.
En los Cuadros B-1 a 13-3 se presentan las caracterfslicas del
agua residual para los tres tipos de ingenios que fueron clasificados de es
ta. forma de acuerdo a los lineamientos prese .ivados en el cuerpo principal
de este informe . Es inreresaute notarla gran variabilidad en los valores-
reportados para algunos parâinetros por diferentes iugenicrs , Este hecho
es debido probablemente a das factores : (1) la calidad del. agua quo rediben
y (2} las prácticas individuales de recirculaciGrt, disposición de residuos-
sólidos y tratamiento de sus descargas . El renglón de p rarnedios en lea -
cuadros mencionados se transcribe a] capitulo 111 de este informe . at] co
mg las valoras mínimo y máximo de cada uno de los paránsetros reporta-
dos.
MANE 10 Dl3.AGUA
El manejo del agita puede ser considerado desde des palana de
vista; el primero naciendo c;nfasi.s en el uso global del agua ; es decir iioail
diendu solo a las cantidades de agua que se demandan y descarpn, el Be-

.
.
pando atendiendo . al desti o. ge32r-a1 o uso interno que se hace de] 71,^-1 : 1
mandada .
B-2
s .i
diseños hidráulicos y tecnología an tentai,s .a,
Uso Global del kgna.
En los Cuadros B-4 a 13-12 de este anexo se presentan los vol('
menos demandados y descargados para cada uno da los ingenios cuyos da -
tos estaban disponibles en el archivo del registro de las descargas . Esos
volúmenes presentados originalmente en m3¡dra, se relacionaron a las -
producciones de azúcar, caila molida y jugo mezclada para la obtención -
de valores índice de demanda y descarga e» cada uno de los casos.
Fa. interesante notar que los volúmenes descargados exceden -.
ea ocasiones a los demandados ya que, como se explica dentro de este i n-
forme, la cutis contiene un alto porcentaje de humedad y la molienda p e .--
nera liquidas que invariablemente se incorporan al agua descargada . En -,
algunos casos estas líquidos exceden notablemente a las pérdidas que por
evaporación se tienen durante el desarrollo normal del proceso para la oís
tenc.,ón de azúcar, lo que hace que se cumpla le aseveración hecha al prior
cipici de este párrafo.
LIBO Interno del Agua .-
E) uso interno de los vohiraenes demandados va rima de uno a -
otro sector, industrial, por lo que es necesario efectuar la determinación
de las cantidades de .at1a . .gp8 .nr. .desrinan a cuatro zonas de irnpoa•tanczn -
i32ntro de cualquier rama de probncc 6n ; siendo éstas, enfriamiento, cal-
deras, prnte o y servicios, Los Cuadros &-13 a B-21 contienen lei5 V€Sil1-
13-3.
rf 2
k,
~lr~`,
• disenos hicIráuLicos y tecnología ambiental, s, a,
menés diarios que se destinan a estos cuatro grandes grupos, además de
los valores índice para cada una de ellos, obtenidos estos con relación a
la cantidad de caña molida, azúcar producido y jugo mezclado.
B-4
OY
c .,r""re,711,r ,n,w1ri a -t + ,, 51.a3n

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3/ :L 4 5 .0
611 4L0 2- C 2L>2 !24 :71 :15
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.1a2 34,67 0 • ` 2,r:110 L .iI( 25 : LL,I,
6 .5 b .5 1,143 JG5 .521
511! . 2 . ;;41 1, :71511 1 .274f e 211, 1t '
4,U 4Gf -1 r~I !>44 324
L ;L 2 .C;
14,0 ~•• 27 1,774 I,L ;,M 1,3711 . _
1 .12r) uv ; . 1 . .5 .72 33
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L32 L .'- i 1,215 ' ?lig 2:12 1,7rin 2 , 1152 1U
1y 3_t• 1''_i ,
1210 550 _11' 7 E3 .SwP' 31 .6?':t ' 14 . L911•^' 25 .214 } - 3fi.7ixf-` L7& . ii3.1 ' 1Rut `
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11 :1 ' S .11 2b :1 . :li ` S1 . 29
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250 251} f,a.l 1311 30
0 .3 L .11 70 530 7+rf
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'56,0 ILH .2 235 .0 713 .5 1 . 1.72U .3 13 .5 2L¡.9
3 .1 L .2 65 .2 916,1
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2/2 6 .1 a .3 0 3!7 .0
L15 .1 " L, K02 .L 757 .0 618 .ü . 305 .0 ' - 1,U4t .0 7,159 .6 4 .2
Qc n mrd1ó 6 .6 50 .4 5.T 3 .0
Fine IScµ.ISSt9 O : lan dc3cai(rnd . ScL rc L. rfn 14 L' cvr- c . 1 IIdrSu LiS99,
" h'C uf Snrn aren n Cjcn!d G~ ra rI p-9nt-d50-
+ Inctuyci 1i prre.M . Ll6n L:r elednl ctO1 :c,

CUADRO B-4
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA FABRICACION DE AZUCAR MASCABADO.
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)
Cantidad de
Iñger:io Caria molida Alimentación Descarga Relación
(Ton/día) m 3/día m3 /ton m3 /día m3 /ron Alimentación/descarga
Central Progréso 1,800 2,313 1 .3** 950 0 :53** 2 .4**

El Modelo 2,378 79,874 33 .6 81,560 34 .3 0 .97
tn La Margarita. 3,263 •. 9,778 3 .0** 3,350 1 .03** 2 .9**
CC San Feo . El Naranjal 3,29f 11 .5,790 115,940 35 .17
San Ivliguelito 2,021 68,123 33 .7 68,090 33 .69 1 .0
San Nicolás 1,371 2,225 1,62** 2,100 1 .53** 1 .05
San Pedro 5,751 98,136 17 .06 98,140 17 .06 1 .00
Promedio 2,840 .1 52,875 .7 30.0 0 .95
Fuente : Registro de las descargas . •

No se tornaron en cuenta para el promedio.
F .~ .- .~...w . °'~^.^¡. ..»=.'_"'^C~ =..rY _^^~.̀'.~S':

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.___ .__•_` _ __•_
~-.-~-_ .. .v-__. .- .. -

CUADRO B-5
MANEO GLOBAL DEL AGUA 13N LA }A13flICACIDN DE AZLCAR STANDARD.
(L 'N RELACION CON LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)
1
Cantidad de
Ingenió Cara molida A1imentac can Descargó Delación
Ton/0a m3/dia rioiton rn 3 /dra Alimentación/descarga
1Eel1aulsta 1 1,548 17, 134 .06 18,360 11 .03 0 .93

Tos Patrias 467* m 6, 219 13 .3 6,270 13i4 0 .99
E.1 Dorada 2 .089 33, 735 18 .5 5,290 2 .5** 7 .4**
Guadalupe 4,71* w 6,940 14 .7 2,63D 5 .5 fl 2 .6**
La Concepción 1,101 410 0 .37** 400 0 .36** 1 .02
Plan de Ayal,a 4. 551 B3,383 18 .4 86,250 18 .95 0 .97
Purvarân 667** 9,637 14 .6 10,140 15 .3 0 .95
San. Gabriel 1,537 28,673 15 .6 32,870 17 .8 0 .87
5ll, lose de Abajo 2,388 144,727 60,6" 131,640 55 .1" 1 .09
Sanca Clara 1,903 39,272 20 .6 28 .610 15 .01 1 .37
Sanca Rosalta 2,552 225,471 9 .9** 26,800 10 .5 0 .94
Santiago 365** 8,608 23 .5 8,190 22,4 1 .04
Tala 4,705 48,977 10 .4 43,740 9 .2** 1 .13
Promedio 2,519 .3 35,263 .5 16 .06 30,858 .4 15 .6 1 .02
Puente : Registro de la descarga, S,R .H.

No se tornaron en cuenta para el promedio .

CUADRO 8-6
MANEJO GLOBAL DEL AGUA. LN LA FABRICACTON DL AZUCAR REINADO
(LN IWLACION A LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)
Cantidad de
Galia moiMa Alimentación Descarga Ea ci6n
(Tcn/d a) :n 3 jdia m 3/ton m 3/dia an'/tcn Alimentación/descarga
. Ateaar go 3,471 70,042 20,1 18,840 s .4** 3 .7**

C_isasana* 1,971 9,897 1,214 0 .61 , *
Cmautotoi parii 2, 731 : 1,263 0,46 4 * 1, 260 .0 .46** i
Independencia * 3,841 78,307 81, 580 21,2
La joya 1, 3b5 17,5 .44 17,540 12 .6
Los Mochil ... 6,894 178,677 25 .9 165,830 24 .0 1 .017
Oicaico 1,761 31,519 17,2 26, 400 14 .9 1 .19
Queser=a 2,694 4, 468 1 .7 1 * 6,230 2 3" 0 .73
Rasases 191** 61,369 321,3* 4 62,740 328 .4** 0,97
San Cristóbal 111,891 523,223 48 .0** 52,84:4 4 .$8"* 9 .8 *e
Sn . i co . Arreca 1,720 84,649 49 .2* r. 59,620 3 4 .5 1 .42
Tamaz la 4,715 59,259 12 .5 50,930 10/ .3 1 .15
romedlo 3,816 .7 45,418 .6 19 .6 1 .05
Fuente : Registro de las descargas.

No se tomaron en cuenta para el promedio.

CUADRO 1 .-7
MANEJO GLOBAL DE. AGUA EN LA VABRICACION DE AZULAR MASCABADO
(EN BEL/ CLON A LA CANTIDAD CE. AZU0AR PRODUCIDA)
Procluccir_in Alimentación Desear a Relación

ingcnio (Ton/d~:a rn3fdia m ;{ton m3/dia mi /tan Alimentación/descarga
Central Progreso 194 .6 2,313 11 .89 950 4 .88** 2, 44`x *

El hkodsto 224 .6 79,874 355 .63 81,560 363„13 0 .98
La Margarita 281 .3 4,778 34 .76** 3,350 11 .91 1 * . 2 .92**
Sn .Foo . El Naranjal 274 .3 84, 732 308 .90 115,940* 1422 .68 0 .73
i San Miguelito ± 199 .9 68,123 340 .79 68,090 340 .62 1 .00
San _Nicolás 130 .6 2,225 . 17 .0 .4** 2,100 16 .08** 1 .06**
San Pedo 4- 506 .4 98,136 193 .79 . 98,140 193 .80 ;~ 1 .00
P x o m e dI o 258 .81 49,311 .57 299 .78 52,875 .7 330,06 0 .93
Puente 1 Registro de las descargas, Secretada de Recursos Hidraiul1cos.

* Los incrementos en agua de la descarga se deben ala gran cantidad de agua que tiene la caña.
No se tomaron en cuenta para el promedio.
-r Cuentan con predicción de akoliol.

CUADRO .B-8 .
MANEJO GLOBAL ,.7E AGUA EN LA FAPR1CACION 0E AZUCAR STANDARD
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA) . .
Ingenio Prod [ccí 6n Alimentación Descarga Relación

( on/dra) m3 /cii m3¡ro:Y m3 /dCa In 3fto: . A1ime;tta ;i6n,¡descargi
3ellavista 156 .7 1,7,134 109 .34 18,360 11.7 .17 0 .93

1 Dos Patrias 42 .8 6,219 147,02 6,270 148 .23 0 .99
El Dorado 148 .5 58,735 260 .84 5,290 35 .e2 * 7 .32
Guadalupe 39 .0 6, 940 177 .95 2,0130 67 .44 2 .64
La Concepcióh 108 .8 41.0 3 .77** 400 8 .68 k * 1 .02
Pian de Ayala 397 .5 83,883 211 .03 86,250 215 .98 0 .97
Puruar.:in 61 .3 9, 637 157,11 111, 140 165 .42 0 .95
San Gabiial+ 130 .0 28,673 224 .56 32,870 252 .85 0 .87
San jaa6 de Abajo 238 .9 144,727 605 .81 131,610 • .550 .90 1 .10
Santa Clara 190. a 39, 272 205 .83 28 ;610 149 .95 1 .37
Santa Rosalia 216 .1 25 .471 11.7 .87 26,300 124 .02 0 .95
Santiago 30 .1 8,6(18 285 .98 8,190 .272 .09 . 1 .05
Tala ± 480 .7 48,977 101 .89 43,740 90 .99 1 .12
Promedio 172 . % 35, 283 .5 216,78 30,858 .4 196 .0 1,16
Fuente t Registro de la descarga, S,R .H.

No se tomar n en cuenta para el promedio.
Cuenran con produccién de alcohol.

"CUADRO B-9
MANEJO G .LOML DE AGUA FN LA FABk ICACION DE AZUGAI REFiCJe1L`}r1 '
(EN R,ELACION A LA CANTIDAD DE AZUCAR FItOWCIDA)
Descarta` Relación
m3 /di'a m /ton A1 i mettacl6r /desea rg,
Acencingo - 304 .0 70,042 230 .40 18,840 61 .97 3 .72

Casasano .' 169 .3 99,100 584 .76 1,210 7,15** 81 .73**
CUautDIolapa ,a + 187 .7 1,263 6 .73 e * 1, 240 . 6 .71` 1,00
W Independencia 4 157 .5 78,307 417 .64 81,580 435 .09 0 .96
La joya + 110 .4 18,543 1£7 .60 17,540 158,88 1 .05
Los Monis + 520 .7 178,677 343 .L5 165, 837 318 .43 1 .08
La
Caculo() -k- 143,4 31, 519 219 .80 26, 400 184 .10 1 .19
Queserra 247 .7 4 , 468 18 .04** 6,234 25,15** 0,72
Rosales 227 .0 61,369 270 .35 62,740 276 .39 0 .98
San Cr"sst4bal# 716 .7 523,223 730 .04 52,844 73 .73
5n . Feo. Arneca .• 149 .0 84,649 568 .11 59,620 400 .13 1,42
Tamazula+ 445 .4 59,259 133 .05 50,930 114 .35 1 .16
1'rosnedio 284 .07 100,856 .5 366 .49 45,418 .6 224 .79 - 1 .33
Fuente : Registro de las descargas, S .R .i-í.

*r No se tomaron en cuenta para el promedio.
Cuentan con producción e alcohol.
uk t

CUADRO 8-10
MANEJO GLOBAL DE AGUA . EN LA F,ABRICACEON L7S AZUCAR MASCABADO.
(EN RELACLON CON LA PRODUCC ''IO.N DE J GO MEZC .L,.A â7C )
Producción de
Jugo Mezclado Alimentación Descara Relación
(Ton/día) m3/dfa m 3/ton al f lira in' /.. ton alimentación/dese
Central Progreso 1 .63** 2,313 1 ,419 .0** 950 5S2 .S s * 2 .41 *

El Modelo 2,0 18 .79 79,874 39 .5 81,560 40 .4 0 .97
La Margarita ¿ .86
2,669 9,778 3 .6 * 3,350 1 .2** 3 .CQ**
Sn .l'co . El Naranjal 3,032 .18 84,73Z 27 .9 115,940* 38 .2 01 .73
San Mlgt elito+ 1,719 .12 . .69, 123 39 .6 6B, o90 39 .6 1 .00
San Nicolás 1,272 .25 2,225 • . }. .7* s 2,100 6*r 1 .06
1 San Pedro 5, 485 .47 98,136 17 .8 98,140 17 .8 1 .00
Promedio 2,699 .6 49,311 .57 21 .2 52, 876 .7 .34 .0 0 .95
p uente : Registro de descargas S .R .FL

Los incrementos en agua dula descarga se debe a la gran cantidad de agua que contiene la cada:
No se tornaran en cuenta para el promedio.
+ Cuenta con producción de alcohol.
el a
N

CUADRO B41
: MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA PROOiJCCION DE AZÚCAR STANDARD_
(EN R8LACION CON LA PRODUCCION DE JGO MEZCLADO)
Producción de
Ingenio Jugo mezclado 'lirnentac•ón Descara Relación
(Ton/día) m /dra ma /toa m3 /c a m /ton Alimentación/descarga
Bel.lauista 1,455 .49 17,134 11 .77 18,360 12 .6 0 .93

I Dos Patrias + 385+15 ** 6,219 16 .14 6,270 - 16 .2 -• 0 .99
F.I. Dorado 1,8.19 .15 38,735 21 .29 5,290 . 2 .9 7 .34**
Clladakklpe 393 .90** 6 1 940 17 .60 2,630 6 .6 2 .6**
La Coacepclón 1058 .93 . 410 • 0 .38** 400 0 .3*` 1 .26
Plan de Ayala 3, 837 .97 83,883 21 .85. 86,250 . 22+4 0 .97
Paruürán 521 .29*'* 9,637 18,48 10,140 - 19 .45 0 .95
San Gabriel + 1,452,25 28,673 19 .74 32,870 22 .63 0 .87
San fose' de Abajo 2,096 .19 144,727 69 .04** 131,610 •62 .7s** 1 .09
Santa Clara 1,5D1 .17 39,272 26 .16 28 1 610 19 .05 1 .37
Sana RosaIfa + 2 .25** .25, 471 11,320 ..4 ** 26 1 800 11,911 .11** .0 .95
Santiago 294 .53** 8,608 29 .2 8,190 27 .8 I+05
Tala -F 3,730 .87 48,977 13 .1 43,740 11 .7 1 .11
Pron-iedlo 2,119 .0. 48, 283 .5 19 .5 30, 858 .4 17 .60 1 .04
Fuente ~ Registro de descargas, B .R .M.

*4 No se tornaron en cuenta para el promedio.
Cuentan con producción de alcohol.

MANO GLOBAL DE AGUA EN LA ELABORACION DE AZÚCAR REFINADA
EN Rr LÁCION CON LA P ,ODUCG]ON DE JUGO MEZCLA])
Producción de
jugo mezclado Alimentación Des cargffl Relaclán
('1 ron/día) m3 /dia m 3 /toro m3 a In'?/ton Alimentación/descarga
_ te ncingo 2, 806, 37 70,042 24 .95 18,840 6 .7* # 3 .7**

Casasan 1, 655 .45 99,000 59 .80 1,210 0,73* SI .9 1 *
Cuaut0tolapam ir 2,057,02 1,263 0,61' k * 1,260 0 .61* á 1 .0
Independencia+ 1,844 .02 78,,907 42 .45 31,580 44 .24 0 .45
La jrya+ 1,035 .69 15, 503 17 .84 17,540 16 .91 1 .05
Los Mochis f 5, 415,61 178,677 32,99 1650 830 30 .62 1 .07
Oacalca+ 1, 438 .89 31,519 21 .90 26,400 18,34 1 .19
Qu s. erra 2,1 .13 .74 4 0 458 2 .11 6,230 2 .9 4 * 0 .72
Rosales 2 .321 .28 61,369 26 .40 62,740 26 .99 0 .97
San Cristóbal+ 9,777 .14 523,223 53,50 52,844 . 5,4" 9 .9**
5n Seo . Ameca . 1, 440 .90 84, 649 58 .74 59, 620 41,37 1 .41
Toma zu la t 3,753 .23 59, 259 15,78 50,930 13 .56 1 .16
Promedio 2,971 .94 100,856 .5 33 .43 45,5.113 .6 27 .33 1 .05
Fuente Registro de descargues

** No se tomaron ca cuenta para el promedio.
+ Cuentan con producción d. alcohol .

CUADRO E-13
USO . INTERNO Di L'AGUA EN LA FM3R .ICACIDN DE AZULAR MASCABADQ
[L?N RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑA I\•1CLIDA)
Servicios
m3/dita rn 3/tor
Central Progreso 1,800 8S 0 .05 139 0 .08 1,510 . 0 .84 576 0 .32
El Modeló 2,378 50 0 .02 1,63 * 0 .59 77,987* 3'2 .79* 201 0 .03
La Margarita 3,253 26 0 .01 79 0 .02 3,355 1 .03 6,317 ** 1 .93'7
5n . Pco. El Naranjal ¡
3, 297 . 110,526** 33 .52"* 3, 68`* 1 .12 1,052 0 .3.2 526 0 .16
San Miguelito f 2,021 2,019* 1 .~J 180 0 .09 64,585`* . 31,96*a 1,024 0 .51
San Nicolás 1,371 14 0 .01 43 o .03 2,095 1 .53 68 0 .05
San Pedro+ 5,751 5,85'7* ° 1 .02 14,7281* 2 .56** 73, 587° *_ 12 .79 3 1 924x* 0 .6S
Promedio 2,925 .85 44 .5 0 .352 1 I L5 0 .1.82 2,005 3 .3 479 0 .3
Fuentes Registro de las descargas . Secretaria de Recursos . Hidráulicos.

*' No se tornaron en cuenta para el promedio.
+ Cuentan con producción de alcohol ..

CUADRO5 .14
US0 INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZULAR 5TAI\DA1 .
(EN 5.SLAC[ON CON LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)
Cantidad de
Ingenia Calla molida' Enfriamiento . Calderas Proces e . Servicios
m3/ton . tn3/dfa m3/ ton m 3/dia ni?/ton m3p:1 a . rn3 /tori
1 (Ton/dia) m 3¡día
Be11av sra 1,584 1,064 0 .67 15,850 10 .01 . 228 7 .14 x. *

* * 3 .07
Dos Pa _rías + 467 4,386 939** 1,754 3 .7C* 44 * 0 .09 35"6
21 Dorado 2,089 1, 428 0 .68 37,253 17 .83 169 0 . 08
to Guadalupe
La Concepción
471
1,101
119 0 .25 48$x*
16**
1 .03
0 .01**
6,321
361` *
13 .42 121 *
0 .32 `. , 33"
0 , X02
0 .03
Plan de Ayala 4,551 3,049 0 .67 80,680*" 11 .73 155 0 .03
Purgarán 6613 -- 626 0 .95 8,860 13 .42 187 0 .28m*
San Gabriel + 1,137 16,340 S . 59 229** 0,12 294** 0 .16'* 52 0 .03 .
San jasé de Abajo 2,388 142, 973^* . 59 .974* 4071* 0 .17 374*" 0 .16 ' 41 0 .02
Santa Clara 1,903 1,304 0 .69 37,968 19 .95 139 0.07
Santa Rosal ta t 2, 552 1,690 0 .66 23,629 9 .26 152 0 .05
Santiago 365 140 * 0 .39 524 1 .4.4** ' . 7, 937 21 .75 7°' ° 0 .02
Tala + 4,705 . 2, 605 0 .55 1,123 0 .24 45,216" 9 .61 39 - 0 .01
Prorneriio 2,519 .3 4,718 .6 2 .52 1,455 .3 0 .588 19, 688 .3 14.78 116 .2 Ó .04
Fuente Reglsrro de las descargas, Secretaría de Recursos_ Hidráulicos.

*4 No se tomaron en cuenta para el promedio
xy + Ciien .an eco p c cc36n de a:C+7i10[

CUADRO 8-15
USO INTERNO DEL AGUA EN .LA FA3RICACION DE AZUCAR REFINADO.
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑAMOLIDA)
Cantidad de
Ingenio Cada molida LnfriamieEtt'o Calderas Procesos Servicios
(Tan/&a) m 3/cdia m3 /ton m 3 /dia mrt3 /ton m3/día ' m 3/ton rn3 /dia m3/Ion
1 Arercingc 3,471 5,988 1 .73 5,228 1 .51 707 0. * 377 • 0 .11

Casasano + 1,971 9,705 4 .92 189** 0 .10 202 0 .1 O"
Cuaufotolaparn + 2,731 4,153 1 .52 13,115 4 .80 2,109 ** 0 .81 '
Incepende.ncia + 3,841 --Y 1,577 0 .41 76,610 19 .95 120 0 .03
La joya + 1,355 12,116 8,10 332 0 .24 477 0 .34 311 0 .22
Los Mochis + . 6,89f s --- 323 0 .45 `178, 355" 25 .37
Qacal.co + 1,761 30,661 17 .41*' 444 0 .25 412 0 .23
Que5er3a 2,604 _-- 1,793 0,57 4,351 . 1 .67 • 85 0 .03
Rosaics 191* * --- - 2,196 11 .5c 39,112 309 .49* 61 0 .32
San Cristóbal+ . 14, 891 '* 11, 37? ' 1 .04 511, 848`* 47 .00 24 0 .02
Sn .Feo .Arneca 1,720 454 0 .26 84,252 48 .95 . 26" 0 .02
s 3ma7tria 4,715 46,292 9 .62 4, 2].3 0 .84 134 t}-0 "* 120 . 0 .03
Promedio 3,816 .7 20,946 .4 6 .32 2,071 3 0 .71 23,937 18 .61 188 .57 6' .10
F•uense : Registro d las descargas- Secrernria de .Recursos KidráuEico,.

4* No se tomaron en cuenta para el promedio.
Q, Cuentan .con-producción de alcohol.

CUADRO B-16
USO INTERNO DEL AGUA EN LA 17 ABRICACION D1 .,AZULAR M.ASCABADO
(EN RELACEON A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA).
Cantidad de
h¿ücai producida Enfriamiento . Calderas Proceso Servtci
(lon/día) 3
rrr3/dfa r:i3/ton m3/dfa m 3 /ton. ma/dia m3 /ton m /día mm /tori
Central Progreso, L94 .6 88 0 .43 . 139 0 .71 1,510 7 .76 576 2 .95
El Modelo 224 .6 50 0 .22 1,63r 7 .27 77,981 * 347.23** 201 0 .89
La Margarita 281 .3 26 .0 .09 79 0 .28 3,355 11 .93 22 .4f,+;
3Sri . , r
co . F1 Naranjal 684"*
2743 110, 326* *4oz94*# 13 .44 * 1,032 3 .84 526 1 .42
San Miguelito :+ 199 ;9 2,019 10 :1 180 0.9 64,588, 323.f * 1,024 5,12
San Nicolás 130 :6 14 0 .1 4s 0 .37 2,095 16 .04 68 0.53
San Pedro ± 505 .4 5, 89iá* 11 .65 14, 728`*29 .0 ` 73, 587'`*145.3 3, 924`* . 7 .75
1ronzed10 258 .8 439.4 2 .19 111 .1 1 .91 14,520 36 .97 479 2 .29
Fuente Registro de las descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos.

es No se tomaron en cuenta para el promedio.
+ Cuentan con producción de alcohol.

CUADRO g-17 : .,
LISO INTEIWO DEL AGUA EN LA tFACRICACION DE AZUCÁR. STAÑDAR .D
(EIti RELAC1ON CON LA PRODUCCI .ON DE AZOGAR)
Cantidad de
Ingenio Azúcar producida ZA. nfrIamiento Calder§s Proceso Servicios
(Ton/dia) rn i-dra m 3/ton tu.3/dra m /con m 3/dfa m 3 /rnn m3/día rn3 /ton '
W..liavista 156 .7 1,064 6 .79 15,850 101 .15 228 1. .45

Dos Patrias + 42,3 4,386 103 .6 1,754 41 .51`* ' 44` * 1 .04 35 0,87
El Dorado 148 .5 1,428 9 .6 37 .253 250 .8 169 1,14
Guadalupe 39 .0 119 3 .05 488 12 .5 6,321 . 162 .07 12 0 .30
16**
La Concepción 108 .8 0,14` * 361 3 .3 , 33 0 .30
Plan de Ayala 397 .5 3,649 9 .17 80,680" 202 .97 155 0 .38
Puruarán 51,3 626
77 n 7 7 7
10 .2 , 8,860 144 .54 187 3 .05
San Gabriel+ 130 :0 16,340 , 125 .6 229 1 .76 294 . 2 .26 52. 0 .4
San José de Abajo 238 .9 142, 775' 598 ;41 * 407 1 .70 . 374 1 .56 41 0 .17
.Sanca Clara .190 .8 1,304
'7 7 6 .83 37,961 198,99 139 0 .73
Santa Resalía + 7 .82 23,629 109 .34 152 0 .70
216 .1 1,690
7 7 7
Santiago 30 .1 1404 .65524 17,41 7,937 . 263 .69 7 0,23

¡¡} y2 yj} 64
4 Tala,705
+ 480 .7 9 .79 ,608 5 .42 1,123 2 .34 45,216` 94 .06
4 ,197
P romcdio 172 .4 . 59 .23 1,'314 8 .11 12,592 113 .67 101 0,81
i
Fucn:e Rcg,istro de las descargas, Secretaria de Recursos Hidráulicas.
w* No se tornaron en cuenta para el promedio.
.13
+ Cuentan con prcJucci5n de alcohol.

CUADRO 13-18
LISO INTERNO DEL AGUA EN LA FA3RICACION DE AZUCAB REFINADO ..
(EN RELACION A LA PRODUCCION DF. A°ZUCAR)
Producción
Ingenio de Azúcar Enfriamie ro Calderas ProCes s Servicios
(Toa/dfa) rn 3 /dfa mg/ion m3 /dra m3/ton .'/ton
m3/dSa m` m3 /dia m 3/ton
3 Atencingo 77304 .0 5,980 19 .67 5, 2281 * 17 .20` *, .. 707 2 .32* 1 .21

1 Casasano 169 .3 9,705 37 .3 189" # .12 202 1 .19#"
Cuautotolaparn # 187 .7 4,153 22 .12" 13,115 69 .87 2,199° * 11 .77
1, 577 76,61(t ` 408 .59 120 0 .64
y Independencia
r 187 .5 8 .41
La joya i0 .4 12,186 110 .38 332 3 .01 477 4,32 # 311 2 . &f *
Los Mochil 520 .7 323 0 .62 178,355*342 .53 __-
Oacalco 143 .4 30,661 213 .81 . . 444 3 .1 412 2 .87.
Qtieseria 247 .7 1,793 7 .24 4,351 17 .57 .85 0.34
Rosales 227 .0 2,196 7 .24 59, 112 250 .40 61 .0 .27.
San. Grist6Ua1 716 .7 11, 374*# 15 .87* 511,848*M 714 .17 246 0 .34
5rr.Fco.. Amena 149.0 . 454 3,05 84,25 * 565.45 25 0 .17
. .9
1
7'lmazula 445 .4 46,292 103 .93 4, 213 9 .46 130 0 .29*' : . . 120 0 .27
Pco. » rhed'io 284 .07 101. .02 4 .00 339 .50 0 .47
Registro .& las descargas, Secretara de Recursos Hidráulicos.

No se tomaran en cuenca para el promedio.
Cuenta con producción de alcohol,
Y 3

USO INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZi1CAR MASCABA150
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)
Producción de
Ingenio jugo mezclado Enfriamiento Calderas Procesos Servicios
(Ton/día) m3/día m3/ton m3/día m 3/ton m3 /día m 3/ton m3 /día m3/tor
5 Central Progreso
76 1 .6 88 53 .99 139 85 .28"` 1,510 926 .38*` 353 .3;
El Modelo 2,018 .8 50 0 .020* 1,635 0 .81 7,798 .7 38 .63 . 201 0 .1(
La Margarita 2, 669 .9 26 0 .01'* 79 0 .03** 3,355 1 .26 6,317 . 2 .3:
Sn .Pco .Ei Naranjal 3,032 .2 110,526* * 36 .45 3,684 1 .21 1,052 0 .3.° ^ 526 O. t
W
San Miguelito + 1,719 .1 2,019 1 .17 180 0 .10 64,588 37 .57 1,024 0 .6t
San Nicolás 1,272 .3 14 0 .01#* 48 0 .04 * 2, 095 1 .65 68 0 .0
San Pedro + 5,485 .5 3,897 1 .O3 - 14,728 2 .68 73,587 13 .41 3,924 0 .7
Promedio 2,699 .6 23 .17 1 .20 18 .49 0 .6
Fuente Registro de las descargas, Secretaría de . Recursos Hidráulicos.

** No se tomaron en cuenta para el promedio.
+ Cuentan con producción da alcohol .
U.)
r - '-..
1

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USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..

INFORME de los trobjes raoltzodas achre . usá'Irljer .no,.

' .Elcboredo por : .

Conlraf0 ' »o, SP = 74-- C—3

diseños hidráulicos y ., tecnología artlbiental,s . a.

MARCO DE REFERENCIÁ SOCIAL Y

lri troducción ,c-

Panorama Nacional -ü'

Proyecciones de-Producción -- f .-, . cc . .

PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS

Producción. de' Azúcar Refinado

I]l* USO DEL AGUA

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

Tratamiento de Aguas Residuales

Demanda y Descargas de Agua

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

Ingenio San Cristóbal

Usos *del Agua

Proceso y Uso del Agua

Uso del Agua

Usos del Agua

Usos deL Agua

INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS

. . Calidad de las Aguas Residuales

Manejo del Agua

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

1-1 . CONSUMO PER CAPITA DE AZUCAR EN EL PAIS POR

1-2 VENTAS DE AZOCAR SEGUN DESTINO

1-3 VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES

I-4 PRODOCCION DE AZÚCAR EN EL PAIS

1-5 PRODUCCION DE AZÚCAR Y SUBPRODUCTOS

1-6 VALOR DE LA PRODUCCION EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

1-7 VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F . E INTERIOR)

I-8 EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS

1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS

1-11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS

1-12 PRODUCCION DE AZÚCAR POR INGENIO (1973)

1-13 PROYECCIONES DE LA PRODUCCION

11-1 COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZOCAR

MANEJO GLOBAL DEL AGUA EN . LA INDUSTRIA AZUCARERA

111-1 FABRICACION DE AZÚCAR CRUDO

111-2 FABRICACION DE AZUCAR ESTÁNDAR

11I-3 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

disenoshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

FABRICAC lON DE AZOCAR CRUDO

FABRICACLOJN DE AZUCAR ESTANDAR

FABRICACION DE AZOCAR REFINADO

I11-7 " RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS

III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA

111-8 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA DE ALIMENTACIDN-

.cARACTERT.STICAs . PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL

111-9 FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO

I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTÁNDAR

111-11 FABRTCACION DE AZUCAR REFINADO

111-12 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA RESIDUAL.

GARACTERISTICAS PRO MEDIO DETE:nl ADAS

PIRCAS A LAS CALDERAS

EFLTJEN"1 L DE LAS DESI`II ERIAS

DEMANDA NACIONAL DE AGUA EN LA PRODUCCION DE

IlI-18 DESCARGA .b.1AC1D !„AL .fE AGUA EN LA PROWCCION IDE

1I1-19 DEMANDAS Y DESCARGAS ANUALES FUTURAS

V-2 INVERSIONES NECESARIAS PARA TRATAMIENTO DE' LAS