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• 1.2 Solidificación
• Consideraciones termodinámicas
• Solidificación de grandes volúmenes: lingotes
Enlace metálico: Cu
Cristales y materiales amorfos
• Estructura Metal
• Cúbica Centrada en el Cuerpo
– (BCC) Cromo
– (BCC) Hierro α
– (BCC) Molibdeno
– (BCC) Tantalio
– (BCC) Tungsteno
• Cúbica Centrada en las Caras
– (FCC) Aluminio
– (FCC) Cobre
– (FCC) Oro
– (FCC) Hierro γ
– (FCC) Plomo
– (FCC) Plata
– (FCC) Níquel
• Hexagonal Compacta
– (HCP) Magnesio
– (HCP) Titanio
– (HCP) Zinc
Alotropía.
·
Defectos en las redes cristalinas.
Defectos de FrenkeI. Se producen al sacar un átomo de su
posición de equilibrio en la red cristalina y colocarlo en una
posición intersticial muy próxima (Fig. 6.1 f, g). Se crea así la
pareja hueco - intersticio, obtenida por primera vez por J. Frenkel
mediante irradiación con partículas nucleares.
Defectos de Schottky. Se presentan en los cristales iónicos y
están íntimamente relacionados con los huecos. En los cristales
tipo ClNa, este defecto lo forma un par de huecos separados
cuando se retira un ión positivo y otro negativo (Fig. 6.1 h). En
las redes tipo ClCa, el defecto Schottky lo forman dos huecos de
ión negativo (CI-) por cada uno de ión positivo (Ca2+). En
cualquier caso, debe mantenerse la neutralidad del conjunto de
la red y los huecos han de estar separados entre sí. No obstante,
tienen tendencia a neutralizarse y formar un par de huecos
contiguos de sentido opuesto.·
Defectos en las redes cristalinas
Defectos en las redes cristalinas
Esquema de Dislocaciones.
Defectos en las redes cristalinas
.
Las dislocaciones existentes en el cristal, contribuyen a que la
deformación plástica de éste se produzca con un esfuerzo
considerablemente menor que el requerido si la dislocación no
estuviera. Por ello su influencia será beneficiosa cuando
interese facilitar su deformación y perjudicial cuando se busque
aumentar su resistencia.
La plasticidad se aumentará favoreciendo la existencia de
dislocaciones o, más propiamente, la densidad de las
dislocaciones. En cristales puros de germanio o silicio, como
los utilizados en semiconductores, es del orden de 102 a 103
dislocaciones cm-2 y llega a valer 1011 a 1012 en cristales
metálicos fuertemente deformados. La deformación plástica
provoca una multiplicación muy acusada de las dislocaciones.
Defectos en las redes cristalinas.
Es importante considerar que, para aumentar la resistencia de los
cristales, se puede actuar sobre las dislocaciones :
a) Bloqueando mecánicamente el movimiento de las
dislocaciones, lo cual se realiza introduciendo en la red cristalina
partículas muy finas de otra fase (caso de la cementita en el acero
endurecido).
b) Fijar las dislocaciones mediante átomos de soluto, los cuales
tienden a condensarse sobre la dislocación, en la zona de tensión
o compresión, según el tamaño.
c) Aumentar su densidad, dificultando la movilidad. Tal es el caso
de la restauración y recristalización, en que, bajo la influencia de
energía térmica y deformación, se produce un aumento en el
número de dislocaciones y, por tanto en su densidad.
Defectos en las redes cristalinas.
Bordes de grano.- Son zonas de defectos que se producen al
final de la solidificación del metal. En un metal real, los granos
en contacto no tendrán, en general, la misma orientación; por
tanto, es muy poco probable que los átomos intergranulares
puedan ordenarse simultáneamente en las redes de ambos.
Esto da origen a que entre los granos exista una zona de
transición, en la que los átomos se hallan fuera de sus
posiciones de equilibrio y, por tanto, poseen mayor energía
potencial que los del interior de los granos no perturbados.
Los bordes de granos son las regiones de máxima energía del
cristal o del agregado policristalino.
Defectos en las redes cristalinas.
A esto se debe:
a) Que en un medio corrosivo el ataque sea más intenso a lo largo
de los bordes que en el resto, lo que nos sirve para poner de
manifiesto los granos.
b) Que la fusión se inicie en los bordes a una temperatura inferior a
la del cristal.
c) Que las transformaciones de fases se inicien en los bordes de
los granos.
d) Que las propiedades mecánicas dependan del tamaño de los
granos.
Las impurezas insolubles en los metales se acumulan en los
bordes de los granos y ejercen una Influencia muy acentuada en el
comportamiento del agregado policristalino. En general, disminuyen
la plasticidad y la resiliencia.