República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana

Núcleo Anzoategui - Extensión Puerto Píritu

U.N.E.F.A

Diseño de Estaciones

de

Bombeo

Profesora : Bachiller :

Jhonny Rodríguez Angelo Aguirre

Ci: 22850712

8vo semestre

Ingeniería civil

Fecha 24/03/20
 Índice

Introducción .................................................................. Pág 3

Desarrollo .................................................................... Pág 4

Conclusión .................................................................. Pág 50

Bibliografía .................................................................. Pág 51

 Introducción

-La curva característica de una bomba representa la altura a la que la máquina puede impulsar
diferentes caudales

-Punto de operación curva del Sistema no es continuo; sino que existen variaciones diarias,
mensuales y estaciónales en dicho flujo

-Curvas de varios sistemas de tuberías En el caso que estamos analizando, la curva de la bomba,
si el sistema seleccionado es el de 8”, deberá cortarse con la curva del sistema en el punto A, o
a la derecha de él para que resulte su operación satisfactoria.

-Bombas en serie y paralelo En los distintos procesos industriales y comerciales podemos

encontrar en las redes de distribución de agua , arreglos de bombas conectadas en serie o en
paralelo con la finalidad de adaptarse a una mayor gama de alturas de bombeo y rangos de
caudales.

-Cuales son las ventajas o desventajas de los sistemas en serie y en paraleloEl funcionamiento
de una bomba ( en un sistema que tiene dos o más bombas en serie o en paralelo o
combinación de ellas ) se altera de forma grave con el funcionamiento de las otras bombas.

-Componentes de sistemas de bombas un equipo de bombeo consiste de dos elementos, una

bomba y su accionador el cual puede ser un motor eléctrico,’ motor de combustión interna, etc

-POZO DE SUCCIÓN cámara seca esta situada adyacente a la de aspiración o succión y alberga a
las bombas y al conjunto de tuberías de aspiración e impulsión y su correspondiente valvuleria.

-Tanque de Succión Tanque o recinto desde el cual succionan las bombas en un sistema de
bombeo, y hace las veces de foso de bombas cuando éstas son del tipo sumergible

-Instalaciones para pozos subterráneos todos aquellos que viven o trabajan en lugares donde
no llegan las redes de suministro de agua potable conocen la dependencia de un pozo privado

Desarrollo

La curva característica de una bomba

 representa la altura a la que la máquina puede impulsar diferentes caudales. Normalmente la
curva característica se establece para una misma velocidad de giro y en ella también podemos
encontrar la potencia consumida.

La altura que se representa en las curvas características de las bombas es la altura

manométrica.

Para conseguir la curva característica se instala la bomba en un banco de pruebas en el que, a la

salida de la boquilla de descarga, se instala una válvula. Las diferentes aperturas de la válvula de
impulsión proporcionan diferentes caudales de bombeo, diferentes parejas de valores Q-H que
se trasladan a la gráfica.
Determinación de curva característica en banco de pruebas

Con cada pareja de valores Q-H se mide la potencia aplicada a la bomba y se calcula su
rendimiento, también representado en la gráfica.
Curva característica de una bomba

El banco de pruebas consta de un medidor de caudal así como de manómetros en aspiración y

en impulsión.

En las curvas características es frecuente también representar las parejas Q-H y rendimiento,
para una misma velocidad y diferentes diámetros del impulsor del rodete. En otros casos, las
curvas características representan las parejas de Q-H para diferentes velocidades de giro con un
diámetro de rodete determinado.

Normalmente los campos de golf utilizarán varias bombas que se van accionando según las
demandas. Podemos disponer las bombas en serie, sumando las presiones que aporta cada
bomba para un mismo caudal.

Disposición en serie

La disposición de las bombas en paralelo sumarán los caudales de cada bomba para una misma
presión de trabajo, esta disposición en paralelo es la utilizada normalmente en los campos de
golf.
NPSH son las siglas formadas con las iniciales de la frase anglosajona: Net Positive Suction Head.
En castellano se traduce como altura neta positiva de aspiración y se trata de la diferencia entre
la presión del líquido en el eje del impulsor y la presión de vapor del líquido a la temperatura de
bombeo, o dicho de otra forma, es la presión absoluta mínima que debe haber a la entrada de
la bomba para evitar fenómenos de cavitación, y representa una de las características más
importantes para una bomba.

Si la bomba opera con una aspiración excesiva, la presión a la entrada puede disminuir hasta
llegar a alcanzar la tensión de vapor del agua. Se desprenderían entonces burbujas de vapor
que, cuando la presión se recupera, explotarían violentamente ocasionando graves daños en
los mecanismos de la bomba. El asunto de la presión negativa que origina la formación de
burbujas de vapor en el agua y la cavitación lo traté en la entrada sobre las presiones negativas
en tuberías.

La zona de la bomba con menor presión es la sección de entrada, la boca de aspiración, justo
antes de los álabes del impulsor o rodete. Una vez que el fluido llega a los álabes empieza a
aumentar su presión a medida que recorre el impulsor hasta el difusor de salida. Es por ello que
la erosión producida por la cavitación se localiza justo en el inicio de los álabes, cuando se
empieza a recuperar la presión y las burbujas de vapor explotan.

Distinguiremos entre NPSH de la instalación o disponible (NPSHdisp) y NPSH de la bomba o

requerido (NPSHreq)

Para que una bomba funcione sin cavitación debe de cumplirse la relación siguiente, en la que
se añade 0,5 metros de seguridad:

NPSHdisp ≥ NPSHreq + 0,5

NPSH de la bomba o requerido (NPSHreq)

El valor de NPSHreq solamente depende de las características de la bomba y no de las

características de la instalación. Es variable para cada bomba, siempre es positivo y cambia
según el caudal y el número de revoluciones del motor. Los valores y las curvas son
suministrados por la casa fabricante. El valor de NPSHreq informa sobre la capacidad de
aspiración de una bomba en un punto determinado de su curva característica de
funcionamiento: cuanto menor es el valor de NPSHreq tanto mayor es su capacidad de
aspiración.

NPSH de la instalación o disponible (NPSHdisp)

El valor de NPSHdisp depende de las características de la instalación y equivale a la reserva total

de presión por encima de la tensión de vapor del fluido y que se encuentra disponible en la
zona de la brida de aspiración de la bomba. Debemos de calcularlo. Este valor resume en un
sólo concepto todas las características de la instalación que influyen en la altura de aspiración
de una bomba.

Una instalación de bombeo puede serlo en aspiración o bien en carga, dependiendo de si el

nivel de líquido a bombear se sitúa por debajo o por encima del eje de la bomba.

El cálculo de NPSHdisp se puede realizar mediante las siguientes fórmulas. Si la instalación es en

carga:

Para una instalación en aspiración: Donde, pl es la presión sobre el líquido en el depósito de

aspiración. Si el agua que se bombea se almacena al aire libre, pl será la presión atmosférica.
Este valor depende de la altura como se verá más adelante. pv es la presión de vapor del
líquido. La tensión de vapor o presión de vapor a una temperatura determinada equivale a la
presión bajo la cual el agua comienza a desprender burbujas. En la tabla siguiente se dan los
valores. Tabla 1: “Valores de la tensión de vapor y de la densidad del agua según la
temperatura”

1 bar =10 mca.

Aunque se dan los valores de densidad para el rango de temperaturas, en los cálculos se toma
el valor único de 1.000 kg/m3 con independencia de la temperatura del agua.
ρ, la densidad del líquido, Para el agua es de 1.000 kg/m3

g, aceleración de la gravedad (9,81 m/s2) Ha o altura de aspiración en metros

ha es la pérdida de carga que se produce en el tramo de la aspiración.

Se observa que la única diferencia entre las dos fórmulas de cálculo anteriores radica en el valor
de la altura de aspiración (Ha). En los casos de instalación en carga este valor es positivo y para
los casos de instalación en aspiración es negativo, ya que, para estos últimos, se trata de un
factor evidentemente desfavorable, pues la máquina debe de vencer esta resistencia.

Ejemplo de cálculo de NPSHdisp

Se desea bombear agua a una temperatura de 10 °C contenida en un depósito al aire libre. La

altura de aspiración es de 4 m y la presión atmosférica ejercida sobre la superficie del líquido es
de 1 bar. La pérdida de carga en la línea de aspiración con válvula de retención se estima en 1,7
m.
A 10ºC de temperatura según vemos en la tabla 1, la tensión de vapor del agua es de 0,12 mca
(0,012 bar)

Entramos en la fórmula:

Es decir, cualquier bomba con un valor NPSHreq < 3,9 m, puede ser utilizada en esta instalación
(recordemos que hay que restar al NPSHdisp 0,5 metros por seguridad). La selección la
realizaremos del catálogo del fabricante.

Las características del bombeo con lámina libre de agua cambian si la bomba se sitúa a una
determinada altitud. La presión atmosférica se refiere normalmente a nivel del mar (10,33 mca
o 760 mm de columna de mercurio), sin embargo, a medida que ascendemos, la presión
atmosférica disminuye.

Para corregir el efecto de la altura que ejerce sobre la presión atmosférica puede utilizarse la
siguiente expresión:

Siguiendo con el ejemplo anterior supongamos que la bomba se sitúa a una altura sobre el nivel
de mar de 1.200 metros y el agua que se bombea se encuentre a 50ºC.

La tensión de vapor del agua a 50ºC es de 1,26 mca (véase la tabla 1).

Por otra parte como la bomba se sitúa a 1.200 metros de altitud, debemos de calcular la
presión atmosférica para esa altura. Aplicamos la fórmula que acabamos de ver:
Ya podemos hallar el NPSH:

Para este caso se deberá elegir una bomba con un valor de NPSHreq < 1,7 m.

En las curvas características de los diferentes modelos de bombas del catálogo de los
fabricantes encontraremos, entre otras, la curva del NPSHreq, tal y como se aprecia en la figura
4. La curva del NPSH requerido depende del caudal bombeado: a medida que aumenta éste, se
incrementa la velocidad del fluido por la tubería y las pérdidas de carga son mayores, es decir,
sube el NPSHreq y disminuye el NPSHdisp favoreciendo por tanto la aparición de la cavitación
Punto de operación curva del Sistema :

no es continuo; sino que existen variaciones diarias, mensuales y estaciónales en dicho flujo. De
esta forma no resulta tan fácil, hacer una buena selección del sistema de tuberías y del equipo
o los equipos de bombeo correspondientes. Es por eso que resulta preferible dibujar curvas del
sistema de tuberías con las distintas posibilidades de diámetro a escoger y compararlas con las
curvas de las bombas, superponiéndolas a éstas determinando así el punto de operación de
cada bomba con cada sistema, y escogiendo; la combinación sistema-bomba que sea capaz
de dar mayor caudal con menos potencia, y que se mantenga al mismo tiempo, dentro de
las necesidades de variación de flujo previamente especificadas.
El punto donde se cortan la curva del sistema y la curva de la bomba, se llama punto de
operación.

Supongamos, que para una instalación de bombeo necesitarnos un sistema de tubería de 2000
pies de longitud, que se desea pasar a través del sistema un flujo de 1000 a 1600 gpm y que la
diferencia de nivel o carga estática es fija e igual a 40 pies, y que tiene que vencer además una
carga a presión de 10 pies. Para hacer la selección de la combinación más adecuada de
sistema-bomba es necesario preparar curvas del sistema para distintos diámetros y ver las
distintas combinaciones de bombas-sistemas que producen el resultado apetecido y analizar
desde el punto de vista económico estas combinaciones.

El primer paso es tabular las pérdidas por fricción para distintos caudales y diámetros de
tubería seleccionados para el sistema, lo que podemos hacer en la forma siguiente:

Si no existiese carga estática o presión la curva del sistema de tuberías arrancaría de la carga
cero, pero como la carga estática más la presión, en este caso, es de 50 pies, la carga que
corresponde al flujo cero es 50 pies y la carga total para cualquier otro flujo resulta 50 pies, más
las pérdidas por fricción correspondientes al diámetro de tubería instalado. Estas curvas se
dibujan entonces, tal como aparecen en la figura 7.16. Cualquier otro sistema más complicado
con codos, válvulas, etc., se dibuja de igual manera. Las curvas del sistema se colocan sobre las
de las bombas y se obtiene el punto de operación por la intersección de la curva del sistema y la
curva de carga-caudal de la bomba.
CURVAS DE VARIOS SISTEMAS DE TUBERÍA

En el caso que estamos analizando, la curva de la bomba, si el sistema seleccionado es el de 8”,

deberá cortarse con la curva del sistema en el punto A, o a la derecha de él para que resulte su
operación satisfactoria.

De igual modo deberá suceder con los puntos B y C, si el sistema seleccionado es el de 10” ó
12” respectivamente.

Bombas en serie y paralelo

En los distintos procesos industriales y comerciales podemos encontrar en las redes de

distribución de agua , arreglos de bombas conectadas en serie o en paralelo con la finalidad de
adaptarse a una mayor gama de alturas de bombeo y rangos de caudales.
Bombas en Paralelo.

Se dice que dos bombas o mas están colocadas en paralelo cuando sus caudales convergen en
una Tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales. En estos arreglos no
existe un incremento en la presión de descarga.

Ejemplo de Bombas en Paralelo.

Para una demostración practica vamos a tomar como referencia dos Bombas cuyas curvas
características se muestran a continuación

Para obtener la curva resultante de los equipos trazamos lineas a disponibilidad (H) constante y
cortamos las curvas individuales de las bombas y anotamos el caudal. La curva resultante será
el valor de H seleccionado vs la sumatoria de caudal de cada bomba para el valor establecido.
Para el ejemplo seleccionamos 6 valores aleatorios de H identificados en el gráfico como:
1,2,3,4,5,6 medimos los valores de caudal de cada Bomba para dicho caudal y los sumamos, el
resultante corresponderá al caudal del arreglo en paralelo. En este caso podemos observar que
para disponibilidades comprendidas entre 58m y 64m la bomba 1 no aporta caudal a la red de
flujo. Ambas bombas aportaran caudal para disponibilidades comprendidas entre 48m y 58m.

A continuación se muestra la curva de funcionamiento de ambas bombas trabajando en

paralelo.

Bombas en serie

Dos o mas Bombas están conectadas en serie cuando el caudal resultante de una es entregado
a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las que lograría cada
bomba individualmente.

Ejemplos de Bombas en serie.

Para el arreglo de bomba en serie , se tomará la curvas de las dos bombas mostradas
anteriormente, se seleccionaran 6 valores de caudal y se trazaran lineas a caudal constante
interceptando la curva de cada Bomba, se toman los valores de disponibilidad y se suman.
La gráfica final será el resultado del valor de caudal seleccionado vs la suma de disponibilidad a
ese caudal. A continuación se muestra la curva de ambas bombas funcionando en serie.

De esta curva podemos observar que el arreglo en serie maneja una mayor altura de elevación
manteniendo el caudal manejado por cada bomba.

Diferencias entre bombas en serie y paralelo.

Tras analizar las curvas y la información relatada anteriormente podemos mencionar las
siguientes diferencias entre ambos arreglos.

Respecto al caudal el arreglo en paralelo cada bomba aporta su valor al equivalente mientras
que en serie el caudal es común a ambas bombas.

El resultante de altura de elevación del arreglo en paralelo conserva el rango de operación de

las bombas asociadas, mientras que en serie la altura de elevación se incrementa al pasar por la
bomba siguiente.

Cuales son las ventajas o desventajas de los sistemas en serie y en paralelo

El funcionamiento de una bomba ( en un sistema que tiene dos o más bombas en serie o en
paralelo o combinación de ellas ) se altera de forma grave con el funcionamiento de las otras
bombas.
Una o más bombas en serie se pueden dañar por la pérdida de NPSH debida a la falla de una
bomba corriente arriba.

En las bombas en serie pueden seguir buen flujo reducido aunque nunca de ellas no funcione.
Este flujo por la bomba ociosa hará que el impulsor gire en sentido opuesto y que se aflojen las
tuercas que sujetan el impulsor y las camisas en el eje . Cuando se vuelven a poner en marcha la
bomba ociosa , las piezas flojas las dañarán en un corto tiempo.

Para ambos sistemas se tiene la ventaja de que resulta más económico instalar dos o más
bombas en serie o paralelo que emplear una bomba más grande.

Componentes de sistemas de bombas

DEFINICIÓN DE UN EQUIPO DE BOMBEO

Un equipo de bombeo consiste de dos elementos, una bomba y su accionador el cual puede
ser un motor eléctrico,’ motor de combustión interna, etc. El accionador entrega energía
mecánica y la bomba la convierte en energía cinética que un fluido adquiere en forma de
presión, de posición y de velocidad. Como un ejemplo de esta adición de energía al fluido
mencionaremos el uso de algunos equipos de bombeo en los servicios específicos siguientes:

Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición del agua que se
encuentra en el subsuelo para que salga a la superficie.

Un equipo de bombeo de transporte (Pipe-Iine) se utiliza para adicionar energía de presión al

fluido, que se utiliza para poder vencer las pérdidas de fricción que se tienen en la conducción,
esto se da en donde las elevaciones, así como los diámetros de tubería y las velocidades del
fluido son iguales.

En la mayoría de las aplicaciones de los equipos de bombeo en que se trabajan con presiones y
elevaciones iguales, generalmente estos adicionan energía de velocidad.

CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS

Las bombas se clasifican con base en una gran cantidad de criterios, que van desde sus
aplicaciones, materiales de construcción, hasta su configuración mecánica. Un criterio básico
que incluye una clasificación general, es el que se basa en el principio por el cual se adiciona
energía al fluido. Bajo este criterio las bombas pueden dividirse en dos grandes grupos;
Dinámicas y de Desplazamiento positivo.

Dinámicas. Bombas a las que se agrega energía continuamente, para incrementar la velocidad
del fluido dentro de la bomba a valores mayores de los que existen en la succión, de manera
que la subsecuente reducción de velocidad dentro ó más allá de la bomba, produce un
incremento en la presión.

De desplazamiento positivo. Bombas en las cuales se agrega energía periódicamente mediante

la aplicación de fuerza a uno o más elementos móviles para desplazar un número deseado de
volúmenes de fluido, lo que resulta en un incremento directo en la presión.

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las bombas centrífugas se clasifican de acuerdo a la trayectoria del fluido en el interior del
impulsor en: flujo radial, flujo axial y flujo mixto.

Flujo radial. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de
la bomba y termina en un plano perpendicular a éste. Estas bombas Pueden ser horizontales o
verticales.

Flujo axial. La dirección del fluido en el impulsor es en forma axial y alrededor del eje de giro del
impulsor de la bomba, sin tener cambios de dirección. Éstas bombas desarrollan su carga por la
acción de un impulso o elevación de los álabes sobre el líquido y usualmente son bombas
verticales de un solo paso.

Flujo mixto. El movimiento del fluido dentro del impulsor se desarrolla en tres direcciones,
tangencial, radial y axial al eje de giro del impulsor de la bomba. Éstas bombas desarrollan su
carga parcialmente por fuerza centrífuga y parcialmente por el impulso de los álabes sobre el
líquido.
CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
Las bombas centrífugas se clasifican de acuerdo a la trayectoria del fluido en el interior del
impulsor en: flujo radial, flujo axial y flujo mixto.

Flujo radial. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de
la bomba y termina en un plano perpendicular a éste. Estas bombas Pueden ser horizontales o
verticales.

Flujo axial. La dirección del fluido en el impulsor es en forma axial y alrededor del eje de giro del
impulsor de la bomba, sin tener cambios de dirección. Éstas bombas desarrollan su carga por la
acción de un impulso o elevación de los álabes sobre el líquido y usualmente son bombas
verticales de un solo paso.

Flujo mixto. El movimiento del fluido dentro del impulsor se desarrolla en tres direcciones,
tangencial, radial y axial al eje de giro del impulsor de la bomba. Éstas bombas desarrollan su
carga parcialmente por fuerza centrífuga y parcialmente por el impulso de los álabes sobre el
líquido.

TIPOS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Bombas con impulsor en voladizo: En estas bombas el impulsor es montado en el extremo de la

flecha, transmitiendo en su operación una fuerza y un momento en cantiliver sobre el (los)
rodamientos de la bomba.

Bombas con impulsor entre rodamientos: En estos equipos los rodamientos están situados en
los extremos, los cuales soportan la flecha con el impulsor o impulsores, según sea de un paso o
multipaso respectivamente.

Bombas tipo turbina: Es una bomba vertical para servicio en pozos o cárcamos, donde el nivel
del líquido sobrepasa la altura de succión de las bombas horizontales. Éstas bombas por lo
general se construyen con lubricación por aceite, o por el mismo fluido bombeado (auto
lubricadas) con tazones y difusores lo cual la hacen conveniente para construcciones
multietapas.

Curvas características
Las curvas de actuación de las bombas dan información acerca de cómo se va a comportar el
sistema de bombeo en función de ciertos parámetros. Es importante tenerlas en cuenta
durante toda la vida operativa del sistema.

Curvas de caudal en función de la contrapresión

Si se ignoran las pérdidas de carga el caudal en esta situación viene determinado por la altura H
a la que se encuentra la descarga. Esta curva indica el caudal que se puede bombear
dependiendo de la altura. En un sistema real se generan pérdidas de carga por la fricción con
válvulas y codos, esta resistencia es conocida como contrapresión dinámica.

Curva de características del sistema

La curva de características del sistema está basada en las pérdidas de carga por altura de
presión estática y en la contrapresión dinámica. La curva de caudal en función de la
contrapresión es la misma que la anterior y solo depende de la altura de bombeo. El punto en
que se cruzan estas dos curvas es el punto de operación de la bomba.
Actuación con la bomba fuera del fluido

Aparece la resistencia creada por la altura de la columna de líquido. NPSH “Net Positive Suction
Head” es la altura positiva de succión neta, cuanto mayor sea este valor más trabajo costará
bombear este fluido.

Si la bomba está por encima de la columna del fluido y tiene que aspirar, la temperatura de
evaporación del fluido decrece. El fluido puede llegar a evaporarse por vacío descebado la
bomba, es decir haciéndola cavitar, por lo que las bombas deben montarse siempre lo más por
debajo posible del tanque.
Curvas de actuación de las bombas en función del número de revoluciones

El caudal de la bomba puede ajustarse ajustando el número de revoluciones, una reducción de

la velocidad de rotación hacen que la curva se mueva paralelamente reduciendo la altura de
bombeo y el caudal.

Curvas de actuación de las bombas en función del número de revoluciones

El caudal de la bomba puede ajustarse ajustando el número de revoluciones, una reducción de

la velocidad de rotación hacen que la curva se mueva paralelamente reduciendo la altura de
bombeo y el caudal.

Curva de actuación teniendo en cuenta el consumo

La curva es de la misma manera que las anteriores solo que en este caso también se incluye la
eficiencia en función del caudal y la altura de bombeo. Trazando una línea paralela al eje de
ordenadas desde el máximo de la curva de eficiencia se encuentra la altura óptima de bombeo
para el caudal deseado.

Operación en paralelo
Las bombas centrífugas operando en paralelo aumentan la capacidad de bombeo del sistema ya
que el caudal final bombeado es igual a la suma de la contribución de cada bomba. En el caso
que se opere con alturas de presión o caudales muy variables esta disposición resulta
interesante. Un adecuado control de la carga resulta en un consumo mínimo y por tanto en una
operación eficiente.

Los sistemas de bombeo en paralelo además contribuyen a aumentar la fiabilidad y

mantenibilidad del sistema ya que en ciertas situaciones en que la altura o el caudal a vencer o
bombear sean bajos podrá utilizarse solo una de las bombas, pudiendo ser revisada o reparada
la bomba parada.

Selección de equipo

Para seleccionar un equipo de bombeo se deberá tener un conocimiento completo del sistema
en que trabajará la bomba y motor, caso contrario puede hacer una selección errónea que
causará el mal funcionamiento de la bomba, lo que a su vez afectará a la eficiencia y eficacia del
sistema.

Las bombas se eligen generalmente por uno de los tres métodos siguientes:

El cliente suministra detalles completos a uno ó más proveedores, de las condiciones de

bombeo y pide una recomendación y oferta de las unidades que parezcan más apropiadas para
la aplicación.

El comprador efectúa un cálculo completo del sistema de bombeo procediendo a elegir la

unidad más adecuada de catálogos y gráficas de características.

Una combinación de los anteriores métodos para llegar a la selección final.

Para seleccionar equipos pequeños de bombeo, como los utilizados en el medio rural, es más
conveniente adoptar uno de los dos últimos métodos. No es una práctica recomendable, dejar
la selección de la bomba únicamente en manos del representante del proveedor, ya que su
criterio será limitado debido a su conocimiento parcial del sistema en que trabajará la bomba
(solo dispondrá de la información que se le proporcione).
Contrariamente, cuando se pide una propuesta, es buena práctica proporcionar un diagrama
completo del sistema en que trabajará el equipo al representante del proveedor, de esta
manera sus técnicos pueden realizar sus propios cálculos y verificar los del cliente. Esta es una
forma de asegurar una selección más exacta del equipo.

Los pasos básicos para la elección de cualquier tipo de bomba son:

Elaborar un diagrama de la disposición de bomba y tuberías.

Determinar el caudal de bombeo.

Calcular la altura manométrica total.

Estudiar las condiciones del liquido

Elegir la clase y tipo de bomba.

GOLPE DE ARIETE EN BOMBAS

El golpe de ariete es una gran fuerza destructiva que puede presentarse en cualquier sistema
de bombeo, cuando en este el caudal (gasto) cambia repentinamente de un momento a otro
cualquiera que sea la causa.

Es pues, esencial y necesario que el ingeniero sea capaz de predecirlo (golpe de ariete), a la vez
que estima la presión máxima que este puede llegar a producir y si es posible, instalar equipo
capaz de reducir esta presión, hasta que quede dentro de los límites de seguridad.

El establecimiento de la teoría básica se inició con las contribuciones de Joukousky y Allievi hace
alrededor de 85 años. A estas le siguieron muchas otras contribuciones como calculo numérico
gráfico y las computadoras. Aun cuando la teoría y el mecanismo de cálculo del fenómeno del
golpe de ariete en líneas de descarga de bombas centrifugas ha avanzado mucho últimamente,
hay muchos aspectos que pueden ser confusos para muchos. Consideraciones básicas:

El fluido dentro de la tubería que lo conduce, se comporta como un cuerpo elástico, de

densidad homogénea y se encuentra siempre en estado líquido.

El material de la tubería es homogéneo, isotópico y elástico.

Las velocidades y presiones que se generan dentro de la tubería, la cual siempre se encuentra
llena completamente de fluido, se distribuyen uniformemente sobre cualquier sección
transversal de la tubería que se considere.

La presión que produce la velocidad del fluido es despreciable cuando se le compara con los
cambios de presión que provoca el golpe de ariete.

La distancia entre la entrada y salida de la bomba es tan corta que la onda de presión que
provoca el golpe de ariete se propaga entre estos dos puntos, de manera instantánea.

Los efectos de inercia de partes giratorias, o sea el efecto de volante del impulsor de bombas o
del motor del rotor eléctrico, son despreciables en su magnitud durante el cambio de
condiciones que impone el golpe de ariete.

Se considera que no hay cambio apreciable en los niveles de líquido de los tanques de
almacenamiento, tanto de alimentación como de descarga del sistema, que sea de
consideración durante el fenómeno del golpe de ariete.

MÉTODOS PARA CONTRARRESTAR EL GOLPE DE ARIETE

Sistemas de bombeo de baja y alta presión: el golpe de ariete tiene mayor significación en
sistemas de baja presión, que en los de alta presión. Las velocidades de desplazamiento en
condiciones estables normales tanto en los sistemas de alta como en los de baja presión son
aproximadamente iguales. Sin embargo, los cambios de presión son proporcionales a la
velocidad con que se cambia la velocidad de la masa de agua contenida dentro de la tubería.
Por lo tanto, dado un cambio de velocidad específico dentro de la unidad del tiempo, el cambio
de presión que resulta en los sistemas de alta y baja presión es del mismo orden de magnitud.
Por lo tanto, una elevación en la presión por una cantidad dada, representara un aumento en
mayor proporción dentro del sistema de baja presión, que lo que este mismo aumento de
presión representara dentro de un sistema de alta presión.

Tamaño de la tubería: El diámetro de la tubería se suele determinar en consideraciones

económicas, basadas en condiciones de bombeo en estado estable. No obstante, los efectos del
golpe de ariete en un tubo de descarga de una bomba se pueden reducir al aumentar el tamaño
del tubo de descarga, porque los cambios de velocidad serán menores en el tubo más grande.
Este método de reducción del golpe de ariete en los tubos de descarga suele ser muy costoso,
pero hay ocasiones en las cuales resulta más costoso utilizar dispositivos de control que el
cambio del diámetro de la tubería.

Efecto de volante (WR^2) : Otro método para reducir los efectos del golpe de ariete en los
tubos de descarga de las bombas, es proveer un efecto de volante adicional en el elemento
rotatorio del motor. En promedio, el motor por lo general produce alrededor del 90% del efecto
del volante combinado de los elementos rotatorios de la bomba y el motor. Al ocurrir una
interrupción de corriente en el motor, un aumento de la energía cinética de las partes
rotatorias, reducirá la rapidez del cambio de la circulación de agua en el tubo de descarga. En la
mayoría de los casos se puede obtener un aumento del 100% en el de los motores grandes con
un aumento de precio del 20% del costo original del motor. Ahora bien, un aumento en el no es
un método económico para reducir el golpe de ariete, pero es posible en algunos casos
marginales, eliminar otros dispositivos más costosos para el control de la presión.

Número de bombas: El número de bombas conectadas en cada tubo de descarga se suele

determinar con los requisitos operacionales de la instalación, disponibilidad de las bombas y
otras consideraciones económicas. No obstante, el número y tamaño de las bombas conectadas
en cada tubo de descarga tendrán algún efecto sobre las transitorias del golpe de ariete. Para el
arranque de bombas equipadas con válvulas de retención, cuanto mayor sea el número de
bombas en cada tubo de descarga, menor será el aumento de la presión. Además, si hay una
falla en una de las bombas o válvulas de retención, sería preferible una instalación con bombas
múltiples en cada tubo de descarga, en vez de una sola bomba, porque los cambios de
circulación en el tubo de descarga producidos por la falla, serían menores. Cuando ocurre una
interrupción simultanea de la corriente en todos los motores de las bombas, cuanto menor sea
el número de bombas en un tubo de descarga, menores serán los cambios en la presión y otros
fenómenos hidráulicos transitorios. Para una circulación total dada en un tubo de descarga, un
gran número de bombas y motores pequeños, tendrá mucha menor energía cinética total en las
partes rotatorias, para mantener la circulación, que un número pequeño de bombas. En
consecuencia, para el mismo caudal total, los cambios de velocidad y los efectos del golpe de
ariete a consecuencia de la interrupción de la corriente son mínimos, cuando hay una sola
bomba conectada en cada tubo de descarga.

Velocidad específica de las bombas: Para una tubería y condiciones dadas de circulación estable
inicial, el aumento máximo en la carga que puede ocurrir en un tubo de descarga, después de la
interrupción de la corriente, cuando la circulación inversa pasa por la bomba depende, primero,
de la magnitud de la circulación inversa máxima que puede pasar por la bomba durante los
periodos de disipación de energía y de funcionamiento de la turbina y, luego, de la circulación
que puede por la bomba a la velocidad de embalamiento o “desboque” en reversa. Al ocurrir la
interrupción de la corriente, la bomba de flujo radial (alta velocidad específica), producirá un
poco más de turbulencia que las bombas de flujo axial y de flujo mixto. La bomba de flujo radial
también producirá el máximo aumento en la carga al ocurrir la interrupción de la corriente, si se
permite que la circulación inversa pase por la bomba. Suele haber muy poco aumento en la
carga en las bombas de flujo mixto y de flujo axial cuando ocurre una interrupción de la
corriente y si no ocurre una separación de la columna de agua en algún otro lugar de la tubería.

Durante la interrupción de la corriente si no se utilizan válvulas, se llega a una mayor velocidad

inversa en la bomba de flujo axial y a una menor en la bomba de flujo radial. Por lo tanto, se
debe tener cuidado de evitar daños a los motores de las bombas de mayor velocidad específica,
debido a estas velocidades inversas más altas. Al arrancar una bomba en contra de una válvula
de retención inicialmente cerrada, la bomba de flujo axial producirá el máximo aumento de
carga en el tubo de descarga porque también tiene la máxima carga de cierre. Al arrancar la
bomba, una bomba de flujo radial producirá un aumento nominal en la carga; pero, una bomba
de flujo axial puede producir un aumento en la carga varias veces mayor que la carga estática.

ACCESORIOS PARA CONTRARRESTAR EL GOLPE DE ARIETE

Válvulas de retención: estas se pueden agrupar en dos clases: de cierre rápido y de cierre lento.
El requisito más importante de una válvula de retención es, que, al ocurrir la interrupción de la
corriente, esta se cierre con una rapidez tal que no se establezca una circulación inversa
apreciable. Si debido a las características de circulación del sistema y al diseño de la válvula de
retención no se puede cumplir con el anterior objetivo, se tiene que recurrir a unos dispositivos
que sean capaces de amortiguar el cierre de la válvula, ya sea en su totalidad o en su
finalización.

En los sistemas grandes de bombeo, si se utiliza un cierre de una velocidad para la válvula de
descarga, después de la interrupción de la corriente, se limitará el aumento de la carga en la
tubería de descarga, a un valor aceptable. Si se desea, por otras consideraciones, limitar la
velocidad inversa de la bomba, se puede utilizar un cierre de dos velocidades para la válvula, en
este caso la válvula en su mayor parte debe ser cerrada con mucha rapidez, hasta el momento
en que se invierta la circulación en la bomba. Después debe acabar de cerrarse con una menor
velocidad, a fin de limitar el aumento de presión en el tubo de descarga, a un valor aceptable.
Supresores de fluctuaciones: estos se utilizan, en las plantas de bombeo para controlar el
aumento en la presión que ocurre en los tubos de descarga de las bombas, después de una
interrupción de la corriente. Un supresor de fluctuaciones consiste en una válvula operada por
piloto, la cual abre con rapidez después de una interrupción de la corriente. Esta válvula
produce una abertura para descargar el agua del tubo de descarga, después esta se cierra con
lentitud debido a la acción de un amortiguador de cierre, a fin de controlar el aumento en la
presión conforme se corta la circulación de agua. Un supresor de fluctuaciones adecuado y bien
ajustado en el campo, puede reducir el aumento en la presión a cualquier valor deseado,
siempre y cuando no ocurra una separación de la columna de agua en otros lugares de la
tubería.

Si el supresor abre con demasiada rapidez, después de la interrupción de la corriente, la

fluctuación descendente de la bomba y de la tubería de descarga sería mayor que si no hubiera
supresor. Como resultado, se puede producir una separación de la columna de agua en algunos
lugares de la tubería, por la apertura prematura del supresor. Si el supresor cierra con
demasiada rapidez después de establecida la máxima circulación inversa, ocurrirá un gran
aumento en la presión.

Cámaras de aire: es un dispositivo eficaz para controlar las fluctuaciones de presión en una
tubería de descarga larga de una bomba. Esta suele encontrarse en la estación de bombeo o
cerca de esta. La parte inferior de esta contiene agua y el superior aire comprimido. Cuando
ocurre una interrupción de la corriente en el motor de la bomba, la carga producida por la
bomba baja con rapidez. El aire comprimido de la cámara se expande y expulsa el agua por el
fondo de la cámara hacia el tubo de descarga, minimizando los efectos de cambio de velocidad
y los efectos del golpe de ariete en el tubo. Cuando la velocidad de la bomba se reduce a un
punto al cual no puede entregar agua en contra de la carga existente, entonces la válvula de
retención en la descarga se cierra con rapidez, desacelerando la bomba, hasta que esta se
detiene. Unos instantes más tarde, el agua en el tubo de descarga pierde velocidad y se
detiene, se invierte y retorna a la cámara de aire. Esta entra por un orificio de restricción,
disminuyendo el volumen de aire de la cámara y ocurriendo un aumento en la carga, superior a
la carga de bombeo en la tubería de descarga.

Tanques de compensación de pulsaciones: este es uno de los dispositivos más confiables que se
pueden utilizar en las estaciones de bombeo para reducir el golpe de ariete. No tiene piezas
móviles que se puedan dañar. Después de la interrupción en la corriente, el agua en el tanque
de compensación constituye una fuente de energía potencial, que reduce en forma efectiva, la
rapidez en el cambio de circulación y el golpe de ariete en la tubería de descarga. Una de las
desventajas del tanque de compensación es que su parte superior debe estar más arriba del
gradiente hidráulico para evitar derrames, haciendo así el tanque muy alto y muy costoso.

Trinquetes no reversibles: este aparato de uso solo en plantas de bombeo pequeñas, consiste
de un trinquete (cuña) no reversible en el eje de la bomba y del motor, que evita la rotación

inversa de la bomba. Este aparato es eficaz para controlar el golpe de ariete al ocurrir la
interrupción de la corriente, debido a la gran circulación inversa que puede pasar por el
impulsor que está estacionario. Aunque ha sido útil en bombas pequeñas, su uso en bombas
medianas y grandes ha sido decepcionante, debido a que el choque en el sistema de eje de
motor y bomba por el paro repentino del eje, ocasionó graves problemas mecánicos.

Cavitación en Sistemas de Bombeo

El fenómeno de Cavitación se presenta cuando la presión en la succión está cercana a la presión

de vapor del fluido. En este caso se crean burbujas de aire que al entrar en zonas de mayor
presión se rompen de manera abrupta. Este continuo rompimiento de las burbujas es causa de
daños en el eje del rotor por lo que se debe evitar este fenómeno.

Existe un parámetro de control de la cavitación llamado Altura Neta Positiva deSucción

Requerida (CNPSr) y Disponible(CNPSd).

(CNPSr): Es función del diseño de la bomba y por lo tanto suministrado por el fabrican.
Representa la mínima diferencia requerida entre la presión de succión y la presión de vapor a
una capacidad dada, sin que se corran riesgos de cavitación.

(CNPSd): Es función del diseño del bombeo y representa la diferencia entre la altura absoluta y
la presión del vapor del líquido. Esta se representa por:

Para evitar el riesgo de cavitación por presión de succión, se debe cumplir que:

(CNPSd)> (CNPSr)

Otra de las causas de cavitación en bombas son las excesivas ,revoluciones del rotor. En este
caso se debe verificar que la velocidad específica de operación no sobrepase la máxima dada
por el fabricante.
Consejos para detectar la cavitación

Cuando una bomba cavita, se percibe un ruido característico que recuerda un martillo
golpeando una pieza de metal. También se asemeja al impacto constante de piedras en el
interior de la bomba. La manera más precisa para detectar la cavitación es la toma de lecturas
de presión en la aspiración e impulsión de la bomba, así como la medición exacta de la

velocidad de trabajo de la bomba. Con esta información, se consulta la curva característica de la

bomba y se determina dónde está trabajando. Si se sospecha que la bomba padece una
cavitación de aspiración la lectura de presión en la brida de succión indicará un nivel de vacío
importante o, posiblemente, se deba revisar el cálculo del NPSH. Evidentemente, si se abre la
bomba y en el rodete se descubre alguna agresión similar a las descritas, la cavitación ya no es
una sospecha sino una realidad.

POZO DE SUCCIÓN :

Cámara seca.

cámara seca esta situada adyacente a la de aspiración o succión y alberga a las bombas y al
conjunto de tuberías de aspiración e impulsión y su correspondiente valvuleria. A lo largo de la
pared de separación entre las cámaras debe haber una canal de drenaje para recoger y
transportar las pérdidas que puedan producirse, así como el agua procedente del drenaje de las
bombas y el de la limpieza de la cámara seca, hasta un sumidero. La solera de la cámara seca
debe tener pendiente hacia el canal de drenaje y éste, a su vez, debe tener una pendiente de
10 mm/m hacia el sumidero.

En todas las estaciones de bombeo, con excepción de las de tamaño más pequeño, deben
instalarse escaleras de acceso, construidas de acero galvanizado. Los motores de accionamiento
de las bombas suelen situarse en la planta intermedia. En estaciones poco profundas, los
motores se colocan sobre la solera de la cámara. Al diseñar la cámara seca debe cuidarse la
disposición de los accesos y trampas de la solera de manera que permitan la extracción de
motores, bombas, tubería y otros componentes.

A fin de facilitar las labores de mantenimiento y reparación de las bombas, deben estar
suficientemente separadas.
Tanque de Succión

Tanque o recinto desde el cual succionan las bombas en un sistema de bombeo, y hace las
veces de foso de bombas cuando éstas son del tipo sumergible. Usualmente tienen una
capacidad suficiente para almacenar el volumen de agua que se bombea en un lapso de tiempo
entre 5 y 15 minutos.

Instalaciones para pozos subterráneos :

Todos aquellos que viven o trabajan en lugares donde no llegan las redes de suministro de agua
potable conocen la dependencia de un pozo privado para extraer agua limpia y segura de
fuentes subterráneas.

Esta extracción se realiza mediante un sistema electromecánico, cuyo componente principal es

una bomba de agua diseñada para manejar agua apta para el consumo humano. La bomba
recoge agua de un pozo y la entrega a un tanque de almacenamiento donde se presuriza y
preserva hasta su uso.
En este artículo vamos a abordar precisamente esa situación, mencionando algunas de las
consideraciones que debemos tener en cuenta cuando vayamos a elegir una bomba adecuada
para nuestro pozo.

Tipos de bombas para pozos

En primer lugar, debemos conocer que la mayoría de las bombas para pozos son electrobombas
centrífugas que se clasifican en dos categorías principales:

a) Bomba de chorro o de inyección: es un equipo que puede ubicarse en la superficie o en un

subsuelo y extrae agua del pozo mediante un mecanismo de succión, realizado por una unidad
eyectora compuesta de una boquilla y un tubo venturi, a través de uno o dos tubos dirigidos al
pozo. Con frecuencia se combina con un tanque o cisterna de almacenamiento y dependiendo
de la ubicación de la unidad eyectora, se subdividen en:

Bombas de chorro para pozos poco profundos: con el eyector localizado en el cuerpo de la
bomba y un solo tubo dirigido al pozo.

Bombas de chorro para pozos profundos: con el eyector ubicado por debajo del nivel del agua y
dos tubos dirigidos al pozo.
b) Bomba sumergible: su diferencia fundamental con las bombas de chorro es el
funcionamiento. Una bomba sumergible no succiona el agua, sino que la empuja hacia arriba y,
puesto que esta acción requiere menos energía, por lo general es más eficiente para usar en
pozos profundos. Tiene un solo tubo procedente del pozo que puede conectarse o no a un
tanque de almacenamiento. Este tipo de bomba se instala en las proximidades del fondo del
pozo y bombea agua solo cuando se necesita. Precisamente por estar permanentemente
sumergida en el agua, esta bomba es autocebante y no susceptible al problema de cavitación,
común en las bombas de chorro.

Como podemos apreciar de esta descripción, la opción entre una bomba de chorro y una
bomba sumergible dependerá principalmente de la profundidad del pozo y del diámetro de la
tubería dentro del encamisado del pozo. Veamos cómo elegir la bomba según estos
parámetros.
¿A qué profundidad se encuentra el agua?

La primera consideración que debemos efectuar es la distancia que el agua debe recorrer para
alcanzar la superficie. Si la zona donde se encuentra nuestra vivienda tiene un suministro
estable de agua cercano a la superficie, es decir, un alto nivel freático, el acceso al agua será
mucho más sencillo. Los pozos profundos, en cambio, requerirán consideraciones adicionales.
En términos generales, podemos decidir el tipo de bomba de agua de acuerdo con los
siguientes criterios de profundidad del pozo con respecto a la ubicación de la bomba:

Profundidad menor de 8 metros: elegir una bomba de chorro para pozos poco profundos.

Profundidad entre 8 m y 35 m: elegir una bomba de chorro para pozos profundos.

Profundidad entre 35 m y 120 m: elegir una bomba sumergible de 4 pulgadas.

Para averiguar la profundidad de nuestro pozo basta con consultar el informe que nos entregó
la empresa constructora del mismo. Si no contamos con ese informe, existen varios métodos
para realizar esta medición, incluso con sondas especiales que pueden adquirirse en el
comercio. Sin embargo, uno de los métodos más sencillos requiere el acceso a la boca del pozo.
Abrimos la tapa que cubre la boca y hacemos descender una línea de pesca con un flotador y
una pesa en un extremo. Cuando ya no sentimos la pesa en la línea, es porque está flotando.
Medimos la magnitud de línea caída en el pozo y así conoceremos qué profundidad tiene hasta
el agua. Si la bomba no estará ubicada a nivel de la boca del pozo, debemos asegurarnos de
agregar, a la distancia medida, la altura desde la boca del pozo hasta la bomba.

¿Qué tamaño de bomba es necesario?

Esto se determina en función de nuestros requerimientos domésticos de agua. En un artículo

anterior detallamos una tabla con el consumo típico de agua en un hogar. Allí mencionamos,
además, que la capacidad de descarga de una bomba es la velocidad a la que fluye el agua
desde la fuente hasta el punto de descarga y se mide en litros por minuto (LPM) o galones por
minuto (GPM). Una vivienda típica de 3 a 4 habitaciones requiere entre 30 y 50 LPM. Al
determinar nuestras necesidades de agua es conveniente añadir entre 3 y 4 LPM para cada
artefacto que usa agua, es decir, lavarropas, lavavajillas, heladera, canilla, ducha y aspersor de
jardín, por ejemplo.

Sin embargo, no debemos exagerar. Aun cuando nuestros cálculos indiquen que requerimos
una bomba con una alta capacidad de descarga como para satisfacer nuestras necesidades
domésticas, es muy probable que una bomba de muy alta capacidad genere ineficiencia
energética y menor rendimiento.

Por otra parte, si vamos a reemplazar una bomba ya existente, tenemos que elegir una unidad
con la misma capacidad de descarga. Sin embargo, podríamos requerir mayor capacidad si
hemos añadido más artefactos o si la vivienda tiene más habitantes.

Componentes clave a tener en cuenta

Las bombas incluyen rodamientos, impulsores (o paletas rotativas), motores eléctricos,

rodamientos del motor, válvulas e interruptores de control. De estos, hay una serie de
componentes, tanto de la bomba como adicionales, en los que tenemos que prestar especial
atención en cuanto a su presencia y calidad. Veamos los principales.

Válvula de pie y válvula de retención: las bombas se ceban más rápido si la línea de succión
incorpora una válvula de pie y una válvula de retención. Estas posibilitan la regulación del
caudal y, por lo tanto, del consumo del motor, evitando así la sobrecarga. Ambas válvulas
permiten el flujo en una sola dirección hacia la bomba y mantienen el agua dentro de la línea
de succión, reteniendo el cebado para el próximo ciclo de la bomba. La válvula de pie viene con
filtro y brida en un extremo, mientras que las válvulas de retención vienen con brida en ambos
extremos, lo que permite su ubicación dentro de la línea.

Conos difusores: es recomendable que la longitud del cono difusor excéntrico situado en la
aspiración sea siete veces la diferencia de sección, o diámetro, entre los orificios interiores de la
tubería de aspiración y la boca de entrada de la bomba. En cuanto a la longitud del cono difusor
concéntrico situado en la impulsión, es conveniente que sea siete veces la diferencia de
sección, o diámetro, entre los orificios interiores de la tubería de impulsión o descarga y el
orificio de salida del cuerpo de la bomba.

Interruptor de presión: este componente abre y cierra automáticamente el paso de agua,

dependiendo de la configuración de presión. Cuando la presión alcanza un valor entre 2,5 y 4
bares, el interruptor de presión apaga la bomba. Cuando la presión disminuye gradualmente
debido al uso del agua, el interruptor de presión enciende nuevamente la bomba, repitiendo el
ciclo. Si la bomba no se apaga, podría indicar un problema con la configuración del interruptor
de presión. Una bomba tampoco se apagará si el agua de pozo está demasiado baja o si hay una
pérdida en la tubería.

Relé de arranque: los interruptores de flotador, los temporizadores de 24 horas y los

controladores son dispositivos de uso común que envían una señal para arrancar la bomba, la
cual es recibida por el relé de arranque. Este relé debe ser específico para el voltaje de la
bobina, de acuerdo con el dispositivo de señal, permitiendo el cierre de un contactor y el flujo
de electricidad entre la fuente de energía y el motor de la bomba.
Tanque o cisterna de almacenamiento: es un componente que ayuda a regular el flujo de agua
y a mantener una presión de agua constante para el funcionamiento adecuado de los aparatos
conectados. Al bombear el agua a un tanque de almacenamiento, el agua se comprime, por lo
que se puede desplazarse uniformemente a través de todo el sistema de cañerías de la
vivienda. Una bomba que se enciende con demasiada frecuencia podría indicar la necesidad de
recarga o incluso la posibilidad de una pérdida.

Bombas sensibles a la presión y controladores dentro de la línea: este tipo de sistemas

proporciona una mayor presión de agua sin necesidad de un tanque de presión.

Cuerda de seguridad: es importante adquirirlas si nos decidimos por una bomba sumergible, ya
que ayudarán a recuperar la bomba del pozo para propósitos de mantenimiento o reparación.

Vida útil de una bomba para pozos

Una bomba de chorro de uno o dos tubos puede funcionar hasta 20 años antes de requerir un
reemplazo. Una bomba sumergible colocada en agua de bajo sedimento puede llegar a los 15
años, aunque la presencia de mayor cantidad de sedimento puede acortar ese período.

También existen otros factores en los que debemos hacer hincapié para adquirir y mantener
una bomba que nos brindará una larga vida útil.

Ciclo de trabajo: una bomba con un ciclo de trabajo intermitente tendrá una vida más larga que
una bomba con uso muy frecuente o continuo.

Tamaño del motor: un motor eléctrico de mayor potencia (es decir, 1 o más caballos de fuerza)
durará más que un motor eléctrico de potencia fraccionaria. Cuanto más potente sea el motor,
menos tiempo requerirá para funcionar.
Calidad del motor: el tipo y la calidad de los rodamientos de los motores eléctricos, junto con
los requisitos de lubricación, afectan la vida útil de una bomba.

Sedimento del agua: el sedimento es abrasivo y puede desgastar los rodamientos de la bomba.
Si bien las bombas sumergibles pueden usarse en pozos poco profundos, la presencia de algas,
limo, arena y otros contaminantes típicos de las aguas poco profundas pueden acortar su vida
útil.

Instalación de calidad: la instalación de una bomba no consiste solo en conectarla. También es

importante asegurar la ubicación apropiada de las válvulas de retención, los filtros y el
cableado. Asegurarnos de una buena instalación, ya sea por parte de una empresa o de un
profesional, es un detalle que no debemos pasar por alto.

Rendimiento seguro del pozo: para esto es fundamental que la capacidad de la bomba esté
equiparada con la velocidad de salida. De lo contrario, puede reducir drásticamente la vida útil
de la bomba.

Cavitación: este fenómeno se produce cuando se introduce aire en las cámaras o los impulsores
de la bomba, lo que puede provocar el recalentamiento de las piezas móviles y su consecuente
daño mecánico. Esta situación requerirá un mayor trabajo de la bomba para satisfacer la misma
demanda, reduciendo la vida del motor. La cavitación puede originarse por una serie de
problemas, tales como:

Rendimiento inadecuado del pozo: el bombeo de agua por encima del rendimiento seguro del
pozo puede introducir aire en la bomba.

Bombas de gran tamaño: la falta de coincidencia entre el caudal del pozo y la velocidad de
salida de la bomba puede provocar un fuerte vacío que, a su vez, causará el escape en forma de
burbujas de los gases disueltos en el agua.

Obturadores: la instalación de un obturador proporciona un control de corte de agua para

proteger la bomba del daño causado por el exceso de agua, ya que el obturador permite el flujo
del agua en el pozo, pero detiene o retarda el suministro de agua adicional.
Si una vez instalada, sospechamos que nuestra bomba no está funcionando correctamente,
será conveniente considerar las siguientes señales de advertencia:

Baja presión de agua: una caída significativa de la presión de agua en la ducha u otros
artefactos podría indicar un problema con la bomba.

Ciclo intermitente: si la bomba se apaga y enciende sin motivo aparente, podría haber un
problema con el interruptor de control de presión.

Ciclo corto: si la bomba se apaga demasiado rápido, puede haber una pérdida de presión de
aire en el tanque de almacenamiento debido a una obstrucción o a un interruptor de control
averiado.

Otras bombas para pozos a tener en cuenta

Es posible que, además de no contar con una red de suministro de agua potable, tampoco
tengamos electricidad en el lugar de emplazamiento de la bomba, por ejemplo, como es el caso
típico de las cabañas de campo u otras propiedades en lugares aislados. En ese caso, ¿existen
bombas para pozos alternativas? De hecho que sí y para ello presentamos algunos ejemplos
que podemos considerar:

Bombas solares: como ya señalamos en otra ocasión, estas bombas no necesitan una fuente de
alimentación externa y funcionan de manera más eficiente y rentable que las bombas
tradicionales. Los paneles solares proporcionan la energía necesaria para bombear agua desde
varios metros bajo tierra. Los recientes avances tecnológicos han reducido notablemente los
costos, por lo que los sistemas de energía solar ahora son más asequibles.

Bombas manuales: son muy livianas y económicas para asegurar un suministro constante de
agua. Una bomba manual es ideal para uso liviano y temporal, y puede retirarse fácilmente de
un pozo.

Bombas de ariete hidráulico: usan la fuerza del agua de ríos o arroyos, combinada con la
hidráulica, para elevar el agua a casi 50 m desde una ubicación determinada. Se usan
principalmente en el sector agrícola, ya que es muy posible que el agua de vías fluviales no sea
apta para beber.

Bombas neumáticas: las bombas neumáticas son accionadas por aire en lugar de electricidad y
se usan típicamente en entornos industriales y comerciales.

Conclusión

Al finalizar este tema se llega a la conclusión que es importante conocer las curvas
características de bombas cuando se tiene que seleccionar alguna ya sea para un proceso
industrial o casero pues de ello dependerán los ahorros de energía y la eficacia del proceso.
 Asimismo, para seleccionar un tipo de bomba se tiene que conocer qué tipo de fluido se va a
bombear y las condiciones de operación en que se trabajará.

El ordenamiento en paralelo mejora la eficiencia de trabajo del sistema de bombas, así como la
conexión en serie, aunque en menor medida y también considerar los parámetros de la
velocidad específica el tamaño del impulsor y la velocidad de operación de modo que las
características del funcionamiento de la bomba en relación al sistema al cual opera sean tales
que el punto de funcionamiento este cerca del punto máximo de rendimiento , optimizando de
esta manera el rendimiento de la bomba y minimizando el consumo de energía

Bibliografía

https://dragoit.com/blog/sistemas-de-bombeo/
 https://www.ingenierocivilinfo.com/2012/02/pozo-de-succion-camara-seca.html?m=1

https://www.google.com/amp/s/www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-redondo/algunas-
observaciones-instalaciones-equipos-bombeo%3famp

http://www.eppesp.gov.co/glosario/tanque-de-succion

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/como-
elegir-bomba-agua-para-pozos