UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E INDUSTRIA

8 T- MANUFACTUTA ASISTIDA POR COMPUTADORA
Nombre: Vladimir Vásquez
Curso: Alimentos 8T
Carrera: Ingeniería Industrial
Fecha: 18/03/2020
Tema: Aplicación de Método cuantitativo de Producción, Aplicación de herramientas para el cálculo de inventarios

2.3 Aplicación de Método cuantitativo de Producción

MEDICIÓN DE ERRORES

Varios términos comunes empleados para describir el grado de error son error estándar, error cuadrado medio (o varianza) y
desviación absoluta media. Además, es posible usar señales de rastreo para indicar cualquier sesgo positivo o negativo en el
pronóstico.

La desviación absoluta media (MAD; mean absolute deviation) se utilizaba con mucha frecuencia en el pasado, pero
posteriormente fue reemplazada por la desviación estándar y las medidas de error estándar. En años recientes, la MAD regresó
por su simplicidad y utilidad al obtener señales de rastreo. La MAD es el error promedio en los pronósticos, mediante el uso de
valores absolutos.

La MAD se calcula utilizando las diferencias entre la demanda real y la demanda pronosticada sin importar el signo. Es igual a la
suma de las desviaciones absolutas dividida entre el número de puntos de datos o, en forma de ecuación

Una señal de seguimiento es una medida que indica si el promedio pronosticado sigue el paso de cualquier cambio hacia arriba
o hacia abajo en la demanda. Como se utiliza en el pronóstico, la señal de seguimiento es el número de desviaciones absolutas
medias que el valor pronosticado se encuentra por encima o por debajo de la ocurrencia real

ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL

Puede definirse la regresión como una relación funcional entre dos o más variables correlacionadas. Se utiliza para pronosticar
una variable con base en la otra. Por lo general, la relación se desarrolla a partir de datos observados. La regresión lineal se refi
ere a la clase de regresión especial en la que la relación entre las variables forma una recta. La recta de la regresión lineal tiene
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la forma Y = a + bX, donde Y es el valor de la variable dependiente que se despeja, a es la secante en Y, b es la pendiente y X es la
variable independiente (en el análisis de serie de tiempo, las X son las unidades de tiempo).

La principal restricción al utilizar el pronóstico de regresión lineal es, como su nombre lo implica, que se supone que los datos
pasados y los pronósticos futuros caen sobre una recta.

La regresión lineal se utiliza tanto para pronósticos de series de tiempo como para pronósticos de relaciones causales
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ANÁLISIS DE REGRESIÓN MÚLTIPLE

Otro método de pronóstico es el análisis de regresión múltiple, en el que se considera cierto número de variables, junto con los
efectos de cada una en el rubro de interés. Por ejemplo, en el campo del mobiliario doméstico, los efectos del número de
matrimonios, construcción de viviendas, ingreso disponible y tendencias puede expresarse en una ecuación de regresión
múltiple como:
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DESCOMPOSICIÓN DE UNA SERIE TEMPORAL

Puede definirse una serie temporal como datos ordenados en forma cronológica que pueden contener uno o más componentes
de la demanda: tendencia, estacional, cíclico, autocorrelación o aleatorio. La descomposición de una serie temporal significa
identificar y separar los datos de la serie temporal en estos componentes.

Cuando la demanda contiene efectos estacionales y de tendencia al mismo tiempo, la pregunta es cómo se relacionan entre sí.
En esta descripción, se analizan dos tipos de variación estacional: aditiva y multiplicativa.

Variación estacional aditiva La variación estacional aditiva simplemente supone que la cantidad estacional es una constante sin
importar cuál es la tendencia o la cantidad promedio.

Pronóstico que incluye tendencia y estacional = Tendencia + Estacional

Variación estacional multiplicativa En la variación estacional multiplicativa, la tendencia se multiplica por los factores
estacionales.

Pronóstico que incluye tendencia y estacional = Tendencia × Factor estacional

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La variación estacional multiplicativa es la experiencia común. En esencia, establece que mientras más elevada sea la cantidad
básica pronosticada, más alta será la variación que cabe esperar a su alrededor.

Factor (o índice) estacional Un factor estacional es la cantidad de corrección necesaria en una serie temporal para ajustarse a la
estación del año.

Por lo general, se relaciona estacional con un periodo del año caracterizado por alguna actividad en particular. Se usa la palabra
cíclico para indicar que no se trata de los periodos anuales recurrentes de actividad repetitiva.

PRONÓSTICO DE RELACIONES CAUSALES

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Para que un pronóstico sea de valor, cualquier variable independiente debe ser un indicador guía. Por ejemplo, es de esperar
que un periodo de lluvias más prolongado aumente la venta de paraguas y gabardinas. La lluvia provoca la venta de artículos
personales para este clima. Se trata de una relación causal en la que una ocurrencia causa otra. Si se sabe del elemento de causa
con mucha anticipación, se puede usar como base para el pronóstico.

El primer paso del pronóstico de una relación causal es encontrar las ocurrencias que realmente sean la causa. Muchas veces los
indicadores guía no son relaciones causales, sino que indican, de cierta forma indirecta, que podrían ocurrir otras cosas. Otras
relaciones no causales simplemente parecen existir como una coincidencia
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ANÁLISIS DE REGRESIÓN MÚLTIPLE

Otro método de pronóstico es el análisis de regresión múltiple, en el que se considera cierto número de variables, junto con los
efectos de cada una en el rubro de interés. Por ejemplo, en el campo del mobiliario doméstico, los efectos del número de
matrimonios, construcción de viviendas, ingreso disponible y tendencias puede expresarse en una ecuación de regresión
múltiple como:

PRONÓSTICO ENFOCADO

El pronóstico enfocado es creación de Bernie Smith, quien lo usa principalmente para manejo de inventarios de bienes
terminados. Smith defiende sólidos argumentos de que los enfoques estadísticos usados para pronosticar no dan los mejores
resultados. Afirma que las técnicas simples que funcionaron antes también dan los mejores pronósticos para el futuro.

METODOLOGÍA DEL PRONÓSTICO ENFOCADO

El pronóstico enfocado simplemente prueba varias reglas que parecen lógicas y fáciles de entender para proyectar al futuro los
datos del pasado. Cada una de estas reglas se usa en un programa de simulación por computadora para proyectar realmente la
demanda y medir el desempeño de la regla cuando se compara con lo que ocurrió.

Se trata de reglas simples y de sentido común que se formulan y prueban para ver si deben conservarse.
Entre los ejemplos de reglas simples de pronóstico se encuentran:

1. Lo que se haya vendido en los tres últimos meses será probablemente lo que se venda en los tres meses siguientes.
2. Lo que se vendió en el mismo trimestre del año pasado se venderá probablemente en ese periodo de este año (esto
daría cuenta de los efectos estacionales).
3. Es probable que se venda 10 por ciento más en los siguientes tres meses que en los tres meses anteriores.
4. Es probable que se venda 50 por ciento más en los tres meses siguientes que en los mismos tres meses del año
anterior.
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5. Cualquiera que haya sido el cambio porcentual de los últimos tres meses de este año en comparación con los mismos
tres meses del año pasado, será probablemente el mismo cambio porcentual que se tendrá en los siguientes tres meses
del año.

¿QUÉ ES LA PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES?

La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un inventario más
bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio. El proceso se basa en el trabajo de equipo entre los departamentos de ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de
productos. El proceso está diseñado para ayudar a una compañía a equilibrar la oferta y la demanda, y mantenerlas así a través
del tiempo. Este equilibrio es esencial para el buen manejo de un negocio.

GENERALIDADES DE LAS ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

El término planeación de ventas y operaciones se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las
compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de operaciones y suministro, este proceso se
conoce como planeación agregada. La nueva terminología tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional.
Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos.

En la planeación de ventas y operaciones, mercadotecnia desarrolla un plan de ventas que comprende los siguientes 3 a 18
meses. Este plan de ventas casi siempre se expresa en unidades del conjunto de grupos de productos y está asociado con los
programas de incentivos de ventas y otras actividades de mercadotecnia.

En la ilustración, la dimensión del tiempo aparece como plazos largos, medianos y cortos. Por lo general, la planeación a largo
plazo se lleva a cabo anualmente, enfocándose en un horizonte de más de un año. La planeación a mediano plazo casi siempre
cubre un periodo de 3 a 18 meses, con incrementos de tiempo semanales, mensuales y en ocasiones trimestrales. La planeación
a corto plazo cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses, con incrementos diarios o semanales.
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ENTORNO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

En general, el ambiente externo se encuentra fuera del control directo del responsable del plan, pero en algunas empresas, es
posible manejar la demanda del producto. Mediante una cooperación estrecha entre mercadotecnia y operaciones, las
actividades promocionales y la reducción de precios se pueden usar para crear demanda durante periodos de recesión. Por el
contrario, cuando la demanda es alta, es posible reducir las actividades promocionales y elevar los precios para maximizar los
ingresos obtenidos de aquellos productos o servicios que la empresa tiene la capacidad de proporcionar. Más adelante, en la
sección “Manejo de la producción” se estudian las prácticas actuales en el manejo de la demanda.

Estrategias de planeación de la producción

En esencia, hay tres estrategias de planeación de la producción, que comprenden cambios en el tamaño de la fuerza de trabajo,
las horas de trabajo, el inventario y la acumulación de pedidos.

1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y despedir empleados
conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que se
les pueda capacitar con rapidez y de donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente.

2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número de horas trabajadas
por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al variar el número de horas, es posible igualar las cantidades
de la producción con los pedidos.

3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción constante. La escasez y el
superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de inventario, los pedidos acumulados y las ventas
perdidas. Los empleados se benefician con un horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes
potencialmente más bajos y un aumento en el costo del inventario.

Subcontratación

Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de la producción. Esta estrategia es similar a la
de ajuste, pero las contrataciones y despidos se cambian por la decisión de subcontratar o no. Cierto nivel de subcontratación es
necesario para ajustarse a las fluctuaciones en la demanda.

COSTOS RELEVANTES

Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se relacionan con el costo de producción mismo, así
como con el costo de mantener un inventario y de tener pedidos sin cubrir. De manera más específica, estos costos son:

1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir
un tipo de producto determinado en un periodo definido

2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos en esta categoría son aquellos que
comprenden la contratación, la capacitación y el despido del personal.
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3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de capital relacionado con el
inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.

4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición,
pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos por las ventas

2.4. Aplicación de herramientas para el cálculo de inventarios

SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODOS

Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los modelos de cantidad de pedido fijan (también
llamado cantidad de pedido económico, EOQ —economic order quantity— y modelo Q) y modelos de periodo fijo (conocidos
también como sistema periódico, sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fijo y modelo P). Los sistemas de inventario
de varios periodos están diseñados para garantizar que una pieza estará disponible todo el año.

La distinción fundamental es que los modelos de cantidad de pedido fija se basan en los eventos y los modelos de periodo fijo se
basan en el tiempo. Es decir, un modelo de cantidad de pedido fi ja inicia un pedido cuando ocurre el evento de llegar a un nivel
específico en el que es necesario volver a hacer un pedido.

En un modelo de periodo fijo, el conteo se lleva a cabo sólo en el periodo de revisión (se estudiarán algunas variaciones de los
sistemas que combinan características de ambos).

MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA

Los modelos de cantidad de pedido fi ja

tratan de determinar el punto específico, R,
en que se hará un pedido, así como el
tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R,
siempre es un número específico de
unidades.
Se hace un pedido de tamaño Q cuando el
inventario disponible (actualmente en
existencia o en pedido) llega al punto R. La posición del inventario se define como la cantidad disponible más la pedida menos
los pedidos acumulados. La solución para un modelo de cantidad de pedido fija puede estipular algo así: cuando la posición del
inventario baje a 36, hacer un pedido de 57 unidades más.

Estas suposiciones son irreales, pero representan un punto de partida y permiten usar un ejemplo sencillo.

 La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.

 El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
 El precio por unidad del producto es constante
 El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
 Los costos de pedido o preparación son constantes.
 Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).
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El “efecto sierra” relacionado con Q y R en la ilustración permite que cuando la posición del inventario baja al punto R, se vuelve
a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no varía en este modelo. Al construir cualquier modelo de
inventario, el primer paso consiste en desarrollar una relación funcional entre las variables de interés y la medida de efectividad.
En este caso, como preocupa el costo, la ecuación siguiente es apropiada:

Del lado derecho de la ecuación, DC es el costo de compra anual para las unidades, (D/Q) S es el costo de pedido anual (el
número real de pedidos hechos, D/Q, por el costo de cada pedido, S) y (Q/2) H es el costo de mantenimiento anual (el inventario
promedio, Q/2, por el costo de mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H).
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Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes,
no es necesario tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R,
simplemente es

ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD

El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, la demanda no
es constante, sino que varía de un día para otro. Por lo tanto, es necesario mantener inventarios de seguridad para ofrecer
cierto nivel de protección contra las existencias agotadas. El inventario de seguridad se define como las existencias que se
manejan además de la demanda esperada. En una distribución normal, ésta sería la media. Por ejemplo, si la demanda mensual
promedio es de 100 unidades y se espera que el próximo mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de
inventario de seguridad.
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El enfoque de probabilidad Es muy fácil utilizar el criterio de la probabilidad para determinar los inventarios de seguridad. Con
los modelos descritos en este capítulo, se supone que la demanda en un periodo tiene una distribución normal con una media y
una desviación estándar. Una vez más, recuerde que este enfoque sólo considera la probabilidad de quedarse sin inventario, no
la cantidad de unidades faltantes.

MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON INVENTARIOS DE SEGURIDAD

Un sistema de cantidad de pedido fi ja vigila en forma constante el nivel del inventario y hace un pedido nuevo cuando las
existencias alcanzan cierto nivel, R. El peligro de tener faltantes en ese modelo ocurre sólo durante el tiempo de entrega, entre
el momento de hacer un pedido y su recepción. Si se hace un pedido cuando la posición del inventario baja al punto de volver a
pedir, R. Durante este tiempo de entrega, L, es posible que haya gran variedad de demandas. Esta variedad se determina a partir
de un análisis de los datos sobre la demanda pasada o de un estimado (en caso de no contar con información sobre el pasado).

donde n es el número de días.

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La desviación estándar de la demanda diaria es
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MODELOS DE PERIODOS FIJOS

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta sólo en algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es
recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma periódica en situaciones como cuando los proveedores hacen
visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la línea de productos o cuando los compradores quieren combinar
los pedidos para ahorrar en costos de transporte.

Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varían de un periodo a otro, dependiendo de los índices de uso.
Por lo general, para esto es necesario un nivel más alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de pedido fija

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD

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En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisión (T), y el inventario de seguridad que
es necesario volver a pedir es

Un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisión de T y un tiempo de entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene
una distribución aleatoria alrededor de una media d. La cantidad a pedir, q, es
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CONTROL DE INVENTARIOS Y
ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTRO

Es importante que los gerentes

se den cuenta de que la forma
de manejar las piezas utilizando
la lógica de control de
inventarios se relaciona
directamente con el
desempeño financiero de la empresa. Una medida clave que se relaciona con el desempeño de la compañía es la rotación de
inventarios. Recuerde que la rotación de inventarios se calcula como sigue:

MODELOS DE PRECIO DESCONTADO

El modelo de precio descontado maneja el hecho de que, en general, el precio de venta de una pieza varía según el tamaño del
pedido. Se trata de un cambio discreto en lugar de unitario. Por ejemplo, los tornillos para madera cuestan 0.02 dólares cada
uno en una compra de uno a 99 tornillos, 1.60 por 100 y 13.50 por 1 000. Para determinar la cantidad óptima a pedir de
cualquier pieza, sólo se tiene que calcular la cantidad económica de pedido para cada precio y en el punto de cambio de precio.
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PLANEACIÓN DE INVENTARIO ABC

Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboración de pedidos, la recepción de existencias, etc., requiere de tiempo del
personal y cuesta dinero. Cuando existen límites para estos recursos, el movimiento lógico consiste en tratar de utilizar los
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recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera. En otras palabras, enfocarse en las piezas más importantes
en el inventario.

Clasificación ABC
Si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta según el volumen de dólares, por lo regular, la lista muestra que un
número reducido de piezas representa un volumen de dólares alto y que muchas piezas conforman un volumen de dólares bajo

CONTROL DE INVENTARIOS EN LOS SERVICIOS

Para demostrar cómo se realiza el control de inventarios en las organizaciones de servicios, se seleccionan dos áreas a describir:
una tienda departamental y una agencia de servicio automotriz.

Política de inventario en una tienda departamental

El término común utilizado para identificar una pieza en el inventario es unidad inventariada (SKU, stock keeping unit). La SKU
identifica cada pieza, su fabricante y su costo. El número de SKU crece incluso en los departamentos pequeños

BIBLIOGRAFIA:

Chase, R. B., & Jacobs, F. R. (2009). Administración de operaciones (12a. ed.): Producción y cadena de
suministros.