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REDUCIR EL TIEMPO EN EL PROCESO DE DESPACHO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Mejora Continua

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP LUIS CACERES GRAZIANI
“REDUCIR EL TIEMPO EN EL PROCESO DE DESPACHO DE LOS

PRODUCTOS TERMINADOS ”
Autor:
Judith Thalia Cueva Ccorimanya
Asesor:
Ing. Francisco Ubillus
Lima, Perú
2018
Judith Cueva Ccorimanya
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Contenido
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................ 11
1.1 Razón Social.............................................................................................................. 12
1.2 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa............................................................. 13
1.3 Productos, mercado y clientes ............................................................................................... 14
1.4 Estructura Organizacional ...................................................................................................... 19
CAPÍTULO II : PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA .......................................................... 20
2.1 Identificación del Problema Técnico de la empresa ................................................... 21
2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora ............................................................................. 39
2.2.3 Antecedentes del proyecto de mejora ..................................................................... 40
2.2.4 Justificación del proyecto de mejora ....................................................................... 41
2.5. Marco teórico y Conceptual ...................................................................................... 42
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .................................................... 47
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual .................................. 48
3.1.2 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual ................................ 49
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa .......... 50
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema ............................................. 50
3.3.4 Diagrama de Pareto ................................................................................................ 54
3.3.5 Priorización de las Causas Raíces .......................................................................... 56
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ................................................... 70
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta...................................................................... 71
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora ........................................................................................................................... 175
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ...................................... 176
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado .. 177
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.................................................................... 178
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de mejora .............................................. 180
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................ 181
5.1 Costo de materiales de la primera mejora “Correcta ubicación de los Productos
terminados”.................................................................................................................... 182
5.1.2 Costos de material de la segunda causa “Registros desactualizados” .................. 187
5.1.3 Costos de material de la Tercera causa “Bajo Rendimiento del Personal” ............ 188
5.2.Costo de mano de obra de la primera causa “Incorrecta ubicación de los productos
terminados”.................................................................................................................... 189
5.2.1 Costos de la mano de obra de la segunda causa “Registros Desactualizados” .... 194

3
5.2.3 Costos de la mano de obra de la tercera causa “Bajo Rendimiento del Personal” 195
5.3 Costo de maquinaria, herramientas y equipos ......................................................... 197
5.4 Otros costos de implementación de la mejora .......................................................... 199
5.5. Costo total de la implementación de la mejora ........................................................ 200
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ............... 201
6.1.Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora .......................................... 202
6.1Relación Beneficio/Costo .......................................................................................... 211
6.1.2Relación Costo/ Beneficio ...................................................................................... 211
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES ............................................................................................. 212
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora ............................... 213
CAPÍTULO VIII RECOMENDACIONES ................................................................................... 214
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora .................... 215
Referencias Bibliográficas ............................................................................................. 216
ANEXOS ........................................................................................................................................ 217

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación de Productos Terminados.......................................................................... 12

Figura 2. Lista de reactivos químicos de Movilab del Perú S.A.C .......................................... 14
Figura 8. Medidor de PH metro......................................................................................................... 15
Figura 7 Balanza de laboratorio PCE-BSH 6000................................................................................. 15
Figura 6 Mecheros de laboratorio..................................................................................................... 15
Figura 5 Metales en lamias ............................................................................................................... 15
Figura 4. Estufa de secado................................................................................................................. 15
Figura 3. Termómetro de laboratorio ............................................................................................... 15
Figura 9. Reactivos Químicos ...................................................................................................... 16
Figura 10. Logos de empresas ..................................................................................................... 18
Figura 11. Logos de empresas ..................................................................................................... 18
Figura 12. Layout del área de Almacén ...................................................................................... 22
Figura 13. Layout del área de Almacén ...................................................................................... 23
Figura 14. Organigrama del área de Almacén ........................................................................... 24
Figura 15. Formato de recolección de información para el llenado de lluvia de ideas ........ 28
Figura 16. Gráfico de Pareto por Fenómenos ........................................................................... 33
Figura 17. Base de datos de los Despachos de P.T................................................................. 35
Figura 18. Gráfico Indicador de despachos atendidos con retraso ........................................ 36
Figura 19. Indicador de pedidos atendidos con retrasos y los no atendidos. ....................... 38
Figura 20. Dap del Proceso de despacho de P.T ..................................................................... 48
Figura 21. Diagrama de Flujo del proceso de atención de un pedido .................................... 49
Figura 22. Formato de recolección de ideas por hechos ......................................................... 50
Figura 23. Diagrama de Pareto por hecho ................................................................................. 54
Figura 24. Diagrama de Ishikawa por hechos ........................................................................... 55
Figura 25. Fotografía del personal ubicando los P.T ................................................................ 57
Figura 26. Artículos fuera de su ubicación ................................................................................. 59
Figura 27. Índice de la diferencia de productos ......................................................................... 62
Figura 28. Base de Datos del rendimiento del colaborador 1 ................................................. 65
Figura 29. Base de Datos del rendimiento del colaborador 2 ................................................. 66
Figura 30.Estándares de Medición para eficiencia real de productividad ............................. 67
Figura 31. Despachos atendidos por el colaborador 1 ............................................................. 68
Figura 32. Despachos atendidos por el colaborador 2 ............................................................. 68
Figura 33. Términos de las 5 “S”.................................................................................................. 73
Figura 34. Grafico de la formación del equipo 5 ¨S................................................................... 74
Figura 35. Identificación de objetos ............................................................................................. 75
Figura 36. Listas de Herramientas ............................................................................................... 76
Figura 37. Etapa de la 1 “S” (tarjeta roja) ................................................................................... 77
Figura 38. Check list de la 1 “S” ................................................................................................... 78
Figura 39. Tabla de frecuencia de uso........................................................................................ 80
Figura 40. Herramientas con uso frecuente ............................................................................... 82
Figura 41. Cajas rotuladas ............................................................................................................ 82
Figura 42. Clasificación de productos por cajas ........................................................................ 83

5
Figura 43. Formato de materiales obsoletos.............................................................................. 83

Figura 44. Layout rediseñado y propuesto de almacén ........................................................... 84
Figura 45. Etapa de la 3 “S” (tarjeta amarilla) ............................................................................ 85
Figura 46. Cronograma de limpieza en el área de almacén .................................................... 86
Figura 47. Check List de Orden y Limpieza ............................................................................... 86
Figura 48. Estandarizar ................................................................................................................. 87
Figura 49. Formato de adopción de normas .............................................................................. 88
Figura 50. Check List ..................................................................................................................... 89
Figura 51. Check List ..................................................................................................................... 90
Figura 52. Programa de entrenamiento a los colaboradores. ................................................. 91
Figura 53. Inducción: Control de asistencia de capacitación al personal.............................. 97
Figura 54. Programa de Capacitación ...................................................................................... 103
Figura 55. Cuestionario de Evaluación de Capacitación para el Instructor ........................ 105
Figura 56. Análisis de las encuestas realizadas ...................................................................... 106
Figura 57. Inducción: Control de asistencia de capacitación al personal............................ 118
Figura 58. Programa de Capacitación ...................................................................................... 119
Figura 59. Cuestionario de Evaluación de Capacitación para el Instructor ........................ 122
Figura 61. Formato de Evaluación de capacitación del personal ......................................... 125
Figura 62. Formato de Kardex con el método de valuación PEPS ...................................... 138
Figura 63. Kardex con el método de valuación PEPS ............................................................ 139
Figura 64. Inducción: Control de asistencia de capacitación al personal. ........................... 145
Figura 65. Plan de capacitación del personal para el registro de materiales actualizados.
......................................................................................................................................................... 148
Figura 66. Programa de Capacitación ....................................................................................... 149
Figura 67. Cuestionario de Evaluación de Capacitación para el Instructor......................... 151
Figura 69. Cronometrajes de Actividades ................................................................................. 156
Figura 70. Comparación de Ordenes tiempo estándar vs tiempo real ................................ 157
Figura 71. Comparación de Ordenes reales .............................................................................. 158
Figura 72. Comparación de Ordenes tiempo estándar vs tiempo real ................................ 159
Figura 73. Formato de Evaluación de Desempeño ................................................................. 173
Figura 74. Informe de Evaluación de Desempeño .................................................................. 174
Figura 75. Diagrama de Flujo mejorado del proceso de atención de un pedido ................ 177
Figura 76. Diagrama de Gantt de ejecución de las mejoras ................................................. 179
Figura 77.Tiempo de búsqueda ................................................................................................. 202
Figura 78. Hora de salidas del periodo del mes de agosto ................................................... 218
Figura 79. Hora de salidas del periodo del mes de Agosto ................................................... 219
Figura 80. Imágenes de la implementación de las 5 “S” ........................................................ 220
Figura 81. Imágenes de la identificación de los productos terminados. .............................. 221
Figura 82. Diagrama de flujo del proceso actual ..................................................................... 222
Figura 83. Diagrama de flujo mejorado del proceso ....................................................................... 223

6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Clientes top de Movilab del Perú ................................................................................. 17

Tabla 2 Proveedores principales de Movilab del Perú ............................................................ 18
Tabla 3 Equipos del área de almacén de la empresa Movilab del Perú S.A.C .................. 25
Tabla 4 Equipo de trabajo del almacén de la empresa Movilab del Perú S.A.C ................ 25
Tabla 5 Lluvia de ideas por fenomenos .................................................................................... 29
Tabla 6 Formato de encuesta por fenomenos ......................................................................... 30
Tabla 7 Resultados de la encuesta ............................................................................................ 31
Tabla 8 Resultados obtenidos de la encuesta por fenomenos .............................................. 32
Tabla 9 Base de datos del problema principal ......................................................................... 36
Tabla 10 Formato de Lluvia de ideas por hechos.................................................................... 51
Tabla 11 Resultados obtenidos de la encuesta por hechos .................................................. 52
Tabla 12 Tabla de frecuencias por hechos ............................................................................... 53
Tabla 13 Articulos fuera de su ubicación .................................................................................. 58
Tabla 14 Prodctos registrados en el inventario fisico y del sistema ..................................... 61
Tabla 15 Rendimiento del colaborador 1 y 2 ............................................................................ 67
Tabla 16 Perfil del personal del área ........................................................................................ 94
Tabla 17 Perfil del personal del área ......................................................................................... 95
Tabla 18 Perfil del personal del área ......................................................................................... 95
Tabla 19 Perfil del responsable del área ................................................................................... 96
Tabla 20 Perfil del personal del área ....................................................................................... 115
Tabla 22 Perfil del responsable del área ................................................................................ 116
Tabla 23 Perfil del responsable del área ................................................................................. 116
Tabla 25 Perfil del personal de área ........................................................................................ 142
Tabla 26 Perfil del responsable ............................................................................................... 143
Tabla 27 Costos de materiales de la primera mejora “Implementación de las 5 “S”-
Clasificar ........................................................................................................................................ 182
Tabla 28 Costos de materiales de la primera mejora “Implementación de las 5 “S”-
Ordenar .......................................................................................................................................... 182
Tabla 29 Costos de materiales de la primera mejora “Implementaión de las 5 “S”-Limpiar
......................................................................................................................................................... 183
Tabla 30 Costos de materiales de la primera “Implementación de las 5 “S”-Estandarizar
......................................................................................................................................................... 183
Tabla 31 Costos de materiales de la primera “Implementación de las 5 “S”- Disciplina . 184
Tabla 32 Costos de materiales de la primera mejora de las 5”S” Layout .......................... 184
Tabla 33 Costos de materiales de la primera mejora “Capacitación de la implementación
de las 5 “S” .................................................................................................................................... 184
Tabla 34 Costos de materiales de la primer mejora “Procedimientos de la correcta
ubicación de los Productos terminados .................................................................................... 185
Tabla 35 Costos de materiales de la primera mejora “Funciones del colaborador de
almacen.......................................................................................................................................... 185

7
Tabla 36 Costos de materiales de la primera mejora “Funciones de colaborado de

almacen.......................................................................................................................................... 186
Tabla 37 Costo de materiales de la primera mejora “Politicas de la empresa para el
personal interno y externo de la empresa para el ingreso y manipulación de materiales
......................................................................................................................................................... 186
Tabla 38 Costos de materiales de la segunda mejora “implementación del sistema kardex
en el sistema” ................................................................................................................................ 187
Tabla 39 Costos de materiales de la segunda mejora “Capacitación de la implementación
del sisema kardex......................................................................................................................... 187
Tabla 40 Costos de materiales de la tercera mejora “Procedimiento del proceso de
despacho ....................................................................................................................................... 188
Tabla 41 Costos de materiales de la tercera mejora “Capacitación del procedimiento del
proceso de despacho” ................................................................................................... 188
Tabla 42 Costos de materiales de la tercera mejora “Evaluación del Rendimiento al
colaborador.................................................................................................................... 189
Tabla 43 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Implementación de las 5 “S”-
Clasificar” ....................................................................................................................................... 189
Ordenar .......................................................................................................................................... 190
Limpiar............................................................................................................................................ 190
Estanadarizar ................................................................................................................................ 190
Tabla 47 Costos de la mano de obra de la primera mejora “ Implementación de las 5”S”-
Disciplina ........................................................................................................................................ 191
Tabla 48 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Capacitación de la
implementación de las 5 “S” ....................................................................................................... 191
Tabla 49 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Procedimientos de la correcta
ubicación de los productos terminados”................................................................................... 192
Tabla 50 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Funciones del colaborador de
almacén.......................................................................................................................................... 192
Tabla 51 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Capacitación de la correcta
ubicación de los productos terminados .................................................................................... 193
Tabla 52 Costos de la mano de obra de la primera mejora “Politias de la empresa para el
personal interno ........................................................................................................................... 193
Tabla 53 Costos de la mano de obra de la segunda mejora “Procedimiento de los
productos terminados” ................................................................................................................. 194
Tabla 54 Costos de la mano de obra de la segunda mejora “Implementación del sistema
Kardex” ........................................................................................................................................... 194
Tabla 55 Costos de la mano de obra de la segunda mejora “Capacitación al personal de
almacén para el manejo del sistema kardex” .......................................................................... 195
Tabla 56 Costos de la mano de obra de la tercera mejora “Propuesta de implementar un
sistema de MRP para la programación de pedidos ................................................................ 195
Tabla 57 Costos de la mano de obra de la tercera mejora “Procedimiento del proceso de
despacho ...................................................................................................................................... 196

8
Tabla 58 Costo de la mano de obra de la tercera “Capacitación del proceso de

despacho” ...................................................................................................................................... 196
Tabla 59 Costo de la mano de obra de la tercera mejora “Evaluación para medir el
rendimiento del colaborador” ...................................................................................................... 197
Tabla 60 Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la primera mejora
......................................................................................................................................................... 197
Tabla 61 Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la segunda mejora
......................................................................................................................................................... 198
Tabla 62 Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la tercera mejora
......................................................................................................................................................... 198
Tabla 63 Cuadro de otros costos de primera mejora ............................................................ 199
Tabla 64 Cuadro de otros costos de la segunda mejora ...................................................... 199
Tabla 65 Cuadro de otros costos de la tercera mejora ......................................................... 199
Tabla 66 Cuadro resumen de la implementación de la mejora ........................................... 200
Tabla 67 Sueldo del colaborador.............................................................................................. 202
Tabla 68 Base de datos de despachos atendidos con retrasos .......................................... 203
Tabla 69 Base de datos de las perdidas por depacho.......................................................... 203
Tabla 70 Base de datos de las horas extras .......................................................................... 204
Tabla 71 Resultados de la pérdida de la causa n°1 ............................................................. 204
Tabla 72 Compras realizadas durante el periodo de los seis meses .................................. 205
Tabla 73 Resultados de la perdida de la causa n°2 .............................................................. 206
Tabla 74 Sueldo del colaborador .............................................................................................. 207
Tabla 75 Tiempo total de pérdidas........................................................................................... 207
Tabla 76 Resultado total de las pérdidas de la causa n°3 ................................................... 208
Tabla 77 Resumen de pérdidas monetarias de las causas raíces ..................................... 209
Tabla 78 Total de ahorros ......................................................................................................... 210
Tabla 79 Relación beneficio costo del proyecto de mejora .................................................. 211
Tabla 80 Periodo de recuperación Payback ........................................................................... 211

9
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo tiene como finalidad el mejoramiento de la organización
Movilab del Perú SAC dicha empresa dedicada a la venta
de productos químicos, con más de 20 años de experiencia en la producción,
almacenaje, venta y distribución de productos químicos, así como en la gestión
de envases y embalajes del sector químico.
Por otro lado, esta empresa presenta problemas en el área de almacén siendo el
problema principal la “demora en el proceso de despacho de productos
terminados”, asimismo se procedió a realizar un análisis de la situación actual,
con el fin de tener información fidedigna y poder trabajar en base a ello, luego
poder definir las principales causas y proponer mejoras.
En esencia, los datos obtenidos y la información detallada en este proyecto nos
indican que el implementar un sistema de mejora es una inversión necesaria para
ser más competitivos dando como resultados mayor rentabilidad y beneficios a
nuestra organización.

10
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradezco a mis padres que estuvieron siempre conmigo en cada
paso que di, nunca dejaron de alentarme y decirme que no me rinda, además
agradezco al fabuloso asesor que tuve al Ing. Francisco Ubillus que en todo
momento nos brindó su apoyo y sobre todo su paciencia, por último, a mis
compañeros que estuvieron conmigo en todo momento, apoyándome, brindándome
los mejores consejos que pudo existir. Me despido con esta frase el que la sigue la
consigue, pero eso requiere de voluntad, perseverancia y sobre todo entrega.

11
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

12
1.1 Razón Social
1.1.2 Razón social:

MOVILAB DEL PERU SAC
1.1.3 RUC:
N° 20536945602
1.1.4 Domicilio Fiscal:
JR. LEÓN VELARDE N° 483 -LIMA-LINCE
1.1.5 Ubicación Geográfica
Figura 1. Ubicación de Productos Terminados

Fuente: Google Maps
Comentario: En la figura notamos el punto exacto del lugar de ubicación de la empresa.

13
1.2 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa

1.2.1 MISIÓN:
Somos una empresa dedicada a la fabricación de reactivos químicos,
proporcionando a nuestros clientes productos de calidad, con garantía a buen precio
y con el mejor servicio de atención (venta y post venta).
1.2.2 VISIÓN:
Ser una empresa diferenciada y sustentable en el segmento de distribución de los
productos de reactivos químicos.
1.2.3 OBJETIVOS:
Brindar a través de nuestros productos, confort y seguridad a los trabajadores de
nuestros clientes. Incrementar nuestras ventas en base a la calidad de nuestros
productos, entregas a tiempo, los precios competitivos y la permanente satisfacción
del cliente.
1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA

a) Respeto
b) Sencillez
c) Honestidad
d) Integridad
e) Puntualidad
f) Trabajo en equipo

14
1.3 Productos, mercado y clientes
REACTIVOS QUIMICOS:
OXIDOS DE: HIDROXIDOS DE:
ALUMINIO ALUMINIO
COBRE (II) BARIO
BISMUTO CADMIO
HIERRO COBALTO
COBRE (I) LITIO
MANGANESO MAGNESIO
MAGNESIO POTASIO
SODIO
ACIDOS: METALES EN LAMINAS-ALAMBRE-

GRADILLAS-POLVO
ACETICO GLACIAL ALUMINIO
BORICO BISMUTO
CITRICO BROMO
ESTEARICO CADMIO
FORMICO COBRE
FOSFORICO ESTAÑO
LACTICO HIERRO
OXALICO MAGNESIO
PALMITICO MERCURIO
PICRICO NIQUEL
SALISILICO PLATA
SULFAMICO PLOMO
TARTARICO Y OTROS… SODIO
YODO
ZINC
SALES
ACETATO DE PLOMO PERSULFATO DE AMONIO
ACETATO DE SODIO SELENITO SODIO
BROMURO SODIO SILICATOS DE SODIO
BROMURO SULFATO CUPRICO
POTASIO EDTA DISODICO
CLORATO POTASIO FLUORURO SODIO
CLORURO BARIO FLUORURO POTASIO
CLORURO CALCIO FERROCIANURO
CLORURO COBALTO POTASIO
CLORURO DE FOSFATOS
COBRE MOLIBDATO SODIO
CLORURO DE ESTRONCIO NITRATO DE AMONIO
CLORURO DE LITIO
CLORURO DE MERCURIO
CLORURO DE ZINC
CROMATO DE POTASIO
DICROMATO AMONIO
SOLUCIONES Y REACTIVOS ESPECIALES MATERIALES Y EQUIPOS
AGUA DESTILADA VIDRIOS PARA LABORATORIO
AGUA DE BROMO MICROSCOPIOS
AGUA DE CLORO BALANZAS
SOLUCIONES STANDARES DE IONES. PH-METROS
COLORANTES INDICADORES EN SOL. TERMOMETROS
REACTIVO DE BENEDICT SOPORTE
REACTIVO DE BIURET UNIVERSAL DE
REACTIVO DE DRAGGENDORF ACERO INOX.
REACTIVO DE DRABKIN TRIPODES DE
REACTIVO DE FEHLING “A” Y “B” ACERO INOX.
REACTIVO DE MAYER PINZAS
REACTIVO DE NESSLER MECHEROS
Figura 2. Lista de reactivos químicos de Movilab del Perú S.A.C

Fuente: Propia de la empresa
Comentario: En la figura se observa una lista de todos los reactivos químicos y equipos de laboratorio que ofrece la
empresa.

15
Figura 8. Termómetro de laboratorio Figura 3 Mecheros de laboratorio
(Fuente: Google) (Fuente: Google)
Figura 7. Estufa de secado Figura 5 Balanza de laboratorio PCE-BSH

6000
(Fuente: Google)
(Fuente: Google)
Figura 6 Metales en lamias Figura 4. Medidor de PH metro

(Fuente: Google)
(Fuente: Google)

16
1.3.1 MERCADO
Empresa dedicada a la venta de productos químicos, con más de 20 años de
experiencia en la producción, almacenaje, venta y distribución de productos
químicos, así como en la gestión de envases y embalajes del sector químico. Para
la entrega de productos químicos disponemos de una flota propia y moderna de
camiones que nos permite realizar envíos a cualquier parte.
Trabajamos con los avances y tecnologías de más actualidad para ofrecerle la
máxima eficacia sin perjudicar el medio ambiente. Somos una empresa joven y
dinámica de consolidada experiencia en el sector de Productos Químicos y,
actualmente, en fase de expansión a otros mercados internacionales.
Nuestro equipo de especialistas químicos se encarga de atenderte personalmente
y asesorarte sobre los diferentes productos que mejor se adapten a tus
necesidades.
Figura 9. Reactivos Químicos

Comentario: En la figura se observa los reactivos químicos de laboratorio que la empresa ofrece al mercado

17
1.3.4 CLIENTES
Tabla 1
Clientes Top de Movilab del Perú
N° RAZÓN SOCIAL RUC TELÉFONO
1 TECSUP - TRUJILLO 20117592899 3173900
2 UNISERVICE LATINA S.A. 20266350717 2527281
3 UNIVERSIDAD AGRARIA LA MOLINA. 20147897406 3480451

UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA
4 VEGA. 20108383471 4711919
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
5 INGENIERIA. 20169004359 3813838
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE
6 SAN MARCOS. 20148092282 6197000
UNIVERSIDAD PARTICULAR SAN
7 MARTIN DE PORRES. 20138149022 3172130
UNIVERSIDAD PERUANA CAYETANO
8 HEREDIA. 20110768151 3190000
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
9 ANTONIO ABAD DEL CUSCO. 20172474501 232375
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
10 PERU SAC 20462509236 3159600
11 IESTP DANIEL ALCIDES CARRION SAC 20138221157 7065555
12 TECNOLOGIA MINERA AMBIENTAL 20547768702 3377590
13 UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL SUR 20421239275 610 6738

UNIVERSIDAD PRIVADA NORBERT
14 WIENER 20466246370 7065555
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En esta tabla se muestra los nombres de nuestros clientes, que han tenido una elevada confianza en nosotros
que aún siguen prefiriendo nuestros servicios.

18
Figura 10. Logos de empresas

1.3.5 PROVEEDORES
Tabla 2
Proveedores principales de Movilab del Perú
N° NOMBRE RUC DIRECCIÓN
1 NEGOCIAR 20100810418 Cal. los Canarios Nro. 130 Int. 201
2 MERCK 20601053668 Javier Prado Este Nro. 3580 San Borja
3 BELMESA 20557845586 Av. los Patriotas Nro. 141
4 BACABE MEDICAL 20131906405 CANTA NRO. 993 LIMA - LIMA - LA VICTORIA
AV. LOS CISNES MZA. B LOTE. 1 URB. LOS
QUIMICA SAN HUERTOS DE HUACHIPA (UNIVERSIDAD
5 20536523953
ANDRES SAN IGNACIO DE RECALDE) LIMA / LIMA /
LURIGANCHO
Cal. Francisco de Zela Nro. 1399 P.J. el
6 COMACSA 20481635722
Porvenir
Av. los Eucaliptos, Parcela 6 Nro. S/n
7 DROCERSA 20100860351
(Esquina las Poncianas)
Jr. Don Bosco Nro. 353 (Alt Cdra. 5 de Av.
8 CIATEX 20504178243
Arica
AROMAS DEL Cal. Rodolfo Beltrán Nro. 1140 A.F. Sgto. M
9 20537395398
PERU Andrés Vigil
AV. DE LA EMANCIPACION NRO. 569 INT.
10 MAR ACE IMPORT 10201148974
1037(1038-1039-1040)

Comentario: En esta tabla se muestra a nuestros proveedores que nos brindan sus servicios con los mejores precios en el
mercado y excelente calidad.
Figura 11. Logos de empresas

Fuente: Google

19 REDUCIR EL TIEMPO EN EL PROCESO DE DESPACHO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS
1.4 Estructura Organizacional
Gráfico 1.
Organigrama por áreas

Comentario: En el siguiente organigrama se muestra la estructura de la organización de la empresa. Tipo de organigrama según por áreas.

20
CAPÍTULO II : PLAN DEL

PROYECTO DE MEJORA

21
2.1. Identificación del Problema Técnico de la empresa
En la actualidad me encuentro laborando en la empresa Movilab del Perú S.A.C por
lo cual realizaremos una mejora en el área del almacén, donde se detallará los
procedimientos del despacho de nuestros productos (reactivos químicos, equipos
de laboratorio, limpieza entre otros). También permitirá diagnosticar el problema
principal y sus causas que se frecuenten en el área, para proponer en forma
posterior soluciones en cada punto o causa observada como oportunidad de mejora.
Las actividades que se realizan en el área son los siguientes:
✓ El cliente solicita cotización de un producto el área de ventas recepción el
correo y realiza cotización, en el proceso de cotizar pregunta al encargado
del almacén si contamos con stock suficiente de cada producto a cotizar, el
área de almacén no lleva el buen uso del Kardex para detectar que productos
tenemos, mientras tanto el cliente está a la espera de su respuesta.
✓ El área de ventas realiza la cotización y envía al cliente, ellos analizan los
precios y/o oferta de cada producto y de acuerdo a eso realizan la orden de
compra y al momento de proceder existen ítems que no contamos con stock
por el deficiente manejo del Kardex se da una errónea información, en esos
instantes se empieza a pedir cotización a nuestros proveedores, lo cual
genera una demora para el despacho originándose un problema
intransigente.
✓ En ciertas oportunidades nuestros clientes han optado por otras opciones y
ya no han confiado en nuestros servicios y eso ha generado pérdidas para la
empresa

2.1.1 Layout de la empresa “Movilab del Perú”
Figura 12. Layout del área de Almacén

Comentario: En esta imagen se observa el Layout del almacén de productos terminados donde se indican todas las áreas que contiene la empresa Movilab del Perú

2.1.2 Layout del área de almacén “Movilab del Perú”
Figura 13. Layout del área de Almacén

Comentario: En esta imagen se observa el Layout del almacén de productos terminados, tiene 100 m2, contando con 7 estanterías, 1 escritorio, 1 mesa de despacho, servicios higiénicos,
1 área de empaque y etiquetado y 1computadora.

24
2.1.3 Organigrama del área
Figura 14. Organigrama del área de Almacén

Comentario: El presente organigrama muestra como está organizada el área de almacén en la que encabeza el jefe de
almacén siguiendo con la línea media la cual se constituye el asistente de almacén, y el ayudante de almacén.
2.1.4 Descripción del área de almacén

El área cuenta con las siguientes dimensiones:
Dimensión del área: de largo 30m y 20m de ancho.
En el primer estante se encuentra los óxidos e hidróxidos.
En el segundo estante se encuentra los ácidos y sales.
En el tercer estante se encuentran los metales.
En el cuarto estante están las cajas y los envases de despacho.
En el quinto estante se encuentran las bolsas plásticas y los files.
En el sexto estante se encuentra las soluciones y los reactivos especiales.

25
2.1.5 Descripción de Máquinas y Equipos

A continuación, mencionaremos los equipos que se encuentran en las instalaciones
de “Movilab del Perú S.A.C”
Tabla 3
Equipos del área del almacén de la empresa Movilab del Perú SAC.
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1 LAPTOP 2
2 IMPRESORA 2
3 ESCRITORIO 2
4 ESTANTES 4
5 MESA DE DESPACHOS 2
6 SELLADORA 2
7 BALANZAS 3
8 VITRINAS 3

Comentario: Se observa en la tabla los equipos que tiene la empresa Movilab del Perú, con ello se realiza el Despacho de
productos terminados.
2.1.6 Descripción del Personal de Área

A continuación, mencionaremos los colaboradores que se encuentran en las
instalaciones con relación al área de almacén de Movilab del Perú S.A.C.
Tabla 4
Equipo de trabajo del área de almacén de la empresa Movilab del Perú
N° PUESTO CANTIDAD
1 JEFE DE ALMACÉN 1
2 ASISTENTE DE ALMACÉN 1
3 AYUDANTE DE ALMACÉN 1

26
2.1.7 Jefe de Almacén

FUNCIONES Y ACTIVIDADES
a) Organiza, coordina las actividades del almacén.
b) Realiza la programación de las actividades para recepción, despacho de
bienes equipos y materiales
c) Supervisa la labor de los funcionarios del almacén.
d) Reparte las tareas, según el cargo a cada funcionario.
e) Revisa el cumplimiento de las tareas asignadas a los funcionarios se ajusta
a las normas establecidas.
f) Coordina y supervisa la recepción y despacho de los materiales y equipos.
g) Verifica que el material y equipo recibido contra la solicitud según la orden de
compra.
h) Verifica que el material y equipo despachado se ajusta a la solicitud según
orden de despacho.
i) Garantiza que el pedido cumpla con las especificaciones solicitadas.
j) Imparte órdenes para el almacenaje.
k) Lleva el inventario de los bienes existentes que reposan en el almacén.
l) Detalla en tarjetas la fecha, orden de compra, entrada, salida, existencia y
especificaciones de los materiales y equipos del almacén.
2.1.8 Asistente de Almacén
FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS
a) Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos adquiridos por la
Institución.

27
b) Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales y equipos
que ingresan al almacén.
c) Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y egresan del
almacén.
d) Distribuye y moviliza materiales y equipos de la unidad.
e) Colabora en la realización de inventarios periódicos.
f) Recibe, verifica y despacha las requisiciones de materiales y equipos de las
unidades de la Institución.
g) Elabora guías de despacho y órdenes de compras.
h) Custodia la mercancía existente en el almacén.
i) Lleva el archivo de la unidad.
j) Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
k) Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
l) Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
m) Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada
2.1.9 Ayudante de almacén
a) Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales y
equipos que ingresan al almacén.
b) Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y egresan
del almacén.
c) Apoya en la Distribución y moviliza materiales y equipos de la unidad.
d) Colabora en la realización de inventarios periódicos.

28
2.1.2.1 Lluvia de Ideas por fenómenos

Se contó con la participación de 8 colaboradores entre ellos, la Gerencia
General, el Área Administrativa y el área operativa, ya que solo la empresa cuenta
con alrededor de 10 trabajadores, se les pidió realizar el llenado de un formato
(Figura.14), respondiendo la pregunta dada.
FORMATO N°1
PARTICIPANTE
FECHA
¿Cuáles son los problemas que presenta el área de almacén?
1
2
3
4
5
6
7
8
GRACIAS POR PARTICIPAR
Figura 15. Formato de recolección de información para el llenado de lluvia
de ideas

Comentario: En esta figura se observa el formato que se entregó a los colaboradores para que llenen y coloquen los
problemas más frecuentes que ocurren en el área de almacén.

29
Estos fueron los problemas identificados, por los colaboradores de la empresa
referente al área de almacén.
Tabla 5
Lluvia de ideas por fenómenos
N° LLUVIAS DE IDEAS POR FENÓMENOS

1 Inadecuada programación de despachos.
2 Exceso de inventario.
Demora en el proceso de despacho de productos
3 terminados.
4 Desorden de materiales, herramientas y equipos.
5 Dificultad en buscar los productos en almacén.
6 30% de material obsoleto.
7 Deficiente clasificación de materiales dentro del almacén.
8 Se guardan materiales fuera del almacén.
9 Pérdidas de productos terminados.
10 Retrasos de entrega de productos.
11 Deficiente control de ingresos y salidas de materiales.

Comentario: En esta tabla se recolecto once ideas de los colaboradores que participaron en el llenado del formato
respondiendo a la pregunta elaborada.
2.1.2.2 Encuesta
Obteniendo los resultados de la lluvia de ideas, podemos realizar la encuesta
a las 8 personas involucradas que llenaron el formato, se procederá a realizar la
evaluación de los problemas resaltados en la lluvia de ideas, para determinar cuál
de ellos es el que tiene mayor incidencia. Se consideró la siguiente ponderación:

30
Tabla 6
Formato de encuesta por fenómenos
CASI
NUNCA A VECES SIEMPRE
SIEMPRE
1 3 5 7
A CASI
N° LLUVIAS DE IDEAS POR FENÓMENOS NUNCA SIEMPRE
VECES SIEMPRE
¿Existe una inadecuada programación de

1 despachos?
¿Cree que el exceso de inventario es un
2 problema?
¿Con que frecuencia se presentan demoras
en el proceso de despacho de productos
3 terminados?
¿Observa Ud. Desorden de materiales,
4 herramientas y equipos?
¿Existe dificultad en buscar los productos
5 en el almacén?
6 ¿Hay un 30% de material obsoleto?
¿Cómo calificas la deficiente clasificación
7 de materiales dentro del almacén?
¿Es constante el guardar materiales fuera
8 del almacén?
¿Se ha encontrado pérdidas de productos
9 terminados?
¿Considera que existe retrasos de entrega
10 de productos?
¿Nota usted deficiente control de ingresos y
11 salidas de materiales?

Comentario: El personal tiene la capacidad de responder esta encuesta basándose en su experiencia y capacidades
obtenidas en la rutina laboral la cual garantiza la puntuación correcta a cada interrogante que se plantea en la siguiente
encuesta.
2.1.2.3 Resultado de la encuesta

Con la previa participación de los mismos colaboradores se reunió la
puntuación correspondiente del área de producción y se pasó al siguiente cuadro:

Tabla 7
Resultados de la encuesta.
CASI
SIEMPR
NUNCA A VECES SIEMPR
E
E
1 3 5 7
CASI TOTAL, DE
NUNC A SIEMPR
N° LLUVIAS DE IDEAS POR FENÓMENOS SIEMPR ENCUEST TOTAL
A VECES E
E A
1 ¿Existe una inadecuada programación de despachos? 0 4 4 0 8 32
2 ¿Cree que el exceso de inventario es un problema? 3 5 0 0 8 18
¿Con que frecuencia se presentan demoras en el proceso de despacho de
3 productos terminados? 0 0 0 8 8 56
4 ¿Observa Ud. Desorden de materiales, herramientas y equipos? 0 0 2 6 8 52
5 ¿Existe dificultad en buscar los productos en el almacén? 0 5 1 2 8 34
6 ¿Se observa que hay un 30% de material obsoleto? 0 4 0 4 8 40
¿Cómo calificas la deficiente clasificación de materiales dentro del
7 almacén? 0 2 2 4 8 44
8 ¿Es constante el guardar materiales fuera del almacén? 0 1 1 6 8 48
9 ¿Se ha encontrado pérdidas de productos terminados? 0 6 2 0 8 28
10 ¿Considera que existe retrasos de entrega de productos? 5 3 0 0 8 14
11 ¿Nota usted deficiente control de ingresos y salidas de materiales? 0 1 0 5 8 38
Fuente: Elaboración Propia.

Comentario: Según la encuesta realizada a los colaboradores, comprobamos que los problemas principales son tres; con mayor grado de ponderación, tomaremos el principal para
hacer nuestro gráfico y diagrama de Pareto.

2.1.2.4 Orden de los valores obtenidos

Lo primero que se debe realizar es ordenar de mayor a menor los puntajes de acuerdo la encuesta rellenada, luego se
procederá a realizar la tabla de frecuencias (tabla 8).
Tabla 8
Resultados obtenidos de la encuesta por fenómenos.
IDENTIFICACIÓN N°FRECUENCIA F.RELATIVA F.ACUMULADA 80-20

Demora en el proceso de despacho de productos terminados. 56 14% 14% 80%
Desorden de materiales, herramientas y equipos. 52 13% 27% 80%
Se guardan materiales fuera del almacén. 48 12% 39% 80%
Deficiente clasificación de materiales dentro del almacén. 44 11% 50% 80%
30% de material obsoleto. 40 10% 59% 80%
Deficiente control de ingresos y salidas de materiales. 38 9% 69% 80%
Dificultad en buscar los productos en almacén. 34 8% 77% 80%
Inadecuada programación de despachos. 32 8% 85% 80%
Pérdidas de productos terminados. 28 7% 92% 80%
Exceso de inventario. 18 4% 97% 80%
Retrasos de entrega de productos. 14 3% 100% 80%
404 100%
Comentario: Este cuadro estadístico se hace con la finalidad de analizar los datos recopilados por los colaboradores de la empresa mediante frecuencias numéricas y porcentuales,
este método nos lleva a realizar un Gráfico de Pareto en donde se identificará el problema principal.

2.1.2.5 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO POR FENÓMENOS

400 100%
90%
350
80%
300
70%
N° DE DEFECTOS
250 60%
200 50%
150 40%
30%
100
20%
50 10%
0 0%
Demora en
el proceso Desorden Deficiente Dificultad
Deficiente
de de Se guardan clasificació en buscar Inadecuada Pérdidas de
30% de control de Retrasos de
despacho materiales, materiales n de los programaci productos Exceso de
material ingresos y entrega de
de herramient fuera del materiales productos ón de terminados inventario.
obsoleto. salidas de productos.
productos as y almacén. dentro del en despachos. .
materiales.
terminados equipos. almacén. almacén.
.
Series1 56 52 48 44 40 38 34 32 28 18 14
Series2 14% 27% 39% 50% 59% 69% 77% 85% 92% 97% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Figura 16. Gráfico de Pareto por Fenómenos

Comentario: Como observamos en el gráfico, se puede identificar el problema principal que existe en la empresa, este es la demora en el proceso de despacho de productos
terminados, asimismo se tomó información de la empresa para tener datos medibles de la situación actual de la problemática.

34
2.1.2.6 Análisis del Problema

En el grafico anterior se detalla el diagrama de Pareto por hechos donde se
obtuvo como problema principal las demoras en los despachos de productos
terminados, esto se ocasiona por diversos factores uno de ellos es el desorden, a
veces se desea buscar el producto a despachar, y no se encuentra en la ubicación
donde debería estar, ya que en oportunidades el personal no lo coloca en su lugar.
Además, en ciertas ocasiones pensamos tener stock del producto a atender y nos
damos con la sorpresa de que no tenemos, entonces se tiene que hacer el pedido
a nuestros proveedores eso ha generado pérdida de tiempo y además que se
retrasen los pedidos y no cumplir con los despachos de nuestros clientes.
En este indicador observaremos el registro de días atrasados de despachos por
mes que se obtuvo durante los seis meses.

2.1.2.7 Indicador de despachos atendidos con retraso y no atendidos
Numero de Dias retrazados Total de Total de

despachos despachos
SEMANAS
1 2 3 4 5 por semanas por mes
Despachos 1 3 5 7 2 0 17
De Enero 2 2 4 2 5 0 13
52
3 3 2 1 4 1 11
4 1 2 4 3 1 11
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 5 5 3 1 2 16
Despachos
2 70
De Febrero 4 3 2 2 2 13
3 1 2 1 8 1 13
4 7 8 9 3 1 28
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 2 4 2 2 3 13
Despachos
2 1 4 3 6 7 21 78
De Marzo
3 2 5 1 7 6 21
4 3 7 1 6 6 23
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 4 2 5 5 1 17
Despachos
2 4 3 4 3 2 16 69
De Abril
3 5 1 1 2 1 10
4 7 1 7 8 3 26
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 2 5 3 4 2 16
Despachos
2 3 3 2 4 3 15 67
De Mayo
3 1 2 1 5 1 10
4 1 8 9 7 1 26
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 2 1 5 0 5 13
Despachos
2 3 0 0 4 7 14 53
De Junio
3 1 4 5 2 2 14
4 1 4 3 1 3 12
389
Figura 17. Base de datos de los Despachos de P.T

Fuente: Propia
Comentario: Como observamos en esta imagen se tiene los despachos atendidos con retraso, que nos da como promedio ponderado 389 pedidos, durante los seis meses del
presente año.

36
Tabla 9
Bases de datos del Problema principal
Despacho Despacho Despacho

Despachos No
s s s % Atenidos % no
Meses programado atendido
Atendidos atendidos atendidos con retraso atendida
s s
reales a tiempo con
retrasos
Enero 600 502 450 52 98 8.67 16.33
Febrero 550 370 300 70 180 12.73 32.73
Marzo 780 658 580 78 122 10.00 15.64
Abril 610 569 500 69 41 11.31 6.72
Mayo 255 247 180 67 8 26.27 3.14
Junio 300 173 120 53 127 17.67 42.33
Promedio
14.44 19.48
Mensual
Comentario: Como observamos en la tabla, se recolectaron datos de los despachos atendidos durante los seis meses
anteriores en ello se analizó los despachos atendidos a tiempo, los que se atendió con retraso y los que no se llegó a atender.
% DESPACHOS ATENDIDOS CON RETRASO

40
35
33.5
30
25
20 19.71428571
17.5
15 15.6
13.25
10
8.666666667
5
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Figura 18. Gráfico Indicador de despachos atendidos con retraso

Fuente: Propia
Comentario: Este grafio muestra los porcentajes atendidos con retraso cada uno de ellos representa un valor porcentual
donde podemos apreciar en el gráfico, durante el mes de enero se obtuvo 52 despachos que fueron atendidos con retraso
que equivale a un 8.67%, en el mes de febrero se obtuvo 70 despachos que también fueron atendidos con retraso que equivale
a un 17.5 %, en el mes de marzo , abril , mayo y junio se obtuvieron las siguientes cantidades 78,69,67y 53 que tuvieron como
valor porcentual 15.6%,19.71%,33.5% y 13.25% ,los factores que habrían causado la demora fueron la deficiente ubicación
de material, no tener el suficiente stock para atender el despacho entre otros factores más.

37
2.1.2.8 Análisis de los despachos atendidos con retraso

El área de almacén cuenta con un reducido espacio, cuando ingresan nuevos
materiales, no se sabe dónde almacenarlos puesto que todos se encuentran
amontonados. Además, los materiales al estar en un lugar desordenado
sobrecargan la función de búsqueda y movimientos largos de desplazamiento por
materiales distantes y fuera del alcance, ocasionando tiempos de espera al
personal, en la que se consideró a tomar el indicador que demuestre los despachos
atendidos a tiempo y los que fueron atendidos con retrasos.
Como pudimos observar en la (Figura 14) se recolecto toda la información de los
despachos que fueron atendidos, se realizó un indicador donde se mostraría el
porcentaje de cada despachos en el que se obtuvo un 66.08% de despachos que
fueron entregados a tiempo sin ningún inconveniente, 14.44% de despachos que se
atendieron fuera de tiempo unos de los motivos fue por que el personal se tardó en
buscarlos , o quizás tuvo que pedir al proveedor ya que no se contaba con el stock
suficiente o también que el personal falto y no se pudo atender entre otros factores
más, por ello se entregó el pedido con demora al cliente y un 19.48% que no se
llegaron atender.

38
% Atenidos con retraso % No atendida
60
50
28.57142857
25 10
40
25 33.5 20
30 14
20 19.71428571
17.5
15.6
13.25
10 8.666666667
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Figura 19. Indicador de pedidos atendidos con retrasos y los no atendidos.

Fuente: Propia
2.1.2.9 Análisis de los despachos que no se atendieron

En el indicador anterior se obtuvo un 19.48% de pedidos no atendidos, que
ocurrieron por diversos factores internos y no se solucionó a tiempo, algunos
despachos fueron anulados por nuestros clientes ya que no fueron entregados a
tiempo, o también que se le llamo al cliente indicando que su pedido iba a tardar, y
ellos tomaron la decisión de cancelar el pedido y optar por otras opciones generando
pérdidas y además que el cliente ya ni cuente con nuestros servicios.

39
2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora

2.2.1 Objetivo General
El objetivo general de este proyecto es reducir el tiempo en el proceso de despacho
de los productos terminados, evitando las compras innecesarias que ello genere,
así elevaremos la satisfacción y fidelidad de nuestros clientes entregando a tiempo
los productos ofrecidos por la empresa.
• Objetivo: Se espera reducir hasta un 50% el incumplimiento de entrega de
pedidos de 14.4% logrando un cumplimiento de 92.8% en 5 meses con 6
días.
2.2.2 Objetivos Específicos

• Lograr incrementar la ubicación adecuada de los productos terminados
pasando del 53% hasta el 90% en un periodo de 5 meses con 6 días.
• Reducir la diferencia de inventario entre lo físico y sistema del 14% al 1.18%
en el periodo de 5 meses con 6 días.
• Lograr mejorar el rendimiento del personal pasando del 70.61% hasta llegar
alcanzar una eficiencia estimada que este dentro del rango de 85% a 95%,
mostrando una competitividad aceptable y rentable para la empresa, durante
el periodo de 5 meses con 6 días.

40
2.2.3 Antecedentes del proyecto de mejora

2.3.1 Antecedente Nacional
Asmat, L. y Pérez, J. (2015). Rediseño de procesos de recepción, almacenamiento,
picking y despacho de productos para la mejora en la gestión de pedidos de la
empresa Distribuidora Hermer en el Perú. Tesis para obtener el título de ingeniero
industrial presentada por la Universidad San Martin de Porres.
En esta tesis se empleó un diseño metodológico mixto (cuantitativo y cualitativo), se
tuvo como población a 20 sujetos de investigación; la muestra fue de 10 personas
escogidas del área de almacén.
Dentro de las principales conclusiones destacan las siguientes:
Se incrementó la eficiencia en 16.6% del proceso de Recepción y almacenado,
16.7% del proceso de picking, 22.5% del proceso de Despacho y se logró asegurar
la confiabilidad del stock de inventarios mediante el uso de Órdenes de Compra.
Como vemos, en este antecedente concluyen que su proceso de despacho tuvo un
22.5% de incremento en su eficiencia, esto es mostrado su cuadro comparativo
global (Asmat y Pérez, 2015, p. 86) por lo tanto su eficiencia llego a aumentar un
80%.

41
2.2.4 Justificación del proyecto de mejora
El proyecto de mejora está enfocado en el área de almacén y es en este recinto
donde los productos se manejan y conservan en buen estado, además de ello que
los productos que solicite el cliente final sean entregados a tiempo. Asimismo, al
cumplir con los pedidos a tiempo generaría mejor satisfacción y confianza al cliente
donde nuestros ingresos aumentarían constantemente.
Ahora, por la parte económica veremos que el problema principal actual que tiene
la empresa, ocasiona una pérdida económica de S/.31,171.25 soles, esto debe ser
resuelto, de tal manera que con una inversión económica de alrededor de
S/. 6582.29 soles incrementemos la eficiencia hasta un 90%, para ello se realizará
la implementación de las mejoras mencionadas más adelante.

42
2.5. Marco teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Inventarios:
Según Moya, define un inventario como la acumulación de materiales que
posteriormente serán usados para satisfacer una demanda futura.
La función de la teoría de inventarios consiste en planear y controlar el volumen de
los materiales desde los proveedores, hasta los consumidores.” Moya, 1999, (p.19).
Satisfacción del cliente:
Según Pérez, “La satisfacción del cliente es uno de los principales indicadores de la
calidad de un servicio. Dada las características propias de un servicio, la relación
entre percepciones y expectativas es relativa a cada cliente en particular” Pérez,
2007, (p.31).
Gestión de Inventarios:
Según Gonzales, Guerra y Montes, la gestión de inventarios es Asegurar la
disposición de los materiales en las mejores condiciones económicas para
satisfacer las necesidades del proceso productivo o la demanda de los clientes es
el principal objetivo de esta. (González, Guerra y Montes, 2006).
El Picking:
Según Edgar y Edgar, Definen el picking como la tarea de recoger los productos de
sus locaciones y prepararlos para el transporte y entrega a los clientes (…). De las
operaciones del almacén, el Picking es probablemente una de las que reciben más
atención. Esto se debe a sus características: ser altamente intensiva en mano de

43
obra, gran cantidad y diversidad de movimientos, fuerte incidencia en costos, alta
responsabilidad por la posibilidad inherente en este trabajo de cometer errores.”
(Edgar y Edgar 2009: 389-390)
Almacén:
Según Rodríguez, Un almacén puede ser definido como: “Un espacio planificado
para el almacenaje y la manipulación de bienes materiales de forma eficaz y
eficiente” (RODRIGUEZ, 2009)
Almacén de Producto Terminado. Son almacenes exclusivos para el producto
terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de
mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el
de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
Proceso. Para Oakland y Porter el proceso “Es la transformación de un conjunto de
insumos, los cuales pueden incluir acciones, métodos y operaciones, en resultados
que satisfacen las necesidades y las expectativas de los clientes, en forma de
productos, información, servicios o, por lo general, resultados” (2001, pág.12)

44
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Valorización de métodos
La valorización de Kardex es un método mediante el cual se puede determinar el
valor de los inventarios que mantiene la empresa y, por consiguiente, los costos de
posesión de inventarios que mantiene la empresa.
Métodos PEPS
La norma NIF C-4 establece lo siguiente: “el método PEPS se basa en la suposición
de que los primeros artículos en entrar al almacén o a la producción, son los
primeros en salir de él, por lo que las existencias al finalizar cada ejercicio quedan
prácticamente registradas a los últimos precios de adquisición, mientras que en
resultados los costos de venta son los que corresponden al inventario inicial y las
primeras compras del ejercicio”.
Capacitación
Capacitación, o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una
organización, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,
conocimiento, habilidades o conductas de su personal.

45
Estandarizar
Un concepto fundamental a través del cual se pretende alcanzar patrones de
equilibrio y de buena implementación, en un mundo global. Se denomina
estandarización al proceso de unificación de características en un producto,
servicio, procedimiento, etc. Este implica en muchas ocasiones la redacción de
normas de índole prescriptiva que deben seguirse con la finalidad de conseguir
objetivos.
Políticas
Las políticas son las líneas generales de conducta que deben establecerse con el
fin de alcanzar sus objetivos; estas permiten al personal directivo de una
organización tomar decisiones en cualquier momento ante determinada situación,
compensando así la imposibilidad en que se halla la dirección para tratar con cada
empleado. La política es, entonces, una guía que indica el camino para facilitar las
decisiones.
Eficiencia
La eficiencia refiere a la habilidad, capacidad o posibilidad de alcanzar un objetivo
o lograr un fin utilizando la menor cantidad de recursos disponibles. Un
comportamiento eficiente es aquel que plantea una estrategia racional y coherente
que permite maximizar y optimizar el tiempo, los recursos y las decisiones.
Rendimiento
El rendimiento está asociado al vínculo existente entre los medios que se utilizan
para obtener algo y el resultado que se logra finalmente. De este modo, puede
46
relacionarse el rendimiento con el beneficio o con el provecho. Laboral, por su parte,
es lo que está vinculado con el trabajo (la actividad que implica un esfuerzo físico
y/o mental y que se desarrolla a cambio de una contraprestación económica).

47
CAPÍTULO III: ANÁLISIS

DE LA SITUACIÓN
ACTUAL

48
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
MOVILAB DEL PERÚ SAC

RESUMEN
DESPACHO DE
ACTIVIDAD SIMBOLO
ACTIVIDAD PRODUCTOS
TERMINADOS OPERACIÓN
ÁREA ALMACÉN TRANSPORTE
MÉTODO ACTUAL ESPERA
ELABORACIÓN Judith Cueva Ccorimanya INSPECCIÓN
Fecha 11/08/2018 OPERACIÓN COMBINADA

SIMBOLO
ACTIVIDAD Tiempo OBSERVACIONES
(min)
Confirmar la solicitud de OC 2.5 min
Ejecutar la orden de salida de productos 3.5 min
Verificar el stock fisicamente 10 min
Situar los productos solicitados 7,5 min
Seleccionar y verificar el producto 5.5 min
Colocar en la mesa de despacho 3.0 min
Armar una caja
1.0 min
Reunir los Items solicitados 3.0 min
Etiquetar los items solicitados 3.3 min
Proceder con el packing (embalaje) 5.5 min
Generar la Guía de remisión 2.5 min
Sellar y archicar guia de remisión 1.5 min
Entrega de pedido al cliente 1.0 min
TOTAL 49.7 min 8 2 0 2 1
Figura 20. Dap del Proceso de despacho de P.T
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: El tiempo actual de despacho es de 49.7 minutos, y las actividades verificar stock físicamente, seleccionar y
verificar el producto solicitado y etiquetar los ítems solicitados tienen los tiempos más altos, así como visualizamos en el
diagrama de la parte superior, asimismo nos enfocaremos en mejorar y reducir los tiempos de dichas actividades.

49
3.1.2 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual
CLIENTE AREA DE VENTAS AREA DE ALMACEN AREA DE ADMINISTRACION
INICIO
Sol icita su requerimiento de COTIZA LOS PRODUCTOS CONFIRMAR LA SOLICITUD

2,5
porductos ( vi a web o SOLICITADOS DE LA OC
mi n
tel efonica)
EJECUTAR LA ORDEN DE 3,5

REQUERIMIENTO SALIDA DE P.T mi n
ENVIA COTIZACION AL
CLIENTE
RECEPCIONA VERIFICAR STOCK

10
FISICAMENTE
mi n
SI REQUERIMIENTO Y EL
CLIENTE ES ALMACENADO SITUAR LOS PRODUCTOS
¿ES SOLICITADOS 7.5
EN LA BASE DE DATOS
CONFORME? mi n
NO
SELECCIONAR Y VERIFICAR
EMITE OC LOS PRODUCTOS 5,5
RECEPCION OC Y ENVIAR AL SOLICITADOS mi n
AREA DE ALMACEN
COLOCAR EN LA MESA DE
DESPACHO 3 min
ARMAR UNA CAJA
1 min
REUNIR LOS ITEMS

SOLICITADOS
3 min
ETIQUETAR LOS ITEMS

3,3
SOLICITADOS
mi n
PROCEDER CON EL PACKING GENERAR LA GUI Y

(EMBALAJE) FACTURA PARA LA SALIDA 2,5
DE P.T. mi
5,5
mi n
ENTREGA DE PEDIDO AL SELLAR Y ARCHIVAR

CLIENTE 1,5
mi n
1 min
FIN
Figura 21. Diagrama de Flujo del proceso de atención de un pedido

Comentario: El tiempo actual del despacho es de 49 minutos con 7 segundos, y las actividades que tiene un mayor tiempo
donde se observa en la parte superior son: verificar stock físicamente, situar los productos solicitados, seleccionar y verificar
los productos solicitados, así que nos enfocaremos en mejorar y reducir los tiempos de las mencionadas actividades.

50
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa
3.2.1 En la empresa
El despacho del proceso de productos terminados del área de almacén presenta un
problema crítico, ya que no se cumple con los despachos a tiempo, o en caso
contrario se despacha fuera de tiempo, eso ha generado una gran incomodidad en
nuestros clientes, ya que están insatisfechos con el servicio que estamos brindando,
y ya no confían en nosotros, lo que ocasiona tener una imagen negativa y que opten
por unas nuevas opciones.
Además de que se está perdiendo a nuestros clientes, se está perdiendo dinero y
no se está generando utilidades.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema
Para poder identificar las causas raíces que generan el problema principal (Demora en
los procesos de Producto Terminados), en la empresa, se realizó nuevamente el uso de la
lluvia de ideas con la colaboración de los colaboradores de almacén.
FORMATO N°2
PARTICIPANTE
FECHA
¿Cúal cree usted que son las causas que originan la demora en los
despachos de productos terminados?
1
2
3
4
5
6
7
8
GRACIAS POR PARTICIPAR
Figura 22. Formato de recolección de ideas por hechos


3.3.1 Se realizó un formato de encuesta (Tabla 10) para los colaboradores.
NUNCA A VECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

1 3 5 7
MARCA CON UNA X
Tabla 10.
Formato de lluvia de ideas por hechos
A CASI TOTAL DE
N° LLUVIAS DE IDEAS POR FENÓMENOS NUNCA SIEMPRE TOTAL
VECES SIEMPRE ENCUESTA
¿CREE QUE HAY DIFICULTAD EN IDENTIFICAR LOS PT POR PARTE DEL

1 PERSONAL?
¿NOTA USTED DEFICIENTE UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
2 TERMINADOS?
¿CONSIDERA QUE LOS REGISTROS DE MATERIALES ESTAN
3 DESACTUALIZADOS?
4 ¿SE TIENE PERSONAL CON BAJO RENDIMIENTO?
¿OBSERVA USTED DEFICIENTES CONDICIONES ERGONOMICAS PARA EL

5 COLABORADOR?
Comentario: Este formato deberá ser llenado por el colaborador de acuerdo a los parámetros que están descritos en el recuadro de la parte superior, el colaborador deberá calificar
según criterio suyo y deberá determinar cuál de las causas según su parecer son las más importantes que estarían afectando al problema principal.

3.3.2 Resultados obtenidos de la encuesta por los colaboradores (tabla 11).
Tabla 11 NUNCA A VECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

1 3 5 7
Resultados obtenidos de la encuesta por hechos
MARCA CON UNA X
CASI TOTAL DE
LLUVIAS DE IDEAS POR FENÓMENOS NUNCA A VECES SIEMPRE TOTAL
SIEMPRE ENCUESTA
¿CREE QUE HAY DIFICULTAD EN IDENTIFICAR LOS P.T POR PARTE DEL
PERSONAL? 1 4 3 0 8 28
¿NOTA USTED DEFICIENTE UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS? 0 0 1 7 8 54

¿CONSIDERA QUE LOS REGISTROS DE MATERIALES ESTAN
DESACTUALIZADOS? 0 1 1 6 8 50
¿SE TIENE PERSONAL CON BAJO RENDIMIENTO? 0 1 3 4 8 40

¿OBSERVA USTED DEFICIENTES CONDICIONES ERGONOMICAS PARA EL
COLABORADOR? 2 3 3 0 8 26
Comentario: En este cuadro se puede observar de forma cuantitativa los resultados (puntajes) obtenidos de la encuesta, así podemos notar cuales son las causas que tienen mayor
puntaje y nos da idea de cuáles pueden ser las que ocasionan el problema principal que está afectando a la empresa, por ello se elaborara un Diagrama de Pareto donde se pueda
visualizar mejor y analizar las causas del problema a desarrollar.

3.3.3 Gráfico de Pareto por hechos:

Primero, debemos ordenar de mayor a menor según el puntaje obtenido de la encuesta para poder realizar la tabla de
frecuencias (Tabla 12).
Tabla 12
Tabla de frecuencias por hechos
IDENTIFICACIÓN N°FRECUENCIA F. RELATIVA F.ACUMULADA 80-20
DEFICIENTE UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS 54 27% 27% 80%
REGISTRO DE MATERIALES DESACTUALIZADOS 50 25% 53% 80%
PERSONAL CON BAJO RENDIMIENTO 40 20% 73% 80%
DIFICULTAD EN IDENTIFICAR LOS PRODUCTOS POR PARTE DEL PERSONAL 28 14% 87% 80%
DEFICIENTES CONDICIONES ERGONOMICAS PARA EL COLABORADOR 26 13% 100% 80%
TOTAL 198 100%

Comentario: Este cuadro estadístico se hace con la finalidad de analizar los datos recopilados por los colaboradores de la empresa mediante frecuencias numéricas y porcentuales,
este método nos lleva a realizar un Gráfico de Pareto en donde se identificará las causas del problema principal. A continuación, se mostrará el grafico de Pareto donde se detallará las
principales causas del problema principal

3.3.4 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

200 100%
180 90%
160 80%
Nº DE DEFECTOS
140 70%
120 60%
100 50%
80 40%
60 30%
40 20%
20 10%
0 0%
DIFICULTAD EN DEFICIENTES
DEFICIENTE
REGISTRO DE IDENTIFICAR LOS CONDICIONES
UBICACIÓN DE LOS PERSONAL CON
MATERIALES PRODUCTOS POR ERGONOMICAS
PRODUCTOS BAJO RENDIMIENTO
DESACTUALIZADOS PARTE DEL PARA EL
TERMINADOS
PERSONAL COLABORADOR
N°FRECUENCIA 54 50 40 28 26
F.ACUMULADA 27% 53% 73% 87% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80%
Figura 23. Diagrama de Pareto por hecho

Comentario:
Como observamos en el Grafico de Pareto se puede identificar las tres causas principales que estarían afectando al problema principal (Demora en el proceso de despacho de P.T), las
cuales representan un alto porcentaje que son: Inadecuada ubicación de los Productos Terminados, además la programación deficiente de las órdenes de despacho y la inadecuada
solicitud de PT

3.3.4.1 Diagrama de Ishikawa por hechos

A continuación, se pasará a ubicar las causas en el Diagrama de Ishikawa por las 4 M.
Figura 24. Diagrama de Ishikawa por hechos

Comentario: En esta figura se observa el diagrama de Ishikawa en ella se ha utilizado solo las 3M en la que se ubicaron las principales causas del problema principal.

56
3.3.5 Priorización de las Causas Raíces

3.3.5.1 Análisis Cualitativo
Se procede a realizar los análisis cualitativos de las causas raíces que generan el
problema principal en el área de almacén.
3.3.5.2 CAUSA N° 1 “Deficiente ubicación de los Productos Terminados
Esta causa se presenta con frecuencia, porque el área de almacén no mantiene
un orden establecido, por lo que se encuentran diferentes artículos fuera de
ubicación. Se ha observado que en ciertas oportunidades el personal no los coloca
en el lugar correcto, y cuando se le ha ordenado que lo guarden en su lugar, ellos
responden que después que terminen de despachar lo harán, pero lo continúan
dejando allí con el transcurso del tiempo se van quedando acumulados en la mesa
de despacho a consecuencia de ello, no se tiene el suficiente espacio para los
demás despachos. También el personal desconoce de los productos y no sabe
dónde ubicarlos por lo tanto lo coloca en otro lugar.
El personal no autorizado entra y deja las cosas donde quiera y no comunica al
encargado del almacén originando desorden y perdidas.
También se dejan los materiales comprados en cualquier estante y no se coloca
ninguna identificación para ubicarlos, generando dificultades al momento de
búsqueda.
La deficiente ubicación de materiales nos ha generado:
a) Inconvenientes con el cliente.
b) Demoras en los despachos a atender.

57
c) Tiempos muertos al buscar los productos solicitados.
d) Perdida para la empresa.
e) Movimientos innecesarios.
Figura 25. Fotografía del personal ubicando los P.T
Fuente: Propia
Comentario: Estas figuras fueron captadas por el área de almacén ya que se observa que el personal tarda varios minutos
en ubicar los P. T lo que genera demoras en los despachos.

3.3.5.3 INDICADOR DE GESTIÓN DE LA CAUSA N°1 DEFICIENTE UBICACIÓN DE LOS P.T
Tabla 13
Artículos fuera de su ubicación
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAY JUNIO
ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS

TOTALIDAD TOTALIDAD TOTALIDAD TOTALIDAD TOTALIDAD TOTALIDAD
ITEM DE PRODUCTOS TERMINADOS FUERA DE SU FUERA DE SU FUERA DE SU FUERA DE SU FUERA DE SU FUERA DE SU
ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS ARTICULOS
UBICACIÓN UBICACIÓN UBICACIÓN UBICACIÓN UBICACIÓN UBICACIÓN
1 CLORURO DE ALUMINIO 50 35 82 35 50 20 25 12 54 20 200 45

2 HIDROXIDO DE SODIO 80 62 95 47 40 20 35 25 74 35 154 60
3 HIDROXIDO DE POTASIO 70 50 110 95 80 15 28 10 49 27 87 25
4 BICARBONATO DE SODIO 100 75 150 145 78 50 14 4 36 6 100 25
5 ACIDO ASCORBICO 89 36 180 150 90 25 11 5 45 15 30 20
6 NITROPRUTASIO DE SODIO 42 35 214 200 74 35 24 13 100 45 78 14
7 FLORURO DE AMONIO 95 47 250 190 54 28 180 125 180 150 33 11
8 DIOXIDO MANGANESO 110 95 130 110 32 14 114 47 14 8 50 25
9 ACETATO DE COBALTO 200 145 180 50 27 11 50 30 150 100 84 24
10 SULFATO DE NIQUEL 180 150 130 75 55 24 47 17 147 69 35 12
11 YODURO DE PLOMO 214 200 190 150 110 21 58 31 98 60 19 7
12 PERSULFATO DE AMONIO 250 190 200 150 47 33 30 14 90 40 75 32
13 OXIDO DE CROMO 147 69 110 65 33 10 89 54 32 21 250 130
14 BORAX 98 60 80 45 29 9 70 24 54 18 96 21
15 ACETATO DE ZINC 200 140 99 43 87 30 65 30 84 25 149 52
TOTAL 1925 1389 2200 1550 886 345 840 441 1207 639 1440 503
% 72.16 70.45 38.94 52.50 52.94 34.93
Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla se detalla la información que se obtuvo durante los seis meses atrás, en ello se ha determinado el % de artículos fuera de su ubicación que nos dio como
resultado un 53.65%

59
3.3.5.4 Análisis de la causa N° 1 “Deficiente ubicación de los Productos

Terminados”
2500
2200
2000
1925
%articulos fuera de su ubicación
1500 1550
1389 1440
1207
1000
886 840
639
500 441 503
345
0 72.16 70.45 38.94 52.50 52.94 34.93

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAY JUNIO
Meses
TOTAL %
Figura 26. Artículos fuera de su ubicación

Fuente: Propia
Comentario: En el gráfico podemos observar que en los meses de enero (72.16%) y febrero (70.45%) se obtuvo un alto
porcentaje de artículos fuera de su ubicación por lo que el personal tardo en hallarlos y se generó retrasos en los pedidos
por atender.
Este indicador se realizó con el fin de hallar los artículos fuera de ubicación en ello
se tomó la información de los seis meses anteriores, en los dos primeros meses se
encontró un mayor porcentaje dando como resultados un 72.16% y 70.45% que
origino que el personal tome varios minutos en hallarlos productos y tardara en
atender los pedidos, puesto que no se encontraba en el lugar correcto. Fue un mes
muy complicado para la empresa ya que el jefe de almacén se encontraba de
vacaciones, asimismo no se llevó un adecuado control del inventario.
Por otro lado, en el mes de marzo disminuyo el porcentaje dado que se obtuvo como
resultado un 38.94%, ya que se comenzó a llevar un mejor control de inventario con
el fin de no tener más productos fuera de su ubicación.

60
En los meses de abril y mayo el área de almacén volvió a recaer ya que el personal
se descuidó y no hizo ningún seguimiento ni monitoreo de modo que los productos
continuaron fuera de su ubicación, además la mesa de despacho se encuentra
acumulada de diferentes reactivos que impedía realizar los despachos.
Por último, en el mes de Julio se obtuvo un 34.93% donde se redujo la cantidad de
productos fuera de su ubicación
3.3.5 CAUSA N° 2 “Registro de materiales desactualizados”

3.3.5.1ANALISIS CUALITATIVOS
Esta causa se genera porque el encargado de almacén no registra de manera
correcta los productos que ingresan y salen del almacén, por que al acumularse de
varias actividades no puedo culminar con los registros y eso conlleva a que no se
tenga un control adecuado.
A veces cuando se ha querido atender alguna orden hemos tenido dificultades ya
que en el registro que maneja la empresa nos arroja una cierta cantidad, pero
cuando se revisa en el almacén físico no se cuenta con la cantidad dada, eso genera
demoras en los despachos de pedidos por lo que el personal tiene que buscar el
producto en otras cajas o preguntar si es que el producto ha salido del almacén
donde pierde tiempo y no llega a cumplir el despacho a tiempo.
En ciertas oportunidades cuando el cliente ha preguntado por vía telefónica si
tenemos el producto que ellos requieren, revisamos en el registro de inventario,
donde muestra la ubicación del producto y la cantidad que se tiene en stock, le
decimos al encargado que está en la llamada con el cliente que por favor espere un
momento, porque el encargado del almacén está verificando y corroborando si es

61
que tenemos suficiente stock para poder atender su solicitud, se realiza estas
inspecciones y revisiones debido a que tiempo atrás hemos se ha tenido
inconvenientes con el inventario . Esto genera que el cliente tenga que esperar y
que no se le atienda de manera inmediata su solicitud, buscando otras opciones y
ya no siga contando con nuestros servicios.
Tabla 14
Productos registrados en el inventario físico y del sistema
PRODUCTOS PRODUCTOS
REGISTRADOS REGISTRADOS %INDICE DE
DIFERENCIA DE
AÑO 2018 EN EN EL DIFERENCIA DE
INVENTARIO
INVENTARIO INVENTARIO NVENTARIO
DEL SISTEMA FISICO
CLORURO DE ALUMINIO 50 30 20 40%
HIDROXIDO DE SODIO 80 60 20 25%
HIDROXIDO DE POTASIO 70 40 30 43%
BICARBONATO DE
SODIO 100 90 10 10%
ACIDO ASCORBICO 89 78 11 12%
NITROPRUTASIO DE
SODIO 42 40 2 5%
FLORURO DE AMONIO 95 89 6 6%
DIOXIDO MANGANESO 110 100 10 9%
ACETATO DE COBALTO 200 190 10 5%
SULFATO DE NIQUEL 180 160 20 11%
YODURO DE PLOMO 214 200 14 7%
PERSULFATO DE
AMONIO 250 230 20 8%
OXIDO DE CROMO 147 140 7 5%
BORAX 98 90 8 8%
ACETATO DE ZINC 200 160 40 20%
TOTAL 1925 1697 228 14%
Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla se utilizó los datos de los seis meses anteriores en ello se analizó los productos que figuran en el
sistema y lo que se encuentra en el inventario físico, se pudo deducir que existe una gran diferencia por lo que no concuerda
con la información del sistema

3.3.5.2 Análisis de la causa N° 2 “Registros de materiales desactualizados”
%INDICE DE LA DIFERENCIA DE PRODUCTOS

45% 45
43%
40% 40% 40
35% 35
30% 30
25% 25% 25
20% 20%20
15% 15
12%
10% 11% 10
10% 9%
8% 8%
6% 7%
5% 5% 5% 5% 5
0% 0
HIDRO PERSU
CLORU HIDRO BICARB NITRO FLORU DIOXID ACETA SULFA YODUR OXIDO
XIDO ACIDO LFATO ACETA
RO DE XIDO ONAT PRUTA RO DE O TO DE TO DE O DE DE
DE ASCOR DE BORAX TO DE
ALUMI DE O DE SIO DE AMONI MANG COBAL NIQUE PLOM CROM
POTASI BICO AMONI ZINC
NIO SODIO SODIO SODIO O ANESO TO L O O
O O
PRODUCTOS NO REGISTRADOS EN EL INVENTARIO DEL
20 20 30 10 11 2 6 10 10 20 14 20 7 8 40
SISTEMA
%INDICE DE PRODUCTOS NO REGISTRADOS EN
40% 25% 43% 10% 12% 5% 6% 9% 5% 11% 7% 8% 5% 8% 20%
INVENTARIO DEL SISTEMA
Figura 27. Índice de la diferencia de productos

Fuente: Propia
Comentario: En este indicador se detalla los productos que se encuentran en el almacén cada de uno ellos están representados por un porcentaje donde indica la diferencia que
existe en el sistema y el inventario físico.

63
3.3.5.3 Causa N. º 3 Bajo rendimiento del personal

En el caso de la empresa “Movilab del Perú SAC” el área de almacén solo cuenta
con tres personas, una de ellas es el jefe de almacén que solo labora medio tiempo
por motivos de estudio, un ayudante que suele prestar apoyo igualmente medio
tiempo y un practicante de almacén.
Un bajo rendimiento del personal puede ser inducido por distintas causas, entre las
cuales podemos mencionar:
✓ Acumulación de trabajo.
✓ Desánimos laborales.
✓ Deficiente manejo de procedimiento
✓ Evaluación deficiente
✓ Deficiente control en el área de despacho.
La Acumulación de trabajo se puede originar, debido a que se tienen pedidos
acumulados que no han sido entregados a tiempo, conllevando esto al retraso de la
entrega de la mercadería.
Los desánimos laborales se pueden originar debido que el personal no se sienta
motivado por la remuneración pagada por otra parte, el rendimiento del personal
puede que no alcance un 100% debido a las distracciones que puede tener y el
tiempo se le hace corto al despachar los pedidos.
Otros de los motivos se dan por la falta de supervisión al personal, por lo que no se
observa si se está cumpliendo con los procedimientos establecidos del proceso de
despacho o quizás realice algunas actividades con dificultad que hace que el
colaborador tarde en desarrollarlo.

64
Además, no se procede a las evaluaciones de los colaboradores, por lo que cada
colaborador no llega a despachar lo programado, como se puede observar en la
Figura 24 y 25 se muestran los pedidos que fueron atendidos y los que no se
llegaron a atender, entre los datos obtenidos se obtuvo un 73.37% de eficiencia del
colaborador 1 mientras el colaborador 2 obtuvo un 67.86% cabe resaltar que existe
una diferencia por el cual ambos no estarían cumpliendo con los pedidos acordados.
En la tabla 16 se muestra los promedios mensuales de los dos colaboradores, que
nos da como resultado un 70.61% de rendimiento, donde será ubicado en un cuadro
de estándares de medición para determinar en qué rango se encuentra la eficiencia
de nuestros colaboradores, nuestro resultado estuvo dentro de los rangos
65%<ERP<75%, teniendo una calificación regular con competitividad Baja.
En general estas causas conllevan a:
✓ Generar una deficiencia en la credibilidad con los clientes.
✓ Un posible retraso en la cancelación de las facturas.
✓ Pérdida de clientes, así como pérdidas de ingresos.
Al no tener suficiente control en el proceso de despacho se concluye que no se
estaría cumpliendo con los pedidos programados por ende no se está alcanzando
la utilidad deseada.

65
3.3.5.4 Análisis de la causa N° 3 “Bajo rendimiento del personal”
COLABORADOR 1
TOTAL DE DESPACHOS %DESPACHOS
CANTIDAD SEMANAS 1 2 3 4 5 DESPACHOS REALES ATENDIDOS
Despachos POR SEMANAS
Programados De 1 10 17 16 11 10 64
Enero 2 9 12 12 10 16 59
300
3 10 12 12 10 9 53
4 13 12 11 9 11 56 232 77,33
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 8 0 9 11 9 37
Despachos
2 11 11 12 10 9 53
Programados De 275
3 10 14 10 14 7 55
Febrero
4
11 13 11 10 10 55 200 72,73
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 12 14 15 18 11 70
ProgramadosDe 390 2 13 10 13 17 14 67
Marzo 3 14 12 14 11 10 61
4 13 12 11 17 11 64 262 67,18
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 11 14 15 10 10 60
Programados De 305 2 12 13 11 12 11 59
Abril 3 12 10 12 15 14 63
4 11 9 13 14 0 47 229 75,08
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 4 0 3 8 8 23
Programados De 128 2 4 5 4 5 0 18
Mayo 3 5 4 6 4 7 26
4 4 5 3 8 5 25 92 71,88
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 3 0 9 8 9 29
ProgramadosDe 150 2 8 5 4 5 5 27
Junio 3 6 7 6 4 7 30
4 5 4 6 8 5 28 114 76,00
73,37
Figura 28. Base de Datos del rendimiento del colaborador 1

Fuente: Propia
Comentario: En esta imagen se observa el rendimiento que obtuvo el colaborador 1 durante los despachos por atender,
donde se tuvo un promedio alcanzado de 73.37% de eficiencia.

66
COLABORADOR 2
TOTAL DE DESPACHOS %DESPACHOS
CANTIDAD SEMANAS 1 2 3 4 5 DESPACHOS REALES ATENDIDOS
Despachos POR SEMANAS
Programados De 1 10 11 14 8 6 49
Enero 2 9 12 9 12 12 54
300
3 8 7 12 8 7 42
4 11 12 13 8 6 50 195 65,00
SEMANAS 1 2 3 4 5
1 14 5 9 8 9 45
Despachos
2 8 9 11 9 7 44
Programados De 275
3 12 9 11 7 9 48
Febrero
4 47
11 11 7 12 6 184 66,91
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 13 11 17 12 10 63
ProgramadosDe 390 2 10 11 12 12 15 60
Marzo 3 9 14 10 15 11 59
4 9 10 13 12 11 55 237 60,77
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 10 12 12 9 14 57
Programados De 305 2 13 0 11 12 11 47
Abril 3 11 11 11 8 12 53
4 9 13 12 14 10 58 215 70,49
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 5 6 7 6 4 28
Programados De 128 2 7 5 4 6 4 26
Mayo 3 3 6 7 3 4 23
4 4 5 5 3 5 22 99 77,34
SEMANAS 1 2 3 4 5
Despachos 1 4 5 4 3 5 21
ProgramadosDe 150 2 4 3 5 5 5 22
Junio 3 5 5 6 4 4 24
4 8 7 6 7 5 33 100 66,67
67,86
Figura 29. Base de Datos del rendimiento del colaborador 2
Fuente: Propia
Comentario: En esta imagen se observa el rendimiento que obtuvo el colaborador 2 durante los despachos por atender,
donde se tuvo un promedio alcanzado de 67.86% de eficiencia.

67
Tabla 15
Rendimiento del Colaborador 1 y 2
COLABORADOR 1 COLABORADOR 2
% %
DESPACHOS DESPACHOS
DESPACHOS DESPACHOS
DESPACHOS REALES DEL DESPACHOS REALES DEL
MESES ATENDIDOS ATENDIDOS
PROGRAMADOS OPERADOR PROGRAMADOS OPERADOR
OPERADOR OPERADOR
1 2
1 2
ENERO 300 232 77,33 300 195 65,00
FEBRERO 275 200 72,73 275 184 66,91
MARZO 390 262 67,18 390 237 60,77
ABRIL 305 229 75,08 305 215 70,49
MAYO 128 92 71,88 128 99 77,34
JUNIO 150 114 76,00 150 100 66,67
Promedio Promedio
Mensual 73,37 Mensual 67,86
Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla se muestra los promedios mensuales de los dos colaboradores, que nos da como resultado un
70.61% de rendimiento, en la imagen siguiente se presentara un cuadro detallando en que rango se encuentran los
rendimientos de los colaboradores de la empresa.
3.3.5.5 ESTANDARES DE MEDICIÒN PARA EFICIENCIA REAL DE

PRODUCTIVIDAD
%ERP CALIFICACIÒN COMPETITIVIDAD
MUY BAJA
ERP < 65% INACEPTABLE
COMPETITIVIDAD
65%<ERP<75% REGULAR BAJA COMPETITIVIDAD
COMPETITIVIDAD
75%<ERP<85% ACEPTABLE
LIGERAMENTE BAJA
BUENA
85%<ERP<95% BUENA
COMPETITIVIDAD
EXCELENCIA
ERP>95% EXCELENCIA
COMPETITIVIDAD
Figura 30.Estándares de Medición para eficiencia real de productividad

Fuente: Propia
Comentario: El rendimiento de nuestros colaboradores se encuentra en la calificación “REGULAR”, con competitividad
“BAJA”.

68
3.3.5.6 Análisis de la causa N° 3 “Bajo rendimiento del Personal”
COLABORADOR 1
300 80
77.33 78
250
76.00 76
75.08
200 74
72.73 72
150 71.88
70
100 68
67.18
66
50
64
0 62
DESPACHOS REALES DEL OPERADOR 1

MESES
% DESPACHOS ATENDIDOS OPERADOR 1
Figura 31. Despachos atendidos por el colaborador 1
Fuente: Propia
Comentario: En este indicador se puede apreciar los despachos que realizo el colaborador 1 durante los seis meses,
acompañado del porcentaje que representa cada uno de ellos.
COLABORADOR 2
250 90
77.34 80
200 70.49 70
65.00 66.91 66.67
60.77 60
150
50
40
100
30
50 20
10
0 0
DESPACHOS REALES MESES % DESPACHOS ATENDIDOS
Figura 32. Despachos atendidos por el colaborador 2
Fuente: Propia
Comentario: En este indicador se puede apreciar los despachos que realizo el colaborador 2 durante los seis meses,
acompañado del porcentaje que representa cada uno de ellos.

69
Análisis:
El indicador se hizo con el fin de analizar los rendimientos de cada colaborador,
dado que los despachos no habían sido entregados a tiempo uno de los factores
podría haber sido que el personal no se encontraba al 100% ,por problemas
familiares o personales o por la sobrecarga laboral y no estaba rindiendo lo mismo
en las actividades que debería realizar, por ende se llegó a determinar el que el nivel
de los dos colaboradores alcanzaron un 70.61% y por ello se debe tomar las
medidas correspondiente para llegar a la búsqueda de soluciones y se planteen
mejoras para eliminar esta causa que está afectando con los pedidos y está
conllevando a que no se cumplan con los despachos y que el cliente busque otras
opciones.

70
CAPÍTULO IV: PROPUESTA

TÉCNICA DE LA MEJORA

71
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta
En este capítulo se procede a determinar la solución para las tres causas raíces,
que se analizaron en el capítulo anterior. A continuación, detallamos las propuestas
de mejora:
4.1.1.1 Técnica de mejora #1: Correcta ubicación de los productos

terminados.
Para la mejora de esta causa implementaremos las siguientes herramientas:
a) Implementación de la herramienta de las 5´S en el almacén.
b) Capacitación de la metodología 5 “S”.
c) Procedimientos de ubicación o manipulación de los materiales en el
almacén.
d) Capacitación de la correcta ubicación de los productos terminados.
e) Funciones para el personal interno del área de almacén para la manipulación
y ubicación de los materiales.
f) Políticas de la empresa para el personal interno y externo de la empresa para
el ingreso y manipulación de materiales.

72
4.1.1.2 Implementación de las 5s en el área de almacén

¿Qué son las 5 ´s?
Es una técnica para mejorar la limpieza, organización y utilización
de las áreas de trabajo que, a su vez, ayuda a incrementar el
aprovechamiento del tiempo para generar una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Objetivo:
Con la implementación de la herramientas 5S , se busca mejorar la forma de
trabajar en el área almacén de tal manera que se genere un ambiente
adecuado para lograr satisfacer las necesidades de los clientes mediante el
aseguramiento del orden y limpieza en las instalaciones, así como contribuir
al bienestar del personal que labora en ellas.
Objetivos Especificos :
a) Seleccionar y organizar los diferentes elementos de trabajo y mantener
nuestro sitio de trabajo en adecuadas condiciones de limpieza y orden.
b) Mantener un comportamiento adecuado en el trabajo.
c) Mantener disciplina y constancia en las diferentes actividades en las que
participa el personal.
d) Adoptar una actitud de compromiso permanente con el mantenimiento de un
adecuado ambiente de trabajo.

73
4.1.1.3 Etapas de implementación de las 5´s
Figura 27. Etapas de Implementación

Fuente: Propia
Comentario: En esta grafico se observa las etapas que representan cada” S”, donde detalla el significado de cada uno de
ellos.
Figura 33. Términos de las 5 “S”

Fuente: Propia

74
4.1.1.4 Reunión con el equipo que conforman en la empresa “Movilab del

Perú S.A.C”
Se realizo una previa reunión con todos los colaboradores de la empresa para llevar
acabo la implementación de las 5s , se pidio la colaboración de cada uno de ellos,
asimismo esta herramienta requiere de trabajo en equipo , porque lo que se estima
buscar solucciones ante estas causas que estarian afectando en la productividad
de la empresa.
4.1.1.4.1 FORMACIÓN DEL EQUIPO DE LAS 5´S
Funciones de los Colaboradores

Leonardo Brito
Coordinación para generar los materiales en el área (5´s).
Validar que los materiales cumplan con los estándares establecidos.
Asegurar que los colaboradores trabajen en equipo.
Realizar evaluaciones de acuerdo con el rol establecido.
Reportar cualquier anomalía
Judith Cueva
Asegurar el correcto funcionamiento en el área
Mantener el estándar alcanzado
Asegurar la participación de todos los integrantes del área
Solicitar requerimiento de implementación
Carol Castro
Reportar cualquier inconveniente presentado
Asegurar la recepción de la auditoría
Retirar los obstáculos que impidan la implementación
Eddy Montenegro
Solicitar recursos necesarios para la implementación
Realizar requerimientos
Generar materiales
Apoyar en las solicitudes para la implementación
Figura 34. Grafico de la formación del equipo 5 ¨S

Fuente: Propia
Comentario: En esta grafico se observa las funciones que cada colaborador debe realizar en la implementación de las 5`S

75
4.1.2 SELECCIONAR
CRITERIO DE SELECCIÓN:
Se debe decidir qué hacer con los objetos seleccionados como no necesarios
Figura 35. Identificación de objetos

Fuente: Propia
4.1.2.1 Liberar espacio 1’S

Las siguientes imágenes se puede observar algunos materiales inservibles y otros
por reparar, se tomó nota de estos y se procedió a agruparlos con tarjetas rojas para
identificarlos y ponerlos en cuarentena.

4.1.2.2 LISTA DE SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Figura 36. Listas de Herramientas

Fuente: Propia
Comentario: Se conversó con el colaborador de modo que entregué una lista de herramientas y con esa lista se usaría el formato de tarjeta roja para realizar una acción con las
herramientas que necesitan ser reagrupadas, además de llevar un control de ellas .

77
4.1.2.3 FORMATO DE TARJETA ROJA PARA IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS

NO NECESARIOS
Almacén-operarios
Figura 37. Etapa de la 1 “S” (tarjeta roja)

Fuente: Propia
Comentario: La presente tarjeta roja servirá para etiquetar los artículos, además nos servirá para la clasificación en el área
de almacén, en el momento de ser colocados y cada uno de ellos tendrá su respectivo registro.

78
4.1.2.4 CHECK LIST DE LA 1 “S”
Figura 38. Check list de la 1 “S”
Fuente: Propia
Comentario: Se observa el formato de check list de manera que se debe cumplir durante los controles internos y externos.
4.1.3 Organizar 2’s
En esta etapa ordenar los articulos que seleccionamos como necesarios en
nuestro almacén , estableciendo en un lugar específico para cada cosa , de
manera que facilite, identificación, lugar ,disposición.

79
4.1.3.1 OBJETIVOS
• Dividir nueestra área de trabajo en partes manejables y fácilmente de
identificarlas.
• Generar una guia de ubicación .
• Un lugar para cada objeto.
• Hacer las siluetas o delimitar con colores las posiciones de los objetos en las
áreas designadas.
Mediante un buen orden de los materiales se puede conseguir disminuir los tiempos
de búsqueda y crear un fácil acceso, que permita localizarlos de forma rápida y
oportuna. Para lograrlo, se determinarán espacios o zonas en las cuales se puedan
ordenar de forma clasificada los insumos.
En la zona de almacén de materiales, se puede observar que no existe un orden

adecuado, para ello se clasificará tomando en cuenta la cercanía o lejanía que se
debe mantener unos de otros, mediante la delimitación de las secciones a nivel del
suelo. De igual forma, para una mejor localización se señalizarán las ubicaciones
mediante rótulos que permitan saber la cantidad de unidades que se encuentran en
la zona, de forma que, para un asistente de almacén nuevo, le sea más fácil de
ubicar y almacenar.
ANTES DE LA ORGANIZACIÓN DESPUES DE LA

ORGANIZACIÓN

80
4.1.3.2 TABLA DE FRECUENCIA DE USO (aplicación de la 2 “S”)
Judith cueva CC.
Figura 39. Tabla de frecuencia de uso

Fuente: Propia
Comentario: Se usará la tabla de frecuencia de uso de manera que nos servirá como referente en el momento de priorizar en
el orden de elementos

81
4.1.3.3 Ordenar el área de trabajo
“Cualquier persona puede inmediatamente: ver, tomar y regresar cualquier articulo

PREGUNTA RESPUESTA
¿QUÉ? Definir artículos necesarios

(seleccionar)
¿DÓNDE? Definir la localización /identificar

local
¿CUÁNTOS? Definir la cantidad / identificar la

cantidad necesaria
4.1.3.4 PREPARAR EL ÁREA DE TRABAJO

• Uso de letreros y señales
Se rotula los estantes de acuerdo a las columnas que se tenga en el almacén y al

tipo de elementos que pertenezca y además se señalizara cada espacio del
almacén.
Coordinar con un encargado de cada departamento para verificar si los
materiales son obsoletos, llenando un formato de control y autorización
Identificado que materiales no serán utilizados con la ayuda del equipo 5S, estos
tendrán un registro de análisis de materiales obsoletos; contando con autorización
que ellos serán retirados de dicha ubicación y buscar una solución que pueda
beneficiar al área.

82
Ordenar el área de trabajo

En la etapa de Selección definimos qué artículos son necesarios
• Para identificar, hay que usar etiquetas removibles en el artículo y otra etiqueta en
el lugar donde se almacena.
• Definir ubicaciones específicas para cada artículo de manera que sea accesible.
Figura 40. Herramientas con uso frecuente

Fuente: Propia
Comentario: En esta figura se observa las herramientas que usualmente se usa con mayor frecuencia, lo que se busca es
que cada uno de ellos permanezca en un orden establecido.
¿Dónde?
- Almacena juntos los artículos que se utilizan en conjunto.
- Artículos que tengan una función similar.
- Cada cosa en su lugar.
Figura 41. Cajas rotuladas

Fuente: Propia
Comentario: Cada estante contiene 12 cajas, cada caja será rotulada por letras, lo que se busca es que el ítem este en el
lugar correspondiente, y la obtención de la búsqueda sea más eficaz.

83
Figura 42. Clasificación de productos por cajas
Fuente: Propia
Comentario: Cada caja tendrá una relación de productos en la parte delantera, con la finalidad de facilitar la búsqueda de
productos.
ALMACÉN DE MOVILAB DEL PERÚ SAC
Analisis de Items cantidatos a Obsoletos
MATERIAL CANTIDAD DE STOCK
UBICACIÓN PRECIO UNITARIO
UNIDAD DE MEDIDA COSTO DE STOCK
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES OBSOLETOS
Nombre y Apellido del encargado
Fecha
FOTOGRAFÍA
Firma
Figura 43. Formato de materiales obsoletos

Fuente: Propia
Comentario: El personal deberá rellenar el formato y completar todos los datos correspondientes del material obsoleto
encontrado, que sea innecesario en el área de almacén.

84
Figura 44. Layout rediseñado y propuesto de almacén

(Fuente: Elaborado Propia).
Comentario: El Layout propuesto nos ofrece una ampliación de espacio físico en el área. Además, se distribuye mejor las
secciones y modifica totalmente el espacio gracias a la reubicación de estanterías, que lograrán tener los materiales con
mayor rotación, más cerca al despacho del almacenero. Y al implementar el layout rediseñado lograríamos obtener 20 Mts
cuadrados para almacenar más materiales, herramientas e insumos.
4.1.4 Tercera “S” Limpiar
Es básicamente limpiar eliminando o controlando las fuentes de contaminación.

PROCESO DE LIMPIEZA:
a. Determinar un programa de limpieza
b. Definir métodos de limpieza
c. Crear disciplina
d. Para determinar el programa de limpieza es necesario definir primero
qué debemos limpiar.

85
e. Una buena forma de organizar actividades es mediante un mapa de

toda el área de trabajo.
La zona que hemos determinado, deberá estar ordenada ,pero para que este orden
se mantenga tendra que estar siempre habilitado , es decir: el ambiente debe estar
limpio, por ende se realizara un cronograma en el que todos los colaboradores
deberan participar , esto generara una gran facilidad en la busqueda de cualquier
material y se veran beneficiadas ya que no tardaran en buscar un material , y de
este modo la empresa surgira de forma optima.
“Mantener un lugar impecable”
TARJETA AMARILLA
Llenado por el personal del área N° 00001
ÁREA: Almacén de Productos terminados
RESPONSABLE:
FECHA: / /
NOMBRE DEL
ELEMENTO:
CATEGORÍA:
1)Polvo ….. 4) Deficiente funcionamiento de equipo…
2)Aire….. 5) Material –Productos….
3)Aceite…. 6) Condiciones de las instalaciones….

CANTIDAD:
SOLUCIONES
Acción correctiva
Solución definitiva
COMENTARIOS:
Figura 45. Etapa de la 3 “S” (tarjeta amarilla)

Fuente: Propia
Comentario: La presente tarjeta amarilla nos servirá para determinar los agentes que generan suciedad y erradicarlas del
área

86
4.1.4.1 Formatos de Limpieza en el área de almacén
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA EN EL ÁREA DE ALMACÉN
NOMBRES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

JUDITH CUEVA X X
CCORIMANYA
LEONARDO BRITO X X
CAROL CASTRO X
EDDY MONTENEGRO X
Figura 46. Cronograma de limpieza en el área de almacén

Comentario: En esta imagen se detalla el cronograma de limpieza del personal del área de almacén que deberá seguir la
fecha programada que se muestra en este cuadro.
CHECK LIST DE ORDEN Y LIMPIEZA
EMPRESA MOVILAB DEL PERÚ S.A.C INSPECTOR

AREA ALMACÉN FECHA
ACTIVIDADES DIARIAS SE REALIZÓ SE REALIZO OBSERVACIONES

ADECUADAMENTE INADECUADAMENTE
Piso y pasadizo que se encuentran limpio y sin obstáculos
Los artículos de limpieza son devueltos a su lugar
Se observa menos cantidad de residuos innecesarios
Los tachos de basura se encuentran vacíos y limpios
Escritorio de despacho que esté limpio y ordenado
Herramientas en su lugar
Cajas dobladas y guardadas
El ambiente se encuentra identificado y señalizado
Limpieza de ventanas y estantes
Figura 47. Check List de Orden y Limpieza

87
4.1.5 Cuarta “s” estandarización
Es lograr que los procedimientos, prácticas y actividades se ejecuten
consistentemente y de manera regular para asegurar que la selección, organización
y limpieza son mantenidas en las áreas de trabajo.
Figura 48. Estandarizar

Es regular, normas o fijar especificaciones sobre algo, a través de procedimientos
o reglamentos.
En esta parte veremos que al aplicar la 4S los colaboradores que se encarguen
particularmente del área de almacén debe tener las comodidades necesarias ,
herramientas que le faciliten la obtención de los productos , equipos que le faciliten
el acercamiento a ellos, de modo que la limpieza antes mencionada sea constante
y no ocasione problemas o bajas y perdidas en la empresa.
- Limpiando con la regularidad establecida.
- Manteniendo todo en su sitio y en orden.

88
- Estableciendo procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
- Buscar crear el “Estado de limpieza” ¡No basta estar limpio, es necesario
parecer limpio!
- La señalización es un aspecto muy importante.
- Usando placas estandarizadas y que tengan fácil visualización, con letras
claras y grandes.
Figura 49. Formato de adopción de normas

Comentario: En este formato indican las normas que se debe tener en cuenta antes de realizar cualquier actividad del proceso
a laborar.

89
Se le calificara al colaborador de acuerdo a la Figura 36. que se presentara a
continuación:
Figura 50. Check List

Comentario: La lista de chequeo son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una
lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Se usan para hacer comprobaciones sistemáticas
de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.

90
4.1.6 Quinta “s” Seguimiento
Tras la implantación de las herramientas, se harán Auditorías, que se irán

espaciando en el tiempo conforme se vaya asentando la nueva forma de trabajar y
se compruebe que no se están dando situaciones que hagan volver al estado
anterior. Cuando se considere que la implantación es correcta y sostenible, se
disolverá el Comité, pasando a hacer las Auditorías el Jefe de Equipo. Estos
informes serán remitidos al personal de la Dirección encargada de que se mantenga
la nueva filosofía de trabajo.
CHECK LIST 5°S
“"Hacer el hábito de la obediencia a las reglas"”
N° S5=Shitsuke Disciplinar Cumple Incumple
1 ¿Se realiza el control diario de limpieza?
¿Se realizanlosinformesdiarios correctamenteya su
2
debido tiempo?
¿Se utiliza el uniforme reglamentario, así como el material
3 de proteccióndiario para las actividades que se llevana cabo?
¿Se utiliza el material de protección para realizar trabajos
4
específicos (Equipos de protección personal)
¿Cumplen los miembros de la comisión de seguimiento el
5 cumplimiento de los horarios de las reuniones?
¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar a
6 cabo los procedimientos estándares definidos?
¿Las herramientas y las piezas se almacenan
7 correctamente?
8 ¿Se están cumpliendo los controles de stocks?
¿Existen procedimientos de mejora, son revisados con
9 regularidad?
¿Todas las actividades definidas en las 5S se llevan a cabo
10 y se realizan los seguimientos definidos?
Figura 51. Check List
Comentario: El colaborador será calificado mediante este formato, en la que consiste que el inspector deberá revisar y verificar
si está cumpliendo con todas las tareas establecidas y cumpla todas sin pasar por alto algunas actividades.

CATEGORÍA CLAVE ACTIVIDADES PUNTUACIÓN

1 SIEMPRE 2 CASI 3 EN 4 RARA 5
SIEMPRE OCASIONES VEZ NUNCA
CLASIFICACIÓN 1. SIGUEN EXISTIENDO ARTÍCULOS INSERVIBLES U
OBSOLETOS EN LOS PASILLOS
2. LA PAPELERÍA Y MATERIAL DE TRABAJO ESTA EN UN
SOLO LUGAR Y ORDENADA
3. SE SIGEN DEJANDO OBJETOS Y MATERIAL DE
TRABAJO SIN USO ENCIMA DE MESAS POR VARIAS
SEMANAS.
ORGANIZACIÓN 4. TOMO MAS DE 30 SEG. PARA ENCONTRAR LO QUE
NECESITO PARA REALIZAR MI TRABAJO
5. SESIGUEN MEZCLANDO INSTRUMENTOS DE
TRABAJO QUE SIRVEN CON LOS QUE NO SIRVEN
6. SIGUE EXISTIENDO POR TODOS LADOS COSAS ANTIGUAS Y OBJETOS
INNECESARIOS.
LIMPIEZA 7. AL TERMINAR LA JORNADA EL ÁREA DE TRABAJO SE

SIGUE QUEDANDO DESORDENADA
8. SIGUE EXISTIENDO COSAS SOBRE LAS MESAS Y SILLAS
QUE IMPIDEN LIMPIAR
9. MIS HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE TRABAJO
ESTAN LIMPIAS
ESTANDARIZACIÓN 10. SE COORDINAN LOS ESFUERZOS DEL EQUIPO A
TRAVÉS DE PROCEDIMIENTOS O NORMAS
11. CUANDO HAY UN CAMBIO EN LAS REGLAS PARA
REALIZAR TAREAS SE COMUNICA A TODOS Y AL MISMO
TIEMPO
12. CONOZCO LOS PROCEDIMIENTOS O NORMAS PARA
LA REALIZACIÓN DE MI TRABAJO
DISCIPLINA 13. GENERALMENTE SIGO LOS PROCEDIMIENTOS
INDICADOS
14. LA PRACTICA DE LA DISCIPLINA PERMITE QUE
REALICE MEJOR MI TRABAJO
15. LA DISCIPLINA ES UN HABITO QUE PRACTICO
COTIDIANAMENTE
Figura 52. Programa de entrenamiento a los colaboradores.

Comentario: Se realizarán entrenamiento a las personas de la organización, para que así dichos colaboradores tengan una mejor visión de la metodología que se está trabajando

92
4.1.7 Capacitación en la metodología de las 5 “S”
4.1.7.1 Capacitación de la implementación de las 5”S”

Perfil del personal a capacitar
El personal de almacén no mantiene un orden establecido en el área, además no
realiza constantemente las limpiezas correspondientes del área de trabajo.
Descripción de la causa
La necesidad más importante que tiene la empresa es reducir los tiempos de
búsqueda en los productos terminados por lo que le toma varios minutos vacíos al
colaborador en hallarlo.
Definir el objetivo
Capacitar al personal, tanto en área administrativas como de áreas operativas, en
el manejo de esquemas de mejoramiento continuo de los procesos, mediante la
identificación y aplicación de la metodología 5 “S”.
Comprenderá y evaluará los factores de importancia, información y conocimientos
necesarios que le permita ser exitoso en la organización de recursos en la industria
y cultura laboral.
Así como la integridad de los equipos, instalaciones y medio ambiente, apoyándose
en un conjunto de principios, criterios, y procedimientos.

93
Responsable de la capacitación
Para lograr realizar la capacitación se cuenta con la colaboración de la jefa de
producción Flor Romero.
Análisis de la situación actual
(Implementación de las 5 “S”)
Tras los constantes problemas ocurridos por el desorden en el área de almacén el
colaborador se ha tomado varios minutos en hallar su búsqueda lo que ha
ocasionado retrasos en los despachos, o que el personal tenga que quedarse horas
extras para culminar con su búsqueda.
Al tener un ambiente organizado, mejora considerablemente en el entorno laboral,
optimizando los recursos de la organización y eficacia en el desarrollo de sus
actividades.
Al no tener clasificados los productos, genera una gran confusión al personal por lo
cada producto deberá estar en lugar clasificado correcto.
La limpieza abarca en general a toda la empresa por lo que cada área debe
mantener limpio los lugares de trabajo donde labora y así poder evitar algún
accidente por tal motivo que, como se trabaja con reactivos, estos pueden ocasionar
alguna reacción en el cuerpo humano del colaborador en caso de que desconozca
sus características.
También el seguimiento constante de que las actividades planificadas sean
cumplidas y realizadas por los colaboradores.

94
Tabla 16
Perfil de personal de área
PERIL DEL PERSONAL
NOMBRE DEL PUESTO Asistente de Almacén
DEPARTAMENTO Almacén
EXPERIENCIA 1-3 Años

Métodos y conservación de almacenaje.
Elaboración de inventarios.
Codificar la mercancía e ingresarla al almacén
Registro de archivos
Elaborar entradas y salidas de materia prima
CONOCIMIENTO Hacer inventarios
-Registrar los movimientos de entradas y salidas de los
materiales, artículos de consumo y activo fijo, para el adecuado
control de los bienes de la Asamblea.
-Colaborar en el suministro del material solicitado por las
diferentes áreas de la Asamblea, conforme al procedimiento
establecido.
-Recepción y verificación de materiales entregado por los
ACTIVIDADES proveedores.
-Manejo de Excel (indispensable)
-Creativo
-Buena presentación
-Orientado a resultados
HABILIDADES -Trabajo en equipo
Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla se observa el perfil que debe tener el personal para el puesto de asistente de almacén, se detalla
los conocimientos, las actividades que debe realizar y las habilidades que debe tener para dicho puesto.

95
Tabla 17
PERIL DEL PERSONAL
NOMBRE Carol Castro

EDAD 32 años
SEXO Femenina
CARGO Asistente de almacén
EXPERIECIA 6 años en la empresa "Movilab del Perú"
CONOCIMIENTO Elaboración de inventarios.
Fuente: Propia
Tabla 18
PERIL DEL PERSONAL
NOMBRE Judith Cueva Ccorimanya

EDAD 32 años
SEXO Femenina
CARGO Practicante de almacén
Fuente: Propia

96
Responsables de la capacitación
Para lograr realizar la capacitación se cuenta con la colaboración de los jefes de
área de producción y Logística, quienes se comprometieron a capacitar al personal
de almacén para obtener los resultados esperados.
Tabla 19
Perfil de responsable de área
PERIL DEL CAPACITADOR
NOMBRE FLOR ROMERO

EDAD 32 años
SEXO Femenina
CARGO Jefa de Logística
Ing. Química Farmacéutica.
Conocimiento de reactivos químicos
Fuente: Propia
Comentario: Comentario: En esta tabla se observa el perfil de puesto que tiene el responsable de área
(capacitador)

97
Formato de registro de asistencia para los colaboradores de “MOVILAB DEL
PERÚ S.A.C”
Registro de Asistencia «Movilab del Perú S.A.C.»
Tema:
Fecha: Hora de Inicio: Hora de Termino:
Instructor:
N° Nombres y Apellidos Fecha DNI Firm

a
1
10
Firma Capacitador Firma de Administración
Figura 53. Inducción: Control de asistencia de capacitación al personal.

Fuente: Elaboración propia
Comentario: El formato se utilizará para llevar un control de la asistencia de los colaboradores, para tener en cuenta de que
todos estén asistiendo a la capacitación y tenga conocimiento de lo que se desea transmitir.

98
4.1.7.2 Desarrollo de los temas a capacitar

Siguiendo el cronograma de capacitación expuesto, se planteó desarrollarse en un
mes. Con una 1 hora semanal los días viernes de 5:30 pm a 7:30 pm. El local
escogido para esta capacitación fue en la oficina administrativa que se encuentra
en el 3er piso de la empresa.
Además, su localización facilitó la llegada de los participantes ya que será realizada
en la misma empresa. Esta capacitación se planteó en 3 módulos, cuyos temas
fueron propuestos de acuerdo al problema de nuestra causa 1, como se mostró en
los indicadores, los puntos por reforzar, son: Capacitar al personal sobre la
implementación de las 5 “S”
MOVILAB DEL PERÚ S.AC

99

100

101
10 11

102
4.7.1.2 Plan de capacitación al personal de almacén para la implementación

de las 5 “S”
PLAN DE CAPACITACIÓN
OBJETIVOS:
Capacitar a todos los colaboradores de almacén,
con el fin de que los colaboradores puedan mantener su área de trabajo ordenada y
pre-alistada para los procesos productivos. De esta manera se logrará minimizar
tiempos en el cambio de pedido.
DESCRIPCION:
El plan de capacitación se desarrollará en dos partes: charlas teóricas y prácticas,
las cuales serán instruidas en dos grupos, según el turno de trabajo.
ACTIVIDADES RESPONSABLES TIEMPO

Introducción de las 5 “S” 45min
Jefa de Logística: Flor
Romero
Importancia de las 5 “S” Jefa de Logística: Flor 45min

Romero
Evaluación del colaborador de área 30min

de almacén Jefa de Logística: Flor
Romero
DURACIÓN
La duración del plan de capacitación será de 2 horas. Estas horas de trabajo
involucran en el área de almacén. El tiempo incurrido será todos los sábados en la tarde
en la sala de reuniones.

4.7.1.3 Elaborar un programa.

Se realizó el siguiente programa de capacitación para alimentar los conocimientos de los colaboradores e incrementen su eficiencia
respecto al tema
PROGRAMA DE CAPACITACIÒN-2018
Emisión: 25-09-18 Página 1-1
AÑO 2018-MES OCTUBRE

FECHA
DIRIGIDO TIPO DE SEMANA 3 Y RESPONSABLE OBSERVACIONES
Nº DESCRIPCIÓN SEMANA 1 SEMANA2 PROPUESTA
A CAPACITACIÓN SEMANA 4
V S D L V S D L V S D V
PERSONAL
Introducción al FLOR
DEL x x x VIERNES
proceso de despacho ROMERO
1 ALMACEN OPERATIVO X
Conocer los
productos o
materiales de
almacén, PERSONAL
FLOR
2 características DEL OPERATIVO x x x VIERNES
principales,
ROMERO
ALMACEN
funcionalidad y
ubicación dentro del
área X
PERSONAL
Beneficios de un DEL x x x FLOR
3 despacho eficiente ALMACEN OPERATIVO X ROMERO VIERNES
Figura 54. Programa de Capacitación
Comentario: Como observamos en el cuadro de programa de capacitación se llevará a cabo la primera semana de cada mes, los días sábado con una duración de 2 horas.

104
Cuestionario de la capacitación
Se realizó el CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA CAPACITACIÓN, con el fin
de evaluar al instructor, asimismo, los contenidos y la metodología de la
capacitación para en futuras capacitación poder mejorar.
El encabezado es llenado por el instructor, el completa el tema y la fecha de la
capacitación. A continuación, el colaborador deberá marcar la respuesta que crea
conveniente, no deberá colocar sus datos personales, por lo que será un
cuestionario anónimo para la calificación del instructor.

105
D-PSG-622-03
Recursos Humanos
CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA CAPACITACIÓN
Emisión: 07/10/18 Página 1 de 1
TEMA: Fecha:
Por favor señale con una “X” las cuadriculas de las respuestas que mas se aproximen a su impresión del
cursillo.
El cuestionario es anónimo. No lo firme ni escriba sus datos personales.
1 CONTENIDO DE LA CAPACITACIÓN
1.1. Los temas desarrollados en esta capacitación han sido:
a) Poco interesantes b) Bastante interesantes c) Muy interesantes
1.2. Los temas explicadas en esta capacitación le han resultado:

a) Conocidas b) Conocidas en parte c) T otalmente nuevas
1.3. Las ideas fundamentales de este curso han sido desarrolladas:
a) Con demasiada vaguedad b) Con cierta vaguedad c) Con suficiente claridad
1.4. Para su información, los conocimientos adquiridos le parecen:

a) Inútiles b) Parcialmente útiles c) Muy aprovechables
2 METODOLOGÍA
2.1. En mi opinión el método de enseñanza ha sido:

a) Inadecuada b) Mejorable c) Francamente bueno
2.2. El instructor conocia el tema desarrollado:

a) Superficialmente b) Con poca amplitud c) Con profundidad
2.3. Las sesión se han desarrollado de forma:

a) Aburrida b) Rutinaria c) Activa
2.4. La documentación que nos han entregado ha sido:
a) Mal preparada b) Útil pero insuficiente c) Correcta
2.5. Mi impresión al terminar la capacitación es:
a) He perdido mi tiempo b) Me puede servir de algo c) He aprovechado mi tiempo
SUGERENCIAS:
Figura 55. Cuestionario de Evaluación de Capacitación para el Instructor

Comentario: Se entregará a cada colaborador este formato para evaluar al capacitador sobre el contenido y la metodología
de la capacitación que presento y sobre todo si se cumplió todos los parámetros necesarios (si explico detalladamente los
procesos y aclaro todas las dudas correspondientes.

D-PSG-622-05 Recursos
ANALISIS DE ENCUESTAS Humanos
Curso: La implementación de las 5 "S" Instructor: Dioside Gonzales Área: Almacén Fecha: 21/10/2018
CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DEL CURSO

Nº ENCUESTADOS: 6
Malo Regular Bueno CONTENIDO DEL CURSO

1 CONTENIDO DEL CURSO Total
a) b) c)
80%
1.1. Los temas desarrollados en este cursillo han sido: 0 2 4 6 58%
60%
1.2. Las materias explicadas en este cursillo le han resultado: 0 3 3 6 Malo
1.3. Las ideas fundamentales de este curso han sido desarrolladas: 1 2 3 6 40% 33% Regular
1.4. Para su información, los conocimientos adquiridos le parecen: 1 1 4 6 20% Bueno
8%
Total: 2 8 14 24
0%
Porcentajes: 8% 33% 58% 100%
Malo Regular Bueno

2 METODOLOGÍA Total
a) b) c) METODOLOGIA
2.1. En mi opinión el método de enseñanza ha sido: 2 4 6 60% 53%
2.2. El instructor conocia el tema desarrollado: 1 2 3 6 40%
40% Malo
2.3. Las sesión se han desarrollado de forma: 3 3 6
Regular
2.4. La documentación que nos han entregado ha sido: 1 2 3 6
20% Bueno
2.5. Mi impresión al terminar el cursillo es: 3 3 6 7%
Total: 2 12 16 30 0%
Porcentajes: 7% 40% 53% 100%
Conclusión:
Elaborado por:
Cargo:
Figura 56. Análisis de las encuestas realizadas

Comentario: El análisis de encuesta se realiza de acuerdo a las calificaciones que califico el colaborador, y eso conlleva a representarlo en gráficos de barra y como resultado se obtenga
los porcentajes del contenido y de la metodología que utilizo, si fue eficaz en el desarrollo del tema y si los colaboradores entendieron lo que quiso transmitir.

107
4.2.1.1.9.1 Evaluación de la capacitación
La evaluación es una etapa importante dentro del plan de capacitación, permite
estimar el logro de los objetivos propuestos. La capacitación debe evaluarse para
determinar su efectividad, después de 3 meses de la finalización del curso los
responsables deberán llenar el “CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DEL
PROCESO” en lo que se referirá a la apreciación del aumento de conocimientos en
los trabajadores y a la mejora experimentada en los procesos como consecuencia
de la actividad formativa.

108
4.2 Procedimientos de ubicación o manipulación de los materiales en el
almacén
Un manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el
quehacer cotidiano de las diferentes áreas de una empresa.
En los manuales de procedimientos son consignados, metódicamente tanto las
acciones como las operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las funciones
generales de la empresa. Además, con los manuales puede hacerse un seguimiento
adecuado y secuencial de las actividades anteriormente programadas en orden
lógico y en un tiempo definido.
Los procedimientos, en cambio, son una sucesión cronológica y secuencial de un
conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un trabajo
dentro de un ámbito predeterminado de aplicación.
Todo procedimiento implica, además de las actividades y las tareas del personal, la
determinación de los tiempos de realización, el uso de recursos materiales,
tecnológicos y financieros, la aplicación de métodos de trabajo y de control para
lograr un eficiente y eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una empresa.
Las ventajas de contar con manuales de procedimientos son:
a. Auxilian en el adiestramiento y capacitación del personal.
b. Auxilian en la inducción al puesto.
c. Describen en forma detallada las actividades de cada puesto.
d. Facilitan la interacción de las distintas áreas de la empresa.
e. Indican las interrelaciones con otras áreas de trabajo.
f. Permiten que el personal operativo conozca los diversos pasos que se
siguen para el desarrollo de las actividades de rutina.

109
PO001-0098 Recursos Humanos
Proceso de despacho Página 1-1
Emisión: 20-10-18 ÁREA: Almacén
PROCEDIMIENTO DE
UBICACIÓN DE LOS
PRODUCTOS
TERMINADOS

110
PO001-0098 Recursos
Humanos
OBJETIVOS DEL MANUAL
Establecer los procedimientos adecuados para la manipulación de las
herramientas y materiales del almacén
ALCANCE
Está dirigido específicamente para todos los colaboradores que incorporan
el área de almacén, y también para el personal ingresante.

111
DEPARTAMENTO DE ALMACÈN HOJA 1-3
PROCEDIMIENTO DE UBICACIÒN DE P.T 23/09/18
UNIDAD QUE INTERVIENE DESCRIPCIÓN
Recibir documentación del proveedor

Jefe de Almacén (Leonardo Brito) (pedido, factura y/o remisión o solicitud
de material), verificar la descripción y
Encargado de la recepción de la cantidad facturada, cotejando con una
mercadería. copia del pedido.
¿Procede?
Colaborador autorizado
No: Comunicar al jefe de las
irregularidades para que autorice la
entrada al almacén o sean devueltos
los documentos para su corrección. Si:
Apoyo
Solicita al Área de Control de Calidad
y al almacenista la verificación física
Carol Castro
del material.
Verificar la cantidad recibida y

características específicas del
artículo, contra los datos de la
documentación, y que los materiales
correspondan a lo solicitado y tengan
correcta caducidad. ¿Procede?
No: Comunica al jefe de las

irregularidades para que autorice la
entrada al almacén o se devuelva el
material al proveedor para su
surtimiento correcto.
Si: Continua procedimiento.
Una vez que se han corroborado las

características y condiciones para su
almacenamiento se procede al
envasado y etiquetado del producto.
Todo producto debe estar

obligatoriamente rotulado

112
DEPARTAMENTO DE ALMACÈN HOJA 1-4
MANUAL DE PROCEDIMIENTO 23/09/18
UNIDAD QUE INTERVIENE DESCRIPCIÓN
Guardar el material recibido en el

Jefe de Almacén (Leonardo Brito)
anaquel que corresponda; cada
anaquel se encuentra identificado por
Encargado de la recepción de la
colores, además cada caja posee una
mercadería.
relación de los productos existentes.
¿Procede?
Colaborador autorizado
No: Se adecua un espacio con las
condiciones de almacenamiento
requeridas para el producto ingresante.
Apoyo
Si: Continua Procedimiento
Carol Castro
.
Entregar toda la documentación
(factura, guía de remisión o nota de
pedido) al jefe de área para el registro
de ingreso de los nuevos productos en
el almacén. ¿Procede?
No: Si la documentación no está

completa se debe comunicar con el
proveedor de inmediato señalándole la
falta de documentos.
Si: Continua Procedimiento
Solicitar una copia de cada uno de los

documentos y archivarlo en el fine de
registro de ingresos.
Termina Procedimiento

113
4.2.1 Capacitación a los colaboradores para la identificación de los productos
terminados

El personal de almacén es poco calificado, ya que no conoce ni identifica los
productos existentes en el área, es por ello que la mejora para este problema será
de capacitar al personal cuatro días al mes. También encontramos que el perfil del
empleado no es nada favorable para el puesto, pues no cuenta con los
conocimientos y habilidades necesarias para desarrollar el cargo.
La necesidad más importante que tiene la empresa es reducir los tiempos en el
proceso de atención, pero en esta causa es la de deficiente capacidad para
reconocer los de los materiales de parte del personal de almacén.
Definir el objetivo
Lograr mejorar los conocimientos y habilidades del personal adecuadamente para
la correcta identificación de los materiales.
(Correcta ubicación de los productos terminados)

114
Tras los constantes problemas registrados sobre la deficiente ubicación de los
productos terminados ocasionado porque los colaboradores de área no cuentan con
conocimientos acerca de cómo desarrollar una eficiente ubicación de los reactivos
químicos; por lo tanto, ha desencadenado como consecuencia el incumplimiento de
los pedidos de despacho, por lo que tardan tiempo en ubicarlos generando retrasos
en los procesos a atender, puesto que el personal no coloca correctamente los
reactivos en su ubicación y los deja fuera de su lugar. Asimismo, con el transcurso
del tiempo se van quedando acumulados en la mesa de despacho y no se tiene el
espacio suficiente para realizar los pedidos correspondientes
Por ende, deducimos que cuando un colaborador no se encuentra capacitado en la
ubicación de los reactivos químicos se produce un alto margen de errores lo que
genera tiempos muertos en la búsqueda y no se logre cumplir con los pedidos
programados.
Para poder capacitar al personal en el área de almacén tiene que cumplir con las
siguientes condiciones:
a. El personal debe de ser técnico del área de administración y logística o
también que tenga conocimiento del proceso de despacho en el área de
almacén
b. El personal puede ser varón o mujer para el puesto.
c. El personal debe de tener conocimiento en el registro de control de
existencias de productos en el área de almacén.
d. Debe de tener por lo menos más de 2 años de experiencia, etc.

115
Tabla 20
PERIL DEL PERSONAL

establecido.
-Creativo
Fuente: Propia
Tabla 21
PERIL DEL PERSONAL
NOMBRE Carol Castro

EDAD 32 años
SEXO Femenina
CARGO Asistente de almacén
Fuente: Propia

116
Responsables de la capacitación
Tabla 22
Perfil del responsable de área
NOMBRE DIOSIDE GONZALES

EDAD 42 años
SEXO Femenina
CARGO Jefa de Producción
EXPERIENCIA 11 años en la empresa "Movilab del Perú"
Planificación y supervisión del personal
Supervisión de los procesos de producción

Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla se observa el perfil de puesto que tiene el responsable de área (capacitador)
Tabla 23
NOMBRE FLOR ROMERO

EDAD 32 años
SEXO Femenina
Ing. Química Farmacéutica.
Conocimiento de reactivos químicos
Fuente: Propia
Comentario: Comentario: En esta tabla se observa el perfil de puesto que tiene el responsable de área (capacitador)

117
Desarrollo de la mejora
Alcance
Capacitar a los colaboradores del área de almacén sobre la correcta ubicación de
los productos terminados y reducir los tiempos muertos en la búsqueda, para lograr
cumplir con los despachos de pedidos a tiempo.
Registro de asistencia de los colaboradores
Se realizó el REGISTRO DE ASISTENCIA con el objetivo de que cada uno de los
miembros integrantes del Área de Almacén, sea participe de esta capacitación.
Llevando con ello un registro de la capacitación realizada.
Proceso para rellenar el registro de la capacitación
Primer recuadro:
Consiste en llenar los siguientes puntos: tema de la capacitación, la fecha, y el
nombre del instructor. Estos datos serán llenados por el personal a cargo de la
capacitación.
Segundo recuadro:
Después de llenar los primeros recuadros, se correrá la lista a cada integrante que
asistió a la capacitación para que cada uno llene su número de DNI, el área en la
que laborar, su nombre completo y firme para conformidad de asistencia a la
capacitación.

118
Formato de registro de asistencia para los colaboradores de “MOVILAB DEL
PERÚ S.A.C”
Tema:
Instructor:

a
1
10

todos estén asistiendo a la capacitación y tenga conocimiento de lo que se desea transmitir

4.2.1.1.1 Elaborar un programa. Se realizó el siguiente programa de capacitación para alimentar los conocimientos de los
colaboradores e incrementen su eficiencia respecto al tema.
AÑO 2018-MES OCTUBRE

FECHA
DIRIGIDO TIPO DE SEMANA 3 Y RESPONSABLE OBSERVACIONES
Nº DESCRIPCIÓN SEMANA 1 SEMANA2 PROPUESTA
A CAPACITACIÓN SEMANA 4
PERSONAL
Introducción al FLOR
DEL x x x VIERNES
proceso de despacho ROMERO
Conocer los
productos o
materiales de
almacén, PERSONAL
FLOR
2 características DEL OPERATIVO x x x VIERNES
principales,
ROMERO
ALMACEN
funcionalidad y
ubicación dentro del
área X
PERSONAL
Beneficios de un DEL x x x FLOR
3 despacho eficiente ALMACEN OPERATIVO X ROMERO VIERNES
Comentario: Como observamos en el cuadro de programa de capacitación se llevará a cabo la primera semana de cada mes, los días sábado con una duración de 2 horas.

120
Desarrollo de los temas a capacitar
Siguiendo el cronograma de capacitación expuesto, estuvo planteando para
desarrollarse en un mes. Con una 2 horas semanal: viernes de 5:30 pm a 7:30 pm.
El local escogido para esta capacitación fue en la oficina administrativa que se
encuentra en el 3er piso de la empresa.
Este local fue escogido por su capacidad de 10 personas, ya que la capacitación
fue dictada a los 5 trabajadores de almacén y el espacio se adecuó a la perfección.
fueron propuestos de acuerdo al problema de nuestra causa 1, ya que como se
mostró en los indicadores, los puntos por reforzar, son: ineficientes conocimientos
de productos que se encuentran en almacén por parte del personal.
Dentro de los temas a tratar se trabajará de dos formas, entre ellas son:
TEORICA:
Se procederá a presentar el tema mediante un proyector, se utilizará el programa
POWER POINT con el fin de que la capacitación sea más didáctica y se
interactuará con el personal donde se le explicará detalladamente la correcta
ubicación de los Productos Terminados.
PRACTICA:
Al final de la capacitación se realizará un test donde el colaborador desarrollara las
preguntas establecidas por el instructor, para poder calificar si el mensaje que se
deseó transmitir fue entendido. Les presentare los siguientes Temas que se
realizara cada semana dentro de un mes:

121
4.2.1.1.2 Introducción al proceso de despacho:
En la introducción hablaremos del área de almacén, sus funciones además se le
explicara detalladamente el proceso que debe seguir el personal para evitar la
inadecuada ubicación de los productos.
Conocer los productos o materiales de almacén, características principales,
funcionalidad y ubicación dentro del área:
También se les presentara la hoja de información de cada producto que se
encuentra en el área de almacén, asimismo como son reactivos se debe trabajar
cuidadosamente, ya que puede ocasionar alguna reacción negativa con nuestra
salud, cada uno de ellos se caracteriza por una funcionalidad distinta, algunos son
usados para laboratorio, para la preparación de ácidos o para otros tipos de usos.
Beneficios de un despacho eficiente:
Lo que se desea es reducir el tiempo de búsqueda y atender todos los despachos
programados que se deba entregar. Al tener conocimiento facilitan su búsqueda.
Por ello si se lleva un buen manejo de los reactivos químicos se puede lograr mayor
productividad en la empresa.
Cuestionario de la capacitación
Se realizó el CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA CAPACITACIÓN, con el fin
de evaluar al instructor, asimismo, los contenidos y la metodología de la
capacitación para en futuras capacitación poder mejorar.

122

D-PSG-622-03
Recursos Humanos
TEMA: Fecha:
cursillo.


2 METODOLOGÍA



SUGERENCIAS:

procesos y aclaro todas las dudas correspondientes.

Curso: La implementación de las 5 "S" Instructor: Dioside Gonzales Área: Almacén Fecha: 21/10/2018

Nº ENCUESTADOS: 6

a) b) c)
80%
1.1. Los temas desarrollados en este cursillo han sido: 0 2 4 6 58%
60%
1.2. Las materias explicadas en este cursillo le han resultado: 0 3 3 6 Malo
1.3. Las ideas fundamentales de este curso han sido desarrolladas: 1 2 3 6 40% 33% Regular
1.4. Para su información, los conocimientos adquiridos le parecen: 1 1 4 6 20% Bueno
8%
Total: 2 8 14 24
0%
Porcentajes: 8% 33% 58% 100%
Malo Regular Bueno

2.1. En mi opinión el método de enseñanza ha sido: 2 4 6 60% 53%
2.2. El instructor conocia el tema desarrollado: 1 2 3 6 40%
40% Malo
2.3. Las sesión se han desarrollado de forma: 3 3 6
Regular
2.4. La documentación que nos han entregado ha sido: 1 2 3 6
20% Bueno
2.5. Mi impresión al terminar el cursillo es: 3 3 6 7%
Total: 2 12 16 30 0%
Porcentajes: 7% 40% 53% 100%
Conclusión:
Elaborado por:
Cargo:


124
4.2.1.1.9.1 Evaluación de la capacitación

125
D-PSG-622-04
Recursos Humanos
CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DEL PROCESO
Curso: Área:
Por favor señale con una “X” las cuadriculas de las respuestas que mas se aproximen a su impresión del cursillo.
1 APRECIACIÓN DE CONOCIMIENTOS
1.1. Los conocimientos de los asistentes sobre la materia han:

a) Permanecido igual b) Aumentado ligeramente c) Presentado mejoria
1.2. Las materias explicadas en este cursillo fueron:

a) Inadecuadas b) Conviene revisarlas c) Muy apropiadas
1.3. Los asistentes al curso dicen que:

a) Aprendieron poco b) Es bueno pero puede ser mejor c) Están contentos con lo aprendido
2 MEJORAS EN EL PROCESO
2.1. Se aprecia mejoría en la forma de ejecutar el proceso:

a) No, en absoluto b) Se percibe alguna mejoría c) El proceso ha mejorado
2.2. La mejora del proceso puede incrementarse:

a) No, es problema de formación b) Repetir nuevamente el curso c) Diseñar nuevo curso
SUGERENCIAS:
Elaborado por: Fecha:

Cargo:
Figura 61. Formato de Evaluación de capacitación del personal

(Fuente: Elaboración Propia).

126
4.2.2 Funciones para el personal interno del área de almacén para la

manipulación y ubicación de los materiales.
DATOS
GENERALES
Grupo: Administrativo Puesto Genérico: Asistente y
practicante del almacén
Fecha de elaboración: Octubre,2018
Reporta a: Jefe Inmediato (Leonardo Brito
Clave del Puesto:
OBJETIVO DEL PUESTO

Conocer las funciones del encargado de almacén para la manipulación y ubicación de
los materiales
FUNCIONES
1. Recepcionar la mercadería y solicitar a los proveedores sus correspondientes

certificados.
2. Completar la documentación establecida por la empresa (recibir la orden de
pedido, revisar la factura si los datos están correctamente, sellar la guía y sacar
una copia para el registro.
3. Realizar la etiqueta correspondiente del producto ya sea P.A o Q.P
4. Colocar en la ubicación correcta a donde pertenezca el producto terminado.
5. El personal debe identificar a que estante pertenece dicho producto y no debe
colocarlo en cualquier sitio, porque puede ocasionar desorden al momento de
buscarlo.
6. Si el estante se encontrara lleno comunicar al jefe responsable.
7. Registrar la entrada y ubicación del producto terminado ingresante.
PERFIL
CONOCIMIENTOS
En gestión de almacenes y básicos en materia de
cómputo
HABILIDADES
Para el manejo y operación de materiales e insumos
ACTITUDES
1.- Iniciativa 4.- Responsabilidad
2.- Cooperación 5.- Institucionalidad
3.- Efectividad 6.- Honestidad

127
4.2.3 Políticas de la empresa para el personal interno y externo de la

empresa para el ingreso y manipulación de materiales
Así como todas las empresas tienen sistemas de gestión (maneras de hacer las
cosas), también todas tienen políticas. Sin embargo:
▪ Rara vez estas políticas están claramente definidas.

▪ Generalmente no son comunicadas a, ni entendidas por, los integrantes de
la empresa.
▪ Con frecuencia no están alineadas con la visión de la empresa.
▪ No siempre se desprenden de ellas objetivos claros.
▪ En la mayoría de los casos no son revisadas periódicamente para
adecuarlas a los cambios tanto internos como del contexto nacional e
internacional.
Las políticas son las líneas generales de conducta que deben establecerse con el
fin de alcanzar sus objetivos; estas permiten al personal directivo de una
organización tomar decisiones en cualquier momento ante determinada situación,
compensando así la imposibilidad en que se halla la dirección para tratar con cada
empleado. La política es, entonces, una guía que indica el camino para facilitar las
decisiones. Las políticas constituyen una orden indirecta por medio de la cual los
niveles superiores de la organización tratan de determinar la conducta de los niveles
inferiores. Definir las políticas no es difícil, el problema es cumplirlas. Pero sin ellas
la empresa no controla su futuro. Sin ellas la empresa es un barco a la deriva, lo
único que puede hacer es tratar de evitar el naufragio, capeando cada tormenta que
se presenta con una tripulación pobremente coordinada que aplica su mejor saber
y entender, con un gran desperdicio de recursos y de esfuerzo individual y con un
final previsible: el agotamiento y el desastre.

128
POLITICAS DE LA EMPRESA Página 11
Tema: Correcta ubicación Emisión: 20-10-18 ÁREA: Almacén

de materiales
Será obligación del área de almacén cumplir con las siguientes normativas:
– Recibir los materiales de lunes a viernes (días hábiles) de 8:00 a 13:00 hrs.
– Devolver al proveedor el material que no cumpla con las especificaciones que
ampara el pedido.
-Colocar en el estante correcto los reactivos ingresantes, cada reactivo está
clasificado por colores donde el personal debe ubicarlo y no colocarlo en el
pasadizo del almacén.
El personal no debe tener reactivos en la mesa de despacho, por lo tanto, deberá
guardarlo de inmediato en la ubicación correcta.
-El personal no autorizado no debe ingresar al almacén por lo que no está
permitido a manipular los reactivos, en caso que sea de suma importancia debe
presentar una solicitud y entregar al personal encargado para la salida de dicho
reactivo.
– Determinar en caso de reactivos, la fecha de caducidad conforme a lo dispuesto
en el Subcomité de Reactivos, para el control de estos productos.
Si se encontraran reactivos en el suelo se tomará las medidas correspondientes
con la gerencia general.

129
4.3 Técnica de mejora #2: Registro adecuado de los materiales actualizados.

a. Se realizará el procedimiento de los ingresos y salidas de los productos
terminados
b. Se implementará un sistema de Kardex para llevar un mejor control de las
existencias en el almacén.
c. Se realizará la capacitación de la implementación del sistema Kardex

130
4.3.1 Procedimiento del ingreso y salida de los productos terminados
Ingresos y salidas de los Página 1-1

productos terminados
PROCEDIMIENTO DEL
INGRESO Y SALIDA DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS

131
Ingresos y salidas de los productos Página 1-2

terminados
Tema: Proceso de Despacho Emisión: 20-10-18 ÁREA: Almacén
Establecer los procedimientos adecuados para el registro de ingresos y salidas
de los productos terminados.
ALCANCE
Está dirigido específicamente para todos los colaboradores que incorporan el área
de almacén, y también para el personal ingresante.
RESPONSABLES
Jefe de almacén: Leonardo Brito
Practicante de almacén
Ayudante de almacén

132
Procedimiento del Proceso de despacho Página 1-3
Procedimiento que debe seguir el personal de almacén:
INGRESO DE MERCADERÍA
1. Recepcionar la factura de la compra

El ingeniero realiza compras de productos terminados, y entrega la factura
al área de almacén, por lo que el encargado debe solicitarlo y realizar el
ingreso del producto al almacén.
2. Registra la factura.
El colaborador deberá completar el cuaderno de registro con todos los
datos completos del producto terminado, las unidades, el peso y las
características necesarias.
3. Solicitar el certificado de análisis
Se debe solicitar el certificado de análisis del producto que está
ingresando.
El certificado es importante porque detalla los compuestos utilizados, las
características correspondientes, la fecha de vencimiento y sus
compuestos químicos.
4. Registrar en el sistema
El colaborador deberá ingresar a la carpeta de archivos ubicar la base de
datos donde se encuentran los registros de todos los ingresos de almacén,
colocar los productos ingresados y asignarles un código, luego ubicarlos
en el lugar donde corresponda.
5. Actualizar el inventario
Al ingresar nuevos productos el inventario se debe actualizar, por lo que se
desea tener las cantidades actualizadas y no tener diferencias con el
inventario físico y lo del sistema.

133
SALIDA DE LOS PRODUCTOS

6. Recepcionar y verifica la O/C
El colaborador deberá revisar los productos que solicitan, tiene que tener
en cuenta que P.A Y Q.P son muy diferentes por lo que debe tener mucho
cuidado al momento de realizar la revisión.
7. Revisar en el inventario del sistema
Revisar si es que contamos con el stock suficiente, y la ubicación donde se
encuentra.
8. Verificar stock físicamente
El colaborador procede a trasladarse al área de almacén a verificar los
productos solicitados por la O/C.
9. Ejecutar la orden de salida de los Productos Terminados
El colaborador debe proceder a la ejecución de la orden de salida, además
debe registrar que cantidad de productos está saliendo y la ubicación de
donde se está retirando el producto.
10. Registrar la salida de los productos terminados
Proceder al registro de salida del producto terminado, indicando la cantidad
y la ubicación de donde sale el producto, para su eliminación
correspondiente.
11. Inspeccionar y verificar
Se debe verificar que todos los datos estén correctamente y no haya
ningún error en el registro.
12. Generar la guía y factura
El colaborador debe generar la guía de remisión y factura del pedido que
va a salir del almacén debe colocar la cantidad retirada con sus
características específicas.
13. Sellar y archivar
Sellar con el sello respectivo la guía y factura, y colocar la copia en el fine
correspondiente.

134
4.3.1.2 Definición del sistema kárdex

Es un documento físico o electrónico que registra las transacciones de ingresos y
salidas de un almacén. Se consideran ingresos a las entradas de producción,
transferencias entre almacenes y/o devoluciones de los clientes, entre otros. Son
salidas las ventas, transferencias, las devoluciones a proveedores, etc.
Ecuación de ajuste:
La ecuación de ajuste de inventario nos permite controlar los kárdex en los
almacenes, para eso, calculamos el inventario final de un periodo a través del
inventario inicial de dicho periodo y las transacciones realizadas de dicho periodo.
Permite controlar los Kardex de almacenes, y se calcula como:
If=Io+ENT-SALID
En donde:
❖ If: Inventario Final.
❖ IO: Inventario inicial.
❖ Ent: entradas
❖ Sald: Salidas
4.3.1.3 Índice de Rotación

Según Carreño (2011), la rotación de un artículo indica el número de veces que se
ha despachado el inventario promedio en un periodo específico en otras palabras
es el cociente que resulta de dividir las salidas de un artículo entre el inventario
promedio de dicho artículo. Se calcula mediante la fórmula

135
SALIDAS
R=
Inv. Promedio
4.3.1.4 Análisis tributario

Con relación a la valuación de existencias, las normas tributarias establecen un
tratamiento diferenciado con respecto al impuesto a la Renta, el cual detallaremos
a continuación:
El artículo 62° del D.S N° 054-99-EF TUO del impuesto a la renta establece lo
siguiente:
Artículo 62°- Los contribuyentes, empresas o sociedades que, en razón de las actividades
que desarrollen, deban practicar inventario, valuarán sus existencias por su costo de
adquisición o producción adoptado cualquiera de los siguientes métodos, siempre que se
apliquen uniformemente de ejercicio en ejercicio:
a) Primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

b) Promedio diario, mensual o anual (PONDERADO O MOVIL).
c) Identificación especifica.
d) Inventario al detalle o por menor.
e) Existencias básicas.
El reglamento podrá establecer, para los contribuyentes, empresas o sociedades, en

función a sus ingresos anuales o por la naturaleza de sus actividades, obligaciones
especiales relativas a la forma en que deben llevar sus inventarios y contabilizar sus
costos.

136
Como podemos apreciar existe mucha similitud entre lo establecido por la norma
tributaria con los métodos de valuación de existencias establecidas por la NIC 2
Existencias.
Sin embargo, el método UEPS (Ultimas Entradas y Primeras Salidas) a razón que
este método va a reportar utilidades más bajas, toda vez que los costos se
transfieren al costo de ventas (Estado de ganancias y pérdidas)
4.3.1.5 Valorización
La valorización de Kardex es un método mediante el cual se puede determinar el
valor de los inventarios que mantiene la empresa y, por consiguiente, los costos de
posesión de inventarios que mantiene la empresa.
Existen tres métodos de valorización de Kardex:
a) PEPS (Primeras entradas primeras salidas): los primeros productos en entrar
al almacén son los primeros en salir. También llamado “FIFO”
b) UEPS (Ultimas entradas primeras en salir): los últimos productos en entrar al
almacén son los primeros en salir. También llamado “LIFO”.
c) PROMEDIO: El inventario se costea como un promedio de todos los artículos
en stock.
Se trabajará con el método PEPS para la elaboración de nuestro sistema Kardex
a continuación se explicará detalladamente el porqué de la elección:

137
4.3.1.6 PEPS (Primero en entrar, primero en salir)

Este método se basa en que las primeras unidades al entrar al almacén serían las
primeras al salir; razón por la cual, al finalizar el periodo contable, las existencias
quedan valuadas a los últimos costos de adquisición y en el inventario final queda
el costo actual. Este costo de ventas quedará valuado a precios de inventario inicial
y a los costos de las primeras compras, por lo que su valor no será actualizado.
Lo anterior tiene efectos financieros importantes. El hecho de que el costo de ventas
quede valuado a precios antiguos, distorsiona la utilidad y se sobre valúa.
Así estaría enfrentándose precios actuales con precios antiguos. Al valuar por este
método, se obtendrá un menor costo de ventas, y como consecuencia, una mayor
utilidad y un mayor inventario final. El manejo físico de las mercancías en el almacén
no precisa que coincida con la manera valoración.
Debido a las características de la economía actual con tendencias alcistas, este
método se utiliza en las empresas, por que presentan los inventarios de precios más
recientes. Desde el punto de vista de utilidades, da una ganancia mayor, lo que
implica mayor valor por pagar en impuestos.

4.3.1.7 FORMATO DE EXCEL DEL SISTEMA PEPS (buscar en internet para crear el formato)
Método PEPS
Empresa
Compuestos
Unidad de moneda
Entradas Salidas Existencias

Fecha Detalles
Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.) Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.) Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.)
La empresa se dedica a la venta de productos químicos

1 de Abril registramos el inventario inicial de 200 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 50.00 el Kg
3 de Abril se hace una compra de 80 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 50.00 el Kg
7 de Abril se hace una venta de 90 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 80.00 el Kg
11 de Abril se hace una venta de 35 Kg de acetato de plomo
13 de Abril se hace una devolución de las ventas de 15 Kg de acetato de plomo
Figura 62. Formato de Kardex con el método de valuación PEPS

(Fuente: Elaboración propia)
Comentario: Se elaboro un formato de Kardex para el registro de ingresos y salidas de los productos existentes, se busca llevar un mejor control en los inventarios, y que ya no se tenga
diferencias con el inventario físico y el sistema.

4.3.1.8 Método Peps en la empresa “Movilab del Perú S.A.C”
Método PEPS
Empresa MOVILAB DEL PERU S.A.C
Compuestos Productos químicos
Unidad de moneda Soles (S/.)
Entradas Salidas Existencias

Fecha Detalles
Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.) Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.) Cantidad (Kg) Valor unitario (S/.) Valor total (S/.)
10-abr Compra de acetato de plomo 200 50 10000 200 50 10000
03-abr Compra de acetato de plomo 80 50 4000 280 50 14000
07-abr Venta de acetato de plomo 90 50 4500 190 50 9500
11-abr Venta de acetato de plomo 35 50 1750 155 50 7750
13-abr
La empresa se dedica a la venta de productos químicos

1 de Abril registramos el inventario inicial de 200 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 50.00 el Kg
3 de Abril se hace una compra de 80 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 50.00 el Kg
7 de Abril se hace una venta de 90 Kg de acetato de plomo con el valor de S/. 80.00 el Kg
11 de Abril se hace una venta de 35 Kg de acetato de plomo
13 de Abril se hace una devolución de las ventas de 15 Kg de acetato de plomo
Figura 63. Kardex con el método de valuación PEPS

(Fuente: Elaboración propia)
Comentario: Como se puede observar en la imagen, se colocó algunos datos de referencia de los ingresos y salidas que se realizó meses anteriores, se procedió a ubicarlos en el
recuadro correspondiente indicando la fecha, el detalle (donde se efectúa la actividad que se realizó, también las cantidades y unidades que se ingresó o que salió. Por último, debajo
del cuadro se puede apreciar la información que se está utilizando para el registro correspondiente.

140
4.3.1.9 Capacitación al personal encargado de almacén para el manejo del

sistema de kardex.
El personal no registra las entradas y salidas de manera correcta, o en ciertas
oportunidades no le alcanza el tiempo para realizar los registros. Otro factor es que
el personal tiene sobrecarga laboral lo que le impide terminar todas sus actividades
en el tiempo requerido. En ciertas oportunidades se han realizados compras
innecesarias, por lo que había diferencia en el inventario físico, con el sistema.
La necesidad más importante que tiene la empresa es reducir el tiempo de
búsqueda de material, asimismo no tener disconformidad con el inventario físico y
el sistema, lo que se desea es tener la cantidad exacta de stock para atender los
despachos.
Definir el objetivo
Lograr mejorar los conocimientos y habilidades del personal para que realice
adecuadamente los registros y permanezcan actualizados.
Para lograr realizar la capacitación se cuenta con la colaboración del jefe de área
de Logística, quien se comprometió a capacitar al personal de almacén para obtener
los resultados esperados.

141
(Registro de materiales actualizados)
Esta causa se genera por que el encargado de almacén no registra de manera
correcta los productos que ingresan y salen del almacén, ya que algunos de los
motivos que pueda ocurrir es la sobrecarga laboral, ya que al acumularse de varias
actividades no puedo culminar con los registros y eso conlleva a que no se tenga
un control adecuado.
Además, el sistema que utiliza no es suficiente para registra la información
necesaria que se requiere, también el área administrativa no comunica las compras
que realiza el ingeniero, solo archiva las facturas y lo coloca en los estantes. A veces
cuando se ha querido atender alguna orden hemos tenido dificultades ya que en el
registro que maneja la empresa nos arroja una cierta cantidad, pero cuando se
revisa en el almacén físico no se cuenta con la cantidad dada, eso genera demoras
en los despachos de pedidos ya que el personal tiene que buscar el producto en
otras cajas o preguntar si es que el producto ha salido del almacén donde pierde
tiempo y no llega a cumplir el despacho a tiempo.
A continuación, se detallará el perfil que debe tener el colaborador para el área de
almacén:

142
Tabla 24
PERIL DEL PERSONAL

establecido.
-Creativo
Fuente: Propia
Tabla 25
PERIL DEL PERSONAL
NOMBRE Judith Cueva Ccorimanya
EDAD 20 años
SEXO Femenina
CARGO Practicante del área de almacén
EXPERIECIA 8 meses en la empresa "Movilab del Perú"
CONOCIMIENTO Manejo de Excel, logística I, II, Elaboración de inventario

Fuente:Propia

143
4.3.1.9.1 Responsables de la capacitación

Tabla 26
NOMBRE FLOR ROMERO

EDAD 32 años
SEXO Femenina
EXPERIENCIA 6 años en la empresa "Movilab del Perú"
CONOCIMIENTO Gestión de almacenes, manejo de Excel
Registro de ingresos y salidas
Fuente: Propia
Comentario: La responsable de dirigir la capacitación es la jefa de logística, ella será la encargada de desarrollar
los temas de registro de inventario. Lo que se busca es que el colaborador tenga el conocimiento suficiente de
completar los datos en el nuevo sistema implementado.

144
4.3.1.9.2 Registro de asistencia de los colaboradores

Se realizó el REGISTRO DE ASISTENCIA con el objetivo de que cada uno de los
miembros integrantes del Área de Almacén, sea participe de esta capacitación.
Llevando con ello un registro de la capacitación realizada.
PROCESO PARA RELLENAR EL REGISTRO DE LA CAPACITACIÓN
PRIMER RECUADRO
Consiste en llenar los siguientes puntos: tema de la capacitación, la fecha, y el
nombre del instructor. Estos datos serán llenados por el personal a cargo de la
capacitación.
SEGUNDO RECUADRO
Después de llenar los primeros recuadros, se correrá la lista a cada integrante que
asistió a la capacitación para que cada uno llene su número de DNI, el área en la
que laborar, su nombre completo y firme para conformidad de asistencia a la
capacitación.

145
4.3.1.9.3 Formato de registro de asistencia para los colaboradores de

“MOVILAB DEL PERÚ S.A.C”
Tema:
Instructor:

a
1
10

todos estén asistiendo a la capacitación y tenga conocimiento de lo que se desea transmitir.

146
4.3.1.9.4 Desarrollo de los temas a capacitar

Siguiendo el cronograma de capacitación expuesto, se planteó desarrollarse en un
mes. Con una 1 hora semanal los días viernes de 5:30 pm a 6:30 pm. El local
escogido para esta capacitación fue en la oficina administrativa que se encuentra
en el 3er piso de la empresa.
fueron propuestos de acuerdo al problema de nuestra causa 2, como se mostró en
los indicadores, los puntos por reforzar, son: Capacitar al personal en el registro de
materiales por lo que se desea mantenerlos actualizados y que la cantidad del
inventario físico y del sistema sean iguales y no se encuentre una diferencia de por
medio.
Introducción del sistema de Kardex

El sistema de Kardex no es más que un registro de manera organizada de la
mercancía que se tiene en un almacén. Para hacerlo, es necesario hacer un
inventario de todo el contenido, la cantidad, un valor de medida y el precio unitario.
También se pueden clasificar los productos por sus características comunes. Para
efectos de valorización de ese inventario, se toman diversos criterios, entre los más
conocidos el LIFO, FIFO, Promedio Ponderado, Promedio o último precio.
Entradas y salidas de los productos

Uno de los principales problemas del control de inventarios es la falta de registros.
A menudo se escuchan comentarios referidos a este tema como que son
complicados y “sólo los contadores los entienden”; se necesita un programa de

147
cómputo “carísimo” y complicado de entender o un encargado de almacén para
llevar los registros bien y al día; o simplemente no hay tiempo suficiente para contar
la mercadería. El objetivo es tener a la mano información suficiente y útil para
minimizar costos de producción, aumentar la liquidez, mantener un nivel de
inventario óptimo y comenzar a utilizar la tecnología con la consecuente disminución
de gastos operativos. Las definiciones de salidas y entradas son:
Salidas
Material que sale de tu inventario, ya sea que lo uses para algún servicio fuera de
tus instalaciones.
Entradas
Son las entradas o regreso del material, estás pueden ser en la misma cantidad o
no.
Control de existencias
El control de existencias es una forma que registra las entradas y salidas de un
producto al almacén o cualquier tipo de pérdida o ajuste en el inventario.
La cuenta existencias se refiere a un recurso, a un activo que, en su sentido amplio,
incluye las materias primas, los productos en proceso y los productos para la venta.
Es necesario destinar una sección en este curso al estudio de las existencias, por
cuanto, en muchos casos, constituyen el rubro principal, en torno al cual, se desarrolla
la actividad fundamental de la empresa.

148
4.3.1.9.5 Plan de capacitación al personal de almacén para registro de

materiales actualizados
PLAN DE CAPACITACIÓN
OBJETIVOS:
Capacitar a todos los colaboradores de almacén,
con el fin de que se tenga actualizado el registro de ingresos y salidas de los productos
existentes en el almacén.
DESCRIPCION:
El plan de capacitación se desarrollará en dos partes: charlas teóricas y prácticas,
las cuales serán instruidas en dos grupos, según el turno de trabajo.
ACTIVIDADES RESPONSABLES TIEMPO

Introducción acerca del sistema de Jefa de Logística: Flor 45min
Kardex (PEPS) Romero
Registro de entradas y salidas en el
almacén
Control de existencias Jefa de Logística: Flor 45min

Romero
Evaluación del colaborador de área Jefa de Logística: Flor 30min

de almacén Romero
DURACIÓN
La duración del plan de capacitación será de 2 horas. Estas horas de trabajo
involucran en el área de almacén. El tiempo incurrido será todos los sábados en la tarde
en la sala de reuniones.
Figura 65. Plan de capacitación del personal para el registro de materiales

actualizados.
Comentario: Se realiza el plan de capacitación, para detallar los temas que se desarrollaran en la capacitación.

4.3.1.9.6 Elaborar un programa.

Se realizó el siguiente programa de capacitación para alimentar los conocimientos de los colaboradores e incrementen su eficiencia
respecto al tema
AÑO 2018-MES NOVIEMBRE

SEMANA
TIPO DE SEMANA 3Y FECHA
Nº DESCRIPCIÓN DIRIGIDO A SEMANA2 RESPONSABLE OBSERVACIONES
CAPACITACIÓN PROPUESTA
1 SEMANA
4
PERSONAL
Introducción del FLOR
DEL x x x VIERNES
sistema de Kardex ROMERO
PERSONAL
FLOR
2 Entradas y salidas DEL OPERATIVO x x x VIERNES
ROMERO
de los productos. ALMACEN X
PERSONAL
Control de DEL x x x FLOR
3 existencias ALMACEN OPERATIVO X ROMERO VIERNES

Comentario: Como observamos en el cuadro de programa de capacitación se llevará a cabo la primera semana de cada mes, los días sábado con una duración de 40 minutos.

150
4.3.1.9.7 Cuestionario de la capacitación

Se realizó el CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA CAPACITACIÓN (ANEXO
02), con el fin de evaluar al instructor, asimismo, los contenidos y la metodología de
la capacitación para en futuras capacitación poder mejorar.

151
D-PSG-622-03
Recursos Humanos
TEMA: Fecha:
cursillo.


2 METODOLOGÍA



SUGERENCIAS:

procesos y aclaro todas las dudas correspondientes,

Curso: Instructor: Área: Fecha:

Nº ENCUESTADOS:

a) b) c)
150%
1.1. Los temas desarrollados en este cursillo han sido:
1.2. Las materias explicadas en este cursillo le han resultado: 100% Malo
1.3. Las ideas fundamentales de este curso han sido desarrolladas: Regular
1.4. Para su información, los conocimientos adquiridos le parecen: 50% Bueno
Total:
0%
Porcentajes:
Malo Regular Bueno

2.1. En mi opinión el método de enseñanza ha sido: 150%
100% Malo
Regular
50% Bueno
2.5. Mi impresión al terminar el cursillo es:
Total: 0%
Porcentajes:
Conclusión:
Elaborado por:
Cargo:


153
4.3.1.9.8 Evaluación de la capacitación


154
D-PSG-622-04
Recursos Humanos
CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DEL PROCESO
Curso: Área:
Por favor señale con una “X” las cuadriculas de las respuestas que mas se aproximen a su impresión del cursillo.
1 APRECIACIÓN DE CONOCIMIENTOS
1.1. Los conocimientos de los asistentes sobre la materia han:

a) Permanecido igual b) Aumentado ligeramente c) Presentado mejoria
1.2. Las materias explicadas en este cursillo fueron:

a) Inadecuadas b) Conviene revisarlas c) Muy apropiadas
1.3. Los asistentes al curso dicen que:

a) Aprendieron poco b) Es bueno pero puede ser mejor c) Están contentos con lo aprendido
2 MEJORAS EN EL PROCESO
2.1. Se aprecia mejoría en la forma de ejecutar el proceso:

a) No, en absoluto b) Se percibe alguna mejoría c) El proceso ha mejorado
2.2. La mejora del proceso puede incrementarse:

a) No, es problema de formación b) Repetir nuevamente el curso c) Diseñar nuevo curso
SUGERENCIAS:
Elaborado por: Fecha:

Cargo:
Figura 65. Formato de Evaluación de capacitación del personal


155
4.4 Causa # 3 Eficiente rendimiento del personal

- Se realizará un estudio de tiempo al colaborador del área de almacén y
proponiendo el uso del sistema MRP para la programación de los pedidos.
- Se realizará el procedimiento del proceso de despacho en ello se explicará
paso a paso lo que debe hacer el colaborador para dicha actividad.
- Se implementará evaluaciones a los dos colaboradores del área de almacén,
además se llevará a cabo los controles de los procesos de despacho, lo que
se busca es que el colaborador cumpla con los pedidos programados y que
se logre atender a tiempo para los requerimientos de nuestros clientes.

4.1 Estudio de tiempos de actividades del Proceso de productos terminados

TIEMPO Nuevo factor de tiempo Tiempo
ACTIVIDAD TIEMPO OBSERVADO EN MINUTOS limite superior limte inferior Suplemento
N° PROMEDIO desviacion estandar promedio valoracion normal estandar
1 Proceso de despacho de Productos Terminados T1 T2 T3 T4
2 Recibir y confirmar la solicitu de la O/C 4 6 5 0.5 3.875 2.394 6.269 1.481 5.000 95.000 4.750 16.000 5.510
3 Ejecutar la orden de salida de productos terminados 3 3.5 4.5 3 3.5 0.707 4.207 2.793 3.167 95.000 3.008 16.000 3.490
4 Verificar stock fisicamente 9.5 9.5 8 11 9.5 1.225 10.725 8.275 9.500 95.000 9.025 16.000 10.469
5 Situar los productos solicitados 5 6 4 3 4.5 1.291 5.791 3.209 4.500 95.000 4.275 16.000 4.959
6 Seleccionar y verificar el produto solicitado 6 7.5 7 7.5 7 0.707 7.707 6.293 7.333 95.000 6.967 16.000 8.081
7 Armar una caja 1.5 2 3 2.5 2.25 0.645 2.895 1.605 2.250 95.000 2.138 16.000 2.480
8 Reunir los item solicitados 1.5 4.5 3 2.5 2.875 1.250 4.125 1.625 2.750 95.000 2.613 16.000 3.031
12 etiquetar los items solicitados 6.5 7.5 7 6 6.75 0.645 7.395 6.105 6.750 95.000 6.413 16.000 7.439
13 proceder con el packing 5 5.5 6.2 5 5.425 0.568 5.993 4.857 5.167 95.000 4.908 16.000 5.694
14 Generar la guia y factura 2.3 2.5 2.8 2.2 2.45 0.265 2.715 2.185 2.333 95.000 2.217 16.000 2.571
15 Sellar y archivar 0.9 0.85 1.2 0.85 0.95 0.168 1.118 0.782 0.867 95.000 0.823 16.000 0.955
49.075
N° DESCRIPCIÓN DEL SUPLEMENTOS VALORIZACIÓN

1 SUPLEMENTO POR TRABAJAR DE PIE 2
2 DEFICIENTE VENTILACION 5
3 SUPLEMENTO POR FATIGA BASICA 5
4 SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES 4
TOTAL 16
Figura 69. Cronometrajes de Actividades

Comentario: En esta figura se muestra cuatro tiempos tomados al colaborador de almacén, en ello se busca determinar el tiempo estándar de cada actividad que debe ser realizada
por el colaborador.

4.1.2 Comparación de Ordenes TS vs TR
Comparación de ordenes
Orden 2845
Tduracion
de orden
Operario 1 TS 1 real Diferencia
Proceso de despacho de Productos Terminados
Recibir y confirmar la solicitud de la O/C 5.510 6 0.490
Ejecutar la orden de salida de productos terminados 3.490 6 2.510
Verificar stock físicamente (10 min) 10.469 16 5.531
Situar los productos solicitados (4 min) 4.959 6 1.041
Seleccionar y verificar el producto solicitado (7.5 min) 8.081 8.9 0.819

Armar una caja 2.480 6 3.521
Reunir los ítems solicitados 3.031 4 0.970
etiquetar los ítems solicitados 7.439 8 0.562
proceder con el packing 5.694 8 2.306
Generar la guía y factura 2.571 7 4.429
Sellar y archivar 0.955 3 2.045
54.678 78.9 24.222

Perdida
Figura 70. Comparación de Ordenes tiempo estándar vs tiempo real

Comentario: En esta figura se muestra el tiempo optimo que el colaborador debe alcanzar y al lado posterior el tiempo real que hizo, en el otro cuadro se observa la diferencia de
tiempos por lo que se obtiene perdidas por lo que no se está cumpliendo con el tiempo establecido y por ende genera retrasos con los demás pedidos.

ACTUAL
Despachos atendidos con T.duracion de orden 1 TIEMPO TOTAL DE

Meses
retrasos real PÉRDIDA
Enero 52 82.9 4310.8

Febrero 70 82.9 5803
Marzo 78 82.9 6466.2
Abril 69 82.9 5720.1
Mayo 67 82.9 5554.3
Junio 53 82.9 4393.7
TOTAL MIN 32248.1
HORAS PERDIDAS x (1000/30) /8 374 hrs*4.167= S/ 3053.80 .
Figura 71. Comparación de Ordenes reales

Comentario: En esta figura se muestra el tiempo total de pérdida con los tiempos reales, asimismo obtuvimos como resultado S/3053.80 soles.

MEJORADO
Despachos atendidos
Meses Tduracion de orden TS
con retrasos
Enero 52
57.616 2996.044133
Febrero 70 57.616 4033.136333
Marzo 78 57.616 4494.0662
Abril 69 57.616 3975.5201
Mayo 67 57.616 3860.287633
Junio 53 57.616 3053.660367
TOTAL MIN 22412.71477
HORAS PERDIDAS (1000/30)/8 374*4.167= S/.2122.42
Figura 72. Comparación de Ordenes tiempo estándar vs tiempo real

Comentario: En esta figura se muestra el tiempo total de pérdida con los tiempos estándares, asimismo obtuvimos como resultado S/21122.42 soles.

160
4.1.3 Propuesta de implementar un Plan maestro para la programación de

pedidos
Se realizo la propuesta de implementar un sistema de MRP para la programación
de pedidos, para dicha implementación se contratará a un personal capacitado que
tenga las cualidades adecuadas para la programación de nuestros pedidos, por lo
que no cualquier personal de la empresa lo podría realizar.
El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un programa de
producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar el plan de producción en una
fábrica.
Es lo que decide qué, cuánto y en qué fecha se fabricará a medio plazo.
¿Cómo realizar un plan maestro de producción?
Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se debe
ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no
intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres
fases:
1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador
inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente
2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de
fabricación teóricas son alcanzables:

161
Se comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de cada uno es suficiente
para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante
el cálculo de los takt time.
3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea
insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando
prioridades de producción o replanificando plazos de entrega de los diferentes
productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo
de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:
Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock,
el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando
los almacenes
Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la
planificación del MPS se centra en la materia prima.
Datos que se necesitan para elaborar el plan maestro de producción
Los datos que necesitamos para crear el MPS son:
• Previsión de la demanda
• Costes de producción
• Costes de inventario
• Niveles de inventarios
• Plazos de entrega de proveedores
• Tamaños de lote
• Capacidad productiva
• Lead time de producción

162
Resultado del plan maestro de producción
El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
• Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
• Personal y recursos involucrados en producción
• Cantidad de producto disponible
• Capacidad libre para futuros pedidos
Horizonte de planificación
El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo como para igualar,
como mínimo, el ciclo de fabricación acumulado más largo de cualquier artículo,
incluyendo el tiempo de planificación y de entrega de materiales.
Hay tres tipos de horizontes temporales:
Horizonte de demanda fijo
Este horizonte también se conoce como zona mínima o zona congelada.
El MPS no se puede modificar en este período, ya que los materiales ya están

pedidos y adjudicados a órdenes específicas, las cuales ya están en proceso de
fabricación. Modificar algo en este horizonte supondría pérdidas económicas
debidas a retrasos en plazos de entrega y disminuiría considerablemente la
capacidad de producción.
Horizonte de planificación fijo
El horizonte de planificación fijo es el período de tiempo en el que el ingeniero de

producción planifica más a largo plazo. Esta planificación sirve para poder
determinar la aceptación de futuros pedidos.

163
En este período de tiempo, la planificación puede sufrir modificaciones ya que los

materiales todavía no están pedidos y la capacidad de producción de cada proceso
puede variar.
Zona líquida
Al periodo de tiempo que hay detrás del horizonte de planificación fijo se le llama
zona líquida.
En esta zona, el ingeniero de planificación puede realizar todas las modificaciones

que estime oportunas, ya que los pedidos todavía no están cerrados y todo puede
cambiar.

164
4.1.4 Procedimiento del proceso de despacho de productos terminados
PROCEDIMIENTO
DEL PROCESO DE
DESPACHO

165
Establecer los procedimientos adecuados para la manipulación de las
herramientas y materiales del almacén
ALCANCE
Está dirigido específicamente para todos los colaboradores que incorporan el área
de almacén, y también para el personal ingresante.
RESPONSABLES
Jefe de almacén: Leonardo Brito
Practicante de almacén
Ayudante de almacén

166
Procedimiento que debe seguir el personal de almacén
1. Recibir y confirmar la solicitud de la O/C

El colaborador debe revisar detalladamente la O/C, dicha orden debe
contener todos los datos correspondientes, asimismo tiene que especificar
si los productos que se van a atender son Q.P (químicamente puro) o P.A
(para análisis).
2. Ejecutar la orden de salida de los Productos Terminados
El colaborador debe proceder a la ejecución de la orden de salida, además
debe registrar que cantidad de productos está saliendo y la ubicación de
donde se está retirando el producto.
3. Verificar stock físicamente
El colaborador procede a trasladarse al área de almacén a verificar los
productos solicitados por la O/C.
4. Situar los productos solicitados
Retirar de la caja donde se encuentre los productos solicitados y colocarlo
en la mesa de despacho (se debe retirar más de la cantidad solicitada por
lo que algunos frascos no contienen la misma cantidad que muestra la
etiqueta.
5. Seleccionar y verificar
Se procede a pesar y seleccionar los frascos que se van a utilizar y luego
se envasa de acuerdo a la cantidad seleccionada.
6. Armar una caja
Todos los pedidos son entregados en cajas respectivamente del tamaño
que corresponda cada producto.
7. Reunir los ítems solicitados

167
Luego de proceder con el envasado de los productos, se reúnen todos

productos en la mesa de despacho para realizarle a cada uno de ellos su
etiqueta respectivamente
.
8. Etiquetar los ítems solicitados
El colaborador procede a realizar las etiquetas de los productos, la etiqueta
contiene el lote del producto, el peso molecular, la cantidad que contiene
el frasco y la fecha de vencimiento.
9. Proceder con el packing (embalaje)
Se realiza el embalaje de acuerdo al producto que se va a colocar en la
caja por lo que algunos son frágiles y pueden generar algún incidente no
deseado. En el proceso de embalaje se coloca tecno por y bolitas de
burbujas para que protejan al frasco ante cualquier golpe que pueda sufrir.
Y por último se le coloca el film y un rotulo indicando el nombre del producto
y sus características respectivas.
10. Generar la guía y factura

El colaborador debe generar la guía de remisión y factura del pedido que
va a salir del almacén debe colocar la cantidad retirada con sus
características específicas.
11. Sellar y archivar

Sellar con el sello respectivo la guía y factura, y colocar la copia en el fine
correspondiente.

168
4.1.2 Sistema de evaluación para los colaboradores del área de almacén
¿Qué es la Evaluación del Desempeño?

La Evaluación del Desempeño es una herramienta de gestión muy útil que sirve
para evaluar de qué manera los conocimientos, habilidades, comportamientos, es
decir, las competencias de sus colaboradores, aportan al logro de los objetivos de
su empresa.
¿Para qué evaluar el Desempeño?
Un sistema de Evaluación del Desempeño tiene como propósito lograr un
rendimiento superior en sus trabajadores, que se vea reflejado en los resultados de
su empresa y en la propia satisfacción profesional de cada colaborador.
Permite visualizar el rendimiento progresivo y la relación de los objetivos de su
empresa con los objetivos personales de sus colaboradores.
Algunos beneficios de implantar un Programa de Evaluación del Desempeño:
- Determina las responsabilidades y prioridades de cada colaborador
- Desarrolla las habilidades, destrezas y competencias de sus colaboradores
- Mejora el rendimiento individual de sus trabajadores y la productividad de su
empresa
- Proporciona una opinión constructiva sobre lo que se hace bien
(reconocimiento) y lo que es mejorable (para aprender)
- Fomenta la comunicación cara a cara entre sus colaboradores y sus jefes
directos

169
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DEL FORMATO DE EVALUACIÓN DE

DESEMPEÑO
A)
GENERALIDADES
La evaluación de desempeño deberá ser llenada por el jefe directo del evaluado.
La calificación de la misma deberá ser asumida por el evaluador, con
responsabilidad y objetividad recordando que los resultados obtenidos deben
servir para brindar una retroalimentación al evaluado que permita su desarrollo.
B) DE LA CALIFICACIÓN
I. COMPETENCIAS
Indique la calificación del evaluado para cada una de las conductas

presentadas, considerando las siguientes alternativas:
4: Siempre 3: Frecuentemente 2: Algunas Veces

1: Nunca
En la columna "Calificación" deberá indicar la frecuencia en que el evaluado
haya presentado las conductas señaladas o algunas equivalentes de acuerdo
a las alternativas presentadas.
Recuerde considerar para la calificación, la frecuencia en que se han
presentado las conductas durante todo el periodo de evaluación
correspondiente y no hechos que se hayan pasado anteriores al periodo de
evaluación o solo los hechos recientes que por lo general recordamos más
sino las conductas de todo el periodo
II. CUMPLIMIENTO POI
Indique la calificación de su evaluado considerando las siguientes alternativas:

170
4=Supera las expectativas: 100%

3=Dentro de las expectativas: 80% - 100%
2=Por debajo de las expectativas: 79% - 50%
1= No cumple: Menor a 50%
En el punto II el evaluador deberá considerar los resultados alineados a la
consecución de los POI de la gerencia que el evaluado haya realizado durante
el periodo de evaluación, considerando puntaje 4 solo para aquellos evaluados
que superen significativamente las expectativas teniendo resultados
destacados.
III. APRECIACIÓN GENERAL DEL EVALUADO
4 = Supera las expectativas

3 = Dentro de las expectativas
2 = Por debajo de las expectativas
1= No Cumple
En el punto III se tienen dos preguntas:
La pregunta 1, asociada a si el evaluador posee todas las competencias
requeridas para el puesto, solo se deberá puntuar 4 cuando el evaluado posea
competencias por encima de lo establecido y las evidencia en su desempeño.
La pregunta 2 se encuentra asociada al cumplimiento de funciones, siendo el
puntaje 4 solo para los evaluados que cumplen sus funciones y adicionalmente
realizan actividades que superan sus propias responsabilidades.
VI. DESARROLLO
1. Identificación de oportunidades de mejora en el desempeño del puesto

actual.

171
En la columna "Oportunidades de mejora" deberá indicar los aspectos
que considere se encuentren menos desarrollados en el evaluado y que
afectan directamente en su puesto de trabajo. Así mismo, en la columna
"Actividades Orientadas" deberá señalar que actividades pueden ayudar
a mejorar cada uno de los aspectos considerados como menos
desarrollados como por ejemplo actividades de capacitación.
2. Identificación de oportunidades de desarrollo para alcanzar nuevos

puestos.
Este rubro será completado siempre que se considere al evaluado con
potencial para poder ser promocionado a puestos de mayor
responsabilidad en un período corto, mediano o largo plazo.
De igual forma, en la columna "Oportunidades de crecimiento" deberá
indicar los aspectos que considere se deben fortalecer en el evaluado
para poder acceder a nuevos cargos. En la columna "Actividades
Orientadas" deberá señalar aquellas actividades que pueden ayudar a
fortalecer esos aspectos que han podido ser identificados como por
ejemplo la asignación de algunas tareas.

172
FORMATO DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

NIVEL COLABORADORES
DATOS GENERALES
Nom bres y Apellidos del
Evaluado:
Área: Tiem po de
Período de Servicio:
Cargo: evaluación:
Motivo de Evaluación:
I. COMPETENCIAS
Indique la calificación del evaluado para cada una de las conductas presentadas, considerando las siguientes alternativas:
4: Siempre 3: Frecuentemente 2: Algunas Veces 1: Nunca
COMPETENCIA 1: ORIENTACIÓN HACIA RESULTADOS C a lif ic a c ió n
1. Realiza su trabajo buscando cumplir con los objetivos y acciones esperados.
2. Cumple su trabajo en el tiempo requerido.
3. Atiende los requerimientos solicitados.
COMPETENCIA 2: ORIENTACIÓN AL CLIENTE INTERNO Y EXTERNO C a lif ic a c ió n
1. Toma en cuenta exclusivamente las necesidades que los clientes le plantean
2. Se preocupa por atender las demandas de sus clientes.
3. Se conduce con relativo interés por dejar conforme a quien requiera de sus servicios.
COMPETENCIA 3: TRABAJO EN EQUIPO C a lif ic a c ió n
1. Se compromete con su equipo de trabajo cumpliendo con las metas y expectativas establecidas.
2. Está siempre dispuesto al intercambio de información con los miembros de su equipo.
3. Aporta ideas y recomendaciones fruto de su conocimiento
COMPETENCIA 4: TRANSPARENCIA C a lif ic a c ió n
1. Es abierto y honesto en sus relaciones laborales.
2. Mantiene una imagen profesional, digna y confiable en todo lo que hace.
3. Acepta su responsabilidad antes sus acciones y decisiones.
COMPETENCIA 5: EFICIENCIA OPERATIVA C a lif ic a c ió n
1. Aborda sus tareas con exigencia y rigurosidad, ofreciendo altos estándares de calidad.
2. Siempre está tratando de mejorar la calidad y eficiencia de su desempeño.
3. Revisa continuamente sus avances, planteando alternativas de mejora cuando se presentan dificultades.
COMPETENCIA 6: COLABORACIÓN C a lif ic a c ió n
1. Genera confianza en los demás, por su actitud generosa a la hora de responsabilizarse por los objetivos comunes.
2. Realiza acciones que contribuyen al cumplimiento de los objetivos de otras personas de la organización.
3. Apoya al resto de la organización en temas específicos, aunque no desatiende sus propias obligaciones.
COMPETENCIA 7: INICIATIVA C a lif ic a c ió n
1. Brinda soluciones rápidas y oportunas ante posibles problemas que presente el equipo en su trabajo diario.
2. Realiza acciones preventivas para evitar crisis futuras, con suficiente antelación.
Actúa de manera independiente para solucionar aquello que está a su alcance o propone alternativas de solución en
3.
caso no esté autorizado para tomar la decisión.
COMPETENCIA 8: ADAPTABILIDAD AL CAMBIO C a lif ic a c ió n
Reacciona positivamente ante cambios imprevistos en los planes y ante la presencia de adversidades y
1.
circunstancias que escapan a su control.
Muestra buena disposición para cambiar las formas de trabajo y las actividades de manera rápida para responder a
2.
elementos exteriores.
3. Percibe los cambios como un crecimiento y los acepta de buen agrado.

173
II. CUMPLIMIENTO
Indique la calificación de su evaluado considerando las siguientes alternativas:
4 = Supera las expectativas: 100%
3 = Dentro de las expectativas: 80% - 100%
2 = Por debajo de las expectativas: 79% - 50%
1= No cumple: Menor a 50%
ASPECTOS EVALUADOS C a lif ic a c ió n
1. Cumple con las metas consideradas en el Plan Operativo de la Gerencia/Área
III. APRECIACIÓN GENERAL DEL EVALUADO

4 = Supera las expectativas
3 = Dentro de las expectativas
2 = Por debajo de las expectativas
1= No Cumple
ASPECTOS EVALUADOS C a lif ic a c ió n
1. Posee las competencias requeridas para el puesto.
2. Cumple con las funciones asignadas al puesto.
IV. RESULTADOS
ASPECTOS EVALUADOS PESO C A LI F I C A C I Ó N T OT A L
I. COMPETENCIAS 40%
II. CUMPLIMIENTO DE POI 50%
III. APRECIACIÓN GENERAL DEL EVALUADO 10%

RESULTADO OBTENIDO
V. COMENTARIOS
VI. DESARROLLO
1. IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA EN EL DESEMPEÑO DEL PUESTO ACTUAL
OPORTUNIDADES DE MEJORA ACTIVIDADES ORIENTADAS
2. IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE DESARROLLO PARA ALCANZAR NUEVOS PUESTOS

OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO ACTIVIDADES ORIENTADAS
Sello y Firma del Evaluador Sello y Firma del Gerente de Área
Figura 73. Formato de Evaluación de Desempeño

Comentario: Esta imagen representa el formato que se utilizara para la evaluación de desempeño de cada colaborador, cada
uno de ellos está representado por diferentes ponderaciones de calificación.

174
INFORME DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

EVALUADO: 0
PERÍODO DE EVALUACIÓN: 0
I. RESULTADOS GENERALES
RESULTADOS DE FACTORES EVALUADOS

100% 100% 100% 100%
Supera las Expect at ivas
Porcentaje de Rendimiento
100%
90% Dent ro de las Expect at ivas
80%
70% Por debajo de las
60% Expect at ivas
50%
40%
30%
No cumple
20%
10%
0%
0%
COMPETENCIAS 0% DE POI
CUMPLIMIENTO APRECIA CIÓN0%
GENERA L 0%
RESULTA DO GLOBAL
DEL EVA LUADO
Factores Evaluados
RENDIMIENTO ACTUA L RENDIMIENTO ESPERADO
II. BRECHAS DE COMPETENCIAS
COMPETENCIAS EVALUADAS % DE CUMPLIMIENTO

ORIENTACIÓN HACIA RESULTADOS 0%
ORIENTACIÓN AL CLIENTE INTERNO Y EXTERNO 0%
TRABAJO EN EQUIPO 0%
TRANSPARENCIA 0%
LIDERAZGO 0%
TOMA DECISIONES 0%
PLANIFICACIÓN Y VISIÓN ESTRATÉGICA 0%
EMPOWERMENT 0%
DIVISION POR COMPETENCIAS

ORIENTACIÓ N HACIA
RESULTA DOS
100% 100%
100% 100% ORIENTACIÓ N AL CLIENTE
80%
EMPO WERMENT
INTER NO Y EXTERNO
60%
40%
100% 20%
0% 100%
PLANIFICA CIÓN Y VIS IÓN 0%
ESTRA TÉGICA 0%
0%0% 0% TRABAJO EN EQUIPO
0%0% 0%
TOMA DECISIO NES TRANSPA RENCIA

100% 100%
LIDERAZGO100%
DES ARROLLO DE COMPETEN CIA A CTUA L DES ARROLLO DE COMPETEN CI A I DEAL
III. COMPROMISOS ASUMIDOS
Sello y Firma del Jef e Directo Firma del Evaluado
Figura 74. Informe de Evaluación de Desempeño

Comentario: Este informe se realizará en base de los resultados de la evaluación anterior, donde será calificado mediante
porcentajes de rendimiento, lo que se desea es saber en qué nivel se encuentra el desempeño de cada colaborador.

175
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora
Para el presente proyecto de mejora realizado en el almacén de la empresa
Importaciones Movilab del Perú S.A.C., consideramos lo siguiente:
Como aspecto operativo:

o Fomentar la comunicación entre las áreas de la empresa, en especial las
que se encuentran en el flujo de abastecimiento y despacho de materiales,
insumos e implementos.
o Los empleados y los trabajadores del área del almacén deben de ser
flexibles al cambio, para su futura mejora.
Consideraciones técnicas.
o Utilizar herramientas que optimicen el control de productos del almacén.
o Capacitar al personal para mejorar su rendimiento.
o Concientizar al personal para que apoyen el cambio.
o Consideraciones operativas.
o Respeto a los colaboradores de la empresa.
o Enseñar y apoyar al personal que lo necesita.
o Fomentar la mejora continua a los trabajadores.
Como aspecto ambiental.
o En las partes de aplicación de mejora se aplicará para que se conserve el
orden, la organización y la limpieza en el área manteniendo el ambiente
saludable.

176
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Entre los recursos técnicos que usaremos para la implementación de las mejoras
en el almacén de la empresa Movilab del Perú S.A.C., tenemos:
o Aprobación de la mejora por parte del Gerente General de la empresa.
o Disponibilidad de dinero a invertir para la mejora propuesta.
o Tiempo y disposición para la ejecución de las capacitaciones.
o Colaboración de los trabajadores de la empresa.

177
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso

mejorado
CLIENTE AREA DE VENTAS AREA DE ALMACEN AREA DE ADMINISTRACION
INICIO
Sol icita su requerimiento de COTIZA LOS PRODUCTOS CONFIRMAR LA SOLICITUD

2,5
porductos ( vi a web o SOLICITADOS DE LA OC
mi n
tel efonica)
EJECUTAR LA ORDEN DE 3,5

REQUERIMIENTO SALIDA DE P.T mi n
ENVIA COTIZACION AL
CLIENTE
RECEPCIONA VERIFICAR STOCK

FISICAMENTE 5 min
SI REQUERIMIENTO Y EL
CLIENTE ES ALMACENADO SITUAR LOS PRODUCTOS
¿ES 2 min
CONFORME? EN LA BASE DE DATOS SOLICITADOS
NO
SELECCIONAR Y VERIFICAR
3,5
EMITE OC LOS PRODUCTOS
mi n
RECEPCION OC Y ENVIAR AL SOLICITADOS
AREA DE ALMACEN
COLOCAR EN LA MESA DE
DESPACHO 3 min
ARMAR UNA CAJA

1 min
REUNIR LOS ITEMS

SOLICITADOS 3 min
ETIQUETAR LOS ITEMS 3,3

SOLICITADOS mi n
PROCEDER CON EL PACKING GENERAR LA GUI Y

(EMBALAJE) FACTURA PARA LA SALIDA 2,5
DE P.T. mi
5,5
mi n
ENTREGA DE PEDIDO AL SELLAR Y ARCHIVAR

CLIENTE 1,5
mi n
1 min
FIN
Figura 75. Diagrama de Flujo mejorado del proceso de atención de un pedido

Comentario: Podemos Observar que los tiempos de las actividades de verificar stock físicamente, situar los productos
solicitados y seleccionar y verificar los productos solicitados se reducen una vez implementada la mejora, anteriormente
teníamos un tiempo de 49.7 minutos en el despacho de un pedido, ahora una vez aplicada las mejoras se realiza en 37.3
minuto.

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
01/10/2018
02/10/2018
03/10/2018
04/10/2018
05/10/2018
06/10/2018
07/10/2018
08/10/2018
09/10/2018
10/10/2018
11/10/2018
12/10/2018
13/10/2018
14/10/2018
15/10/2018
16/10/2018
17/10/2018
18/10/2018
19/10/2018
20/10/2018
21/10/2018
22/10/2018
23/10/2018
24/10/2018
N° ACTIVIDAD DURACIÓN INICIO FINAL
PROYECTO DE MEJORA
LLUVIA DE IDEA POR FENOMENOS 1 01/10/2018 01/10/2018

PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA
ENCUESTA A COLAORADORES DE ALMACÉN 2 02/10/2018 03/10/2018
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS 2 04/10/2018 05/10/2018
ELABORACIÓN DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS 1 06/10/2018 06/10/2018
MAPA DE FLUJO DE LA SIUACIÓN ACTUAL 1 09/10/2018 09/10/2018
ANALISIS DEL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES Y PROCESOS 1 10/10/2018 10/10/2018

MEJORA N°1 CORRECTA UBICACIÓN DE LOS P.T
IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTAS DE LAS 5 S 12 11/10/2018 24/10/2018
CAPACITACIÓN DE LA METODOLOGIA DE LAS 5 "S" 4 25/10/2018 29/10/2018
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS SOBRE LA UBICACIÓN DE LOS P.T 2 30/10/2018 31/10/2018
CAPACITACIÓN DE LA CORRECTA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS 4 02/11/2018 06/11/2018

ELABORACIÓN DE FUNCIONES PARA EL PERSONAL INTERNO DEL ÁREA DE
ALMACÉN PARA LA MANIPULACIÓN Y UBICACIÓN DE LOS P.T
2 07/11/2018 08/11/2018
POLITICAS DE LA EMPRESA PARA EL PERSONAL INTERNO Y EXTERNO ACERCA DE

LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES E INGRESO AL ALMACÉN
2 09/11/2018 10/11/2018
SE REALIZARA EL PROCEDIMIENTO DE LOS INGRESOS Y SALIDAS DE LOS

ADECUADO DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS
2 12/11/2018 13/11/2018
MEJORA N°2
REGISTROS
SE IMPLEMENTARA UN SISTEMA DE KARDEX PARA LLEVAR UN MEJOR CONTROL

P.T
DE LAS EXISTENCIAS EN EL ALMACÉN

3 14/11/2018 16/11/2018
SE REALIZARA LA CAPACITACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KARDEX 4 17/11/2018 21/11/2018

SE REALIZARA UN ESTUDIO DE TIEMPO AL COLABORADOR DEL AREA DE
2 22/11/2018 23/11/2018
RENDIMIENTO DEL
ALMACÉN
PERSONAL
EFICIENTE
SE REALIZARA EL PROCEDIMIENTO DEL PROCESO DE DESPACHO 3 24/11/2018 27/11/2018
SE IMPLEMENTARA EVALUACIONES A LOS COLABORADORES DE ALMACÉN 3 28/11/2018 30/11/2018
FIN DE FASE 60 01/10/2018 30/11/2018

25/10/2018
26/10/2018
27/10/2018
28/10/2018
29/10/2018
30/10/2018
31/10/2018
01/11/2018
02/11/2018
03/11/2018
04/11/2018
05/11/2018
06/11/2018
07/11/2018
08/11/2018
09/11/2018
10/11/2018
11/11/2018
12/11/2018
13/11/2018
14/11/2018
15/11/2018
16/11/2018
17/11/2018
18/11/2018
19/11/2018
20/11/2018
21/11/2018
22/11/2018
23/11/2018
24/11/2018
25/11/2018
26/11/2018
27/11/2018
28/11/2018
29/11/2018
30/11/2018
Figura 76. Diagrama de Gantt de ejecución de las mejoras
Comentario: La implementación de la mejora comenzara en marcha el día viernes 01/10 y culminara el día 30/11, es decir el proyecto de mejora está preparado para ser terminado en
60 días calendarios.

180
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de mejora.
- Denegación económica por parte de la gerencia para poder financiar el
proyecto.
- La falta de tiempo disponible para llevar a cabo el proyecto.
- La falta de compromiso por parte del personal para adaptarse al cambio.
- Inconvenientes para la recolección de información necesaria para el
desarrollo del proyecto de mejora.
- La falta de materiales que se necesitan para el desarrollo de la mejora.
- La falta de participación por parte del jefe de producción, logística y de
proyectos.

181
CAPÍTULO V: COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

182
5.1 Costo de materiales de la primera mejora “Correcta ubicación de los
Productos terminados”
5.1.1 Implementación de las 5 “S”

Tabla 27
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s Clasificar
PRIMERA S CLASIFICAR
COSTO
N° MATERIALES OPERACIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
HOJAS
1 BOND TARJETAS 1 S/. 9.00 S/. 9.00
2 CAJAS COLOCAR ELEMENTOS INNCESARIOS 12 S/. 2.50 S/. 30.00
3 CINTA EMBALAR 1 S/. 3.50 S/. 3.50
4 FILL EMBALAR ELEMETOS INNECESARIOS 1 S/. 15.00 S/. 15.00
5 MARCADOR ROTULAR 3 S/. 1.50 S/. 4.50
TOTAL S/. 62.00
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para realizar la primera S.
Tabla 28
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s Ordenar
SEGUNDA S ORDENAR
COSTO COSTO
N° MATERIALES OPERACIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL
1 BOLSAS NEGRAS DESECHAR LA BASURA 10 S/. 2.00 S/. 20.00
LIMPIAR LOS ESTANTES Y
2 TRAPOS INDUSTRIALES VITRINAS 9 S/. 2.00 S/. 18.00
3 GUANTES QUIRURGICOS PROTECCIÓN DEL PERSONAL 1 S/. 6.00 S/. 6.00
CARTELES DE SEÑALIZAR LOS ESPACIOS DEL
4 SEÑALIZACIONES ALMACÉN 10 S/. 2.00 S/. 20.00
COLOCAR HERRAMIENTAS
5 CAJONES DE PLASTICO FRECUENTES 1 S/. 10.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 74.00
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para realizar la segunda S.

183
Tabla 29
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s Limpiar
TERCERA S LIMPIAR
COSTO COSTO
BARRER LOS
1 ESCOBAS DESPERDICIOS 3 S/. 7.00 S/. 21.00
2 TRAPOS INDUSTRIALES LIMPIEZA 9 S/. 2.00 S/. 18.00
RECOGER LOS
3 RECOGEDOR DESECHOS 3 S/. 5.50 S/. 16.50
4 BOLSAS DE BASURA BOTAR LOS DESECHOS 10 S/. 2.00 S/. 20.00
PROTECCION
5 GUANTES QUIRURGICOS PERSONAL 1 S/. 6.00 S/. 6.00
PROTECCION
6 MASCARILLAS PERSONAL 1 S/. 7.00 S/. 7.00
7 TRAPEADOR LIMPIEZA DEL SUELO 1 S/. 10.00 S/. 10.00
KIT DE PRODUCTOS QUIMICOS DE
8 LIMPIE. DESINFECTAR 1 S/. 12.00 S/. 12.00
9 DETERGENTE LIMPIEZA 2 S/. 5.50 S/. 11.00
TOTAL S/. 121.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para realizar la Tercera S.
Tabla 30
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s Estandarizar
CUARTA S ESTANDARIZAR
COSTO COSTO
COPIAS DE LOS FORMATOS QUE SE
1 HOJAS BOND ENTREGARA 1PQUT S/. 9.00 S/. 9.00
PIZARR
2 ACRILICA PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES 1 S/. 15.00 S/. 15.00
3 LAPICEROS COMPLETAR LOS FORMATOS 1 S/. 4.50 S/. 4.50
4 PLUMON ESCRIBIR LA PIZARRA 3 S/. 2.00 S/. 6.00
5 POSING ESCRBIR NOTAS DE INFORMACIÓN 3 S/. 1.50 S/. 4.50
TOTAL S/. 39.00
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para realizar la Cuarta S.

184
Tabla 31
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s Disciplina
QUINTA S DISCIPLINA
N° MATERIALES OPERACIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
1 HOJAS BOND FORMATOS DE CONTROL 10 S/. 0.05 S/. 0.50
2 LAPICEROS COMPLETAR LOS FORMATOS 1 S/. 4.50 S/. 4.50
TOTAL S/. 5.00
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para realizar la Quinta S.
Tabla 32
Costo de materiales de la primera mejora implementación de las 5s (Layout)
LAYOUT
COSTO COSTO
PAPEL
1 FOTOGRAFICO IMPRESIÓN DEL LAYOUT 2 S/. 9.00 S/. 9.00
COLOCARLO EN EL
2 CINTA MASKETIN ALMACÉN 1 S/. 4.50 S/. 4.50
TOTAL S/. 13.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizará estos materiales para la implementación del layout en el área de almacén asimismo el personal
conocerá detalladamente la nueva distribución del área
Capacitación de la Implementación de las 5 “S”
Tabla 33
Costo de materiales de la primera mejora, capacitación de la implementación de las
5s
COSTO COSTO
1 HOJAS BOND APUNTE DEL CAPACITADO 5 S/. 0.20 S/. 1.00
2 LAPICERO LLENADO DE FORMULARIO 8 S/. 0.50 S/. 4.00
IMPRESIÓN DE
3 LAS 5 "S" GUIA DE EXPLICACIÓN 5 S/. 0.50 S/. 2.50
4 HOJAS BOND FORMATO DE LA CAPACITACION 8 S/. 0.05 S/. 0.40
5 IMPRESIÓN EVALUACION DE CAPACITACIÓN 4 S/. 0.50 S/. 2.00
TOTAL S/. 9.90
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la capacitación de la “Implementación de las 5s.

185
Procedimiento de la correcta ubicación de los productos terminados
Tabla 34
Costo de materiales de la primera mejora, procedimiento de la correcta ubicación
de los productos terminados
COSTO COSTO
1 HOJAS BOND PROCEDIMIENTO 5 S/. 0.20 S/. 1.00
PROTECCION DE LA HOJA DE
2 MICAS PROCEDIMIENTO 5 S/. 0.50 S/. 2.50
TOTAL S/. 3.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar los procedimientos de la correcta ubicación de
los productos terminados.
Funciones del colaborador del almacén
Tabla 35
Costo de materiales de la primera mejora, funciones del colaborador del almacén
SUELDO COSTO COSTO

TRABAJADOR SUELDO DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA TOTAL 2-DIAS
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
PRACTICANTE 600.00 20.00 2.50 2.00 5.00 10.00
TOTAL S/. 10.00
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar las funciones del colaborador del almacén

186
Capacitación de la correcta ubicación de los productos terminados
Tabla 36
Costo de materiales de la primera mejora, funciones del colaborador del almacén
COSTO
SUELDO SUELDO COSTO TOTAL
TRABAJADOR POR MES DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA MENSUAL
COLABORADOR S/. S/.
1 1,000.00 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADOR S/. S/.
2 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
S/. S/.
CAPACITADOR 1 1,200.00 40.00 S/. 5.00 S/. 2.00 S/. 10.00 S/. 40.00
TOTAL S/. 93.33
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la capacitación de la “Correcta ubicación de los
Políticas de la empresa para el personal interno y externo de la empresa para

el ingreso y manipulación de materiales.
Tabla 37
Costo de materiales de la primera mejora, políticas de la empresa para el personal
interno y externo de la empresa para el ingreso y manipulación de materiales.
COSTO COSTO
PROTECCION DE LA HOJA DE
2 MICAS POLITICAS DE LA EMPRESA 5 S/. 0.50 S/. 2.50
TOTAL S/. 3.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar las políticas de la empresa para el personal
interno y externo para el ingreso y manipulación de materiales.

187
5.1.2 Costos de material de la segunda causa “Registros desactualizados”
Implementación del sistema Kardex en el sistema
Tabla 38
Costos de materiales de la segunda mejora – Implementación del sistema Kardex
en el sistema
CANTIDA COSTO
N° MATERIALES OPERACIÓN D UNITARIO COSTO TOTAL
APUNTE DEL
1 HOJAS BOND CAPACITADO 5 S/. 0.20 S/. 1.00
LLENADO DE
2 LAPICERO FORMULARIO 8 S/. 0.50 S/. 4.00
IMPRESIÓN DEL GUIA DE
3 SISTEMA DE KARDEX EXPLICACIÓN 5 S/. 0.50 S/. 2.50
FORMATO DE LA
4 HOJAS BOND CAPACITACION 4 S/. 0.20 S/. 0.80
EVALUACIÓN DE
5 IMPRESIÓN CAPACITACION 4 S/. 0.50 S/. 2.00
TOTAL S/. 7.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la implementación del sistema de kardex en el
sistema.
Capacitación de la Implementación del sistema Kardex al personal de

almacén
Tabla 39
Costos de materiales de la segunda mejora – Capacitación de la Implementación
del sistema Kardex
COSTO
N° MATERIALES OPERACIÓN CANTIDAD UNITARIO COSTO TOTAL
APUNTE DEL
1 HOJAS BOND CAPACITADO 5 S/. 0.20 S/. 1.00
LLENADO DE
2 LAPICERO FORMULARIO 8 S/. 0.50 S/. 4.00
IMPRESIÓN DEL
3 SISTEMA DE KARDEX GUIA DE EXPLICACIÓN 5 S/. 0.50 S/. 2.50
FORMATO DE LA
EVALUACIÓN DE
TOTAL S/. 7.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la capacitación de la “Implementación del sistema
de Kardex en el sistema”.

188
5.1.3 Costos de material de la Tercera causa “Bajo Rendimiento del
Personal”
Procedimiento del proceso de despacho

Tabla 40
Costo de materiales de la tercera mejora, procedimiento del proceso de despacho
COSTO COSTO
PROTECCION DE LA HOJA
2 MICAS DE PROCEDIMIENTO 5 S/. 0.50 S/. 2.50
TOTAL S/. 3.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar los procedimientos del proceso de despacho.
Capacitación de la Implementación del procedimiento del proceso de

despacho
Tabla 41
Costos de materiales de la tercera mejora – Capacitación del procedimiento del

proceso de despacho
COSTO COSTO
1 HOJAS BOND APUNTE DEL CAPACITADO 5 S/. 0.20 S/. 1.00
IMPRESIÓN DEL SISTEMA
3 DE KARDEX GUIA DE EXPLICACIÓN 5 S/. 0.50 S/. 2.50
FORMATO DE LA
EVALUACIÓN DE
TOTAL S/. 7.50
Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la capacitación del “Procedimiento del proceso de
despacho”.

189
Evaluación de rendimiento al colaborador
Tabla 42
Costos de materiales de la tercera mejora – Evaluación de rendimiento al

colaborador
COSTO COSTO

AFICHES DEL
PROCEDIMIENTO DE
3 DESPACHO GUIA DE EXPLICACIÓN 5 S/. 0.50 S/. 2.50
FORMATO DE LA
EVALUACIÓN DE
TOTAL S/. 6.50

Fuente: Propia
Comentario: Se utilizarán estos materiales de oficina para poder realizar la evaluación de rendimiento al colaborador.
5.2. Costo de mano de obra de la primera causa “Incorrecta ubicación de
los productos terminados”
Costo de mano de obra de la primera mejora (Implementación de las 5s)

Tabla 43
Costo de la mano de obra de la primera mejora implementación de las 5s Clasificar
COSTO COSTO TOTAL

TRABAJADOR SUELDO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA 12-DIAS
PRACTICANTE DE S/.
ALMACÉN 600.00 S/. 2.50 S/. 4.00 S/. 10.00 S/. 120.00
AYUDANTE DE S/.
ALMACEN 1,000.00 S/. 4.17 S/. 4.00 S/. 16.68 S/. 200.16
TOTAL S/. 320.16
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra de la primera mejora, implementación de las 5S “clasificar” asciende a S/. 320.16

190
Tabla 44
Costo de la mano de obra de la primera mejora implementación de las 5s Ordenar
COSTO COSTO TOTAL

PRACTICANTE DE S/.
ALMACÉN 600.00 S/. 2.50 S/. 6.00 S/. 15.00 S/. 300.00
AYUDANTE DE S/.
ALMACEN 1,000.00 S/. 4.17 S/. 6.00 S/. 25.02 S/. 500.40
TOTAL S/. 800.40
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la primera mejora, implementación de las 5S “ordenar” asciende a S/. 800.40
Tabla 45
Costo de la mano de obra de la primera mejora implementación de las 5s Limpiar
SUELDO/HOR TIEMPO/HOR COSTO COSTO TOTAL

TRABAJADOR SUELDO A A TOTAL/DIA 15-DIAS
PRACTICANTE DE S/.
ALMACÉN 600.00 S/. 2.50 S/. 4.00 S/. 10.00 S/. 150.00
S/.
AYUDANTE DE 1,000.0
ALMACEN 0 S/. 4.17 S/. 4.00 S/. 16.68 S/. 250.20
TOTAL S/. 400.20
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la primera mejora, implementación de las 5S “ordenar” asciende a S/. 400.20
Tabla 46
Costo de la mano de obra de la primera mejora implementación de las 5s
Estandarizar
COSTO COSTO TOTAL
PRACTICANTE DE S/.
ALMACÉN 600.00 S/. 2.50 S/. 3.00 S/. 7.50 S/. 22.50
AYUDANTE DE S/.
ALMACEN 1,000.00 S/. 4.17 S/. 3.00 S/. 12.51 S/. 37.53
TOTAL S/. 60.03
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la primera mejora, implementación de las 5S “Estandarizar” asciende a S/.
60.03

191
Tabla 47
Costo de la mano de obra de la primera mejora implementación de las 5s Disciplina
COSTO COSTO TOTAL

PRACTICANTE DE S/.
ALMACÉN 600.00 S/. 2.50 S/. 3.00 S/. 7.50 S/. 22.50
AYUDANTE DE S/.
ALMACEN 1,000.00 S/. 4.17 S/. 3.00 S/. 12.51 S/. 37.53
TOTAL S/. 60.03
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la primera mejora, implementación de las 5S “Estandarizar” asciende a S/.
60.03
Capacitación de la Implementación de las 5 “S”

Tabla 48
Costo de la mano de obra de la primera mejora Capacitación de la implementación

de las 5s
COSTO COSTO
SUELDO SUELDO SUELDO/HOR TIEMPO/HOR TOTAL/DI TOTAL
TRABAJADOR POR MES DIARIO A A A MENSUAL
COLABORADOR S/. S/.
1 1,000.00 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADOR S/. S/.
2 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
S/. S/.
TOTAL S/. 93.33
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la implementación de la primera mejora, implementación de las 5S
“Estandarizar” asciende a S/. 93.33

192
Procedimiento de la correcta ubicación de los productos terminados

Tabla 49
Costo de la mano de obra de la primera mejora Procedimiento de la ubicación de
los productos terminados
COSTO COSTO
SUELDO SUELDO/HOR TIEMPO/HOR TOTAL/DI TOTAL 2-
TRABAJADOR SUELDO DIARIO A A A DIAS
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
PRACTICANTE 600.00 20.00 2.50 2.00 5.00 10.00
TOTAL S/. 10.00

Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra de la primera mejora “Procedimiento de la ubicación de los productos
terminados” asciende a la suma de S/10.00
Funciones del colaborador del almacén

Tabla 50
Costo de la mano de obra de la primera mejora Funciones del colaborador del

almacén
COSTO
SUELDO COSTO TOTAL 2-
TRABAJADOR SUELDO DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA DIAS
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
PRACTICANTE 600.00 20.00 2.50 2.00 5.00 10.00
TOTAL S/. 10.00
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra de la primera mejora “Funciones del colaborador del almacén” asciende a
la suma de S/10.00

193
Capacitación de la correcta ubicación de los productos terminados

Tabla 51
Costo de la mano de obra de la primera mejora “Capacitación de la correcta

ubicación de los productos terminados”.
COSTO
SUELDO SUELDO COSTO TOTAL
COLABORADOR S/. S/.
1 1,000.00 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADOR S/. S/.
2 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
S/. S/.
TOTAL S/. 93.33
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la implementación de la primera mejora, “capacitación de la correcta ubicación
de los productos terminados asciende a la suma de S/. 93.33
Políticas de la empresa para el personal interno y externo

Tabla 52
Costo de la mano de obra de la primera mejora Políticas de la empresa para el

personal interno
COSTO COSTO
SUELDO SUELDO/HOR TIEMPO/HOR TOTAL/DI TOTAL 2-
TRABAJADOR SUELDO DIARIO A A A DIAS
S/. S/.
PRACTICANTE 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 10.00

Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la implementación de la primera mejora, “Políticas de la empresa para el
personal interno y externo asciende a la suma de S/. 10.00.

194
5.2.1 Costos de la mano de obra de la segunda causa “Registros
Desactualizados”
Procedimientos del ingreso y salidas de los productos terminados

Tabla 53
Costo de la mano de obra de la segunda mejora Procedimiento de los productos

terminados
COSTO
SUELDO COSTO TOTAL 2-
TRABAJADOR SUELDO DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA DIAS
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
PRACTICANTE 600.00 20.00 2.50 2.00 5.00 10.00
TOTAL S/. 10.00
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la implementación de la segunda mejora, “Procedimientos del ingreso y salidas
de los productos terminados “asciende a la suma de S/. 10.00.
Implementación del sistema Kardex

Tabla 54
Costo de la mano de obra de la segunda mejora Implementación del sistema Kardex
SUELDO SUELDO COSTO COSTO TOTAL

TRABAJADOR POR MES DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA 5-DIAS
S/.
PRACTICANTE 600.00 S/. 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 25.00
TOTAL S/. 25.00

Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la implementación de la segunda mejora, “Implementación del sistema de
Kardex “asciende a la suma de S/. 25.00.

195
Capacitación al personal de almacén para el manejo del sistema de Kardex
Tabla 55
Costo de la mano de obra de la segunda mejora Capacitación al personal de
almacén para el manejo del sistema Kardex
SUELDO SUELDO COSTO COSTO TOTAL

COLABORADOR S/.
1 1,000.00 S/. 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADOR S/.
2 600.00 S/. 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
CAPACITADOR S/.
1 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 2.00 S/. 10.00 S/. 40.00
TOTAL S/. 93.33
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la segunda mejora, “Capacitación al personal de almacén para el manejo del
sistema de Kardex “asciende a la suma de S/. 93.33
5.2.3 Costos de la mano de obra de la tercera causa “Bajo Rendimiento del
Personal”
Tabla 56
Costo de la mano de obra de la tercera mejora Propuesta de implementar un

sistema de MRP para la programación de Pedidos.
COSTO
SUELDO SUELDO SUELDO/HOR TIEMPO/HOR COSTO TOTAL 4-
TRABAJADOR POR MES DIARIO A A TOTAL/DIA DIAS
INGENIERO S/.
INDUSTRIAL 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 4.00 S/. 22.50 S/. 90.00
TOTAL S/. 90.00

Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la segunda mejora, “Propuesta de implementar un sistema de MRP para la
programación de Pedidos “asciende a la suma de S/. 90.00

196
Procedimiento del proceso de despacho

Tabla 57
Costo de la mano de obra de la tercera mejora Procedimiento del proceso de

despacho
COSTO
SUELDO SUELDO COSTO TOTAL 3-
TRABAJADOR POR MES DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA DIAS
PRACTICANTE S/. 600.00 S/. 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 15.00
TOTAL S/. 15.00
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la tercera mejora, “Procedimiento del proceso de despacho” asciende a la
suma de S/. 15.00
Capacitación del proceso de despacho

Tabla 58
Costo de la mano de obra de la tercera mejora Capacitación del proceso de

despacho
COSTO COSTO
SUELDO SUELDO SUELDO/HOR TIEMPO/HOR TOTAL/DI TOTAL
TRABAJADOR POR MES DIARIO A A A MENSUAL
COLABORADO S/. S/.
R1 1,000.00 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADO S/.
R2 S/. 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
CAPACITADOR S/. S/.
2 1,350.00 45.00 S/. 5.63 S/. 2.00 S/. 11.25 S/. 45.00
TOTAL S/. 98.33
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la tercera mejora, “Capacitación al personal sobre el proceso de despacho”
asciende a la suma de S/. 98.33

197
Evaluación para medir el rendimiento del colaborador

Tabla 59
Costo de la mano de obra de la tercera mejora Evaluación para medir el rendimiento

del colaborador
COSTO
SUELDO SUELDO COSTO TOTAL 4-
TRABAJADOR POR MES DIARIO SUELDO/HORA TIEMPO/HORA TOTAL/DIA DIAS
COLABORADOR S/. S/.
1 1,000.00 33.33 S/. 4.17 S/. 2.00 S/. 8.33 S/. 33.33
COLABORADOR S/.
2 S/. 600.00 20.00 S/. 2.50 S/. 2.00 S/. 5.00 S/. 20.00
CAPACITADOR S/. S/.
1 1,200.00 40.00 S/. 5.00 S/. 2.00 S/. 10.00 S/. 40.00
TOTAL S/. 93.33
Fuente: Propia
Comentario: El costo de la mano de obra para la tercera mejora, “Evaluación para medir el rendimiento del colaborador”
asciende a la suma de S/. 93.33
5.3 Costo de maquinaria, herramientas y equipos
Costo de máquinas, herramientas y equipos para la primera mejora.
Tabla 60
Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la primera mejora.
EQUIPO CANTIDAD COSTO POR EQUIPO COSTO TOTAL
PROYECTOR 1 S/. 1,200.00 S/. 1,200.00
Fuente: Propia
Comentario: Con la compra del proyector se realizará todas las capacitaciones de mejora por implementar, por lo que
servirá de gran ayuda para la formación del personal.

198
Costo de máquinas, herramientas y equipos para la segunda mejora.

Tabla 61
Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la segunda mejora
LAPTOP 1 S/. 1,300.00 S/. 1,300.00

Fuente: Propia
Comentario: Se realizará la compra de una laptop adicional para la elaboración de capacitaciones por lo que nuestra laptop
presenta algunos defectos y no funciona a su totalidad.
Costo de máquinas, herramientas y equipos para la segunda mejora.

Tabla 62
Cuadro de costos de máquinas, herramientas y equipos de la tercera mejora
IMPRESORA 1 S/. 969.00 S/. 969.00

Fuente: Propia
Comentario: Se realizará la compra de una impresora, para imprimir los formatos de evaluación para los colaboradores.

199
5.4 Otros costos de implementación de la mejora
Otros costos para la primera mejora

Tabla 63
Cuadro de otros costos de la primera mejora
Material Tiempo (horas) Costo por hora costo total mensual Costo total
Luz
eléctrica 8 2.7 21.6 21.6
Total de la primera mejora 21.6
Fuente: Propia
Comentario: La energía eléctrica que se utilizar para la primera mejora en cuanto las actividades que se desarrollaran tales
son la implementación de las 5s, capacitaciones, la elaboración de procedimientos y políticas.
Otros costos para la segunda mejora

Tabla 64
Cuadro de otros costos de la segunda mejora
Luz
eléctrica 8 2.7 21.6 21.6
Fuente: Propia
Comentario: La energía eléctrica que se utilizar para la segunda mejora en cuanto las actividades que se desarrollaran tales
son la implementación del sistema de kardex, y la capacitación al personal sobre el manejo del sistema que se
implementara.
Otros costos para la tercera mejora

Tabla 65
Cuadro de otros costos de la tercera mejora
Luz
eléctrica 8 2.7 21.6 21.6
Fuente: Propia
Comentario: La energía eléctrica que se utilizar para la tercera mejora en cuanto las actividades que se desarrollaran tales
son los procedimientos que se realizaran para el proceso de despacho, además las evaluaciones y capacitaciones que se
dará a los colaboradores de área.

5.5. Costo total de la implementación de la mejora
En resumen, tenemos todos estos costos para la implementación de la mejora:
Problema: Demora en el proceso de despacho de productos terminados
Tabla 66
Cuadro Resumen de la implementación de la mejora
CAUSAS Costo de Costo de mano de Costo de Otros costos Totales

Materiales obra equipos
#1 S/690.60 S/1,857.49 S/ 1,200.00 S/ 21.60 S/ 3,769.69
#2 S/34.80 S/128.33 S/ 1,300.00 S/ 21.60 S/ 1,484.73
#3 S/40.60 S/296.67 S/ 969.00 S/ 21.60 S/ 1,327.87
S/ 6,582.29
Fuente: Propia
Comentario: En este cuadro se detallan los costos de inversión detalladas por: materiales, equipos, mano de obra y otros costos. En total de nuestra inversión de mejora es S/. 6,582.29
soles.

201
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA

Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

202
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
6.1.1. Análisis Cuantitativo. Se procede a realizar los análisis cuantitativos de
las causas raíces que generan el problema principal en el área de almacén.
Análisis Cuantitativo N° 1: Inadecuada ubicación de los productos.

Antes de ver los sobrecostos que generan la inadecuada ubicación de los
productos en el almacén de PT, pasaremos a detallar los sueldos de los
trabajadores.
Tabla 67
Sueldo del colaborador
Trabajadore Sueldo
Sueldo diario Sueldo por hora
s de mensual
almacén
1 S/. 1,000.00 S/. 45.45 S/. 4.167
Fuente: Propia
Comentario: El colaborador de almacén recibe una remuneración de S/.1000.00 que fue dividido entre los 22 días laborables
y además se calculó por hora.
TIEMPO DE BUSQUEDA DEL PRODUCTO FUERA TIEMPO DE BUSQUEDA EN LA

DE SITIO UBICACIÓN CORRECTA MINUTOS
50 35
DIFERENCIA 15
Figura 77.Tiempo de búsqueda

Fuente: Propia
Comentario: En esta figura se observa un cuadro de comparación del tiempo que se tomó al colaborador, en el que se analizó
el tiempo tarda en ubicar 10 ítem cuando los productos se encuentran en su ubicación correcta y cuando tiempo se tarda en
encontrarlos fuera de su lugar.
Se realizo un estudio de cronometraje al colaborador del almacén para tener
conocimiento de cuánto tiempo se demora en buscar los productos que se

203
encuentran fuera de su sitio y que tiempo tarda en ubicarlos cuando se encuentran
en su lugar. De acuerdo a los tiempos tomados se calculará la siguiente operación:
Tabla 68
Base de datos de los Despachos atendidos con retrasos
Despachos
Despachos Despachos
Despachos atendidos No % Atenidos
Meses Atendidos atendidos
programados con atendidos con retraso
reales a tiempo
retrasos
Enero 600 502 450 52 98 8.67
Febrero 550 370 300 70 180 12.73
Marzo 780 658 580 78 122 10
Abril 610 569 500 69 41 11.31
Mayo 255 247 180 67 8 26.27
Junio 300 173 120 53 127 17.67
Promedio
14.44
Mensual
Comentario: Como observamos en la tabla, se recolectaron datos de los despachos atendidos durante los seis meses
anteriores en ello se analizó los despachos atendidos a tiempo, los que se atendió con retraso y los que no se llegó a atender.
Se utilizará el promedio de los despachos atendidos con retraso durante los seis
meses del periodo, para el cálculo de las pérdidas de la primera causa.
Tabla 69
Base de datos de las perdidas por despacho
PERDIDAS
TIEMPO
PERDIDO
SUELDO DE DIAS
POR DESPACHOS PERDIDA POR
POR DESPACHOS DESPACHO PROMEDIOS
OPERARIO EN LABORALES
MES
PERDIA ANUAL
MINUTOS AL MES
EN
MINUTOS
15 64.83 0.06944444 22 1485.76389 17829.1667
Comentario: Como observamos en la tabla, se calculó el tiempo perdido por despacho en minutos, el sueldo del operario, los
días laborables y el total de la pérdida anual.

204
En la siguiente tabla se observará las horas extras que fueron remuneradas a cada
colaborador.
Tabla 70
Base de datos de las horas extras
Horas Extras
SUELDO
Numero DIAS
DE PERDIDA PERDIA
Promedio de Horas extras para cumplir despachos por día de LABORALES
OPERARIO POR MES ANUAL
operarios AL MES
EN HORAS
1.33 3 4.17 22 365.75 4389

Comentario: Como observamos en la tabla, se calculó las horas extras realizadas al colaborador anualmente por el tiempo
que realiza en la búsqueda de los productos que se encuentran fuera de su ubicación.
Resumiendo, las pérdidas de la primera causa raíz “Inadecuada ubicación de los
productos”, se obtiene la siguiente pérdida anual mostrada en el cuadro:
Tabla 71
Resultados de la perdida de la causa N°1
PERDIDAS DE LA CAUSA N° 1
Sobrecostos de perdida por despacho S/.17,829.17
Horas Extras S/. 4,389.00
Total de Perdidas S/. S/.22,218.17

Comentario: En la tabla muestra el total de las pérdidas de la causa N° 1 “Inadecuada ubicación de los productos terminados”.

205
Análisis Cuantitativo N°2: Registros Desactualizados.

Antes de ver los sobrecostos que generan los registros desactualizados,
pasaremos a detallar las compras innecesarias que se realizaron durante el
periodo de 6 meses:
Tabla 72
Compras realizadas durante el periodo de los seis meses
DIFERENCIA DE
AÑO 2018 PRECIO x Kilo Total
INVENTARIO
CLORURO DE ALUMINIO 13 S/. 100.00 S/. 1,300.00

HIDROXIDO DE SODIO 16 S/. 59.00 S/. 944.00
HIDROXIDO DE POTASIO 20 S/. 40.00 S/. 800.00
BICARBONATO DE SODIO 7 S/. 40.00 S/. 280.00
ACIDO ASCORBICO 9 S/. 100.00 S/. 900.00
NITROPRUTASIO DE SODIO 2 S/. 600.00 S/. 1,200.00
FLORURO DE AMONIO 6 S/. 250.00 S/. 1,500.00

DIOXIDO MANGANESO 8 S/. 23.60 S/. 188.80
ACETATO DE COBALTO 8 S/. 1,200.00 S/. 9,600.00
SULFATO DE NIQUEL 16 S/. 80.00 S/. 1,280.00
YODURO DE PLOMO 12 S/. 50.00 S/. 600.00
PERSULFATO DE AMONIO 16 S/. 25.60 S/. 409.60
OXIDO DE CROMO 7 S/. 30.00 S/. 210.00

BORAX 8 S/. 60.00 S/. 480.00
ACETATO DE ZINC 30 S/. 120.00 S/. 3,600.00
TOTAL S/. 23,292.40

Comentario: Como observamos en la tabla, son las compras realizadas por el ingeniero durante los seis meses del período,
cabe recalcar que fueron innecesarias por lo que se tenían en stock, pero el problema por el que ocurrió esta compra se
debió por no tener el inventario actualizado con las cantidades exactas y el stock disponible.

206
Las compras innecesarias se realizan debido a la ausencia de productos que
deberían figuran como stock, por tal motivo se vuelve a comprar, en ciertas
oportunidades se cuentan con ellos pero a consecuencia de que no se maneja un
registro establecido, se desconoce de las salidas e ingresos realizados ,
ocasionando gastos y perdidas económicas a la empresa por lo tanto la empresa
tiene que disponer de más recursos para poder satisfacer los requerimientos de
nuestros clientes y así cumplir con sus pedidos correspondientes.
El monto por sobrecostos de los pedidos asciende a S/. 23,292.40 en promedio del
periodo de los seis meses.
Tabla 73
Resultados de la perdida de la causa N°2
PERDIDAS DE LA CAUSA N°2
AÑO 2018 Mensual Anual
TOTAL S/3,882.07 46584.80

Comentario: En la tabla muestra el total de las pérdidas de la causa N° 2 “Registros Desactualizados”, durante el periodo
anual.

207
Análisis Cuantitativo N°3: Bajo Rendimiento

Antes de ver los sobrecostos que genera bajo rendimiento del personal de
almacén, pasaremos a detallar los sueldos de los trabajadores.
Tabla 74
Sueldo del colaborador
Trabajadores Sueldo
de almacén Sueldo diario Sueldo por hora
mensual
1 S/. 1,000.00 S/. 45.45 S/. 4.167

Fuente: Propia
Comentario: El colaborador de almacén recibe una remuneración de S/.1000.00 que fue dividido entre los 22 días laborables
y además se calculó por hora.
Tabla 75
Tiempo total de perdidas
Despachos atendidos Tiempo de Duración TIEMPO TOTAL DE

Meses
con retrasos de orden 1 real PÉRDIDA
Enero 52
25.284 1314.76
Febrero 70
25.284 1769.86
Marzo 78
25.284 1972.13
Abril 69
25.284 1744.58
Mayo 67
25.284 1694.01
Junio 53
25.284 1340.04
TOTAL, EN MINUTOS 9835.39

Fuente: Propia
Comentario: En esta tabla muestra las pérdidas de la causa N°3 Bajo Rendimiento del Personal donde se obtuvo como
resultado 9835.39 minutos que convertido en horas nos da 164.

208
Tabla 76
PERDIDAS DE LA CAUSA N°3
SUELDO/HORA HORAS PERDIDAS MENSUAL
4.167 164 6
TOTAL S/. 4,100.00

Resultado total de las pérdidas de la causa N°3
Fuente: Propia
Comentario: Resumiendo, las pérdidas de la tercera causa raíz “Bajo rendimiento del personal, se obtiene la siguiente
pérdida anual S/. 4100.00 soles.

209
Resumen de pérdidas monetarias
En síntesis, de este capítulo se detallan las pérdidas anuales que ocasionan
estas tres causas raíces para la empresa:
Tabla 77
Resumen de pérdidas monetarias de las causas raíces
Problema
Demora en el proceso de despacho de Productos Terminados
Causas Pérdidas
Inadecuada ubicación de los productos S/ 22,218.25
Registros Desactualizados S/. 46,584.80
Bajo Rendimiento del Personal S/. 4,100.0
Total, de pérdida anual por demora en el proceso S/.72,903.05

de despacho de Productos terminados

Comentario: En el cuadro se ve el resumen de todas las pérdidas que tiene la empresa ocasionadas por las tres causas,
este monto asciende a S/. 72,903.05 soles.

210
La suma de las pérdidas económicas, que hacienden a S/. 31,171.25 soles, la
trabajaremos referente al antecedente presentado en el capítulo II de este proyecto,
así que la eficiencia que usará será el 80% de eficiencia.
PERDIDAS
ACTUALES %
S/72,903.05 100
%
EFICIENCIA INVERSIÓN PARA
LA MEJORA
80% S/6582.29
El link de la justificación del 80% fue extraído (pág.34)

(http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/1452/1/perez_tjp.p
df)
Tabla 78
Total de Ahorros
Pérdidas actuales S/. 72,903.05

Pérdidas después de la
mejora S/. 14580.61
Total de ahorro S/. 58322.44

Comentario: Con respecto a nuestras pérdidas anuales es de S/. 72,903.05 soles. Aplicando la mejora propuesta
esperamos obtener una eficiencia de 80% en la disminución del tiempo de despacho, por lo que se tendría un ahorro o
beneficio de S/.58,322.44 soles.

211
6.1 Relación Beneficio/Costo

Tabla 79
Relación beneficio costo del proyecto de mejora
Beneficio S/.58,322.44 S/. 8.86

Costo de inversión S/. 6582.29

Comentario: Por cada sol invertido, se está recuperando S/. 7.86 soles.
6.1.2 Relación Costo/ Beneficio
Tabla 80
Periodo de recuperación (Payback)
Costo de inversión S/6582.29

0.11
Beneficio S/58,322.44
Meses *12 1.2 meses
días
Días (0.2) *30 6 aproximadament
e

Comentario: La cantidad invertida en la implementación de la mejora tendrá un periodo de recuperación de 3
meses y 6 días incluyendo las herramientas de mejora por realizar.

212
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES

213
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora
• El análisis de los datos permitió establecer que se logra reducir el tiempo en el
proceso de despacho de productos terminados en 12.4 minutos, dándonos así
un tiempo 34.30 minutos por cada atención de pedido.
• Se ha establecido que al implementar la primera mejora se busca tener un mejor
flujo en el proceso de despacho de los productos terminados, estableciendo la
implementación de las 5 “S”, realizando procedimientos y políticas para los
colaboradores de almacén, Cada fin de semana se realizara las capacitaciones
correspondientes, lo que se busca reducir tiempos al momento de la búsqueda
de los productos terminados.
• También se estableció que con la, segunda mejora se realizara el procedimiento
de los ingresos y salidas por lo que se elaboró un formato de un sistema de
Kardex donde se registrara todos los ingresos y salidas del almacén asimismo
evitaremos las diferencias en el inventario por último el colaborador será
capacitado acerca del nuevo sistema implantado y de los procedimientos que
debe cumplir para dicho registro.
• Finalmente se estableció que al implementar la tercera mejora se obtiene una
mejor programación de pedidos, por lo que el colaborador tendrá un límite para
cumplir con los pedidos y no tendrá tanta acumulación de trabajo, además se
realizó los procedimientos de todo el proceso de despacho ,para que tenga
claro los procesos correspondientes y por último se le evaluara el rendimiento en
el que se está desenvolviendo en el ámbito laboral.

214
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES

215
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
• Adaptarse a los nuevos cambios que ofrecen las herramientas implementadas
de mejora, así logrando los objetivos propuestos para el área de almacén, que
en términos generales consta de reducir el tiempo de despacho de los
• Tomar el plan de mejora propuesto usando el formato de solicitud de productos
terminados, para poder tener un óptimo flujo de despacho, sin equivocaciones,
evitando la demora en el proceso de despacho.
• Inducir y capacitar personal de almacén, con conocimientos y habilidades
necesarias para desarrollar el puesto, llevando un control del programa de
capacitación para analizar los resultados obtenidos.

216
Referencias Bibliográficas
• Asmat, L. y Pérez, J. (2015). Rediseño de procesos de recepción,
almacenamiento, picking y despacho de productos para la mejora en la
gestión de pedidos de la empresa Distribuidora Hermer en el Perú.
Recuperado de
http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/1452/1/p
erez_tjp.pdf.
• http://www.peru.gob.pe/docs/PLANES/104/PLAN_104_2016_PRO-
ALM-01.PDF.
• http://www.aempresarial.com/web/revitem/5_4468_83970.pdf

217
ANEXOS

218
MES DE AGOSTO
N° DIAS HORA DE HORA DE OPERARI OPERARI H.E DEL H.E DEL

LAB. ENTRADA SALIDA O1 O2 OPERARIO 1 OPERARIO 2
1 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
2 08:30:00 05:30:00 06:00:00 06:00:00 00:30:00 00:30:00
3 08:30:00 05:30:00 05:30:00 05:30:00 00:00:00 00:00:00
4 08:30:00 05:30:00 06:30:00 08:30:00 01:00:00 03:00:00
5 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
6 08:30:00 05:30:00 08:30:00 07:30:00 03:00:00 02:00:00
7 08:30:00 05:30:00 08:30:00 06:30:00 03:00:00 01:00:00
8 08:30:00 05:30:00 07:30:00 05:30:00 02:00:00 00:00:00
9 08:30:00 05:30:00 08:30:00 08:30:00 03:00:00 03:00:00
10 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
11 08:30:00 05:30:00 08:30:00 06:00:00 03:00:00 00:30:00
12 08:30:00 05:30:00 08:30:00 05:30:00 03:00:00 00:00:00
13 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
14 08:30:00 05:30:00 06:00:00 07:30:00 00:30:00 02:00:00
15 08:30:00 05:30:00 05:30:00 08:30:00 00:00:00 03:00:00
16 08:30:00 05:30:00 07:30:00 06:30:00 02:00:00 01:00:00
17 08:30:00 05:30:00 07:30:00 05:30:00 02:00:00 00:00:00
18 08:30:00 05:30:00 06:00:00 08:30:00 00:30:00 03:00:00
19 08:30:00 05:30:00 05:30:00 07:30:00 00:00:00 02:00:00
20 08:30:00 05:30:00 06:30:00 07:30:00 01:00:00 02:00:00
21 08:30:00 05:30:00 07:30:00 08:30:00 02:00:00 03:00:00
22 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
01:39:33 01:38:11
PROMEDIO
TOTAL 01:38:52
Figura 78. Hora de salidas del periodo del mes de agosto

Comentario: Podemos Observar que los tiempos de horas extras que realizaron los dos colaboradores durante el periodo
de mes de agosto es un promedio de 01:38 Hrs.

219
MES DE SETIEMBRE
N° DIAS HORA DE HORA DE OPERARI OPERARI H.E DEL H.E DEL

LAB. ENTRADA SALIDA O1 O2 OPERARIO 1 OPERARIO 2
1 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
2 08:30:00 05:30:00 07:00:00 06:30:00 01:30:00 01:00:00
3 08:30:00 05:30:00 05:30:00 05:30:00 00:00:00 00:00:00
4 08:30:00 05:30:00 06:30:00 09:30:00 01:00:00 04:00:00
5 08:30:00 05:30:00 07:30:00 05:30:00 02:00:00 00:00:00
6 08:30:00 05:30:00 06:30:00 07:30:00 01:00:00 02:00:00
7 08:30:00 05:30:00 08:30:00 06:30:00 03:00:00 01:00:00
8 08:30:00 05:30:00 07:30:00 05:30:00 02:00:00 00:00:00
9 08:30:00 05:30:00 07:30:00 08:30:00 02:00:00 03:00:00
10 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
11 08:30:00 05:30:00 08:30:00 06:00:00 03:00:00 00:30:00
12 08:30:00 05:30:00 06:30:00 05:30:00 01:00:00 00:00:00
13 08:30:00 05:30:00 07:30:00 07:30:00 02:00:00 02:00:00
14 08:30:00 05:30:00 05:30:00 07:30:00 00:00:00 02:00:00
15 08:30:00 05:30:00 05:30:00 08:30:00 00:00:00 03:00:00
16 08:30:00 05:30:00 07:30:00 06:30:00 02:00:00 01:00:00
17 08:30:00 05:30:00 05:30:00 06:30:00 00:00:00 01:00:00
18 08:30:00 05:30:00 06:00:00 08:30:00 00:30:00 03:00:00
19 08:30:00 05:30:00 05:30:00 07:30:00 00:00:00 02:00:00
20 08:30:00 05:30:00 06:30:00 07:30:00 01:00:00 02:00:00
21 08:30:00 05:30:00 07:30:00 08:30:00 02:00:00 03:00:00
22 08:30:00 05:30:00 05:30:00 07:30:00 00:00:00 02:00:00
01:16:22 01:39:33
PROMEDIO
TOTAL 01:27:57
Figura 79. Hora de salidas del periodo del mes de Agosto

Comentario: Podemos Observar que los tiempos de horas extras que realizaron los dos colaboradores durante el periodo
de mes de agosto es un promedio de 01:27:57 Hrs.
PROMEDIO TOTAL DE LOS DOS COLABORADORES DURANTE

LOS MESES DE AGOSTO Y SETIEMBRE 01:33:25

220
Figura 80. Imágenes de la implementación de las 5 “S”

Comentario: Podemos Observar al colaborador limpiando los estantes donde se encuentran los reactivos químicos, además
en la parte superior se encuentran el jefe de Almacén pesando el frasco de acetato de amonio , y la otra colaboradora
envasando los productos que se encuentran en los sacos que están en el pasadizo donde se desplazan los colaboradores..

221
Figura 81. Imágenes de la identificación de los productos terminados.

Comentario: Podemos Observar al jefe de almacén registrando las salidas de los productos de acuerdo a la orden
establecida, en la otra imagen se observa al colaborador buscando los productos de acuerdo al requerimiento solicitado.

TIEMPO
N° ACTIVIDAD OBSERVADO EN tiemp
TIEMPO desviació límite límite Nuevo factor de Tiempo
MINUTOS o Suplemen
PROMEDI n superi inferi promedi valoració estánd
norm to
O estándar or or o n ar
Proceso de despacho de al
Productos Terminados T1 T2 T3 T4
Recibir y confirmar la solicitud
1 de la O/C 2.2 2.5 2.2 3.1 2.5 0.424 2.924 2.076 2.300 95.000 2.185 16.000 2.5
Ejecutar la orden de salida de
2 productos terminados 2.7 3.5 2.3 3.3 2.95 0.551 3.501 2.399 3.167 95.000 3.008 16.000 3.5
3 Verificar stock físicamente 9.5 9.5 8 8.3 8.825 0.789 9.614 8.036 9.100 95.000 8.645 16.000 10.0
Situar los productos solicitados
7.5 6.6 6.5 7.2
4 (4 min) 6.95 0.480 7.430 6.470 6.767 95.000 6.428 16.000 7.5
Seleccionar y verificar el
5 producto solicitado 5 6.2 5 5 5.3 0.600 5.900 4.700 5.000 95.000 4.750 16.000 5.5
6 Colocar en la mesa de despacho 2.6 2.8 3 2.5 2.725 0.222 2.947 2.503 2.700 95.000 2.565 16.000 3.0
7 Armar una caja 0.9 1 1.1 0.7 0.925 0.171 1.096 0.754 0.950 95.000 0.903 16.000 1.0
8 Reunir los ítem solicitados 3.2 2.7 2.8 2.6 2.825 0.263 3.088 2.562 2.700 95.000 2.565 16.000 3.0
9 etiquetar los ítems solicitados 3.1 2.9 3.2 2.9 3.025 0.150 3.175 2.875 2.967 95.000 2.818 16.000 3.3
11 Generar la guía y factura 2.3 2.2 2.5 2.2 2.3 0.141 2.441 2.159 2.233 95.000 2.122 16.000 2.5
13 Entrega de pedido al cliente 1 0.8 0.85 0.9 0.8875 0.085 0.973 0.802 0.875 96.000 0.840 16.000 1.0
TOTAL 44.85 49.7
Figura 82. Diagrama de flujo del proceso actual

TIEMPO
N° ACTIVIDAD OBSERVADO EN factor tiemp
MINUTOS TIEMPO desviaci límite límite Nuevo Tiempo
de o Suplemen
PROMEDI ón superi inferi promed estánd
Proceso de despacho valoraci norm to
O estándar or or io ar
de Productos ón al
Terminados T1 T2 T3 T4
Recibir y confirmar la
1 solicitud de la O/C 2.2 2.5 2.2 3.1 2.5 0.424 2.924 2.076 2.300 95.000 2.185 16.000 2.5
Ejecutar la orden de
salida de productos
2 terminados 2.7 3.5 2.3 3.3 2.95 0.551 3.501 2.399 3.167 95.000 3.008 16.000 3.5
Verificar stock
4.6 4.5 5.2 4.4
3 físicamente 4.675 0.359 5.034 4.316 4.500 95.000 4.275 16.000 5.0
Situar los productos
1.8 1.9 2.1 1.8
4 solicitados 1.9 0.141 2.041 1.759 1.833 95.000 1.742 16.000 2.0
Seleccionar y verificar el
5 producto solicitado 3.2 3.2 3.3 3.2 3.225 0.050 3.275 3.175 3.200 95.000 3.040 16.000 3.5
Colocar en la mesa de
6 despacho 2.6 2.8 3 2.5 2.725 0.222 2.947 2.503 2.700 95.000 2.565 16.000 3.0
7 Armar una caja 0.9 1 1.1 0.7 0.925 0.171 1.096 0.754 0.950 95.000 0.903 16.000 1.0
Reunir los ítems
8 solicitados 3.3 2.6 2.8 2.8 2.875 0.299 3.174 2.576 2.733 95.000 2.597 16.000 3.0
etiquetar los ítems
9 solicitados 3.1 2.9 3.2 2.9 3.025 0.150 3.175 2.875 2.967 95.000 2.818 16.000 3.3
11 Generar la guía y factura 2.3 2.2 2.5 2.2 2.3 0.141 2.441 2.159 2.233 95.000 2.122 16.000 2.5
Entrega de pedido al
13 cliente 1 0.8 0.85 0.9 0.8875 0.085 0.973 0.802 0.875 96.000 0.840 16.000 1.0
TOTAL 33.625 37.285
Figura 83. Diagrama de flujo mejorado del proceso

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1

REDUCIR EL TIEMPO EN EL PROCESO DE DESPACHO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Mejora Continua

ESCUELA / CFP LUIS CACERES GRAZIANI

“REDUCIR EL TIEMPO EN EL PROCESO DE DESPACHO DE LOS

Judith Cueva Ccorimanya

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Figura 1. Ubicación de Productos Terminados.......................................................................... 12

Judith Cueva Ccorimanya

Figura 43. Formato de materiales obsoletos.............................................................................. 83

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Tabla 1 Clientes top de Movilab del Perú ................................................................................. 17

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Tabla 36 Costos de materiales de la primera mejora “Funciones de colaborado de

Judith Cueva Ccorimanya

Tabla 58 Costo de la mano de obra de la tercera “Capacitación del proceso de

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El presente trabajo tiene como finalidad el mejoramiento de la organización

Movilab del Perú SAC dicha empresa dedicada a la venta

de productos químicos, con más de 20 años de experiencia en la producción,

almacenaje, venta y distribución de productos químicos, así como en la gestión

de envases y embalajes del sector químico.

problema principal la “demora en el proceso de despacho de productos

terminados”, asimismo se procedió a realizar un análisis de la situación actual,

poder definir las principales causas y proponer mejoras.

En esencia, los datos obtenidos y la información detallada en este proyecto nos

indican que el implementar un sistema de mejora es una inversión necesaria para

ser más competitivos dando como resultados mayor rentabilidad y beneficios a

Judith Cueva Ccorimanya

compañeros que estuvieron conmigo en todo momento, apoyándome, brindándome

consigue, pero eso requiere de voluntad, perseverancia y sobre todo entrega.

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Judith Cueva Ccorimanya

1.1 Razón Social

1.1.2 Razón social:

Figura 1. Ubicación de Productos Terminados

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1.2 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa

proporcionando a nuestros clientes productos de calidad, con garantía a buen precio

y con el mejor servicio de atención (venta y post venta).

productos de reactivos químicos.

nuestros clientes. Incrementar nuestras ventas en base a la calidad de nuestros

productos, entregas a tiempo, los precios competitivos y la permanente satisfacción

1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA

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1.3 Productos, mercado y clientes

ACIDOS: METALES EN LAMINAS-ALAMBRE-

Figura 2. Lista de reactivos químicos de Movilab del Perú S.A.C

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Figura 8. Termómetro de laboratorio Figura 3 Mecheros de laboratorio

(Fuente: Google) (Fuente: Google)

Figura 7. Estufa de secado Figura 5 Balanza de laboratorio PCE-BSH

Figura 6 Metales en lamias Figura 4. Medidor de PH metro

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Empresa dedicada a la venta de productos químicos, con más de 20 años de

experiencia en la producción, almacenaje, venta y distribución de productos

la entrega de productos químicos disponemos de una flota propia y moderna de

camiones que nos permite realizar envíos a cualquier parte.

Trabajamos con los avances y tecnologías de más actualidad para ofrecerle la

dinámica de consolidada experiencia en el sector de Productos Químicos y,

actualmente, en fase de expansión a otros mercados internacionales.