TEMA 5

GESTIÓN DE
ALMACENES

Ing. Alex Rayón Jerez

http://www.alexrayon.es
http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon

18 de Octubre del 2011

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

 Índice de contenidos
 Introducción
 Funciones
 Clasificación
 Actividades
 Áreas
 Localización física
 Layout de almacenes
 Equipos
 Procesos operativos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

 Introducción
Concepto de almacen

El almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías del

exterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa
(internamente en la fábrica)
Mucho trabajo manual
Mayores costes, menor productividad
Siempre ha pesado más la logística externa que la interna
Filosofías de trabajo más JIT
Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor
movimiento de mercancías

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3

 Introducción
Concepto de almacen (II)

El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacén

es el siguiente:
Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones,
decidiéndose su aceptación o rechazo
Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas
dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso
Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al
exterior o a otras secciones de la empresa

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4

 Introducción
Etapas

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5

 Introducción
Etapas (II)

1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor,

servicio incluido en las obligaciones del proveedor
2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe a
dónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libre
que se encuentre)
3) Preparación de pedidos
Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido
Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo
4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán de
enterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc.

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6

 Introducción
Etapas (III)

La gestión de almacenes es una tarea cara y de creciente

complejidad
Unidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición
(pallets, producto individual, etc.)
Funcionamiento
Proceso productivo: hay que intentar externalizar el
almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variables
Objetivo doble
Al servicio del proceso productivo
Al servicio de la distribución al cliente

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7

 Funciones
Clasificación

Según su propósito
Mantenimiento de mercancías
Consolidación de envíos
División de envíos
Combinación de mercancías
Según tipo de actividad
Recepción de mercancías
Manutención y almacenamiento
Preparación de pedidos (Picking + Packing)
Expedición de mercancías (carga en el camión,
acondicionamiento en él para que no sufra daños)
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
 Funciones
Consolidación de envíos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9

 Funciones
División de envíos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10

 Funciones
Combinación de envíos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11

 Clasificación
Familias

Según su posición en el proceso productivo

Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse
Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo:
colas a las E/S de las máquinas
Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc.
Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra
pedido (Pequeño)?
Según su posición en el proceso de distribución (complementarios)
Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado
Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos.
Ejemplo: rack, localizaciones temporales
Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica
Almacén comercial: los puntos de venta
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
 Clasificación
Familias (II)

Según su sistema de posicionamiento

Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una
posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber
siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si
está vacío y no tengo sitio para otra mercancía.
Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene
asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como
ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se
mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde
guardar, porque sino cualquiera encontraría algo

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13

 Clasificación
Familias (III)

Según su funcionamiento operativo

Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da
igual” la unidad de manipulación
Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay
personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta.
Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que
programar los robots o dispositivo variados del almacén
Según las características del producto
Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto
no tiene requisitos especiales para su almacenamiento.
Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto
requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento.
Ejemplo: chocolate o helado.
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
 Actividades

Inspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especial

cuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciar
transportadores, etc.). Comprobación cualitativa.
Contar: comprobación cuantitativa.
Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortar
el tiempo de traslado.
Buscar
Dependerá del tipo de almacén
Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático?
Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía
(posición libre)
Extraer: ¿manual o automático?

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15

 Áreas

En lo que se refiere a la organización física del almacén, puede

existir gran cantidad de formas
Sin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se faciliten
las operaciones y se nacionalicen los espacios disponibles
Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:
Área de carga y descarga
Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar
la carga
Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección
Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16

 Áreas (II)

Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:

Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra
Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de
almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante
comunes:
Almacenaje general o packing
Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más
mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía
Almacén de embalajes

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17

 Localización física
Método del Centro de Gravedad

Existen diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicación

física de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transporte
Pero olvidan otros costes importantes como costes de construcción,
riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales de
la inversión
Entre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centro
de Gravedad
La distancia a los lugares a los que sirve
Un peso dado a cada lugar
Es una primera aproximación

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18

 Localización física
Método del Centro de Gravedad (II)

Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquiera

A cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pi
determinado por el valor de la demanda
Este factor se multiplica por cada coordenada (xi, yi)
El centro de gravedad se encuentra en (x0, y0)

∑l x i i ∑l y i i
x0 = i
y0 = i

∑l
i
i ∑l
i
i

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19

 Layout de almacenes

El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes

tres tipos:
Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica
cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de
entrada como de salida de mercancías
Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas
zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de
mercancías siguen líneas independientes
Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de
U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo
cual permite utilizar muelles independientes

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20

 Equipos
Palet

Son los medios empleados para el transporte y el apilamiento de

productos
Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención
más utilizado en la industria
El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera
para la exportación
Palets de plástico: ganan terreno
Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o
agroalimentario)
Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21

 Equipos
Palet (II)

Los palets más conocidos son:

Europalet 800 X 1200 mm
Anchura de camión 2400mm
Para todos los productos de gran consumo
ISO 1000 x 1200 mm (palet americano)
Para productos líquidos
Japón 1100 x 1100 mm
600 x 800
Utilizado en productos ultramarinos
600 x 1000
Utilizado en menor medida para líquidos

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22

 Equipos
Palet (III)

Ventajas
Carga y descarga mucho más rápida
Menor manipulación
Dificultades
No hay un estándar (más de 30 tipos)
La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta
a las dimensiones del vehículo.
Además
Contenedor: se pueden poner
encima de palets, camiones, etc.
Coste de retorno

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23

 Equipos
Palet (IV)

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24

 Equipos
Palet (V)

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25

 Equipos
Palet (VI)

Más ejemplos en:

www.retrama.es (productos)
www.chep.com

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26

 Equipos
Palet (VII)

Contenedor

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27

 Equipos
Transpaletas

Son simples carretillas

Pueden estar motorizadas
Hidráulicas o Eléctricas
Trabajo a nivel de suelo

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28

 Equipos
Máquinas elevadoras

Las máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de una

anchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] =
3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitan
estas máquinas
Trasladar y elevar carga
Hasta 10 metros de altura
De 3 a 3,5 metros de pasillo
Tipos:
Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás,
anchura de pasillo 2,5m
Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29

 Equipos
Máquinas elevadoras (II)

Máquina elevadora Trilaterales

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30

 Equipos
Transelevadores

Son equipos de manutención que

realizan simultáneamente
operaciones de traslación y
elevación para realizar una operación
de apilado o de recuperación de un
palet ya almacenado
Anchura de pasillo: 1,4 m
Alturas mucho mayores de 10 m

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31

 Equipos
AGV

Vehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) o

cable de cobre)
Más ejemplos en:
www.esclatec.com

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32

 Equipos
Estanterías

Es el lugar donde se depositan las mercancías

Las hay de varios tipos
Convencionales: las de toda la vida
Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo
Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc.
Con una manivela se abre y se cierran las estanterías

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33

 Equipos
Estanterías (II)

Compactas
Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la
extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda.
Para productos perecedores, obviamente, no sirve
Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía
FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34

 Equipos
Estanterías (III)

Dinámicas
Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la
estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final.
Permiten la extracción FIFO
Más ejemplos en: www.permar.net

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35

 Equipos
La tecnología en los almacenes

Un almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano

de obra no cualificada en el futuro?

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36

 Procesos operativos
Flujos de entrada

Detalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos que
ya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en el
almacén
1) Recepción e inspección de la mercancía
Llegada de la mercancía al almacén
Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada =
¿pedida?)
Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a
llegar x cantidad
Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber
homologado o certificado ya a proveedores

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37

 Procesos operativos
Flujos de entrada (II)

2) Almacenamiento de la mercancía
Acondicionamiento físico del producto
Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet
Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas
Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte
dejarlo, en huecos libres
Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la
actualización de los registros de stock correspondientes

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38

 Procesos operativos
Flujos de salida

3) Preparación de pedidos (Picking + packing)

Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el
producto
Reconocimiento del producto
Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking
Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión:
Papel
Terminales automáticas de captura de datos
Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más
o menos como una pistola de código de barras)
Radiofrecuencia: actualización inmediata
Por reconocimiento de voz

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39

 Procesos operativos
Flujos de salida (II)

3) Preparación de pedidos (Picking + packing)

Es decir,repetir
las operaciones
Traslado al punto siguiente para repetir la operación
anteriores hasta
que se acabe Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de
la lista
preparación de pedidos
Descarga de la mercancía
Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos)
Empaquetado de producto
Etiquetado

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40

 Procesos operativos
Flujos de salida (III)

3) Preparación de pedidos (Picking + packing)

Lay's... ¿artesanas?
Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño),
argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter
las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de
poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose
"Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais"
PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial
patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con
Lay's, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real
¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del
control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales
nacionales, o de la original estadounidense.
Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi
Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc.

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41

 Procesos operativos
Flujos de salida (III)

Picking
Lista de picking
Ordenada por pedido
Ordenada según una ruta optimizada
Tipos
La persona va hacia la mercancía
La mercancía va hacia la persona
Estaciones de trabajo
Carruseles: giran las estanterías, y un robot selecciona el producto
Carrusel horizontal: productos en estanterías y lo coge un robot
Carrusel vertical: estanterías que giran como un rodillo en vertical y sale el
producto

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 42

 Procesos operativos
Flujos de salida (IV)

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 43

 Procesos operativos
Flujos de salida (V)

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 44

 Procesos operativos
Flujos de salida (VI)

Picking (continuación)
Estaciones de trabajo (continuación)
AS/RS: Automated Storage-Retrieval System
Sistemas mixtos
CAPS (Computer Aided Picking System): manual, utilizando el
ordenador para el picking

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 45

 Procesos operativos
Flujos de salida (VII)

ASRS: más ejemplos en www.mecalux.es, www.ulmahandling.com

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 46

 Procesos operativos
Flujos de salida (VIII)

4) Expedición de mercancías
Asignación de vehículos
Preparación de hojas de ruta/vehículo, asignación de hojas de ruta → la
más barata en términos de velocidad, prioridades
Carga de vehículos → máquinas elevadoras, transelevadores
Transporte → a los puntos del cliente

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 47

References

Libros y Publicaciones

Sitios web
Lay's...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0
Comentario Lay's Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s-
artesanas/2#c-106

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez
This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed
under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this
license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

 Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez
Bilbao, Septiembre 2011

5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

Facultad de Ingeniería
Universidad de Deusto
Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto
Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España

Alex Rayón Jerez

alex.rayon@deusto.es
Para contactar conmigo, muchas formas :-)
http://alexrayon.es/alex-rayon-20/

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial