SEMANA 3 – CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

SEMANA 3

Diagrama causa-efecto

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APRENDIZAJE ESPERADO
• El estudiante será capaz de proponer
soluciones de mejora a procesos
industriales, a partir de la utilización
del diagrama causa–efecto.

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APRENDIZAJE ESPERADO ....................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................4
1. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ..............................................................................5
1.1. PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO........................................6
1.2. ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y SOLUCIONES UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE CAUSA-
EFECTO ........................................................................................................................................6
1.3. EJEMPLO DE APLICACIÓN ................................................................................................7
COMENTARIO FINAL............................................................................................................................9
REFERENCIAS .....................................................................................................................................10

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INTRODUCCIÓN
El diagrama causa-efecto es una herramienta
gráfica que permite solucionar un problema,
lo que posibilita identificar información como
causas del problema que pueden ser
primarias o secundarias. Luego de aquello es
posible plantear diversas soluciones a la
problemática generada.
El uso de este diagrama resulta importante
para las organizaciones de toda índole, ya que
es de fácil aplicación y su estructura permite
plasmar rápidamente las causas del problema
para encontrar las mejoras a la producción o
la entrega de un servicio.
Entre las mejoras que entrega solucionar un
problema por medio de este diagrama se
encuentran: disminuir fallas de elaboración,
mermas en la producción, aumento de la
eficiencia por parte de máquinas y equipos,
disminuir los costos y aumentar rentabilidad.

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1. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

El diagrama causa-efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa o “cola de pescado”, es
una herramienta del control que permite encontrar y visualizar las causas que están generando un
problema. Fue desarrollado por el japonés Kaoru Ishikawa, una eminencia en el análisis científico.

El diagrama (figura 1) se compone de las siguientes partes:

• El problema a resolver
• Las causas que originan el problema
• La línea principal
• El tema central
• Las líneas o flechas inclinadas asociadas a la línea principal
• Flechas de menor tamaño que representan las causas que afectan a las causas primarias.

Figura 1. Diagrama causa-efecto.

Fuente: http://bit.ly/2IHovQJ

Entre las aplicaciones de un diagrama causa-efecto, es posible mencionar:

• Conocer problemas relacionados con el mal funcionamiento de un proceso o entrega de un

servicio.
• Diferenciar, comparar, clasificar, categorizar, secuenciar, agrupar y organizar gran cantidad
de información de un proceso.
• Identificar causas y efectos de un problema.

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De la figura 1, se desprende que para encontrar las posibles causas de un problema se recomienda
analizar 6 posibles causas principales, las llamadas 6M, que se detallan a continuación:

• Hombre: Las causas pueden ser la falta de capacitación, experticia, etc.

• Material: Mal almacenamiento, cambio en el proveedor, etc.
• Máquina: Fallas en máquinas y equipos.
• Método: Fallas en el cumplimiento de procedimientos.
• Entorno: Fallas de origen externo tales como comunicación o logística.
• Medida: Fallas en el control o monitoreo de sensores y/o indicadores de procesos.

1.1. PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO

Para construir un diagrama de causa-efecto, se deben seguir los siguientes pasos:

• Paso 1: Se coloca en la cabeza el problema, junto con la línea principal.

• Paso 2: Se identifican las categorías importantes (primarias) del problema, tales como:
personal, equipos, materiales, procedimientos que afecten directamente a la generación
del problema (6M).
• Paso 3: Se identifican y se colocan en el diagrama las causas secundarias asociadas a cada
causa primaria identificada en el paso 2.

1.2. ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y SOLUCIONES UTILIZANDO EL

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
El análisis e interpretación de la información incluida en el diagrama causa-efecto es fundamental
ya que permite analizar, interpretar y encontrar las soluciones al problema identificado.

Lo anterior permite al equipo encargado, evidenciar las posibles soluciones y medidas de mejora.
Algunas de las medidas de mejora pueden ser:

• Contratar personal
• Cambiar la maquinaria y equipos
• Diseñar nuevos diagramas de proceso
• Cambio en el proveedor de materiales e insumos
• Problemas en la distribución de productos o entrega del servicio, etc.

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1.3. EJEMPLO DE APLICACIÓN

Una empresa alimentaria tiene desperdicio de materias primas en la zona de producción. El
supervisor ha sido el encargado de evidenciar las causas y problemas que se están generando. En
su informe al gerente de planta se detalla lo siguiente:

• La producción se mantiene constante, pese a las pérdidas.

• El consumo de materia prima se ha incrementado en un 20%.
• El turno tanto de noche como de mañana han registrado las pérdidas de materias primas,
detallan que en su mayoría se encuentran tiradas en el suelo.

Conforme a los datos entregados, el gerente pide un informe detallado a su grupo de colaboradores,
incluyendo el diagrama de Ishikawa.

Desarrollo:

Paso 1: Se coloca en la cabeza el problema, junto con la línea principal.

Paso 2: Se identifican las categorías importantes (primarias) del problema, tales como: personal,
equipos, materiales, procedimientos que afecten directamente a la generación del problema (6M).

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Paso 3: Se identifican y se colocan en el diagrama las causas secundarias asociados a cada causa
primaria identificada en el paso 2.

Análisis, interpretación y solución:

El equipo de colaboradores analizó las diversas causas por los tipos de categorías asociados al
problema principal. Concluyó que la principal causa al problema de pérdidas de materias primas era
la falta de conocimiento y experticia en la elaboración del plan de producción. Si la planificación de
la producción es construida por el personal idóneo se controlarán estas pérdidas y junto con ello,
evitar mermas en la producción y mantener la limpieza tanto en máquinas como equipos.

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COMENTARIO FINAL
Esta semana se estudió la estructura de los diagramas de causa y su importancia para el desarrollo
de un producto o entrega de un servicio, ya que por medio de esta herramienta gráfica es posible
detectar cuáles son las posibles causas (primarias o secundarias) en la solución de un problema.

Junto con analizar la construcción de un diagrama causa y efecto, se evidenció a través de un caso
aplicado, la forma que tiene el equipo de trabajo encargado de encontrar las causas y diagnosticar
la posibilidad de mejoras que permitan entregar un producto de calidad o un buen servicio.

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REFERENCIAS

Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson

Educación.

Krajewski, L. et al. (2008). Administración de operaciones. México: Pearson Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Diagrama causa-efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.

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