Glosario Términos Logísticos

Glosario de Términos logísticos

1. Administrador de Materiales
Administra el inventario de materias primas y/o partes necesario para la producción.
Responsable de los niveles del inventario de insumos. Coordinación con compras,
producción y proveedores para asegurar la confiabilidad y la eficiencia de la
provisión de insumos tal que permita la planificación de la producción.
Frecuentemente responsable de la recepción, el depósito, el programa de
abastecimiento y los movimientos internos.
2. Almacenamiento caótico
Parámetro de optimización volumétrica de cualquier Plataforma, en donde la
definición de los huecos de almacenaje debe regirse por el criterio de utilización
variada, es decir, debe alcanzarse la versatilidad de las posiciones, sin mantener
ubicaciones fijas.
3. Almacén automático
Sistema de almacenamiento de alta densidad en el que los elementos de
manutención actúan completamente automatizados, tanto en los movimientos de
manipulación de entrada como de salida de las estanterías.
4. Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o
elementos de constitución de cargas unitarias sin necesidad de ninguna estantería.
5. Análisis ABC
Es la distribución de los artículos en función del movimiento que experimentan,
llamado también rotación. En casi todos los ramos se confirma la llamada “regla de
oro” en virtud de la cual mediante la herramienta de gestión basada en la Ley de
Pareto; consiste en la clasificación, en orden decreciente, de una serie de artículos
según su volumen anual de ventas u otro criterio. Tradicionalmente se ha venido
clasificando en tres clases llamadas A, B y C. El grupo A representa generalmente
de un l0 % a un 20 % de los artículos con los que se obtiene del 50 % al 70 % de las
ventas. El segundo grupo, B, suele contener el 20 % de los artículos y suele
representar el 20 % de las ventas. El grupo C suele contener del 60 % al 70 % de los
artículos y sólo suele representar del 10 % al 30 % de las ventas.

Si bien en muchas empresas estos tres grupos se subdividen, a su vez, en otros; la tendencia
actual es agruparlos en dos tipos: A, cuando nos preocupan económicamente, y C, cuando
no nos preocupan económicamente, estando la frontera entre ambos grupos marcada por la
rentabilidad del seguimiento que aplicamos a los productos A.

El Análisis ABC es aplicado en distintas áreas de la empresa. Con ayuda de un análisis

semejante se puede hacer un reparto racional del surtido de los géneros en almacén desde el
punto de vista de la técnica de los transportes y en base a criterios de economía.

6. Analista Logístico
Usa métodos analíticos y cuantitativos para comprender, predecir y perfeccionar los
 procesos logísticos. Se responsabiliza de compilar datos, analizar resultados,
identificar problemas, y producir recomendaciones de soporte al gerenciamiento
logístico. Su labor se focaliza en una determinada actividad logística, para la cual es
requerido por transportistas, operadores logísticos, fabricantes o productores, u otros
miembros de la cadena de abastecimiento.
7. Anchura de paleta
Dimensión del piso superior de una paleta, perpendicular a la longitud de la paleta.
8. Anchura de pasillo
Es la medida de la distancias entre palets, vacíos o cargadas, o entre lotes de
mercancía situados frente por frente unos de otros, reposando o no sobre baldas,
formando entre ellos pasillos y cuyos lotes de mercancía y palets son objeto de las
manipulaciones por parte de una o varias carretillas elevadoras de horquilla, a saber:
depositar o retirar géneros y mercancías. Esta anchura de pasillo ha de ser la mínima
necesaria para poder manipular dichas cargas girando la carretilla o la horquilla
poniéndolas en ángulo recto con respecto del eje del pasillo – dirección de marcha
normal de la carretilla elevadoras de horquilla, a saber: depositar o retirar géneros y
mercancías.
9. Altura de estantería.
Es la altura del conjunto de una estantería, medida hasta el canto superior del nivel
más alto de aquella. Esta altura dependerá de la altura útil de elevación que tenga la
carretilla apiladora que se utilice, de la altura de techo y de las alturas que se deseen
alcanzar para el almacenado. La altura útil de elevación de la apiladora utilizada
deberá exceder en, por lo menos, 200 mm. a la altura propia de la estantería a fin de
facilitar la colocación del palet sin dificultades.
10. Artículo
Es la parte más pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en
un almacén forman el surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos
(p.e., una bebida en botellas de tamaños distintos) está considerado como tres
artículos.
11. Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o
elementos de constitución de cargas unitarias.
12. Apilado directo
Apilado en bloque, en el cual los palets son colocados directamente unos sobre
otros. No es adecuado para mercancías sensibles a la compresión (ver debajo).
13. Apilado en bloque
En general, esta expresión se refiere también al apilado directo (encima), es decir,
un palet sobre otro o un contenedor sobre otro formando bloques sin la intercalación
de baldas etc., con cuyo sistema no se puede, desde luego, pretender tomar
directamente un palet o un contenedor. Tratándose de géneros sensibles a la presión,
el apilado en bloque solo es posible con ayuda de estanterías “drive-in”.

Apilado libre
Apilado en bloque (ver arriba).
14. Área de stock
Zona de la Plataforma sobre la que se efectúan las tareas de almacenamiento de
cargas, no destinadas a picking en la actividad diaria de la instalación.
15. Avisador de descarga de la batería
Es un aparato que funciona bajo igual principio que el indicador del estado de carga
de la batería. En el caso de que se alcance el límite mínimo de seguridad del voltaje
de la batería, este aparato da una señal o bien desconecta automáticamente la batería
para evitar daños a ésta..
16. Boletín de preparación
Listado de los materiales y de las cantidades que deben recogerse en la preparación
de un pedido, ordenados de manera que se realicen los mínimos recorridos posibles.
17. Boxes de salida
Son unas estancias en el almacén donde se almacena los pedidos preparados.
18. Bulto
Acondicionamiento de la mercadería para facilitar su identificación o
individualización independientemente del embalaje que lo contenga carga que
completa la capacidad de un camión.
19. Cajas palets
La capacidad, expresada en cajas, de un palet.
20. Cajas picking
La capacidad, expresada en cajas, de la ubicación de picking.
21. Capacidad de carga
Del suelo. Es importante su conocimiento para la utilización de apiladoras de
horquilla en pisos o en muelles de carga no macizos. Se expresa en Kilogramos por
metro cuadrado.
22. Carga total por módulo
Se denomina así a la carga que experimentan los montantes de las estanterías y que
es la suma de las cargas unitarias entre dos montantes sucesivos de la estantería.
23. Carga por nivel
Es la carga que soporta cada nivel – balda – de la estantería.
24. Centro de distribución – CD
Base de operaciones de almacenamiento y procesamiento del inventario destinado a
optimizar la distribución bajo una filosofía de gestión integral de la cadena de
abastecimiento.
25. Consolidación
Proceso de agrupamiento de cargas parciales (LCL o LTL) compatibles por
naturaleza y destino con el fin de aprovechamiento de bodega y abaratamiento de
costos involucrados en el transporte.
26. Cross – Docking
Operaciones de recepción y clasificación en bases de transferencia de cargas que
implican salida inmediata hacia distribución. Es decir, la mercancía que no debe
tener ninguna manipulación en el almacén. Normalmente no se ubica dentro de
estantería ya que su estancia en el almacén es corta (TRÁNSITO).
27. Consultor en Logística
Asesora a clientes para mejorar el rendimiento logístico a través de planeamiento
estratégico, reingeniería de procesos y/o la implementación de tecnología
informática. Desarrolla y conduce una amplia gama de proyectos incluyendo, entre
 otras: optimización global de la cadena de abastecimiento, selección y desarrollo de
software, búsqueda de recursos estratégicos, diseño de redes logísticas. Ayuda a sus
clientes a desarrollar las herramientas logísticas, los procesos y la base de
conocimientos necesarios para crear valor, construir ventajas competitivas y
potenciar la globalización de los rendimientos.
28. Desconsolidación
Proceso de desagrupamiento de cargas parciales con destino a su distribución a los
respectivos consignatarios.
29. Empresa de Transporte de Carga
Transportista cuya solvencia patrimonial debe ser acreditada al inscribirse en el
RUTA, en base a la cantidad de unidades de su propiedad o contratadas, y su
infraestructura de depósitos, talleres, lavaderos y sucursales; también deberá
acreditar solvencia técnica en el caso de transporte de mercaderías peligrosas.
30. Entrega de la mercadería El acto por el cual el operador de transporte multimodal
pone las mercaderías a disposición efectiva y material del consignatario de
conformidad con el contrato de transporte multimodal, las leyes y los usos y
costumbres imperantes en el lugar de entrega.
31. Expedidor
La persona que celebra un contrato de transporte multimodal de mercaderías con el
operador de transporte multimodal, encomendando el transporte de las mismas.
32. Área de salidas: Es la zona donde se disponen los pedidos preparados, en espera de
ser cargados en el camión para su posterior reparto.
33. Nota de Empaque: También conocido como packing list. Documento que describe
la cantidad, las dimensiones y el peso de las mercaderías a ser transportadas.
34. 34. FIFO (First-in, first-out)
Principio según el cual las mercancías que se almacenan en primer término son
aquellas que forzosamente se retiran las primeras. Proceso propio en Plataformas de
Alimentación, en donde las fechas de caducidad juegan un importante papel en la
óptima gestión de la mercancía.
35. Formato del artículo
Es la configuración de venta que adopta un artículo.
36. Justo a tiempo – JIT
Llegada de mercancía desde el proveedor directamente a los procesos productivos
en el preciso momento en que se necesitan.
37. Línea de pedido
Parte del encargo a preparar como dato a suministrar a la ordenadora. Comprende la
totalidad de las cantidades a tomar de un mismo artículo y facilita las
correspondientes instrucciones bajo “posición”.
38. Logística
Es aquella parte del Supply Chain (Cadena integral de abastecimiento) que
planifica, implementa y controla de manera económica el flujo de almacenaje de
materias primas, productos en proceso, y productos terminados, desde el punto de
origen al punto de consumo (cliente), con la información relacionada para satisfacer
las necesidades del cliente.
39. Logística Inversa
Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos,
así como de procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
 productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del
producto con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
40. Mercancía
Bienes de cualquier clase susceptibles de ser transportados, incluidos los animales
vivos, los contenedores, las paletas u otros elementos de transporte o de embalaje
análogos, que no hayan sido suministrados por el operador de transporte
multimodal.
41. Modo de transporte
Cada uno de los distintos sistemas de porte de mercaderías por vía acuática, aérea,
carretera o ferroviaria, excluidos los meramente auxiliares.
42. Picking
Es la zona del almacén desde donde se realiza la preparación.Sacar del stock el ítem
solicitado para proseguir una acción logística: la preparación de un pedido. Pick
(verbo inglés) es picotear, seleccionar, recolectar y cosechar. Es un término de
aplicación general en inglés pero con una amplia difusión internacional en el
ambiente de la logística y el transporte.
43. Preparación de pedidos
Acopio de diversos artículos de acuerdo con el pedido del cliente para con todos
ellos juntos constituir un lote. En el acopio realizado según el método de orientación
dado por el propio pedido, los puestos de acopio son recorridos uno tras otro de
acuerdo con una lista global confeccionada (acopio en una etapa): Cuando se trata
de pedidos grandes, una parte de la lista global se distribuye para que varios
operarios en paralelo vayan cumplimentando el pedido. Si el acopio se hace
orientándose por los propios artículos (acopio en dos fases), en la primera etapa se
acopiará un mismo artículo para cumplimentar varios pedidos y en una segunda
etapa se distribuirá el artículo entre los correspondientes pedidos.
44. Productividad
Es la cantidad de movimientos realizados por un operario específico en un área
determinada. Se suele medir unidades (palets, etc. . . .) por horas.
45. Radiofrecuencia
Elementos a través de los cuales se obtiene el control y gestión de los movimientos
internos en una Plataforma, así como de distribución de productos al exterior, y
siempre con información a tiempo real.
46. Reubicación
Es la acción de cambiar las bases de picking de algunos artículos.
47. Referencias – SKU’ s
Unidades de existencias administradas en una base de operaciones o planta. Es la
parte más pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en un
almacén forman el surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos
(p.e., una bebida en botellas de tamaños distintos) está considerado como tres
artículos.
48. Rendimiento del preparador de pedidos
Es la cantidad acopiada en un tiempo determinado. Por ejemplo, toneladas / día;
paquetes / hora; posiciones / día, etc.
49. Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y
 han sido repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. El parámetro más
común es el económico, si bien, también suele utilizarse el plazo temporal en días.
50. Servicio al Cliente
Planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de satisfacer sus
necesidades y sustentar las operaciones de la compañía. Desarrolla procedimientos,
establece estándares y administra actividades para asegurar la precisión de la toma
de pedidos, la eficiencia del seguimiento de los envíos y la entrega a tiempo de los
productos a los clientes. También se responsabiliza por la respuesta efectiva a los
requerimientos, los problemas y las necesidades especiales de los clientes. Trabaja
mancomunadamente con las funciones de marketing y ventas, logística y transporte
para lograr la reducción de los plazos del ciclo de pedidos y mejorar los índices de
eficacia al mismo tiempo que se controlan los costos de la atención a clientes.
51. Trazabilidad
Es el seguimiento de un producto desde que es fabricado hasta que se localiza en el
punto de venta.
52. Tiempo para preparación de pedidos
Es el tiempo empleado y necesario para la confección de un encargo. Para poder
determinar el rendimiento general de un sistema de manutención, respectivamente,
de un sistema de almacenado, hay que calcular el valor del tiempo promedio
empleado por posición.El tiempo de preparación se compone de: el tiempo de viaje,
más el tiempo de permanencia.

En cuanto al tiempo de permanencia. Según Gudehus éste a su vez se divide en: tiempo de
recepción que es el tiempo necesario para recibir información así como el tiempo invertido
en la eventual recogida de contenedores.

Puede considerarse como norma, que todo el tiempo durante el cual el vehículo esta en
movimiento, pertenece al tiempo de viaje, mientras que el tiempo consumido en paradas se
considera como tiempo de permanencia.

53. Tiempo de recogida

Comprende los movimientos de sacar un artículo de la carretilla y depositarlo en la
estantería, respectivamente, retirar el artículo de la estantería, llevarlo hasta la
carretilla y depositarlo en ésta.
54. Ubicaciones transitorias
Son ubicaciones que serán utilizadas por un breve espacio de tiempo. No siendo ésta
su ubicación definitiva.
55. Unidad de carga
Conjunto de mercancías que se agrupan formando un solo bloque y se colocan sobre
un soporte de movimentación, siendo el más utilizado el palet.
56. Unidades x caja
Es la cantidad de unidades que dispone cualquier unidad de servicio definida como
“caja”.
57. Zona control entradas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera
recibir la orden de entrada en el almacén. Puede darse el caso de que esta mercancía
 requiera de procesos de paletización (formación de unidades de carga a movimentar
en la Plataforma).
58. Ubicaciones
Es la situación física de un artículo en el interior del almacén. Los procesos
logísticos actuales recomiendan que esta ubicación esté claramente identificada,
simplificando su tarea de gestión y localización.Mencionar que cada una de estas
ubicaciones tendrá unas dimensiones definidas conforme a una serie de parámetros
descriptivos de familias, existiendo un mayor número de huecos para aquellas
referencias con mayor volumen de stock en palets.
59. Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y
han sido repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. Se puede regir
bien por su valor, por la cantidad de piezas o por su peso.
60. Vendedor de Servicios Logísticos
Venta de servicios especializados, de transporte y de distribución a otras empresas.
Desarrolla contactos comerciales con clientes actuales y potenciales. Detecta
posibles contratos de servicios logísticos que puedan beneficiar a clientes. Integra
los sistemas logístico, informático y la satisfacción de necesidades de los clientes.
61. Zona control entradas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera
recibir la orden de entrada en el almacén.
62. Zona de preparación de pedidos
(paquetería) Superficie de estanterías dispuesta para tener listas los palets de
distribucin para la preparación de pedidos.
63. Zona de salidas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido preparados en espera de ser
cargados en el camión para su posterior reparto.
64. Zona de stock
Es la zona del almacén donde se guarda el sobrante de picking.
65. Kpis indicador clave o indicador de rendimiento, medida del nivel del rendimiento
de un proceso.