SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR CONDENSACIÓN DE VAPOR

La utilización del frío es un proceso conocido ya desde muy antiguo;

en el siglo XII los chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de
enfriar agua; los árabes en el siglo XIII utilizaban métodos químicos
de producción de frío mediante mezclas; en los siglos XVI y XVII,
investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus
experimentos sobre la vaporización del amoníaco) hacen los
primeros intentos prácticos de producción de frío, la técnica del frío
reviste un gran interés dentro de la evolución industrial a que
obliga el continuo alza de la vida. La refrigeración tiene un amplísimo
campo en lo que respecta a la conservación de alimentos (Barcos
congeladores de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de
carnes y verduras), productos farmacéuticos y materias para la
industria (Plantas productoras de hielo, unidades de transporte de
productos congelados, barcos, aviones, trenes, camiones, etc), en
sistemas de acondicionamiento de aire y calefacción, etc. Esto da
una idea del grandísimo interés universal que reviste el frigorífico
industrial desde el punto de vista económico, humano y social.
Hablar de producción de frío es tanto como hablar de extracción de
calor; existen diversos procedimientos que permiten su obtención,
basados en el hecho de que si entre dos cuerpos existe una
diferencia de temperaturas, la transmisión de calor de uno a otro se
puede efectuar por conducción y radiación.
En estos artículos pudimos comprender principalmente de lo que consiste el
proceso de refrigeración por compresión de vapor, El sistema más generalizado
de refrigeración, es la producción de frío por compresión de vapor (Figura 1),
que consistente en un circuito cerrado en el que se somete un fluido refrigerante,
a sucesivas situaciones de cambios de estado, mediante compresión y
expansión, transmitiendo y absorbiendo el calor producido con el ambiente y el
medio a refrigerar. Están basados en el uso de determinadas mezclas y
disoluciones que absorben calor del medio que los rodea; se puede conseguir un
descenso de temperatura mediante proceso físicos como la expansión de un
fluido en expansores y válvulas de estrangulamiento, fundamento de las actuales
maquinas industriales de producción de frio, este ciclo principalmente aprovecha
la entalpia de transformación de las sustancias al cambiar de fase líquida a fase
de vapor, el ciclo consta de varios pasos y se lleva a cabo en cada parte del
sistema como son un compresor, un condensador, una válvula de expansión,
entre otras. En el compresor se eleva la presión de la sustancia que se
encuentra en su fase gaseosa y, por consiguiente, se eleva también su
temperatura. Después de salir del compresor, la sustancia, todavía en su fase
gaseosa, entra al condensador-enfriador, donde rechaza calor al medio
ambiente, debido a una diferencia de temperatura que guarda con éste. Debido
a esta disminución de su energía, la sustancia baja su temperatura y después se
condensa, cambiando de fase gaseosa a la fase líquida. En todo este proceso se
 considera que la presión permanece constante. Una vez que la sustancia en la
fase líquida sale del condensador, entra a la válvula de expansión,
produciéndole un estrangulamiento (en el que la entalpia a la entrada es igual a
la de salida) que baja la presión de la sustancia y disminuye su temperatura a un
valor menor que la temperatura ambiente, en un estado cercano al líquido
saturado correspondiente a esta presión y temperatura. La sustancia se ha
empezado a evaporar en la válvula de expansión, pero se procura que la mayor
parte de la evaporación se lleve a cabo en el evaporador donde la sustancia
toma la energía necesaria para su evaporación del medio que se desea
refrigerar o enfriar. Este proceso es a presión y temperatura constantes. Una vez
que sustancia se ha evaporado totalmente, entra en el compresor para iniciar un
nuevo ciclo al comprimir el gas y llevarlo a un estado de vapor sobrecalentado
con un aumento en su presión y temperatura.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se usa no solo en
la industria sino también cotidianamente a comparación del ciclo por absorción. En
este caso se consume energía mecánica en un compresor que comprime al fluido
de trabajo evaporado que viene del evaporador (cámara fría) de modo que el calor
que tomó el fluido refrigerante en el evaporador pueda ser disipado a un nivel
térmico superior en el condensador. Luego de ello, el fluido pasa a un expansor,
que es una simple válvula de modo que el fluido condensado a alta presión que
sale relativamente frio del condensador al expandirse se vaporiza, con lo que se
enfría considerablemente ya que para ello requiere una gran cantidad de calor
(dada por su calor latente de vaporización) que toma del recinto que está
refrigerando.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es usado principalmente en los
sistemas de aire acondicionado para automóviles diseñados para R-12, de igual
manera en los sistemas de refrigeración diseñados para R-12 que es un
refrigerante, uso alimentario, expositores de supermercados, almacenamiento y
procesado de alimentos, frigoríficos/congeladores domésticos. Debido a la
creciente necesidad que tiene la industria de refrigeración y aire acondicionado de
adaptar sus equipos a nuevos refrigerantes que no dañen la capa de ozono, ni
afecten al calentamiento global de la atmosfera, es necesario elaborar
herramientas de análisis de comportamiento térmico y fluido-dinámico de los
diferentes equipos que integran el sistema de refrigeración así como el sistema en
su conjunto. En este proceso podemos sustituir el R-12, y las mezclas que
contengan HCFC como MP39, MP66, R-409ª que son dañinas a la capa de ozono
de planeta. Y muy conveniente usar el refrigerante de reconversión con HFC, no
dañino para la capa de ozono.
Pudimos verificar la importancia de los ciclos de refrigeración, ya que es un
proceso de importancia, no solo en la industria, sino también en la vida cotidiana.

Al leer los artículos pudimos observar que todos tienen aplicaciones distintas pero
a pesar de eso el comportamiento de los refrigerantes es el mismo. En el proceso
de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot basados en
las siguientes consideraciones en el proceso de compresión, el fluido de trabajo
solo debe estar en la fase de vapor. Para expansionar el refrigerante es
recomendable utilizar un dispositivo más económico y con cero mantenimientos
(válvula de estrangulamiento o tubo capilar). La temperatura de condensación no
debe limitarse a la zona de saturación.
También en algunos artículos hablan acerca del ciclo de Carnot y aunque
ninguno lo define en sí, su concepto es cuando se produce en un equipo o
máquina cuando trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q1 de una fuente de
mayor temperatura y cediendo un calor Q 2 a la de menor temperatura produciendo
un trabajo sobre el exterior. Saber esto nos permite ver de manera más amplia la
aplicación del ciclo de Carnot en un artículo el cual se hace uso de la
termodinámica endorreversible (La termodinámica endorreversible se caracteriza
por estudiar las máquinas térmicas en las que las irreversibilidades se generan
entre la máquina y el medio exterior) para evaluar el comportamiento de un
sistema de refrigeración por compresión mecánica de vapor. Se describe la
obtención del Coeficiente de Operación del ciclo de Carnot de refrigeración
endorreversible (COPCE), en el que se consideran las irreversibilidades externas
asociadas a la transferencia de calor por lo que se hizo la comparación de estos
resultados y se llegó a la conclusión que es el COP CE, el parámetro que debe
usarse para establecer los límites teóricos del comportamiento de la operación de
los sistemas de refrigeración, y no el COPC, como tradicionalmente se ha hecho.
En los artículos hacen referencia a el tratado de Kioto que está basado un
protocolo de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio
Climático (CMNUCC), y un acuerdo internacional que tiene por objetivo reducir las
emisiones de seis gases de efecto invernadero que causan el calentamiento
global: dióxido de carbono (CO2), gasmetano (CH4) y óxido nitroso (N2O), y los
otros tres son gases industriales fluorados: hidrofluorocarburos (HFC),
perfluorocarbonos (PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6), en un porcentaje
aproximado de al menos un 5 %.

En algo que todos los artículos concuerdan es que el sistema de compresión de

vapor es el método más utilizado a nivel mundial para la generación de frío, ya sea
para aplicaciones en refrigeración doméstica, comercial, industrial o climatización.
Aunque en un artículo hacen énfasis a los sistemas de control en todos hablan un
poco de la forma de la estructura de los condensadores de vapor, muchas mejoras
se han tenido que hacer por las normas y por la creciente contaminación que de
ahí deriva el protocolo de Kioto. Estas mejoras pasan por las siguientes acciones,
entre otras:
 Rediseño de los intercambiadores de calor (evaporador y condensador),
buscando un aumento sustancial en su rendimiento.
 Incorporación de elementos electrónicos y sistemas de control para poder
operar con presiones flotantes en la condensación y en la evaporación.
 Detección automática de anomalías y degradaciones.
 Búsqueda del máximo coeficiente de comportamiento (𝐶𝑂𝑃) mediante la
adaptación del sistema a las condiciones de trabajo.
 Uso de refrigerantes seguros para el medio ambiente e inocuos para la capa de
ozono
En un artículo nos menciona acerca de un análisis exergetico de un sistema de
climatización centralizado basado en un ciclo de refrigeración por comprensión de
vapor pero para entender mejor esto la exergia es una propiedad termodinámica
que permite determinar el potencial de trabajo útil de una determinada cantidad de
energía que se puede alcanzar por la interacción espontánea entre un sistema y
su entorno. Informa de la utilidad potencial del sistema como fuente de trabajo.
Esto nos permite calcular las irreversibilidades en los componentes principales del
ciclo así como evaluar la sensibilidad de este indicador antes las variaciones de
las condiciones de operación. Como resultado se identifican los componentes del
ciclo más sensible lo que resulta útil para la definición de estrategias de operación
enfocadas a la elevación de la eficiencia energética.
Para todo esto se ha hablado mucho de los refrigerantes Los más importantes se
designan R-11, R-12, R-22 y R-502 (mezcla del R-22 y R115). se tomaron
medidas internacionales para restringir el uso de ciertos CFC, ya que se encontró
que reduce la capa protectora del ozono de la atmósfera y contribuye al efecto
invernadero. El problema radica en el hecho de la reducción en el COP cuando
simplemente se hace el cambio del refrigerante al sistema, sin modificaciones para
adaptarlo. Cuando se selecciona un nuevo refrigerante generalmente es necesario
rediseñar el compresor.
Los refrigerantes fluorados más comunes son:
R407C y R410, Es el que más se usa en instalaciones de Aire Acondicionado y
bombas de calor.
R 134a normalmente se usa en pequeñas plantas de refrigeración a causa de
entre otras cosas, que calor de evaporación de la cantidad de refrigerante en
circulación es relativamente pequeño.
R 404A, Es el refrigerante que se usa en plantas de congelación donde se
necesitan más bajas temperaturas.
Amoniaco NH3 El amoniaco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de
refrigeración. Su punto de ebullición es de -33°C. El amoniaco tiene un olor
característico incluso en pequeñas concentraciones con el aire.

Integrantes:
Vicente Hernández Jafet Emmanuel
Mendoza Bernal Emmanuel
Duarte Romero Brayan Gabriel