Resolución de problemas con la metodología 8D

8D es una herramienta de gestión de calidad y un vehículo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , proporcionar la determinación científica de los detalles
organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de 8D, aplicándola a todas las áreas de la empresa. El 8D ofrece excelentes guías que nos permite llegar a la raíz del problem
funciona realmente. En lugar de curar el síntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema.

Pasos 0 1 2 3 4 5

Definición del Desarrollo de

Identificación y Identificar las
La creación del problema / acciones de
Acción La etapa de planificación Verificación de la acciones correctivas
Equipo Declaración y contención
causa raíz permanentes (ACP)
Descripción provisional

La etapa de planificación:
El método 8-D para la resolución de problemas es apropiado en situaciones de "causas desconocidas" y no es la herramienta adecuada si se refiere En esta etapa inicial del proyecto se proc
0 únicamente a la toma de decisiones o la prevención de problemas. . 8-D es especialmente útil ya que da como resultado no sólo un proceso de a cabo el proyecto con las personas invol
resolución de problemas, sino también un estándar y un formato de informe. ¿Este problema requiere la aplicación de un 8D? Si es así, comenta por qué También se designó un formato para da
y continúa.

La creación del Equipo: Metas del equipo: Los responsables de cada

1 Establecer un pequeño grupo de personas con el conocimiento proceso/producto,el tiempo asignado, la autoridad y la habilidad en las proyecto de las 8D’s
disciplinas/técnicas necesarias para resolver el problema e implementar acciones correctivas. Objetivos del equipo: Resolver el problema

Departamento Nombre Re
calidad Diego Felix Hernandez Vega Respo
administracion Celia Santiago Vazquez Responsa
2 ventas Roberto Osio Hernandez Respo
Operación, logistica y supervisor Raul dominguez Gonzales Responsable de op
 2

Bosquejo
se presenta el formato F-52 "seguimiento y control FODA", para las acciones de seguimiento de los factorescriticos ddelFODA, este solo indica
que se revisa el FODA cada medio año para controlar cambios.
No se identifican acciones para la mitigacion: ejemplo oportunidades. producto de limpieza biodegradables, calificacion 2, falta establecer
acciones para mejorar su calificacion.

Número(s) de parte(s):

Cliente(s): Grupo Refrigerantes

2A

¿Cuenta con todos los datos y documentos que podrían ayudar a definir el problema con más exactitud? Si

Plan de acción para recopilar información adicional:

Prepare Diagrama de flujo del proceso para el problema

Utilice una hoja aparte si es necesario

2B 5W2H
¿Quién se ve afectado por el problema?
Quién ¿Quién fue el primero que observó el problema?
¿A quién fue reportado el problema?
¿Qué tipo de problema es?
Qué, cómo
¿Tenemos evidencia física del problema?
Por qué ¿Por qué es este un problema (no identificar lasacciones de mitigacion)? ¿P
¿Dónde estaba el problema que se observa? En la redaccion
Dónde
¿De dónde viene el problema? Del format
Cuándo ¿Cuándo ocurrió el problema por primera vez?
¿Cuánto es la cantidad de equipos dañados?
Cuánto
¿Cuál es el costo del problema en dinero, gente, y tiempo?
Con qué ¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica)?
frecuencia ¿El problema ocurrió con anterioridad?
 Se decidió implementar como acción contenedora inspeccionar al 100% la
3 matriz FODA con el propósito de que no se repita el mismo problema,

4A Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema

¿Cómo se hace? - considere el círculo de los colaboradores más probable (un máximo de tres) de cada lado.

4B Análisis 5 por qué

Pregunte - ¿Por qué la pistola excede el torque permitido?

Pregunte - ¿Por qué sse utiliza la pistola?

Pregunte - ¿Por qué no se realiza de manera adecuada?

Pregunte - ¿Por qué el personal no esta capacitado?

Pregunte - ¿Por qué el metodo actual no es adecuado?

 Se identificaron 3 acciones correctivas permanentes , destacando la
de cambiar el uso de la pistola neumática por una llave tipo matraca. La razón
es que se tiene mayor control en el ajuste del tornillo con la llave que con la
pistola. En esta operación se busca precisión y no velocidad.

5
 En esta etapa del proyecto se realizó una Ayuda Visual donde se muestra como ajustar el control de baja presión, indica al operador que debe utilizar una llave tipo matraca de 5/16 para la operación
la pistola neumática para ello. A continuación se muestra la ayuda visual para los operadores. También se adquirió una llave española tipo matraca 5/16 para reemplazar el uso de la pistola neumátic
operador las nuevas disposiciones.

6
 Como ya se había mencionado anteriormente se agregó a la hoja de inspección de los equipos de línea JH's una columna con el nombre de control de baja. Esto se realizó con el propósito
el problema continúa presentándose. Se puede observar en el grafico que desde la semana cinco donde se implementaron las acciones preventivas no se presentó ningún equipo con daños

Se reconoció y agradeció a los miembros del equipo por alcanzar el objetivo del proyecto. Como resultados se obtuvo la eliminación de los reclamos par parte de los clientes a causa de da
obtuvo el aumento en la calidad de los equipos condensadores de la línea de JH’s ya que ahora se inspeccionan elementos de la unidad que anteriormente no se inspeccionaban. Desafortu
mejora pero es notable la disminución que es prácticamente cero de equipos con componentes defectuosos. Además el proyecto realizado fue parteaguas para la estandarización de las 8D
reclamos del cliente Sin lugar a duda es de suma importancia para las empresas mantener un estándar de calidad alto, esto le brinda a la empresa valor a sus productos que repercute en
ventajas competitivas que lo destacan en su sector.
8 Es muy difícil que en una empresa no surja ningún problema que altere la calidad de sus productos, sin embargo, ésta puede usar herramientas para atacarlos de manera oportuna y de
En el caso de este proyecto la metodología de las 8D’s fue muy eficaz para dar solución al problema abordado. Además no se requirieron de grandes recursos para llevarlo a cabo, bastó
recursos que están a la mano en la empresa.
Este trabajo cumplió con el proyecto de estadía, se concluyó de manera exitosa, se adquirieron nuevos conocimientos así como el refuerzo de otros, no se encontraron realmente limitante
objetivo, además el trabajo en equipo resultó muy enriquecedor para el proyecto ya que se encontraron áreas de mejora en la línea que se le recomendó al jefe de calidad considerará ate
cuidado en el manejo y traslado de los materiales del almacén de materia prima hacia la línea de producción.

¿Fué este ejercicio efectivo para la solución de problemas? ¿Ha sido verificado con un seguimiento?
Si/No Firma / Título / Fecha
Si

Cuadro Líneas de Acción

Acciones Implementar y verificar
 Contenido / Acción ¿Quién es el
Acción Nº Problema ¿Cómo se ha verificado? Acción
correctiva responsable?
 n científica de los detalles de los problemas y aportar soluciones. Las
llegar a la raíz del problema y la manera de comprobar que la solución

5 6 7 8

Identificar las Implementación y

Prevención de la Reconociendo los
acciones correctivas Validación de las
recurrencia esfuerzos del equipo
permanentes (ACP) ACP

pa inicial del proyecto se procedió a planificar como se llevaría

royecto con las personas involucradas.
e designó un formato para dar seguimiento al desarrollo de la metodología.

quipo: Los responsables de cada departamento fueron asignados para llevar a cabo el
las 8D’s
el equipo: Resolver el problema e implementar acciones correctivas permanentes

Responsabilidad
Responsable de calidad
Responsable de administracion
Responsable de ventas
Responsable de operación, logistica y supervisor
 Bosquejo / Foto del problema

Respuesta
el SGC
En auditoria externa
departamento de calidad
Documental
Si
¿Por qué no es un problema?
En la redaccion y en la comunicación del analisis FODA
Del formato F-52 seguimiento y contro FODA
19-Mar-20

aleaotria
no
+
matraca de 5/16 para la operación del ajuste del tornillo regulador, y que no debe usar
zar el uso de la pistola neumática y se realizó un pequeño taller para explicar al
Esto se realizó con el propósito de dar seguimiento y poder observar si
entó ningún equipo con daños en el control de baja.

te de los clientes a causa de daños en el control de baja presión. También se

o se inspeccionaban. Desafortunadamente no se alcanzó a medir esta última
ra la estandarización de las 8D’s para la identificación de problemas por
us productos que repercute en la satisfacción del cliente y con esto consigue

rlos de manera oportuna y de raíz para que estos no sean recurrentes.

os para llevarlo a cabo, bastó con el compromiso del equipo de trabajo y de los

contraron realmente limitantes que pudiesen haber afectado el resultado del

efe de calidad considerará atenderlas. Un ejemplo de esto es la falta de control y

seguimiento?
Resultados

Implementar y verificar las acciones

¿Quién es el
Estimado Actual Estado
responsable?