Taller 2 de Balances de Materia y Energía

Nombre Apellidos Problemas

EDUARDO ANDRES ANDRADE CHILITO 4 8 10
DANNA ALEJANDRA CARRILLO BENAVIDES 3 9 12
MARIA JOSE CHACON VASQUEZ 1 7 12
VALERIA GIRALDO SALAZAR 4 7 12
KEVIN ALEJANDRO LEYTON MUÑOZ 3 8 11
DANIELA LOAIZA MORAN 1 5 11
ISABELLA MARTINEZ RAMIREZ 4 5 11
LAURA MEJIA MALAVER 3 7 10
NICOLLE MOYS RODRIGUEZ 1 9 10
DAYANA CAROLINA PATASCOY RODRIGUEZ 4 9 10
JUAN CAMILO ROJAS MORALES 3 5 12
VALENTINA ROMAN RAMIREZ 1 8 12
ANA MARIA SALGADO RAMIREZ 4 8 12
JUAN FELIPE SILVA GUTIERREZ 3 9 11
CAMILA VALDERRAMA OCAMPO 1 7 11
SANTIAGO VALENCIA CALDERON 4 7 11
DANIELA VALENCIA REVELO 3 8 10
DANIELA VELASQUEZ SILVA 1 5 10
SANTIAGO VILLA CORDOBA 4 5 10

1. La alimentación a una operación de separación contiene 50% en peso de benceno, 30% en

peso de tolueno y 20% en peso de xileno. Esta corriente de alimentación ingresa a la
operación a un flujo de 100 kg/h. La corriente superior de la primera unidad que conforma
la operación contiene 95% de benceno, 3% de tolueno y 2% de xileno. La corriente
superior de la segunda unidad contiene 3% de benceno, 95% de tolueno y 2% de xileno. El
montaje se opera de modo que el flujo de la corriente superior de la primera unidad
corresponde al 52% de la alimentación a la operación global. La cantidad de benceno que
sale por la corriente superior de la segunda unidad es el 75% de la cantidad de benceno
que entra a esta misma unidad.
Determinar los flujos y composiciones de todas las corrientes que conforman esta
operación de separación. Construir inicialmente la tabla de grados de libertad para cada
unidad de la operación y reportar una tabla final de balance.
2. Se propone separar CaCO3 (sólido) de un lodo mediante cristalización. El lodo de
alimentación contiene fracciones másicas iguales de CaCO3, H2O y NaOH. El lodo se lava
con una solución diluida de NaOH al 5% másico en agua, con un flujo igual al del lodo
alimentado. El lodo lavado, después de dejar la unidad, contiene 2 kg de solución (NaOH +
H2O) por cada kg de sólido (CaCO3). La solución clara (libre de sólidos) que sale de la
unidad tiene la misma concentración en NaOH y H2O que la solución que acompaña a los
cristales sólidos de CaCO3. Tomando como base una alimentación de 100 kg/h de lodos,
dibujar y etiquetar un diagrama del proceso descrito y calcular la composición de NaOH en
 la solución clara. Construir la tabla de grados de libertad y presentar una tabla de balance
final en que se compruebe la ley de la conservación de la masa.
3. Una corriente de jugo de manzana que contiene 75% agua fluye a 200 kg/h para alimentar
un evaporador en el que va a ser concentrado. Una porción del jugo alimentado se deriva
y se mezcla con la corriente de salida del evaporador. En el evaporador se evapora el 90%
del agua alimentada. El jugo concentrado obtenido luego de mezclar con la corriente de
evaporación contiene 25% de agua. Dibujar y etiquetar el diagrama que corresponde a lo
descrito, realizar el análisis de grados de libertad a cada unidad, hallar todas las variables
que sea posible hallar (flujos y corrientes) y presentar la tabla de balance del proceso
descrito.
4. Una solución que contiene 15% en peso de NaCl, 5% de KCl y 80% agua, se alimenta a un
proceso de evaporación – cristalización. La alimentación fresca al proceso es de 1000 kg/h.
Esta corriente se une a una corriente de recirculación que retorna desde el cristalizador
para ingresar mezcladas a un evaporador. En dicho evaporador se colecta NaCl puro por
los fondos y se genera vapor de agua pura por la cima. La corriente que entrega el
evaporador al cristalizador contiene 17% de NaCl, 22% de KCl y 61% de agua (todos
porcentajes másicos). De la corriente de fondos del cristalizador se obtiene KCl puro. La
otra corriente de salida del cristalizador es la recirculación mencionada anteriormente y
que se une a la alimentación fresca. Esta corriente de recirculación contiene 20% de NaCl y
el resto es agua y KCl. El producto de fondos del evaporador y del cristalizador son NaCl y
KCl puros, respectivamente (como ya se ha descrito anteriormente). Dibujar y etiquetar el
diagrama, realizar el análisis de grados de libertad, hallar todos los valores de las variables
desconocidas si es posible (flujos y composiciones) y presentar una tabla de balance para
el proceso global descrito.
5. Una corriente de gas de la cual debe removerse ácido sulfhídrico contiene 15% molar de
CO2, 7% de H2S y el resto CH4. Dicha corriente se alimenta a un absorbedor a 100
kgmol/h. El diseño original de este absorbedor establece un flujo máximo de 80 kgmol/h,
permitiendo para ese flujo obtener una corriente con sólo el 1% de H2S, siendo el resto
CO2 y CH4. El absorbedor sólo remueve H2S. El exceso en la alimentación (con respecto a
los 80 kgmol/h) se desvía antes de alimentar el absorbedor y se mezcla con la corriente de
salida de éste. Dibujar y etiquetar el diagrama de la operación descrita. Realizar el análisis
de grados de libertad a las unidades que conforman el proceso. Encontrar todos los
valores de variables de flujo y composición que sea posible calcular. Realizar una tabla de
balance del proceso global.
6. Un separador se diseña para remover el 75% del CO2 contenido en una corriente de N2
(que no es la alimentación fresca al proceso descrito) para poder ser alimentada
posteriormente a una unidad de absorción. El CO2 se retirado por la corriente de fondos
de este separador. La otra corriente que abandona el separador 10% de CO2 siendo el
resto N2. Se usa recirculación para retornar parte de esta última corriente y mezclarla con
la corriente de alimentación fresca al separador. Dibujar y etiquetar el diagrama de la
operación descrita. Realizar el análisis de grados de libertad a las unidades que conforman
el proceso. Encontrar todos los valores de variables de flujo y composición que sea posible
calcular. Realizar una tabla de balance del proceso global.
7. Una columna de destilación separa una mezcla de 100 kg/h que contiene 50% de etanol
siendo el resto agua. La corriente de destilado de la columna contiene 95% de etanol
mientras la corriente de fondos contiene 96% de agua. El flujo de la corriente de destilado
(vapores) es de 80 kg/h y se condensa totalmente en una unidad llamada condensador.
Una parte de la corriente de vapores condensados en el condensador se retorna a la
columna como corriente de reflujo, mientras el resto de condensados se recogen como
producto. Dibujar y etiquetar el diagrama de la operación descrita. Realizar el análisis de
grados de libertad a las unidades que conforman el proceso. Encontrar todos los valores
de variables de flujo y composición que sea posible calcular. Realizar una tabla de balance
del proceso global.
8. Una corriente de alimentación (fresca) que fluye a 1000 kg/h contiene 20% de KNO3 y 80%
de agua. Esta corriente ingresa a un evaporador donde parte del agua es evaporada, de
modo que se genera una corriente de salida del evaporador con un contenido de KNO3 del
50%. Esta corriente que sale del evaporador alimenta un cristalizador. La corriente de
fondos del cristalizador contiene 4% de H2O siendo el resto KNO3. La otra corriente de
salida del cristalizador es reciclada para ser mezclada con la corriente de alimentación
fresca. Esta corriente de reciclo contiene 0,6 kg KNO3/kg H2O. Dibujar y etiquetar el
diagrama de la operación descrita. Realizar el análisis de grados de libertad a las unidades
que conforman el proceso. Encontrar todos los valores de variables de flujo y composición
que sea posible calcular. Realizar una tabla de balance del proceso global. Calcular la
relación entre el reciclo y la alimentación fresca (flujo de reciclo / flujo de alimentación
fresca).
9. Mil kilogramos de granos de soya contienen 18% de aceite, 35% de proteína, 10% de
humedad y el resto son carbohidratos, fibra y cenizas. Los granos son macerados y
prensados lo cual reduce su contenido de aceite al 6%, luego se someten a extracción con
hexano para generar un producto con 0,5% de aceite, que es secado hasta un 8% de
humedad. Asumiendo que no hay pérdida ni de proteína ni de agua con el aceite,
determinar la cantidad de agua que debe ser retirada en la operación de secado. Dibujar y
etiquetar el diagrama de la operación descrita. Realizar el análisis de grados de libertad a
las unidades que conforman el proceso. Encontrar todos los valores de variables de flujo y
composición que sea posible calcular. Realizar una tabla de balance del proceso global.
10. Un proceso consta de dos columnas de destilación de modo que la corriente de fondos de
la primera es la corriente de alimentación a la segunda. La composición del alimento de la
primera torre es de 30% molar de benceno (B), 30% molar de tolueno (T) y 40% de xileno
(X). El producto destilado de la primera columna no contiene X. El contenido de B del
destilado de la primera columna es 55% molar. Los fondos de la segunda columna fluyen a
100 gmol/h y contienen 15% molar de T pero no contienen B. El destilado de la segunda
columna contiene 50% molar de B, mientras que el resto puede ser T o X o una mezcla de
ambos. El flujo molar del destilado de la primera columna es el doble del flujo molar de
destilado de la segunda columna. Dibujar y etiquetar el diagrama de la operación descrita.
Realizar el análisis de grados de libertad a las unidades que conforman el proceso.
Encontrar todos los valores de variables de flujo y composición que sea posible calcular.
Realizar una tabla de balance del proceso global.
11. La alimentación a un proceso consiste en 40% en peso de A, 25% de B y 35% de C. Esta
corriente entra a la primera unidad de proceso de la cual emergen a su vez dos nuevas
corrientes: una corriente superior que contiene 60% de A pero no contiene C y una
corriente inferior que es alimentada a una segunda unidad de proceso. La corriente
superior de esta segunda unidad tiene 20% de B pero no contiene C. La corriente de
fondos de la segunda unidad contiene 30% de A, 20% de B y 50% de C (porcentajes en
peso) y fluye a 140 kg/h. Dibujar y etiquetar el diagrama de la operación descrita. Realizar
el análisis de grados de libertad a las unidades que conforman el proceso. Encontrar todos
los valores de variables de flujo y composición que sea posible calcular. Realizar una tabla
de balance del proceso global.
12. Una alimentación fresca con un flujo de 100 kg/min contiene las siguientes fracciones
másicas de A, B y C respectivamente: 0,4 , 0,1 y 0,5. Esta alimentación entra a un
evaporador que genera una corriente de vapor que contiene una fracción másica de A de
0,8 siendo el resto B y C. El 60% de la otra corriente que sale del evaporador es reciclada y
mezclada con la alimentación fresca. El producto del evaporador contiene la siguiente
composición en fracciones másicas: 0,3 de A, 0,125 de B y el resto de C. Dibujar y etiquetar
el diagrama de la operación descrita. Realizar el análisis de grados de libertad a las
unidades que conforman el proceso. Encontrar todos los valores de variables de flujo y
composición que sea posible calcular. Realizar una tabla de balance del proceso global.