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PRODUCCION EN MASA

PRESENTADO POR:

CARLOS ROJANO COD. 2014116118

SERGIO GOMEZ. COD. 2014216047

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD EL MAGDALENA

SANTA MARTA

D.T.C.H

2017
TABLA DE CONTENIDO

1.1 Síntesis del problema…………………………..……………………………………3


1.2. Formulación del problema…………………………………………………...……..5
1.3. Objetivo General..………………………..…………………………………….…….5
1.3.1 Objetivos específicos…………………….………………………………….……..5
1.4 Referentes………………….………………………………………………….……...6
1.5. Métodos de investigación…………………..……………………………….……..14
1.6. Hipótesis…………………….……………….………………………………….…..16
1.7. Descripción demográfica…..……………….………………………………….…..17
1.8. Justificación……………….……………….…………………………………….….18
1.9 Metodología de la investigación……………………………………………….…..19
1.10. Segmentación Demográfica……………….……………………………………..20
1.11. Costos ……………………….…………….……………………………………....25
1.6. Bibliografia………………………..………….……………………………………..28
SINTESIS DEL PROBLEMA

Determinar los factores que influyen en la calidad de las producciones en cadena


del departamento del magdalena en los años 2017-2018.

Una industria que maneja cierto modo de innovación en sus productos en lo que


respecta a sabores, pero lo que se ha visto de esta es que no se atreven a hacer
otro tipo de innovación que haga que sus productos tengan mucha más variedad,
lo que se quiere lograr con este proyecto es dar esa variedad e innovación con
respecto a la producción en masa en esta industria para mejorarla y así obtener no
solo que el consumidor compre este producto sino además que las ganancias para
la empresa sea la esperada.

El producto, el cual se va a desarrollar como proyecto, es la forma en la que se


está buscando la innovación en la industria, pero van  a haber ciertos problemas
en lo que respecta al buen manejo logístico o ya sea de inventariado. La
producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta
proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También
es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos
costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía se
incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces


es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se
puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y
bajos. Comúnmente los procesos continuos de producción se utilizan cuando el
objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos están localizados
entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los
productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios
en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en
serie, de una operación a la siguiente.

A principios del siglo XX, Henry Ford producía miles de vehículos idénticos por día
a una fracción del costo que Ellis pagó por su automóvil artesanal. Ford fue el
primer fabricante automotriz que masificó la producción, normalizando el producto
y empleando piezas intercambiables. Dado que las piezas individuales estaban
cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podían ser montadas de
manera rápida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el
encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo
una cadena de montaje móvil en la planta de la fábrica, una innovación
fundamentada de los gigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el
vehículo directamente al lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo
precioso en el proceso de producción y podía controlarse, además, el ritmo del
movimiento global de la factoría.
En los años 20 Ford producía masivamente más de 2 millones de automóviles al
año, todos ellos idénticos en cada detalle al anterior y al posterior en cadena de
montaje. Ford comentó en cierta ocasión que sus clientes podían escoger
cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre que fuera negro (General
Motors rompió con este paradigma al variar los colores y segmentar el mercado).
Este tipo de estandarización en masa estableció los principios y las normas
interrelacionados que no sólo programaban la actuación de la industria, sino del
comportamiento de millones de personas: normalización o estandarización,
división del trabajo, sincronización, concentración, maximización y centralización.

Por otro lado, las tecnologías de proceso continuo contribuyeron en la evolución e


innovación del sistema de producción en masa. En 1881, James Bonsack patentó
una máquina de cigarrillos que los liaba de forma automática, sin la intervención
del hombre. La máquina cogía el tabaco de una cinta transportadora sin fin, lo
comprimía dándole forma redonda, lo envolvía con el papel, lo llevaba hasta un
tubo conformador que daba la forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el
producto resultante dándole al cigarrillo la longitud deseada. El nuevo equipo
resultaba tan productivo que alrededor de treinta máquinas podían satisfacer la
demanda nacional (USA) completa de cigarrillos en 1885, empleando tan sólo un
puñado de trabajadores.

La Diamond Match Company introdujo en 1881 una máquina de proceso continuo,


y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automática. Más o menos
en la misma época. Procter & Gamble introdujo el proceso continuo en la
fabricación de jabones, lanzando su nuevo producto, el Ivory, y convirtiéndolo en
un producto tradicional del hogar en menos de diez años. George Eastman inventó
un método continuo para la fabricación de negativos fotográficos, llevando a su
compañía a una posición privilegiada en la economía nacional. Pillsbury y otras
empresas dedicadas a la manipulación del grano, introdujeron máquinas para
procesos continuos en las actividades de molienda, produciendo harinas de alta
calidad en grandes volúmenes y a muy bajo costo.

Los procesos de fabricación en serie y continuo conformaron el sistema de


producción en masa. El sistema de producción en masa se expandió desde la
industria del automóvil a otros sectores industriales y se convirtió en la forma
incuestionable de cómo debían ser conducidos los temas empresariales y
comerciales en todo el mundo.

El sistema de producción en masa logró incrementar los niveles de eficiencia y


productividad de casi todos los sectores de la economía, lo que condujo a menos
horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados
accesibles a un mayor número de personas y una mayor riqueza social. Sin
embargo, las seis normas (estandarización, especialización, sincronización,
concentración, maximización y centralización) que regía el sistema fueron muy
rígidas y el trabajador no influía en las decisiones sobre el proceso y del producto.
Fue entonces cuando los japoneses inventaron el sistema de producción esbelta
fundamentado en algunos principios de la fabricación artesanal, del proceso en
serie y de flujo continuo. También aplicaron las teorías de la sociología, de sistema
y de la cibernética.

PROBLEMÁTICA

Los factores que influyen en la calidad de los productos dentro producciones en


cadena del departamento del magdalena en los años 2017-2018

OBJETIVO GENERAL

Determinar los factores influyentes en la calidad de las producciones en cadena,


para así lograr el aumento de la eficacia, eficiencia y competitividad.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Analizar el funcionamiento de procesos productivos en los que se presentas


déficits en el sistema.
 Examinar aspectos de logística y recursos humanos en áreas de personal y
maquinaria.
 Evaluar la eficiencia y eficacia del modelo de organización de las
manufactureras.

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 Análisis de capacidad de proceso de una planta de producción de bolsas de


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HIPOTESIS

Debido a que presentan algunas complicaciones a la hora de cargar y


descargar en la producción e la mercancía que se encuentra en el proceso
de grandes lotes de producción en las fabrica manofactureras o
industriales en el departamento del magdalena con los modelos utilizados,
¿Será posible obtener un mejor rendimiento para realizar las operaciones
con grandes lotes de carga y poder optimizar tanto los factores recursos
como el factor tiempo?
DESCRIPCION DEMOGRAFICA:

Empresas manufactureras del departamento del magdalena

INTERNATIONAL FUELS SANTA MARTA S A S

La forma jurídica de International Fuels Santa Marta S A S es SOCIEDAD


POR ACCIONES SIMPLIFICADA y su principal actividad es "Fabricacion de
productos de la refinacion del petroleo".

MORANO GRUPPO S A S

El domicilio social de esta empresa es VIA CIENAGA KM 19, , , SANTA


MARTA, MAGDALENA. y su principal actividad es "Fabricacion de
materiales de arcilla para la construccion".

MENDEZ AC E HIJOS S A S

La forma jurídica de Mendez Ac E Hijos S A S es SOCIEDAD POR


ACCIONES SIMPLIFICADA y su principal actividad es "Mantenimiento y
reparacion especializado de maquinaria y equipo".

FRUTERA DEL NORTE LTDA

La forma jurídica de Frutera Del Norte Ltda es SOCIEDAD LIMITADA y su


principal actividad es "Procesamiento y conservacion de frutas legumbres
hortalizas y tuberculos".

ROYAL PETROLEUM CORPORATION CI

La forma jurídica de Royal Petroleum Corporation Ci Sas es SOCIEDAD


POR ACCIONES SIMPLIFICADA y su principal actividad es "Fabricacion de
productos de la refinacion del petroleo".
PANADERIA BISCOPAN ZAPATOCA

La forma jurídica de panadería de bicopan zapatoca es una SOCIEDAD


ANONIMA SIMPLIFICADA y su principal actividad es la “fabricación de
panes”

JUSTIFICACION

Esta investigación tiene como objetivo principal determinar la situación de las


fábricas que están en el departamento del magdalena. Esto puede ser útil para
que las empresas encargadas de la manufacturación ayuden a resolver algunos
de los problemas de origen económico y de calidad que se presenten en las
empresas que más lo requieran. La importancia de esta investigación radica,
entonces, en el impacto económico que pudiera tener en un futuro ya que la
información obtenida se va a canalizar a las autoridades competentes.

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

El método es el camino que se sigue en la investigación. Comprende los


procedimientos empleados para descubrir las formas de existencia de los
procesos a investigar, para desentrañar sus conexiones internas y externas,
para generalizar y profundizar los conocimientos y demostrarlos
rigurosamente*.

El método científico no se presente de manera única ya que hay diferentes


formas de abordar o enfocar un problema, de proceder para recopilar la
información, de analizarla y presentarla. Todas estas maneras son guiadas por
una serie de principios que permiten considerar los resultados obtenidos como
científicos.

Los métodos pueden ser generales o particulares. Los primeros son el análisis
y la síntesis, la inducción y la deducción, el experimental y otros.

Los particulares son aquellos que cada una de las disciplinas han desarrollado
de acuerdo con sus propias necesidades y limitaciones, y según las normas
que el método científico fija.
Resulta importante señalar que el método se desprende de la teoría, nos indica
que el objeto de estudio tiene tales características y que por lo tanto debemos
abordarlo de determinada manera.

Puede decirse entonces que el método se refiere a criterios y procedimientos


generales que guían el trabajo de investigación para alcanzar el conocimiento
del objeto a estudiar.

La técnica es un conjunto de reglas y operaciones para el manejo de los


instrumentos que auxilian al individuo en la aplicación de los métodos cuando e
realiza una investigación (teoría empírica), la técnica debe adecuarse al
método que se utiliza, lo cual presupone la existencia de una relación entre
ellos.

En una investigación debe tenerse cuidado al utilizar las distintas técnicas


susceptibles de aplicarse par indagar sobre nuestro objeto de estudio. Esto
obliga a mantener una vigilancia constante para, por una parte evitar en
manejo indiscriminado de las técnicas y, por otra, permitir su adecuada
aplicación al objeto de estudio.

*Gortari, E.: Iniciación a la Lógica. México D.F. Grijalbo. 1974, pp 227.

TIPO DE INVESTIGACION: Método deductivo

Porque este comienza dando pasó a los datos en cierta forma válidos, para
llegar a una deducción a partir de un razonamiento de forma lógica

ESTUDIO DE LA POBLACION

la población de empresas en la ciudad de Santa Marta encargadas de la


producción en masa son 64

SEGMENTACION DEMOGRAFICA

Empresas: 64
MUESTRA

n: No de encuestas por realizar

z: nivel de confianza

p: probabilidad de éxito

q: probabilidad de fracaso (1-p)

N: número de familias

E: error

Determinamos el tamaño de la muestra aplicando la formula dada considerando


los siguientes datos:

n: 64

z: 90%

p: 10%

q: 5%

N: 5%

E: 1.96

( 1.96 )2 (0.9)(0.1)(64)
n= ( 0.05 )2 (64−1) +(0.9)( 0.1)(1.96)2 = 43.5224 =44 empresas

n 44
= =0.6875=68.75 %
N 64
ENTREVISTA AL GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA PANADERÍA

Señor: Zapatoca Biscopan

PREGUNTAS

1.- ¿Qué tiempo de creación tiene su Panadería y Pastelería?

2.- ¿Cómo empresa cuál es su Visión y Misión?

3.- ¿Cuáles son sus productos que tienen mayor demanda?

4.- ¿Qué producto es más rentable de acuerdo a las ventas?

5.- ¿Ha determinado los costos de producción de los panes y pudines?

6.- ¿Cree usted que los procesos utilizados por los panaderos son los

adecuados?

7.- ¿Cree usted que los insumos son los adecuados para elaborar estos

productos?
8.- ¿Ha escuchado de la definición de las palabras Mermas y Desperdicio?

9.- ¿Ha notado que existen mermas y desperdicios en los procesos de Panes
y pudines?

____________________________________________

Costos
MATRIZ FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Mercado amplio  Excelente ubicación
 Mercado limpio  Cumplimiento en proveedores
 Materia prima de alta calidad  inversión en buenas maquinas
 Producto distribuido con
eficiencia
 Diversidad de productos
DEBILIDADES AMENAZAS
 Alta competencia  competencia desleal
 Personal no muy capacitado  inflación
 Costo de energía excesivo  aumento de valor de materia
prima

QUE ES EL METODO SCOR

El modelo Supply Chain Operations Reference model de las siglas SCOR, es


un framework de procesos que tiene un uso enfocado a gestionar la cadena de
suministro, desde su representación hasta su configuración. En el
modelo SCOR lo que se ha tratado es de integrar los procesos de negocio,
indicadores, tecnologías al servicio de la cadena de suministro y mejorar la
eficacia de la Cadena de Suministro y de las posibles mejoras que se puedan
implantar dentro de la misma.

 El SCOR permite desplegar las actividades de negocio para conseguir cubrir la
demandad de cliente. Se divide en 5 procesos clave de
gestión, Planificación(PLAN), Aprovisionamiento (SOURCE), Fabricación (MA
KE), Logística(DELIVER) y Devolución (RETURN). Con ello se busca abarcar
todas las interacciones posibles con el cliente (desde su pedido u entrada de
orden hasta el pago de la factura), y por otra parte se pretende contemplar a todos
los actores del proceso (Proveedores o Suppliers y Clientes o Customers).
SCOR trabaja con 3 niveles de procesos, el primero es el Nivel Superior (Tipos
de procesos), el segundo es el Nivel de Configuración (Categorías de procesos)
y el tercero y último es el Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de
los procesos), en cada uno de ellos SCOR busca de aportar indicadores (KPIs),
estos a su vez se dividen en varios factores de rendimiento de sistema, Fiabilidad
en el cumplimento (Reliability), Velocidad de atención (Responsieveness), Coste
(Cost), Activos (Assets) y Flexibilidad (Fleixibility).

Vamos a profundizar en cada uno de los niveles para conocer más en detalles que
se describe y que abarca cada uno de ellos.

Nivel Superior (Tipos de procesos)


Se describe el alcance del modelo SCOR, se realiza un estudio de la estrategia
competitiva y se establecen métricas como objetivos de rendimientos competitivos.
Los KPIs en este nivel son de muy alto nivel y contemplan varios procesos dentro
del marco del modelo SCOR, y no tienen porque estar todos los procesos  de nivel
1 (Plan, Source, make, Deliver & Return) parametrizados por estos indicadores,
incluso se pueden incluir campos en relación con el cliente final, con ello podemos
realizar una valoración inicial de cómo están rindiendo nuestros procesos.
Con ello podemos realizar un benchmarking mediante un cuadro de indicadores
para la cadena de suministro (Supply Chain Scorecard) y ver cuáles son las Best
Practices para mejorar los procesos iniciando un proyect plan de alto nivel.
Nivel metodológico:

1. Fijar el alcance y objetivo que va a tener la utilización de este modelo


dentro de la organización.
2. Formar un equipo que realice labores de gestión del SCOR.
3. Establecer y analizar KPIs.
4. Realizar una valoración de estado de madurez de nuestra cadena de
suministro
Nivel de configuración (Categorías de procesos)
Aquí se amplía el campo de trabajo y se trabaja con a 26 categorías de procesos
que se asocian a cada uno de los de nivel 2, es decir, 5 a Plan, 3 a Fabricación, 4
a Distribución, 6 a Devolución (donde se divide a su vez en 3 de
Aprovisionamiento y 3 de Distribución), y por último se cuenta con 5 procesos
asociados a Apoyo. Podemos realizar una clasificación y agrupar a estos procesos
en rangos mayores, por lo que quedaría 5 para Planificación, 16 para Ejecución y
los 5 últimos se mantienen en Apoyo.

Podemos llegar un poco más lejos y realizar una sub-categoría serían: Fabricación
contra Almacén (Make to Stock), Fabricación bajo pedido (Make to Order),
Diseño bajo pedido (Engineer to Order) estas dentro de Fabricación de nivel 1, a
su vez Deliver también presenta sub-categorías como son, Producto de venta al
por menor (Retail Product), y por último el proceso de Return se subdivide en
Producto Defectuoso, Producto para mantenimiento, Reparación y producto en
exceso.
Para comenzar con el modelado de nuestros procesos debemos comenzar con
el AS IS para tener un modelo teórico sobre el que trabajar para que a posteriori
se realice un estudio de cómo mejorarlo y llegar a un modelo deseado o TO BE.
Nivel metodológico:

1. Representación de un modelo de procesos AS IS.


2. Análisis de KPIs de 2º nivel y buscar las Best Practices.
3. Buscar la mejora dentro de la cadena
4. Redefinir procesos clave dentro de la cadena
5. Modelar un TO BE para nuestros procesos.
Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos)
En este punto del SCOR pasamos a un nivel de detalle de proceso mucho más
avanzado, donde se hace una representación de cada proceso en detalle y la
visión que tendríamos sería algo similar a un flujograma donde se detallaría
los inputs, outputs, recursos, sistema  con el que está soportado…en este análisis
detallado se pueden indicar tiempos de actuación, de espera…se puede llegar
más lejos haciendo un análisis detallado del proceso de tal modo que nos ayude a
visualizar donde se establecen cuellos de botella, despilfarros…
Nivel metodológico

1. Desde el mapa AS IS realizar un despliegue de sus componentes.


2. Evaluación de KPIs dentro de este nivel
3. Mejorar el rendimiento de los procesos con estudio en detalle
4. Lanzar proyectos clave de mejora en la supply chain
5. Mantener una mejora continua extendiéndola al resto de la cadena de
suministro

Para finalizar y como conclusión final destacar la importancia que tiene crear un
mapa de procesos dentro de las organizaciones y poder de esta manera buscar
una estrategia competitiva donde poder mejorar en su día a día, tener controlados
y gestionar los procesos es la clave para el buen hacer y entender en este caso de
la Cadena de suministro o Chain Supply como cualquier framework se busca la
representación de procesos, su evaluación mediante KPIs, comparativa a nivel
internacional, mejora continua y desplegar una estrategia hacia la cadena de
suministro más eficiente.
METODO SCORT

LOGÍSTICA DE ENTRADA

PROCEDIMIENTO DE COMPRAS OBJETIVO

Por medio de este la idea es establecer la forma de cómo las panaderías regula
las funciones y responsabilidades para cumplir con la adquisición de elementos de
consumo masivo.

ALCANCE

Por lo tanto este procedimiento es válido para todas las compras realizadas por la
panadería a nivel nacional para la compra de productos.

RESPONSABLE

Nuestro Grupo asesor (manual panaderías) Representante de la panadería Con el


fin de formalizar el proveedor se diligencia el formato de registro e inscripción de
proveedores, el cual se llevara un archivo almacenado en cada una de las
carpetas destinadas a la información de éstos.

Inscripción y registro de proveedor

La panadería debe determinar dentro del formato Inscripción y Registro de


Proveedores, la información necesaria para verificar si el proveedor se encuentra
legalmente establecido y su capacidad para suministrar los productos de acuerdo
con los requisitos exigidos por la entidad reguladora del estado (INVIMA). Se
realiza el contacto inicial, por parte del proveedor potencial solicitando su
inclusión, o por parte de la Panadería en donde se hace entrega del formato
Inscripción y Registro de Proveedores, para su diligenciamiento por parte del
proveedor y el retorno del mismo. Una vez recibido, se verifican los anexos
solicitados, según sea el caso y se procede a su inclusión en la Lista de
Proveedores.

Solicitud de pedidos (de acuerdo a la demanda esperada).

La demanda de insumos, se puede generar por medio de ventas puntuales,


periódicas y al Retail. Es necesario conocer esta demanda para programar los
pedidos de acuerdo a las existencias en los inventarios.

Análisis y solicitud de cotización

Una vez se evidencia la necesidad de adquirir un insumo, la persona encargada


procede a realizar el estudio de los productos a comprar por medio de la
depuración de la información recibida tanto de pedidos como de stock por línea de
producto a través de la información existente. Clasificada la información, la
persona encargada de hacer las compras dirige las solicitudes de cotización a los
proveedores que suministran dichos productos y 28 que se encuentran en la base
de datos, así como también de otros posibles proveedores que puedan ingresar a
dicha base.

Evaluación de los proveedores

La persona encargada, debe realizar periódicamente una evaluación a los


proveedores con el fin de seleccionar la mejor opción de acuerdo a unos criterios
pre-establecidos. Para esta evaluación, se puede usar el formato evaluación de
proveedores que compara precio, flexibilidad (tiempos de entrega y cantidades
solicitadas). Lo que se busca es tomar la mejor opción tanto para el cliente como
para la panadería. El proveedor que más le convenga a la empresa debe estar en
la capacidad de cubrir la demanda, de cumplir con las fechas de entrega,
flexibilidad en el momento de cambios y rechazos de pedidos. Lo más importante
debe estar de acuerdo y conforme con el plan de negocio y modelo Scor para así
poder brindarle un buen servicio al cliente.

Administración de la calidad

De las funciones más importantes del modelo Scor es la calidad; no se puede


lograr un buen sistema con solo un 95% de calidad. Por eso se debe de tener un
estricto control en cada una de las actividades que se realizan dentro y fuera de
las panaderías, que los proveedores de harina , grasa, levadura y huevos
garanticen sus materiales de manera que se pueda evitar este paso al recibirlos.

Recepción de mercancía En el momento en que llegue la mercancía a la


panadería se deben realizar los siguientes controles de calidad para verificar que
los productos lleguen en excelentes

condiciones:

 Fecha de vencimiento (Que los insumos no tengan más del 20% del tiempo de
su vida útil

 Peso

 Estado del empaque

 Condiciones de almacenamiento indicadas

 Temperaturas del producto indicado.


BIBLIOGRAFIA

 Libro estrategia de operaciones


http://nulan.mdp.edu.ar/1608/1/03_estrategia_operaciones.pdf
 http://biblioteca.ucm.es/tesis/fsl/ucm-t28413.pdf
 https://books.google.com.co/books?
id=NJozAQAAMAAJ&pg=PA58&lpg=PA58&dq=produccion+en+masa+tesis
&source=bl&ots=mndi0pAnoY&sig=G9ctJdsx5VqsTB_x4IhoIlBdFPw&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi1_JKosobXAhURziYKHfs8D-
Q4ChDoAQhCMAU#v=onepage&q=produccion%20en%20masa
%20tesis&f=false
 repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/1500/6581552M386.
pdf
 https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/917/13/UPS-CT001888.pdf