TRABAJO

DE

PRECESOS INDUSTRIALES 1

POLITECNICO COSTA ATLANTICA

ENTREGA
19/3/2020
 Introducción

En un esfuerzo por conciliar diferentes enfoques metodológicos

como de
Contenidos, el presente documento presenta de forma
simplificada un conjunto de
Temáticas, de un vasto universo que comprenden los procesos
de manufacturas,
Donde converge la gestión de empresas con los procedimientos
industriales de
Fabricación.
Este curso tiene como propósito general, brindar a los
estudiantes del programa
De ingeniería industrial, los fundamentos de los procesos de
manufactura,
Generando en ellos la capacidad para seleccionar y aplicar
procesos de este tipo
Con el fin de obtener productos de calidad.

El conformado por
deformación plástica se
define como el proceso
de fabricación por
deformación
permanente de un
cuerpo sólido, mediante
la acción de fuerzas
exteriores
(compresión, tracción,
flexión, etc.), el cual
conlleva una
modificación de la
geometría del
mismo y una variación
de sus características
mecánicas.
Los materiales
susceptibles de aplicar
estos procesos son los
materiales con un
amplio
periodo plástico, y por
lo tanto pueden
experimentar una
deformación
permanente
importante sin destruir
sus enlaces
moleculares. Ejemplos
de este tipo son el
acero y los
metales no férreos
maleables
El conformado por
deformación plástica se
define como el proceso
de fabricación por
deformación
permanente de un
cuerpo sólido, mediante
la acción de fuerzas
exteriores
(compresión, tracción,
flexión, etc.), el cual
conlleva una
modificación de la
geometría del
mismo y una variación
de sus características
mecánicas.
Los materiales
susceptibles de aplicar
estos procesos son los
materiales con un
amplio
periodo plástico, y por
lo tanto pueden
experimentar una
deformación
permanente
importante sin destruir
sus enlaces
moleculares. Ejemplos
de este tipo son el
acero y los
metales no férreos
maleables.
 Solución

2.1 La diferencia es que el esfuerzo ingenieril se basa en el área

inicial de la probeta y este es constante y el esfuerzo real se basa
en las áreas y longitudes instantáneas que van disminuyendo
progresivamente de acuerdo a la tensión, por lo tanto el
esfuerzo real siempre es más grande y exacto que el esfuerzo
ingenieril
2.3 La ductilidad es la medida de la deformación plástica que
sufre el material antes de romperse. Se mide de dos formas:
Alargamiento total del espécimen:
Alargamiento=(Lf−Lo)/Lo×100
Donde Lf es la distancia del espécimen cuando se fracturó
(estiró) y Lo es la longitud original del espécimen. La segunda
forma es la reducción del área:
Reducción del área= (Ao−Af)/Ao×100 Donde Ao y Af son las áreas
transversales original y final (a la fractura), respectivamente, del
espécimen de prueba
2.5 La velocidad de deformación es una magnitud que mide el
cambio de deformación respecto al tiempo. Para problemas
uniaxiales es simplemente la derivada temporal de la
deformación longitudinal, mientras que para problemas o
situaciones tridimensionales se representa por un tensor de
segundo rango.
2.7 La fractura frágil ocurre con poca o ninguna deformación
plástica; bajo tensión, la fractura tiene lugar a lo largo del plano
cristalográfico (plano de clivaje) donde el esfuerzo de tensión
normal es máximo. Se caracteriza por una temperatura baja y
una velocidad de deformación alta promueven la fractura frágil.
 En cambio, la fractura dúctil se caracteriza por la deformación
plástica que precede a la falla. La fractura dúctil ocurre en
general a lo largo de planos en los que el esfuerzo cortante es
máximo. Sucede cuando una grieta se propaga a la periferia de la
región adelgazada
2.9 comportamiento elástico y plástico de los materiales limite
elástico El límite elástico, también denominado límite de
elasticidad, es la tensión máxima que un material elástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este límite, el material experimenta
deformaciones permanentes y no recupera su forma original al
retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones
inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
2.11 La diferencia que hay es que la velocidad de alargamiento es
un Incremento de longitud que ha sufrido un material a una
velocidad determinada, mientras que la velocidad de
deformación es una magnitud que mide el cambio de
deformación respecto al tiempo
2.13 La ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle
es directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le
aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente
dicho muelle.
F=k⋅(x−x0)
Donde:
F es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el muelle es la
constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y
alargamiento. Cuanto mayor es su valor más trabajo costará
estirar el muelle. Depende del muelle, de tal forma que cada uno
tendrá la suya propia.
 x0 es la longitud del muelle sin aplicar la fuerza.
x es la longitud del muelle con la fuerza aplicada.
Modulo Young
Cuando hablamos del módulo de Young es importante saber qué
es la elasticidad. Definimos elasticidad como la propiedad que
tienen los materiales sólidos para lograr volver a su forma y
tamaño originales luego de que se hayan eliminado las fuerzas
que causaban una deformación en ellos. Otro aspecto
importante para tener en cuenta es que el coeficiente que
relaciona un tipo particular de estrés con la tensión que resulta
se llama módulo elástico.
El Relación de Poisson
Se conoce a la relación de Poisson, cuando un cuerpo se somete
a una fuerza, este siempre se deformara en dirección a esta
fuerza. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en
dirección de la fuerza aplicada, también se producen
deformaciones laterales. Las deformaciones laterales tienen una
relación constante con las deformaciones axiales
2.15 La diferencia principal es que la fractura transgranular se da
por la propagación de las grietas a través de los granos, mientras
que en la intergranular se da por la propagación de las grietas a
lo largo del borde de los granos.
3.1 La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse
en: metales y no metales dentro de la categoría de los no
metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros; entre los metales
los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres
materiales básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus
características químicas como sus propiedades físicas y
mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos
de manufactura. Además de estas tres categorías básicas existe
 otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales. La
cosificación de materiales
3.3 La expansión térmica es el incremento en el volumen de un
material a medida que aumenta su temperatura; por lo general,
se expresa como un cambio fraccionario en las medidas por
unidad de cambio de temperatura. Cuando el material es sólido,
la expansión térmica se describe en términos de cambio de
longitud, altura o grosor. Si el material es líquido, por lo general
se describe como un cambio de volumen. Debido a que las
fuerzas de unión entre átomos y moléculas varían de material a
material, los coeficientes de expansión son característicos de los
elementos y compuestos. Los metales más suaves tienen un
coeficiente de expansión (CTE) alto; por otra parte, los
materiales más duros, como el tungsteno, tienen un CTE bajo. La
incompatibilidad de CTE entre dos piezas de trabajo puede
generar una tensión residual importante en la unión, la cual, al
combinarla con la tensión aplicada, puede causar fallas ante una
menor resistencia a la tracción
3.5 El deterioro que provoca la corrosión en los metales tiene un
importante coste tanto en edificios como en embarcaciones,
puentes o automóviles. En ocasiones, los daños son irreparables,
implicando la sustitución de piezas o maquinarias completas
como única alternativa. Además, cuando una máquina ve
comprometida su actividad por la acción de la corrosión o del
óxido, al coste de la reparación hay que añadir la pérdida de
productividad. Por todas estas razones, en los sistemas de
almacenaje y distribución de Alsimet está contemplada esta
problemática, para que así los materiales se entreguen siempre
en condiciones óptimas.
3.7 Se puede entender que La diferencias es que la conductividad
térmica es la descripción de un material mediante el cual se
transfiere el calor mientras que el calor especifico es la cantidad
de calor que necesita un cuerpo para que la temperatura de este
se eleve
3.9 La diferencia es que el Conductores: es todo material o
elemento que permite el flujo de la corriente de por ejemplo
algún generador de corriente como la batería. El metal es un
conductor, sus moléculas se empiezan a mover por la presión
que ejerce el voltaje o tensión y el Semiconductores: en este
caso, los semiconductores cuentan con una barrera que no deja
pasar la corriente eléctrica, es necesario aplicarles un cierto
voltaje para romper esa barrera y comenzar la conducción, al
dejarla pasar la corriente viajara en un solo sentido sin poder ir
en sentido contrario. El elemento mas utilizado en la actualidad
para fabricar componentes semiconductores es el silicio (Si).
4.1 La diferencia principal es que El soluto es normalmente un
sólido, pero también puede ser un líquido o un gas. Se encuentra
en menor proporción que el solvente en una solución, mientras
que en el solvente es normalmente un líquido, pero también
puede ser un sólido o un gas. Se encuentra en mayor proporción
que el soluto en una solución.
Además también podemos decir que el soluto es el elemento
menor que se agrega al solvente. El solvente es aquel que está
compuesto por átomos base.
4.3 Una solución sólida es una solución en estado sólido de uno o
más solutos en un solvente. El soluto puede incorporarse dentro
de la estructura cristalina del disolvente bien mediante
sustitución, reemplazando cada átomo del disolvente por un
átomo del soluto (y formará una solución sólida sustitucional), o
bien de forma intersticial, encajándose los átomos de soluto
dentro del espacio que hay entre los átomos del disolvente.
Ambos tipos de solución sólida afectan a las propiedades del
 material ya que distorsionan, aunque sea poco, la estructura
cristalina y porque perturban la homogeneidad física y eléctrica
del material disolvente.
4.5 La aleación con partículas finamente dispersas es un método
importante para reforzar las aleaciones y controlar sus
propiedades. En las aleaciones de dos fases, las partículas de la
segunda fase obstaculizan el movimiento de las dislocaciones y,
por ello, incrementan la resistencia.
4.9 El revenido es un proceso de calentamiento mediante el cual
se reduce la dureza y se mejora la tenacidad.
El material se reviene para mejorar sus propiedades mecánicas.
4.11 La precipitación es la creación de un sólido a partir de una
solución. Cuando la reacción ocurre en una solución líquida, el
sólido formado se llama 'precipitado'. El químico que hace que se
forme el sólido se llama 'precipitante'. Sin suficiente fuerza
gravitatoria (sedimentación) para unir las partículas sólidas, el
precipitado permanece en suspensión
4.13 La ferrita delta es una solución solida bcc y es estable sólo a
temperaturas muy altas y no tiene importancia práctica en la
ingeniería; es relativamente suave y dúctil; es magnética desde la
temperatura ambiente hasta 768 °C
La austenita surge de un cierto margen de temperatura en la que
el hierro de estructura bcc sufre una transformación polimórfica
a fcc; tiene un solubilidad solida de 2.11% de C a 1148°C, debido
a la estructura fcc con más posiciones intersticiales, la solubilidad
solida es dos órdenes de magnitud mayor que la ferrita. Posee
buena formabilidad en esta fase el acero no es magnético sin
importar la temperatura a la que se encuentre.
Es 100 % carburo de hierro y tiene contenido de carbono de 6.67
%, es un compuesto intermetalico muy duro y frágil.
 4.14 El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación
de tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido
consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva
 Bibliografía

https://es.slideshare.net/cruzbermudez/proc
eso-de-deformacin-plstica-trabajo-en-fri