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Título PROBLEMAS QUE SURGEN EN LOS POZOS PETROLEROS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Blanco López Jhosselin 30023
Autor/es
Céspedes Rodríguez Arlett 201506224
Solis Olivera María Isabel 30427
Fecha 26/11/2018
Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Asignatura RESERVORIO II
Grupo “B”
Docente Ing. Vanessa Lema Zabala
Periodo II /2018
Académico
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) por (blanco jhosselin, céspedes arlett, solis maria). Todos los derechos reservados.
Título: Problemas Que Surgen En Pozos Petroleros
Autor: Solís María, Blanco Jhosselin, Céspedes Arlett
RESUMEN:
Los principales problemas que pueden presentar los pozos productores son daño a la formacion, corrosión
he invasión de agua, arenamiento del pozo. Para dar solución a éste tipo de problemas hay que analizar
por completo el problema que puede presentar el pozo.
Para encontrar soluciones o respuestas para dichos problemas, hay que hacer un estudio previo para
valorar las condiciones de operación del pozo, ya teniendo un estudio completo del pozo se debe
recomendar la mejor solución a este problema tanto por intervención como por costos.
La producción de arena con fluidos de un yacimiento petrolero es un problema grave debido a la
producción de solidos al producir hacia el pozo, la producción de estas partículas de arena puede ser
insignificante hasta cantidades muy grandes las cuales pueden causar fallas excesivas del equipo,
complicar la limpieza del pozo y puede causar un mal funcionamiento en el equipo de fondo de pozo; así
ocasionando el cierre definitivo del pozo productor.
ABSTRACT: (problemas que surgen en un pozo petrolero, influjos en un pozo de petroleo.)
RESUMEN:
The main problems that the producing wells can present are damage to the formation, corrosion, invasion
of water, sandblasting of the well. To solve this type of problem, it is necessary to completely analyze
the problem that the well can present.
To find solutions or answers to these problems, a preliminary study must be done to assess the operating
conditions of the well, since having a complete study of the well, the best solution to this problem should
be recommended, both for intervention and for costs.
The production of sand with fluids from an oil field is a serious problem due to the production of solids
when producing to the well, the production of these particles of sand can be negligible up to very large
quantities which can cause excessive equipment failures, complicate cleaning the well and can cause a
malfunction in the downhole equipment; thus causing the definitive closure of the producer well.
Asignatura: Reservorios II
Carrera: Ing. en Gas y Petróleo
Título: Problemas Que Surgen En Pozos Petroleros
Tabla de contenido
Contenido
Tabla de contenido ...................................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I .............................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................... 1
Objetivos Objetivo general ................................................................................................................................... 2
Objetivos específicos ............................................................................................................................................. 2
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 3
Arenamiento de pozos ................................................................................................................................................. 3
Daño de Formación ..................................................................................................................................................... 3
Emulsiones agua-petróleo ........................................................................................................................................... 4
Corrosión en pozos petroleros ..................................................................................................................................... 4
2.3. FLUJO EN LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO .............................................................................................. 4
Flujo detrás de la tubería de revestimiento.- ................................................................................................................ 5
Fisuras entre el pozo inyector y el pozo productor.- ..................................................................................................... 5
Fisuras o fracturas y una capa de agua subyacente (conifícación 2D). .......................................................................... 6
Capa de alta permeabilidad con flujo transversal. ........................................................................................................ 6
Conifícación o formación de cúspide......................................................................................................................... 86
Barrido areal pobre ..................................................................................................................................................... 7
Capa segregada por gravedad ...................................................................................................................................... 8
INTRUCION DE AGUA EN LOS YACIMIENTOS. ................................................................................................. 8
SOLUCION PARA LOS PROBLEMAS DE POZOS PETROLEROS ...................................................................... 19
Control de arena........................................................................................................................................................ 10
MÉTODOS DE PREVENCIÓN DEL DAÑO A LA FORMACIÓN ......................................................................... 10
Formacion de una emulsion agua/crudo(w/o) ............................................................................................................ 12
CONCLUSIONES .................................................................................................................................................... 13
RECOMENDACIONES: .......................................................................................................................................... 13
REFERENCIAS: ...................................................................................................................................................... 14
Título: Problemas Que Surgen En Pozos Petroleros 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
La ingeniería petrolera tiene como tareas principales el programar, dirigir y ejecutar todas las
actividades de explotación de hidrocarburos de una forma práctica y económica.
Los problemas principales que se presentan en la extracción de los hidrocarburos son de diversos
orígenes: dificultades mecánicas y operativas en la perforación y terminación de pozos, por la
disociación de gas-aceite e influjo de agua, por la declinación de la energía del yacimiento con el
tiempo hasta que la operación no es rentable, así, a medida que transcurre el tiempo los pozos
petroleros tienden a declinar su producción hasta que dejan de fluir.
Es importante tomar en cuenta que los pozos pertenecientes al mismo campo, presentan
características similares, como la composición gas-aceite, las propiedades petrofísicas de la
formación, la composición fisicoquímica de las fases y el diseño de las instalaciones superficiales
y sub-superficiales.
En distintos campos petroleros, el agua suele percibirse como un mal necesario. Si bien el agua a
menudo impulsa la producción primaria e interviene en la producción secundaria, el exceso de
agua producida representa un pasivo y un costo significativos para las compañías productoras de
petróleo y gas. Esta agua producida nos representa un gran problema a la hora de tener una buena
producción de hidrocarburos.
Fuga en la tubería de producción, la tubería de revestimiento o el empacador. Las soluciones

habitualmente incluyen inyección forzada de fluidos. A medida que los yacimientos petrolíferos
maduran, incrementa la probabilidad de producir porcentajes significativos de agua. Muchos
yacimientos producen por el empuje de un acuífero natural, cuyas aguas irrumpen en algún
momento de su vida productiva; otros, son producidos por métodos de recuperación secundaria o
mejorada (EOR) que incluyen la inyección artificial de agua por los flancos del reservorio o por
arreglos geométricos de pozos inyectores y productores. Los yacimientos de hidrocarburos no
convencionales requieren de grandes volúmenes de agua que son producidos después de inyectarse
para fracturar, además de las aguas connatas que se producen como consecuencia de este proceso.
Objetivos Objetivo general

 Analizar y Describir los diferentes problemas que se presentan en un pozo petrolero.
Objetivos específicos
 Obtener información sobre los diferentes influjos en un pozo petrolero.
 Conocer los problemas de flujo en la tubería de revestimiento.
 Investigar métodos para poder solucionar los diferentes problemas que se presentan en
un pozo petrolero.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 PROBLEMAS EN POZO

Los problemas comunes del pozo son: arenamiento, daño de formación, acumulación de
parafina, emulsiones agua-petroleo y corrosión.
Arenamiento de pozos
En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta consolidada, una cierta
cantidad de arena es generalmente producido con petróleo. Aunque parte de esta arena se
produce en la superficie, la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole. la
acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa de producción de petróle
o o caudal y puede incluso detener la producción por completo. Cuando se produce este
problema, conocido como el lijado o arenamiento, se utiliza comúnmente la bomba de arena que
es una herramienta especial que elimina la arena del pozo.
Daño de Formación
Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca del pozo, disminuyendo
la producción de petróleo. Por ejemplo, la acumulación excesiva de saturación de agua en las
proximidades del pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de barro, una acumulación de lodo
de perforación alrededor de la zona del pozo de producción, también puede reducir la tasa de
flujo de aceite, en una formación arcillosa de producción, el lodo de perforación utilizado en una
operación de reparación de pozos de barro puede causar inflamación y parar completamente el
flujo de aceite.
Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos, agentes de limpieza de lodo,
agentes humectantes, y/u otros productos químicos para usos especiales. Se trata de operaciones
altamente especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos especiales y son
generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de petróleo que se especializa en este
tipo de trabajo.
Emulsiones agua-petróleo
Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común. Bajo ciertas
condiciones, el petroleo y el agua puede formar una emulsión que no se separará de la superficie
sin tratamiento especial. Este es un problema porque el proceso para romper la emulsión es muy
caro. Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico, y
varias combinaciones de tratamiento químico. Dado que la composición química del aceite crudo
varía de un campo a otro, la naturaleza de los productos químicos utilizados para romper las
emulsiones también varía.
Corrosión en pozos petroleros

La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos que plagan la industria del
petróleo. El agua salada producida con petróleo es muy corrosivo, y la mayoría de los petróleos
crudos contienen cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es muy corrosivo.
Medidas anticorrosivas incluyen la inyección de un inhibidor de corrosión química por el
casing/tubing, el uso de tubos recubiertos de plástico, y el uso de aleaciones especiales
resistentes a la corrosión y la tubería de cemento revestidos. Cada uno de estos métodos tiene sus
ventajas y desventajas. Con frecuencia, el costo de reducir la velocidad de corrosión es tan alta
que no puede justificarse, en cuyo caso no hay medidas contra la corrosión de todo tipo se toman
y se sustituye el equipo al final de su vida útil.
2.3. FLUJO EN LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Fuga en la tubería de producción, la tubería de revestimiento o el empacador.-
Los registros de producción, tales como los registros de temperatura e inyectividad, pueden ser
suficientes para diagnosticar estos problemas. Las soluciones habitualmente incluyen inyección
forzada de fluidos de aislamiento y el aislamiento mecánico.
Flujo detrás de la tubería de revestimiento.-
Las fallas en la cementación primaria o la creación de un espacio intersticial debido a la

producción de arena puede hacer que el agua fluya detrás de la tubería de revestimiento en el
espacio anular.
Los registros de temperatura o de activación de oxigeno permiten detectar el flujo de agua detrás
de la tubería de revestimiento. Los fluidos de aislamiento pueden proporcionar una solución.
Fisuras entre el pozo inyector y el pozo productor.-
En formaciones fisuradas naturalmente, el agua puede incursionar rápidamente en los pozos de

producción. El problema puede ser confirmado a través de pruebas de presiones transitorias y
trazadores entre pozos. La aplicación de un fluido de aislamiento en el pozo inyector de agua puede
ser efectiva sin afectar adversamente las fisuras que contribuyen a la producción de petróleo.
Fisuras o fracturas y una capa de agua subyacente (conifícación 2D).
Se produce agua desde una zona de agua subyacente a través de fisuras naturales. Un problema
similar ocurre cuando las fracturas hidráulicas penetran verticalmente en una capa de agua. La
aplicación de fluidos de aislamiento puede resultar efectiva para este problema.
Capa de alta permeabilidad con flujo transversal.
A diferencia del caso sin flujo transversal, la presencia de flujo transversal impide la
implementación de soluciones que modifican los perfiles de producción o de inyección sólo en la
zona vecina al pozo. La utilización de gel de penetración profunda puede proporcionar una
solución parcial.
Conifícación o formación de cúspide
La producción acarrea agua hacia arriba, en dirección al pozo. Una capa de gel colocada por
encima del cono puede resultar efectiva en lo que respecta a retardar el proceso de conificación.
No obstante, para lograr efectividad, se requiere habitualmente un radio de colocación del gel de
15 m [50 pies] como mínimo, lo que a menudo limita la viabilidad económica del tratamiento.
Como alternativa con respecto a la colocación de gel, se puede perforar un nuevo pozo lateral cerca
del tope de la formación, aumentando la distancia desde el contacto agua/petróleo y reduciendo la
caída de presión, elementos ambos que reducen el efecto de conificación.
Los cambios en la densidad del fluido, registros neutrón y decaimiento termal de neutrones,
pruebas de pozos y monitoreo del comportamiento en el campo, pueden ser utilizados para detectar
la invasión del agua de fondo.
Barrido areal pobre
Este problema suele estar asociado con la heterogeneidad de la permeabilidad areal pobre o con
la anisotropía; resulta particularmente severo en ambientes con canales de arena. Una solución es
desviar el agua inyectada fuera del espacio poral ya barrido. Otra forma de acceder al petróleo no
barrido es agregando tramos laterales de drenaje a los pozos existentes o mediante la perforación
de pozos de relleno.
Capa segregada por gravedad
En capas prospectivas potentes, con buena permeabilidad vertical, el agua, proveniente de un

acuífero o bien de un proyecto de inyección de agua, es segregada por gravedad y barre solamente
la parte inferior de la formación. El aislamiento de los disparos inferiores en los pozos de inyección
o producción a menudo sólo tiene efectos marginales; en última instancia predomina la
segregación por gravedad. Si se produce esta situación, los pozos de producción experimentarán
conificación. Es improbable que los tratamientos con gel proporcionen resultados duraderos. Para
acceder al petróleo no barrido puede resultar efectiva la perforación de pozos de drenaje laterales
adicionales. Los fluidos de inundación viscosos energizados, la inyección de gas o la utilización
alternada de ambas técnicas también puede mejorar la eficiencia de barrido vertical.
INTRUCION DE AGUA EN LOS YACIMIENTOS.
La mayoría de los yacimientos se encuentran limitados de manera parcial o total por rocas
saturadas con agua que se denominan acuíferos, éstos pueden ser muy grandes, caso en el cual se
consideran de extensión infinita o también pueden ser tan pequeños que su efecto sobre el
comportamiento del yacimiento se puede considerar insignificante. El acuífero puede estar
limitado totalmente por una roca impermeable y forma junto con el yacimiento una unidad
volumétrica o cerrada, por otro lado también pueden existir acuíferos prácticamente horizontales
con el yacimiento adyacente o también puede hallarse por encima del yacimiento.
Al producir el yacimiento puede existir una caída de presión que hace que el acuífero reaccione
retardando la declinación de dicha presión por medio de una invasión o intrusión de agua.
Dicha intrusión puede ocurrir debido a la expansión de agua, expansiones de otras acumulaciones
de hidrocarburos conocidas, la compresibilidad de la roca del acuífero y el flujo artesiano donde
el acuífero se puede elevar por encima del yacimiento.
Intrusión de agua salada
SOLUCION PARA LOS PROBLEMAS DE POZOS PETROLEROS
Control de la corrosión
La corrosión es una reacción indeseable en las industrias químicas debido a la pérdida de las
propiedades de los materiales. Debido a ello, se han desarrollado mecanismos de control de
corrosión para garantizar la correcta operación en los equipos y la seguridad en los procesos. El
control de la corrosión se puede realizar por medio de cuatro mecanismos principales, los cuales
incluyen la selección del material, uso de inhibidores, recubrimientos y protección catódica.
Selección y empleo de materiales resistente a la corrosión tales como acero inoxidable, plásticos
y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de una tubería. El criterio en la selección de los
materiales más convenientes como resistencia a la corrosión en tener en cuenta la protección o
conservación donde la tubería se encuentra. El uso de inhibidores de corrosión como sustancias
que aplican en un medio particular reducen el ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal
o acero de refuerzo. Los inhibidores de corrosión extienden la vida útil de las tuberías previendo
fallos y evitando escapes involuntarios. Evaluando el ambiente en el cual está la tubería o el sitio
donde se va a colocar. Es muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del
método o combinación de métodos que se vayan a emplear. Para la protección de tuberías
expuestas al aire:
1) Limpieza superficial y mantenimiento.
2) La aplicación de un recubrimiento de pintura.
Control de arena
La selección de un método de control de arena depende de varios factores, condiciones específicas

del campo, prácticas operativas y factores económicos; los métodos más utilizados para el control
de arena son:
 Forros ranurados y/o rejillas.

 Rejillas pre – empacadas.
 Rejillas con Empaques con Grava
 Frack pack.
 Forzamiento arena petróleo.
 Variación de la tasa de flujo.
 Completaciones selectivas.
 Consolidación plástica.
 Sistema grava – resina.
 Grava recubierta con resina
MÉTODOS DE PREVENCIÓN DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
Como se ha visto en las secciones anteriores, existen dos tipos generales de daño a la formación:
el que se induce de fuentes externas, durante las operaciones que impliquen invasión de fluidos
y/o sólidos al yacimiento, y el que ocurre en forma natural, durante la producción del pozo. En la
presente sección se estudiarán algunos métodos para prevenir la ocurrencia de esos daños.
PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA PERFORACIÓN
La causa principal de la invasión de filtrado y sólidos del fluido de perforación hacia los
yacimientos es la presión diferencial o sobrebalance de la columna hidrostática del fluido en contra
de la presión del yacimiento. Dadas las consecuencias económicas que tiene el daño inducido
durante la perforación, es recomendable tener una base de datos actualizada del yacimiento, que
incluya registros de presión estática, para poder diseñar los fluidos de perforación a la mínima
densidad compatible con los márgenes de seguridad. Si los yacimientos se hallan en un grado de
agotamiento avanzado, es recomendable la perforación con fluidos de muy baja densidad, aireados
o espuma.
Para minimizar la invasión de filtrado, asimismo se recomienda la utilización de lodos que puedan
construir un revoque impermeable rápidamente, y que este revoque pueda ser removido por la
presión del yacimiento al fluir el pozo. Para esto existen lodos saturados de sal, o con partículas
inertes de tamaño controlado, capaces de formar este tipo de revoques.
Es necesaria la caracterización mineralógica de la roca del yacimiento, así como de los fluidos
que la saturan, agua y petróleo, para prever las reacciones químicas que podrían ocurrir cuando el
filtrado del lodo invada la formación. Asimismo, de disponer de núcleos de la formación, se
recomienda realizar pruebas de flujo a través de los mismos, para hallar la reducción de la
permeabilidad debida a la invasión del filtrado y sólidos del lodo. Durante la perforación del pozo,
es de vital importancia el diseño y buen funcionamiento de los equipos de control de sólidos, para
eliminar las partículas sólidas de tamaño menor que el permisible.
PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA CEMENTACIÓN
Al no poder cambiarse el carácter químico del filtrado del cemento, la mejor prevención que se
puede practicar para minimizar este daño es mantener al mínimo la pérdida de filtrado de la mezcla
de cemento, por medio de los aditivos adecuados para ello.
PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA

TERMINACIÓN/REPARACIÓN
Al igual que en el caso anterior, la invasión de filtrado y sólidos de los fluidos usados en estas
operaciones se debe a los grandes sobre balances de presión entre la columna de fluido y la presión
de los yacimientos. La primera medida de prevención es conocer la presión del yacimiento y
trabajar con la mínima densidad compatible con las normas de seguridad. Al igual que en los
fluidos de perforación, es necesario conocer la mineralogía del yacimiento y la composición de los
fluidos del mismo, así como la del filtrado del lodo de perforación que filtró a la formación, para
prever las reacciones químicas con precipitados que podrían ocurrir en el medio poroso. Para
prevenir la invasión de sólidos, es necesario un control de filtración de los fluidos usados, así como
de que las sales disueltas sean de buena calidad, sin impurezas.
Formacion de una emulsion agua/crudo(w/o)
En los procesos secundarios de recuperacion de petroleo, el crudo esta en contacto con aguade
formacion o agua inyectada para producir el drenaje del crudo por agua. El agua se usa como un
piston para empujar el crudo del pozo durante el proceso de produccion y luego trasladarlo ala
refineria. En el yacimiento la velocidad de los fluidos es muy lenta (1 pie/d´ıa) para producir la
emulsion, y como consecuencia nose forma la emulsion durante el flujo bifasico en el medio poroso
sino despues, en los equipos donde se procesa el petroleo. Alli se produce el cizallamiento que
genera la emulsion, al bombear a traves de valvulas, tuberias, codos, etc
CONCLUSIONES
En el campo petrolero, en la etapa de perforación y producción se presentan variedad de problemas

que ocasionan daños materiales, contaminación de lodos, fracturas en la formación, emulsiones
agua-petróleo.
En el estudio de las emulsiones agua en crudo, es importante conocer la estructura y propiedades

de los componentes del crudo.
Las soluciones que se aplican para diferentes problemas que existen en un pozo petrolero se
verifica y se analiza los diferentes materiales, fluidos o lodos antes de aplicar.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda tener en cuenta toda la conceptualización necesaria para la experimentación del

tema. En este trabajo se requiere tener conocimientos del tema a través de investigaciones previas.
Para que los problemas que surgen en un pozo petrolero y no afecten a los materiales es
recomendable conocer las propiedades de los componentes del HC para que el material sea de
acero más duro.
REFERENCIAS:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/4228/tesis%20.pdf
?sequence=1
https://www.academia.edu/6919874/Trabajo_Pr%C3%A1ctico_Emulsiones_agua_en_petr%C3
%B3leo.
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.../tesis%20.pdf
https://issuu.com/biliovirtual/docs/proyecto_de_grado
www.ingenieriadepetroleo.com/problemas-de-pozos-petroleros
(PDF) Emulsiones de agua en crudo. Aspectos Generales.. Available from:

https://www.researchgate.net/publication/274836394_Emulsiones_de_agua_en_crudo_Aspectos
_Generales [accessed Nov 29 2018].
ANEXOS

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Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

ABSTRACT: (problemas que surgen en un pozo petrolero, influjos en un pozo de petroleo.)

Fuga en la tubería de producción, la tubería de revestimiento o el empacador. Las soluciones

Objetivos Objetivo general

2.1 PROBLEMAS EN POZO

Corrosión en pozos petroleros

2.3. FLUJO EN LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Flujo detrás de la tubería de revestimiento.-

Las fallas en la cementación primaria o la creación de un espacio intersticial debido a la

Fisuras entre el pozo inyector y el pozo productor.-

En formaciones fisuradas naturalmente, el agua puede incursionar rápidamente en los pozos de

Fisuras o fracturas y una capa de agua subyacente (conifícación 2D).

Capa de alta permeabilidad con flujo transversal.

Conifícación o formación de cúspide

Barrido areal pobre

Capa segregada por gravedad

En capas prospectivas potentes, con buena permeabilidad vertical, el agua, proveniente de un

INTRUCION DE AGUA EN LOS YACIMIENTOS.

Intrusión de agua salada

SOLUCION PARA LOS PROBLEMAS DE POZOS PETROLEROS

1) Limpieza superficial y mantenimiento.

2) La aplicación de un recubrimiento de pintura.

La selección de un método de control de arena depende de varios factores, condiciones específicas

 Forros ranurados y/o rejillas.

MÉTODOS DE PREVENCIÓN DEL DAÑO A LA FORMACIÓN

PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA PERFORACIÓN

PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA CEMENTACIÓN

PREVENCIÓN DE LOS DAÑOS INDUCIDOS DURANTE LA

Formacion de una emulsion agua/crudo(w/o)

En el campo petrolero, en la etapa de perforación y producción se presentan variedad de problemas

En el estudio de las emulsiones agua en crudo, es importante conocer la estructura y propiedades

Se recomienda tener en cuenta toda la conceptualización necesaria para la experimentación del

(PDF) Emulsiones de agua en crudo. Aspectos Generales.. Available from:

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