|
 |


  
   


 

 |
 |




= Su obtención es a partir del sometimiento de

la leche fluida a distintos tipos de procesos
en los cuales se extrae parcialmente el agua
que esta contiene. A partir de la aplicación
de estos métodos el producto tratado
muestras grandes cambios en su estructura
y apariencia física, pasando de un líquido
diluido como agua a un polvo seco.
 |
 |

 

= |os procesos más utilizados desde hace

varios años hasta la actualidad, son dos,
aplicados simultáneamente y conformando
un solo proceso con dos etapas:

Ñ 




 



 |
 |

Y



D vaporadores:

1- Precalentamiento
2- Pasteurización
3- vaporación
 |
 |

Ñ 



|a leche a ser evaporada normalmente tiene una

temperatura de 4 a 8 °C. n los precalentadores se
la eleva hasta temperatura de ebullición de la primer
etapa. sto implica un ahorro importante de energía
de calefacción.

Distintos tipos de precalentadores usados:

Ñ




 
  
›




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|
  

 


 
   
 
  
›



 |
 |


 


m |a aplicación de este paso previo a la

evaporación propiamente dicha, es de exigencia
netamente bacteriológica.

m A mayor temperatura aplicada y mayor tiempo

de retención, mayor cantidad de bacterias
eliminadas.
à


   
    



 |
 |

 
 


A partir de este paso también se puede

determinar:

ë Clasificación de la leche en polvo descremada.

ë Conservación de la leche entera.

 |
 |


 


= Clasificación según INPS o WPNI.

j    
    j 

p

 
 


 
 

p
   
 p 
p
   p 
p
  p 
p
  p  !
p
  p  !
p
"
 ! p  
p
"
   p 
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 |
 |


 


= Conservación de la leche entera

Formación de antioxidantes naturales ( -SH ), a

partir de A.A. ( cisteína, cistina, metionina ).

à



 
 

 |
 |


 


Distintos tipos de pasteurizadores usados:

Indirectos
1. Tubos en espiral
2. Tubos rectos
3. Intercambiadores de calor a placa.

Directos
1. DSI ( Direct Steam Inyection ).
2. Atomización sobre atmósfera de vapor controlada ( T° / Presión )
›

   

 

÷
 

|
  

 


 
   
 
  
›

   

 
 |
 |

[ 



= Características de un vaporador.
1. Multietapas
2. Trabajo bajo vacío
3. RTV ( recompresión térmica de vahos )
4. Película descendente.
 |
 |

[ 



= Multietapas: genera un ahorro de energia tal que por kg

de agua evaporada se utiliza 1/4 kg de vapor vivo.
( aplicable a un evaporador de 4 efectos ).

= Vacío: hace que la T° de ebullición/evaporación del

agua disminuya. n estos equipos el rango de T° va
desde los 80°C a 45°C
 |
 |

[ 



= RTV (recompresión térmica de vahos ): aprovechamiento del

vapor de leche remanente de uno de los efectos, para utilizar
menos vapor de caldera para la calefacción del 1° efecto. Con
este sistema sumamos ahorro de energía utilizada para
evaporar: 1 kg de agua / 1/5 kg vapor vivo.

= Película descendente: la denominación hace referencia a que el

producto es inyectado desde la parte superior del equipo y cae
por gravedad formando una fina película sobre toda la
superficie del tubo, habiendo mayor contacto con la parte
calefaccionada.
Y

÷
 

|
  

 


 
   
 
  
 Y   

 


  

÷

Y   
 |
 |

[ 



= |a extracción del agua de la leche se hace a través

de vapor, este vapor se separa del producto en los
separadores de vahos, y es reutilizado para
calefaccionar el cuerpo siguiente.

= |os vahos del último cuerpo son condensados en un

condensador, que puede ser de mezcla o de
superficie.
Y   

÷
 

|
  

 


 
   
 
  
Y   
 |
 |

[ 



= |os evaporadores son equipos para procesos

continuos.
= Generalmente trabajan entre 20 a 28 hs.
= |os volúmenes de procesos diarios van desde
los 400 a 1000 m3 de leche.
= n la actualidad están altamente automatizados
e informatizados.
 |
 |

[ 



= l producto obtenido es un concentrado de

leche, con un contenido de sólidos totales de
48 m 50%.

|
 |ÑÑ Ñ



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!!  !! $
#
 "
 |
 |




= Consiste en forzar al concentrado a atravesar

por finas aberturas ( en algunos casos
estriadas ), que producen, por roce y alta
presión la división de los glóbulos grasos.

= |as presiones de homogenización van desde

los 50 a 300 kg/cm
 |
 |




= Resultado:
1. Obtención de características uniformes, posibilitan la
formación de gotitas homogéneas en la atomización para
el secado. sto facilita a una evaporación mas uniforme en
la partícula de polvo.

1. Mejora la solubilidad del polvo, al momento de su

reconstitución.

1. Reducción de la sensibilidad a los procesos oxidativos de

la grasa( enrranciamiento ).
?  
 
 |
 |






= n esta etapa, todos los equipos utilizados

parten del mismo principio:

³ p   
  
 


   !
  




!    

  "
 |
 |






= Secado m Spray
1- Cámara de secado.
2 - Vibrofluidizador.
3 - Ciclones.
 |
 |

Ñ





n esta etapa se obtiene el secado final del

producto y su transformación en polvo.
l concentrado de leche es atomizado ( toberas
o rotativa ), sobre una corriente de aire caliente
circulante, que es inyectada tangencialmente
para lograr una corriente ciclónica, capaz de
arrastrar a las partículas de polvo e impedir que
estas queden adheridas a las paredes del
recinto.


 
 

 Y  Y
Y


j
  

Y

 |
 |

Ñ





= Atomización centrífuga por disco rotativo, el

líquido es acelerado continuamente hasta la
ranura de salida por medio de fuerza
centrifuga producida por la rotación del
disco.
= l grado de atomización depende de:
1. Velocidad perisférica
2. Propiedades del líquido
3. Cantidad del líquido atomizado


 
 



%

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 |
 |

Ñ





= l polvo obtenido en primera instancia contiene

6 m 8% de humedad, para lo cuál se necesita
un paso posterior de secado para alcanzar la
humedad requerida.
Generalmente es de 3 m 4 % .
 |
 |

Ñ





= Cámara de secado cónica: dispone de un equipo

independiente donde se lleva a cabo la operación de
secado final.
= Cámara de secado compacta: son de terminación
plana, con un piso de chapa perforada (branquiada),
en el cuál se deposita el polvo, y con una corriente
de aire caliente inyectado con un sentido de giro
otorgado por el diseño de las perforaciones, se seca
y extrae de la cámara hacia la etapa siguiente.
  


  

|&( 

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A DESCARGA

AIRE CALIENTE
 |
 |

 ! 


= stos equipos son utilizados para el enfriamiento

del polvo obtenido luego del secadero.

Resultados:
1. Transporte tranquilo del polvo, sin golpes que
causen roturas de partículas.
2. nfriamiento controlado del polvo con todas las
ventajas correspondientes en cuanto a estabilidad
del mismo durante el almacenaje.
÷ 
 |
 |

 ! 


= stos equipos también son utilizados para la

instantaneización del polvo.
Previo al ingreso del polvo al equipo se
inyecta lecitina de soja, que posteriormente
se mezcla a temperatura adecuada para su
correcta homogenización.
j
  &

 Y   Y
Y


j

 
   

Y

 |
 |

j




= Desde el punto de vista de la reconstitución, el

polvo debe tener:

Ñ ' : capacidad de la partícula de absorber agua en su

superficie.
(  : capacidad para sumergirse después de haber
sido mojada.
) *

 : capacidad para distribuirse uniformemente en
toda le agua.
+  : para que esta característica quede definida en el
producto, deben darse las tres anteriores.
 |
 |

j




= |ecitinación: debido a las propiedades estructurales, de

éste fosfolípido, teniendo una fase lipofílica y otra
hidrofílica, puede mezclarse con agua y grasa.

= Como resultado de esta mezcla, el polvo se debe

disolver en agua a temperatura ambiente ( aprox. 20°C )
en menos de 60 segundos.
 |
 |

[
 

= Tanto el aire de secado que sale de la

cámara, como del aire de transporte, es
necesario separar el polvo que arrastran.

= l polvo recuperado es incorporado

nuevamente al sistema.
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, p 

 Y  Y
Y


j
  

Y

 |
 |

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= Productos obtenidos.
= |eche en Polvo común o regular
= |eche en Polvo instantánea
= |eche en Polvo fortificada ( vit. A y D3 )
= |eche en Polvo descremada.
 |
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Muchas Gracias por

su Atención

Ante dudas y/o consultas: rodrigo.llorens@saputo.com.ar