TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

POSCICIONAMIENTO DEL CERO PIEZA EN TORNO POR

MEDIO DEL SIMULADOR WINUNISOFT.
CORTE A LO LARGO DE EJE Z Y
CAMBIO DE HERRAMIENTA DE CORTE

CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

Presenta:
JOSE MANUE
KARLA BRENDA
MIGUEL ALBERTO JIMENEZ MENDOZA
SERGIO FONSECA AGUILAR
MATERIA:
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
DOCENTE:
M. EN C.. DANIEL MALDONADO ONOFRE

Jocotitlán, Estado de México; Enero del 2011

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
POSICIONAR EL CERO PIEZA EN EL SIMULADOR WINUNISOFT EN LA MAQUINA
 TIPO TORNO
Práctica No.4 Y 5
Fecha de realización: 10 de Marzo de 2020
Asignatura: Sistemas Integrados de Manufactura
Carrera: Ingeniería Electromecánica
Unidad de aprendizaje: 1
Número de práctica: 4 Y 5
Objetivo: el alumno conocerá el procedimiento para poder posicionar el cero pieza en el
simulador de CNC WinUnisoft en la maquina tipo torno
Lugar: Aula de clases
Tiempo asignado: 2hrs
Equipo: Materiales: Reactivos:
Computadora Software WinUnisoft No aplica

Observaciones: es importante instalar correctamente el software Winsoft para así poder

utilizar el programa sinrecibir errores durante la simulación.

1. Introducción:
El control numérico por computadora (o más comúnmente conocido como CNC) es
un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento
físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina.

Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con

ambos, se pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la
herramienta que trabaja el producto) respecto a un origen (la posición de la
máquina). 

Para dirigir una punta de una herramienta al tocar cada una de las coordenadas,
solo hay que introducir las órdenes pertinentes en el programa. Se cargará en la
máquina, la cual, ejecutará todos los caminos. La primera cifra representa el
desplazamiento sobre el eje X y la segunda sobre el eje Z. el trabajo se realiza
sobre un plano bidimensional en este caso, ya que nos estamos enfocando en el
maquinado con torno.

El  sistema CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando

estamos fabricando No solo controla las coordenadas que hemos visto, sino
también, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parámetros
más.

Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de máquinas-herramienta de

todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc. Ya que el uso de los
CNC nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de la
herramienta. También nos da como resultado productos totalmente personalizados
para el cliente final.
2. Indicaciones:

Antes de la práctica
 El alumno debe de estar informado sobre los conceptos básicos
relacionados a las herramientas o maquinas a utilizar

 Debe de tener el equipo adecuado en este caso esto quiere decir tener
el software de simulación previamente instalado

Durante la práctica
 Familiarizarse con el software a utilizar, enfocándose en los comandos
más útiles
 Atender las indicaciones del ingeniero, para desarrollar la práctica de
forma correcta.
 Prestar atención a la explicación del ingeniero para entender
perfectamente, los puntos que se dan a explicar durante la practica

Después de la práctica
 Al terminar la practica hacer las anotaciones pertinentes.
 Ordenar y limpiar la mesa de trabajo.
 Salir del laboratorio con mucho orden.

3. Procedimiento:
Para realizar esta práctica primeramente utilizamos el software de WinSoft para
poder realizar una simulación
Para empezar Abrimos el simulador, y le damos en realizar un proyecto nuevo

Fig. 1 Inicio del programa

Después nos solicitara la marca a simular, ya que anteriormente habíamos visto

que ciertos comandos varían según la marca o modelo que se esté trabajando, en
este caso simularemos con la marca y modelo sinumeric 840DM, de igual manera
en este apartado seleccionaremos el tipo de maquinado para lo que en esta
práctica escogeremos el torno.

Fig. 2 Selección del modelo y marca a simular.

Tras haber seleccionado el modelo, marca y maquinado a simular procedemos a
escribir el nombre del proyecto, el cual en este caso es el de identificar el cero
pieza en un maquinado de tipo torno.

Fig. 3 Nombre del proyecto.

Lo siguiente es de dar las especificaciones de la pieza que se va maquinar, al o

que hay que dar clic en la parte donde dice gestor, y ya que en este caso nos
referimos a un cilindro debemos de dar datos como el diámetro y la longitud del
mismo en el apartado de “Bruto”, y la damos una longitud de 50cm, por 30 cm de
diámetro

Fig. 4 Dimensionar el cilindro

Una vez hecho esto debemos de seleccionar nuestro cero pieza el cual nosotros lo
decidimos poner hasta el final del cilindro, y para hacer esto es necesario dirigirse
al apartado de “Orígenes Programa” y se introducen los datos, en este caso le
damos 15 en la cota “X” ya que el programa tomo como inicio el centro del cilindro
y 50 en la cota Z ya que es la longitud de la misma.

Fig. 5 Selección del cero pieza

Posteriormente le damos en guardar y salir y nos llevara de regreso a la pieza

simulada ya con la pieza de corte en el lugar donde la habíamos indicado.

Fig. 1 Posicionamiento del 0 pieza

Practica N°5
Otra práctica que se desarrollo fue la de rebajar la pieza del torno a lo largo del eje
Z por una distancia de 30 cm. Para lo que se tuvo que añadir un código ahora, el
código que se utilizó para esto fue el siguiente.

Fig. 1 Código para programar el CNC

En el código se puede ver que se hacen una serie de movimientos tanto verticales
como horizontales, el inicio muestra como baja la herramienta de corte en el
extremo del cilindro esto para poder deshacerse de cualquier imperfección que se
encuentre en esa cara de la pieza a maquinar.

Fig. 2 movimiento vertical de la pieza para remover imperfecciones

Tras haber removido las imperfecciones de la cara del cilindro el siguiente
movimiento a realizar es el corte horizontal de la pieza a lo largo del eje z, en este
caso la acción se ejecuta 2 veces ya que si se intentara rebajar todo desde un solo
movimiento podría afectar la pieza de corte o algún otro elemento del torno.

Fig. 3 Primer corte realizado a lo largo del eje z.

Fig. 4 segundo corte realizado a lo largo del eje z.

Tras haber realizado s los dos corte a lo largo del cilindro se muestra que se
requiere cortar por completo una parte del cilindro como si se tratase de una
rebanada para lo cual es necesario hacer un cambio de herramienta de corta
porque si utilizamos la misma herramienta esta lo rebajara más de lo que se
necesite y puede echar a perder la pieza.

Fig. 5 Cambio de pieza y corte transversal del cilindro.

4. Disposición de residuos:
 Ordenar las mesas y sillas
 Dejar perfectamente limpio el aula

5. Resultados:

 Conocimiento sobre el simulador WinUnisoft

 Programa básica del lenguaje por control numérico en el simulador

6. Análisis de resultados:
• Pudimos conocer como Posicionar nuestra herramienta de corte
• Aprendimos dimensiona la pieza a maquinar
• También aprendimos a realizar un programa en el software WinUNisoft
 7. Conclusión.
Esta función es muy útil para poder rebajar las imperfecciones que
se presenten en la pieza ya que nos ayudaría, de igual manera es
una práctica relativamente simple que a su vez nos deja
experimentar más con el programa.

Referencias.
8. 9. Mecanizados Sinc ® , «Que es el sistema CNC control numerico por computadora,» 20
[ Enero 2019. [En línea]. Available: https://www.mecanizadossinc.com/sistema-cnc-
control-numerico-por-computadora/. [Último acceso: 10 Marzo 2020].

10.