Universidad del valle de México

Fibra óptica
Alumno: Jonathan Emanuel Mendoza Olvera
Profesor: Ruben Hernandez Picasso
Tema: Fibra óptica y su fabricación
La fibra óptica ha entrado en la vida de las personas para quedarse. Su
importancia es tan evidente que la comunicación telefónica y digital ya no puede
vivir sin su rapidez ni calidad de conexión.
Lo cierto es que la fabricación de este elemento de comunicación es un proceso
bastante complicado debido a su delicadeza. La fibra óptica se construye a partir
de un filamento muy largo de vidrio. Este filamento, además, es muy fino, también
flexible y se cubre por medio de una carcasa de plástico.
La cadena de fabricación de esta alta tecnología está basada en el desarrollo de
tubos de vidrio llamados preformas. Estas preformas se van fundiendo y estirando
hasta que se obtiene un filamento alargado. De las preformas se llegan a sacar
kilómetros de fibra con un grosor de 125 micras. Al mismo tiempo, se fabrica la
capa protectora encargada de proteger este filamento.
1. Sensores: las fibras ópticas se utilizan como sensores para medir la
temperatura, la presión, la tensión, así como otros parámetros. Estos sensores se
usan básicamente para la industria del petróleo.
2. Hormigón traslúcido: se trata de un material inventado por el arquitecto húngaro
Ron Losonczi que ofrece la resistencia propia del hormigón pero, además, deja
pasar la luz.
3. Iluminación: este sistema se usa de forma ecológica para recoger la luz natural
de la azotea de los edificios y trasmitirla a cualquier lugar del inmueble. Además,
se puede cambiar el color de la iluminación sin necesidad de cambiar la lámpara.
4. Telecomunicaciones: Internet es el principal beneficiario de este sistema de
comunicación de alta tecnología.
5. Medicina moderna: las fibras ópticas también se utilizan para la fabricación de
endoscopios muy útiles en la cirugía moderna.
6. Decoración: son muchos los elementos decorativos que incluyen esta
tecnología en su desarrollo. No hay más que pararse a ver la decoración navideña
moderna.
Otros usos de las fibras ópticas son para el trucado de los taxímetros, como guías
industriales de onda o como líneas de abonado.
La importancia de este tipo de tecnologías se está volviendo crucial para el mundo
moderno en el que vivimos. La rapidez y la calidad en las comunicaciones son
premisas que todo usuario desea para el cumplimiento de su trabajo.
Si tienes más interés sobre cómo se fabrica la fibra óptica aquí tienes un vídeo
explicativo muy recomendado:
La luz guiada por reflexión es el principio físico que hace posible el funcionamiento de la
fibra óptica, fue demostrado por primera vez por Daniel Colladon y Jacques Babinet en
París a inicios de la década de 1840. John Tyndall incluyó una demostración de ello en
sus conferencias públicas en Londres, 12 años después. Tyndall también escribió sobre la
propiedad de reflexión interna total en un libro introductorio sobre la naturaleza de la luz
en 1870:
«Cuando la luz pasa del aire al agua, el rayo refractado se inclina hacia la perpendicular
… Cuando el rayo pasa del agua al aire, se dobla desde la perpendicular … Si el ángulo
que el rayo en el agua encierra con la perpendicular a la superficie es mayor de 48
grados, el rayo no abandonará el agua en absoluto: se reflejará totalmente en la
superficie … El ángulo que marca el límite donde comienza la reflexión total se denomina
ángulo limitante del medio. Para el agua, este ángulo es de 48° 27′, para el vidrio de sílex
es de 38° 41′, mientras que para el diamante es de 23° 42′.» (Tyndall, John, 1870)

El proceso de fabricación de la fibra óptica se realiza en tres grandes etapas:

Fabricación del cilindro de vidrio preformado
Estiramiento de la preforma de fibra
Prueba de la Fibra Óptica terminada

Fabricación del cilindro de vidrio preformado

El vidrio para la preforma se fabrica mediante un proceso llamado depósito de vapor
químico modificado (MCVD).
En el proceso MCVD, el oxígeno se burbujea a través de soluciones de cloruro de silicio
(SiCl4), cloruro de germanio (GeCl4) y/o otros productos químicos. La mezcla precisa
gobierna las diversas propiedades físicas y ópticas (índice de refracción, coeficiente de
expansión, punto de fusión, etc.). Los vapores de gas se conducen al interior de un tubo
de sílice sintético o de cuarzo (revestimiento) en un torno especial. A medida que el torno
gira, una antorcha se mueve hacia arriba y hacia abajo por el exterior del tubo. El calor
extremo de la antorcha provoca dos cosas:
Que el silicio y el germanio reaccionan con el oxígeno, formando dióxido de silicio (SiO2)
y dióxido de germanio (GeO2).
Que el dióxido de silicio y el dióxido de germanio se depositan en el interior del tubo y se
fusionan para formar vidrio.
El torno gira continuamente para formar una capa uniforme y un blanco uniforme. La
pureza del vidrio se mantiene mediante el uso de plástico resistente a la corrosión en el
sistema de suministro de gas (bloques de válvulas, tuberías, sellos) y mediante el control
preciso del flujo y la composición de la mezcla. El proceso de hacer la preforma es
altamente automatizado y toma varias horas. Después que la preforma se enfría, se
prueba para controlar su calidad (índice de refracción).
Estiramiento de la preforma de fibra
Una vez que se ha probado la preforma, se carga en una torre de extracción de fibra. La
preforma se baja en un horno de grafito (de 1,900 a 2,200 grados Celsius) y la punta se
derrite hasta que una masa fundida cae por la gravedad. A medida que cae, se 5enfría y
forma un hilo.

El operador enrosca la hebra a través de una serie de copas de recubrimiento

(revestimiento buffer) y hornos de curado con luz ultravioleta en una bobina controlada por
el tractor. El mecanismo tractor extrae lentamente la fibra de la preforma calentada y se
controla con precisión mediante el uso de un micrómetro láser para medir el diámetro de
la fibra y devolver la información al mecanismo tractor. Las fibras se extraen de la
preforma a una velocidad de 10 a 20 m/s, y el producto terminado se enrolla en un
carrete. No es raro que los carretes contengan más de 2.2 km de fibra óptica.

Prueba de la Fibra Óptica terminada

A la fibra óptica terminada se le realizan las siguientes pruebas:
Resistencia a la tracción: debe resistir 100,000 lb / in2 o más
Perfil de índice de refracción: determine la apertura numérica y la pantalla para detectar
defectos ópticos
Geometría de fibra: el diámetro del núcleo, las dimensiones del revestimiento y el
diámetro del revestimiento deben ser uniformes
Atenuación: Determinar la medida en que las señales de luz de varias longitudes de onda
se degradan a lo largo de la distancia
Capacidad de transporte de información (ancho de banda): número de señales que
pueden transportarse de una vez (fibras multimodo)
Dispersión cromática: propagación de varias longitudes de onda de luz a través del núcleo
(importante para el ancho de banda)
Rango de temperatura / humedad de funcionamiento
Dependencia de la temperatura de la atenuación
Capacidad de conducir luz bajo el agua – Importante para cables submarinos

Por Telectrónika. (2019, 5 agosto). ▷ ¿Qué es la Fibra Óptica?: Principios, Fabricación y

Usos. Recuperado 17 febrero, 2020, de https://telectronika.com/articulos/fibra-optica/que-
es-la-fibra-optica-principios-fabricacion-y-usos/
Teletronica. (s.f.). Como se hace la fibra óptica [Archivo de vídeo ]. Recuperado 17
febrero, 2020, de https://www.youtube.com/watch?v=pjJMX-0Ympw