Wet lay up.

Presentado por:
Francisco Javier Polanco López PL160425
Isaac Alberto Puentes Moreno PM170423
Walter Mauricio Contreras Méndez CM160352
Manuel Alexander Nativí NN150206

Descripción.

El proceso Wet Lay-Up consiste en la

aplicación de resina de poliéster o
viniléster, y Fibra de Vidrio (Mantas y
Telas) a un molde abierto. Las resinas se
impregnan a mano en fibras que están
en forma de telas tejidas, cosidas o

Fig.1 Proceso de fabricación Wet Lay-Up.

unidas. Esto generalmente se logra mediante rodillos o cepillos, con un uso cada vez mayor
de impregnadores de tipo rodillo de presión para forzar la resina en las telas mediante
rodillos giratorios y un baño de resina. Los laminados se dejan curar en condiciones
atmosféricas estándar.
El lugar donde se realizará la labor de laminado debe cumplir con condiciones mínimas que
garanticen unos resultados satisfactorios. El primero será la temperatura del local, la
temperatura ambiente incide directamente en el grado de curado de la pieza y en la
procesabilidad de la matriz por ello no es recomendable trabajar a menos de 10 °C. La
limpieza también es importante ya que cualquier partícula de polvo va a influir en un
laminado de baja calidad.
Opciones de materiales
Resinas: epoxi, poliéster, viniléster, fenólico.
Fibras: cualquiera, aunque las telas de aramida pesadas pueden ser difíciles de humedecer a
mano.
Ventajas principales.
 Baja inversión
 Simplicidad de proceso
 Sin limitaciones de tamaño
  Proceso relativamente sencillo
 Se puede cambiar fácilmente de diseño
 Herramientas elementales (rodillos y brochas)
 Se pueden producir productos grandes y complejos.
 Se pueden utilizar una amplia gama de materiales.

Desventajas principales
 La mezcla de resina, contenido de resina y calidad del laminado son muy
dependientes del operario.
 La salud del trabajador es afectada por la ingesta de fibras e inhalaciones de
vapores.
 Para obtener mejores resultados se debe usar sistemas de vacío con absolvedores
que resultan caros.
 Un bajo tiempo de vida de la mezcla.
 Riesgo de enfermedades de la piel tales como dermatitis de la resina y otros
productos químicos.

Aplicaciones Típicas
Aplicaciones de la Laminación Wet Lay-up
 Palas de turbina de viento.
 Producción de botes.
 Partes automotrices.
 Partes de aviones y planeadores pequeños.
 Reparaciones.
 molduras arquitectónicas.
Conclusiones
El proceso de fabricación Wet lay-up ofrece grandes ventajas, pero estas solo son
observables si se produce a mínima escala. Sus costos son menores y permite fabricar
piezas complejas de forma sencilla. Si contrastamos con una alta demanda de productos
este proceso se vuelve ineficiente ya que el control de calidad depende totalmente de la
habilidad del operario y no hay una forma certera de garantizar la calidad de un lote de
productos. Además el trabajador se ve expuesto a la manipulación directa de las resinas, lo
cual puede perjudicar su salud a largo plazo. Por tanto podemos concluir que este proceso
resulta de utilidad y beneficioso cuando se quiere lograr un producto pero no a escala
industrial. Por otra parte en lo que a la calidad del producto respecta cabe mencionar que es
muy buena y su uso va desde aplicaciones en aparatos domésticos hasta la aeronáutica
donde las piezas demandan alta resistencia.