Producción.

Instituto Tecnológico de Agua Prieta.

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Unidad VI:
Planeación
Agregada.

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La planeación o planificación es un
proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma
anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema
productivo.

La planeación agregada aborda la

determinación de la fuerza laboral, la
cantidad de producción, los niveles de
inventario y la capacidad externa, con el
objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificación de
medio plazo (6 a 18 meses).

A la planeación efectuada en un horizonte

temporal de medio plazo se le conoce como
"agregada" debido a que no desglosa una
cantidad de producción detallada en
referencias, sino que considera familias
de productos.

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 6.1 Plan
maestro de
producción.

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Usualmente suele definirse al Plan
Maestro de Producción como la
desagregación del Plan Agregado de
Producción, y aunque esta no es una
relación abstracta, tan sólo es una
alternativa propia de la planificación
jerárquica, y vale la pena aclarar, no
existe mayor unanimidad en esta
asociación.

Recordemos que en Planeación Agregada los

objetivos son sustentar decisiones de
nivel táctico, mientras el Plan Maestro
de Producción establece decisiones
operativas que tienen como horizonte el
siguiente período de planificación, y a
lo sumo considera un par de períodos más
tan sólo para asegurar una disponibilidad
estimada de recursos.

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Podemos sintetizar entonces que entre el
Plan Agregado y el Plan Maestro si
existen relaciones, pero que estas
dependen del tipo de planificación
adoptado, por ejemplo, si adoptamos
planificación jerárquica, la relación
será directa, puesto que los
requerimientos brutos del MPS serán la
desagregación del Plan Agregado.

Por otro lado, si elegimos una planeación

independiente, la relación será
implícita, puesto que el Plan Agregado
desde el nivel táctico establece los
recursos, niveles de actividad y
políticas de inventario que limitarán las
decisiones operativas del MPS.

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Sea cual sea la relación entre los
planes, si no se logra alcanzar un nivel
de ocupación planificada y/o no se logra
satisfacer la demanda real, entonces
deberá revaluarse el Plan Agregado, dado
que puede no ser viable.

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 6.2
Sistema de
justo a
tiempo y
producción
esbelta.
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Justo a tiempo es una filosofía de
solución continua y forzada de problemas
para apoyar la producción esbelta.

La producción esbelta proporciona al

cliente justo lo que quiere, cuando lo
quiere y sin desperdicio, mediante la
mejora continua.

La producción esbelta parte de la orden

del cliente que "jala" todo.

La entrega justo a tiempo es un

ingrediente básico de la producción
esbelta.

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Cuando JÍT y producción esbelta se
implantan como estrategia general de
manufactura, ayudan a mantener la ventaja
competitiva y derivan en mayores
utilidades globales.

Con las técnicas JIT, los suministros y

los componentes se "jalan"' por el
sistema hasta que llegan al punto donde
se necesitan, cuando es preciso.

El hecho de que las unidades correctas no

lleguen justo cuando se requieren pone en
evidencia la presencia de un "problema".

Esta característica hace de JIT una

magnifica herramienta para los
administradores de operaciones que desean
agregar valor, porque les ayuda a
eliminar el desperdicio y La variabilidad
no deseada.
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Un sistema JIT que evita los excesos de
inventario y de tiempo, permite eliminar
los costos asociados con el inventario
innecesario y mejorar el rendimiento, por
lo tanto, los beneficios de este sistema
especialmente útiles como apoyo para las
estrategias de respuesta rápida y bajo
costo.

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6.3 Cadena
de
suministro.

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La cadena de suministro es el nombre que
se le otorga a todos los pasos
involucrados en la preparación y
distribución de un elemento para su
venta, es decir, es el proceso que se
encarga de la planificación o
coordinación de las tareas a cumplir,
para poder realizar la búsqueda,
obtención y transformación de distintos
elementos, de esta forma poder
comercializar un producto para que el
mismo sea de fácil acceso al público.

Cuando se dice que abarca a todos los

procesos son los involucrados directa e
indirectamente, la cadena de suministro
está constituida básicamente por los
proveedores (que pueden estar
clasificados en tres niveles), los
almacenes, la línea que se está
produciendo, los distintos canales por
los cuales transita, la venta para los
mayoristas, la venta hacia los minoritas
y así hasta que el producto llegue a las
manos del cliente final. 13
La cadena de suministros no puede ser
ejecutada siempre de la misma manera, su
metodología va a depender de la empresa
sobre la cual se trabaje, de esta forma
se pueden clasificar tres tipos de
empresas: las empresas industriales, al
ser de una producción grande la logística
implementada para su cadena de suministro
es más compleja, dependiendo de los
almacenes que se encuentran a
disposición, la línea de productos que
fabrican y la clasificación que tienen
los mismos en los mercados; las empresas
comercializadoras, cuentan con una cadena
de suministro menos elaborada, ya que
solo deben recibir y volver a transportar
el producto hasta los sitios de comercio;
las empresas de servicio, cuentan con una
cadena de suministros aún más corta y
sencilla, ya que transportan el producto
desde las comercializadoras a las manos
del cliente final.

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Una cadena de suministros común comienza
su proceso haciendo un análisis
evaluativo del producto a suministrar,
haciendo énfasis en las características
biológicas y ecológicas de los recursos
que ofrece la naturaleza necesarios para
la fabricación del mismo, posterior se
hace una extracción de la materia prima a
utilizar, siguiente a esto se hace la
fabricación, se planea el almacenamiento,
luego la distribución, y finalmente la
cadena se termina con el consumo del
producto; un error en cualquiera de los
pasos originara un efecto en cadena en
los demás pasos a seguir.

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